第一篇：洗煤廠安全管理學習報告

布爾臺洗選中心學習報告

一、洗煤流程

1．原煤車間

地面設(shè)原煤倉三個，通過皮帶運輸接受來自四個煤礦的原煤，原煤倉下設(shè)48臺給煤機，確保原煤的輸出量和防止原煤長期堆積在一個煤倉發(fā)生自燃。原煤通過給煤機用膠帶運輸?shù)胶Y分車間，用刮板機使煤量均衡的輸送到八臺篩分機，篩分機選出三個級別的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三種。200mm以上的通過刮板機運輸進入破碎機，破碎后和200mm以下的一起進入主洗車間，13mm以下的少部分自供，大部分之間進入產(chǎn)品倉。

2．主洗車間

主洗車間采用重介洗選加工工藝，原煤經(jīng)13mm分級篩篩分后，篩上物進入重介淺槽進行分選，分選出精煤、中煤和矸石三種，其中矸石集中后外排，精煤經(jīng)13mm分級脫水，篩下物經(jīng)離心脫水機脫水后與破碎到50mm一下的篩上物合并作為精煤一并進入產(chǎn)品倉。13mm末煤之間作為混煤進入產(chǎn)品倉，煤泥水經(jīng)水力旋流器分級后，分別采用煤泥離心機和加壓過濾機脫水處理，實現(xiàn)水閉路循環(huán)。

3．裝車車間

商品煤分別儲存在五個煤倉，煤倉上設(shè)有4臺刮板機，煤倉下有45臺給煤機。通過給煤機的運輸經(jīng)過皮帶把產(chǎn)品煤運到裝車塔，裝車塔設(shè)有一個緩沖倉，緩沖倉下有個定量倉，利用定量倉通過裝車系統(tǒng)手動裝車，裝車塔前后分別設(shè)有噴灑凝固液和防凍液的設(shè)施，保證順利裝車。

在流程學習中發(fā)現(xiàn)，各個車間都會在每班開車前，對相對應(yīng)的設(shè)備進行檢查和維修，防止在運行過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，在運行過程中，給煤機、刮板機，膠帶機時比較容易出現(xiàn)堵塞的情況，系統(tǒng)運行過程

中出現(xiàn)問題時，要及時處理，需要停電的必須執(zhí)行“停電掛牌”，“停電上鎖”，處理完畢后對現(xiàn)場立即進行打掃。洗煤廠對所有機械設(shè)備實施包機責任制，設(shè)備指定專人管理，管理人要對設(shè)備負責。每種機械設(shè)備附近都設(shè)有相關(guān)的設(shè)備操作規(guī)程。系統(tǒng)準備起車時，必須保證防塵措施同時開啟，像膠帶機上的噴霧裝置，篩分機上的防塵設(shè)施。定期檢查車間內(nèi)支撐鋼架的腐蝕情況，并且做相關(guān)的有效記錄，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重的要立即整改。

一、操作規(guī)程總則

（1）所有機器設(shè)備操作、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)過考核、合格后發(fā)證，持證上崗

（2）凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤腳現(xiàn)場作業(yè)。

（3）打掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。

(4)工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物）設(shè)備做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏電、不漏氣）。

二、生產(chǎn)管理

1、煤質(zhì)管理體系

成立煤質(zhì)管理小組，負責煤質(zhì)管理工作下設(shè)煤質(zhì)監(jiān)督檢查體系及煤質(zhì)管理執(zhí)行機構(gòu)，形成全過程煤質(zhì)管理控制體系。

2、煤質(zhì)管理辦法

（1）充分利用廣播、宣傳欄、手冊等辦法，堅持不懈的展開煤炭質(zhì)量的宣傳教育，提高全員，全過程的質(zhì)量意識。

（2）以煤炭洗選加工為主線，建立健全煤炭質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，推行全面質(zhì)量管理。

（3）建立“事前原煤預測預報，生產(chǎn)加工過程控制，事后產(chǎn)品信息反饋”的煤炭質(zhì)量管理運行機構(gòu)。

（4）建立煤質(zhì)預測預報制度，日常監(jiān)督檢查工作制度和煤質(zhì)考核驗收制度。

3、煤質(zhì)措施

（1）煤質(zhì)檢查員，每班必須到生產(chǎn)系統(tǒng)主要控制點檢查，檢查崗位操作情況及煤質(zhì)控制措施的執(zhí)行情況，和洗選參數(shù)的設(shè)置情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時處理。

