第一篇：煤礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計劃

貴州福平能源集團投資有限公司

安龍縣安泰煤礦

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及 安全技術(shù)措施計劃

2017年2月

目 錄

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃..................................1

一、編制依據(jù)......................................1

二、指導(dǎo)思想和發(fā)展方針............................1

（一）指導(dǎo)思想..................................1

（二）發(fā)展方針..................................1

三、總體目標......................................1

（一）傷亡事故控制目標.........................2

（二）職工衛(wèi)生檢查目標.........................2

（三）培訓(xùn)教育目標.............................2

（四）安全投入目標.............................2

（五）重大危險源監(jiān)控和重大事故隱患治理目標.....3

四、主要任務(wù)......................................3

五、主要自然災(zāi)害防治規(guī)劃..........................3

1、水害防治...................................3

2、瓦斯防治...................................3

3、頂板防治...................................4 安全技術(shù)措施計劃..................................4

一、采掘工程安全技術(shù)措施..........................4

二、“一通三防”措施..............................5

三、井下爆破材料管理和井下爆破措施................9

四、機電、運輸安全技術(shù)措施........................9

安龍縣普坪鎮(zhèn)安泰煤礦

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計劃

安全生產(chǎn)關(guān)系到人民群眾生命和國家財產(chǎn)安全，是社會穩(wěn)定和進步的重要標志，是國民經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展運行的重要保障，是堅持以人為本安全理念的必然要求，是堅持人與自然和諧發(fā)展的前提條件，是全面建設(shè)小康社會宏偉目標的重要內(nèi)容。

為防止和減少各類事故，保障人民群眾生命和國家財產(chǎn)安全，要認真落實習(xí)近平、李克強重要指示，始終把人民生命放在首位，牢牢守住發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價這條“紅線”，要按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局要求，并結(jié)合我礦實際情況，制定《鑫泰煤礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》，提出2017—2021年安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想、基本方針、目標，主要任務(wù)、保障措施，以指導(dǎo)礦未來五年的安全生產(chǎn)工作。

礦井在施工過程中，必須始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及礦山安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，堅持綜合治理完善各種設(shè)施的安全生產(chǎn)原則，建立健全安全技術(shù)措施，確保安全投入，不斷努力改善作業(yè)環(huán)境，確保礦井安全生產(chǎn)。從我礦長遠發(fā)展出發(fā)，特制定2017年度我礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計劃。

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃

一、編制依據(jù)

本規(guī)劃編制依據(jù)為2017—2021年度生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃。

二、指導(dǎo)思想和發(fā)展方針

（一）指導(dǎo)思想

堅持以人為本，堅持全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，統(tǒng)籌安全生產(chǎn)與經(jīng)濟發(fā)展，統(tǒng)籌人與自然的協(xié)調(diào)發(fā)展，提高安全水平；堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實施科技興礦，建立安全生產(chǎn)長效管理機制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)狀況的根本好轉(zhuǎn)。

（二）發(fā)展方針

堅持安全生產(chǎn)與經(jīng)濟建設(shè)和社會進步統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)發(fā)展；堅持“科技興礦”；裝備、管理和培訓(xùn)并重；堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，立足防范、綜合治理的總體思路。

三、總體目標

未來五年，礦安全生產(chǎn)狀況達到根本性的改善，建立起現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理體系，形成以安全科為主體、以部門管理為輔助、以企業(yè)制度為標準、以開放式終身安全教育為手段、以安全信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)為窗口、以安全科技應(yīng)用為支撐，從零開始、向零奮斗，圍繞零傷亡、零目標召開，真正建立起礦 安全生產(chǎn)長效管理的戰(zhàn)略機制，使總體管理水平全面提升。

分類目標

（一）傷亡事故控制目標

傷亡事故控制目標 從零開始、向零奮斗、零傷亡、零目標，消滅傷亡事故和重特大事故。

（二）職業(yè)衛(wèi)生檢查目標

（1）有毒有害作業(yè)場所檢測率100%，檢測合格達100%。

（2）有毒有害崗位職工健康監(jiān)護體檢率達100%。

（3）新建、改建、擴建生產(chǎn)經(jīng)營項目“三同時”（同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用）審查驗收率達70%以上。（4）勞動防護用品按照標準100%發(fā)放、正確使用。

（三）培訓(xùn)教育目標

（1）特種作業(yè)人員及管理人員培訓(xùn)目標 特種作業(yè)人員培訓(xùn)上崗率達到100%，單位主要負責(zé)人和安全管理人員培訓(xùn)率達100%。

（2）全員培訓(xùn)教育率達100%。

（四）安全投入目標

（1）礦井每年按照收入的百分之一到三提取安全技術(shù)措施經(jīng)費，并保證用于安全生產(chǎn)投入；不能滿足的，還應(yīng)加大安全投入，直至達到安全條件。

（2）礦按照每年不低于10萬元的應(yīng)急救援經(jīng)費的投入，加強應(yīng)急救援隊伍的演練。（3）礦按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，將安全生產(chǎn)目標獎勵基金和安全生產(chǎn)違規(guī)舉報獎勵基金足額納入礦財政預(yù)算。

（五）重大危險源監(jiān)控和重大事故隱患治理目標

（1）建立重大危險源和重大事故隱患信息庫，實行動態(tài)管理。

（2）建立礦重大危險源監(jiān)控管理體系及重大事故預(yù)防控制體系。

（3）重大事故隱患得到有效治理和消除。

四、主要任務(wù)

建立六大體系：即建立以分級負責(zé)、考核科學(xué)、制約有力為主線的安全責(zé)任體系；以立足防范、規(guī)范管理、質(zhì)量標準化為支撐的標準體系；以高效務(wù)實、依法治礦、規(guī)范有序的安全生產(chǎn)管理工作體系；以人為本、講求實效的安全宣傳教育培訓(xùn)體系；以信息準確、渠道暢通、反應(yīng)快捷的信息化網(wǎng)絡(luò)體系；以反應(yīng)迅速、措施得當，救援有力的應(yīng)急救援體系，作為建立安全生產(chǎn)長效管理機制的六大安全生產(chǎn)管理體系。

五、主要自然災(zāi)害防治規(guī)劃

1、水害防治：我礦屬于水文地質(zhì)條件中等類型礦井，且井田南北各有一條落差五十米左右的大斷層，生產(chǎn)過程中要采取物探和“有掘必探”等探放水措施，嚴防次生斷層給安全生產(chǎn)造成威脅，并應(yīng)在巷道掘進距已知斷層50—60米前，編制探放水設(shè)計和安全技術(shù)措施，采取預(yù)注漿等方法，掘進巷道特別是 回采工作面留足防水煤柱，防治水害事故的發(fā)生。

