第一篇：壓力容器使用規(guī)程

目 錄

一、壓力容器交接班制度

二、壓力容器安全管理要點

三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

四、壓力容器操作人員培訓考核制度

五、壓力容器的安全操作要點

七、反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程

八、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規(guī)程

壓力容器交接班制度

1、接班人員應按照規(guī)定班次和規(guī)定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并

詳細了解上班壓力容器的運行情況。

2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。

3、交接班工作應在壓力容器現(xiàn)場進行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現(xiàn)的缺陷，安全附件

和附屬設(shè)備情況，閥門開關(guān)及供氣情況，工具設(shè)備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發(fā)生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。

4、在交班時，如接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得擅自離開工作崗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設(shè)備無異常。(3)運行記錄

齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產(chǎn)。

四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交。

6、交接班時，交班人員應將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內(nèi)容和存

在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負責處理。

壓力容器安全管理標準

一、容器安全操作規(guī)程

容器安全操作規(guī)程應包括以下的內(nèi)容：

(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動

幅度的控制值;

(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;

(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。

二、壓力容器的檢驗

1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。

2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

三、安全裝置的調(diào)整和檢修

1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工

作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。

2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。

3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。

4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。

5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每半年至

少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。

壓力容器技術(shù)檔案管理制度

一、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

1、壓力容器隨機出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主

要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

2、壓力容器開工申報單;

3、壓力容器安裝施工記錄;

4、竣工驗收報告;

5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;

6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;

7、運行情況記錄和交接班記錄;

8、事故及故障記錄;

9、壓力容器操作人員培訓記錄;

10、使用登記資料。

二、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔

案管理制度》執(zhí)行。

壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。

2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

5、壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專業(yè)培訓考核，持證上崗。

6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。

7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運

行。

壓力容器的安全操作要點

壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修

條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。

1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。

3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱

或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。

4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。

5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。

7、處理緊急狀況。

反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程

目的：建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車間內(nèi)所有反應釜

職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分

鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。

2.8清洗反應釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護保養(yǎng)

3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座

之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應及時調(diào)整，并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應及時通知維護人員更換并做

好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。

空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶

幾圈，應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175—0.25Mpa，中體壓力為

0.07—0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4—0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區(qū)時，應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第二篇：壓力容器使用管理制度

壓力容器使用管理制度

單位名稱： 安全管理部門： 安全管理員：

2017年 01月05日發(fā)布 2017年 01月 05日實施

簽發(fā)： 目錄：

壓力容器安全管理制度...................3.4.5 壓力容器操作工崗位責任制...............6 壓力容器巡回檢查制度...................7 壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)制度...............8 壓力容器安全保衛(wèi)制度...................9 壓力容器環(huán)境清潔衛(wèi)生制度...............10 壓力容器故障及常見事故應急處理措施.....11.12.13.14 壓力容器操作人員崗位職責...............15 壓力容器安全管理人員崗位職責............16 壓力容器安全管理人員崗位職責............17.18 壓力容器安全管理制度

一、目的作用

壓力容器屬于國務院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強對這一類設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障單位員工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、設(shè)備前期管理

1、壓力容器的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。

2、壓力容器出廠時，應當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

3、特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運行故障和事故記錄。

4、壓力容器使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應向當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。

5、公司應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

三、設(shè)備安全使用

1、壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

2、壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時，應當立即向安全管理員和單位有關(guān)負責人報告。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。（3）安全附件失效。

（4）連接、緊固件損壞，難以保證安全運行。（5）發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。（6）壓力容器和管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（7）其它異常情況。

3、壓力容器使用單位應每月進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。

4、安全閥應靈敏、可靠。其開啟壓力不得超過壓力容器設(shè)計壓力，安全閥每年必須進行一次檢定、校驗、并應鉛封。

5、壓力表應齊全，準確、靈敏。每年至少效驗一次，合格后應鉛封。

四、報廢管理

凡屬以下類型的壓力容器必須作報廢處理。

1、壓力容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值。或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應當及時予以報廢。

2、經(jīng)壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況判為5級的。

3、經(jīng)壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況定為4級且缺陷無法進行修復或無修復價值的壓力容器，監(jiān)控使用一個檢驗周期后，通過檢驗仍然定為4級的。

4、及時向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。壓力容器操作工崗位責任制

1． 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，服從分配，做一個有理想、講文明、守紀律的新型工人。

