第一篇：煤礦安全技術措施

山東科技大學學生畢業設計(論文)安全技術措施

4.1 總論

(1)施工人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構，配備專職安檢人員。施工隊、班組有兼職安檢員負責施工中安全檢查監督工作。

(2)嚴格按照《煤礦安全規程》，嚴格按照“施工組織設計”和“施工作業規程”以及“技術操作規程”進行施工。堅決反對“三違”，做到“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。

(3)建立安全調度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產中存在的問題，做到不安全不生產，施工隊要堅持班前班后會，布置總結安全工作。

(4)必須建立井口安全制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機都必須有嚴格的崗位責任制及掌握操作規程，并經過安全技術培訓合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。

(5)針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術和崗位培訓。

(6)建立健全安全生產責任制，實行業務保安，項目部領導干部、各專業人員、各業務部門、各工種工人都要建立安全責任制。

(7)人員乘吊桶或隨吊桶升降時，在井筒內的懸吊設備上作業時，在翻矸臺上工作時，都必須佩戴保險帶。保險帶必須拴在牢固構件上，保險帶定期進行實驗。每次使用前必須進行檢查，發現損壞時，必須立即更換。人員乘吊桶時，乘罐人員和數量應符合“規程”要求并在作業規程中明確規定。

(8)井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必須佩戴安全帽、保險帶，嚴禁煙火帶入井下。

4.2 鑿井相關設備及設施操作、使用

(1)每天必須由專職人員對提升機、穩車、井口使用的各種設備，各種安全保護裝置、鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進行仔細檢查，并做好記

錄，所有滑套之內表面磨損極限不得超過3mm，超過時必須更換。每月還必須由項目經理組織檢查一次。發現問題立即解決，檢查和處理結果都應留有記錄。

(2)每七天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測量鋼絲繩的直徑并做好記錄。

(3)吊盤提落前，必須停止井下一切無關工作，撤出工作面人員，派人看管懸吊管口及吊盤周邊，如在提落時發現吊盤傾斜或有其他異常情況時，必須立即停止提落吊盤，在調平吊盤或查明原因后再提落吊盤，以確保吊盤順利的升降。

(4)吊盤到位后應進行調平校正，確保吊盤及中線順利通過，吊盤周邊穩盤裝置不少于4組，且牢固可靠，使用方便；吊盤穩固后，各穩車必須切斷電源，鎖好開關。

(5)井口、井底和吊盤上的信號工必須嚴守崗位，每次發出信號后必須嚴格觀察運作的鋼絲繩，如發現異常時必須立即打點停止運行，查明原因后方準重新起動。對通過吊盤喇叭口、井口蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接目送。各種信號必須有專職信號工發出。

(6)所有參加施工人員除執行本措施外，必須同時執行各種相關的安全規程和施工技術措施，以確保生產的正常運行。

4.3 鑿巖安全措施

(1)采用鉆爆法作業時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥連線及放炮等必須在施工作業規程中明確規定。

(2)井下放炮、瞎炮的處理以及裝牌引線都必須嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定，并在施工作業規程中明確。

(3)井筒施工所用炸藥，雷管必須在有生產許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領退制度。雷管必須進行導通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規格的雷管不能混合使用。

(4)放炮員必須持證上崗，無證不能領取爆破器材。

(5)運送雷管、炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管炸藥必須分別運送井下。并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。

(6)放炮前，設備必須提到規定的安全高度，放炮員最后升井，開鎖放炮前應發出警戒信號，確保無誤后才可合閘放炮。

(7)放炮后，通風時間不得少于20分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員首先下井檢查吊盤上及設備浮矸，然后檢查工作面有無瞎炮，確認安全后其他人員方可下井工作。

(8)井筒內的各種電纜、電氣設備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設備必須更換，否則不準入井。

(9)傘鉆使用注意事項

1)經常檢查懸吊傘鉆的鋼絲繩套及有關機具有無損壞，發現問題及時更換。

2)支撐臂、調高器一經固定，在打眼未全部結束時，嚴禁扳動其控制閥，支撐臂的高壓軟管嚴防回轉壓壞，以免傘鉆傾斜造成事故。

3)傘鉆固定支撐臂位置要避開升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位鉆孔時，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。

5)傘鉆上下井轉換掛鉤時，必須關閉井蓋門，在傘鉆升降時，應采用慢速，各盤口應設監護人。

6)打眼時，推進汽缸下推速度不宜過快，以防跑道頂尖碰壞；并注意防止推進絲桿旋轉纏手傷人。

7)打眼過程中，驅動油泵風馬達應關上，動臂動作時再打開；以防因濫流閥動作頻繁而失靈及液壓油發熱。冬季施工則要采取保暖措施，防止液壓油凍結。鑿巖機的回轉、沖擊部分應盡量減少空轉、空打等現象，以免轉速過高和汽缸過熱而損壞。

8)鉆眼中，回轉、沖擊和推進的合理搭配，可有效地提高鉆掘速度，延長部件壽命。當巖石中硬時，沖擊、回轉、推進手柄都應扳至最大位置；硬巖時，則加大沖擊；遇斷層和裂隙特殊地層時，則應全部采用全檔。

4.4 裝巖及出矸

(1)抓巖時，工作面要有足夠的照明度，并要加強通風，以保證抓巖司機視力清晰，使其抓巖穩、準、快有安全。抓巖司機、信號工和把鉤工行動要協調。工作面的所有人員都必須服從統一指揮。

(2)抓巖司機上崗前要進行培訓和實際操作訓練，熟練后方可上崗。非司機不得操作。每次抓巖前后都要認真檢查抓斗的各部連接是否完好，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。

(3)在抓巖過程中，工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機的起落擺動。起落的高度要適當，確保抓巖機在指定的范圍內運行。

(4)完矸石，抓巖機抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤以下，以防放炮崩壞。

(5)抓巖機在工作面操作時，不得與吊桶同時起動，以防兩者相碰傷人。

(6)吊桶的裝滿系數不大于0.9.(7)兩個吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窩，使吊桶的高度降低。

(8)抓巖機使用注意事項

1)抓巖機、抓斗上下井時，封口盤、各層吊盤均應派人員監視，防止刮碰各盤口，在各繩子輪的繩子口邊緣補焊斜墊鐵，防止鋼絲繩掉槽。

2)抓巖機懸吊位置必須找平調正，為防止萬向接頭斷裂掉入工作面傷人，應采取防墜措施，吊盤必須用固定裝置進行穩固，以防止吊盤偏重。

3)懸吊抓巖機的穩車在抓巖機抓巖時鋼絲繩應受力，以減輕吊盤荷重量，并提高吊盤的穩定性，懸吊穩車鋼絲繩須用卸力鉤頭將抓斗上提至緊靠司機室的下室，并用繩套、卸扣與機架固定。

4)抓巖機司機上下抓巖時，應佩帶安全帶；離開機器時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，防止誤動作。

5)安裝和檢修人員必須佩帶安全帶，工具、零部件用繩頭拴牢。

6)工作面應用足夠的照明，吊盤以下的管路應盡量靠近井幫并懸掛整

齊。

7)司機室中通往風馬達和抓斗的連接管應換成相應規格的鋼管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發現問題必須及時處理。

(2)每一提升系統，都必須設有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦安全規程》中有關要求。

(3)鑿井期間，井筒升降人員采用吊桶，必須符合《煤礦安全規程》中相應規定。

(4)立井運送鋼管、鋼軌等長料或設備時，要幫扎牢靠，其提吊工具必須經過計算可靠，并要事先通知絞車司機及井下作業人員，下井前應試提，進一步綁牢后，再慢速下放。

(5)小型設備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應通知絞車司機注意慢行。

(6)吊桶裝滿矸石后，提到適當的高度，把鉤工必須停鉤穩罐，其他人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。

(7)每班必須設專人檢查井蓋門和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發現問題及時處理。

4.6 防墜安全措施

(1)鑿井期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設專人看管井口，經常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍生產秩序。

(2)封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物

傷人。

(3)經常清掃吊盤上的浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應用麻袋封嚴密。

(4)拆接風水管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆下的物件隨時放入工具包，不得亂放。

(5)井蓋門除提升和放炮時打開以外，其他時間均在關閉狀態。并經常清掃井蓋門上的浮矸。

(6)吊桶運送混凝土和矸石時，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物。

(7)井蓋門的兩端必須設置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內。

(8)立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒內的懸空作業人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預防墜落。

(10)井口棚內嚴禁砸釬子頭，以防崩入井筒內傷人。

第二篇：煤礦安全技術措施

****煤礦

安 全 技 術 措 施 匯 編

2013年

目

錄

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季頂板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技術措施……………………………………………….7

四、過斷層及破碎帶安全技術措施…………………………………….9

五、處理片幫的安全措施………………………………………………13

六、防止冒頂和處理冒頂的安全措施…………………………………14

七、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施……………………16

八、工作面初次放頂安全技術措施……………………………………18

九、工作面處理冒頂區的安全技術措施………………………………20

十、礦井綜合防塵措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技術組織措施……………………………30

十五、巷道貫通安全技術措施…………………………………………32

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯的安全技術措施………………………37

十七、主要大型設備檢修安排及安全技術措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、無論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。

2、凡停風區瓦斯濃度超過1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同時停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。

4、局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發生循環風；必須執行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。

6、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節風量由大到小；控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。

7、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。

8、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報，調度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時，啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查，并向調度匯報，調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.5%，回風流瓦斯濃度不大于1%，局部瓦斯濃度不大于2%時，通知向停電區域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產。

二、雨季頂板安全管理措施

雨季來臨，為保證礦井在雨季期間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。

1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水 不進入井下。

7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。

8、其他執行原有關規程措施規定。

三、探放水安全技術措施

1、按照《煤礦安全規程》規定，在煤礦生產過程中，必須執行“有疑必探、先探后掘”的原則，認真落實好探放水工作，堅決杜絕水患事故，確保礦井安全生產，特編制探放水安全技術措施如下：

2、成立探放水領導小組。

3、采掘過程中，若經過采空區，必須先探明空區內是否有水，如果有水，必須先放后施工。

4、先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位置，然后設計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數，預計存水量，詳細說明透水的避災路線。

5、放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。

6、打鉆前必須將探水鉆穩固好，不能有松動現象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。

9、放水期間，每班必須派管理人員現場值班，觀察透水 預兆，按時向調度室匯報。

10、如果有透水預兆，現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。

11、技術人員要現場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。

四、過斷層及破碎帶安全技術措施

在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。

1.遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至400—500mm.2.根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可）。

3.必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板接頂，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料接頂，嚴禁頂空。

4.斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個炮眼裝1-2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。

5.斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

6.斷層帶要分在同一組內作業，并安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮并負責該段的安 全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。

7.斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩定性。

8.斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山，并保證后路暢通無阻。

9.班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。

10.走向斷層落差大于采高

當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經下段工作面運出。11.傾斜斷層落差較大

對這類型斷層，應另開切眼，使工作面跳過斷層回采。12.斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下面兩種方法。① 當斷層與真傾斜夾25o--45o角時，工作面應按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出 口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。

② 當夾角小于25o時，采用夾楔子調面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。13.斷層的落差小于煤層厚度

在這種情況下，工作面一般是平推硬過。

① 在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。

② 受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩的變化。

③ 為了不影響工作面正常回采，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。

④ 在回采工作面鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤ 確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。14.斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。

