第一篇：噴砂房設計技術指標

簡易噴砂設施設計技術指標和方案

1、工作負荷能力：可連續噴砂2小時。

2、噴砂房安裝場地尺寸：

長：16米

寬：8米

高：行車吊釣最大離地高度4.5米（實測）

3、噴砂房實際使用空間：尺寸

長：11.5米

寬：4米

高：2.8米（不含回收料斗0.8米）

4、噴砂房頂采用中間開槽式，槽寬2米，長10米。采用活動式蓋板密封房頂。

5、噴砂回收復用方式：人工清掃加轉動桶接砂和吊運。

6、噴砂機：選用WB-YD700型雙槍高壓式。

7、除塵方式：采用從底部抽風方式，濾筒式除塵器除塵。

工藝所

2014-6-12

第二篇：噴砂培訓講稿

砂

講 義

2013-2-28

噴

表面清理的方法主要有：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。（了解）

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：

A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。

B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

噴砂定義：采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂原理由來（了解）

噴砂原理由來與現于1870年一個美國人看自然現象:強風吹起沙粒，沖擊物體表面磨削物體表自然現象；從而根據此原理以高壓噴射裝置而研發得到的專利技術。

噴砂與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比的優點（了解）

1)噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂按噴射介質分為：噴砂和噴丸。按所使用的動力分為：噴砂（噴砂和噴丸）和拋丸（重點）1,丸與砂

丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。2，噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

1.噴丸（了解）是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

2.噴砂（了解）也是一種機械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。隨著國家對環境保護和工業衛生的重視，由于噴砂過程有大量粉塵產生不僅嚴重污染環境，還及易導致操作者的職業病(矽肺)，已大量將噴丸來代替噴砂。

3.拋丸（了解）是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規則形狀等，效率高，污染小。噴丸與拋丸的區別（了解）

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.噴丸與噴砂的區別（了解）

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同.噴砂與噴丸對比

噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面.噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.經過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.噴砂清理的特點：（了解）

1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應清理工件表面的不同要求；

2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內、外表面和管件的內壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近；

3、設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；

4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；

5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；

6、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

噴砂對環境的要求（重點）

當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。噴砂工藝控制（重點）

噴嘴到基體鋼材表面距離以 50-150mm，（100-300mm）為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。噴砂完成后的質量控制（重點）

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。清理等級（重點）

公司圖紙及標準匯總要求：Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

見 GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》.doc

噴砂安全操作規程（重點）

1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

惠博普公司噴砂房工作原理：（重點）

采用高壓風機作為動力還回收磨料；將蜂窩斗內的砂料回收到旋風分離器內進行分離，砂料在重力的作用下，自由下落到儲料箱上；在旋風分離器的除塵管道上，裝有除塵控制閥，儲料箱上也設有磨料控制閥，當噴砂機上需要加料時，磨料控制閥打開，同時除塵控制閥將除塵風管切斷，使高壓風機的動力暫停回砂。從而儲料箱上的磨料能夠快速下到加壓機上。噴砂機不需要加料時，磨料控制閥關閉，除塵控制閥將除塵風管接通，高壓風機的動力繼續回砂。

噴砂房主要由房體、雙噴嘴氣控加壓機、除塵系統、回砂系統、連接管道、電氣控制系統、防護系統組成。（了解）

1.噴砂房體由彩鋼板及鋼結構建造，房體頂部開數個濾網式進氣口。2.加壓機主要結構參照（CJ-P900-2R雙噴嘴氣控加壓機使用說明書）。3.除塵系統：在除塵風機的吸力下，含塵氣體通過吸風口、除塵管道進入筒式除塵器進行過濾。將粉塵掉入灰桶內，通過濾芯后的清潔空氣從風機上排出，粘貼在濾芯上及其它的粉塵經過反吹后也掉入灰桶內。

4.回砂系統：磨料從回砂斗自由落到回砂管上，然后高壓風機將磨料快速吸走，進入分離器，把粉塵去掉，完好的磨料落到儲料箱上；當噴砂機沒有磨料時，磨料控制閥將自動打開噴砂機加料。