2． 堅守崗位，集中思想，嚴格操作；當班時，不看書，不看報，不打瞌睡，不準隨意離開工作崗位。

3． 接班前按規(guī)定巡邏。檢查好各項設(shè)備，包括壓力表、安全閥系統(tǒng)、4． 努力學習專業(yè)知識，精通業(yè)務。鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平，確保壓力容器安全經(jīng)濟運行。

5． 對壓力容器及輔助設(shè)備定期進行檢查，做到安全生產(chǎn)。

6． 發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危及安全時，應采取緊急措施并及時報告單位負責人。

7． 對任何有害壓力容器安全運行的行為，應立即制止。壓力容器巡回檢查制度

回檢查

為了確保壓力容器及其附件設(shè)施安全運行，值班人員要定期進行巡

一、對壓力容器的壓力表、安全閥門等附件設(shè)備進行認真檢查。

二、檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年應檢驗一次。

三、檢查固定支架是否牢靠，壓力容器進出口連接管道是否有跑氣、滲漏現(xiàn)象。

四、檢查壓力容器外涂層是否有破損、脫落現(xiàn)象。

五、安全閥每年要定期檢驗一次，并做手動試驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。

六、管理人員要經(jīng)常詢問巡回檢查情況，并可對其工作記錄抽查，以保證巡回檢查制度的實施。壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)制度

一、壓力容器的設(shè)備維護保養(yǎng)應結(jié)合巡回檢查，進行經(jīng)常性的維護修理。

二、壓力容器在投入使用前，使用單位必須持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志，經(jīng)注冊登記后方可投入使用。

三、使用單位必須對壓力容器進行日常的維護保養(yǎng)，其保養(yǎng)工作必須由有專業(yè)人員進行操作。

四、為確保壓力容器的安全運行，必須堅持每天對壓力容器及其附件進行日常維護，保養(yǎng)和檢修，防除隱患，確保安全。

五、壓力容器運行時，保持本體清潔無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，認真詳細地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。壓力容器安全保衛(wèi)制度

1． 壓力容器房是使用壓力容器單位的危險部門之一，除壓力容器房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不準入內(nèi)。

2． 當班人員要緊守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

3． 非當班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準開關(guān)壓力容器的各種閥門、煙風門及電器開關(guān)。無證操作人員不準單獨操作。

4． 禁止壓力容器房存放易燃、易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。

5． 壓力容器房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。

6． 壓力容器一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取停爐措施，防止事故擴大，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。壓力容器環(huán)境清潔衛(wèi)生制度

1． 壓力容器房不準存放與壓力容器操作無關(guān)的物品，壓力容器用電、備品備件、操作工具應放在指定的地方，擺放整齊。2． 壓力容器室地平，墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。3． 每班下班前，對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。4． 每周對壓力容器房及所管區(qū)域進行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。

5． 主管領(lǐng)導要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對壓力容器房的清潔衛(wèi)生進行檢查評比，獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。壓力容器故障及常見事故應急處理措施 超壓方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；

（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。超溫方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；

（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。異常聲響方法和步驟:（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；

（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直至停車；

（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

（5）修理或更換受損部件；

（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；

2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；

3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。異常變形方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；

（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；

（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。1、2、3、4同上；

5、認真做好壓力容器檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。5 泄漏方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；

（2）通知應急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；

（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；

（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開； 6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。1、2、3、4同上；

5、認真做好壓力容器檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。6 異常振動方法和步驟:(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應停車檢測。

1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；

2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。

壓力容器操作人員崗位職責

（1）壓力容器操作工必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的“壓力容器操作證”，才能單獨上崗，無證不得獨立操作。

（2）熟悉所操作壓力容器的技術(shù)性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及時維修，正確保養(yǎng)。

（3）切實執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，確保壓力容器的安全經(jīng)濟運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危及安全時，有權(quán)采取緊急停車措施，并及時報告有關(guān)部門領(lǐng)導。

（4）對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

（5）嚴格遵守勞動紀律，工作中不做與本崗無關(guān)的事，不攜帶兒童和閑雜人員進入壓力容器室，不脫崗，不睡覺，不在班上喝酒、聊天。

（6）做好壓力容器的巡回檢查，密切監(jiān)視和調(diào)整壓力，認真填寫各項記錄，注意字跡清楚，數(shù)字準確，并簽名負責。

（7）經(jīng)常保持壓力容器區(qū)域范圍內(nèi)和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