15.過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。16.在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。

17.凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。

五、處理片幫的安全措施

1.正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫，應根據現場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。

2.已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。

3.打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀山。

六、防止冒頂和處理冒頂的安全措施

1.必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2.采面發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。

3.對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。

4.一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。

5.待冒區邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。

6.架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。

7.處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2-3人為宜，并設有一名有經驗的老工人觀山。

8.處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員 必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定后方可進入迎頭作業。

9.處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。

10.班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收，發現不合格品必須及時組織人員整改合格。

11.處理時間超過24 小時，另報處理措施。

七、工作面初次來壓和周期來壓 的安全技術措施

1、工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。

2、來壓前，沿放頂線加稠密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。

3、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

4、采取小進度循環方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。

5、保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。

6、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

7、采空區的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。

8、加強現場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現折柱、朽柱，不得出現缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放頂安全技術措施

回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發生事故。為避免事故發生，在工作面初次放頂時應采取以下安全措施：

1、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩，最易發生冒頂事故。

2、整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。

3、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力，隔一定距離增設木垛，木垛四角增設戧柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。

5、強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

6、初次放頂礦領導必須在現場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。

7、初次放頂期間每班必須有安全員在現場值班，負責處理現場出現的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。

8、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。

九、工作面處理冒頂區的安全技術措施

工作面冒頂時，處理冒頂區嚴格執行以下安全技術措施。

1、部小冒頂的處理方法。

冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應按以下步驟處理：

① 先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。

② 掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。

③ 清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。

2、部較大冒頂的處理方法

工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。

① 首先檢查冒頂地帶的頂板是否已經穩定，并加固冒頂區上下方支架。

② 準備支護材料，把人員退路清理好，設置專人監視頂板變化。

③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。

④ 直接頂沿煤幫繼續下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。

3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法 ① 加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。② 在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。

③ 若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。

4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。

① 新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內竄矸。

② 掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續推進。③ 當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續正常生產。

④ 重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。

5、處理冒頂區時，每班必須有專人在現場值班，確保現場安全。

6、工作面上、下班交接時，冒頂區必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。

十、礦井綜合防塵措施

礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發生爆炸，其破環性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。

1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統。采用集中供水方式，貯水池的容量應不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。

2、噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設灑水裝置。

3、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區巷道，特別是工作面回風巷落塵的工作，生產礦長要指定專人定期進行。

4、通風排塵：風筒的懸吊位置，應位于巷道一側并使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。

5、凈化風流：在巷道中裝設噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設兩組，C5采區石門安設一組，提升下山安設一組。7102運輸巷、7102回風巷、7101運輸巷、7101回風巷，每100m距離安設一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。

7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應使用工業防塵口罩。

十一、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理

安全技術措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執行以下通風瓦斯管理安全技術措施。

1、一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領導匯報。

2、使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯濃度，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地面。

5、井下恢復供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，由瓦檢員現場排放，超過3%時，必須由救護隊員執行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區回風系統內必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設 備的供電和采區系統內的供電。

6、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內的瓦斯濃度。確保瓦斯、二氧化碳，符合規定且沒有變化，方可恢復正常通風。

7、瓦斯排放結束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規程》規定后，人員方能入井上崗并按章作業。

十二、斜井提升安全措施

1、升司機、摘掛鉤工，必須由經培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。

2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關閉位置，否則，不得提升。

3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。

4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。

5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。

6、提升過程中，在突然停電或發生其他故障時不能剎車太猛。

7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。

8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.為確保礦井生產安全，礦井必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水： 1、接近可能積水的老空、老巷時。2、接近溶洞和導水陷落柱時。3、打開隔離煤柱放水時。4、接近其他可能出水地區時。

二.為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執行。

1、嚴格按探放水設計施工。

2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業規程搞好工作面的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。

3、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。

4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。

6、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

7、預計水壓較大的地區，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線，本工作面的避水災路線現場人員必須人人熟悉。

8、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。

9、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員立即向礦值班室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

11、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規程》第100條規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。

12、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據我礦潛水泵排水 能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。

13、探水時，礦部必須有領導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態，并負責收集研究，解決井下探放過程中出現的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。

14、探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。

15、探放水結束，必須認真做好資料總結，歸檔。

十四、工作面末采收尾安全技術組織措施

1、組織措施

工作面走向長度達到20m時，經礦部研究決定后執行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾領導小組： 組長：礦長

副組長：總工程師、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調度負責人（2）領導小組職責：

a)負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。

b)負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。

c)負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

2、安全技術措施

（1）末采期間，安全員和采區班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。

（2）末采期間，礦必須制定嚴格的管理制度，工作面不得 無故停班，確保正規循環作業。

（3）工作面長度達到8～10m時，執行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱上下出口暢通。靠采空區一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。

（4）收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。

（5）結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。

十五、巷道貫通安全技術措施

一．編制目的

為防止巷與舊巷貫通時發生瓦斯、水、火等災害。特編制本安全技術措施。

二．參與貫通管理的人員職責

一．跟班礦領導工作職責

1負責此次貫通工作井下現場工作安排和現場安全管理，在貫通作業時與當班班長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業中頂板出現冒頂危險和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達撤離工作現場的命令。

2指導、監督貫通作業人員的現場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產隱患的出現。3在貫通作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據工作地點現場情況，布置、安排現場工作，完善安全措施。

4嚴格執行本安全技術措施規定，不得違章指揮。

5提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸到作業地點，保證貫通時所必須的支護材料、構筑通風設施的材料或其它安全物資。

二.班長職責

1.在跟班礦領導的指揮下，履行自己的組織、指揮、協調、處理職責。組織好貫通作業中必須的人力；指揮本班的貫通工作；協調、32 處理好各項工作關系，保證貫通工作順利開展。

2.在貫通作業時與跟班礦領導在貫通地點觀察頂板，貫通作業中出現頂板冒頂預兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達撤離工作現場的命令。

3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業、違反勞動紀律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權力。

4.積極配合值班領導搞好本班的安全生產工作。5.嚴格執行本安全技術措施。三.井下電鉗工職責

1.在跟班礦領導的指揮下，對本班的機電管理工作負責，認真執行機電工操作規程，杜絕違章作業。

2.負責井下機電設備的正常運行，聽從值班領導安排，積極完成值班領導布置的各項工作任務。

3.認真檢查局部通風機及檢測系統的運行情況，確保監測監控設施設備和通訊系統的正常運作。

4.嚴格執行本安全技術措施。四.瓦斯員職責

1.負責本班的瓦斯檢測、通風管理、瓦斯報警處置工作，嚴禁瓦斯超限作業，對本班的瓦斯檢測工作負全責。

2.在貫通作業時，與通風技術員保持緊密聯系，聽從通風技術員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符

合規定。

3.積極完成礦領導布置的通風管理、瓦斯檢測或其它工作任務。4.負責構筑通風設施時的工程質量監管工作。5.嚴格執行本安全技術措施。五.技術員職責

1.及時掌握聯絡巷的掘進情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領導和掘進相關人員做好貫通前的準備工作，并停止掘進作業工作，撤出作業人員。啟封舊巷與回風巷的密閉。

2.由跟班礦領導、隊長、班長、瓦斯監測員進入啟封巷內進行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點記錄。

3.及時修補貫通安全技術措施，并報技術負責人審批。六.通風技術員職責

1.預先測定礦井各地點風量，掌握貫通前風量，預算貫通后風量及布置通風路線。

2.計劃貫通時構筑通風設施的各種材料，并將計劃結果書面告知礦領導，由隊長安排預先運輸到所需地點。

3.貫通后及時根據貫通地點的瓦斯涌出和風速情況，結合《煤礦安全規程》有關于通風管理的規定，調整巷道風速和準確分配各地點的風量。

七．現場施工人員工作職責

1.在跟班礦領導、隊長、班長的指揮領導下，負責貫通工作，嚴格按照安全技術措施實施貫通作業。

2.服從當班領導安排，積極完成值班領導布置的各項工作任務。3.杜絕自身的違章作業行為，有權拒絕礦領導的違章指揮。4.嚴格執行本安全技術措施。

四、貫通措施

（一）巷道貫通前的安全技術措施

1.掘進技術員：掘進技術員向礦技術負責人報告，并做好地質測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質構造，頂底板穩固性和水文地質等情況。同時要通知掘進隊。

2.技術科應做好正常通風工作，保證兩端的巷道內不積存瓦斯，并做好貫通時調整風流的準備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風系統圖，圖上標明風流方向，風量和瓦斯涌出量。明確貫通時調整風流設施的位置、數量及要求，并做好布置有關人員的準備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設置柵欄和警標，保持風筒完好及正常通風，經常檢查工作面和回風流中瓦斯濃度，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

（二）貫通時的通風管理

1.在貫通前一班，技術員指定需要構筑通風設施的地點，由礦領導安排人員在需要構筑通風設施的地點構筑好通風設施，在未正式貫通前，通風設施處于開啟狀態；

2.貫通時，應逐漸擴大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風調整之前，不得關閉掘進頭的局部通風機；

3．瓦斯員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風技術員用風表測定風量和掌握風流方向，確定風流方向確實向貫通地點

流動，且風速、風量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分鐘。

7.在貫通時，應預先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風、瓦斯情況有較大變化應及時取得聯系，制定措施進行處理；

8.通風路線的調整

1.貫通前的通風路線：掘進工作面—總回風—風井

2.貫通后的通風路線：掘進工作面—聯絡巷—區段回風巷—總回風 —風井

3.為保證掘進工作面的風量需適量調整局部通風機的風量。

（三）貫通時的支護管理及災害觀測

1.嚴格執行敲幫問頂制度。貫通地點的作業人員必須隨時用手鎬敲擊作業地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護處理或將離層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業人員。

2.觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預兆時，應當立即停止作業，報告調度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進行任何采掘活動。

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯

安全技術措施

一、開啟密閉墻安全技術措施：

1.施工隊在啟墻前，必須檢查墻體周圍巷道情況，有冒頂危險的區域嚴禁啟墻并采取措施進行處理。

2.施工隊員啟封過程中必須用銅錘啟墻，先用水將密閉墻沖濕，且做到一人啟墻一人澆水。

3.墻體啟開一個小孔后，瓦檢員檢查瓦斯和 CO等有毒有害氣體的濃度，保證啟墻過程風流中各種有害氣體濃度不超限。

4.在啟墻過程中，嚴禁碰打鐵器產生火花，發現異常情況立即停止作業并及時向礦調匯報，請求處理。

二、排放瓦斯安全技術措施：

（一）人員組織措施：

1、通風科和掘進隊負責人組織本部門參加排放瓦斯的人員學習措施，準備好啟墻和排放瓦斯過程中的工具，排放后及時向礦調匯報。

2、礦調度室負責排放瓦斯的一切聯絡工作。隨時掌握排放瓦斯情況，發現問題及時向總工程師及有關部門匯報和處理，并在排放前通知排放影響區域的施工點和清點參加排放瓦斯的人員是否到齊。

3、安全科派專人監督排瓦斯措施的實施和現場檢查。安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯，若發現違章排放和違章指揮，必須立即停止，并追查責任，嚴肅處理。