操作程序（重點）

工人操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由工人手動完成。加工程序如下：

1.打開噴砂房門，合上電源開關，照明燈亮、風機運行；

2.工件由臺車或其它方式輸送到噴砂房內，通常將臺車停放在房體中間。然后關上噴砂房門；

3.工人穿上防護衣帽；

4.手持噴槍對工件進行噴砂加工；

5.加工完畢，可關閉砂閥，噴氣將工件吹凈； 6.打開噴砂房門，將工件退出噴砂房外。

運行時的維護、保養

1． 運行時，應按照規定的要求操作噴砂機，嚴禁違章操作。

2． 在操作過程中，嚴禁將噴砂槍對向人及噴砂房內的非工作部件進行噴射。3． 嚴禁將過重的工件放入噴砂房內。

4． 在操作過程中，若需翻動工件，應輕翻慢放，避免過大的沖擊；或將工件退出機艙外進行翻動工件。注意事項：

1.氣源要保持干燥。2.氣源壓力和流量要穩定。3.磨料要經過篩選。

4.建議一次加入噴砂房內的磨料不要太多，只要能保持一次吸砂罐裝砂量就行了，添加磨料按照倒掉灰塵的重量與之相同來確定對噴砂房添加磨料。

5.發現故障，首先是停止噴砂，如噴砂故障停不了，馬上關掉噴砂機總氣源開關，然后才可以關閉氣源或空壓機（保護空壓機），噴砂機卸壓，此時才可維修。

維護保養

1.濾芯要定期拆下來清洗。

2.檢查管路有無破損或滲漏現象，若有應立即更換或排除。3.檢查磨料是否已經破損，必要時進行更換。

4.檢查噴嘴磨損情況，若磨損嚴重或發現噴砂加工效率明顯降低時，應立即更換。5.噴砂房門密封壞了要修補。

6.檢查觀察窗玻璃是否磨花，必要時更換。（外面的工人要經常觀察內部工作的工作人員）

7.時間較長可拆下風管堵板清掃余塵。

8.濾筒除塵器與旋風除塵器的灰斗要經常將灰倒掉。9.消音箱時間較長發現消音效果太差時，要更換音棉。

10.各風管發現震動要將風管支架撐墊好，各連接螺栓是否松動，如有松動就緊固或更換連接件。

11.風機聲音不正常要檢修。

12.檢查過濾器存水杯中是否集水，若集水較多應立即排放。

13.磨練的純潔關系重大，各濾網一定要蓋好，磨料里不能有雜質，特別是焊渣、鋼絲、軟性物質、粘性物質等，都不能混入磨料內。并且需經常的去觀察，如有發現雜質需及時清理。

14.離開前需將回沙斗及回沙管內的磨料抽干凈，然后關閉機器的電源和氣源。15.需定期打開儲料箱上的檢修門，將里面的雜質清理干凈。（建議每星期至少清理一次）、16.除塵器下的灰筒需定期清理，間隔時間由含塵量的大小來定。

噴砂用噴槍和濾芯的常規檢修周期分別是48小時 和 240小時（噴砂設備要求）

噴砂應用（了解）

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能

機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用

1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

2、使工件達到光滑又不反光要求。

對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除應力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

第三篇：噴砂工工作總結

篇一：噴砂工崗位職責 四川首富曼石油裝備有限公司 噴砂工崗位職責

崗位職責

職責一： 工作前的準備 1 2 3 提前到場，保證交接班工作的順利進行 檢查空氣壓縮機等工作設備是否能正常運行 穿戴勞保用品

職責二：噴砂工作 按照工作規程對組件進行噴砂工作 職責三： 負責日常的清理、整潔工作 1 2 打掃現場衛生 進行現場的設備維護和清理 職責四：完成上級安排的其他任務篇二：噴砂系統工作原理 噴砂系統工作原理

全自動機械回收式噴砂房是根據產品加工工藝流程及產品本身特性而設計的，適用于大型鑄件鍛件、焊接鋼結構、工程機械、工業鍋爐、化工機械、船舶修造等表面去氧化皮、除銹、強化，提高涂料的附著力等。其結構及配套設備主要由噴砂室、噴砂系統、磨料回收系統、通風和除塵系統、照明和電氣控制系統六大部分組成

一、噴砂室

噴砂室是噴砂工人面對工件進行噴砂清理的地方。

噴砂室采用磚墻結構，防水性能好，且具有很好的防震效果。

室內采用耐磨橡膠皮保護，能有效保護室內設施。噴砂室地面鋪設鋼格柵，防止磨料在操作平臺上積聚，對噴噴砂工人的安全造成威脅。磨料回收斗鋪設鋼板網,防止雜物進入噴丸系統。為了噴砂工人的安全，噴砂室的兩側均設計有安全門，這是噴砂工人在遭遇危險時能及時逃生的需要。噴砂室兩側布置有觀察窗，方便隨時了解噴砂工人的作業情況。