（2）生產(chǎn)過程中要積極開展降水、降灰、脫硫技術(shù)工作，提高 會后率等措施。

（3）定期對原煤可選性、設(shè)備效率進行檢查，用數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)。不斷提高精煤回收率和質(zhì)量指標，要求生產(chǎn)運行車間每旬對水洗矸石做一次快浮試驗，矸石帶煤不高于5%

（4）重介洗煤要控制好給煤量，根據(jù)原煤質(zhì)量情況及時調(diào)整好 沖水分配，排料速度等工藝參數(shù)。

（5）離心脫水給料要均勻，隨時檢查轉(zhuǎn)速，振動情況，經(jīng)常清 洗檢查篩藍，保證篩分板不堵不破。

三、安全管理

1、安全隱患的排查

不管什么時候，什么形式，什么人員查出的安全事故隱患，責任人必須立即整改，整改不了的，必須采取有效措施加以控制，并上報主管單位。

2、安全防火

（1）安全防火工作堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，實行 誰主管誰負責，建立各部第一責任人制度。

（2）各部門必須簽訂各級人員消防責任書。

（3）重點防火部位必須設(shè)施醒目的防火標志。

（4）消防器材、設(shè)施必須專人負責，時刻保持完好狀態(tài)，消方 設(shè)施，器材每年定期檢查、定期維修、定期更換。

（5）重點防火部位因工作需要使用氧氣、電焊或明火，使用單 位提出書面申請和安保措施，報總工、安檢，審批同意后方可工作。

（6）重點防火部位必須設(shè)定醒目的防火標志。

（7）洗煤廠重點防火部位 a、調(diào)度室、各類生產(chǎn)廠房b、各高低壓變電室、變壓器室、電容器室c 電纜橋架、電纜溝d、各儲煤倉 e、庫房、檢修間f、膠帶機走廊.3、防水、防爆和防雷

（1）地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水溝。

（2）地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當開挖排水溝渠并保持暢通。

（3）煤倉、原煤準備、干選、干燥是煤場的重點防爆防火區(qū)域，所有電器設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

（4）高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑、設(shè)施和設(shè)備，必須設(shè)避雷裝置，避雷裝置必須每年檢查測定，并保證其完好。

4、煤塵管理

（1）全體職工必須高度認識和重視煤塵堆積、超標造成火災(zāi)事故，爆炸事故的嚴重性，危害性。

（2）所有進入廠區(qū)人員不得攜帶煙火，廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)禁止使用明火。

（3）各生產(chǎn)系統(tǒng)的噴霧降塵、除塵設(shè)施必須保持完好，生產(chǎn)系統(tǒng)起車時必須同時開啟降塵，除塵設(shè)施。

（4）每日每班要做好煤塵檢查，所轄區(qū)域內(nèi)膠帶機頭、機尾。電纜橋架、地面設(shè)備、供暖設(shè)施的積塵情況，徹底清掃一次煤塵并且做好除塵記錄。

（5）各生產(chǎn)系統(tǒng)不得對方任何雜物、垃圾、易燃物，氧氣、乙

炔瓶、電焊機必須按照規(guī)定整齊存放。

5、瓦斯管理

（1）運行車間每班必須對原煤倉下、產(chǎn)品倉上、下等儲煤和通風不良場所的瓦斯?jié)舛戎付▽Ｈ诉M行檢測。

（2）原煤倉下，產(chǎn)品倉上、下必須保持良好的通風，瓦斯?jié)舛却笥?.0%時，必須停止生產(chǎn)、檢修作業(yè)，切斷電源，撤出人員，同時必須加設(shè)臨時通風設(shè)施，及時稀釋、排放瓦斯。

（3）原煤倉下、產(chǎn)品倉上下瓦斯重點防范部位的所有設(shè)備必須防爆，同時要定期做完好檢查，確保防爆合格率為100%

（4）在生產(chǎn)系統(tǒng)起車前，必須對原煤倉下、產(chǎn)品倉上下等生產(chǎn)作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須停止所有生產(chǎn)、檢修作業(yè)，切斷所有電源，撤出人員，進行處理，確保瓦斯?jié)舛刃∮?%系統(tǒng)才能起車生產(chǎn)。

6、洗煤廠停送電制度

（1）在檢修、檢查設(shè)備時，必須執(zhí)行“停電掛牌”制度。

（2）設(shè)備停電后必須進行驗電，確保設(shè)備已停電。

（3）檢修、檢查人員如因工作需要進入機器內(nèi)部、溜槽時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護。