4、通風科負責人現場帶領1名專職瓦檢員參加排放工作，并明確職責。

（二）安全技術措施：

1.排放瓦斯前，瓦檢員必須撤出：

排放瓦斯前必須在排放瓦斯巷道口設置警戒，風流中電器設備必

須斷電。

2.排放前，必須檢查局扇及其開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度，不超過0.5%時，方可啟動局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通風機排風側的風筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風機的排風量，或者在局部通風機排風側第一節風筒上設“三通”以調節送入獨立巷道中的風量來控制排風流中的瓦斯濃度。嚴禁間斷點動局部通風機，錯開風筒，局部通風機入風側調節板增阻等不安全限量排放措施。由救護隊帶機由外向里逐段排放，排出和風流在全風壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%，并在全風壓混合處安設便攜式瓦斯報警儀，嚴禁“一風吹”。4.在排放過程中，嚴禁碰打鐵器產生火花，發現異常情況及時向總指揮匯報，請求處理。

5.瓦斯排放完后，現場通風科負責人、瓦檢員、安監人員、必須全面檢查排放的工作頭面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情況，經檢查確認無瓦斯超限、無瓦斯積聚，通風正常，由現場排放負責人下令撤出警戒。

6.救護隊在回風中掛設便攜式瓦斯，救護隊在排放過程中控制排放瓦斯回風的濃度不超過1.5%。

十七、主要大型設備檢修

安排及安全措施

為確保礦井安全生產，確保礦井礦設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對連續運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產和安全操作規范的檢修計劃，對其設備進行有計劃的檢查維修并采取安全措施，確保我礦安全生產。

我礦的大型設備有主絞車、主風機、空壓機、主水泵。現就我礦的大型設備檢修計劃做一詳細的安排，以便遵照執行。

主絞車檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第435條的規定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。

二、季檢：

每季度必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修。

三、月檢：

每月必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組

織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護部位今行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有搖臺、裝卸設備和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發現問題立即處理。

六、班檢：

（一）司機接班后應作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩，強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風系統運轉正

常，液壓站（或蓄能器）油量油質正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應準確，信號系統應正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

（二）提升機司機應進行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。

3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。

（1）司機能處理的應立即處理；

（2）司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理；

（3）對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況；

（4）所有發現的問題及其處理。不能自行處理的及時報告。

主風機檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》第121條第七款的規定：新安裝的主要通風機投入使用前必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少進行一次性能測定。

除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主要通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：通風機軸承、通風機轉數、葉片角度、負壓、電壓、電流等。

我們不僅對主要通風機進行檢查還要對通風設施進行全面檢查。比如：防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等。

二、季檢：

每季度必須由總工及通風礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄。

三、月檢：

每月必須由技術礦長、通防科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經總工及通防礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須由通風科長、通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電

工等人員對主要通風機至少每旬檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須上報總工及通風礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機進行日常檢修：

1、滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位；

2、滑動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求；

3、禁止不同油號混雜使用。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

六、班檢：

每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機必須進行班中巡回檢查：

（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。

（二）巡回檢查主要內容為：

1、各轉動部位應無異響和異常震動；

2、軸承溫度不得超限；

3、電動機溫升不超過規定要求；

4、各儀表指示正常；

5、電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；

6、電壓應符合電機正常運行要求，否則應報告礦主要技術人員，確定是否繼續運行。

（三）隨時注意檢查負壓變化情況，發現異常情況應及時向礦調度部門匯報。

（四）巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日志。

檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。

主水泵檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據《煤礦安全規程》規定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉工作，以后每三年至少進行一次性能測定。

除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、季檢

《煤礦安全規程》第二百八十一條規定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

三、日檢

1、軸承潤滑：

（1）滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。

44（2）油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，經常保持所需油位。

發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

2、更換盤根：

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物，發現問題，及時處理。

四、班檢

1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2、巡回檢查的主要內容；

（1）各緊固件及放松裝置應齊全，無松動。

（2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常；

（3）水泵密封松緊應適度，不進氣，滴水不成線；

（4）電動機，水泵運轉正常，無異響或異常震動；

（5）電流不超過規定值，電壓復合電機正常運行要求；

（6）壓力表，真空表指示應正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日志。

4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

空壓機檢修安排及安全措施

一、年檢

根據《煤礦安全規程》第437條規定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。

二、月檢

根據《煤礦安全規程》第439條規定：必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

三、日檢

1、每日把風包內的油（水）不定期排放。

2、每日試驗安全閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，并作好記錄。

4、每運行100—150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。

5、協助維修工進行定期維修實驗工作，做好設備日常維護保養工作。

發現問題，及時處理。

四、班檢

1、各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。

2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。

3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調節器工作情況。

5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

發現問題，及時處理。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設備前必須做好以下工作；

1、必須熟悉設備檢修內容，工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全。

2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。

4、作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

二、維修人員對所負責范圍內的設備日檢及班檢的范圍內必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；

1、檢查所維修的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。

3、對設備保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

三、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業和通行，物件放置穩妥。

五、設備經下列檢修工作后，應進行試運轉；

1、設備經過修換軸承

2、電動機經過解體大修，調整轉子、定子間隙。

3、提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車主體。

4、主要通風機進過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。

第三篇：煤礦安全技術措施

第十章 質量標準化

第一節 施工質量標準化領導小組分工

為積極主動的做好我隊的施工質量標準化工作，我隊特成立綜掘一隊施工質量標準化領導小組，具體如下：

施工質量標準化領導小組機構： 組 長：李向陽

副組長：明根永 張羅超 孫 震

成 員：牛天榮 牛奎龍 王國林 涂立坤 梅付林 高思信 李衛東

1、組長：全面負責各掘進隊質量標準化工作的總體布署安排和協調工作。

2、副組長：具體負責本掘進隊的質量標準化工作的考核、工作安排、監督、檢查、制定考核辦法，統一標準，貫徹落實公司關質量標準化的相關文件及通知。

3、成員：全面執行有關質量標準化工作的決定，現場監督、把關，查隱患、補漏洞，并及時反應現場的實際情況，提出整改方案，現場落實。

具體分工如下：

（1）技術員負責全隊的技術措施的制定、貫徹，特別是對隱患的處理要及時提出解決方案，制定措施貫徹落實并要及時勘察現場，之后對各類問題進行分析總結，防止同類問題的再次出現。

（2）副隊長負責本隊所施工巷道的工程質量及巷道的文明生產（巷道的支護、成形、材料碼放、浮煤、積水的處理、風筒的吊掛，等所有涉及生產方面的質量標準化工作）的監督、檢查、提出整改方案、現場落實、以及處理后的復查。

（3）機電副隊長、機電班組長、全面負責機電質量標準化工作（杜絕失爆，負責供電、供風、風水管路的吊掛、機電配件、備品備件的碼放、電纜的吊掛、設備的質量標準化達標，風筒的吊掛、噴霧、滅火器、消防水管、消防砂箱的安設與整理，同時負責風機前后5m范圍內的雜物的處理，文明生產以及安全設施的安裝等所有涉及機電方面的質量標準化工作）的監督、檢查，提出整改方案，現場落實，以及處理后的復查。

（4）帶班長負責本班組所施工工程的工程質量和文明生產達標。（5）組長全面負責當班的質量標準化達標，配合質量員的工作，對各類問題及時主動處理解決。

（6）質量驗收員全面負責當班的工程質量和文明生產的驗收、各種牌板的吊掛，監督檢查，現場把關，督促整改，并負責獎懲工作的具體操作。

第二節 巷道內管線鋪設

一、各類管線的布置及要求

1、局部風機風筒（800mm），風筒吊掛靠巷道上幫，距頂板300mm、距上幫200mm（±50mm）；要求逢環必掛，吊掛成一條直線，風筒出風口距掘進工作面不得大于5m，通風區必須及時安排人員負責延接風筒。并且保證工作面和回風流瓦斯濃度不超限。

2、在掘進施工過程中所敷設的電纜鉤、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置進行吊掛。

3、每隔1.0m布置一個電纜鉤，電纜鉤的規格應統一，吊掛高度要一致。電纜應吊掛整齊，垂度一致并不得超過50mm。

4、高壓風、水管接口對接應嚴密，不得出現跑風、漏水現象。高壓風、水管分別采用4吋和2吋無縫鋼管制作，迎頭附近幾米的高壓風、水管可采用高壓膠管；風、水管路要隨工作面前進及時延長，確保迎頭正常使用。

5、高壓風、水管用2分鋼絲繩順巷道一幫吊掛整齊，每節風水管吊掛兩處，每隔50m設置閥門、三通各一個。

6、瓦斯傳感器信號線：吊掛在巷道頂板，要吊掛平直。

7、其他各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，并吊掛整齊。

第三節 巷道內牌板設置

一、工作面施工牌板的設置要求

1、施工圖板要齊全，圖文清楚，要在顯著位置上架或吊掛整齊；

2、物料歸類，碼放整齊，管理牌板對號；

3、巷道內所有牌板的懸掛都要本著方便填寫和觀看的原則。

二、施工牌板懸掛要求

1、三圖一表牌板（包括巷道斷面圖、避災路線圖、截割順序圖、循環作業圖標）應懸掛在距掘進頭不大于50m處的巷幫，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘進起止牌板應懸掛在每月掘進收尺點處的巷幫，距底板1.5m-1.7m。

3、頂板離層監測儀記錄牌板應懸掛在頂板離層儀安設地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及設備管理牌板（包括材料、岔道、阻車器、保險杠及機電設

備等）應懸掛在各類設施安設地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四節 巷道內運輸設備的鋪設

一、軌道的鋪設

1、鋪設軌道時，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小于500mm，并且在礦車運輸時不得擦風筒。

2、迎頭掘進臨時軌道的敷設必須符合《質量標準化驗收標準》中的規定。

（1）臨時軌道敷設標準是：軌道中心線偏差±100mm，軌距誤差為-2～+5mm，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道的兩軌水平差不超過5mm，高低、內錯差不大于2mm，軌枕間距不大于1m。

（2）所有軌道應敷設平直，接頭高低一致，按線敷設，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全有效。

（3）臨時軌道采用30kg/m的統一軌型。軌距為900mm，軌枕規格為長×寬×高=1600×200×200mm，間距1.0m。

3、必須使用同類型的道軌鋪設，嚴禁不同類型道軌混用。

4、運輸沿線要保持清潔無雜物、道心無積水。

二、刮板輸送機的鋪設

1、刮板輸送機的設置，必須保持平、穩、直、牢、正，并按規定打好壓柱，掘進工作面的刮板輸送機必須架設在牢固的槽頭架上。槽頭與礦車搭接要合適，確保槽頭拉出的煤裝入礦車內。

2、機頭、機尾壓柱必須按規定打緊打牢，壓柱使用直徑不小于18cm的圓木，要褙緊褙牢。

三、小絞車的穩設

1、絞車方向必須座正，運行時繩不上垛，司機應有充余的操作空間。

2、“四壓兩戧”齊全、牢固可靠，使用的坑木直徑不得小于18cm，并不得影響司機操作，司機前方必須打設牢固可靠的護身柱。

3、絞車應座在硬底上，否則必須使用坑木支墊牢穩。

4、絞車最突出部位距道軌不得小于500mm，距幫不得小于200mm。

5、需要使用地錨穩固絞車時，采用Ф20—2400mm的錨桿，每根錨桿使用2支錨固劑，錨固劑要攪拌均勻。

四、皮帶機的安設

1、機械性能符合設計要求。

2、機頭架、機尾架中心線偏離皮帶機中心線最大誤差不允許超過20mm。

3、所有托輥應運轉靈活，無卡阻現象。

4、中間架應調平、校直，中間架連接梁的彎曲變形不得超過全長的5‰。

5、牽引小車架無損傷、無變形，車輪在軌道上運行自如。

6、小車軌道無變形，連接可靠，行程符合規定。

7、滾筒、滑輪無缺邊和裂紋，運轉靈活可靠。

8、皮帶機上、下托輥應按設計均排布置。

9、滾筒應水平放置。

10、拉緊滾筒兩端軸承座水平偏差不得大于3mm。

11、機頭、機尾都必須裝設清掃器，清掃器調節裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm,并有足夠的壓力，皮帶與清掃器橡膠刮板膠帶接觸部位應平直，接觸長度不得小于帶面寬度的85%。