該噴砂室建在室外，因此一定要注意做好防風擋雨的工作，防止雨水進入噴砂室，防止被雨淋濕的工件進入噴砂室。

二、噴砂系統

噴砂系統由噴砂機和噴砂工人的專用防護用具組成。噴砂作業的工作效率和作業安全都與噴砂

作業機具有著密不可分的關系。該噴砂系統采用雙腔連續工作型噴砂機為噴砂清理機具。

1、設備結構：(1)桶體

由二級料倉組成，上倉與下倉，以保證連續加砂。(2)自動加砂：

由上倉料位感應器、下倉料位感應器及加料閥等組成。(3噴砂部分

由進氣閥、磨料閥、噴砂管、噴嘴等組成。(4)控制部分

由電控箱及電纜線、氣動遙控開關等組成。

2、設備工作原理 ；

該機為自動添料可供兩人連續工作的噴砂機。

連續工作型噴砂機在上下兩倉分別配有滿倉料位儀和空倉料位儀。當下倉內的磨料料位下降到空倉料位儀的感應桿以下時，料位儀發出空倉信號，使上倉升壓，控制上倉內的磨料流入下腔。在設定時間內，上倉進氣閥自動關閉，上倉排氣閥自動打開，上倉排氣卸壓，上倉加料閥打開（氣缸控制），上倉添料備用。

連續工作型噴砂機與磨料儲砂箱配套使用，當上倉料位升高到滿倉料位儀感應桿的高度時，料位儀發出滿倉信號，將加料閥關閉，停止加料。

3、設備性能特點

(1)該設備采用雙倉結構，因此，可達到連續作業的要求，噴砂工作可連續作業，不需一般噴砂機的停機加砂，大大提高了噴砂效率。

(3)該系統的氣動遙控閥件都采用了湯姆森磨料閥，動作靈活、反應靈敏、耐磨性強，特別是氣動遙控磨料閥采用超耐磨復合材料，壽命長、流量調節方便，磨料閥采用斜體45°結構。(4)磨料閥出口后的連接，全部采用外套式快速接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。(5)當其中一支槍發生故障時，通過關閉進氣閥上的球閥和手動控制磨料閥，即可進行檢修，而不影響其他噴槍的工作。

三、磨料回收系統

半自動回收式噴砂房的磨料回收方法是采用螺旋輸送機與斗式提升機來實現的，這種方法系統緊湊，橫截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，運行費用低。在使用金屬磨料的噴砂室中，這種回收方法是最有效的方法。

四、通風和除塵系統

噴砂室的通風是為了及時地將噴砂清理過程中產生的粉塵吸走，降低清理室內的粉塵濃度，提高室內能見度，改善噴砂工人的作業環境，有利于噴砂工人控制噴砂清理的質量，提高生產效率針對需噴砂的工件及選用的磨料所產生的粉塵量，該系統采用水平通風方式。該系統采用旋風除塵器作為預處理裝置，先將含塵氣體中的大顆粒粉塵從氣流中分離出來，以防止大顆粒粉塵對二級除塵設備中濾筒的沖刷，從而延長濾筒使用壽命。經初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經濾筒過濾后經凈氣室排出，排放灰塵達到環保要求，保證了生產工作環境。

五、照明和電氣控制系統(一)照明

噴砂室的照明是保證噴砂作業安全和清理質量的必要條件。

防塵防爆燈是噴砂室照明的常用的燈具,照明燈具的布置是根據工件特征而設計的,采用側面照明的方法，整室八盞。(二)電氣控制

噴砂室的電氣控制采用plc集中控制的方式。磨料回收系統和噴砂系統的電氣裝置采用聯鎖控制，一旦磨料回收系統中一臺設備出現故障，其它設備立即按動作要求停機，噴砂系統停止噴射篇三：工作總結

安保設備科2009年工作總結

2009年，我們按照陳總“抓管理，練內功”的要求，樹立“監督與服務并重”的工作理念，堅持“安全第一，預防為主”的方針，在加強制度建設的同時，堅持現場監督和管理，完善各類臺帳和檔案記錄。一定程度地提高了公司安全生產管理水平和設備管理水平。現將2009年安全生產工作和設備管理工作總結如下：