（4）新投用設(shè)備或大型電器設(shè)備檢修后送電時必須瞬時送電2~3次，每次間隔不得少于30秒，試送電正常后方可合閘送電，在送、關(guān)的瞬間中發(fā)現(xiàn)異常必須查找原因，處理完畢才能送電。

（5）設(shè)備檢查、檢修人員和生產(chǎn)人員在作業(yè)完畢，需要就地試車時，必須首先檢查確認設(shè)備周圍、系統(tǒng)上下無人、無隱患，并向調(diào)度室提出試車申請，調(diào)度室提醒試車人認真檢查，再次確認無人、無隱患，才可試車。

第二篇：洗煤廠環(huán)境保護管理措施-安全

小紀汗煤礦洗煤廠環(huán)境保護管理條例

1、為貫徹國家、省、市環(huán)境保護方針政策，結(jié)合我礦環(huán)境保護工作實際，防止和治理煤炭資源開采、儲運、加工利用過程中帶來的廢水、廢渣、廢氣、噪聲等污染，創(chuàng)造清潔生產(chǎn)環(huán)境，把西南呈礦井建設(shè)成為環(huán)保綠色新型能源基地，實現(xiàn)生態(tài)可持續(xù)發(fā)展企業(yè)。

2、環(huán)境保護方針：預防為主、超前預防、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利。

3、環(huán)境保護的任務(wù)：主要是合理開發(fā)利用資源，防止污染，促進生態(tài)建設(shè)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展即經(jīng)濟與環(huán)保雙贏。

4、礦長是我礦環(huán)保工作的第一負責人，在礦長的領(lǐng)導下環(huán)保工作由礦總工程師具體主管環(huán)保工作，總工辦設(shè)專職管理人員負責全礦環(huán)保管理工作。副礦長、各業(yè)務(wù)科室和隊組行政領(lǐng)導分別將環(huán)境保護的有關(guān)工作納入自己管理范圍，要把環(huán)境保護工作作為生產(chǎn)管理的一個重要組成部分，納入科研、設(shè)計、更新改造、生產(chǎn)計劃中去，堅持生產(chǎn)、環(huán)保一齊抓。

5、根據(jù)誰污染誰治理的原則，各單位（部門）都必須積極主動地把本單位所管轄的污染源（廢水、廢氣、廢渣、粉塵、噪聲等）加強管理，做好防治工作，將污染隱患消除在生產(chǎn)過程中。

6、凡新建、擴建、改建的工程項目，必須有環(huán)保內(nèi)容，嚴格執(zhí)行“三同時”制度，杜絕新的污染源產(chǎn)生。

7、凡本礦現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)施和設(shè)備各分管單位必須認真維護，保證正常使用和運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其效力，不得任意拆除或停用，需拆除或停用必須申報礦總工辦，并寫出書面報告經(jīng)批準后做出處理。

8、不斷加強科學技術(shù)培訓，組織企業(yè)內(nèi)部之間技術(shù)交流，提高業(yè)務(wù)水平，保持企業(yè)內(nèi)部職工素質(zhì)穩(wěn)定。

9、重視群眾監(jiān)督作用，提高企業(yè)職工環(huán)境意識，鼓勵職工及外部人員對生產(chǎn)狀況提出意見，并通過積極吸收寶貴意見，提高企業(yè)環(huán)境管理水平。

10、積極配合環(huán)保部門的檢查、驗收。環(huán)境保護設(shè)施管理制度 ：

1、環(huán)保設(shè)施要固定操作人員和設(shè)備維修人員，建立健全崗位責任制，設(shè)備維護保養(yǎng)制和操作規(guī)程。使設(shè)備完好率、開機率達到100%。

2、各環(huán)保設(shè)備必須建立設(shè)備臺帳和運行記錄。

3、井下生產(chǎn)污水和地面生活污水必須經(jīng)礦井污水處理站和生活污水處理站

處理達標外排，化驗人員做好日常監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報總工辦。盡量提高水資源復用率，滿足復用要求后少量外排。

4、鍋爐房廢氣經(jīng)TXD型陶瓷多管除塵裝置處理，確保煙塵和SO2排放濃度符合國家大氣排放一級標準，對除塵設(shè)備定時檢查，定時維護，保證除塵設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5、對道路和車輛運輸過程中造成粉塵的無組織排放進行有效治理，采用道路灑水和車輛限量不超載、上蓬布圍護處理。

6、生產(chǎn)車間或作業(yè)場所的噪聲，首先從整體設(shè)計考慮，盡量把噪聲源與人群密集的場所遠離，在廠界周圍、高噪聲車間、辦公樓周圍、及廠區(qū)道路兩側(cè)種植喬木、灌木和林帶綠化，設(shè)備須安裝減振基礎(chǔ)，布置在廠房內(nèi)，人員操作應(yīng)設(shè)隔音操作室。

