第一篇：鉗工技師班實訓考試試題

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（C卷）

第一部分：筆試（60分）

一、流量控制元件由哪幾個部分組成？（10分）

二、執行機構工況過程中節流閥流量失靈或工況不穩定的原因及處理方法。（18分）

三、調速閥調節失靈或不穩定的有哪兩種情況，導致情況發生的原因是什么及處理方法。（12分）答：

四、執行機構工作空載工況穩定，負載后顯著降低的原因有哪些？（18分）

五、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程。（40分）

指定操作相關流量控制元件拆卸、檢測、清洗及處理，重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（A卷）

第一部分：筆試（60分）

一、液壓系統方向控制元件由哪幾個部分組成？（10分）

二、分析執行元件換向回路時，電磁換向閥不換向的原因及處理方法。

三、分析執行元件鎖緊回路停止工作時，元件發生竄動不穩定的原因及處理方法。

四、其它（2分）

第二部分：實際操作全過程（40分）

指定操作相關方向控制元件，拆卸、檢測、清洗與處理重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（B卷）

第一部分：筆試（60分）

一、液壓系統壓力控制元件包括哪些？（10分）

二、請分析在壓力控制回路中，壓力調不上，調壓不正常，執行元件過快或過慢的原因及處理方法。（8分）

三、請分析YF型高壓溢流閥，當壓力調至高值時發生尖叫聲的故障原因及處理方法。（15分）

四、請分析溢流閥遙控口卸荷回路時，產生強烈的振動和噪聲的故障原因及處理方法。

五、請分析在減壓回路中，減壓閥出口不穩定的原因及處理方法。（10分）

六、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程（40分）

指定操作相關壓力控制元件。拆卸、檢測、清洗及處理，并且重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（A卷）

第一部分：筆試（40分）

一、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生工作的具體原因有哪些（10分）

二、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生停止工作的故障處理方法（18分）

三、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生停止工作的故障處理技術要求（10分）

四、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程

根據指定操作試題完成實際操作全過程（60分）

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（B卷）

第一部分：筆試（50分）

一、B655牛頭刨床運動中，部件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度達不到要求的原因有哪些（8分）

二、B655牛頭刨床運動中，部件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度達不到要求的處理方法（8分）

三、牛頭刨床工作臺模向移動時進給量不均勻的原因分析。（5分）

四、牛頭刨床工作臺模向移動時進給量不均勻的處理方法。（5分）

五、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象的原因分析（8分）

六、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象的處理方法（8分）

七、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象處理技術要求（6分）

八、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程

根據指定操作試題完成實際操作全過程（50分）

第二篇：鉗工技師班實訓考試試題(帶答案)（最終版）

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（C卷）

第一部分：筆試（60分）

一、流量控制元件由哪幾個部分組成？（10分）答：節流閥、單向節流閥、溢流節流閥、調速閥。

二、執行機構工況過程中節流閥流量失靈或工況不穩定的原因及處理方法。（18分）

答：

1、節流閥在調節流量過程中，出油腔流量不發生變化：這種現象主要是由閥芯徑向卡主所造成的。可以拆開閥

體零件進行清洗，清除閥體內污物，對卡主損壞部位進行研磨，再重新裝配調試。

2、單向節流閥手輪開啟流量不發生變化：單向節流閥進出油口裝反，拆下后調換方向重新裝配即可。

3、節流閥和單向閥流量不穩定：手輪鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，負荷壓力變化。拆開閥體零件進行清洗，清除閥體內污物，鎖緊裝置重新緊固鎖緊。

三、調速閥調節失靈或不穩定的有哪兩種情況，導致情況發生的原因是什么及處理方法。（12分）

答：

1、流量調節失靈是調節后油腔流量不發生變化，閥芯徑向卡主，手輪轉動不了，出口流量不發生變化。

2、流量不穩定當調節好后調速閥節流口鎖緊后出現油流口流量不穩定，特別在最小流量時更易發生變化。造成以上故障主要原因有：閥芯徑向卡主，鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進出油口油液壓差過低等。