（8）努力學習壓力容器安全技術(shù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。壓力容器安全管理人員崗位職責

一、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力容器的技術(shù)規(guī)程、標準，建立健全壓力管道安全管理制度；

二、具體負責壓力容器安全管理工作，辦理壓力容器的統(tǒng)計上報，組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；

三、建立技術(shù)檔案，辦理壓力容器的注冊登記工作；

四、制定壓力容器定期檢驗計劃，安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗和檢驗工作；

五、參與壓力容器的安裝驗收及試車工作。

六、對事故隱患及時措施進行整治，重大事故隱患應書面形式報告質(zhì)監(jiān)部門；

七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道，應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練；

八、參與壓力容器工藝參數(shù)變更的審批工作；

九、按規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報告壓力容器事故。

壓力容器安全操作規(guī)程

一．總則

1．壓力容器操作人員必須取得當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》后，方可獨立承擔壓力容器操作。

2．壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關(guān)記錄。

3．壓力容器要平穩(wěn)操作，容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。

4．壓力容器嚴禁超溫超壓運行。發(fā)現(xiàn)溫度，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障方可重新開機。

5．嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須停泵、排氣卸壓后方可進行。二．日常操作和維護保養(yǎng)

1．嚴格按照壓力容器操作規(guī)程進行操作。

2．開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。

3．堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài)，并采取相應措施調(diào)整和排除。

4．隨時檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。

5．每月應對安全閥進行全面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。6．安全閥每年至少校驗一次。

7．發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須及時更換安全閥：（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。8．保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：

（1）無壓力時，指針不能歸零的。（2）表盤玻璃破裂或表盤刻度模糊不清的。（3）封印損壞或超過校驗有效期的。（4）壓力表指針松動或斷裂的。

（5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。9．壓力表至少每年交計量部門校驗一次。

第三篇：壓力容器使用安全措施

壓力容器使用安全措施

第一章

總

則

第一條

為加強中國水電集團京滬高速鐵路土建工程三標段安全生產(chǎn)管理，確保各工區(qū)壓力容器的安全運行，防患于未然。不斷提高其安全可靠性，保護職工的安全健康，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器使用登記管理規(guī)程》特制定壓力容器安全使用措施。

第二章

范

圍

第二條

本措施適用于同時具備下列三個條件的容器管理：

(一)最高工作壓力Pw0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

(二)內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）0.15m,且容積（V）0.025m3。

(三)介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（在一個大氣壓下的沸點）的液體。

第三章

壓

力

容

器

使

用

第三條

壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)，工程部應建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案應包括容器的原始技術(shù)資料和使用、檢驗記錄。技術(shù)管理制度是安全使用壓力容器的保證

第四條

各級單位應設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負責容器的技術(shù)管理工作，負責執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負責新增壓力容器的驗收、試運行及壓力容器的日常管理等，還應負責制定相應的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。

第五條

壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

第六條

對壓力容器的維護保養(yǎng)與檢查。壓力容器的操作和管理人員應做好壓力容器的維護保養(yǎng)。使壓力容器處于完好狀態(tài)，不但延長容器的使用壽命，而且有助于安全生產(chǎn)和節(jié)約能源。容器運行期間應定時、定點檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏＇的情況并及時采取妥善措施如實做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。

第七條

定期檢驗。必須根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標準，對壓力容器進行定期檢驗，檢驗中若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時采取相應措施。在檢驗和修理壓力容器時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

第八條

特種壓力容器設(shè)備的使用單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。檢驗檢測機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。

第九條

特種壓力容器設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

第十條

壓力容器操作要求

(一)鍋爐

⑴點火前，應對鍋爐各部件----顯示儀、電氣回路、閥門、旋塞、管道、水面計、泵體、噴咀和各種安全裝置等按程序進行檢查，確認無異常和漏泄情況下方可起動。

⑵封閉入孔應事先檢查確認煙道、爐膛無人及異物方可進行。

⑶起動后，按程序做好下列各項檢查確認工作：水面計；給水裝置的動作；低水位切斷動作；壓力開關(guān)動作；壓力比例控制器動作；安全閥的動作。

⑷鍋爐運行中應定期排污(原則上每班一次)，排污時，禁止用手錘或其它物具敲擊開啟排污閥，每班沖洗水位表一次。

⑸鍋爐運行時，操作工不許離崗位，應按時進行巡視檢查(一般半小時檢查一次，一小時作一次檢查記錄)。

⑹巡視檢查應戴上手套，不能用赤手摸觸導熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護鏡。

⑺遇到警報有不鳴、不息或自控警報失靈，經(jīng)現(xiàn)場處理無效或無法處理時應立即停爐，并及時報告領(lǐng)導處理。

(二)氣瓶

⑴不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。

⑵氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行認真確認。

⑶氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火10m以外。盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的鋼瓶，應避開放射性射線源。