7、加強排矸場的管理，嚴防矸石自燃和經(jīng)雨水沖刷而流失，對矸石溝周圍進行綠化，積極開展矸石、渣等廢棄物的綜合利用工作。

8、對首采區(qū)開采要設(shè)站進行地表移動變形觀測，總結(jié)本礦的地表移動變形規(guī)律，影響范圍、程度和特點，以便用于以后礦井生產(chǎn)和煤柱留設(shè)的科學性及可靠性，提高保護效果。環(huán)境監(jiān)測管理制度 為保證礦井的環(huán)境保護措施處理效果，日常運轉(zhuǎn)工作提供科學、可靠的數(shù)據(jù)，我礦設(shè)立了化驗室對污水處理進行日常監(jiān)測。

1、礦井污水、生活污水的日常監(jiān)測由后勤隊化驗室承擔，每季度監(jiān)測一次。

2、鍋爐房煙氣每年至少監(jiān)測一次。

3、粉塵、噪聲每年至少監(jiān)測一次。

4、生活飲用水后勤隊負責余氯的日常監(jiān)測，總工辦負責委托長治市衛(wèi)生局衛(wèi)生監(jiān)督所對西南呈礦生活飲用水質(zhì)每季度監(jiān)測一次。環(huán)保辦管理人員要對監(jiān)測結(jié)果做認真的分析，當污染物排放發(fā)生較大變化時，環(huán)保辦與生產(chǎn)單位共同查找原因，并及時采取措施，如不能解決問題要及時向環(huán)保處匯報，防止污染事故擴大。環(huán)境質(zhì)量管理規(guī)定 根據(jù)《礦山企業(yè)污染物防治與環(huán)境保護強制性標準》的各項規(guī)定，并結(jié)合西南呈礦井環(huán)境保護工作的實際，我礦各項環(huán)保措施執(zhí)行標準如下：

1、鍋爐房除塵器：鍋爐煙氣達標驗收執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準，煙塵小于200mg/N m3，so2小于900 mg/N m3。

2、空氣質(zhì)量：執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）中二級標準.3、生活污水站、礦井水處理站水質(zhì)驗收：指標要求達到《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的城市二級污水處理廠一級標準，SS（懸浮物）≤20 mg/l、CODgr≤60 mg/l、BOD5≤20 mg/l、PH在6—9之間。

4、生活飲水：執(zhí)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749—86）中的標準：細菌總數(shù)小于100mg/L；總大腸菌數(shù)3個/L；游離余氯在與水接觸30min后應(yīng)不低于0.3mg/L，集中式給水除出廠水應(yīng)符合上述要求外管網(wǎng)末梢水應(yīng)低于0.05 mg/L。

5、壓風機房、鍋爐房鼓引風機、洗煤廠機電設(shè)備等設(shè)施噪聲：執(zhí)行工業(yè)廠界噪聲標準GB12348—90中Ⅱ標準，晝間≤60Leq[db（A）]、夜間≤50Leq[db（A）]。

6、固體廢棄物：執(zhí)行《一般工業(yè)固廢物儲存、處置場污染控制標準》GB18599—2001處理規(guī)定。環(huán)境保護考核制度總工辦要加強對全礦污染防治工作的不定期檢查，每月不少于三次，其中每月有一次由總工辦環(huán)保組組織有關(guān)領(lǐng)導、科室對各單位進行全面檢查，好的給予表揚，差的給予批評，對檢查中提出的問題限期整改，完不成者對單位行政主管給予經(jīng)濟處罰。獎勵：為了強化環(huán)境管理，提高全民環(huán)境意識，對在以下環(huán)保工作中做出突出貢獻的單位和個人，年底給予表彰，根據(jù)實際情況給予經(jīng)濟獎勵。

1、對環(huán)保設(shè)施嚴格管理，保證正常運行，未發(fā)生事故的；

2、對環(huán)保設(shè)施進行重大改造、革新，效果顯著的；

3、積極研究推廣新型環(huán)保設(shè)施，為防治環(huán)境污染做出突出貢獻的。懲罰：凡出現(xiàn)以下情況之一者，對本單位負責人和責任人分別給予經(jīng)濟罰款100—500元，性質(zhì)嚴重給礦上造成不好影響的，給予行政紀律處分。