一、取得的成績

1、安全生產管理制度建設

一個企業的安全生產要做到長治久安，制度管理才是長久的理性管理。09年我們繼續堅持把制度的建設作為首要工作來抓。按照《中華人民共和國安全生產法》和《江蘇省安全生產條例》有關要求，參照其他企業在安全生產方面的一些經驗并結合本單位實際情況，09年又制定了《安全生產教育和培訓制度》、《安全生產檢查制度》、《危險化學品安全管理規定》、《特種作業人員安全管理規定》、《特種作業人員安全管理規定》、《工傷事故應急預案》、《安全生產會議制度》、《廠區交通安全管理規定》、《吊具、索具安全使用規定》等安全生產管理制度，使公司安全生產管理制度已初步形成體系。

2、完善安全操作規程

為了規范崗位操作人員行為，防止生產過程中，操作人員出現的違章操作或誤操作給生產安全帶來的危害，09年我們根據生產工藝要求，又編制、修訂了電焊工、鉗工、噴砂工、輪胎式起重機司機、酸洗和磷化工、臥式帶鋸床操作工等6個工種的安全操作規程和叉車、空氣壓縮機、剪板機、折彎機、橋式起重機、輪胎式抓料機、切割機、濾油機、臥式銑鏜床等9種設備、工具的安全操作規程。現有的安全操作規程已基本涵蓋了公司所有工種和設備。

3、職工培訓

今年以來，我們對55名新進廠員工進行了安全教育和考試。對職教中心23名學員進行了公司發展簡史、中外安全管理制度發展史、勞動紀律規定、消防安全制度、員工安全職責，以及如何正確使用常用手工工具的教育和考試。

為了節能減排，加強廢舊液壓油的再生和利用，我們挑選了兩位素質較好的員工進行濾油機的操作培訓，使得該項工作得以正常開展。

另外，我們協助人力資源部對公司特種作業人員進行了安全資質的申報，其中電焊工21人、輪胎式起重機安裝維修工20人，司索3人，指揮和叉車駕駛員各1人，經本市或徐州市有關部門專業培訓，都已順利通過考核，取得了特種作業人員資格證書。

4、安全生產宣傳

今年以來，我們采用多種形式進行安全生產宣傳教育活動。大力宣傳國家有關安全生產的法律法規、公司的安全生產規章制度和事故案例。制作了安全操作規程看板28塊，出版了12期安全簡報。

我們針對今年7月12日致使蓋總死亡的重大交通事故，在市交警隊的協助下，布臵了1期交通安全宣傳專欄，出版了兩期以宣傳交通法規為主要內容的安全簡報。并按照董事長的指示對公司員工65輛摩托車登記建檔，對部分無證駕駛的員工組織了集中辦理駕駛證。

5、認真進行安全檢查，積極整改事故隱患

今年以來，我們采取定期檢查與抽查的方法，每月對公司生產現場、安全重點管理部位、電氣設施等開展安全事故隱患排查。全年共檢查出各種事故隱患大小共76起。對于檢查出的事故隱患，我們都要求責任單位進行現場整改或限期整改，要求能整改的必須在規定時限內整改，短期難以整改的，須并報我處備案，以便跟蹤，待條件成熟立即整改。

6、加強安全設施管理

今年我們為各車間制作安裝了各類警示牌、標志牌82快。為結構車間的配備了12具滅火器。對使用和降壓后的滅火器及時進行了充裝。對凍裂的消防栓進行了更換，對泄漏的消防栓進行了維修。對圍墻報警器探頭、線路進行了修復、增加和調試。對試車場損壞的警示牌下達了整修通知，為試車場入口制作了安全移欄。對廠區道路進行了交通熱融標線劃線。

7、完成了北廠設備的搬遷安裝

今年由于新沂八達撤并，我們組織實施了對北廠車床、搖臂鉆、數控切割機、剪板機、折彎機等十余臺機床的拆移、吊運、安裝、調試，安全及時地完成了任務。

8、設備維修改造今年在做好日常設備維修的基礎上，重點保證了關鍵設備的維修改造： 全年兩次對橋式起重機進行了一級保養，多次進行了故障排查，消除了設備事故和人身事故隱患。

wy67-80折彎機已是30年前的老設備，為了繼續發揮其作用，我們請來原折彎機生產廠的技術人員對設備進行了局部小改革，從而大大減少了該處的故障率。配合吊臂專用鏜床改造，組織負責了對t619鏜床的項目修理，與修理工共同設計制造了鏜床主動光杠和從動光杠間的電控離合齒輪箱，保留了因拆除回轉工作臺和上下滑座后喪失的主軸箱和后立柱鏜桿支架自動同步升降功能。