處理方法：拆開閥體零件進行清洗，清除閥體內污物，對卡主損壞零件更換或研磨修理等方法。

四、執行機構工作空載工況穩定，負載后顯著降低的原因有哪些？（18分）

答：

1、系統采用節流閥調速回路，此回路不適應于變負載工況；可改用調速節流閥調速回路。

2、系統壓力設定值比較低，執行機構的工況不能適應出負載變化；可重新調整壓力閥，設定壓力高于系統的內

外阻力所形成的壓力損失。

3、潤滑油壓力偏低流量不足；重新調整壓力與流量，排除影響壓力與流量穩定的各種因素，如系統內泄漏嚴重

等問題。

五、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程。（40分）

指定操作相關流量控制元件拆卸、檢測、清洗及處理，重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（A卷）

第一部分：筆試（60分）

一、液壓系統方向控制元件由哪幾個部分組成？（10分）

答：單向閥、液控單向閥、雙向液壓鎖、機動換向閥、電磁換向閥、電液動換向閥、手動換向閥。

二、分析執行元件換向回路時，電磁換向閥不換向的原因及處理方法。答：

1、電磁鐵吸力不夠，或電磁線圈損壞：更換線圈。

2、電磁換向閥的中位機能呈泄露狀態：重新更換選用適當中位機能，確保啟動工作壓力。

3、復位彈簧折斷或彈簧太軟變形：更換彈簧。

4、內泄式閥形成過大背壓：更換選用外泄式閥。

5、閥體內磨損、拉毛、油液太臟：清洗、修研、更換。

三、分析執行元件鎖緊回路停止工作時，元件發生竄動不穩定的原因及處理方法。

答：

1、三位四通換向閥如M型、O型在中位鎖緊時，由于三位換向閥有配合間隙，不能保持停止不動：更換液控單向閥或雙向液壓鎖。

2、采用單向閥鎖緊時，不能完全停止：錐閥密封帶面接觸不良和損壞，用研磨修復錐閥接觸面，對損壞的密封圈重新更換。

3、缸體與活塞間的密封損壞：拆開缸體清洗污物重新更換密封圈。

四、其它（2分）

第二部分：實際操作全過程（40分）

指定操作相關方向控制元件，拆卸、檢測、清洗與處理重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（B卷）

第一部分：筆試（60分）

一、液壓系統壓力控制元件包括哪些？（10分）

答：直動式溢流閥、先導式溢流閥、直動式順序閥、先導式順序閥、先導式減壓閥、液控順序閥、壓力繼電器。

二、請分析在壓力控制回路中，壓力調不上，調壓不正常，執行元件過快或過慢的原因及處理方法。（8分）答：檢查執行元件的控制閥，拆卸解體查找故障原因，選擇解決方法。

三、請分析YF型高壓溢流閥，當壓力調至高值時發生尖叫聲的故障原因及處理方法。（15分）

答：檢查三項同軸度，主閥芯與閥體是否貼在內孔的某一側，或出現劃傷不能圓滑動作，產生高頻振動使壓力彈簧發生共振。

針對出現的故障重新檢測調整三項結構的同軸度，若測試閥蓋孔偏芯，應進行研磨修復消除偏芯。主閥芯與閥體若有污物，應清洗干凈。若被劃傷應修磨平滑，恢復主閥芯能靈活進入工作狀態。

四、請分析溢流閥遙控口卸荷回路時，產生強烈的振動和噪聲的故障原因及處理方法。

答：檢查遙控口與二位二通閥之間做配管管徑是否過大，管路長度是否過長。若管徑過大就會增加了溢流閥的控制容積，容積越大，壓力越不穩定。

管徑應選擇6㎜以下，管長度在1m以內，選擇電磁溢流閥實現卸荷功能。

五、請分析在減壓回路中，減壓閥出口不穩定的原因及處理方法。（10分）

答：檢查主油路負載是否有變化，若當最低工作壓力低于減壓閥的調整壓力時，側減壓閥的出口油壓力下降。在減壓閥后增設一單向閥，如仍不理想，必要時可增加蓄能器，以便穩定出口油壓力。

