第一篇：木工機(jī)械與刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

西南林業(yè)大學(xué)木質(zhì)科學(xué)與裝飾工程學(xué)院

《木工機(jī)械與刀具實(shí)習(xí)報(bào)告》

課程實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：楊培

學(xué)號(hào)：20081053079

任課教師：鄧啟平

實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年12月21日——2010年12月24日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：（1）昆明三德木門有限公司

（2）昆明森工集團(tuán)有限公司

（3）昆明新飛林人造板有限公司

（4）昆明奧斯騰有限公司

西南林業(yè)大學(xué)

2010年12月

2010年12月21日到12月24日我們到工廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)參觀4天，分別對(duì)制膠車間、生廠車間、樣品室、倉庫等地方進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)，在這期間我們對(duì)昆明三德木門有限公司、昆明新飛林人造板有限公司、昆明森工集團(tuán)有限公司、以及昆明奧斯騰有限公司進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和參觀。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：昆明新飛林人造板有限公司（云南省昆明市昆沙路568號(hào)）實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年12月21日

對(duì)昆明新飛林人造板有限公司的參觀，讓我初步了解了昆明新飛林人造板有限公司的管理機(jī)制和生產(chǎn)過程，對(duì)自己的職業(yè)規(guī)劃有了新的認(rèn)識(shí)。

昆明新飛林人造板有限公司(前身為云南省昆明木材廠)位于昆明市西北門戶普吉，占地170.92畝，固定資產(chǎn)18000萬元，是全國重點(diǎn)木材綜合加工企業(yè)之一，云南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)。自1952年建廠以來，公司緊跟世界林產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展潮流，先后從歐美各國引進(jìn)人造板、家具制造技術(shù)和設(shè)備，經(jīng)過多年不懈努力，形成了“飛林”系列特色產(chǎn)品：即飛林牌防潮型刨花板、飛林牌環(huán)保型刨花板、飛林牌環(huán)保防潮型刨花板、飛林牌三聚氰胺飾面板和飛林牌板式家具等產(chǎn)品。

第二篇：木工機(jī)械實(shí)踐報(bào)告

木工機(jī)械實(shí)習(xí)報(bào)告

通過本次實(shí)踐，我們對(duì)木工機(jī)械有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，復(fù)習(xí)課堂理論知識(shí)，與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來，更好的理解木工機(jī)械的重要性和不同刀具、不同刨切的好處與特點(diǎn)。了解實(shí)際生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)狀，便于今后工作實(shí)踐更有效地學(xué)習(xí)、吸收理論知識(shí)。

木工機(jī)械與刀具，在木材加工工廠所起到的作用不言而喻。現(xiàn)在的各種家具幾乎都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。隨著科技不斷地向前發(fā)展，新科技、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機(jī)械的自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高，給家具生產(chǎn)帶來快速、經(jīng)濟(jì)、便捷的生產(chǎn)。鋸、刨、鉆、銑、砂，每一道工序都用到不同機(jī)械，以及各種各樣的刀具，家具生產(chǎn)離不開木工機(jī)械。

機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。

用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切（截?cái)啵笳卟捎玫膱A鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。

具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。

木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具,用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃,用以切斷木纖維,使孔的側(cè)面更平整。用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C(jī)用鑿子等。空心方鑿的端面有月牙形刃口，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時(shí)類似于銑削或縱向鋸切。用機(jī)用鑿子開榫孔時(shí)，鑿子作上下往復(fù)的切削運(yùn)。

通過實(shí)習(xí)，進(jìn)一步理解課堂所學(xué)的理論知識(shí)，并將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐。木工機(jī)械操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。木工機(jī)械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。更換刨刀、鋸片時(shí)，必須切斷總電源。

科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機(jī)械的自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨有以下幾個(gè)方面：

1.提高木材的綜合利用率。2.提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。3.提高加工精度。4.應(yīng)用高新技術(shù)。5.發(fā)展柔性化，集成化加工制造系統(tǒng)。6.安全無公害加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

家具及木工機(jī)械的特點(diǎn)：1.高速度切割。2.有些零部件的制造精度相對(duì)低。3.木工機(jī)床的噪聲水平較高。4.木工機(jī)床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。5.木工機(jī)床采用絕不能貫通進(jìn)給方式多，工位方式少。

表面刨床,最大工作寬度520mm，工作臺(tái)全長2960mm，進(jìn)料臺(tái)長1780mm，圍欄規(guī)格500X175mm，刀具速度5000rpm，電機(jī)功率4KW，5.5HP，50HZ，刀具數(shù)量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護(hù)裝置，進(jìn)料臺(tái)為液壓驅(qū)動(dòng)，接榫，配有偏心卡盤，手工操作。

厚度刨床，工作寬度520mm，最大(小)高度300mm(3 mm)，工作臺(tái)長度250mm，刀具數(shù)量4把，進(jìn)料速度6 – 20 m/min，主發(fā)動(dòng)機(jī)7.5 HP / 5.5 KW，配有塵土取出裝置，2個(gè)塑膜的出料輥。圓鋸，傾斜刀鋒，固定操作臺(tái)尺寸1150 x 630 mm，滑行車架尺寸1500 x 350 mm，滑行車架鋸2000 mm，刀具臺(tái)傾斜度90-45 度。刀鋒直徑：標(biāo)準(zhǔn)刀具350 mm，最大刀具400 mm，劃線刀具120 mm，鋸軸直徑：主刀 30 mm，劃線刀20 mm，最大切削深度：90度110 mm，and 45 度75 mm，鋸桿速度： 主刀3200/4500/6000 rpm，劃線刀 9800 rpm，主電機(jī)功率4KW 5,5 HP 50 HZ，副發(fā)動(dòng)機(jī)功率0.75 KW 1 HP 50 HZ，配有鋁合金操作臺(tái)，硬質(zhì)不銹鋼導(dǎo)路，偏心卡盤，刀鋒安全裝置，人工啟動(dòng)，TCT刀鋒，直徑350 x Z 54 x 3,6 mm。