1、有污染治理設(shè)施而不正常運行或擅自拆除設(shè)施者。

2、拒報、謊報污染防治設(shè)施運行情況或在檢查時弄虛作假者。

3、行為影響環(huán)保設(shè)施正常運行造成環(huán)境污染者。

4、不認真填寫環(huán)保設(shè)施運行記錄或記錄不全者。

5、阻撓環(huán)保檢查人員檢查工作或以過激行為報復環(huán)保檢查人員者。

污染物 TSP PM10 SO2 單位1小時平均 0.50 mg/Nm3 日平均 0.30 0.15 0.15 年平均 0.20 0.10 0.06

6、不積極配合環(huán)保工作，扯皮、推委者。

7、拒絕或妨礙環(huán)保部門對防治污染設(shè)施進行檢查，管理不善造成污染事故的。

8、"三廢”按要求排放，不亂排、亂放、亂倒。

第三篇：洗煤廠安全管理及綜合整治情況工作匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導：

首先，歡迎各位領(lǐng)導蒞臨我廠檢查指導工作。

進入一季度，洗煤廠認真貫徹落實上級公司安全工作會議精神，全面推進“安全、高效、發(fā)展”戰(zhàn)略，明確做好一季度安全工作對全年安全工作的重要性，以“整章建制、完善標準、落實責任、規(guī)范行為”為主線，狠抓了“兩節(jié)”、“兩會”期間安全生產(chǎn)，突出了質(zhì)量標準化建

設(shè)、安全管理體系建設(shè)、員工不安全行為梳理、干部管理行為規(guī)范、規(guī)章制度完善等重點工作，為全年安全生產(chǎn)工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

現(xiàn)將一季度安全管理及綜合整治方面工作匯報如下。

一、〇九年四季度安全隱患問題整改治理情況

12月27日，集團公司在四季度地面安全檢查中查出的10條隱患及講評會上提到的33條問題、3條建議現(xiàn)已全部整改完成。

二、一季度主要安全工作

1、生產(chǎn)指標完成情況

計劃入洗原煤87.09萬噸，目前完成84.27萬噸，預計完成96.27萬噸，完成計劃110.54%；生產(chǎn)精煤計劃35.00萬噸，目前完成37.93萬噸，預計40.00萬噸，完成計劃114.28%；精煤計劃產(chǎn)率41.14％，預計完成42.35％，比計劃提高1.21%，綜合產(chǎn)率局計劃75.71%，預計完成局計劃；電耗計劃9度/噸&8226;原煤，預計完成8.41度/噸&8226;原煤；藥耗計劃1.20kg/噸&8226;入料，預計完成1.18kg/噸&8226;入料，能力利用率：計劃85%，預計120.67%，精煤人頭效率計劃821.60噸/人，預計869.05噸/人。

2、階段性工作

⑴領(lǐng)導重視、精心組織，學習領(lǐng)會上級公司安全工作會議精神

上級公司安全工作會議精神、基本管理制度及階段性工作安排是指導全年安全工作的綱領(lǐng)性文件和行動指南。全廠上下高度重視，統(tǒng)一安排，營造了全員學習的熱烈局面。元5日、9日、13日分別參加了上級公司安全工作會議，并利用周一、周三組織全員進行了貫徹學習。一是繼上級公司安全工作會議之后，于元月20日召開了洗煤廠安全工作會議，出臺了洗煤廠1號文件，對安全工作進行了整體部署和安排；二是根據(jù)集團公司學習安全管理制度及1號文件的要求，下發(fā)了“關(guān)于認真學習兩級公司安全管理制度的工作安排”，嚴格按照要求組織學習，先后于2月2日到2月4日，2月24日到2月26，對全員學習安全管理制度及1號文件進行了考試，并嚴格按照呂梁公司要求執(zhí)行考試成績與安全績效掛鉤規(guī)定；三是對《三個特別規(guī)定》進行了傳達學習，出臺了《關(guān)于強化春節(jié)期間安全生產(chǎn)的實施方案》，同時狠抓了“兩節(jié)”“兩會”期間安全生產(chǎn)，嚴格落實各項安全措施。

⑵明確目標、理清思路，統(tǒng)籌安排全年安全工作

以上級公司安全工作會議精神為指導，貫徹落實上級公司1號文件指導思想及工作目標，結(jié)合洗煤廠實際，一是樹立了洗煤廠全年安全工作指導思想；二是將安全工作目標進一步細化、具體化，明確了洗煤廠六個階段性工作目標及保障措施；三是突出了安全技術(shù)、重點工程管理、干部作風建設(shè)、安全管理示范洗煤廠建設(shè)、安全管理體系建設(shè)等六項重點工作及七大保障體系完善。按照統(tǒng)一領(lǐng)導、總體策劃、分步實施、以點帶面、整體推進的原則，各項工作開展緊張有序。