2、瓦斯防治：我礦雖為瓦斯礦井，但隨著開采深度的加大，應(yīng)及時進行瓦斯等級的再鑒定，實事求是反映礦井真實情況，嚴格按照瓦斯等級進行瓦斯管理，并應(yīng)在巷道掘進距斷層20米前，編制揭煤設(shè)計和安全措施，確保一次性揭煤，并且加強鉆探工作，防止誤揭煤層。

3、頂板防治：堅持“敲幫問頂”制度，采掘工作面堅持超前支護，掌握好控頂距離，特別是回采工作面把好初次放頂和周期來壓關(guān)，在此期間按A類頂板進行管理，帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，嚴格按照批準的安全措施執(zhí)行，確保不發(fā)生大冒頂事故。

安全技術(shù)措施計劃

為認真學(xué)習(xí)貫徹落實《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》和新版《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，確保我礦安全生產(chǎn)和職工的人身安全，確保完成2017年度技改工程任務(wù)，防止各類事故的發(fā)生，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，同時根據(jù)我礦實際情況，特制訂2017年度安全技術(shù)措施計劃如下：

一、采掘工程安全技術(shù)措施：

1、采掘工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

2、采煤工作面必須保持兩個暢通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱，如果使用必須制定安全措施。

4、嚴禁空頂作業(yè)，由于工作面傾斜必須有倒架措施。

5、掘進工作面過斷層時必須有防瓦斯、透水安全技術(shù)措施。

6、掘進工作面過斷層加固措施。

7、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架推進。

8、報廢的巷道必須封閉。

9、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室發(fā)出警報，撤出所受水威脅地點的人員。

10、水文地質(zhì)條件復(fù)雜時，進行如下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

二、“一通三防”措施：

1、主要通風(fēng)機安裝必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機。

2、因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。

3、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

4、礦井必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，井下一切通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻、柵欄等必須有專人維修管理，使其保持完好狀態(tài)，隨工作面推進的進度及時進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、主扇必須安裝在地面外部漏風(fēng)率不得超過15%，出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門。

6、礦井開拓或準備采區(qū)時，在設(shè)計中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。

7、局部通風(fēng)機指定專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

8、壓入式局扇開關(guān)必須安裝在進風(fēng)巷道中，距巷道回風(fēng)口不得小于10米，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入量。

9、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

10、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖。

11、掘進工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

12、每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

13、礦井回風(fēng)巷CH4或CO2濃度超過0.75%時，必須立即查明原因及時處理。

14、采掘工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過1%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

15、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中CH4濃度達到1%時必須停止用煤電鉆打眼、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達1%時嚴禁爆破。

16、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度達到1.5%必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

采掘工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的CH4濃度達2%時附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

對因CH4超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開動。

17、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進行處理。

18、臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，提示警標，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報，停工區(qū)內(nèi)CH4或CO2濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的CH4。

嚴禁在停風(fēng)或CH4超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

319、停風(fēng)區(qū)中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%，最高CH4濃度和CO2濃度不超過3%時，必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯。在排放CH4過程中，排出的CH4與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的CH4和CO2濃度都不得超過1.5%且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中CH4濃度不超過1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

20、CH4檢查人員必須執(zhí)行CH4巡回檢查制度和請示匯報制度。

21、通風(fēng)CH4日報表必須送礦長、總工、調(diào)度室和通風(fēng)安全科負責(zé)人審閱，對重大的通風(fēng)CH4問題應(yīng)制定措施，進行處理。

22、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。

23、必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對主要大巷進行沖洗。

24、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。

25、井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)不得用煙火或電爐取暖。

26、井下從事電焊或氣隔作業(yè)的地點風(fēng)流中，CH4濃度不得超過0.5%，必須備有專業(yè)滅火器2臺和專用水管，作業(yè)完畢后，作業(yè)點應(yīng)再次灑水，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

27、在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵，其他有害氣體的風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

28、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并遵守本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

29、制定防火措施，礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不小于200立方米水量。

三、爆破材料管理和井下爆破措施：

1、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

2、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。

3、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。

4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖。

四、機電、運輸安全技術(shù)措施：

1、礦井應(yīng)有雙回路電源線路。

2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

4、電壓在36V以上和由于絕緣損壞，可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）鉆或屏蔽護套必須有保護接地。

5、連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm的銅線，或截面不小于100mm的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于100的扁鋼。

6、副井、斜巷提升時，各種裝置必須齊全。

7、主要排水設(shè)備有水泵、水管、配電設(shè)備、水泵須有工作、備用、檢修的水泵，水管須有工作和備用兩套，其總能力應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排水礦井24h的最大涌水量，配電設(shè)備應(yīng)同水泵適應(yīng)并能夠同時開動工作和備用工作。

8、機電、運輸、事故的防治措施應(yīng)遵循自身安全設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，及更新維修原則，防止和消滅重大隱患。

第二篇：煤礦安全出口安全技術(shù)措施

正中煤業(yè)安全出口安全技術(shù)措施

自“9.28”正升透水事故以后，我礦按照上級文件指示精神立即進行停工停建，通過三個月的大整頓、大排查活動，我礦具備了復(fù)工的條件，為確保礦井早日實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，我礦近期組織了施工隊伍進行了副立井井筒改造。舊主立井仍擔(dān)任礦井矸石的提升任務(wù)，舊副立井擔(dān)任礦井回風(fēng)任務(wù)，主斜井目前為礦井的唯一安全出口。正中煤業(yè)目前處于基建期間，特制定安全出口的安全技術(shù)措施：

1、定期對正中煤業(yè)安全出口和避災(zāi)路線檢查維護，確保暢通。

2、礦機電科每周組織有關(guān)單位對絞車設(shè)備的安全保護裝置檢查試驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、運搬隊每天對主斜井的提升安全保護裝置檢查試驗一次。

4、近期加大組織礦井災(zāi)害預(yù)防方面的演習(xí)，熟悉避災(zāi)路線。由安監(jiān)處負責(zé)監(jiān)督各巷道岔路口及避災(zāi)路線上設(shè)置路標及安全標志牌，防止人員走入岐途。

5、主斜井每天工人上下班期間進禁止下料，嚴格遵守“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。

6、在每條巷道的出口、尾口均設(shè)立安全出口等標志牌。

7、礦井一旦發(fā)生事故，作業(yè)人員應(yīng)按照一下各避災(zāi)線路撤離：

發(fā)生水災(zāi)時：01材巷、01運巷、01聯(lián)巷→回風(fēng)巷、回風(fēng)石門→井底車場東→主斜井連接段→主斜井。

運輸石門、軌道石門→軌道下山→井底車場東→主斜井連接段→主斜井。

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸： 01材巷、01運巷、01聯(lián)巷→軌道巷→回風(fēng)暗斜井→井底車場東→主斜井連接段→主斜井。

