第一篇：品質工作年終總結報告

品質工作年終總結報告

尊敬的曾總、羅總、王生，各位同事晚上好！

又一年過去了，各位同事辛苦了！

現由我來對2011年品質工作作如下總結：

首先向公司領導及辛苦在生產線上的同事說聲對不起！因為我們的一些疏忽和監督不力導致在品質上出現了很多問題，大致歸納如下：

一.裁床：(1)裁間條款袖間與胸間不對;

(2)布料大小間導致尺寸不穩定。

二.車間：（1）錯漏物輔料（11313014L#多余的車了胸章）；

（2）用錯線（11413019#米白色用錯特白色線）；

（3）爛洞（11223238#布料薄，車蝴蝶結爛洞）。

三.全檢因質量退貨（1）車/印花問題（11423280#毛線繡花散線）；

（2）洗水問題（21313073#紅色掉色）；

（3）做工問題（11323557#訂鈕高低導致左右袋高低）；

（4）尺寸問題（21313653#褲長偏長1?〞）；

（5）包裝漏物料（11203228#包裝漏放入胸章）。

以上種種問題都已成為過去，但它們會成為我們在2012年工作的寶貴經驗。在此，我承諾在新的一年工作必須做到以下幾點：

一.產前批辦。包括布料縮水的測試，制單、紙樣、原辦不符之處的求證，以及對可能改良工藝提出建議并跟進結果。

二.檢驗裁片、車/印花片。包括抽查裁片拍紙樣、扎菲、是否有爛片、粗幼紗、死痕等，核對車印花OK辦的圖案、顏色、粘色、異味等。

三.小組貨前辦批辦。包括尺寸、做工、工序核對，以及對物/輔料、下欄的檢驗，對有需要的款式做生活測試并將結果報告上級。

四.小組開款積極參與，及時發現問題并協助改善，加強對生產線的巡查，保證不做錯工藝和爭取幫助車間把返工率控制在最低。

五.對成品洗水的控制.包括尺寸、手感、粘色等。

六.尾部專機組的首件批辦。包括鈕門大小、鈕門線的密度、線色等，鈕扣的號型、顏色、字母方向等，打棗的位置、線色、長度等。加強對燙衫、查衫、掛牌、包裝的抽查。

最后，我有信心在品質部同事的積極努力和在座的各位同事支持與配合下，一定能將我們東興廠的品質做的更好，更能讓我們的貨保質保量順順利利的出到全檢。謝謝大家！

第二篇：品質工作總結報告

工作總結報告

尊敬的領導：

你好！首先感謝公司提供良好的工作環境，感謝各位領導鼓勵與支持。在本部門工作中，一直嚴格要求自己，認真做好領導布置的每項任務，虛心向同事請教學習專業知識，不斷的提高充實自己。

在生產中，嚴格按照工藝流程檢驗，生產前第一個產品核對樣品標準作自檢，確保在正常情況進行生產。產品的首件檢驗，工序的首件確認。工作中巡回檢驗以及生產現場的檢驗，以便及時發現問題防止不合格品的出現。進行工序控制，質量數據波動是否合理，工序是否處于穩定狀態，協同相關部門分析尋找不合格品的原因，采取糾正、預防措施，防止不合格品的發生和再次發生。參與品質異常的處理，并對糾正、預防措施進行跟蹤，對其效果進行確認。

在檢查過程中做好監督工作，及時發現糾正檢驗過程中出現的問題，對質量要求較高的工序嚴格把關。根據生產狀況不斷的改善質量，進一步提高產品合格率。

工作中更加的仔細，發揚優點，改進不足的地方，理清工作思路，提高辦事效率，以謙虛的態度，積極工作熱情做好本職工作，為公司創造價值，和公司同仁團結一起創造美好未來。

第三篇：品質經理工作總結報告

工作總結報告

首先感謝鄧總，魯總給我機會讓我成為富迪邦這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里，通過公司領導和同事的支持與合配下，品質部的工作取得了一定的成績，但與公司的發展規劃與TS的要求相差較大，2015是公司轉型發展的重要一年，品質作為公司重要職能部門，起著承前啟后的作用，作為部門經理的我，對2014年的工作失職有著不可推卸的責任，現本人對2014年部門的工作總結及2015年發展規劃作出如下總結： 一:問題點

1：品質隊伍的穩定性不夠（原因在哪？）

主要表現在：人員流動性太大，不利于品質的穩定及團隊的發展。2：對部品及標準的了解不清楚

主要表現在：知己知彼百戰不殆，在做任何事情前要先了解產品，標準及相關的性能方可入手。而現行千篇一律的拿著部品進行檢查，部品不同相應的標準就不同，全部憑記憶檢查。品質作出的作業指導書也形同虛實。（培訓工作如何做？如何考核？監督工作如何做？）3：管理者現場指導太少