六、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程（40分）

指定操作相關壓力控制元件。拆卸、檢測、清洗及處理，并且重新裝配調試。

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（A卷）

第一部分：筆試（40分）

一、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生工作的具體原因有哪些（10分）

答：

1、主軸箱內摩擦離合器調整過送，或者是調整好的摩擦片，因機床切削超荷，摩擦片之間產生相對滑動，摩擦片表面滲碳硬層摩停，離合器失去作用。

2、摩擦離合器操作機箱接頭與垂直桿接連松動。

3、摩擦離合器軸上的元寶梢、滑套和拉桿嚴重磨損。

4、離合器上的彈簧梢或調整壓緊的螺團松動。

5、主軸箱內集中操作機構手柄的梢子和滑塊磨損，手柄定位彈簧過松，齒輪脫開。

二、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生停止工作的故障處理方法（18分）

答：

1、重新調整離合器，修磨或更換摩擦片。

2、檢查齒輪間是否發生松動。

3、修焊或更換元寶梢、滑套和拉桿。

4、檢查定位梢中的彈簧是否失敗。

5、更換梢子、滑塊，選擇彈力較強的彈簧，使手柄定位靈活可靠，傳動正常。

6、重新調整電機位置，使兩帶輪的距離縮小或增大，使帶輪張緊合適。

三、車床主軸動力不足，轉速低于標準，甚至發生停止工作的故障處理技術要求（10分）

答：

1、離合器調整時先將手柄扳到需要調整的正轉或反轉的準確位置上，然后把彈簧定位梢用螺釘安裝到軸內，同時撥動調整螺母，直到螺母壓緊離合器的摩擦片為止，再將手板扳到停車的中間位置，此時兩邊的摩擦片均應放松，再將螺母向壓緊的方向撥動4~7個圓口，并使定位梢重新卡入螺母的圓口中，防止螺母在轉動時松動。

2、定位梢中的彈簧如果失效，要重新更換新的彈簧后，把彈簧定位梢卡入螺母的圓口中，防止螺母松動。

四、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程

根據指定操作試題完成實際操作全過程（60分）

安徽馬鞍山技師學院09、10屆鉗工技師班實訓考試試題（B卷）

第一部分：筆試（50分）

一、B655牛頭刨床運動中，部件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度達不到要求的原因有哪些（8分）答：

1、滑輪移動方向與搖桿擺動方向不平行。

2、滑板與壓板間隙過大。

3、刀架鑲條松動或接觸精度超差。

4、工作橫梁上的絲杠、螺母間隙過大。

二、B655牛頭刨床運動中，部件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度達不到要求的處理方法（8分）答：

1、檢查修理搖桿孔軸的同軸度，修理研制搖桿與換輪的運動精度。

2、修到滑輪導軌與壓板運動精度，調整壓板間隙。

3、調整鑲條與活動中刀架導航間隙。（調整接觸面間隙）

4、更換螺母或修理絲桿，重新加配螺母。

三、牛頭刨床工作臺模向移動時進給量不均勻的原因分析。（5分）答：

1、進給機構連桿軸與孔的間隙過大。

2、棘輪與棘爪磨損。

四、牛頭刨床工作臺模向移動時進給量不均勻的處理方法。（5分）答：

1、檢測修理、鑲套配軸。

2、修換棘爪或棘輪。

五、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象的原因分析（8分）答：

1、滑輪移動面接觸不良。

2、壓板與滑輪導軌壓得過緊，壓板間隙過小。

3、絲杠三個支撐點不在一條直線上。

4、滑輪移動“卡死”，打滑不良。

六、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象的處理方法（8分）答：

1、重新修理接觸面積和間隙調整。

2、修理導軌或調整壓板間隙。

3、檢查絲杠三個支撐點的直線度。

4、檢查潤滑油路等。

七、牛頭刨床在滑輪移動換向時有沖擊和爬行現象處理技術要求（6分）答：

1、對搖桿梢座在傳動齒輪內滑移應輕便靈活，其接觸間隙不大于0.03㎜。

2、對滑輪壓板滑動面與固定面的密合面不大于0.03㎜，檢測時0.04寬尺的塞入。

3、各接觸點不少于10~12點/（25㎜*25㎜）

八、其它（2分）

第二部分：實際操作及過程

根據指定操作試題完成實際操作全過程（50分）

第三篇：鉗工技師考試試題及答案

2017年鉗工技師考試試題答案

姓名___________ 得分

一、單向選擇題(共30小題、每題1分、計30分)1.三視圖的投影規律是(C)。

A、長相等、高相等、寬相等 B、長對正、高對正、寬對正 C、長對正、高平齊、寬相等 D、長相等、高平齊、寬對正 2.標注形位公差代號時，形位公差框格左起第二格應填寫(C)。A、形位公差項目符號 B、形位公差數值 C、形位公差數值及有關符號 D、基準代號 3.常用的軸瓦材料是（B）。