運輸石門、軌道石門→軌道下山→井底車場東→主斜井連接段→主斜井。

第三篇：煤礦安全技術(shù)措施

山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(論文)安全技術(shù)措施

4.1 總論

(1)施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢人員。施工隊、班組有兼職安檢員負責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

(2)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》，嚴格按照“施工組織設(shè)計”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進行施工。堅決反對“三違”，做到“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。

(3)建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前班后會，布置總結(jié)安全工作。

(4)必須建立井口安全制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機都必須有嚴格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。

(5)針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。

(6)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實行業(yè)務(wù)保安，項目部領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責(zé)任制。

(7)人員乘吊桶或隨吊桶升降時，在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時，在翻矸臺上工作時，都必須佩戴保險帶。保險帶必須拴在牢固構(gòu)件上，保險帶定期進行實驗。每次使用前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。人員乘吊桶時，乘罐人員和數(shù)量應(yīng)符合“規(guī)程”要求并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(8)井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必須佩戴安全帽、保險帶，嚴禁煙火帶入井下。

4.2 鑿井相關(guān)設(shè)備及設(shè)施操作、使用

(1)每天必須由專職人員對提升機、穩(wěn)車、井口使用的各種設(shè)備，各種安全保護裝置、鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進行仔細檢查，并做好記

錄，所有滑套之內(nèi)表面磨損極限不得超過3mm，超過時必須更換。每月還必須由項目經(jīng)理組織檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題立即解決，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

(2)每七天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測量鋼絲繩的直徑并做好記錄。

(3)吊盤提落前，必須停止井下一切無關(guān)工作，撤出工作面人員，派人看管懸吊管口及吊盤周邊，如在提落時發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或有其他異常情況時，必須立即停止提落吊盤，在調(diào)平吊盤或查明原因后再提落吊盤，以確保吊盤順利的升降。

(4)吊盤到位后應(yīng)進行調(diào)平校正，確保吊盤及中線順利通過，吊盤周邊穩(wěn)盤裝置不少于4組，且牢固可靠，使用方便；吊盤穩(wěn)固后，各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。

(5)井口、井底和吊盤上的信號工必須嚴守崗位，每次發(fā)出信號后必須嚴格觀察運作的鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)異常時必須立即打點停止運行，查明原因后方準重新起動。對通過吊盤喇叭口、井口蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接目送。各種信號必須有專職信號工發(fā)出。

(6)所有參加施工人員除執(zhí)行本措施外，必須同時執(zhí)行各種相關(guān)的安全規(guī)程和施工技術(shù)措施，以確保生產(chǎn)的正常運行。

4.3 鑿巖安全措施

(1)采用鉆爆法作業(yè)時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥連線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2)井下放炮、瞎炮的處理以及裝牌引線都必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確。

(3)井筒施工所用炸藥，雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規(guī)格的雷管不能混合使用。

(4)放炮員必須持證上崗，無證不能領(lǐng)取爆破器材。

(5)運送雷管、炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管炸藥必須分別運送井下。并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。

(6)放炮前，設(shè)備必須提到規(guī)定的安全高度，放炮員最后升井，開鎖放炮前應(yīng)發(fā)出警戒信號，確保無誤后才可合閘放炮。

(7)放炮后，通風(fēng)時間不得少于20分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員首先下井檢查吊盤上及設(shè)備浮矸，然后檢查工作面有無瞎炮，確認安全后其他人員方可下井工作。

(8)井筒內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準入井。

(9)傘鉆使用注意事項

1)經(jīng)常檢查懸吊傘鉆的鋼絲繩套及有關(guān)機具有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

2)支撐臂、調(diào)高器一經(jīng)固定，在打眼未全部結(jié)束時，嚴禁扳動其控制閥，支撐臂的高壓軟管嚴防回轉(zhuǎn)壓壞，以免傘鉆傾斜造成事故。

3)傘鉆固定支撐臂位置要避開升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位鉆孔時，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。

5)傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，必須關(guān)閉井蓋門，在傘鉆升降時，應(yīng)采用慢速，各盤口應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。

6)打眼時，推進汽缸下推速度不宜過快，以防跑道頂尖碰壞；并注意防止推進絲桿旋轉(zhuǎn)纏手傷人。

7)打眼過程中，驅(qū)動油泵風(fēng)馬達應(yīng)關(guān)上，動臂動作時再打開；以防因濫流閥動作頻繁而失靈及液壓油發(fā)熱。冬季施工則要采取保暖措施，防止液壓油凍結(jié)。鑿巖機的回轉(zhuǎn)、沖擊部分應(yīng)盡量減少空轉(zhuǎn)、空打等現(xiàn)象，以免轉(zhuǎn)速過高和汽缸過熱而損壞。

8)鉆眼中，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進的合理搭配，可有效地提高鉆掘速度，延長部件壽命。當巖石中硬時，沖擊、回轉(zhuǎn)、推進手柄都應(yīng)扳至最大位置；硬巖時，則加大沖擊；遇斷層和裂隙特殊地層時，則應(yīng)全部采用全檔。

4.4 裝巖及出矸

(1)抓巖時，工作面要有足夠的照明度，并要加強通風(fēng)，以保證抓巖司機視力清晰，使其抓巖穩(wěn)、準、快有安全。抓巖司機、信號工和把鉤工行動要協(xié)調(diào)。工作面的所有人員都必須服從統(tǒng)一指揮。

(2)抓巖司機上崗前要進行培訓(xùn)和實際操作訓(xùn)練，熟練后方可上崗。非司機不得操作。每次抓巖前后都要認真檢查抓斗的各部連接是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行。

(3)在抓巖過程中，工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機的起落擺動。起落的高度要適當，確保抓巖機在指定的范圍內(nèi)運行。

(4)完矸石，抓巖機抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤以下，以防放炮崩壞。

(5)抓巖機在工作面操作時，不得與吊桶同時起動，以防兩者相碰傷人。

(6)吊桶的裝滿系數(shù)不大于0.9.(7)兩個吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窩，使吊桶的高度降低。

(8)抓巖機使用注意事項

1)抓巖機、抓斗上下井時，封口盤、各層吊盤均應(yīng)派人員監(jiān)視，防止刮碰各盤口，在各繩子輪的繩子口邊緣補焊斜墊鐵，防止鋼絲繩掉槽。

2)抓巖機懸吊位置必須找平調(diào)正，為防止萬向接頭斷裂掉入工作面?zhèn)耍瑧?yīng)采取防墜措施，吊盤必須用固定裝置進行穩(wěn)固，以防止吊盤偏重。

3)懸吊抓巖機的穩(wěn)車在抓巖機抓巖時鋼絲繩應(yīng)受力，以減輕吊盤荷重量，并提高吊盤的穩(wěn)定性，懸吊穩(wěn)車鋼絲繩須用卸力鉤頭將抓斗上提至緊靠司機室的下室，并用繩套、卸扣與機架固定。