⑶整章建制、消缺補漏，配套完善各項規(guī)章制度

規(guī)章制度就是企業(yè)的法，堅持以法治企必須從完善制度做起。一是參照集團公司23項基本安全管理制度，結(jié)合我廠實際，配套制定了洗煤廠安全管理制度，補充了《“安全紅線”管理制度》和《安全生產(chǎn)問責制度》，進一步完善了制度標準保障體系；二是不斷制定完善新的規(guī)程制度以適應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化、改造、升級的需要。新修訂完善了雨水收集泵房、尾煤浮選藥劑罐、電氣焊作業(yè)、起吊作業(yè)、廠區(qū)內(nèi)行人、商品煤采樣等16項規(guī)程制度；三是對事故應(yīng)急救援預案進行了修編完善。

⑷創(chuàng)新形式、優(yōu)化機制，嚴把關(guān)口抓培訓教育

始終將培訓教育作為提高職工安全意識、規(guī)范職工作業(yè)行為的重要途徑。一是嚴格廠級、車間級、班組級三級培訓，由各車間（隊組）主任（隊長）、副主任（隊長）親自備課、針對性授課，保障了日常培訓效果；二是續(xù)繼實施“每日一題”培訓教育方案，堅持每月一次閉卷考試，并進行培訓效果總結(jié)；三是加強特殊培訓，開展了“三違”行為與不安全行為辯識活動，對“三違”人員進行了下崗培訓，考試不合格者不準上崗；四是2月22日組織全員觀看了《安全為天、警鐘常鳴》屯蘭礦“2.22”瓦斯事故電視專題片，并舉行了“牢記屯蘭事故血的教訓、穩(wěn)步推進企業(yè)安全發(fā)展”簽名活動；五是為新入廠員工辦理安全資格證13個，達到了全員100%持證上崗；六是嚴格執(zhí)行安全與經(jīng)濟掛鉤制度，1、2月份共考核培訓工資24690元，考核職工安全工資7940元，三違罰款3290元。

⑸控制過程、突出加法，努力規(guī)范三種行為

○

1、安全管理行為與業(yè)務(wù)保安行

第四篇：洗煤廠安全操作規(guī)程

選煤廠安全操作規(guī)程

AQ1010-2005

2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會

批準單位：國家標準局

選煤廠安全規(guī)程 范圍

本標準規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全

生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。

本標準適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

中華人民共和國煤炭法

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

中華人民共和國礦山安全法

中華人民共和國環(huán)境保護法

中華人民共和國大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義也適用于本標準。

3.1 事故隱患 accident potential

可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動篩跳汰機 ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。

3.8 數(shù)控風閥 numerical control air valve

又稱電控氣動風閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦

化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用

于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener

機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使

用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場 slurry pond

又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過濾機 pressure filter

將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)

產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。

3.15 水煤漿 coal water mixture CWM

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。

3.18 數(shù)控無線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。

3.19 警沖標 warning board

警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。

3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。

3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection

低電壓保護裝置，當供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。總則

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境

保護法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。

選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責任者。總工程師（或技術(shù)負責人）對本廠安全工作負技術(shù)責任。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責。

礦務(wù)局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔相關(guān)責任。

4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全

生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實行安全目標管理，層層分解指標。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當立即處理；不能處理的，應(yīng)當及時報告本單位有關(guān)負責人；有關(guān)負責人應(yīng)當組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預

防和處理計劃，并組織實施。

4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所

5.1 工業(yè)廠區(qū)

5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應(yīng)當平坦暢通，夜間應(yīng)當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信

號裝置或者落桿。

5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。

5.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當無傾斜、裂紋、風化、下

塌現(xiàn)象。

5.2 作業(yè)場所

5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應(yīng)當拆卸方便，使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當恢復原狀。

5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

5.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當防

滑。

5.2.4 作業(yè)場所的光線應(yīng)當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。

5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當包扎。自卸車應(yīng)當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應(yīng)當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當清除或在人行過道

處設(shè)置遮掩防護。

5.2.6 各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)

要求，安裝松緊適度。

5.2.7 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場

作業(yè)。

在設(shè)備檢修、吊裝或進入設(shè)備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或者義務(wù)消防員。

5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

5.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必

須遵守下列規(guī)定：

a)定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。

b)電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d)空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b)煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c)使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明。

d)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即

停止運轉(zhuǎn)。

e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全

型電源（含照明電源）。

5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關(guān)部門處理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當開挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。