木工銑床：操作臺(tái)尺寸720 x 730 mm，工作長度 180 mm，運(yùn)行距離 260 mm，工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm，主電機(jī)功率2.9 KW，4 HP 50 HZ，配置：可調(diào)整的護(hù)欄(最大直徑250mm)，前后蓋，腳踏控制的機(jī)械制動(dòng)裝置，工作高度顯示表，星形三角啟動(dòng)開關(guān)，偏心夾鉗，可移動(dòng)護(hù)欄-45 + 45 度,銑床軸 30 mm。

帶鋸，鋸輪直徑800 mm，最大切削高度400 mm，最大切削寬度785mm，操作臺(tái)距地面高度 960 mm，鋸鋒寬度40 x 7/10 mm，操作臺(tái)尺寸1180 x 800 mm，鋸鋒最大長度5630 mm，電機(jī)高度4 – 5.5 HP，輪子轉(zhuǎn)速 660 RPM，有除塵裝置。

搖臂鋸/旋臂鋸：電機(jī)功率5 HP，電機(jī)轉(zhuǎn)速3000 U/min，法蘭孔直徑30 mm，安全罩直徑400 mm，最大切削寬度90°度900 mm，45度 635 mm，最大切削高度90°度125 mm，45°度 85 mm，最大撕開寬度90度1080 mm，工作臺(tái)高度790 mm，有除塵裝置，車床，孔距 1600 mm，孔高 250 mm，電機(jī)功率2.2 – 3 HP。

砂帶磨床，臺(tái)長1500 / 2000 mm，寬600 mm，垂直磨距600 mm，水平磨距 500 mm，刀具長度 3900 /4900 mm，刀具寬度100/120 mm，電機(jī)功率2 HP，滑輪直徑150 mm。

平刨床通常用來加工木質(zhì)零件的基準(zhǔn)面。多數(shù)靠手工進(jìn)料，按照最大刨削寬度，平刨床可以分為輕型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）類。平刨床主要由床體（床身）、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、刀軸、電機(jī)及導(dǎo)尺、導(dǎo)板、靠尺）等構(gòu)成。

木制品結(jié)構(gòu)中，習(xí)慣上斷面為圓形的洞是孔，而眼是與榫配合的洞。因?yàn)殚?有不同的結(jié)構(gòu)，所以眼洞的形狀也就不同，當(dāng)榫得橫斷面為圓形時(shí)（圓榫），眼孔也就是圓的，不同的榫，不同的眼，所用的鉆機(jī)刀、榫機(jī)刀的形狀也不同。上面這個(gè)圖，是我們這次實(shí)習(xí)的工廠里，常看到的鉆床，它用來開啟門框連接槽的榫眼，昆明三德木門制造有限公司，就是用這種木工鉆床來開榫眼的。

木工銑床，除了固定工作臺(tái)以外，還有活動(dòng)工作臺(tái)。活動(dòng)工作臺(tái)適合于板材或方材的端頭開榫（即原料端頭伸到銑刀處加工），所以在各個(gè)家具廠都有這種單軸木工銑床，昆明新飛林、昆明森工、三德木業(yè)公司、安寧吉隆木業(yè)制成廠，以及美國獨(dú)資公司——昆明奧斯騰木業(yè)有限公司，都離不開這種單軸木工銑床，就是因?yàn)樗墓ぷ髋_(tái)靈活、方便、實(shí)用。

寬帶砂光機(jī)中升降絲桿副與機(jī)架間的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，屬砂光機(jī)制造領(lǐng)域。它包括砂光機(jī)，工作平臺(tái)支撐橫軸兩端分別與升降絲桿副連接，升降絲桿副位于機(jī)架內(nèi)且?guī)?dòng)工作平臺(tái)支撐橫軸上、下移動(dòng)，工作平臺(tái)位于工作平臺(tái)支撐橫軸上。優(yōu)點(diǎn)：一是不僅從根本上解決了升降絲桿副防水、防塵的技術(shù)難題，而且穩(wěn)定性能大幅度提高；二是由于有效地解決了升降絲桿副防水、防塵的問題，不僅確保了二組升降絲桿副間的同步升、降的精度，而且使用壽命大幅度地提高。

寬帶砂光機(jī)通常可以進(jìn)行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時(shí)，它的砂光效率非常高。目前它是應(yīng)用最廣的砂光設(shè)備。寬帶砂光機(jī)砂光方式分為兩種，一種是接觸輥式砂光，一種是壓板式砂光。

寬帶砂光機(jī)可以按進(jìn)料方式分為履帶進(jìn)給的和輥筒進(jìn)給的兩種。前者主要用于膠合板、細(xì)木工板及窗框的砂光，后者主要中密度纖維板及刨花板的砂光。