⑷氣瓶立放時應采取防傾倒措施。

⑸夏季應防止曝曬。

⑹嚴禁敲擊、碰撞。

⑺瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有余壓。

⑻應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

⑼空瓶與實瓶兩者應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。

⑽氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝向一方，垛高不宜超過5層。

（三）壓力管道

⑴經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

⑵閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。

⑶安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。

⑷定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。

⑸注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施。

⑹靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。

⑺停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

⑻檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位。

第四篇：壓力容器原材料檢驗規(guī)程

1．目的

為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入生產(chǎn)。2．范圍

2.1本規(guī)程所指材料包括用于壓力容器生產(chǎn)的板材、鋼管、圓鋼。

2.1不適用于用于壓力容器生產(chǎn)的鍛件、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如S30408材料的部分力學性能復驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。3．檢驗依據(jù)

材料檢驗委托單、采購合同、采購指導書及相應標準規(guī)程的要求。4.驗收

4.1 驗收由材料檢查員負責，檢驗結(jié)果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內(nèi)容主要包括實物檢查、材質(zhì)證審查。4.2 實物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號、規(guī)格； ② 材料的表面狀況；

③ 材料標識（爐號、批號、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標識，是否與材質(zhì)證相符。4.3 材質(zhì)證主要審查

① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學性能、化學成份項目是否齊全； ③ 材料標準與供貨狀態(tài)。5.復驗

5.1 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗：

1)Ⅲ類壓力容器Ⅳ級鍛件；

2)不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件用材料；

3)筒體用原材料為不銹鋼開平板；

4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料；

5）設(shè)計圖樣要求復驗的材料；

6）相關(guān)法規(guī)標準要求的。

5.2 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗： 1)液化氣體運輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計圖樣要求復驗的材料；

5）相關(guān)法規(guī)標準要求的。

5.3 復驗的項目由材料檢查員按 設(shè)計圖樣、工藝技術(shù)文件、采購指導書及相關(guān)材料標準填寫在《原材料理化試驗委托單》。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進行劃線，車間工人切取試件，并進行標識移植，最后送機加工進行加工試件。

5.4 機加工好的試件由加工人員進行標識移植，試樣送理化室試驗，理化室出具試驗報告。5.5復驗不合格時由理化室通知庫管員雙倍取樣再進行試驗。5.6 鋼板超聲檢測：

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測。符合JB/T4730.3-2005標準的 II級要求。

1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；

4）規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的；

5）以上鋼板剖口預定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應做100%的超探。材料復驗合格后，材料檢查員負責將材料入庫通知單、檢驗記錄、質(zhì)量證明文件以及復驗報告一起交材料責任工程師確認審核。必要時提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進行標記，經(jīng)檢驗人員確認后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負責登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進行紅色標記，經(jīng)檢驗人員確認后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗合格的材料質(zhì)量證明文件以及復驗報告，經(jīng)材料責任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復印件存入質(zhì)檢部檢驗室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。

第五篇：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

1、本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。(注3)

2、本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3、本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4、本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應以本規(guī)程為準。

第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條 設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家標準、待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準，并應符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無相應標準的，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。

第9條 進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進行安全性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)、標準制造，在國內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。

注1：

① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規(guī)范進行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、待業(yè)標準的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責。

第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：

1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢測的鋼板。

5、移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應的國家標準范圍內(nèi)選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應符合下列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業(yè)標準中選用，并應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設(shè)計圖樣或相應的技術(shù)條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設(shè)專門場所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規(guī)定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：

1、設(shè)計壓力不應大于8Mpa，設(shè)計溫度范圍為零下269~200℃

2、設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態(tài)。

第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃，鈦復合板不應高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態(tài)下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應在消除應力退火狀態(tài)下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：

1、應選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2、制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應材料的技術(shù)指標。

4、國內(nèi)首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應執(zhí)行國外標準，批量生產(chǎn)前應通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術(shù)委員會進行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