A、軸承鋼 B、巴氏合金 C、鋁合金

D、銅合金 4.千分尺固定套筒上的刻線間距為(B)mm。

A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5.機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進行(D)的傳遞。A、運動 B、動力 C、速度 D、能量 6.能保持傳動比恒定不變的是(C)。

A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動 7.液體靜壓軸承可以在（C）的條件下獲得液體摩擦潤滑。

A、環境惡劣 B、很高溫度 C、轉速級低

D、轉速級高 8.當有人觸電而停止了呼吸,心跳仍跳動,應采取的搶救措施是(C).A、立即送醫院搶救 B、請醫生搶救 C、就地立即做人工呼吸 D、作體外心跳按摩

9.鉆騎縫螺紋底孔時，應盡量用(B)鉆頭。

A、長 B、短 C、粗 D、細 10.對孔的粗糙度影響較大的是(D)。

A、切削速度 B、鉆頭剛度 C、鉆頭頂角 D、進給量 11.感應加熱表面淬火淬硬層深度與(B)有關。

A、加熱時間 B、電流頻率 C、電壓 D、鋼的含碳量 12.車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動，加工時使被加工零件發生振動而產生(B)誤差。

A、直線度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度 13.鉆直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴孔。

A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14.螺桿泵的螺桿與襯套間隙應符合標準，如果間隙過大，則會引起（B）

A、振動 B、流量不足 C、流量波動 D、壓力波動 15.調質即是（A）

A、淬火＋高溫回火 B、淬火＋中溫回火 C、淬火＋低溫回火 D、滲碳＋淬火 16.蝸桿傳動齒輪側間隙的檢查，對于要求較高的用（B）測量。

A、塞尺

B、百分表

C、壓鉛

D、游標卡尺

17.薄板中間凸起是由于變形后中間材料(B)引起的。

A、變厚 B、變薄 C、扭曲 D、彎曲 18.下面(D)不是裝配工作要點。

A、零件的清理、清洗 B、邊裝配邊檢查 C、試車前檢查 D、噴涂、涂油、裝管 19.裝配尺寸鏈是指全部組成尺寸為(B)設計尺寸所形成的尺寸鏈。

A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、組成環 20.裝配工藝(B)的內容包括裝配技術要求及檢驗方法。

A、過程 B、規程 C、原則 D、方法 21.用(B)使預緊力達到給定值的方法是控制扭矩法。

A、套筒扳手 B、測力扳手 C、通用扳手 D、專業扳手 22.在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須(A)。

A、對稱地進行 B、從兩邊開始對稱進行 C、從外自里 D、無序

23.當滾動軸承代號最右兩位數字為“01”時，它表示內徑為（D）

A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 24.零件在交變載荷作用下使用，使表面產生微小裂紋以致剝落稱為(B)磨損。

A、高溫

B、疲勞

C、腐蝕

D、氧化 25.轉速高的大齒輪裝在軸上后應作平衡檢查，以免工作時產生(C)。

A、松動 B、脫落 C、振動 D、加劇磨損 26.在接觸區域內通過脈沖放電，把齒面凸起的部分先去掉，使接觸面積逐漸擴大的方法叫(B)。

A、加載跑合 B、電火花跑合 C、研磨 D、刮削 27.普通圓柱(B)傳動的精度等級有12個。

A、齒輪 B、蝸桿 C、體 D、零件 28.蝸桿傳動機構裝配后，蝸輪在任何位置上，用手旋轉蝸桿所需的扭矩(A)。A、均應相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、無要求 29.(B)聯軸器的裝配要求在一般情況下應嚴格保證兩軸的同軸度。

A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節 D、十字溝槽式 30.采用一端雙向固定方式安裝軸承，若右端雙向軸向固定，則左端軸承可(D)。A、發生軸向竄動 B、發生徑向跳動 C、軸向跳動 D、隨軸游動

二、是非題(共20小題、每題1分、計20分)