砂光機(jī)是家具工廠必備的設(shè)備，家具各種連接件都要進(jìn)行表面砂光，砂光機(jī)扮演舉足輕重的作用，窄帶式砂光機(jī)、寬帶砂光機(jī)在各個(gè)家具廠都是必備的設(shè)備，三德木門，寬帶砂光機(jī)是木門生產(chǎn)線一個(gè)必須設(shè)備，各種連接件表面砂光都要經(jīng)過砂光機(jī)。

這次課程實(shí)踐，讓我們做事情理論聯(lián)系實(shí)際的機(jī)會(huì)，做好實(shí)地考察工作，而不能是一味地閉門造車，殊不知那車不適合外面的路了。實(shí)踐是學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)必須的一個(gè)環(huán)節(jié)，這次實(shí)踐收獲還是很大的。通過這次實(shí)習(xí)，我們對(duì)“木工機(jī)械”這門課有了更進(jìn)一步的了解，從知識(shí)到實(shí)際應(yīng)用的轉(zhuǎn)化更加清楚的了解了木工刀具、木制品加工過程中的一些必需要注意到的事項(xiàng)等。這次實(shí)習(xí)讓我看到了理論與實(shí)際之間確實(shí)是存在一定的差距，之前所學(xué)的那點(diǎn)知識(shí)到了現(xiàn)實(shí)當(dāng)中很多時(shí)候就派不上用場了，現(xiàn)實(shí)中很多時(shí)候往往依靠的是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及臨場應(yīng)變能力。特別是對(duì)于經(jīng)常使用木工刀具對(duì)木制品進(jìn)行加工的人來說，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及臨場應(yīng)變能力將顯得尤為重要。同時(shí)，這次實(shí)習(xí)也讓我們認(rèn)識(shí)到了自己的缺點(diǎn)與不足，在以后的學(xué)習(xí)和生活中，我們會(huì)加倍努力，從而為今后走向工作崗位以及步入社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第三篇：數(shù)控車床刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

數(shù)控車床（刀具）實(shí)習(xí)報(bào)告

一：刀具基本概述

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

二：刀具材料

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

一般加工中心常用有以下幾種材質(zhì)刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬材料。

1碳素工具鋼

碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%-1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。用做刀具的牌號(hào)一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當(dāng)切削刃熱至200-250度時(shí)，其硬度和耐磨性就會(huì)迅速下降，從而喪失切削性能。2合金工具鋼

為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號(hào)有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠(yuǎn)不如高速鋼，使其應(yīng)用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。3高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優(yōu)點(diǎn)是具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應(yīng)用范圍較廣的刀具材料，常用來制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。

硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達(dá)89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高于工具鋼，在800-1000度時(shí)仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應(yīng)用。但是它也存在抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達(dá)10000HV。天然金剛石價(jià)格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。主要用于高速精細(xì)車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時(shí)切削速度可達(dá)800-3800M/MIN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床上，加工后的粗糙度可達(dá)0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過700-800度。強(qiáng)度低、脆性大、對(duì)振動(dòng)敏感，只宜微量切削。刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯簧倏鐕毒呒瘓F(tuán)在自身發(fā)展戰(zhàn)略中，把擴(kuò)大在中國的刀具銷售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的需求。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求：

金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產(chǎn)生很高的溫度，在斷續(xù)切削加工中還會(huì)受到機(jī)械沖擊及熱沖擊的影響。

加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個(gè)條件

1.較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在62HRC以上 2.足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性

一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性 3.較高的耐暖性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。這種性能也稱刀具材料紅硬性 4.較好的導(dǎo)熱性

刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度

三：刀具結(jié)構(gòu) 1：結(jié)構(gòu)要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個(gè)切削刃切除。前面(前刀面)----刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的B:刀面

后面(后刀面)----與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面。

主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對(duì)著過渡表面。

副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對(duì)著已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點(diǎn)與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。C:刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----后面與切削平面間的夾角。楔角----前面與后面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

2：裝夾部分

有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。工作部分

就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種： 整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃； 焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上； 機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

四:數(shù)控機(jī)床的換刀系統(tǒng)

1回轉(zhuǎn)形式的自動(dòng)換刀裝置：

a:刀架抬起b：刀架轉(zhuǎn)位c：刀架加緊 2帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)

刀庫分類：盤式刀庫，鏈?zhǔn)降稁欤褡雍惺降稁臁Q刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動(dòng)換刀裝置；用機(jī)械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機(jī)械手和轉(zhuǎn)塔頭配合刀庫進(jìn)行換刀的自動(dòng)換刀裝置。3刀具交換裝置

利用刀庫與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具的交換裝置；刀庫機(jī)械手的刀具交換裝置。

4機(jī)械手的形式

單臂單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；單臂雙爪式回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙機(jī)械手；雙臂往復(fù)交叉式機(jī)械手；雙臂端面夾緊式機(jī)械手。5輔助裝置等等

五：常見刀具的磨損和改進(jìn) 1磨損原因

刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的； 刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1．前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。一般粗加工應(yīng)選擇較小前角刀具或負(fù)前角刀具。

2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。后角越小，彈性恢復(fù)層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是導(dǎo)致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個(gè)意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。

3．螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。[4]刀具表面處理技術(shù)又有了新發(fā)展，移動(dòng)菠菜發(fā)布的國外最新消息：利用固態(tài)的納米結(jié)構(gòu)硼原子團(tuán)對(duì)刀具表面進(jìn)行改性處理，可較大幅度提高刀具壽命。對(duì)金剛石涂層來說，世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。刀具刃口的強(qiáng)化