9、職業衛生管理

2009年，我們將企業職業衛生管理納入職責范圍。我們分批分期組織了公司全體噴漆工和噴砂工進行了《中華人民共和國職業病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《塵肺病有哪些危害》、《油漆涂料中常見的有毒化合物》等法規和有關知識的學習，進行了考試。組織全體噴漆工和噴砂工到市職業病防控中心進行了崗前體檢或崗中體檢。

10、保衛工作

09年在公司周年慶典暨總結表彰大會、博士后工作站授牌儀式，領導視察、嘉賓來訪、外商蒞臨等重大活動中，能夠及時、合理調配保安力量，確保活動安全、有序。認真按照《保安服務操作規程》要求進行巡邏、值守，全年共抓獲偷盜分子6名送交派出所。

11、其他

為了通過9000評審，在有關設備檔案、設備臺帳較多缺失的情況下，我們能自覺加班加點收集、索要、整理設備檔案，編制、修改、增補設備臺帳，甚至在辦公室打地鋪、干通宵，最終基本上按照9000要求完成了任務。

在行吊、叉車等特種設備的初檢、年檢工作中，我們也能積極配合，反復整改，多方協調。2009年在董事長、總經理的信任和支持下，我們的工作取得了一定的成績，在上級有關部門的多次檢查中受到好評。公司被開發區管委會授予“安全生產工作先進企業”光榮稱號，科長本人被上級主管部門評為“安全生產工作先進個人”，在“安康杯”有關文藝活動中也取得了第二名的較好名次。

二、存在的問題和不足

09年在各級領導的大力支持和全體員工的積極努力下，安全工作雖然取得了一定的成績，但是還存在著嚴重的問題和較大的不足，主要表現在以下幾個方面：

1、工傷事故仍未杜絕

據初步統計，今年南北廠共發生工傷事故7起：

2月3日，調試科孫光濤違章操作，右手手掌內側被水箱散熱器風扇割傷；

4月22日，新沂八達員工劉磊，在操作千斤頂矯正工件時，被崩出的千斤頂頂桿擊中嘴部，上唇擊穿、掉一牙；

5月3日，新沂八達員工陳念念操作機床未戴眼鏡，右眼角膜被車屑擊傷；

6月16日，組裝車間鈑金班何培緒工作時疏忽大意，造成角磨機開關誤動作，砂輪片損壞，右臉頰被砂輪片擊傷；

7月25日，結構車間轉臺班劉軍搬運工件時疏忽大意，工件脫手砸傷右腳，造成右腳大足趾骨折；

11月4日，結構車間落料班楊威搬運工件時疏忽大意，砸傷右手，造成中指二節骨折； 11月9日，組裝車間4班馬蘇州工作時疏忽大意，戴著手套握銅棒下軸，導致銅棒砸偏，造成左手拇指指端擠壓傷。

上述事故中，不僅受傷員工身心遭受痛苦，公司也因此遭受經濟損失，迄今已支付醫藥費總共近3600元。

2、尚未得到整改的事故隱患：

各種油料、漆料等化學危險品的安全存放問題，仍未得到妥善解決。

3、“三違行為”依然相當普遍：

違反勞動紀律，違章操作，違章指揮行為仍然時有發生。主要表現在不按規定使用勞動防護用品，甚至有個別車間主任、班組長，對“三違”姑息放任，甚至帶頭違章；

09年制造部發生的幾起工傷事故，無一按照公司規定提交事故報告。雖多次催促，車間和部門仍推托不辦。沒有操作資質的員工任意操作特種設備也是較為普遍的現象； 隨處吸煙，亂丟煙頭的行為仍有發生；

有些員工干了一兩年，居然不清楚自己是什么工種，不知道按照什么工種的操作規程來規范自己的操作行為。其他方面，如各車間分管安全和設備的主任尚未明確，三級安全管理和設備管理網絡尚未形成；車間和班組的各種安全管理臺帳仍未建立；車間和班組兩級的設備管理臺帳仍由公司設備科“包辦”；車間和班組兩級對新員工的安全教育，基本上是走過場，甚至連痕跡也沒有；還有新設備的申購、領用流程，閑臵設備的利用等問題，這些都是急待解決的問題。

三、問題產生和存在的原因

1、干部因素 有句話說，“只有落后的干部，沒有落后的群眾。”

我們公司就有少數管理人員并沒有真正建立“安全第一”的意識；并沒有真正建立“安全比天大”的理念；并沒有真正履行自己應該履行的職責和義務；不清楚“嚴是愛，松是害。”的道理。仗著關系或資格，對違章行為視而不見，甚至為違章責任人說情、開脫，公開袒護。