4)抓巖機司機上下抓巖時，應(yīng)佩帶安全帶；離開機器時，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，防止誤動作。

5)安裝和檢修人員必須佩帶安全帶，工具、零部件用繩頭拴牢。

6)工作面應(yīng)用足夠的照明，吊盤以下的管路應(yīng)盡量靠近井幫并懸掛整

齊。

7)司機室中通往風(fēng)馬達和抓斗的連接管應(yīng)換成相應(yīng)規(guī)格的鋼管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

(2)每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)要求。

(3)鑿井期間，井筒升降人員采用吊桶，必須符合《煤礦安全規(guī)程》中相應(yīng)規(guī)定。

(4)立井運送鋼管、鋼軌等長料或設(shè)備時，要幫扎牢靠，其提吊工具必須經(jīng)過計算可靠，并要事先通知絞車司機及井下作業(yè)人員，下井前應(yīng)試提，進一步綁牢后，再慢速下放。

(5)小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車司機注意慢行。

(6)吊桶裝滿矸石后，提到適當?shù)母叨龋雁^工必須停鉤穩(wěn)罐，其他人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。

(7)每班必須設(shè)專人檢查井蓋門和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.6 防墜安全措施

(1)鑿井期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍生產(chǎn)秩序。

(2)封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物

傷人。

(3)經(jīng)常清掃吊盤上的浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應(yīng)用麻袋封嚴密。

(4)拆接風(fēng)水管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆下的物件隨時放入工具包，不得亂放。

(5)井蓋門除提升和放炮時打開以外，其他時間均在關(guān)閉狀態(tài)。并經(jīng)常清掃井蓋門上的浮矸。

(6)吊桶運送混凝土和矸石時，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物。

(7)井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內(nèi)。

(8)立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預(yù)防墜落。

(10)井口棚內(nèi)嚴禁砸釬子頭，以防崩入井筒內(nèi)傷人。

第四篇：煤礦安全技術(shù)措施

第十章 質(zhì)量標準化

第一節(jié) 施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組分工

為積極主動的做好我隊的施工質(zhì)量標準化工作，我隊特成立綜掘一隊施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：

施工質(zhì)量標準化領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)： 組 長：李向陽

副組長：明根永 張羅超 孫 震

成 員：牛天榮 牛奎龍 王國林 涂立坤 梅付林 高思信 李衛(wèi)東

1、組長：全面負責(zé)各掘進隊質(zhì)量標準化工作的總體布署安排和協(xié)調(diào)工作。

2、副組長：具體負責(zé)本掘進隊的質(zhì)量標準化工作的考核、工作安排、監(jiān)督、檢查、制定考核辦法，統(tǒng)一標準，貫徹落實公司關(guān)質(zhì)量標準化的相關(guān)文件及通知。

3、成員：全面執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標準化工作的決定，現(xiàn)場監(jiān)督、把關(guān)，查隱患、補漏洞，并及時反應(yīng)現(xiàn)場的實際情況，提出整改方案，現(xiàn)場落實。

具體分工如下：

（1）技術(shù)員負責(zé)全隊的技術(shù)措施的制定、貫徹，特別是對隱患的處理要及時提出解決方案，制定措施貫徹落實并要及時勘察現(xiàn)場，之后對各類問題進行分析總結(jié)，防止同類問題的再次出現(xiàn)。

（2）副隊長負責(zé)本隊所施工巷道的工程質(zhì)量及巷道的文明生產(chǎn)（巷道的支護、成形、材料碼放、浮煤、積水的處理、風(fēng)筒的吊掛，等所有涉及生產(chǎn)方面的質(zhì)量標準化工作）的監(jiān)督、檢查、提出整改方案、現(xiàn)場落實、以及處理后的復(fù)查。

（3）機電副隊長、機電班組長、全面負責(zé)機電質(zhì)量標準化工作（杜絕失爆，負責(zé)供電、供風(fēng)、風(fēng)水管路的吊掛、機電配件、備品備件的碼放、電纜的吊掛、設(shè)備的質(zhì)量標準化達標，風(fēng)筒的吊掛、噴霧、滅火器、消防水管、消防砂箱的安設(shè)與整理，同時負責(zé)風(fēng)機前后5m范圍內(nèi)的雜物的處理，文明生產(chǎn)以及安全設(shè)施的安裝等所有涉及機電方面的質(zhì)量標準化工作）的監(jiān)督、檢查，提出整改方案，現(xiàn)場落實，以及處理后的復(fù)查。

（4）帶班長負責(zé)本班組所施工工程的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達標。（5）組長全面負責(zé)當班的質(zhì)量標準化達標，配合質(zhì)量員的工作，對各類問題及時主動處理解決。

（6）質(zhì)量驗收員全面負責(zé)當班的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)的驗收、各種牌板的吊掛，監(jiān)督檢查，現(xiàn)場把關(guān)，督促整改，并負責(zé)獎懲工作的具體操作。

第二節(jié) 巷道內(nèi)管線鋪設(shè)

一、各類管線的布置及要求

1、局部風(fēng)機風(fēng)筒（800mm），風(fēng)筒吊掛靠巷道上幫，距頂板300mm、距上幫200mm（±50mm）；要求逢環(huán)必掛，吊掛成一條直線，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面不得大于5m，通風(fēng)區(qū)必須及時安排人員負責(zé)延接風(fēng)筒。并且保證工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

2、在掘進施工過程中所敷設(shè)的電纜鉤、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置進行吊掛。

3、每隔1.0m布置一個電纜鉤，電纜鉤的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，吊掛高度要一致。電纜應(yīng)吊掛整齊，垂度一致并不得超過50mm。

4、高壓風(fēng)、水管接口對接應(yīng)嚴密，不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。高壓風(fēng)、水管分別采用4吋和2吋無縫鋼管制作，迎頭附近幾米的高壓風(fēng)、水管可采用高壓膠管；風(fēng)、水管路要隨工作面前進及時延長，確保迎頭正常使用。

5、高壓風(fēng)、水管用2分鋼絲繩順巷道一幫吊掛整齊，每節(jié)風(fēng)水管吊掛兩處，每隔50m設(shè)置閥門、三通各一個。

6、瓦斯傳感器信號線：吊掛在巷道頂板，要吊掛平直。

7、其他各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，并吊掛整齊。

第三節(jié) 巷道內(nèi)牌板設(shè)置

一、工作面施工牌板的設(shè)置要求

1、施工圖板要齊全，圖文清楚，要在顯著位置上架或吊掛整齊；

2、物料歸類，碼放整齊，管理牌板對號；

3、巷道內(nèi)所有牌板的懸掛都要本著方便填寫和觀看的原則。

二、施工牌板懸掛要求

1、三圖一表牌板（包括巷道斷面圖、避災(zāi)路線圖、截割順序圖、循環(huán)作業(yè)圖標）應(yīng)懸掛在距掘進頭不大于50m處的巷幫，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘進起止牌板應(yīng)懸掛在每月掘進收尺點處的巷幫，距底板1.5m-1.7m。