12、皮帶跑偏時，皮帶不得超過槽型托輥邊沿，空段跑偏不得擦機架。

第五節 其他文明施工

1、文明生產實現“三無一整齊”，材料上架，托盤、錨固劑等其它材料分類碼放，機電配件分類集中碼放，碼放的東西必須在規定的料場內，并要統籌緊湊，整齊化一，不得超出指定范圍。

2、所有材料、設備、配件的碼放都要掛牌標注。

3、材料從卸料、碼放、使用、到用后整理都不得破壞料場的整體框架結構，不得造成混亂，必須班班處理，班班保持，班班交接，料場內的浮煤、雜物要及時清理。

4、作業場所未使用完的材料、必須在工作面堆放整齊，現場交接清。

5、所有的開關必須上架，且擺放整齊平穩，電纜的出入要標貼指向。

6、機電設備從安裝、調試、運轉、投入使用、續接、拆卸、回收等每一過程都要達到標準，一步一環都達標后方可進入下一道工序。

7、除料場外巷道的任何地方都嚴禁有材料、雜物，巷道內的浮煤、積水每班都必須清理（包括破碎機、溜子的兩幫，各角落的浮煤、大塊）。

8、所有運轉設備上的煤，割煤后必須全部運盡，交班時溜子上不得有煤。

9、所有廢舊材料、壞舊設備必須集中堆放掛牌，及時回收。

10、巷道的工程質量要嚴格按照要求，從接班、檢查、準備、割煤、敲幫問頂、支護、驗收等各個環節都要由始至終地達到工序質量要求，方可進行下一道工序，質量驗收員要在現場嚴格把關。

11、割煤前首先要認真檢查校正中線，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有專人指揮，幫部要割齊，不留底角煤，頂板要割平整，底板過渡要平穩。迎頭割煤后，質量驗收員和班長首先檢查巷道的寬度和高度、底板、頂板，不符合要求的及時處理，合格后掛網、標點、打錨桿、整個過程上尺上線，按標準操作。

12、聯網的間距、圈數、錨桿的間距、排距都要符合規定，認真標定，上尺上線，一絲不茍，眼深、錨桿錨固劑的質量都要檢查，嚴禁使用失效或不合格的錨固劑，錨固劑的數量嚴格執行作業規程的要求，錨桿注入攪拌時間符合說明書的要求，錨固劑起作用后再退鉆。

13、質量驗收員必須現場把關，錨桿逐根檢查，從間排距、扭力矩、緊固、托盤貼幫、外露長度、角度都要逐頂檢查、不合格的及時補打，用力矩板手檢查錨桿的力矩，用錨桿拉拔器檢查錨桿的錨固力，每300根抽查3根（頂、兩幫各一根）。

14、錨索的打注要及時，托板貼頂，外露不超250mm，錨固劑夠數，張緊力符合規定，錨索要當班根根檢查，不合格的及時補打。

15、每個班組下班前都要由質量驗收員對所施工工程的工程質量和整個巷道的文明生產進行驗收，合格達標后方可交班，否則要在交接班時交接清楚遺留問題。

16、各班要對自己所施工的工程的質量標準化全面負責，經質量驗收員檢查、驗收合格方繼續施工（或收工）。

17、隨著工作面的前移，班組長、質量驗收員、各隊管理人員在井下要隨時檢查巷道的文明生產和已掘巷道的工程質量情況，發現問題及時安排專人處理。

18、工作面地質條件發生變化時要及時修改規程、制定補充措施。

19、質量標準化工作必須全員參與，從源頭抓起，從每一道工序上講究，要做到條條合格，班班合格，時時保持，不斷改進提高。

20、要加大質量標準化的培訓力度，積極參加礦組織的培訓活動，加大內部培訓，讓職工熟知自己崗位的標準。

21、樹立“安全第一，質量第一”的思想，創品牌工程。

22、堅持隊干、班長、質量驗收員、各崗位工人齊抓共管的質量標準化管理氛圍。

23、建立完善各項制度，使得施工、監督檢查、督促整改、達標一體化。

24、必須不斷提升質量標準化工作水平，為安全生產保駕護航。

25、考核、落實堅持過細、過嚴、過硬的原則，決不姑息遷就。

26、按照標準及時安裝凈化水幕，距迎頭50m范圍內設置1道凈化水幕來凈化風流，距迎頭50～100m范圍內安設1道凈化水幕，回風口附近安設1道凈化水幕。

27、巷道內禁止存放油料、棉紗, 距離迎頭50m范圍以內，應配備兩個完好的滅火器,供滅火使用，每天應檢查滅火器的完好情況，及時換掉失效的滅火器。

28、工作面迎頭懸掛“施工五圖一表”牌板，各個牌板的表面要經常擦洗，保證其干凈整潔。

29、安置的設備和堆放的物料距道的安全間隙不得小于500mm。斜巷必須有“一坡三擋”裝置，防跑車及跑車防護裝置必須齊全有效，以下為具體要求：

（1）在上部距變坡點3m安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。（2）在上部接近變坡點處，安設能夠阻止未連接的車輛進入斜巷的擋車器。

（3）在變坡點下方略大于一列車長度的地點（10m），設置能夠防止未連接的車輛繼續往下跑的擋車器。

（4）在斜巷內安設能夠將因斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。（5）每個施工地點上方10m處，設置可靠的擋車欄。30、每班都必須整理料場，始終保持料場的標準化。

31、工作面材料下班后收拾干凈碼放整齊、雜物整理成堆并掛牌管理，工作面不得丟浮煤。

32、工作面的廢舊材料、壞設備、配件應按時回收，嚴禁在井下亂堆放。

33、當班出現的工程質量問題或文明生產不達標必須當班解決，如當班解決不了或處理不完的要在交接班時交接清楚，但下一班必須接著處理。

34、安全部或在有關活動中下發的“三定表”，值班人員必須當天落實，安排到班組處理，班組要落實到人，并要不折不扣地處理好，質量驗收員要督促驗收，下班后要匯報處理情況并簽字。

35、臨時水溝暢通，巷道內無淤泥、積水。

36、如因質量標準化問題造成事故，要對責任人進行分析、處理、處罰。

37、質量標準化的考核本著“誰分管誰負責”的原則層層落實。

第四篇：煤礦安全技術措施編制[范文]

煤礦安全技術措施編制范文

一、編制的依據、應遵循的文件資料

依據

1、規程、設計及相關的地質說明書。

2、對施工現場的實際觀察資料。

必須遵循：

《煤礦安全規程》、《煤礦技術政策》、《礦井技術管理規定》、《工種崗位責任制》、《工種操作規程》以及上級行業部門相關的文件等資料。

二、措施編制分三個主要部分

第一部分：工程簡要說明

將編制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的說明。(如拉門、貫通、采煤工作面首次開幫首次放頂等措施的編制說明進行發揮)

第二部分：技術規定

1、工程量

2、施工要素

3、技術要求、有關技術參數以及特殊規定

第三部分：施工技術安全措施

附件：工程設計施工的有關平、剖面圖以及相關的圖紙。要求按一定的比例繪制

三、掘進方面常用措施的編制

(一)、巷道開拉門施工技術安全措施的編制

1、說明

拉門地點、拉門地點周圍的巷道情況，包括巷道的支護形式、支護狀況、幫頂完好情況以及拉門地點的煤巖類別等都要做出說明

2、技術規定

1)工程量

2)施工要素

3)施工斷面

4)支護形式：最常見的拉門形式為架設U型棚的形式。

一般根據設計要求分為抬棚插梁式，即單口雙抬棚插梁式、抬棚滾梁式，即對口雙抬棚滾梁式。

5)抬棚及插梁(滾梁)的規格尺寸、插梁(滾梁)的個數、間距。

正常情況下：使用25U、29U、36U鋼棚，當然各個采區選型各有不同。抬棚梁長一般為2.55m，腿長2.15m，插梁使用兩個U型棚腿組成，插梁不夠長接同型號的U型直梁，搭接長度一般不小于0.5m，插梁間距0.4-0.6m，數量為4-6個插梁。為確保抬棚兩側角區的強度和穩定性，保持插梁的水平一致性，現在都在U型梁(抬棚梁)上加一個橫擔梁，一般為2.4m長。

3、施工技術安全措施

巷道拉門一般從拉門抬棚往前掘進3-5架棚或3-5米，溜子安裝鋪設后，拉門結束。

編制措施要點：

1)拉門前加固措施(20米范圍的檢查和加固、拉門地點使用單體打牢不少于5米的中間頂子等的措施要重點寫)

2)拉門前做的準備工作：風機、風茼、各種管路尤其是井下三條生命線必須接設到位，安全監控、監測等設備、設施安裝齊全。

3)施工的順序、方法

西安礦以前對巷道拉門專門下發過文件，對巷道拉門的施工順序、方法等都做出了具體的規定。

拉門首先在拉門側開幫給一個單抬棚，并將抬棚打牢中間頂子。然后由外向里插U型棚空逐架架設插梁，插梁腿必須穿好木鞋，每個插梁必須使用單體打牢中間頂子，插梁頭要探出抬棚不小于100mm，插梁頭要與掌子頭之間打好戧木(常說的寸子)。期間規定不許翻老棚。

待全部插梁給完后，備上另一抬棚，并對抬棚、插梁以及幫頂和兩幫角區進行補剎和加固，確認安全后方可正常往前掘進施工，待掘進3-5架棚或3-5米后，掌頭停止施工，再一次對抬棚、插梁及新給的棚進行加固安全后，才能從外向里逐架翻掉拉門處的老棚及插梁的中間頂子，并及時將插梁間打好勁木、上好鐵拉條。本次拉門結束。

但往往我們各區關于巷道拉門實際可能都不是采取這樣的施工方法。

實際拉門一般習慣是先給插梁，再架設抬棚。但這種拉門方法從安全的角度看，可以肯定沒有前一種安全。不予以提倡。

4)其他的相關措施再進一步給予強調。如：

a、手掘、另炮震動炮措施;

b、放炮對巷道內的電纜、各種管路、線路的掩護措施;

c、放炮警戒、有效安全距離、警戒距離等做出明確規定;

d、段干部必須現場指揮;

e、其它執行掘進作業規程。

(二)巷道貫通措施的編制

編制的要點：

1、巷道貫通前20m，測量人員必須向掘進段、通風段技術員下達測量聯系單，掘進放炮，開始執行對頭警戒制度。

2、兩巷道對頭貫通，炮掘相距20m、綜掘50m時，要停止一頭作業，但要保持正常通風，處理好支架，每班要有專職瓦斯檢查員檢查好瓦斯，直到貫通為止。

3、巷道貫通，必須提前10m開始用3m長釬打探眼(探眼嚴禁當炮眼)，掌握好預透距離。并要維護好被貫通巷道的支架(將透點5m范圍內的棚子、幫頂檢查、補剎加固好，并打牢中間頂子)，檢查瓦斯等情況。