2、群眾因素

公司的人員構成比較復雜，一部分較早進入公司的原個體金屬制品從業者和社會青年，本來就缺乏遵章守紀的系統教育和長期熏陶。長期養成的自由散漫的不良習氣，得不到有效的遏制和約束。久而久之，資格愈老，對企業逐步健全的規章制度，就愈難認同和遵從。而且還會對下屬和新員工產生負面影響。

3、文化因素

八達公司的各項規章制度不可謂不健全，大部分干部和員工也都是恪盡職守、兢兢業業的。但是，各類事故仍然時有發生，這就應該從企業文化的某些缺失尋找原因。要使員工把遵章守紀作為自己的使命和自覺行為，就必須打造與公司遠大目標和公司不斷完善的各項管理制度相適應的先進的企業文化。這需要長期的不懈努力和潛移默化。

四、2010年的工作目標和努力方向

在新的一年里，在正常履行安全管理和設備管理的基本職責外，我們打算著重做好以下幾方面的工作：

1、繼續建立和完善各項設備管理制度

2010年在制度建設工作中，打算重點健全和完善各項設備管理制度。因為公司現有的設備管理制度，大多體現在9000文件中，一是稍嫌簡單，二是略有缺失，三是隨著管理的提升和機構的變動，有關管理制度內容的修改也就勢在必然了。

第四篇：窗子技術指標

項目 質量要求

門窗表面 潔凈，平整，光滑，大面無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂

五金件 齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能

玻璃密封條 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽

密封質量 門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。玻璃 單玻 安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整，安裝牢固，不應用松動現象，表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室外雙玻 安裝好的玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內壓條 密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應≤1mm拼樘料 應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應≤600mm，內襯增強型鋼兩端應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應用嵌縫膏密封開關部件平開門窗扇 關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不得脫槽，開關力：平鉸鏈應≤80N，30N≤滑撐鉸鏈應≤80N推拉門窗扇 關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應≤100N旋轉窗 關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活框與墻體連接 門窗框平豎直，高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應≤600mm，框與墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫，填塞材料與方法等應符合本規定4.2.10和4.2.11的要求排水孔 暢通，位置正確

玻璃及玻璃墊塊的質量應符合下列要求：

2.1.6.1玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證，中空玻璃應有檢測報告;

2.1.6.2玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇(梃)內口尺寸小4mm～6mm(如圖2.1.6);

2.1.6.3玻璃墊塊應選用邵氏硬度為70～90(A)的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～150mm，厚度應按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定，并宜為2mm～6mm。

建設、施工單位采購用于建筑物的安全玻璃必須具有強制性認證標志且提供證書復印件，對國產安全玻璃提供產品質量合格證

第五篇：攝像機技術指標

常見一些廣播電視界的工程技術人員指著自己操縱的攝像機，不無自豪地脫口而出：“這可是廣播級！”或“這可是數字機！”其實，“廣播級”也好，“數字機”也罷，說的都是攝像機的等級，而所謂“攝像機”的等級又是用攝像機的技術指標來量化來定義的。所謂技術指標，即攝像機按其使用要求必須達到的目標，如圖像的技術質量，攝像機的性能和精度等等。這些指標是對攝像機的定量分析和科學評析，具有可量化性和可比較性。當然這些指標由許多項目組成，因為我們評價的是攝像機這一電視節目的信號源的制造者。攝像機必須滿足多項技術指標的要求，等級越高指標越苛刻。

為了規定攝像機的等級，國家頒布了攝像機技術條件的規定。可是在電視工程技術飛速發展的今天，這些規定已相對落后，靈敏度、分解力和信雜比這三大技術指標已不能全面反映攝像機的質量。

一 CCD器件和圖像像素

這一指標給出CCD器件的數量、尺寸和電荷轉移方式的種類，以及圖像像素的數量。廣播級和許多業務級攝像機一般都是3塊2/3英寸CCD，電荷轉移方式或IT（行間轉移），或FT（幀轉移）、或FIT的都有，等級稍高的取FIT，稍低點的取IT，而FT CCD攝像機亦不乏佼佼者。與IT相比FIT殘留電荷少，圖像惰性小，但價格之貴也自不待言。而IT在采取了微透鏡等技術后提高了靈敏度，減少了圖像惰性，更具競爭力的當然還是價格。FT CCD的攝像機種類較少，但尺寸相比FIT小，殘留電荷少于IT，靈敏度和動態范圍均高于IT。加上設置了機械快門，利用機械快門在場消隱期間對感光部遮光，減少拖尾。據有關公司介紹，其FT CCD由于取消了FIT CCD的垂直移位寄存器，增大了CCD像素窗口，因而增加了像素的有效受光面積，使更多的光轉換為電荷，提高了靈敏度。此類攝像機的性能，指標均高于IT CCD攝像機，而并不弱于FIT CCD攝像機。