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。加工條件

選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。1．切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)小；逆銑時(shí)，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；

2．吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

3．選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。

2改進(jìn)辦法

1刃口磨損 改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2崩碎

改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3熱變形

改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4切深處破損

改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5熱裂紋 改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6積屑

改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7月牙洼磨損

改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8斷裂

改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當(dāng)后刀面磨損達(dá)0.7毫米時(shí)，應(yīng)更換刀片刃口；精加工時(shí)最大磨損量為0.04毫米。

六：總結(jié)（感想）

通過數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了機(jī)床加工零件的流程。繪制零件圖（了解零件的加工類型，加工外形，加工基準(zhǔn)和尺寸要求），編制加工工藝的程序并確定工位，在機(jī)床上裝夾和分中（對(duì)刀），最后開啟機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工。

同時(shí)對(duì)加工過成中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和改進(jìn)，如刀具的磨損和主軸的跳動(dòng)，安裝工件的松動(dòng)，加工過程中的熱變形，對(duì)薄壁件加工時(shí)的加工速度的控制和安裝都將決定加工零件的質(zhì)量。

第四篇：刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

刀具實(shí)習(xí)報(bào)告范文

篇一：數(shù)控車床刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

一：刀具基本概述

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

二：刀具材料

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

一般加工中心常用有以下幾種材質(zhì)刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬材料。

1碳素工具鋼

碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%-1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。用做刀具的牌號(hào)一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當(dāng)切削刃熱至200-250度時(shí)，其硬度和耐磨性就會(huì)迅速下降，從而喪失切削性能。

2合金工具鋼

為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號(hào)有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠(yuǎn)不如高速鋼，使其應(yīng)用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。

3高速鋼

高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優(yōu)點(diǎn)是具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應(yīng)用范圍較廣的刀具材料，常用來制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀，銑刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。

硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達(dá)89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高于工具鋼，在800-1000度時(shí)仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應(yīng)用。但是它也存在抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。

4超硬材料

超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達(dá)10000HV。天然金剛石價(jià)格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。主要用于高速精細(xì)車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時(shí)切削速度可達(dá)800-3800M/MIN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長。所以常應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床上，加工后的粗糙度可達(dá)0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過700-800度。強(qiáng)度低、脆性大、對(duì)振動(dòng)敏感，只宜微量切削。刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯簧倏鐕毒呒瘓F(tuán)在自身發(fā)展戰(zhàn)略中，把擴(kuò)大在中國的刀具銷售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓(xùn)中心、物流中心紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的需求。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求：

金屬切削過程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產(chǎn)生很高的溫度，在斷續(xù)切削加工中還會(huì)受到機(jī)械沖擊及熱沖擊的影響。

加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個(gè)條件

1.較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在62HRC以上

2.足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性

一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性

3.較高的耐暖性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)。這種性能也稱刀具材料紅硬性

4.較好的導(dǎo)熱性

刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度

三：刀具結(jié)構(gòu)

1：結(jié)構(gòu)要素

A:待加工表面----工件上有待切除的表面。

已加工表面----工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。

過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個(gè)切削刃切除。前面(前刀面)----

刀具上切屑流過的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的B:刀面

后面(后刀面)----與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對(duì)的表面。

主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對(duì)著過渡表面。

副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對(duì)著已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個(gè)整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸。

各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。角度參考系

切削平面----通過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通過切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過渡表面，也就是說它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

副切削平面----通過切削刃選定點(diǎn)與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通過切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面，一般說來其方位要平行于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

法平面Pn----通過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。

C:刀具角度

前角----前面與基面間的夾角。

后角----后面與切削平面間的夾角。

楔角----前面與后面間的夾角。

主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。

刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。

2：裝夾部分

有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。工作部分

就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種：

整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；

焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；

機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。四:數(shù)控機(jī)床的換刀系統(tǒng)

1回轉(zhuǎn)形式的自動(dòng)換刀裝置：

a:刀架抬起b：刀架轉(zhuǎn)位c：刀架加緊

2帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)

刀庫分類：盤式刀庫，鏈?zhǔn)降稁欤褡雍惺降稁臁?/p>

換刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動(dòng)換刀裝置；用機(jī)械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機(jī)械手和轉(zhuǎn)塔頭配合刀庫進(jìn)行換刀的自動(dòng)換刀裝置。3刀具交換裝置

利用刀庫與機(jī)床主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具的交換裝置；刀庫機(jī)械手的刀具交換裝置。

4機(jī)械手的形式

單臂單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；單臂雙爪式回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手；雙機(jī)械

手；雙臂往復(fù)交叉式機(jī)械手；雙臂端面夾緊式機(jī)械手。

5輔助裝置等等

五：常見刀具的磨損和改進(jìn)

1磨損原因

刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

1．前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。一般粗加工應(yīng)選擇較小前角刀具或負(fù)前角刀具。

2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。后角越小，彈性恢復(fù)層同后刀面的摩擦接觸長度越大，它是導(dǎo)致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個(gè)意義上來看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。