4、兩巷道貫通后，棚子要接好茬。

5、臨近貫通3-5m時，要手掘為主、另炮為輔，先小斷面貫通，然后逐漸擴大達到設計斷面。

6、貫通前20m，要做好風流調整的準備工作，貫通后，確保風流穩定，通風系統合理。

(三)過舊巷、采跡安全措施的編制

編制的要點：

1、施工期間，必須加強地測聯系和地質預報工作，準確掌握施工進度，舊巷、采跡提前20m向掘進段、通風段下達測量聯系單。

2、必須編制執行探眼制度的專門措施。

1)根據地質資料提供的舊巷、采跡與施工巷道的空間位置關系等情況，在編制措施時，要明確規定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、數量以及探眼的深度都要具體說明。

2)過舊巷、采跡提前10m開始執行探眼制度。

技術管理規定是使用3m長釬打探眼，執行1/3探放制，目前由于我礦已全部進入殘煤開采階段，為此關于過舊巷、采跡專門下發過文件，規定使用套釬打探眼，每組探眼不少于3個，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。

3)過舊巷采跡期間必須加強幫頂板管理、制定防冒頂、防支柱鉆底、防掉底等專門措施。

a、以手掘作業為主、放另炮為輔。并應說明爆破的有關參數，同時要制定放炮的安全措施。

b、頂板破碎淌貨，嚴禁認為放貨，采取打穿桿方法通過，施工嚴禁空頂和悶頂。

c、底板見碹，給棚穿木鞋、下底梁子，并要具體說明木鞋、底梁子的規格尺寸。一般木鞋規格：0.2×0.2×0.1m;底梁規格： 0.2×0.18×1.2m。

四、采煤常用措施編制

(一)工作面首次開幫、放頂安全措施的編制

編制要點：

首次開幫和初次放頂不許同時作業，即不能邊開幫邊放頂。必須在首次開幫全部結束后，方可進行初次防頂工作。

1、首次開幫為調整工作面，開幫進度≤1.0米，最大控頂距不許超過3.4米。

2、工作面上、下兩口以外20米內打好超前支護，工作面及上出口、下缺口支架齊全，柱、排距達到《規程》規定和要求。

3、首次開幫由排氣口至零米方向施工，施工時可分組作業，但茬間距保證10m，工作面每組三根π鋼梁，支柱達到初撐力(90KN)。

4、首次開幫前，對工作面支架進行全面檢查加固，保證三梁九柱支護，失效柱、漏夜柱必須處理、更換，所有單柱必須二次升壓，確保支柱初撐力達到90KN以上。

5、首次開幫鋪雙層金屬網，沿走向網邊搭接，搭接不小于0.2米，沿傾斜網邊對接，網扣均為0.1米/扣。

6、自首次開幫三條幫(3.0m)內，只許開幫，砂幫嚴禁放頂煤。

初次放頂：

1、放頂順序：由工作面零米至排氣口一茬作業，即由溜道方向向排氣方向放頂，一次放一架。

2、初放步距1.0m。

3、初放方式：人工放頂。

4、首次放頂時工作面所有支架必須保證一梁三柱，支柱牢固有效，且達到最大控頂距3.4時進行。

5、初放前將工作面所有支護全部檢查一遍，失效柱更換，浮煤掃凈，采高達到規程規定。

6、首次放頂前，煤幫掛好搭拉網必須垂至底板，網扣鏈好，網扣間距0.1m/扣。首次放頂時對工作面單柱進行二次升壓。

7、放頂期間指派專人觀察頂板及支架情況，發現工作面頂板來勁及支架變形，必須停止作業，立即撤出人員到安全地點，侍頂板穩定采取有效措施處理，確認安全后再恢復放頂工作。

8、放頂施工指派有經驗的工人2-3名參加，一人觀測頂板變化情況兩人放頂。

9、放頂時先縮煤幫柱再回砂幫柱，然后緩縮中間柱和π鋼梁，最后回戧柱。

10、首次開幫及初次放頂成立區、段領導小組。

(二)采煤工作面結束放頂安全措施的編制

編制要點：

1、為便于回撤，工作面臨結束最后一條幫嚴禁放頂煤，梁頭相互錯開0.1-0.2m。

2、工作面結束放頂前，必須對工作面支架全面進行檢查加固，所有支柱必須進行二次升壓，確保單柱初撐力不小于90kN。

3、回撤前，工作面溜子必須一次性撤出。

4、回撤前，要備足16cm以上的圓木，以防在回撤過程中遇難回的鋼梁用圓木做梁進行替棚回撤。

5、回柱原則是先煤幫柱、砂幫柱、最后是中間柱。

6、回撤原則是由下至上的順序一茬進行，工作面坡度在15度以下、工作面較長時，可中間掐茬，但要先由下至上的順序進行回撤，待頂板落嚴并保證10m距離后，方可兩側同時回撤。

7、回撤過程中，設專人監護工作面及頂板動態，并加強后路的檢查及監護工作，發現工作面來勁、支架變形等異常情況時，立即停止回撤，撤出人員，待頂板穩定后采取有效措施處理，確認安全后方可恢復回撤工作。

(三)工作面“三防”措施

采煤工作面超過21°時必須制定防倒柱、防滑柱、防推措施。

1、控制采高，采高不超過1.7m。

2、確保支柱的初撐力90kN以上。

3、保證支柱的迎山、隨角要求，6°-8°迎1°。每組單柱間綁好腰絲，防倒小鏈掛在傾斜上方且伸直有力。

4、支架梁頭打好勁木。

5、必須下好底梁子。一般底梁子規格0.15×0.15×1.2m。

6、戧柱齊全有效。

(四)工作面起吊口施工安全技術措施

一、說明：

一般在排風道由切割上口往外10米范圍進行擴大斷面，做為起吊口。

二、技術要求：

1、工程量：

2、施工要素：

3、支護形式：

1)使用25U型鋼給四組合型棚，腿長0.7m，再用2.2m腿組合做頂梁，梁腿搭接0.4m上三道卡子，頂梁套袖搭接保證0.6m以上，套袖位置上四道卡子，下寬4.5m，采高2.6m，棚間打雙勁木，棚距0.5m。

2)2.7m腿缺少時，使用2.2m腿再接短腿，套袖保證0.4m，上三道卡子，采高以拉底為主0.2~0.4m。

3)幫頂鋪單層菱形金屬網，網子鋪至底板，網邊對接，網扣0.1m/扣，棚間打齊雙勁木，并上鐵拉條，幫頂使用φ10cm以上老木或大拌剎11~13根。

三、安全措施：

1、嚴格按測繪標定的中心腰線施工。

2、施工前備足所需設備及物料，液壓管路及液壓槍接設到位，單體液壓支柱備足，并提前將抬棚、插梁及超前5架支架打上加固頂子，并掛好防倒鏈。

3、施工前檢查加固好施工地點20米范圍內的支護，發現卡子螺絲松動及時叫緊，網子破損及時補聯，勁木打齊、打牢，隱患處理安全后再施工。

4、施工中堅持先給后翻原則，即插原棚空擴幫架設新支架，每架新支架下必須打上2根以上單體頂子，幫頂剎實剎嚴后再翻舊棚，一次一架施工。

5、施工給組合棚時，嚴格按中心線向兩側開幫，組合棚要與正規棚接好茬，及時將幫頂剎實剎嚴。

6、幫頂破碎時打穿桿子作業，及時打上臨時支護、托木頂子，防止淌，造成超高超寬現象。

7、翻棚卸卡子時，人員要站在側面，對幫嚴禁有人，卸卡子時必須按由下至上順序，嚴禁兩面同時作業，以防崩卡子崩腿傷人。

8、翻撤下來的物料，及時運到指定地點擺放整齊，保證巷道安全暢通。

9、浮貨及時清運，溜子開跑龍套必須與施工人員聯系好，經同意后方準開器，溜子嚴禁拉運其它物料。

10、施工時必須有副段長以上干部現場指揮。

其它按原規程執行。

(五)切割開大幫擴面施工安全技術措施

一、說明：

該切割支護形式為25U型三節棚，凈斷面為5.8m2，即2.55m梁，2.2m腿，棚距0.5m，為綜采上液壓支架做準備，需對切割進行開幫擴大斷面，特呈報切割擴面架設木梯棚施工安全技術措施如下：

二、切割工程量：

三、技術要求：

1、施工要素：中心腰線，現有切割向煤幫側開幫。

2、施工順序：可先施工上、下兩口抬棚及插梁，形成后分兩茬開幫擴面，間距小于10米時停止一頭作業。

3、支護形式：

(1)原有下寬3.7米(荒)，再次開幫3.5米，即總下寬7.2米。

(2)切割上、下兩口抬棚使用25U型組合棚，抬棚使用25U型，2.7米長腿給組合棚，抬棚梁使用2.7米腿和直梁，2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米，上四道卡子，下寬達到7.2米。每架使用單體液壓支柱打上5根加固頂子。

(3)插梁使用25U型2.7米長腿組合套袖搭接0.4m，上三道卡子，再接直梁套袖搭接0.6m以上，上四道卡子，上雙鐵拉條，螺絲擰緊叫嚴。

(4)切割使用φ20cm以上硬質圓木給梯形親口棚，即梁長6.2m，下鋸5.7米，腿長2.4(2.55)米，凈高2.2米，棚距0.8米，柱窩0.2米。

(5)幫頂鋪單層菱形金屬網，聯網扣距0.1米，背幫頂使用φ10cm以上老木或大拌，幫桿4根，頂板8根。

(6)木梯形棚架設后，使用單體液壓支柱打上加固頂子，每架棚不少于4根，并掛好防倒鏈。

四、擴面施工安全措施：

1、施工前備足所用物料，單體液壓支柱備齊，液壓管路接設到位，備用穿桿子20根。

2、施工前均切割原支架超前10架，使用單體柱打上中間頂子，并掛好防倒鏈。

3、給插梁時由外向里一次一架施工，并嚴格執行先給后翻的原則，即在原U型棚空給一架插梁，翻一架原U型支架，每架插梁下使用兩根以上單體液壓支柱打上加固頂子，頂子間距不小于1米，打牢打靠。

4、給完插梁后，使用25U型組合棚給雙抬棚，即四腿搭接，搭接長度不夠時再接直梁，插梁伸出雙抬棚0.1米以上，插梁間上鐵拉條，打齊雙勁木，棚腿跟位置打牢撐木。抬棚及插梁形成后，每架抬棚打上5根單體頂子。

5、將靠上出口抬棚走向風道第2~3架，原梁長2.55m，重新翻給架設2.8m梁U型三節棚，形成圓弧角，以便進架子，施工時使用2.4mπ鋼梁、單體柱，打好一梁三柱臨時支護，嚴禁大翻大摘，防止超高超寬。