1、(√)液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。

2、(√)由于鉸孔的擴張量和收縮量較難準確地確定，鉸刀直徑可預留0.01mm的余量，通過試鉸以后研磨確定。

3、(√)接觸器是一種自動的電磁式開關。

4、(√)形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。

5、(×)順序閥是用來使出口壓力小于進口壓力的壓力調節閥。

6、(×)在裝配過程中，每個零件都必須進行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調整等工作，才能使產品達到規定的技術要求。

7、(√)在制定裝配工藝規程時，每個裝配單元通常可作為一道裝配工序，任何一產品

一般都能分成若干個裝配單元。

8、(√)夾具裝配前，對精密的元件應徹底清洗，并用壓縮空氣吹凈，要注意元件的干燥和防銹工作。

9、(×)用不可動型研具研磨樣板形面，研具的形狀應與樣板形面的形狀相近。

10、(×)離心泵的液體從葉輪入口流到出口，因流體的流動方向由徑向變為軸向，所以在葉輪上產生反作用力。

11、(×)電火花常用石墨作電極，因為石墨的加工穩定性較好，電極損耗較小，但其機械加工性能較差。

12、(×)國際單位制和市制都是我國的基本計量制度。

13、(√)測量環境中，溫度對測量誤差的影響最大。

14、(×)在正確的測量過程中也存在粗大誤差且不能完全除掉。

15、(×)隨機誤差的大小與方向變化具有一定的規律。

16、(√)松鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。

17、(√)影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求，及齒輪副的接觸斑點要求。

18、(√)線切割時，加工路線應從坯件預制的穿絲孔開始，由外向內順序切割。

19、(√)整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點，即壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗。

20、(×)鍍鉻層具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同時有高的耐熱性，約在攝氏500度以下不變形。

三、簡答題(共3小題、每題5分、計15分)

1、簡述蝸輪蝸桿傳動的應用及特點？

答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩，噪聲小；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結構緊湊，所占空間位置小。

2、在軸瓦上開設油口、油溝、油室有什么作用？

答：為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應在軸承的非承載區開設油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩定供油等作用。

3、簡述氣動系統中儲氣罐的作用？

答;儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續性，儲存一定數量的壓縮空氣，調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用，進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

四、計算題(共2小題、每題10分、計20分)

1、當用百分表測量夾緊桿來測驗齒輪嚙合間隙時，已知：百分表測點的距離齒輪軸線L為180mm,齒輪齒數Z=60，模數m=3mm，百分表測量值C為0.3mm，求該圓柱嚙合齒輪的測隙j為多少？

n解：由公式：分度圓半徑R=mz得

R=mz=×3×60=90mm 由公式j=C得:

n121212RL j=C=0.3×nRL90=0.15mm 180答：圓柱嚙合齒輪的測隙為0.15mm.2．在閉式傳動的箱體進行軸心線水平方向上的平行度校驗，在軸長L為500mm,上分別測得平行軸內側尺寸為L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齒寬b=300mm,試求兩齒輪軸心線在水平方向上的平行度誤差。解：f =xL1?L2600.06?600.01×b=×300=0.03mm L500答：兩齒輪軸心線在水平方向上平行度誤差為0.03mm

六、論述題(共3小題、每題5分、計15分)

1、離心式風機產生振動大的原因有哪些？ 答：（1）主軸彎曲;（2）轉子部件松動;（3）葉輪與機體摩擦;（4）風機與原動機對中不良;（5）轉子不平衡;（6）軸承嚴重磨損.2、滑動軸承油膜是怎樣形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。軸轉動時，將油粘附在軸承上，由間隙大到小處產生油膜，使油在間隙小處產生油壓，由于轉數的逐漸升高，油壓也隨之增大，形成一層薄薄的油膜，并將軸向上托起。

3、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用.答：外嚙合齒輪油泵的優點有結構簡單,制造方便,價格低廉,工作可靠,自吸能力強,對油液污染不敏感.缺點是噪音較大,輸出油量不均,由于油腔壓力在于吸油腔壓力,使齒輪和軸承受力不均,因此磨損快,泄漏大.這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統,也有的用于中層液壓系統.

第四篇：鉗工技師考試（本站推薦）

1.高碳鋼的性能特點與用途有哪些?