3．螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也

篇二：木工刀具實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 昆明周邊商場

1.昆明康盛達(dá)林業(yè)木工機(jī)械有限公司

昆明康盛達(dá)林業(yè)木工機(jī)械有限公司成立于2000年，是西南地區(qū)最大的林業(yè)木工機(jī)械專營企業(yè)，公司主要經(jīng)營板式家具、實(shí)木家具、裝飾機(jī)械、林業(yè)采伐機(jī)械、竹木削片機(jī)等產(chǎn)品設(shè)備。公司為方便用戶，分別在石安高速東段科技園出口設(shè)立東部展示廳，在石安高速西段云安會(huì)都出口處設(shè)立西部展示廳，展廳面積達(dá)8000平方米，現(xiàn)貨展銷青城、馬氏、南興、千川、震邦等國內(nèi)頂級(jí)品牌，全部設(shè)備均可現(xiàn)場試機(jī)演示，滿足不同層次客戶需要。作為一家有著高度的社會(huì)責(zé)任感企業(yè)，服務(wù)用戶、回報(bào)社會(huì)、發(fā)展企業(yè)，是企業(yè)的最大追求。“以人為本，誠信經(jīng)營，踏踏實(shí)實(shí)做人，認(rèn)認(rèn)真真做事”，是我們一貫的風(fēng)格，公司要求銷售人員推薦產(chǎn)品時(shí)要實(shí)事求是不夸大設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，不隱瞞設(shè)備的缺點(diǎn)，公平交易，合情合理。在售后服務(wù)上，我們要求快捷高效，定期回訪，加強(qiáng)對(duì)用戶的技術(shù)培訓(xùn)，在處理“三包”期后的修理收費(fèi)，豁達(dá)大氣。對(duì)待用戶投訴不回避，不拖延，多溝通，多換位思考。

2.百安居

1969年，B&Q在英國的南安普敦市（Southampton）成立。經(jīng)過40年的成功發(fā)展，B&Q在英國本土擁有超過300家的裝飾建材連鎖店，是英國家喻戶曉的裝飾建材第一品牌。

為加速在中國的百安居業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，收購一家中國私有企業(yè)普爾斯馬特的五家商場，收購成本為一億零五百萬人民幣，約合695萬英鎊。在各店滿足交易條件的情況下，將以現(xiàn)金方式支付上述款項(xiàng)。所有五家商場將由百安居租賃使用，預(yù)計(jì)在2005年轉(zhuǎn)為百安居模式的商店。中國是全球最令人興奮的零售市場，翠豐集團(tuán)在中國的業(yè)務(wù)擴(kuò)張表現(xiàn)出色，此項(xiàng)交易加速了百安居中國的業(yè)務(wù)發(fā)展，鞏固了其在中國家居市場的領(lǐng)先地位。

2005年，英國翠豐集團(tuán)宣布收購歐倍德亞洲控股公司在中國投資的零售業(yè)務(wù)以進(jìn)一步加速百安居中國的業(yè)務(wù)擴(kuò)張。歐倍德在中國擁有13家連鎖店，并計(jì)劃在2005年新增5家連鎖店。此次交易涉及約8500萬英鎊的資產(chǎn)凈值。收購歐倍德在中國的連鎖店并對(duì)其加以改造，將使百安居更顯著地鞏固其在中國市場第一領(lǐng)導(dǎo)地位。

四．木工刀具

1.木工鋸 用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切（截?cái)啵笳卟捎玫膱A鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維刀片 帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片

裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。一般用碳素工具鋼制作木工鋸片，常用的牌號(hào)有兩個(gè)：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來加工木頭，根據(jù)齒形可以分為：左右齒、橫截齒。

木工鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。（1）.左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。（2）.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。（3）.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。（4）.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸ぃ苑乐逛徔诔霈F(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設(shè)計(jì)為120MM-400MM之間。

（圓鋸片）

（硬質(zhì)合金圓鋸片）

2.木工銑刀 具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶

柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。選用銑刀的依據(jù)

（1）.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。

（2）.切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

（3）.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

（4）.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

（5）.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

木工銑刀的選用

（1）.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

（2）.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

（3）.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

（4）.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。

（5）.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

（6）.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm

第五篇：刀具報(bào)告

一．實(shí)習(xí)目的

1）鞏固所課堂所學(xué)習(xí)的知識(shí)，復(fù)習(xí)并觀察木工機(jī)械和道具的工作原理。

2）對(duì)木材加工行業(yè)進(jìn)行初步了解，初步了解人造板加工工藝。

3）為以后深入學(xué)習(xí)課程打下基礎(chǔ)，為以后從事木材加工行業(yè)打下實(shí)踐基礎(chǔ)。

二．實(shí)習(xí)時(shí)間

2011年12月26日——2011年12月30日

三．實(shí)習(xí)單位和部門

三德木業(yè)：昆明三德木業(yè)公司是目前國內(nèi)規(guī)模最大的木門生產(chǎn)企業(yè)之一。公司創(chuàng)建于1994年,投資額1000萬美元，擁有目前世界上最先進(jìn)的全套意大利進(jìn)口木工機(jī)械設(shè)備120臺(tái)（套）。企業(yè)發(fā)展至今，除在昆明擁有祿達(dá)林木制品廠、安寧吉隆木業(yè)制成廠及三新木業(yè)研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分廠或生產(chǎn)基地,使月生產(chǎn)量達(dá)到10萬片木門。公司在全國設(shè)立若干銷售分公司,并大量向南韓、日本、美國、英國等國家出口“三得”牌木門產(chǎn)品。三德木業(yè)公司是在全國木門生產(chǎn)企業(yè)中率先獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè),在2002年又率先在同行中取得了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。