圖像像素數量是CCD器件的一項重要指標，像素就是CCD表面上的感光單元，像素數量越多，越能分辨景物細節、感光密度也越大。因此像素數量不僅與圖像清晰度有關，而且與靈敏度也有關。20年前2/3英寸CCD器件的像素數量通常在40萬左右，分解力僅為250至350線。而今天CCD器件的有效像素可達60至70萬，分解力可達800至900線；HDTV的CCD器件的像素甚至多達200多萬。分解力高達1200線。CCD器件的像素數量與分解力的關系是顯而易見的，根據經驗公式：水平像素乘以四分之三等于該CCD芯片的水平臨界分解力。CCD器件對于攝像機性能之關鍵，歷來為人們所關注，將此項目做為攝像機的首要技術指標也順理成章。

二 數字量化和數字信號處理

數字量化和數字信號處理的等級是數字攝像機出現后新增的技術指標。眾所周知，CCD器件產生的模擬信號必須轉換成數字信號，再進行數字處理，這一轉換和處理的精度對信號的技術質量有重大影響，因此必須加以限定。ITU—R601對演播室數字信號編碼規定的最低要求是8bit量化，攝像機作為信號源理所當然地要高于此要求。模擬信號和數字處理的參數之間存在一定的關系，信雜比和動態范圍與在轉換成數字信號時使用的量化級數成正比。因為量化級數是轉換成二進制碼值的，所以級數增加一倍，信雜比和動態范圍增加6dB，而只需要在二進制編碼數據中增加一個bit。因此一個10 bit的數字信號比8 bit在信雜比和動態范圍方面有12 Db的改善。今天廣播級的數字攝像機A/D轉換的量化級數多為12 bit，這樣與ITU—R601的要求相比，可以在信雜比的動態范圍上增加24 Db的優勢。使用12 bit的A/D轉換器，可對600%視頻電平采用動態壓縮算法進行處理。

90年代中期，大部分攝像機廠家開發的攝像機多采用10 bit A/D轉換器，再用13 bit數字處理。到90年代末期，各攝像機廠家開發的攝像機幾乎都采用12 bit A/D轉換器，而且為了保證更為精確的伽瑪、拐點、輪廓等信號的校正，在信號處理上都用更高的量級，少則14—16 bit，多的可達20—30 bit。在攝像機上采用如此之大的數據量進行處理，具有相當的難度，除非開發專用超大規模的數字處理集成電路之外，別無良策。因此各廠家都為此花大氣力，開發了專用數字信號處理集成電路。處理量級可達20—30 bit，電路細微可達0.6--0.3微米，門數可達180萬門。

三 靈敏度

這一攝像機指標屬老生常談，對于20年前的攝像管攝像機應屬主要指標，而今天的重要程度或人們的關注程度已經降低，但是依然出現在今天的數字攝像機技術說明書中，在未來HDTV攝像機技術指標中也未見刪除。

這一指標描述了攝像機對所拍攝圖像的照度的反應能力。測試也簡單易行：在標準照度條件下，（即2000lux、3200k色溫下）拍攝89.9%反射灰度卡，視頻幅度達到0.7V時的光圈指數，即是該攝像機的靈敏度。今天廣播級攝像機的靈敏度通常在F8至F10之間。

靈敏度的測量，除了測量標準照度下得到的額定信號電平時的光圈指數外，通常還要測攝像機的最低照度。這一指標將靈敏度和信雜比聯系起來，使靈敏度和信雜比之間存在著某些互相牽制的關系。

最低照度是在增益開關處于最大、鏡頭光圈也處于最大的情況下，拍攝灰度卡，視頻信號達標準幅度（0.7V）時所需的照度即最低照度。廣播級攝像機的最低照度通常7-8 lux(F1.4 +18dB),最低可達1 lux(F1.4、+36dB)。必須指出的是目前最低照度并無統一標準，特別是攝像機輸出電平,是標準電平100%(0.7V),還是70%(0.49V)尚無定論。一般廣播級攝像機輸出電平為100%，業務級攝像機就要求各異了。因此當我們分析某一攝像機的最低照度時，可不能掉以輕心。