答：具有較高的強度,硬度和彈性，但焊接性能好,切削性稍差，冷變形塑性差，主要用來判造具有較高強度，耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧，彈簧墊圈，板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

2.合金調質鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高強度，高韌性的良好的綜合力學性能，主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷用的一些重要零件，如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。

3.珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低、塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性，切削性和加工性，較高的耐磨性，減振性及較低的缺口敏感性，主要用于制造承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐蝕性等重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、汽缸體、液壓缸、閥門等。

4.高速鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達600℃），高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜，載荷較大的成型刀具（如齒輪、銑刀、拉刀），冷擠壓模及某些耐磨零件。

5.中碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，經調質后，能獲得較好的綜合力學性能，主要用來制作受力較大的機械零件，如連桿，曲軸、齒輪和聯軸器等。

6.在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設備磨損的嚴重程度；磨屑的大小反映了磨屑產生的原因，即磨損發生的機理；磨屑的成分反映了磨屑產生的部件，即零件磨損的部位。

7.設備改造（精化）的目的是什么？

答：設備改造（精化）的目的是：

（1）提高設備可靠性和工序能力；

（2）提高勞動生產率；

（3）減輕操作勞動強度，提高設備自動化程度。

8.可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統作出反應，通過編制的機內邏輯程序，產生輸出信號以控制被控系統的外部負載（如繼電器，電動機，電磁閥，指示燈，報警器等）。

9.數控機床的加工特點是什么？

答：加工精度高，尺寸一致性好，可以加工較復雜型的工件；生產效率高，減輕工人勞動強度，經濟效益明顯。

10.機電一體化系統的五大組成要素和五大內部功能是什么？

答：五大組成要素：機械系統（機構），電子信息處理系統（計算機），動力系統（動力源），傳感檢測系統（傳感器），執行元件系統（如電動機）。五大內部功能：主功能，動力功能，檢測功能，控制功能，構造功能。

1.寫出工序質量控制點的設置原則，列出工序質量控制點的常用控制文件的名稱。

答：工序質量控制點的設置原則是：

（1）按全部質量特性的重要性分級為A級質量特性和少數為B級質量特性，以及關鍵部位。

（2）工藝上特殊要求，對下道工序的加工，裝配有重大影響的項目。

（3）內、外部質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。

常用的控制文件有：作業指導書，設備定期檢查記錄卡，設備日點檢記錄卡，工藝裝備定期檢查記錄卡，量、檢具檢定記錄卡，檢驗指導書、控制圖、自檢記錄表。

2.寫出工序質量分析表的作用和主要內容。

答：（1）工序質量分析表的作用：

1）工序質量分析表對工序質量控制點所要控制的因素，控制項目的界限，控制方法，檢查方法，頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。

2）工序質量分析表是對控制質量特性進行因素分析，從而找出影響質量特性值波動的主導因素，針對主導因素，來制定其控制范圍及控制方法。

3）工序質量分析表是編制工序質量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據。

（2）工序質量分析表的主要內容有：

1）控制目標，即質量特性值及其公差范圍，2）質量特性值和主導質量因素的關系，即確定哪些是主導質量因素。

3）主導質量因素控制規范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法，檢查的頻次責任者，標準名稱等。

3.分別寫出工序質量控制點的作用和設置原則。

答：工序質量控制點的作用是：

（1）使工序處于受控狀態，在產品制造過程中，運用重點控制和預防為主的思想，控制關鍵質量特性值，關鍵部位，薄弱環節等。

（2）控制某個具體的定量質量特性。

工序質量控制點設置的原則是：

（1）全部質量特性重要性分級為A級質量特性和少數為B級質量特性，以及關鍵部位。

（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工，裝配有重大影響的項目。

（3）內、外部質量信息反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。

4.分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

答：工序質量控制計劃的作用是按照產品圖樣，技術文件和質量特征重要性分級的要求，進一步明確關鍵工序中應做的工作，確定在什么時間，由哪些部門和哪些負責人做好這些工作，其中包括關鍵質量控制的準備和質量活動。