3、頂板離層監(jiān)測儀記錄牌板應(yīng)懸掛在頂板離層儀安設(shè)地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及設(shè)備管理牌板（包括材料、岔道、阻車器、保險杠及機電設(shè)

備等）應(yīng)懸掛在各類設(shè)施安設(shè)地點的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四節(jié) 巷道內(nèi)運輸設(shè)備的鋪設(shè)

一、軌道的鋪設(shè)

1、鋪設(shè)軌道時，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500mm，并且在礦車運輸時不得擦風(fēng)筒。

2、迎頭掘進臨時軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)定。

（1）臨時軌道敷設(shè)標準是：軌道中心線偏差±100mm，軌距誤差為-2～+5mm，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道的兩軌水平差不超過5mm，高低、內(nèi)錯差不大于2mm，軌枕間距不大于1m。

（2）所有軌道應(yīng)敷設(shè)平直，接頭高低一致，按線敷設(shè)，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全有效。

（3）臨時軌道采用30kg/m的統(tǒng)一軌型。軌距為900mm，軌枕規(guī)格為長×寬×高=1600×200×200mm，間距1.0m。

3、必須使用同類型的道軌鋪設(shè)，嚴禁不同類型道軌混用。

4、運輸沿線要保持清潔無雜物、道心無積水。

二、刮板輸送機的鋪設(shè)

1、刮板輸送機的設(shè)置，必須保持平、穩(wěn)、直、牢、正，并按規(guī)定打好壓柱，掘進工作面的刮板輸送機必須架設(shè)在牢固的槽頭架上。槽頭與礦車搭接要合適，確保槽頭拉出的煤裝入礦車內(nèi)。

2、機頭、機尾壓柱必須按規(guī)定打緊打牢，壓柱使用直徑不小于18cm的圓木，要褙緊褙牢。

三、小絞車的穩(wěn)設(shè)

1、絞車方向必須座正，運行時繩不上垛，司機應(yīng)有充余的操作空間。

2、“四壓兩戧”齊全、牢固可靠，使用的坑木直徑不得小于18cm，并不得影響司機操作，司機前方必須打設(shè)牢固可靠的護身柱。

3、絞車應(yīng)座在硬底上，否則必須使用坑木支墊牢穩(wěn)。

4、絞車最突出部位距道軌不得小于500mm，距幫不得小于200mm。

5、需要使用地錨穩(wěn)固絞車時，采用Ф20—2400mm的錨桿，每根錨桿使用2支錨固劑，錨固劑要攪拌均勻。

四、皮帶機的安設(shè)

1、機械性能符合設(shè)計要求。

2、機頭架、機尾架中心線偏離皮帶機中心線最大誤差不允許超過20mm。

3、所有托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4、中間架應(yīng)調(diào)平、校直，中間架連接梁的彎曲變形不得超過全長的5‰。

5、牽引小車架無損傷、無變形，車輪在軌道上運行自如。

6、小車軌道無變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。

7、滾筒、滑輪無缺邊和裂紋，運轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、皮帶機上、下托輥應(yīng)按設(shè)計均排布置。

9、滾筒應(yīng)水平放置。

10、拉緊滾筒兩端軸承座水平偏差不得大于3mm。

11、機頭、機尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm,并有足夠的壓力，皮帶與清掃器橡膠刮板膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于帶面寬度的85%。

12、皮帶跑偏時，皮帶不得超過槽型托輥邊沿，空段跑偏不得擦機架。

第五節(jié) 其他文明施工

1、文明生產(chǎn)實現(xiàn)“三無一整齊”，材料上架，托盤、錨固劑等其它材料分類碼放，機電配件分類集中碼放，碼放的東西必須在規(guī)定的料場內(nèi)，并要統(tǒng)籌緊湊，整齊化一，不得超出指定范圍。

2、所有材料、設(shè)備、配件的碼放都要掛牌標注。

3、材料從卸料、碼放、使用、到用后整理都不得破壞料場的整體框架結(jié)構(gòu)，不得造成混亂，必須班班處理，班班保持，班班交接，料場內(nèi)的浮煤、雜物要及時清理。

4、作業(yè)場所未使用完的材料、必須在工作面堆放整齊，現(xiàn)場交接清。

5、所有的開關(guān)必須上架，且擺放整齊平穩(wěn)，電纜的出入要標貼指向。

6、機電設(shè)備從安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)、投入使用、續(xù)接、拆卸、回收等每一過程都要達到標準，一步一環(huán)都達標后方可進入下一道工序。

7、除料場外巷道的任何地方都嚴禁有材料、雜物，巷道內(nèi)的浮煤、積水每班都必須清理（包括破碎機、溜子的兩幫，各角落的浮煤、大塊）。

8、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備上的煤，割煤后必須全部運盡，交班時溜子上不得有煤。

9、所有廢舊材料、壞舊設(shè)備必須集中堆放掛牌，及時回收。

10、巷道的工程質(zhì)量要嚴格按照要求，從接班、檢查、準備、割煤、敲幫問頂、支護、驗收等各個環(huán)節(jié)都要由始至終地達到工序質(zhì)量要求，方可進行下一道工序，質(zhì)量驗收員要在現(xiàn)場嚴格把關(guān)。

11、割煤前首先要認真檢查校正中線，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有專人指揮，幫部要割齊，不留底角煤，頂板要割平整，底板過渡要平穩(wěn)。迎頭割煤后，質(zhì)量驗收員和班長首先檢查巷道的寬度和高度、底板、頂板，不符合要求的及時處理，合格后掛網(wǎng)、標點、打錨桿、整個過程上尺上線，按標準操作。

12、聯(lián)網(wǎng)的間距、圈數(shù)、錨桿的間距、排距都要符合規(guī)定，認真標定，上尺上線，一絲不茍，眼深、錨桿錨固劑的質(zhì)量都要檢查，嚴禁使用失效或不合格的錨固劑，錨固劑的數(shù)量嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的要求，錨桿注入攪拌時間符合說明書的要求，錨固劑起作用后再退鉆。

13、質(zhì)量驗收員必須現(xiàn)場把關(guān)，錨桿逐根檢查，從間排距、扭力矩、緊固、托盤貼幫、外露長度、角度都要逐頂檢查、不合格的及時補打，用力矩板手檢查錨桿的力矩，用錨桿拉拔器檢查錨桿的錨固力，每300根抽查3根（頂、兩幫各一根）。

14、錨索的打注要及時，托板貼頂，外露不超250mm，錨固劑夠數(shù)，張緊力符合規(guī)定，錨索要當班根根檢查，不合格的及時補打。

15、每個班組下班前都要由質(zhì)量驗收員對所施工工程的工程質(zhì)量和整個巷道的文明生產(chǎn)進行驗收，合格達標后方可交班，否則要在交接班時交接清楚遺留問題。