6、開幫擴面前，在原U型棚空檔使用2.4mπ鋼給對棚，一梁三柱，將U型棚替下，即備兩組對棚翻一架U型棚。

7、擴面施工時鋪菱形金屬網護頂，使用2.4m(或1.6米)π鋼單棚一梁三柱，與2.4米對π鋼套袖使用，并將該組套袖棚整組調成與擴面方向一致。

8、擴面套袖組棚每給三或四組(1.5~2.0m)時，即架設一架木梯親口棚，翻掉臨時π鋼組棚。

9、親口棚使用φ20cm硬質圓木，木梯棚梁上打上四道以上勁木，兩側棚腿腰線，底根位置各打一道勁木，并釘好拉手。

10、親口棚必須保證一梁七柱，兩端為木腿，中間用單體打頂子，單體頂子與親口棚梁間加木墊，木墊規格為20mm×200mm×200mm，頂子間距如圖所示。

11、施工時以手掘為主，放零炮，先手掘上半部，鋪網后打上單體托木頂子戧到硬幫，再放腰底眼震動炮，嚴禁空頂下作業。

12、放零炮前加固好支架，防止崩倒棚子，放炮嚴格執行“三人聯鎖放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四檢制”、“攔繩掛旗鳴笛制”，保證警戒安全距離。

13、幫頂破碎時打穿桿子作業，嚴禁人為放貨，采取好留大底根，打迎面頂子，臨時支護等措施，防止超高，片幫現象。

14、進木梁摘緩柱時，必須先打好替柱再緩妨礙上梁的單體柱，木梁到位后及時將單體柱打在原位置上。

15、上梁時，要多人配合扶好，兩端使用單體將木梁升起到頂板后再給兩腿，給棚保證施工質量，親口棚嚴禁扛肩吊唇，前傾后仰。

16、架棚時作業人員要相互配合，使用單體柱將棚梁貼頂叫實，保證支護強度。

17、施工中設專人觀察支架，幫頂、壓力等情況，發現隱患及時處理，安全后施工。

18、施工期間必須有段干部現場掌握安全情況，需摘頂子時必須先打上替柱，幫頂壓力大時，插棚空備3.2mπ鋼梁，一梁三柱對棚加強支護。

19、失效單體及時更換，溜子開器時必須與作業人員聯系好，嚴禁用溜子拉，運其它物料，備用物料擺放在安全地點，不得影響通風及行人。

20、施工過程中，物料擺放在安全地點，保證通風行人暢通，并掩護好各種設施，防止損壞。

五、摘撤U型棚措施：

1、木梯棚架設牢固穩妥后，勁木、拉手保證齊全有力。

2、卸卡子時，一面卸卡子和回腿后，再卸另一面卡子和回另一面腿，卸卡子時對幫嚴禁有人，卸卡子順序為，由下向上，以防崩卡子，崩腿傷人。

3、卸卡子及回腿時，人員躲開卡子，螺絲和U型腿崩出的方向。

4、回撤時幫頂來勁來壓時，停止回撤，進行加強支護，必要時作業人員撤到安全地點，待壓力穩定后再作業。

5、回撤下來的物料運到指定地點碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。

6、其它事項嚴格按原規程及有關規定執行。

(六)工作面夾道開幫施工安全技術措施

(上出口使用π鋼超前替棚)

說明：工作面撤架子時由零米往排氣進行，開設一條夾道撤架子。

具體施措施要點如下：

1、當工作面網子及鋼絲繩全部進砂幫側后，工作面進行夾道開幫。

2、開幫前將上出口U型棚使用2.4mπ鋼梁超前替棚2m(排風道側)。然后在夾道(排風道側)拉門口在替棚處2.4mπ鋼梁下面給設一對3.2mπ鋼梁做抬棚將2.4mπ鋼梁抬牢硬實，抬棚梁一側擔在排風道U型棚梁上方，另一側擔在端頭支架上方2.4mπ鋼梁上不少于2根并且墊平硬牢。夾道拉門口對面給設2.4mπ鋼梁成對將2.4mπ鋼梁抬牢。

3、替棚時要高出原36U型棚(風道)0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替棚時嚴格遵守先給后翻原則一次一架棚，嚴禁大翻大挑，使用2.8m加長柱給夠近小隨角，每60～80迎10，柱窩找到硬底0.2m。

4、替棚結束后，將替棚相鄰U型棚備成對棚，然后在夾道拉門口給設抬棚，保證一梁三柱。

5、工作面及夾道梁高為2.2m，夾道棚距為0.75m，夾道網子與工作面網子聯好，夾道寬2.0m。

6、夾道給棚用φ18㎝×2.4m園木做梁，每盤架子兩個木梁煤幫側使用φ18㎝×2.5m園木親口做腿、梁做擎口臉另一側擔在架子前探梁上0.4m，并用單體打上中間頂子。單體上加木墊、幫頂鋪單層菱形網，煤幫側網子垂至底板。

7、開幫時由排氣向溜子道方向進行頂茬開幫，可以分茬作業，茬間距不小于10m且同向。

8、開幫時以平掘為主，掘不動可以淺打眼少裝藥放震動炮,一次一架棚.待架子前方兩架木梁給完后及時伸前探梁托牢.9、給完棚后必須剎好幫頂，煤幫側梁頭打上勁木，棚腿中間打上一道勁木。

10、開幫放炮時各茬施工人員必須全部撤至安全地點。

并嚴格執行“一炮四檢制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”，和攔繩、掛旗、鳴笛制度。

11、開幫時使用單體托木頂子給好臨時支護。

12、開幫放炮警戒距離拐直彎不小于30m。

13、放炮后要嚴格執行敲幫問頂制度，并及時鋪網煤幫破碎處超前掛網手掘施工。

14、煤幫溜子開氣時與各分茬施工人員相互聯系好，否則嚴禁開氣。

15、其它執行原規程。

(七)工作面鋪鋼絲繩、開小幫、撤架子、放頂安全技術措施

一、說明：

二、技術參數：

1、工作面推進至結束線前8-10m位置時，開始鋪網，下襯鋼絲繩。鋪網為單層菱形金屬網(10米×0.6米)，鋼絲繩間距0.3米，鋼絲繩用Φ32mm以上。

2、鋪網沿走向網邊對接，沿傾斜網邊搭接0.2m，網扣0.1米/扣，壓扣式，用12#雙股鐵線擰3個勁以上。

3、工作面及夾道采高為2.2米，夾道棚距為0.75米，夾道網子與工作面網子聯好，夾道寬2.0米。

4、夾道給棚用φ18cm×2.4m圓木為梁，φ18cm×2.5m圓木親口做腿，靠煤幫側做擎口臉另一側在液壓支架前梁上0.4m，并用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤架子前梁搭2架開幫梁。

三、安全措施：

1、采區結束兩道超前支護管理

1)兩道超前替棚至采區結束位置為止。

2)兩道在結束收尾期間(撤架子前)，在20米內加強支護，使用的單體必須保證初撐有力，初撐力不得小于90kN，掛好防倒小鏈，失效柱子及時更換。

3)下端頭替棚由2.4米π鋼改為φ16~18cm以上2.4米硬質圓木。若下端頭壓力大，可繼續用2.4mπ鋼進行替棚。

4)上端頭在開小幫送夾道前由里向外逐架替棚，使用φ18cm×3.0m以上圓木與2.8m加長單體配套，一梁三柱，給臨時棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窩0.2m。

5)施工前先檢查加固好風道支護，在施工地點5m范圍內的棚梁下打牢，打全中間頂子并隨施工隨后移補打，頂子保證初撐力，失效柱及時處理，漏液柱及時更換。

6)施工前先將風道浮貨掃凈，保證安全暢通，采高達到2.2m

7)替棚嚴格執行邊挑邊剎，先給后翻的原則，替棚時先在∪型棚空給好單體圓木棚，再翻棚間∪型棚，嚴禁空頂下作業，當給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰∪型棚在備一架36∪型棚，并在對棚兩幫三角區打好垛，形成雙抬棚。

8)給單體圓木棚時先開幫挑頂，使用2.8m加長單體，在φ18cm×3.0m圓木梁中間處將圓木梁開至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側單體腿。

9)翻棚時要先回腿，再緩慢回梁，翻棚卸卡子時要一側卸卡子回腿后再卸另一側卡子回另一側腿，嚴禁兩側同時作業，卸卡子時要人員躲開崩卡子、崩腿方向，卸卡子順序由下至上順序進行

10)當三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成，使用4對3.2mπ鋼均勻擺布，一端插在架子上0.4m，另一端探過雙抬棚0.1m，將單體圓木梁托起。

11)4對3.2mπ鋼要逐架架設，π鋼棚梁間打齊雙勁木，4對3.2mπ鋼梁給完，對圓木單體棚與抬棚加固一遍，保證支護完整可靠。

12)單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬，幫頂剎時硬牢，網子破損處及時補聯。

13)排氣20米超前支護在運架子時撤下，運完架子要及時補上。

2、鋪網、上鋼絲繩作業

1)工作面至鋪網位置時，必須將工作面調整好，保證工作面與結束線平行。

2)從鋪網位置開始，只準開幫，嚴禁放貨。

3)當工作面全長幫開完，煤幫溜子推至煤幫后(工作面為最大控頂距)，即可開始由排氣向入氣方向進行鋪網、鋪鋼絲繩作業，此工序必須逐架進行。

4)進入鋪設第一塊網子位置時，網邊下必須襯鋼絲繩，將網邊固定在頂板，鋼絲繩與網子聯好，網扣為0.2米一扣。

5)鋪網后必須保證工作面采高達到2.2米，且留住頂板，并且在網下與架子平行綁好柈子或老木，防止走架子時刮壞網子。

6)鋼絲繩和金屬網沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根，鋪至走向溜道下幫底根。且要鋪設在工作面上、下端頭支護的π鋼梁上，鋼絲繩必須索牢拉緊。

7)鋪網時，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木(φ14cm以上)臨時打好戧柱支護好頂板，嚴禁空頂下作業。

8)煤幫頂板破碎時，割幫只割底刀;若不能機組割幫時必須采取手掘開幫，煤幫掛超前網，網扣逢扣必聯，并且同時在煤幫打好戧柱護好幫頂。

9)鋪網后移架必須將相鄰支架升硬，在保證金屬網和鋼絲繩完好情況下移架。

10)鋪網時，必須將金屬網和鋼絲繩拉緊，杜絕網兜。

11)機組開氣割幫前，必須處理好網子和鋼絲繩，以防割壞。

12)鋪網時或鋪鋼絲繩時機組離合打開，煤幫溜子嚴禁開氣。

13)第一塊網鋪完后，即可開幫鋪第二塊網，開幫進度0.6m，以此類推，直至進行開小幫作業。

3、工作面開小幫措施

當工作面架子全部進入鋪

網范圍后，即砂幫見網子后停止移架，將采煤機拆卸運走，然后給棚開小幫。

1)開小幫由排氣向溜道方向進行頂茬開幫，可兩茬作業，茬間距不小于10米。

2)開幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.4mφ18cm圓木棚支護，頂板鋪網、煤幫掛網垂至底板。

3)開幫時工人手掘作業，循環進度0.8米，給棚時圓木一端用2.5mφ18cm圓木親口做腿，另一端搭在液壓支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圓木梁用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤液壓支架前梁搭2個圓木梁。