主要表現：品質管理的重點是“三現”：現場，現物，再狀。問題發生時，直接去現場，直接面對實物，直接正視現實，而不是閉門造車，針對客戶的投訴也只做等投訴，再想象性的對策一下，沒有任何的意義，不良會現次的發生。(解決任何品質問題都離不開“三現”原則，如何建立制度？)4：缺少檢查方法及技巧

主要表現在：品質是生產出來的，但保證不流出是品質的一項重要原則，其中如何保證不流出，是要一定的方法及技巧，如抽檢的頻率，時間段及員工操作的熟練度等。（方法和執行是并存的，方法固然重要，執行力更重要）

5：品質對源頭問題的管理不夠

主要表現：事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如：對員工的指導培訓，工藝的確認，方法等，前期的穩定對后期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、制造出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好、做對。（這就是過程控制，是我們現在最弱的，如何做到從來料檢查到成品出貨中的每一環節都能把好品質關這才是關鍵）

6:包裝拉對不良品的分類不準確（不良品是一個公司要提高的教材，學習好了不良品的原因才能持續改善）二：2015年的改善計劃：

1：對所有品質人員進行專業技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業余活動，提升檢驗員向心力。

2：建立供應商品質管理以及績效考核程序，增加IQC檢驗設備，對來料品質進行嚴格管控。（在產品的物理性能這一塊該如何控制，這是現在品質工作的一個重點）

3：統計各品質管控點數據，尋找真因，徹底改善。

4：完善員工績效考核制度。打破現有所有檢查員的薪資都一致，做與不做一個樣，做好做壞一個樣的局面，5：品質意識的提高：全公司的每個人都是品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣

能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工，而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火墻，積極協助生產線降低不良，改善品質，達到提升品質和產能的各項指標。品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業的全體員工都要樹立良好的品質意

6：層層目標管理：對各部進行目標管理，按公司及部門的目標，細分到個人及組別，達成的予以獎勵，反之予以處罰。

7：品質標準及限度的管理

在做任何檢查前要了解客戶的要求，要有據可依，樣板，標準，性能，檢查指引全部清楚的情況下開展工作。

8;對現成的管理

品質要以現場為管理核心，要確認員工的方法，工藝，過程，多去現場，多指導員工。

9：目視化管理（請先做一個公司品質管理的看板方案）

將標準樣板與不良樣板對現場全員進行揭示，形成對比，個人每天每月的質量指數進行通報。

10:形成PK文化

將現有的包裝拉二條件進行專人管理，一個管理者負責一條件，每天進行統計QA的退貨，及客戶的退貨，對達成目標的線全員進行獎勵，反之進行處罰。

11：對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類后再由品質確認 注：現階段的品質工作重點參考：

1、產品在公司內部制造過程中的過程品質管控該如何做。目標：絕不讓不良品流入下工序。

2、產品的物理性能的管控，這是公司的生命線。脫皮、起泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。

三：個人建議（純屬個人建議，做參考）

1：全司體系進行一團糟，有文件要求未按要求實施，且說，寫，做完全不一致。

2;公司管理層對TS的要求懂的太少，無法應對客戶及現場的操作。3：采購的合理性與及時性待提高。

4：部門KPI未徹底實施，這也是提升與加薪的依據。5：團隊的協作性有待提升。6：不良重復發生，無改善動作。7：建議公司進行5S評選。8:公司整體紀律太松散

建議很好，確實存在這些問題，這主要是我們團隊的問題，是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。

總結：針對部門2014年的不足，2015年將重點確認按計劃進行改善。2015年的重點：標準明確 節能降耗 職責分明 獎罰分明 源頭管理 工序控制 客戶至上 報2015，2.5

告

人

：

第四篇：2010品質部工作總結報告

2010品質部工作總結

一、2010質量目標完成情況簡析：

1、2010年公司總生產入庫面積63806.52㎡，總報廢面積771.232㎡，總報廢率1.2%，產品合格率98.8%（目標≥98.8%，達標），較09年產品合格率98.17%提高0.63個百分點。其中S/D PCB入庫面積：48165.23m2，報廢面積： 600.594m2，合格率：98.75%（目標≥98.3%，達標）；RF PCB入庫面積：15645.54 m2 ,報廢面積：170.638m2，合格率：98.9 %（目標≥98.5%，達標）。全年產品質量狀況具體詳見圖

1、圖2：

圖1：FR4/RFPCB合格率逐月走勢圖

10099.59998.59897.59796.51月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

圖2：FR4/RFPCB報廢面積逐月統計表2、2010年總計出貨11645批次，補料629批次，補料批次比為：5%，較09年批次比7.75%下降了2.75個百分點；2010年共計出貨63806.52m2，補料面積579.62m2，補料面積比為：1.0%，較09年面積比1.7%下降了0.7個百分點。全年補料狀況具體詳見圖