16、各班要對自己所施工的工程的質(zhì)量標準化全面負責(zé)，經(jīng)質(zhì)量驗收員檢查、驗收合格方繼續(xù)施工（或收工）。

17、隨著工作面的前移，班組長、質(zhì)量驗收員、各隊管理人員在井下要隨時檢查巷道的文明生產(chǎn)和已掘巷道的工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時安排專人處理。

18、工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時要及時修改規(guī)程、制定補充措施。

19、質(zhì)量標準化工作必須全員參與，從源頭抓起，從每一道工序上講究，要做到條條合格，班班合格，時時保持，不斷改進提高。

20、要加大質(zhì)量標準化的培訓(xùn)力度，積極參加礦組織的培訓(xùn)活動，加大內(nèi)部培訓(xùn)，讓職工熟知自己崗位的標準。

21、樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)品牌工程。

22、堅持隊干、班長、質(zhì)量驗收員、各崗位工人齊抓共管的質(zhì)量標準化管理氛圍。

23、建立完善各項制度，使得施工、監(jiān)督檢查、督促整改、達標一體化。

24、必須不斷提升質(zhì)量標準化工作水平，為安全生產(chǎn)保駕護航。

25、考核、落實堅持過細、過嚴、過硬的原則，決不姑息遷就。

26、按照標準及時安裝凈化水幕，距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置1道凈化水幕來凈化風(fēng)流，距迎頭50～100m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕，回風(fēng)口附近安設(shè)1道凈化水幕。

27、巷道內(nèi)禁止存放油料、棉紗, 距離迎頭50m范圍以內(nèi)，應(yīng)配備兩個完好的滅火器,供滅火使用，每天應(yīng)檢查滅火器的完好情況，及時換掉失效的滅火器。

28、工作面迎頭懸掛“施工五圖一表”牌板，各個牌板的表面要經(jīng)常擦洗，保證其干凈整潔。

29、安置的設(shè)備和堆放的物料距道的安全間隙不得小于500mm。斜巷必須有“一坡三擋”裝置，防跑車及跑車防護裝置必須齊全有效，以下為具體要求：

（1）在上部距變坡點3m安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。（2）在上部接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連接的車輛進入斜巷的擋車器。

（3）在變坡點下方略大于一列車長度的地點（10m），設(shè)置能夠防止未連接的車輛繼續(xù)往下跑的擋車器。

（4）在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⒁驍嗬K、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。（5）每個施工地點上方10m處，設(shè)置可靠的擋車欄。30、每班都必須整理料場，始終保持料場的標準化。

31、工作面材料下班后收拾干凈碼放整齊、雜物整理成堆并掛牌管理，工作面不得丟浮煤。

32、工作面的廢舊材料、壞設(shè)備、配件應(yīng)按時回收，嚴禁在井下亂堆放。

33、當班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或文明生產(chǎn)不達標必須當班解決，如當班解決不了或處理不完的要在交接班時交接清楚，但下一班必須接著處理。

34、安全部或在有關(guān)活動中下發(fā)的“三定表”，值班人員必須當天落實，安排到班組處理，班組要落實到人，并要不折不扣地處理好，質(zhì)量驗收員要督促驗收，下班后要匯報處理情況并簽字。

35、臨時水溝暢通，巷道內(nèi)無淤泥、積水。

36、如因質(zhì)量標準化問題造成事故，要對責(zé)任人進行分析、處理、處罰。

37、質(zhì)量標準化的考核本著“誰分管誰負責(zé)”的原則層層落實。

第五篇：煤礦安全技術(shù)措施

****煤礦

安 全 技 術(shù) 措 施 匯 編

2013年

目

錄

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季頂板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技術(shù)措施……………………………………………….7

四、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施…………………………………….9

五、處理片幫的安全措施………………………………………………13

六、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?4

七、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施……………………16

八、工作面初次放頂安全技術(shù)措施……………………………………18

九、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施………………………………20

十、礦井綜合防塵措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施……………………………30

十五、巷道貫通安全技術(shù)措施…………………………………………32

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯的安全技術(shù)措施………………………37

十七、主要大型設(shè)備檢修安排及安全技術(shù)措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、無論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。

2、凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。

4、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負責(zé)，且每項工作還必須設(shè)負責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。

6、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到小；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。

7、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。

8、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責(zé)人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風(fēng)機、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認工作面進風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。

二、雨季頂板安全管理措施

雨季來臨，為保證礦井在雨季期間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。

1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風(fēng)、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水 不進入井下。

7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，負責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。

8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。

三、探放水安全技術(shù)措施

1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，認真落實好探放水工作，堅決杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：

2、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。

3、采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。

4、先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準確位置，然后設(shè)計探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù)，預(yù)計存水量，詳細說明透水的避災(zāi)路線。

5、放水前必須將水流經(jīng)的地點水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準備好排水泵，排水管道，并保證能正常運行。

6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側(cè)面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7、鉆機必須實行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。

9、放水期間，每班必須派管理人員現(xiàn)場值班，觀察透水 預(yù)兆，按時向調(diào)度室匯報。

10、如果有透水預(yù)兆，現(xiàn)場管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點的所有人員。

11、技術(shù)人員要現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。

四、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1.遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至400—500mm.2.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可）。

3.必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板接頂，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料接頂，嚴禁頂空。

4.斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個炮眼裝1-2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。

5.斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

6.斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責(zé)該段的安 全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7.斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。

8.斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。

9.班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。

10.走向斷層落差大于采高

當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。11.傾斜斷層落差較大

對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。12.斜交斷層落差較大

對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。① 當斷層與真傾斜夾25o--45o角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出 口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。

② 當夾角小于25o時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。13.斷層的落差小于煤層厚度

在這種情況下，工作面一般是平推硬過。

① 在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。

② 受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③ 為了不影響工作面正常回采，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。

④ 在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤ 確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。14.斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。

15.過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。16.在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

17.凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

五、處理片幫的安全措施

1.正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。

2.已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。

3.打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設(shè)有專人觀山。

六、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1.必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進。

2.采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3.對冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。

4.一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。

5.待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6.架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進行。

7.處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。

8.處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員 必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9.處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責(zé)指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10.班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。

11.處理時間超過24 小時，另報處理措施。

七、工作面初次來壓和周期來壓 的安全技術(shù)措施

1、工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。

2、來壓前，沿放頂線加稠密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。

3、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。

4、采取小進度循環(huán)方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。

5、保證采面內(nèi)支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。

6、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。

7、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開摩擦支柱插銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。

8、加強現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放頂安全技術(shù)措施

回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：

1、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。

2、整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。

3、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。

5、強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

6、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。

7、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。

8、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。

九、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施

工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、部小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?/p>