4)給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網聯成一體。

5)開幫若手掘不動時，可采取少裝藥零炮施工。

6)放炮前各岔口設好警戒(具體位置)邊界道內不準有人，并認真執行警戒人接送制度。

7)放炮時嚴格執行“一炮四檢制”、“三人放炮制”和“攔繩掛旗鳴笛制”。

8)放炮安全距離：拐直角彎時不小于30米，直線放炮距離不小于75米。

9)嚴格執行敲幫問頂制度，放完炮后叫好幫頂，頂板不好的地方用單體打上臨時支護。

4、拉底掃浮貨，拆除兩臺溜子

1)待開幫作業完畢后，工作面進行拉底掃浮煤，保證工作面坡度一致。

2)工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。

3)用絞車吊大件時，必須設好警戒，人員躲到安全地點后再開氣作業。

4)司機與特殊工種必須持證上崗。

5、拆除液壓支架及頂板管理

1)拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進行。所撤的架子在由夾道撤至回風道。出每一盤架子前都先使用3.2mπ鋼，一梁兩柱一對做抬棚架設在被移液壓支架前梁側，將撘在被移液壓支架前梁上的2架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架，架子移出后及時在砂幫梁頭打上一個單體，并補齊移架圓木梁下的中間頂子，最后翻掉雙抬棚。

2)拆運一號架子前，下端頭3.2米π鋼串齊頭，并在砂口打一個接地木垛，然后用2.4米π鋼再替下3.2米π鋼，邁步前移，步距1米。木垛與π鋼間用單體打上點柱，間排距0.5米。

3)先將1號架子移出，移至接近煤幫時開始利用單體及自身插板結合逐漸調向，方向調至與工作面煤壁平行時，方可用絞車牽引至排氣。

4)上出口安設的拉架絞車必須打好頂子，保證固定牢靠。

5)拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。

6)拉架時設好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。

7)撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護，單體排距0.5米、柱距0.5米，且保證初撐有力(初撐力不小于90kN)，穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。

8)如撤架子時需將障礙柱緩掉時，必須根據現場實際情況，在相應位置打上臨時柱后再將原柱緩下;當架子撤出后要及時將原柱補上。

9)當撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子的位置進行回柱放頂依此類推，始終留二個空架位置(即3.0米打戧柱位置，見九回三)。煤幫側留2.0米夾道，以保證通風與行人。回柱放頂堅持由下向上、由里向外的原則，且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。

10)架子撤出后，砂幫梁頭打上一個單體，單體與圓木梁間加木墊，臨近夾道側的最后一根鋼絲繩打上單柱支護，柱距0.5米，以減小夾道壓力。

11)撤架后如發現網子不完好，必須及時補聯。

12)撤架放頂時如發現瓦斯超限，必須停止作業，經有關部門處理安全后再施工。

13)架子撤到走向排氣后，及時拆卸裝車運走，并及時補上20米超前支護。

6、工作面夾道放頂

1)待工作面支架全部撤出后，夾道內雜物運走浮貨掃凈。

2)在回撤夾道時，必須設專人監護頂板，有異常必須立即停止作業，撤出人員，等穩定處理安全后再繼續施工，回撤時先回砂幫柱，然后緩慢放中間柱。

3)煤幫側掛好搭拉網，煤幫用老木克上，砂幫側網扣聯好，防止片幫淌貨;同時工作面浮煤掃凈，采高保證2.0m，工作面不準有失效柱及時處理、漏液柱及時更換，工作面棚間雙勁木齊全，結實有力。

4)回撤前在皮帶道設兩組風機接設兩趟風筒，一趟由入風接至放頂地點，另一趟由回風側接至放頂地點，并按規定設好瓦斯傳感器隨時準備開氣。

5)放頂時設專職瓦檢員現場檢查瓦斯及有害氣體情況，CO、CH4超限，微風不得作業。

6)本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側進行。

7)回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱采用拉底方法與起重機相結合方法回出。

8)場頭來壓時人員撤出，待穩定后處理支護情況，安全后再作業。

9)下缺口用2.4米長硬質圓木做梁，單體做腿一梁三柱先行替回，再進行回柱放頂，并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運走。

10)所有回撤下來的物料均運到指定地點碼放好，保證后路暢通。

11)運料人員要互相保持錯距10米，同時拿準、拿穩，防止磕手碰腳。

12)放頂期間設專人檢查后路支護情況，發現失效柱及時處理，漏液柱及時更換。

13)回柱放頂時，作業人員要側身進行作業，躲開支柱受力傾倒方向，以防倒柱傷人。

14)其它仍按《16008回采規程》及公司有關文件執行。

(八)工作面撤架子措施

說明：本工作面回采結束，回撤液壓支架，具體施工措施如下：

1、回撤順序：由1號架子至14號架逐架進行。

回撤路線：由夾道至風道起吊口拆卸后裝車運走。

2、出每盤架子前都先使用3.2mπ鋼一梁兩柱一對做抬棚架設在被移液壓支架前側，將搭在被移架子前梁上的工架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間柱，翻掉雙抬棚。

3、撤一號架子前，下端頭3.2mπ鋼串齊頭，并在砂幫砂口打一個接地木垛，然后用2.4mπ替下3.2mπ，邁步前移，木垛與π鋼間用單體打上點柱間距0.5m。

4、架子移至接近煤幫時，利用單體柱電自必插板結合調向，方向調整至與工作面平行時，方可用絞車牽引至排氣。

5、上出口安設的拉架絞車必須打齊，打好頂子，保證固定牢靠。

6、拉架前把該架子卸壓后再用絞車牽引。

7、拉架子時，設好警戒，打好信號，人員躲到安全地點。

8、撤架子后在其空頂處的鋼絲繩位置不用鉸接頂梁與單體配套支護，單體排，柱距各0.5m，且保證初撐力90KN，掛好防倒鏈。

9、撤架子時需緩掉障礙柱時，要根據現場實際情況，在相應位置打上臨時柱后再緩原柱，架子撤出后及時補上原柱。

10、當撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子位置進行回柱施頂，依此類推，始終留二個空架位置(即3米打戧柱位置,煤幫側留2.0m夾道,以保證通風行人,回柱放頂要由下至上,由里向外原則,且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。

11、架子撤至專向排氣后及時拆卸裝車運走。

12、撤架子，放頂發現瓦斯超限時,必須停止作業,經有關部門處理安全后再施工。

13、撤完架子后網子破損處及時補聯，20米超前支護補齊。

(九)工作面夾道放頂施工安全技術措施

說明：待工作面架子撤完后，夾道進行回撤具體施工措施如下。

1、工程量：20m

2、回撤順序：由下往上一茬回撤。

3、回撤方法：先回煤幫柱，再回砂幫柱，最后回中間柱及木架。

4、待工作面架子全部撤出后，夾道內雜物清理干凈，保證夾道采高1.8 m。

5、夾道內所有單體初撐力不小90KN并在傾斜上方掛好防倒小鏈且伸直有力，給夠近小隨每60～80迎10，木腿側勁木，拉手齊全有效。

6、回撤前在皮帶道設兩面三刀臺系列化岡機，自動轉換岡筒接設到位，瓦斯探頭靈敏好使。

7、放頂時設專職瓦檢員隨時檢查瓦斯等有害氣體。

8、回撤時兩人施工，一人觀察頂板，當發現大面積來壓，或異常聲響時撤出人員，安全后方可施工。

9、回撤時茬籬后5 m嚴禁無關人員逗留，撤下來支架隨撤隨運走。回柱時要緩慢放水。

10、回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱采用拉底方法與起重機結合方法回出，個別不易回撤危協安全的木棚可以不回。

11、下缺口用2.4 m×16㎝園木做梁,單體做腿一梁立柱,先行替回,進行回柱放頂后,夾道進行回柱放頂.12、所有回撤下來的支架運到指定地點擺好整齊。

13、運料人員要互相保持10 m間距，同時拿穩綁牢。

14、夾道回撤時必須設專人檢查后路情況，確保后路支架完整，發現折梁、斷腿時及時備棚，有異常情況時停止回撤，撤出人員，安全后方可施工。

15、段成立放頂領導小組：

組長：施工段段長

成員：施工段書記、技術員、副段長

16、區、段干部必須現場指揮。

第五篇：(實例)煤礦安全技術措施

麒麟區大溝頭煤礦煤焦有限責任公司煤礦

安全技術措施匯編

批 準： 審 核： 編 制：

二0一二年二月

目 錄

一.瓦斯排放管理措施 1 二.雨季頂板管理措施 5

三.“雨季三防”計劃 8 四.探放水措施 12 五.防治自燃發火的安全技術措施 15 六.雨季頂板管理措施 19

七、過斷層及破碎帶安全技術措施 22

八、處理片幫的安全措施 27

九、防止冒頂和處理冒頂的安全措施 30

十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施 34

十一、工作面初次放頂安全技術措施 37

十二、工作面過老巷安全技術措施 41

十三、工作面處理冒頂區的安全技術措施 45

十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施 49

十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術措施 52

十六、礦井綜合防塵措施 55

十七、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施59

十八、串聯通風安全措施 62

十九、斜井提升安全措施 65

二十、采掘工作面探放水安全措施 68 二

十一、工作面末采收尾安全技術組織措施 73 二

十二、礦井風量計算方法 77

一.瓦斯排放管理措施

1.無論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。

2.凡停風區瓦斯濃度超過1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。

3.若是主扇、局扇同時停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。

4.局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發生循環風；必須執行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。

5.排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。

6.排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節風量由大到小；控制迎頭方向風量的繩索臵于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。7.有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方

向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。8.排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報，調度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時，啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查，并向調度匯報，調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.5%，回風流瓦斯濃度不大于1%，局部瓦斯濃度不大于2%時，通知向停電區域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產。

二.雨季頂板管理措施

雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。

1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現

支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。

7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。

8、其他執行原有關規程措施規定。

三.“雨季三防”計劃

雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。

一、成立“雨季三防”領導小組 組長：礦長

成員：生產礦長、安全礦長、技術員、安全員、后勤

二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物；生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查，技術員負責編制各種安全技術措施，后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。

三、安全技術措施

1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。

6、井下的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。

7、地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。

四.探放水措施

1.按照《煤礦安全規程》規定，在煤礦生產過程中，必須執行“有疑必探、先探后掘”的原則，認真落實好探放水工作，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產，特編制探放水安全技術措施如下： 2.成立探放水領導小組，組長：礦長 成員：安全礦長 技

術員 瓦檢員 安全員

3.采掘過程中，若經過采空區，必須先探明空區內是否有水，如果有水，必須先放后施工。

4.先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位臵，然后設計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數，預計存水量，詳細說明透水的避災路線。

5.放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。6.打鉆前必須將探水鉆穩固好，不能有松動現象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。7.鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。8.嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。

9.放水期間，每班必須派管理人員現場值班，觀察透水預兆，按時 向調度室匯報。

10.如果有透水預兆，現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。

11.技術人員要現場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。

五.防治自燃發火的安全技術措施

1.為防止礦井火災，特別是自然發火引起的火災，針對我礦的具體情況，特編制安全技術措施如下：

2.成立防治自然發火領導小組，組長：礦長 成員：安全礦長 技術員 瓦檢員 安全員

3.原則上所有煤層應一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。

4.每個工作面回采結束后，都必須對采空區進行及時封閉。5.通風方式盡量采用“U”通風，采煤方式采后退式開采，并且盡量少留煤柱。

6.封閉采空區時，其上下平巷的密閉必須設臵夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質量標準化要求施工，密閉內必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度，若密閉內一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。

7.布臵通風系統要合理，對有火區的地方，要采取“均壓”通風，防止火區內復燃。

8.管理人員要經常深入井下現場，發現有自然發火預兆，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。

9.現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆，若發現任何有預兆，必須立即匯報調度室，聽從指令。