5.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當經(jīng)常檢查。

卸煤和貯煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。

6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。

6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。

6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方

可作業(yè)。

6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。

6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。

6.1.7 使用翻車機卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)煤車車型符合翻車機的要求。

b)翻車機在運行中，不準無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車

司機發(fā)出信號。

c)清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。

d)不準調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。

6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，并按規(guī)定車數(shù)牽引。

b)卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。

c)卸完車后，及時清道。

6.2 貯煤

6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防

護。

6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應(yīng)當配備風力或機械破拱和清倉

設(shè)施。

6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學習并經(jīng)

本人簽字。

b)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

c)進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從

事倉上監(jiān)護工作。

d)進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。

e)進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。

f)監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

g)如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

h)清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉

或破拱。

i)清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。

6.2.4 落煤應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后

方可落煤。

b)落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。

c)不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。

6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應(yīng)當停止落

煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。

6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。

6.3 給煤

6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。

6.3.3 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必

須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分

7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應(yīng)當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。

7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

7.2 破碎

7.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩。不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。

7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意

更換或不用。

7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。

7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加

鋼球。

7.3.2 球磨機入料必須除雜。

7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

煤炭分選

8.1 手選

8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板

上作業(yè)。

8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應(yīng)當在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。帶式輸送機必須安

裝緊急停車按鈕。

8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。

8.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。

8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得

私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。

8.2 跳汰選煤

8.2.1 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或

者直接用手潤滑滑體。

8.2.2 采用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高于0.6MPa，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。

8.2.3 檢修風箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并

保持通風良好。

8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。

8.2.5 風動排料系統(tǒng)的風壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)當能自動放

風。

8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

8.2.7 隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當在設(shè)備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。

8.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3 重介選煤

8.3.1 重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。

8.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒

壓著排矸輪傳動帶強制運行。

8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜

物進入旋流器。

8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。

8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當選用防護等級為IP44以上的電機。

8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。

8.4 浮游選煤

8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應(yīng)當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

8.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤

后方可啟動。

8.5 干法選煤

8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)當符合規(guī)定要求。

8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風集塵器和通風管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。

8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電

焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。

8.6 搖床選煤

8.6.1 激振箱上電動機電源線應(yīng)當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。

8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或

激振箱上處理故障。脫水與干燥

9.1 離心脫水機

9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大

顆粒物料。

9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉

鎖。

9.1.3 設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5 沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。

9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應(yīng)當準確。

9.2 過濾機

9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。

9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。

9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3 壓濾機

9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

將傳動拉鉤拉平。

9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。

9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人員應(yīng)當經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應(yīng)當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

9.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規(guī)定。

表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值

項目

干燥

機型號

爐膛

干燥機入口

干燥機出口

引風機

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

管式

液筒式

灑落式

沸騰式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應(yīng)當定期校驗，保證完好。

9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。

9.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料

結(jié)構(gòu)。

9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。

9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當能夠迅速展開、擊穿或破碎。

9.4.9 干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風進行作業(yè)。

9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。

9.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。

9.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風后，方可進行。

澄清、濃縮和水煤漿

10.1 分級設(shè)施

10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當安裝腳蹬或固定

鐵梯。

10.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：

a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔任。

c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完畢，工作地點負責人清點人員和工具，待確認無誤后，方

可蓋蓋板灌水。

10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣

從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2 濃縮設(shè)施

10.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當牢固并防滑。

10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪

設(shè)防滑材料。

10.2.6 工作人員應(yīng)當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾礦場

10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當采用花紋鋼板。

10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應(yīng)當有專人監(jiān)護。

10.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。

10.4 水煤漿

10.4.1 嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

10.4.2 水煤漿攪拌機上應(yīng)當設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護、1人

清理。

10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運輸

11.1 膠帶輸送機

11.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。

11.1.2 帶式輸送機長度超過50m時，各重點工作地點，必須設(shè)置中

間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

11.1.3 傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護

裝置。

11.1.4 帶式輸送機必須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機，必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

11.1.7 移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。

11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。

11.1.9 大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時，禁止大傾角帶式輸送機運行。

11.2 刮板輸送機

11.2.1 刮板輸送機應(yīng)當根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板

輸送機。

11.2.2 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮

板輸送機。

11.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷

啟動。

11.3 斗式提升機

11.3.1 斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護欄桿或蓋板。當檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當站在斗箱側(cè)面。

11.3.2 斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面

不得站人。

11.3.3 當斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當使用事故放水門放水。禁止

操作人員打開機尾大蓋。

11.3.4 在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。

11.3.5 斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負責安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具