工序質量控制計劃的主要內容是：

（1）工序質量控制點明細表

（2）工序質量分析表

（3）工序質量控制點應用的文件以及控制文件的目錄。

（4）為使工序質量控制點有效，應制定的管理辦法和實施要求。

5.列出大型設備大修理時的注意事項。

答：大型設備大修理時的注意事項有：

（1）零、部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度的要求。

（2）零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。

（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具，繩索，輔具等，做好安全防范工作。

（4）在大型設備的大修理前要合理安排工作進度，人員的組織，備配件及材料的供應，一般都要排出網絡計劃（作業計劃）。

（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功，一次精度驗收成功，一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

6.指出設備技術改造的主要途徑。

答：設備技術改造的主要途徑有：

（1）用設備制造廠的新一代產品的技術去改造老一代產品，此方法既可靠又省時。

（2）利用技術上成熟且形成標準化，系列化，商品化的功能部件對現有設備進行技術改造。如將各種數顯和數控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器（PLC），交流變頻調速器，直線運動軌跡（ML導軌）等應用到設備的技術改造中。

（3）企業自行設計設備的改制方案，對設備中原有的缺陷，如維修頻繁，維修性差，故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設備的可靠性和利用率。

（4）節約能源和消除環境污染的設備技術改造，如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調速，可以大大節約能源。.分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

答：設備改造（精化）的目的是：

（1）提高設備可靠性和工序能力；

（2）提高勞動生產率；

（3）減輕操作勞動強度提高設備自動化程度。

設備改造（精化）的原因是：

（1）工作結構特點的需要，如工件剛性差，易變形或形狀獨特等。

（2）工件技術要求的需要，如有些工件在應用到設備上加工達不到工件的技術要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。

（3）工件加工批量的需要，改進設備的工序能力可以提高工件加工的生產率。

8.什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。

答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應用系統，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制。

可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產生輸出信號以控制被控系統的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）

典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設備。

9.分析橋式起重機制動器出現故障的原因并提出處理辦法。

答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動器的中心不能與制動輪的中心重合，造成制動失靈。應加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。

（2）制動器在制動時發生“吱嘎”聲，應調整制動瓦與制動輪的同軸度，緊固制動帶。

（3）制動帶磨損造成制動失靈，應交換制動帶。

（4）起重重物時，停車后工件會自動落下，應調整制動器，使之可靠地支持住額定起重量的1.25倍。

（5）制動器在工作時冒煙或發生焦臭味，是由制動輪與制動瓦間隙過小，溫度過高而引起的一般制動輪溫度不能超過200℃，此時改組調整制動輪和制動瓦的間隙。

10.列舉出T68臥式鏜床主軸箱的項修會影響到的相關幾何精度。

答：T68臥式鏜床主軸箱的項修會影響到的相關幾何精度有：

（1）主軸箱對工作臺的垂直度；

（2）主軸回轉中心線對立柱導軌的垂直度；

（3）工作臺面對主軸中心線的平行度；

（4）工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度；

（5）工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度；

（6）后立柱導軌對主柱導軌的平行度。

11.數控機床出現了加工工件表面粗制度值超差的現象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：（1）導軌的潤滑供油不足，改進設備的工序能力可以提高工件加工的生產率。

（2）滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應更換或修理絲杠。

（3）絲杠軸承損壞，運動不平穩，應更換損壞的軸承。

（4）伺服電動機未調整好，增益過大，應調整伺服電動機的控制系統。

12.數控機床出現了切削振動大的現象，從主軸部件的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）主軸箱和床身連接螺釘松動，應恢復精度后緊固連接螺釘。

（2）軸承預緊力不夠，游隙過大，應重新調整軸承游隙，但預緊力不宜過大，以免損壞軸承。

（3）軸承預緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母，以確保主軸精度合格。

（4）軸承拉毛或損壞，應更換軸承。

（5）主軸與箱體精度超差，應修理主軸或箱體，使其配合精度，形位精度達到圖樣上的要求。

13.寫出設備修理質量管理的工作內容。

答：設備修理質量管理的工作內容有：

（1）制定設備修理的質量標準。

（2）編制設備修理的工藝。

（3）

（4）

（5）

（6）

設備修理質量的檢驗和評定工作。加強修理過程中的質量管理。開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。加強技術、業務培訓工作。