3、圖4：

圖3：補料款數逐月統計表

圖4：補料面積逐月統計表3、2010年各主要部門報廢面積統計：

圖5：2010年各主要部門報廢面積比

1.50%2.30%1%0.20%2%

93%

4、2010年生產部各班組報廢面積統計：

圖6：2010年生產部各班組報廢面積比

1%

4%

5、客戶投訴方面：

2010年共計收到客戶投訴177批次，投訴率為1.52%（目標≤2.0%，達標），較09年1.96%下降了0.4

4個百分點。

6、內部質量報廢經濟損失情況：

經統計，2010年內部質量報廢經濟損失共計369752.35元（不包括客戶質量扣款損失），全年經濟損

失額及比率詳見下表：

圖7：2010年報廢經濟損失額逐月統計表（單位：元）

6.1、圖8：生產各班組報廢經濟損失比率

2%

4%

7、CPAR分發狀況：

2010年共計發出：128份糾正預防措施單，回收了128份，對所有的問題點均進行了原因分析，并制訂了相應的糾正預防方案，并已實施驗證，本的糾正預防措施的問題點主要集中在：V割深淺不一，漏V割，不看單生產做錯，不做首件批量報廢，單面板未鏡像，槽孔銑大銑小問題，下錯單，濕膜入孔，孔無銅等。8、2010重大質量事故統計如下：

9、2010工作小結：品管方面：

1、來料缺乏管控，受人員因素的影響，品管部一直缺一位在崗IQC，來料工作僅對板材進

行了檢驗，其它物料，如：化工類原材料、輔助用料、及外加工產品均未進行檢驗，對產品質量穩定性方面存在極大的隱患。

2、過程監控力度不夠，品管人員對糾正預防執行情況監控力度不夠，故較多的質量事故重

復再發生。如：漏V割問題、V割深淺不一，不做首件導致批量報廢等問題。

3、專業水平有限，品管人員的專業水平有限，處理問題及發現問題能力不強，對質量問題

常處于被動狀態，以致有部分生產人員有相信品質技術人員還不如相信的自己的觀念。

4、體系運行和維護方面，具體表現在質量記錄不完整，填寫不規范等問題。產線品質方面：

1、產品產生質量事故還是存在很多的因素，主要是部門人員的責任心存在嚴重不足，個

人自檢能力缺乏，致使在作業過程中未做到細微處，個人行為的隨意性造成產品報廢的問題比比皆是。

2、對規范操作及要求的執行力不強，實際我們的員工接受崗位培訓后也知道質量的重要

性，稍欠缺的就是“強烈”的質量意識，從而造成較多的產品非技術因素報廢。

3、班組長的監控管理力度不夠，班組長作為一線管理人員，最重要的就是以身作則、帶

頭落實，對員工進行指導培訓，質量意識只有在不斷的強調重復中強化。

報告人：劉小紅2011年1月7日

第五篇：品質總結報告

品質總結報告

隨著時間的飛逝，忙碌的一年又到了尾聲，我對于這一年的工作做一個簡要的總結，以此大家共同學習，探討。并對今后的工作提出你寶貴的意見或者建議。

1.對于我自己的工作我覺得有許多需要改進和大家的配合，我們是一個團隊，單靠個人的力量來控制不良的流出是很困難的，我們也要加強自身的品質意識，了解自己工作的重要性。首先我們要對客戶來料的確認，避免后續出現客訴現象，在現場測試過程中更要做好品質的監督與管理，在出貨時確認我們每一項作業要求都符合客戶要求。爭取做到零客訴的目標。

2.在這一年的工作中我發現我的工作有許多不足的地方，在發現問題時我們和客戶的溝通還不夠及時，對于品質問題的跟進執行力還是沒什么體現，同樣的品質問題多次發生，而沒有采取有效的杜絕措施，與現場人員的溝通協調能力還有待加強。

3.對于現場品質問題我們還有許多欠缺的和改進。現場人員的品質意識淡薄，建議今后對于品質多做一些宣導，大家對于品質有一個清晰的認識，更好的配合品質的管理，現場多次出現的品質問題，應及時的跟進，改善，提出自己的改善建議。多與現場溝通品質問題，從而了解更多的品質細節，更好的掌握品質管控。

4.各種工作賬目的制作，這一方面出現的問題比較突出，每天的所要做的賬目很多很繁瑣，所以也容易發生問題，這主要還是對自己的工作不夠細心，對賬目的制作沒有及時的確認，今后要重點改進這一方面的工作方式，方法，爭取準確無誤的做好每一筆賬目。

5.這一年的工作我同大家學習了許多，對于我個人也有了一定的提高，這要感謝大家這一年來對于我工作的配合與支持，指導，希望來年大家能更好的把自己的熱情，投入到工作中來，做出更好的成績。

再次謝謝大家這一年來對我的幫助，我相信我們的公司來年一定會有一個更輝煌的發展，我們大家也會有一個更好的發揮平臺，祝大家在新的一年里工作順利，心情愉快，新年快樂！