第一篇：數控技術與數控機床作業

第六章 作業

機09A－1 杜駿 09101030136

1、提高機床的靜剛度有哪些措施？請具體說明。

1、正確選擇支撐件的截面形狀

2、合理設置肋板和肋條

3、合理開孔和加蓋

4、提高支撐件的局部剛度

5、提高支撐件的接觸剛度

6、材料的選擇和時效處理

7、支撐件的鉚接

8、結構工藝性

2、如何提高機床結構的抗振性？有哪些措施？

機床本體是數控機床的主體部分。來自于數控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現數控機床的功能，并保證數控機床的性能要求。

3、減小機床熱變形有哪些方法？

如何減小數控機床的熱變形：在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環。對于數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下有效措施減少熱變形： 1.減少發熱機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。2.控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。3.改善機床機構在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。

第二篇：數控機床與編程大作業

數控機床與編程大作業

題目一 設計一個自適應控制數控系統

要求：

1、項目新穎，不能照抄網上原文

2、字數要求3000～4000字

3、三個人一組，按學號排列，論文不能雷同。

4、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

5、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理

題目二 設計一個加工中心自動換刀系統

要求：

1、本題目可以做電氣控制部分，也可做機械操作部分，原則上六人一組

2、項目新穎，不能照抄網上原文

3、字數要求3000～4000字

4、每組按學號排列，論文不能雷同。

5、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

6、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理 密碼411110確認碼：7R9JSK

第三篇：數控技術大作業

數控技術第1次大作業：（學習資料已經發給信箱，任選一題）

一．為兩臺異步電動機設計主電路和控制電路，其要求如下：

⑴ 兩臺電動機互不影響地獨立操作啟動與停止；

⑵ 能同時控制兩臺電動機的停止；

⑶ 當其中任一臺電動機發生過載時，兩臺電動機均停止。

要求用功能分區和圖區畫法畫出主電路和控制電路原理圖。

二．設計一小車運行的繼電接觸器控制線路，小車由三相異步電動機拖動，其動

作程序如下：

⑴ 小車由原位開始前進，到終點后自動停止；

⑵ 在終點停留一段時間后自動返回原位停止；

⑶ 在前進或后退途中任意位置都能停止或啟動。

⑷ 要有短路和過載保護。

要求用功能分區和圖號分區畫法畫出主電路和控制電路原理圖。

三.試設計一臺異步電動機的控制電路。要求：

⑴ 能實現啟、停的兩地控制；

⑵ 能實現點動；

⑶ 能實現單方向的行程保護；

⑷ 要有短路和過載保護。

要求用功能分區和圖號分區畫法畫出主電路和控制電路原理圖。

四．山東金嶺鐵礦鐵粉輸送控制如圖所示，分別畫出以下2種情況的電氣控制原

理圖：

⑴M1 起動后，M2才能起動,并提出電氣設備明細表

⑵M1 起動后，M2延時一定時間才起動

要求用功能分區和圖號分區畫法畫出主電路和控制電路原理圖。

第四篇：數控機床作業

1.用輪廓編程法描述圖中工件的外輪廓(P1~P2點)，a.用絕對坐標編程

200 b.用相對坐標編程

M

ф55 ф40

WZ

P2

R15

25

1*45o P1 2

X

2.從圖中可見需要描述的外形尺寸，試用輪廓編程法按指定方向編程也可用參數編程法。

Y

180 150 140

R10 45o

45o

R20 100 90 60 M 20 10

R20

R25

5*45o

R25

R10 5*45o

X

5*45o

20o

R15

R50

30

R

200 230 250 70 100 130 160

190

第五篇：數控技術作業2

數控技術作業

2（1）什么是“字地址程序段格式”，為什么現代數控系統常用這種格式？

（2）數控機床的X、Y、Z坐標軸及其方向是如何確定的？

（3）數控機床的機床坐標系和工件坐標系之間的關系如何？

答：（1）即地址符可變程序段格式，這種格式具有程序簡短，直觀，可讀性強，易于校驗與修改等特點。

答：（2）坐標系確定原則:

1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。

2．標準坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。

3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。坐標的確定 :

1．Z軸坐標

規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鉆床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直于裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直于工件裝夾平面為Z軸。軸一般都是與傳遞主切削動力的主軸軸線平行的，如臥式數控車床、臥式加工中心，主軸軸線是水平的 故Z軸分別是左右、和前后。立式數控車床，立式數控加工中心，主軸是豎直的，故Z軸分別是上下。

2．X軸坐標

X坐標一般是水平的，平行于裝夾平面。對于工件旋轉的機床（如車、磨床等），X坐標的方向在工件的徑向上；對于刀具旋轉的機床則作如下規定：

當Z軸水平時，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向。

當Z軸處于鉛垂面時，對于單立柱式，從刀具主軸后向工件看，正X為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正X為右方向。

3.Y坐標

Y坐標垂直于X、Z 坐標。在確定了X、Y、Z坐標的正方向后，可按右手定則確定Y坐標的正方向。

4．Y、A、B、C及U、V、W等坐標

由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標，A，B，C表示繞X，Y，Z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則。

若有第二直角坐標系，可用U、V、W表示。

5．坐標方向判定

當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：A’、X’等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

答：（3）一般來說，工件坐標系的坐標軸與機床坐標系相應的坐標軸平行，方向也相同，但原點不同。在加工中，工件隨夾具在機床上安裝后，要測量工件原點與機床原點之間的坐標距離，這個距離稱為工件原點偏置。這個偏置值需預存到數控系統中。在加工時，工件原點偏置值便能自動加到工件坐標系上，使數控系統可按機床坐標系確定加工時的坐標值。