10.井下必須安設消防灑水管路，地面設有不小于20m3的水池，各地點必須按規定設臵足夠數量的三通和閥門。

11.井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材，保證能正常使用。

六.雨季頂板管理措施

雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。

1、嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。

7、礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制。

8、其他執行原有關規程措施規定。

七、過斷層及破碎帶安全技術措施

在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。

1.遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.2.根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。

3.必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。

4.斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個炮眼裝1-2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。

5.斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

6.斷層帶要分在同一組內作業，并安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。

7.若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合木支柱

一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。

8.斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩定性。

9.斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山，并保證后路暢通無阻。10.班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。11.走向斷層落差大于采高

當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經下段工作面運出。12.傾斜斷層落差較大

對這類型斷層，應另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13.斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據不同情況又可采用下面兩種方法。

①當斷層與真傾斜夾25o--45o角時，工作面應按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。

②當夾角小于25o時，采用夾楔子調面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。

14.斷層的落差小于煤層厚度在這種情況下，工作面一般是平推硬過。①在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。②受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩的變化。

③為了不影響工作面正常回采，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。

④在回采工作面鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。15.柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。

16.斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。

17.過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。18.在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。

19.凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰。

八、處理片幫的安全措施

1.正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫，應根據現場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。

2.已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。

3.打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀察。

九、防止冒頂和處理冒頂的安全措施

1.必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2.采面發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。

3.對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。

4.一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。

5.待冒區邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架

設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。

6.架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。

7.處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2-3人為宜，并設有一名有經驗的老工人觀山。

8.處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定后方可進入迎頭作業。9.處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。

10.班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收，發現不合格品必須及時組織人員整改合格。11.處理時間超過24 小時，另報處理措施。

十、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施

1、工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。

2、來壓前，沿放頂線增設1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設一個木垛；也可打雙排交叉布臵的木垛；或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。

3、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

4、采取小進度循環方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。

5、保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。

6、在工作面和采空區內設木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。

7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

8、采空區的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。

9、加強現場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現折柱、朽柱，不得出現缺柱，支柱柱、排距符合要求。

十一、工作面初次放頂安全技術措施

回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發生事故。為避免事故發生，在工作面初次放頂時應采取以下安

全措施：

1、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩，最易發生冒頂事故。

2、整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。

3、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力，隔一定距離增設木垛，木垛四角增設戧柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。

5、強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

6、初次放頂礦領導必須在現場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。

7、初次放頂期間每班必須有安全員在現場值班，負責處理現場出現的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。

8、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患

當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。

十二、工作面過老巷安全技術措施

老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應采取如下安全技術措施：

1、對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。

2、通風后進行巷修，修復方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。

3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應在接近老巷時逐步調整工作面推進（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進。

4、工作面應盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。

5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴。回柱后，采空區側打上木垛。

7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。

8、工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。

9、瓦檢員必須在現場值班，隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。

11、凡工作面過老空區出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。

十三、工作面處理冒頂區的安全技術措施

工作面冒頂時，處理冒頂區嚴格執行以下安全技術措施。

1、部小冒頂的處理方法。

冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應按以下步驟處理：

① 先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。

② 掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。③ 清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。

2、部較大冒頂的處理方法

工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。

① 首先檢查冒頂地帶的頂板是否已經穩定，并加固冒頂區上下方支架。

② 準備支護材料，把人員退路清理好，設臵專人監視頂板變化。③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。④ 直接頂沿煤幫繼續下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。

3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法 ① 加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。② 在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。

③ 若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。

4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區。

① 新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內竄矸。

② 掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續推進。

③ 當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續正常生產。④ 重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。

5、處理冒頂區時，每班必須有專人在現場值班，確保現場安全。

6、工作面上、下班交接時，冒頂區必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。

十四、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施

1、工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現場支護加強管理，凡松軟區域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面，防止支柱脫落。

2、根據現場情況，選用適當的支柱長度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有3o--5o的迎山角，柱徑＜120mm的支柱不得使用，嚴禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變為0.4m,(中對中)。

4、加強現場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟隨班人員在現場值班，把好現場安全關。

5、在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。

6、凡工作面松軟帶出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。

7、必須經礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復原有的支護。

十五、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術措施

1、回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據實際情況，對破碎區域加強清刁、找矸。對該區域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面，防止支柱脫落。

2、該區域的支柱帽子（背板）要與破碎帶相適應，減少破碎帶暴露的面積。

3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁措施。

4、當頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預先插入托梁作為臨時支護。

5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時，應停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。

6、破碎帶區域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。

7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。

8、在工作面上、下班交接時，頂底板破碎帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎帶出現的安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。

10、必須經礦部檢查，確認工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢

復原有支護。

十六、礦井綜合防塵措施

礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發生爆炸，其破環性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。

1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統。采用集中供水方式，貯水池的容量應不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。

2、掘進工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁干打眼。

3、噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設灑水裝臵。

4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區巷道，特別是工作面回風巷落塵的工作，生產礦長要指定專人定期進行。

5、通風排塵：風筒的懸吊位臵，應位于巷道一側并使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。

6、凈化風流：在巷道中裝設噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設兩組，C5采區石門安設一組，提升下山安設一組。8102運輸巷、8102回風巷、8103運輸巷、8103

回風巷，每100m距離安設一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。

7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應使用工業防塵口罩。

十七、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執行以下通風瓦斯管理安全技術措施。

1、一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領導匯報。

2、使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯濃度，凡停風達到10min，所有人員必須撤到地面。

5、井下恢復供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，由瓦檢員現場排放，超過3%時，必須由救護隊員執行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區回風系統內必須停電撤人。只有恢復通風的

巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區系統內的供電。

6、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內的瓦斯濃度。確保瓦斯、二氧化碳，符合規定且沒有變化，方可恢復正常通風。

7、瓦斯排放結束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規程》規定后，人員方能入井上崗并按章作業。

十八、串聯通風安全措施

根據《煤礦安全規程》規定，采掘工作面應實行獨立通風，采煤工作面與其相鄰的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布臵獨立通風有困難時，可采用串聯通風，同時必須執行以下措施。

1、串聯通風次數不得超過1次。

2、只允許任意兩個頭面同時作業。

3、必須在進入被串聯工作面的風流中裝設瓦斯斷電儀，設立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合《煤礦安全規程》第100條的規定。

4、必須在進入被串聯工作面的風流中安設防塵噴霧裝臵凈化空氣。

5、嚴禁一臺局部通風機向兩個掘進工作面同時供風。

6、局部通風機安裝符合要求，不得出現循環風。

十九、斜井提升安全措施

1、升司機、摘掛鉤工，必須由經培訓考試合格的人員擔任，持證上

崗，并按章操作。

2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝臵，阻車器必須保證完好，并隨時處于關閉位臵，否則，不得提升。

3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。

4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數，各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。

5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。

6、提升過程中，在突然停電或發生其他故障時不能剎車太猛。

7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。

8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。

二十、采掘工作面探放水安全措施

1.為確保礦井生產安全，礦井必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水： ①、接近可能積水的老空、老巷時。②、接近溶洞和導水陷落柱時。③、打開隔離煤柱放水時。

④、接近其他可能出水地區時。

2.為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執行。①、嚴格按探放水設計施工。

②、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業規程搞好工作面的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。

③、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。

④、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位臵較低，必須安潛水泵排水。

⑤、全面檢修排水設備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。

⑥、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定主要探水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

⑦、預計水壓較大的地區，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后，方準繼續鉆進。特別危險的地區，應有躲避場所，并規定避災路線，本工作面的避水災路線現場人員必須人人熟悉。

⑧、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。⑨、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場

負責人員立即向礦值班室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

⑩、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵，積水量和水壓。老空積水區高于探水點位臵時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

11、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規程》第100條規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。

12、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。

13、探水時，礦部必須有領導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態，并負責收集研究，解決井下探放過程中出現的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。

14、探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。

15、探放水結束，必須認真做好資料總結，歸檔。

二

十一、工作面末采收尾安全技術組織措施

1、組織措施

工作面走向長度達到20m時，經礦部研究決定后執行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾領導小組： 組長：礦長

副組長：總工程師、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長 成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人（2）領導小組職責：

(a)負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現場的安全問題。

(b)負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。(c)負責工作面末采收尾結束進行工作總結。

2、安全技術措施

（1）末采期間，安全員和采區班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現場處理。（2）末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規循環作業。

（3）末采期間，工作面的柱距為0.4m，柱徑＜120mm的支柱不得使用。

（4）末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。

（5）工作面長度達到8～10m時，執行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。

（6）收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。（7）結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。

二十二 礦井風量計算方法

礦井在建設和生產過程中，都必須向井下各用風地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風量和井下各用風地點需風量的計算是選擇礦井主要通風機、調節井下風流、改善井下氣候條件的主要依據，確定風量的原則是在滿足通風任務的前提下，獲得良好的經濟效益。根據《煤礦安全規程》規定，礦井所需風量按下列要求計算，并取其中最大值。

1、按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得低于4立方米。即：

Q礦進＝4NK礦；（m3/min）

式中 Q礦進－－－－礦井總進風量； N－－－－井下同時工作的最多人數；

K礦－－－－通風系數，包括礦井內部漏風和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。

2、生產礦井按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量的總和計算。即：

Q礦進＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K礦

式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分別為各采煤和

掘進工作面、獨立通風硐室、其它用風地點所需風量之和。（1）K礦－－－－通風系數，包括礦井內部漏風和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。

（2）采煤工作面的風量按四個方面計算，取其中最大值：

3、按瓦斯涌出量計算 Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）

式中 ： QCH4－－－－采面的絕對瓦斯涌出量，（m3/min）KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系數，取1.2~2.1；

4、按工作面適宜的風速計算 Q采＝60VS；（m3/min）

式中 V－－－－回采工作面適宜的風速與溫度有關，見表1，m/s； S－－－－回采工作面的平均斷面，m2；

5、按炸藥量計算 Q采＝25A；（m3/min）

式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克

6、按人數計算 Q采＝4N；（m3/min）

式中 N－－－－回采工作面同時工作的最多人數 見表1

7、按風速進行驗算，用上述幾種公式計算出的風量，選用其最大值，但此值還應滿足大于回采工作面最低風速和小于回采工作面最高風速。即：

240×S平≥Q采≥15×S平（m3/min）式中 S平－－－－回采工作面平均斷面m2（1）240、15－－－－允許的最高風速和最低風速（m/s）

經驗算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進行調整，如風速過高，可擴大S平，若風速過低，可適當增加風量。

7、獨立通風的掘進工作面的風量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數計算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計算時，由于掘進工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數取KCH4＝1.2~2.1。

8、此外還應按所用局部通風機的實際吸風量計算，同時要保證局部通風機吸入口至工作面回風口巷道之間，大于10米長的巷道內最低風速≥0.15m/s。

9、Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷

式中Q掘－－－－獨立通風掘進工作面所需風量，（m3/min）;Q扇－－－－所用局部通風機的實際吸風量，（m3/min）

S巷－－－－局扇吸入口至掘進工作面回風巷道口之間巷道的斷面積（m2）；

10、依照上述幾種方法計算出的風量，選用其最大值。

11、硐室及其它用風地點的需風量計算，應根據工作電動機的發熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進行計算或取用經驗值確定。

麒麟區大溝頭煤礦

2012年2月10日