昆明奧斯騰木業(yè)有限公司：系于2000年成立的美國獨(dú)資企業(yè)，主要生產(chǎn)、加工、采購、和銷售環(huán)保型實(shí)木復(fù)合地板、實(shí)木地板、木線條、木門窗、木樓梯、木雕等木制建筑裝飾材料，產(chǎn)品主要銷往美國、歐洲等國家以及中國各地。

昆明森工：昆明森工集團(tuán)有限公司始建于1954年，企業(yè)建立五十多年來，經(jīng)過幾代員工的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司現(xiàn)已發(fā)展成為云南省和昆明市從事實(shí)木門窗、實(shí)木地板、實(shí)木家具、裝飾板生產(chǎn)經(jīng)營和建筑裝修裝飾的老字號(hào)企業(yè)。并擁有從德國、意大利、臺(tái)灣引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備以及成套的木材干燥設(shè)備。公司在昆明市西山區(qū)普坪村建蓋了現(xiàn)代化的廠房和環(huán)境優(yōu)美的生產(chǎn)廠區(qū)。并在中緬邊境林區(qū)建有可供企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原料林基地。公司還在上海、北京等先進(jìn)發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)有自己的營銷分公司。公司生產(chǎn)的實(shí)木門、實(shí)木地板等系列產(chǎn)品不僅行銷省內(nèi)外，而且于多年前還打入了韓國、日本和歐美等國市場，真正成為老字號(hào)出口企業(yè)。

玉溪玉加寶人造板有限公司：云南玉加寶人造板有限公司（以下簡稱玉加寶公司），位于玉溪市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)高倉片區(qū)。公司成立于1995年11月，總投資2.5億元，占地面積7萬多平方米，配備有各類專業(yè)技術(shù)人員，主要以研究及開發(fā)中（高）密度板項(xiàng)目為主，該項(xiàng)目為玉溪市“九五”重點(diǎn)項(xiàng)目之一。公司生產(chǎn)線設(shè)備由德國全套引進(jìn)，年生產(chǎn)能力超過7萬立方米，全程PLC控制，纖維板產(chǎn)品質(zhì)量滿足或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛釋放量達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)E1、E2級(jí)限定值，公司也被云南省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，國家林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)及國家統(tǒng)計(jì)局認(rèn)定為中國人造板百強(qiáng)企業(yè)，云南省政府認(rèn)定為省級(jí)林產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，通過了IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等榮獲多項(xiàng)榮譽(yù)及認(rèn)證。昆明新飛林：

昆明新飛林人造板有限公司是全國木材綜合加工重點(diǎn)企業(yè)之一，被授予云南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)、全國林業(yè)產(chǎn)業(yè)突出貢獻(xiàn)企業(yè)。公司現(xiàn)擔(dān)任中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事、中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)刨花板專業(yè)委員會(huì)副會(huì)長、云南省林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長、昆明市林業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長單位。

四．實(shí)習(xí)內(nèi)容 刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于將毛料加工成具有精確的尺寸和截面形狀的工件，并保證工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分類：平刨床、壓刨床、四面刨和精光刨。1.3 實(shí)習(xí)中參觀到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生產(chǎn)中的主要用途：要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對(duì)木材的上下及側(cè)面進(jìn)行刨光處理。優(yōu)秀的四面刨一般都是結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)面鍍硬絡(luò)，經(jīng)久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，最好是采用無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。1.3.1.2 四面刨的基本結(jié)構(gòu)：主要由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)及操縱機(jī)構(gòu)等組成，實(shí)物外觀圖如右

切削機(jī)構(gòu)：四面刨可以同時(shí)加工加工工件的四個(gè)表面，并可加工出各種不同形狀的成型表面。切削刀軸較多，一般為4--10根，最普遍的為6--7根。根據(jù)不同的加工要求可選用不同的刀軸數(shù)目。刀軸布局也各不相同。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)：輕型四面刨為推送式進(jìn)給，只在工件進(jìn)料處設(shè)上進(jìn)給滾筒，后面的工件推送送前面的工件。送料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)可以是機(jī)械傳動(dòng)，即由電動(dòng)機(jī)通過齒輪變速箱傳至滾筒軸，進(jìn)給速度一般為6--30m/min。

壓緊機(jī)構(gòu)：四面刨床的壓緊機(jī)構(gòu)由一下幾個(gè)部分組成。（1）彈簧壓緊的進(jìn)給滾筒。（2）氣壓壓緊的進(jìn)給滾筒。（3）壓緊滾筒。（4）側(cè)向壓緊滾輪。(5)壓緊裝置。（6）前壓緊器。

工作臺(tái)及導(dǎo)尺：四面刨的工作臺(tái)分為三段，安裝于機(jī)床的床身。最前端的進(jìn)料臺(tái)和最后端的出料臺(tái)可謂調(diào)整工作臺(tái)，中間一段為固定工作臺(tái)。為下水平刀軸和旋轉(zhuǎn)刀軸為界，進(jìn)料工作臺(tái)的調(diào)整量即為下水平刀軸的切削用量，一般為2--3mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)采用變心周或雙軸剛性連接軸，通過手柄調(diào)節(jié),由手柄上的刻度盤指示，鎖緊螺栓鎖緊。除了工作臺(tái)安裝在一個(gè)有導(dǎo)軌的托架上，由絲杠螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，以保證通過旋轉(zhuǎn)刀軸做下水平刀軸使用是，工作臺(tái)面和刀軸切削刃相切，它高股東工作臺(tái)面的值為通用旋轉(zhuǎn)刀軸的切削用量。