第24條 壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志。材料標志與質(zhì)量證明書應完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復驗要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復驗。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗：

（1）設(shè)計圖樣要求復驗的；

（2）用戶要求復驗的；

（3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：

（1）應按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗；

（2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應進行力學性能復驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。

4、取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標志。

壓力容器制造單位應建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應責任，同時須向原設(shè)計單位備案。原設(shè)計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。

第三章 設(shè)計

第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計單位應對設(shè)計質(zhì)量負責。壓力容器設(shè)計單位不準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復印章無效）。設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計總圖上應有設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準簽字。

第30條 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應注明下列內(nèi)容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設(shè)計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應增加裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還應注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4、主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質(zhì)純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術(shù)要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

第31條 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設(shè)計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。

第33條 壓力容器的設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應包括設(shè)計或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設(shè)計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書、設(shè)計圖樣和技術(shù)條件。

2、用戶需要時，壓力容器設(shè)計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設(shè)計單位應向使用單位提供強度計算書。

4、按JB4732設(shè)計時，設(shè)計單位應向使用單位提供應力分析報告。強度計算書的內(nèi)容，至少應包括：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應不低于表3-1的規(guī)定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設(shè)計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析，其設(shè)計壓力則應不低于表3-2規(guī)定的壓力。

（表略）

第35條 設(shè)計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，應符合下列規(guī)定：

1、介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量，應按照下式計算：

W=фVρt 式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設(shè)計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗壓力，MPa；

η--耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；

[σ]--試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

[σ]t--設(shè)計溫度下材料的許用應力，MPa。

第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力值應符合下列要求：

１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設(shè)施，并應經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：

１、凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。

２、以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：

１、由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。

２、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。

５、應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：

１、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

２、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設(shè)計圖樣上規(guī)定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

４、氣密性試驗所用氣體，應符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。

５、壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。

６、經(jīng)檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設(shè)計圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應根據(jù)圖樣技術(shù)要求和度脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經(jīng)驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強度脹接。

貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。

強度脹接笑容可掬孔內(nèi)應開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1MPA，強度脹接應達到4MPA。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規(guī)定的拉脫強度。

２、機械脹接的要求：

在進行正式脹接前，應進行度脹。度脹時，應對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)度脹結(jié)果，實際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設(shè)計單位應制定專門技術(shù)條件，明確對選材、設(shè)計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規(guī)定。

２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規(guī)定值。

３、筒 體內(nèi)表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，不得超過該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度不應低于12。5m。

４、質(zhì)量檢驗的要求，應參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執(zhí)行。

５、鍛件焊接前，應評價可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國家安全檢查機構(gòu)的批準。并應具有相應的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗，其裝備條件應能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應超過有關(guān)標準或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，應具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產(chǎn)品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結(jié)果應報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計要求。

２、接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應有機構(gòu)損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，表面應光潔平整，在焊接前應做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。

２、焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。

３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對清洗完成后應立即進行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應低于99。99%，露點不應高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應采取措施防止坡口污染。

７、應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當圖樣有要求時，應做鐵污染試驗。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應參照有關(guān)標準的規(guī)定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應滿足以下要求：

（1）采用退火狀態(tài)銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度：

（3）根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應預熱到規(guī)定的溫度范圍；

（4）多層焊接時，在焊接過程中，應連續(xù)完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應涂有適當?shù)暮竸?/p>

（6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環(huán)境溫度一般不應低于0℃，否則應進行預熱；

（8）純銅不應采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。

２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側(cè)25MM范圍內(nèi)區(qū)域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質(zhì)，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應嚴格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在奪的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監(jiān)理的監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識，并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續(xù)：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲容器。

６、醫(yī)用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設(shè)計、制造（或組焊）單位。使用單位技術(shù)負責人（主管廠長、經(jīng)理或總工程師），應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標準的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。

２、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

３、參加壓力容器訂購、設(shè)備進廠、安裝驗收及試車。

４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責組織實施。

７、主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。

技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。

３、第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。

４、檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。

５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。

６、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

７、安全附件校驗、修理和更換記錄。

８、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。第119條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：

１、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

第121條壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應投入運行。

第124條 從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應經(jīng)原設(shè)講單位或具備相應資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規(guī)程第三者條規(guī)定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用帖補或補焊方法，且應符合以下要求：

１、壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應參照相應制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。