第五篇：鉗工實訓試題1

鉗工實訓試題1

一、選擇題

1．下列加工工作屬于鉗工工作范圍的是：

（）A．工件銼削 B．手動攻螺紋 C．軸上加工鍵槽 D．工件劃線

2．對不通的螺孔進行手動攻螺紋時，一般需用的絲錐為：

（）A．一個 B．二個

3．鋸削銅、鋁及厚工件，應選用的鋸條是：

（）A．細齒鋸條 B．粗齒鋸條 C．中齒鋸條

4．安裝手鋸條時，鋸齒應：

（）A．向前 B．向后

5．粗銼較大的平面時，使用的方法是：

（）A．推銼法 B．滾銼法 C．交叉銼法

6．裝配中擰緊成組螺栓（母）時，應按哪種順序并循環兩次逐步擰緊？（）Ａ．按順時針或逆時針方向逐步擰緊 B．按對角線一對一對擰緊

二、填空題

1．鉆床分為＿＿＿＿、————和＿＿＿＿三種；鉆孔的主運動是＿＿＿＿，進給運動是 2．平面銼削的基本方法有＿＿＿＿、————和＿＿＿＿三種；要把工件銼平的關鍵是 3．麻花鉆頭的裝夾方法：按柄部不同，直柄鉆頭用＿＿＿＿裝夾，大的錐柄鉆頭則用＿＿＿＿裝夾。

4．銼刀是用＿＿＿＿制成；銼刀齒紋可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿｀＿＿＿＿＿和＿＿＿＿。粗加工和銼軟金屬時選用＿＿＿＿；半精加工鋼、鑄鐵時選用＿＿＿＿；修光工件表面選用 5．麻花鉆頭用鈍后磨其＿＿＿＿面，以形成＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。

6．鋸條是用＿＿＿＿制成；鋸齒按齒距大小可分為＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿；鋸割軟金屬或厚度較大的材料時多采用＿＿＿＿齒鋸條；鋸割硬金屬、板料及薄壁管子時多采用 齒鋸條；鋸割普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件時多采用＿＿＿＿齒鋸條。

7．鉗工的基本操作方法有＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿及＿＿＿＿等。

8．獲得裝配精度的方法有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。

9．刮削是＿＿＿＿操作，刮削表面精度是以＿＿＿＿米表示的；刮削應用于相互配合零件 的滑動表面的目的是

10．研磨是對零件進行＿＿＿＿＿加工，平面研磨時，手持工件，以一定的壓力和速度做＿＿＿＿運動；研磨可達到的尺寸公差等級為＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值為＿＿＿＿。11．Ｖ形鐵用于支持＿＿＿＿，千斤頂用于支持＿＿＿＿。

12．用鉗工方法攻出一個M6×1的螺紋孔，所用工具為￠＿＿＿＿的麻花鉆頭和M6x1的＿＿＿＿，它一套有＿＿＿＿只。13．用鉗工方法套出一個M6×1的螺紋，所用工具叫＿＿＿＿，套螺紋前圓桿的直徑應為￠＿＿＿＿＿。

14．你所操作的臺鉆型號是＿＿＿＿，最大鉆孔直徑是＿＿＿＿；搖臂鉆型號是最大鉆孔直徑是＿＿＿＿，它用于加工＿＿＿＿工件上的孔。

15．擴孔所用的刀具是￣＿＿＿，其結構特點是＿＿＿＿＿＿＿＿；擴大可達到的尺寸公差等級為＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值為＿＿＿＿。16．鉸孔所用的刀具是＿＿＿＿，鉸孔時選用的切削速度為＿＿＿＿，進給量為＿＿＿＿＿ 并要使用＿＿＿＿；鉸孔可達到的尺寸公差等級為＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值為＿＿＿。

三、判斷正誤（正確的打√，錯誤的打×）

1．銼削加工或銼削銅等軟金屬，一般選用粗齒銼。

（）2．推銼一般用于粗銼大平面。

（）3．交叉銼一般用于修光。

（）4．鋸削時的起鋸角一般為45°左右。

（）5．精加工銼削平鍵端部半圓弧面，應用滾銼法。

（）

四、填圖題

注出圖9－ 1所示工件的劃線基準，并用筆描出劃線時應劃出的線。

圖9－ 1

五、畫圖回答問題

工件上的螺孔結構有何不合理，應如何修改？畫圖表示。

六、設計工藝過程

現要在已加工的圓桿右端的徑向做×方形通孔，軸向做M6 x 1的螺紋孔，試寫出工藝過程。