1.3.2 單板刨切機(jī)(BB11271 最大刨切長度2700mm）

1.3.2.1 單板刨切機(jī)的用途：由于單板刨切機(jī)刨切薄木屬于橫向切削，薄木紋理美觀，不出現(xiàn)背裂，強(qiáng)度和表面質(zhì)量高，充分利用了不同花紋的薄木組合制成的薄木飾面板，因此備受人們的青睞，并且有效地利用了珍貴稀有木材，給生產(chǎn)薄木飾面板的生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益，更節(jié)約了大量的樹木資源，其推廣應(yīng)用范圍十分廣泛，市場潛力巨大。

1.3.2.2 單板刨切機(jī)的原理：運(yùn)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作原理，首先通過橫梁夾木機(jī)構(gòu)，將原木板材夾緊，由定厚裝置確定其刨切厚度。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過皮帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使長力矩曲柄推動(dòng)刀臺(tái)沿機(jī)體滑道做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)超越離合器單向超支再經(jīng)變速機(jī)構(gòu)變速，通過絲杠、螺母等使橫梁夾木機(jī)構(gòu)按一定比例下降，以達(dá)到板材的定量刨切。

原理簡圖：

實(shí)物圖：2 鋸機(jī)

2.1 鋸機(jī)的分類：帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī) 2.2鋸機(jī)的用途：

（1）帶鋸機(jī)是以環(huán)狀無端開齒的帶鋸條張緊于旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)鋸輪上，使其沿一個(gè)方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)鋸割木材的機(jī)床。帶鋸機(jī)主要應(yīng)用在制材領(lǐng)域。

（2）圓鋸機(jī)是以圓盤鋸片的方式鋸割木材，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于原木、板材、方材的縱剖、橫截、裁邊、開槽等鋸割工序。2.3 鋸機(jī)的特點(diǎn)：

（1)帶鋸機(jī)可以鋸切特大徑級(jí)的原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴木材，帶鋸機(jī)所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，僅為圓鋸機(jī)的1/3--1/2，節(jié)約木材；帶鋸機(jī)可以實(shí)

現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機(jī)和框鋸機(jī)；帶鋸機(jī)進(jìn)料速度快，生產(chǎn)率高。但也存在缺點(diǎn)：鋸條自由長度大，帶鋸片薄，溫度高，容易產(chǎn)生振動(dòng)和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸；操作技術(shù)要求高。

（2）圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單、效率高、類型多、應(yīng)用廣，是木材加工機(jī)械加工最基本的設(shè)備之一。2.4 實(shí)習(xí)中參觀到的鋸機(jī) 2.5.1 細(xì)木工帶鋸機(jī)

2.5.1.1 細(xì)木工帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)：帶鋸機(jī)主要由機(jī)體、上下鋸輪、鋸條張緊裝置、工作臺(tái)傾斜裝置和鋸條導(dǎo)向組成。

2.5.1.2 細(xì)木工帶鋸機(jī)的工作原理：細(xì)木工帶鋸機(jī)上鋸輪的升降和傾斜裝置，明顯不同于其他帶鋸機(jī)，它一般采用彈簧式。上鋸輪與拖板鉸接于銷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可調(diào)節(jié)其傾斜程度，以滿足鋸條安裝的要求，拖板安裝于導(dǎo)軌中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲杠，可以使螺母并通過彈簧連同拖板帶動(dòng)上鋸輪一起移動(dòng)，改變兩鋸輪的中心鋸，以適應(yīng)不同長度的鋸條以及鋸條張緊的需要。彈簧起彈性彈性張緊的作用。當(dāng)鋸條工作一段時(shí)間以后，鋸條因發(fā)熱及拉伸等因素影響而變松的程度超過了鋸條自動(dòng)張緊裝置的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將上鋸輪輪拖板再次升起以張緊鋸條，從而使鋸條的自動(dòng)張緊裝置重新發(fā)揮作用。

2.5.2 搖臂式萬能圓鋸機(jī)（MJ223-600)3 銑床和開榫機(jī)

銑床和開榫機(jī)都是利用銑刀對(duì)零件經(jīng)行加工，都可以用于開榫。所不同的是，銑床的通用性好，開榫機(jī)為專用設(shè)備。3.1 銑床

3.1.1 銑床的概述

銑床屬于通用設(shè)備的一種。在銑床上可以進(jìn)行各種不同的加工，主要對(duì)零部件進(jìn)行曲線外形，直線外形或平面銑削加工。此外，還可以坐鋸切，開榫加工。3.1.2銑床的分類

按進(jìn)給方式不同分為手動(dòng)進(jìn)給銑床和機(jī)械進(jìn)給銑床。按主軸數(shù)目可分為單軸銑床和雙軸銑床。

按主軸布局可以分為上軸銑床、下軸銑床、立式銑床和臥式銑床。3.1.3 實(shí)習(xí)中參觀的銑床 3.1.3.1 靠模銑床

鏈條進(jìn)給的靠模銑床用于直線或曲線外形零件的加工，在這種機(jī)床的主軸上裝有同主軸同心的鏈輪，而鏈輪由另以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，被加工零件安放在樣板上，樣板四周禁錮著鏈條，通過絲杠和重錘的作用或氣壓裝置、液壓裝置，使鏈條與鏈輪始終保持嚙合狀態(tài)。因而，當(dāng)鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，樣板與工件一起進(jìn)給。機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速器、齒輪鏈條傳動(dòng)，傳至裝有和主軸同心的鏈輪上。彈簧將壓緊滾輪緊靠樣板的表面，使鏈輪與樣板外圍上的鏈條始終相嚙合。由于樣板被壓緊滾輪壓緊，當(dāng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，就帶動(dòng)了安裝在樣板上的工件通過銑刀進(jìn)行加工。3.2 開榫機(jī)