２、缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。

３、母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

４、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應進行耐壓試驗。

第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。第六章 定 期 檢 驗

第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒寂考核合格并接受當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器檢驗計劃報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查，檢驗單位就負責完成檢驗任務。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，進行定期檢驗、評定安全狀況和辦理注冊 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。

2、內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：

（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；

（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，到少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

第133條 投用首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位要根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗周期應適當縮短：

1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。

2、材料表面質(zhì)量差或內(nèi)部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質(zhì)中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。

4、使用已超過20年，經(jīng)技術(shù)鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時間超過兩年的。

6、經(jīng)缺陷安全評定合格后繼續(xù)使用的。

7、經(jīng)常改變使用介質(zhì)的（如印染機）。

8、搪玻璃設(shè)備。

9、球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）。

10、介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或根據(jù)需要進行內(nèi)外部檢驗。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據(jù)實際情況需要縮短內(nèi)外部檢驗周期。

第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時，內(nèi)外部檢驗周期可以適當處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。

2、介質(zhì)對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實測數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況由使用單位、設(shè)計單位和檢驗單位協(xié)商確定，報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗合格后應進行耐壓試驗：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設(shè)計參數(shù)并經(jīng)強度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內(nèi)部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應符合本規(guī)程第四章中耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定餐具，還應滿足下列要求：

1、在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理，應在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。

2、盛裝易燃介質(zhì)的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗和轉(zhuǎn)換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應包括：

1、用戶使用情況調(diào)查：

（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發(fā)生等）；

（2）日蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、昌直等情況發(fā)生。

2、外部檢驗及外殼體結(jié)構(gòu)檢查和腐蝕情況檢驗。

3、壓力表、安全閥、液面計、內(nèi)膽爆破片裝置的檢驗與校驗。

4、管路系統(tǒng)和閥門的檢驗。

5、必要時，利用合適的介質(zhì)進行內(nèi)膽氣壓試驗。

第138條 設(shè)計圖樣無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準，征得原設(shè)計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發(fā)放《壓力容器使用證》的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可推遲或免除。對無法進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗壓力容器，均應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，就由使用單位負責。

第139條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)大量難于修復的超標缺陷。使用單位因生產(chǎn)急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監(jiān)控使用到下一檢驗周期或設(shè)備更新時，應按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監(jiān)察機構(gòu)提出書面申請，事先應經(jīng)使用單位主管部門和所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)同意。申請時應說明原因，同時應遞交該設(shè)備的檢驗報告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監(jiān)察機構(gòu)逐項批準的方式。壓力容器使用單位應與經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的具有相應檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因，以及缺陷的發(fā)展預測給出明確的評定結(jié)論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監(jiān)控使用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期。

4、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器繼續(xù)使用的安全性能負責并承擔相應的責任。評定的報告和結(jié)論，須經(jīng)評定單位技術(shù)負責人審查和法人代表批準，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監(jiān)察機構(gòu)。

5、使用單位持評定報告和結(jié)論提出監(jiān)控使用措施和限定使用條件，按規(guī)定到所在地安全監(jiān)察機構(gòu)辦理監(jiān)控使用手續(xù)。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，應根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設(shè)爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時，應符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

第143條 安全附件的設(shè)計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設(shè)計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。

第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù)，就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全產(chǎn)閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應垂直安裝，并應裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

３、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設(shè)位置，應便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。

第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行。《在用壓力容器檢驗規(guī)程》未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗（在線校驗）。

爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

壓力表和測溫儀表應按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗（在線校驗）和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級

3、壓力表盤刻度限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應小于100mm。

第161條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應進行檢驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設(shè)位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應裝設(shè)三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

6、其他影響壓力表準確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計應符合有關(guān)標準的規(guī)定，并符合下列要求：

1、應根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。

3、盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計。

4、寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。

6、要求液面平穩(wěn)的，不應采用浮子（標）式液面計。

7、移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

第165條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。

第166條 壓力容器運行操作人員，應加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應對液面計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

第167條 液面計有下列情況之一的，應停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現(xiàn)假液位。

5、液面計指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期進行校驗。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯(lián)鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應經(jīng)試用和技術(shù)鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。

第171條 本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責解釋。

第172條 本規(guī)程自2000年1月1日起執(zhí)行。

附件一

壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性

程度和易燃介質(zhì)的劃分

一、按壓力容器的設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為：

1、反應壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的（代號R），如反應器、反應釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分如下：

（一）壓力容器中化學介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質(zhì)確定。