冒頂范圍不大，頂板沒有冒來，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：

① 先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。

② 掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。

③ 清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。

2、部較大冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。

① 首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。

② 準備支護材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。

③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。

④ 直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。

3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法 ① 加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。② 在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。

③ 若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。

4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。

① 新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。

② 掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進。③ 當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。

④ 重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。

5、處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確保現(xiàn)場安全。

6、工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。

十、礦井綜合防塵措施

礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。

1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。

2、噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。

3、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進行。

4、通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。

5、凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主要運輸大巷安設(shè)兩組，C5采區(qū)石門安設(shè)一組，提升下山安設(shè)一組。7102運輸巷、7102回風(fēng)巷、7101運輸巷、7101回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。

7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。

十一、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理

安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛龋餐ｏL(fēng)達到10min，所有人員必須撤到地面。

5、井下恢復(fù)供風(fēng)時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè) 備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

十二、斜井提升安全措施

1、升司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。

2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。

3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。

4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。

6、提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。

7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。

8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水： 1、接近可能積水的老空、老巷時。2、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。3、打開隔離煤柱放水時。4、接近其他可能出水地區(qū)時。

二.為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執(zhí)行。

1、嚴格按探放水設(shè)計施工。

2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。

3、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。

4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。

6、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

7、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。

8、探水前礦部指定人員檢查維護避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。

9、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

11、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。

12、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水 能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。

13、探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。

14、探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。

15、探放水結(jié)束，必須認真做好資料總結(jié)，歸檔。

十四、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施

1、組織措施

工作面走向長度達到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：礦長

副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機電副礦長

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責(zé)人、通風(fēng)負責(zé)人、材料運輸負責(zé)人、礦調(diào)度負責(zé)人（2）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

a)負責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。

b)負責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。

c)負責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進行工作總結(jié)。

2、安全技術(shù)措施

（1）末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。

（2）末采期間，礦必須制定嚴格的管理制度，工作面不得 無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

（3）工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱上下出口暢通。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。

（4）收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。

（5）結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。

十五、巷道貫通安全技術(shù)措施

一．編制目的

為防止巷與舊巷貫通時發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。

二．參與貫通管理的人員職責(zé)

一．跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)

1負責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在貫通作業(yè)時與當班班長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂危險和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。3在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。

4嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。

5提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸?shù)阶鳂I(yè)地點，保證貫通時所必須的支護材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。

二.班長職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力；指揮本班的貫通工作；協(xié)調(diào)、32 處理好各項工作關(guān)系，保證貫通工作順利開展。

2.在貫通作業(yè)時與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動紀律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。

4.積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。5.嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。三.井下電鉗工職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對本班的機電管理工作負責(zé)，認真執(zhí)行機電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.負責(zé)井下機電設(shè)備的正常運行，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。

3.認真檢查局部通風(fēng)機及檢測系統(tǒng)的運行情況，確保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運作。

4.嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。四.瓦斯員職責(zé)

1.負責(zé)本班的瓦斯檢測、通風(fēng)管理、瓦斯報警處置工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，對本班的瓦斯檢測工作負全責(zé)。

2.在貫通作業(yè)時，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符

合規(guī)定。

3.積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測或其它工作任務(wù)。4.負責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。5.嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。五.技術(shù)員職責(zé)

1.及時掌握聯(lián)絡(luò)巷的掘進情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進相關(guān)人員做好貫通前的準備工作，并停止掘進作業(yè)工作，撤出作業(yè)人員。啟封舊巷與回風(fēng)巷的密閉。

2.由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長、瓦斯監(jiān)測員進入啟封巷內(nèi)進行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點記錄。

3.及時修補貫通安全技術(shù)措施，并報技術(shù)負責(zé)人審批。六.通風(fēng)技術(shù)員職責(zé)

1.預(yù)先測定礦井各地點風(fēng)量，掌握貫通前風(fēng)量，預(yù)算貫通后風(fēng)量及布置通風(fēng)路線。

2.計劃貫通時構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的各種材料，并將計劃結(jié)果書面告知礦領(lǐng)導(dǎo)，由隊長安排預(yù)先運輸?shù)剿璧攸c。

3.貫通后及時根據(jù)貫通地點的瓦斯涌出和風(fēng)速情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于通風(fēng)管理的規(guī)定，調(diào)整巷道風(fēng)速和準確分配各地點的風(fēng)量。

七．現(xiàn)場施工人員工作職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班長的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)貫通工作，嚴格按照安全技術(shù)措施實施貫通作業(yè)。

2.服從當班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)。3.杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。4.嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、貫通措施

（一）巷道貫通前的安全技術(shù)措施

1.掘進技術(shù)員：掘進技術(shù)員向礦技術(shù)負責(zé)人報告，并做好地質(zhì)測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時要通知掘進隊。

2.技術(shù)科應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋ＷC瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

（二）貫通時的通風(fēng)管理

1.在貫通前一班，技術(shù)員指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開啟狀態(tài)；

2.貫通時，應(yīng)逐漸擴大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進頭的局部通風(fēng)機；

3．瓦斯員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風(fēng)技術(shù)員用風(fēng)表測定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實向貫通地點

流動，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分鐘。

7.在貫通時，應(yīng)預(yù)先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時取得聯(lián)系，制定措施進行處理；

8.通風(fēng)路線的調(diào)整

1.貫通前的通風(fēng)路線：掘進工作面—總回風(fēng)—風(fēng)井

2.貫通后的通風(fēng)路線：掘進工作面—聯(lián)絡(luò)巷—區(qū)段回風(fēng)巷—總回風(fēng) —風(fēng)井

3.為保證掘進工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機的風(fēng)量。

（三）貫通時的支護管理及災(zāi)害觀測

1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。貫通地點的作業(yè)人員必須隨時用手鎬敲擊作業(yè)地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護處理或?qū)㈦x層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業(yè)人員。

2.觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進行任何采掘活動。

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯

安全技術(shù)措施

一、開啟密閉墻安全技術(shù)措施：

1.施工隊在啟墻前，必須檢查墻體周圍巷道情況，有冒頂危險的區(qū)域嚴禁啟墻并采取措施進行處理。

2.施工隊員啟封過程中必須用銅錘啟墻，先用水將密閉墻沖濕，且做到一人啟墻一人澆水。

3.墻體啟開一個小孔后，瓦檢員檢查瓦斯和 CO等有毒有害氣體的濃度，保證啟墻過程風(fēng)流中各種有害氣體濃度不超限。

4.在啟墻過程中，嚴禁碰打鐵器產(chǎn)生火花，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并及時向礦調(diào)匯報，請求處理。

二、排放瓦斯安全技術(shù)措施：

（一）人員組織措施：

1、通風(fēng)科和掘進隊負責(zé)人組織本部門參加排放瓦斯的人員學(xué)習(xí)措施，準備好啟墻和排放瓦斯過程中的工具，排放后及時向礦調(diào)匯報。