榫頭實(shí)際上是在銑床上加工，銑床雖然適應(yīng)性廣，但加工精度不高，效率低。專門的開榫機(jī)配備多個(gè)刀具，采用流水線式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在參觀過程中我們看到MX3510半自動(dòng)梳齒型開榫機(jī)，這種型號(hào)的開榫機(jī)可用于開梳齒榫槽，是集成材生產(chǎn)線上的一個(gè)重要設(shè)備。4砂光機(jī)

4.1 砂光機(jī)的概述

砂光機(jī)通過砂布或砂紙加工木質(zhì)零件的表面，以提高零件表面的光潔度，有些砂光機(jī)還可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分類：盤式磨削、帶式磨削、輥式磨削、刷式磨削、輪式磨削、滾輾磨削、噴砂磨削。

4.2 實(shí)習(xí)中參觀到的砂光機(jī) 寬帶砂光機(jī)：BSG2613MGAD(A)4.2.1 寬帶砂光機(jī)通常可以進(jìn)行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時(shí)，它的砂光效率非常高。目前它是應(yīng)用最廣的砂光設(shè)備。

4.2.1 寬帶砂光機(jī)的結(jié)構(gòu)：砂架、工件的支承裝置、壓緊裝置和進(jìn)給機(jī)構(gòu) 4.2.2 寬帶砂光機(jī)的特點(diǎn)：

1）砂帶寬度大于工件寬度，一般為630--2250mm 2）砂帶比輥式砂光機(jī)砂帶長，易于冷卻，磨粒間空隙不易堵塞

3）進(jìn)料速度比輥式砂光機(jī)快，生產(chǎn)率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂帶壽命長，更換方便、省時(shí) 5 鉆床

5.1 鉆削與鉆床的概述

鉆削使用旋轉(zhuǎn)的鉆頭沿鉆頭的軸線方向進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行切削的過程。各種類型的鉆床可以實(shí)現(xiàn)圓孔、長圓孔、去節(jié)補(bǔ)孔的工作，是木材加工當(dāng)中一個(gè)關(guān)鍵的木工機(jī)床。我們?cè)趨⒂^實(shí)習(xí)的工廠中，木質(zhì)家具的生產(chǎn)，必有此類型機(jī)床。5.2 實(shí)習(xí)中參觀的鉆床

5.2.1 MZ6423臥式多軸木工鉆床： 最大鉆孔直徑16mm 主軸轉(zhuǎn)速2825r/min 最大鉆孔深度70mm 安裝功率 1.1kw

5.2.2 單排木工鉆床的結(jié)構(gòu)：床身、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、鉆削頭、鉆削頭進(jìn)給手柄、電氣箱、鉆削頭翻轉(zhuǎn)絲杠和工作臺(tái)升降絲杠。5.2.3 單排木工鉆床的主要工作原理：

鉆削動(dòng)力頭其傳動(dòng)主要有齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)兩種形式，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，齒輪相互嚙合，使得主軸獲得相同的轉(zhuǎn)速，但相鄰齒輪轉(zhuǎn)向相反，故需要兩種轉(zhuǎn)向的鉆頭。主軸箱的進(jìn)給是依靠手工扳動(dòng)操縱手柄，通過連桿使整個(gè)鉆削頭與電動(dòng)機(jī)一起沿翻轉(zhuǎn)架中的導(dǎo)軌作往復(fù)移動(dòng)，并由定位螺釘限制其行程，對(duì)鉆削深度的定位起調(diào)節(jié)作用。

翻轉(zhuǎn)架機(jī)構(gòu)：整個(gè)鉆削頭安裝在翻轉(zhuǎn)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，可使翻轉(zhuǎn)架繞O-O由垂直位置轉(zhuǎn)成傾斜45度或水平位置，機(jī)床設(shè)有限位螺釘和固定螺定，能保證主軸處在這三個(gè)位置并能進(jìn)行正常加工。

工作臺(tái)支撐工件，并設(shè)定有定位塊，可以使工件準(zhǔn)確定位。具體結(jié)構(gòu)隨各個(gè)機(jī)床而異。

五．實(shí)習(xí)總結(jié)

在幾日的實(shí)習(xí)過程中，獲益匪淺。帶著書本上學(xué)習(xí)過的專業(yè)知識(shí)走進(jìn)木材加工和家具制造車間，直觀的感受我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)和我們以后將要從事的職業(yè)，在感謝老師良苦用心的同時(shí)，也深感自己肩上的責(zé)任重大，而自己所學(xué)的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

但是通過實(shí)習(xí)過程中我積極發(fā)問，認(rèn)真思考，能夠較好的將實(shí)踐與理論結(jié)合起來，尤其是在回來后，認(rèn)真整理實(shí)習(xí)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)了自己學(xué)習(xí)上的紕漏與不足，也了解以后學(xué)習(xí)的方向和重點(diǎn)。因此，我將更加努力扎實(shí)的學(xué)習(xí)專業(yè)相關(guān)知識(shí)，真正做到學(xué)以致用，為以后打下更好的基礎(chǔ)。