一般情況下希望最低照度指標要低一些，可是最低照度越低，要達到視頻電平0.7V，增益就要加得越大。增加增益的結果是降低了信雜比，使雜波增大，圖像顆粒增粗，使技術質量惡化。這樣的惡化是顯見的，γ=1時，增益提升多少Db，信雜比就降低多少Db時。Γ=0.45時，信雜比下降得更多。例如一攝像機的信雜比為60dB（增益0 db，γ關）那么增益+18 Db時，信雜比為42 Db。但在γ=0.45的情況下，信雜比下降到36 Db。在增益+30 Db時，信雜比只有24 Db，這將嚴重影響圖像質量。從這個意義上說，為了保證圖像信號的信雜比，最低照度還是不要過低。為了降低噪聲，攝像機還增設了圖像噪聲抑制開關，在使用增益時降噪。

同樣是廣播級，數字機的靈敏度并不比模擬機高許多，而是幾乎相等，這是因為F8的靈敏度已經夠用了。有趣的是有些業務級攝像機卻一味追求高靈敏度，甚至達F11還多，這樣做似乎是考慮到業務級攝像機的工作環境較為惡劣吧。

四 分解力

分解力又稱分辨率，解像力，通常分解力指水平分解力。有人將分解力與清晰度這兩個概念等同起來。需知，這實在是兩個有關聯而又不相同的概念。分解力是指電視設備所能分解和重現細節的能力，而清晰度是指人眼對電視圖像所見的清晰程度。分解力越高清晰度也越高，對攝像機來說,分解力是攝像機分辨黑白細線條的能力，廣播級攝像機多在800線以上。

測試也簡單，即在標準照度條件下（2000lux、3200K色溫），鏡頭光圈置于5.6與8之間，（依最佳觀察效果而定）拍攝分解力卡。在鏡頭最佳聚焦情況下，從精密黑白監視器上讀取分解力線數。

必須強調的是，應從黑白監視器上讀取分解力，因為攝像機編碼輸出是R.G.B三路疊加，而分解力的指標是Y通道或G通道；如若用彩色監視器讀取的分解力，則低于黑白監視器的讀取值。同樣應注意的是攝像機輸出信號也應從Y或G通道接出，而不能從編碼輸出接出。

在測試時，人們不僅要測攝像機的分解力，還要測攝像機在5MHZ（約為400線）時的調制深度，簡稱調制度。

實際上調制度是比分解力更實質地體現攝像機性能的重要參數。這是因為攝像機的輸出信號，在送達家庭電視機之前，要經過電纜傳送、記錄、編輯、地面傳輸等過程，在這些過程中受到帶寬的限制，結果使攝像機原有的高頻分量損失。但是反映在傳送帶寬內，5MHZ處振幅大小的調制度卻不受帶寬限制的影響。換句話說就是400線以上的信號衰減較大，而400線左右的信號幾乎沒有衰減。人眼對400線左右的細節又較敏感，有時即使分解力線數較高，而400線時的調制度不太高，人眼的主觀感覺并不認為圖像質量好。因此調制度就成了左右電視機清晰度的重要參數。這一指標的測試也很簡單，攝像機在標準照度下拍攝多波群卡，通過示波器取其行頻波形，以最低頻0.5MHZ的幅度為基準,去除5MHZ的幅度,再乘上100%就是調制度(MTF).80年代攝像管攝像機的調制度僅30%,CCD攝像機調制度可達70%,而數字攝像機可達80%。

通過上述分析，我們在上文說到的水平分解力在800線以上，這一分解力確切地說是極限分解力，也就是人眼在高精度監視器上觀察黑白相間線條隱約可見時的清晰度，此時如果從示波器上看，調制度大約在5%左右。而標準分解力則是調制度為50%的分解力。通常說明書上給出的都是極限分解力。由此可使我們得以在無高清晰度監示器的條件下，檢測具有800至900線分解力的攝像機。

五 信雜比

信雜比是指在標準照度下攝像機輸出信號（Y通道）的峰峰值與視頻雜波的有效值之比。這一指標是不同檔次或等級攝像機的主要技術標志。廣播級攝像機的信雜比一般在60 Db上下。

信雜比測量是在攝像機處于蓋上鏡頭蓋或關閉光圈的條件下，使視頻信號中的黑電平保持在5%（35mv）處，用視頻雜波儀測量0dB、+9dB、+18dB時不加權的信雜比。