2、礦調(diào)度室負責(zé)排放瓦斯的一切聯(lián)絡(luò)工作。隨時掌握排放瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向總工程師及有關(guān)部門匯報和處理，并在排放前通知排放影響區(qū)域的施工點和清點參加排放瓦斯的人員是否到齊。

3、安全科派專人監(jiān)督排瓦斯措施的實施和現(xiàn)場檢查。安全措施不落實，絕對禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放和違章指揮，必須立即停止，并追查責(zé)任，嚴肅處理。

4、通風(fēng)科負責(zé)人現(xiàn)場帶領(lǐng)1名專職瓦檢員參加排放工作，并明確職責(zé)。

（二）安全技術(shù)措施：

1.排放瓦斯前，瓦檢員必須撤出：

排放瓦斯前必須在排放瓦斯巷道口設(shè)置警戒，風(fēng)流中電器設(shè)備必

須斷電。

2.排放前，必須檢查局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋怀^0.5%時，方可啟動局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機的排風(fēng)量，或者在局部通風(fēng)機排風(fēng)側(cè)第一節(jié)風(fēng)筒上設(shè)“三通”以調(diào)節(jié)送入獨立巷道中的風(fēng)量來控制排風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取澜g斷點動局部通風(fēng)機，錯開風(fēng)筒，局部通風(fēng)機入風(fēng)側(cè)調(diào)節(jié)板增阻等不安全限量排放措施。由救護隊帶機由外向里逐段排放，排出和風(fēng)流在全風(fēng)壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%，并在全風(fēng)壓混合處安設(shè)便攜式瓦斯報警儀，嚴禁“一風(fēng)吹”。4.在排放過程中，嚴禁碰打鐵器產(chǎn)生火花，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向總指揮匯報，請求處理。

5.瓦斯排放完后，現(xiàn)場通風(fēng)科負責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)人員、必須全面檢查排放的工作頭面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情況，經(jīng)檢查確認無瓦斯超限、無瓦斯積聚，通風(fēng)正常，由現(xiàn)場排放負責(zé)人下令撤出警戒。

6.救護隊在回風(fēng)中掛設(shè)便攜式瓦斯，救護隊在排放過程中控制排放瓦斯回風(fēng)的濃度不超過1.5%。

十七、主要大型設(shè)備檢修

安排及安全措施

為確保礦井安全生產(chǎn)，確保礦井礦設(shè)備安全運行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對連續(xù)運行的機械設(shè)備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產(chǎn)，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產(chǎn)和安全操作規(guī)范的檢修計劃，對其設(shè)備進行有計劃的檢查維修并采取安全措施，確保我礦安全生產(chǎn)。

我礦的大型設(shè)備有主絞車、主風(fēng)機、空壓機、主水泵。現(xiàn)就我礦的大型設(shè)備檢修計劃做一詳細的安排，以便遵照執(zhí)行。

主絞車檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條的規(guī)定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質(zhì)的部門對主絞車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質(zhì)的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。

二、季檢：

每季度必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護部位進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修。

三、月檢：

每月必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組

織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護部位今行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護部位進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由專職機電、機修工對主副井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有搖臺、裝卸設(shè)備和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

六、班檢：

（一）司機接班后應(yīng)作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠。

3、軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正

常，液壓站（或蓄能器）油量油質(zhì)正常。

6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應(yīng)準確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。處理符合要求后，方可正常開車。

（二）提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時一次。

2、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統(tǒng)。

3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

（1）司機能處理的應(yīng)立即處理；

（2）司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理；

（3）對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；

（4）所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理。不能自行處理的及時報告。

主風(fēng)機檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第121條第七款的規(guī)定：新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前必須進行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每五年至少進行一次性能測定。

除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對主要通風(fēng)機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：通風(fēng)機軸承、通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度、負壓、電壓、電流等。

我們不僅對主要通風(fēng)機進行檢查還要對通風(fēng)設(shè)施進行全面檢查。比如：防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等。

二、季檢：

每季度必須由總工及通風(fēng)礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄。

三、月檢：

每月必須由技術(shù)礦長、通防科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機至少每月檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)總工及通防礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須由通風(fēng)科長、通風(fēng)隊長組織主扇司機、主扇維修工、電

工等人員對主要通風(fēng)機至少每旬檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須上報總工及通風(fēng)礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由通風(fēng)隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機進行日常檢修：

1、滑動軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位；

2、滑動軸承應(yīng)用規(guī)定的油脂潤滑，油量符合規(guī)定要求；

3、禁止不同油號混雜使用。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

六、班檢：

每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風(fēng)機必須進行班中巡回檢查：

（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。

（二）巡回檢查主要內(nèi)容為：

1、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動；

2、軸承溫度不得超限；

3、電動機溫升不超過規(guī)定要求；

4、各儀表指示正常；

5、電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行；

6、電壓應(yīng)符合電機正常運行要求，否則應(yīng)報告礦主要技術(shù)人員，確定是否繼續(xù)運行。

（三）隨時注意檢查負壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向礦調(diào)度部門匯報。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

主水泵檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每三年至少進行一次性能測定。

除有資質(zhì)的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負責(zé)”。

二、季檢

《煤礦安全規(guī)程》第二百八十一條規(guī)定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

三、日檢

1、軸承潤滑：

（1）滑動軸承按規(guī)定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。

44（2）油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，經(jīng)常保持所需油位。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

2、更換盤根：

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。

（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調(diào)整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

四、班檢

1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容；

（1）各緊固件及放松裝置應(yīng)齊全，無松動。

（2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；

（3）水泵密封松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線；

（4）電動機，水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異常震動；

（5）電流不超過規(guī)定值，電壓復(fù)合電機正常運行要求；

（6）壓力表，真空表指示應(yīng)正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)及時填入運行日志。

4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

空壓機檢修安排及安全措施

一、年檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第437條規(guī)定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質(zhì)的部門每年校準兩次。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質(zhì)部門每年校準一次。

二、月檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第439條規(guī)定：必須由總工及通風(fēng)礦長組織有關(guān)人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄。

三、日檢

1、每日把風(fēng)包內(nèi)的油（水）不定期排放。

2、每日試驗安全閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并作好記錄。

4、每運行100—150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。

5、協(xié)助維修工進行定期維修實驗工作，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

四、班檢

1、各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設(shè)備前必須做好以下工作；

1、必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。

3、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。

二、維修人員對所負責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備日檢及班檢的范圍內(nèi)必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；

1、檢查所維修的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。

3、對設(shè)備保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

三、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。

四、拆下的機件要放在指定地點，不得有妨礙作業(yè)和通行，物件放置穩(wěn)妥。

五、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；

1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承

2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。

3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車主體。

4、主要通風(fēng)機進過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥，安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。