時，才可試車或灌水。

11.3.6 斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。

表2 架空索道最大允許速度

導線滑輪直徑/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承載索進站角度要以5%～15%的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。

11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。

11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當符合下列規(guī)定：

a)距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 機動車運輸

11.5.1 機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。

嚴禁無照和酒后開車。

11.5.2 機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過10km/h；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場

和倒車時，不得超過5km/h。

11.5.3 機動車輛通過道口，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)一停、二看、三通過。

b)確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。

c)當機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車不得通過。

11.5.4 機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應(yīng)當離開駕駛室，站在安全地帶。不準操作人員從高處向車內(nèi)

拋擲貨物。

11.5.6 機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

a)多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m.。

b)車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c)靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。

11.5.7 機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設(shè)備時，必須遵

守下列規(guī)定：

a)裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準。

b)裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。

c)指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。

d)卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。

11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)當與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當有專人指揮。

11.5.9 使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

11.5.10 嚴禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。

11.5.11 檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁

墊實。

11.5.12 嚴禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。

機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進行熔化）。嚴禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。

11.5.13 裝載機（鏟車）作業(yè)時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過

額定量的70%。

b)不得在傾角超過10°的路面上行駛。

c)不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。

d)上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛

空擋行駛。

e)行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f)任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。

11.5.14推土機作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀

著地。b)夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。

c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e)懸崖邊緣推土時，推刀不準推到邊緣。

11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：

a)搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d)車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行

走。

e)操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。

f)叉車起升高度大于3m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護

措施。

11.6 鐵路運輸

11.6.1 選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各

工種的安全管理制度。

11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當制定有效的安全措施，并在侵限

處設(shè)置侵限晝夜警示標志。

11.6.3 當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙于行車安全的設(shè)備時，檢修施工單位的負責人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)設(shè)立防護信號，并設(shè)專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應(yīng)當在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責人應(yīng)當書面通知值班調(diào)度員，并

拆除防護信號。

當檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認開通前，值班調(diào)度員應(yīng)當取得檢修施工負責人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認安全

后。方可開通線路恢復使用。

11.6.4 鐵路機車車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作

業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5 道口值班人員應(yīng)當堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁

止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6 扳道員應(yīng)當遵守“一看、二扳、三確認、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7 機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：

a)按照規(guī)定速度行駛。

b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴禁臆斷行車。

c)當遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。

第五篇：洗煤廠安全生產(chǎn)責任制

一、洗煤廠廠長安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠廠長是全廠安全生產(chǎn)第一責任者。

3、審訂洗煤廠安全生產(chǎn)的工作計劃和規(guī)章制度。

4、協(xié)調(diào)好各班組的工作，嚴格按照洗煤廠安全規(guī)程、安全措施的規(guī)定組織生產(chǎn)。

5、負責組織召開廠長辦公會和廠務(wù)會，及時安排有關(guān)工作，傳達安全生產(chǎn)規(guī)定、通知、會議要求。

6、根據(jù)實際情況定期組織召開安全會議，及時研究、解決在生產(chǎn)中遇到的問題；及時組織安全質(zhì)量檢查，排查和處理現(xiàn)場存在問題和隱患。

7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患。

8、及時匯報安全事故，積極實施事故處理、救援。

9、落實各項安全措施、制度，整改現(xiàn)場安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

二、洗煤廠黨支部書記安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、負責組織制定洗煤廠各崗位安全生產(chǎn)責任制和各項管理制度，并按規(guī)定進行考核。

3、定期組織職工進行安全業(yè)務(wù)知識學習和培訓，開展安全教育，組織好班組安全教育。

4、定期組織召開全廠職工安全會議，宣傳、貫徹安全生產(chǎn)方針。

5、組織全廠各種安全生產(chǎn)活動，提高職工安全意識。

6、負責本廠特種作業(yè)人員持證上崗的監(jiān)督、管理。

7、提高從業(yè)人員按章作業(yè)的意識，杜絕“三違”現(xiàn)象。

8、發(fā)現(xiàn)有損職工人身健康和人生安全的行為，要提出批評和控告，以維護職工的安全利益。

三、洗煤廠生產(chǎn)副廠長安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、協(xié)助配合洗煤廠廠長開展安全生產(chǎn)管理工作，認真組織洗煤廠生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)副廠長對分管內(nèi)的業(yè)務(wù)，安全工作負主要責任，具體負責安全規(guī)程的貫徹和實施，確保安全生產(chǎn)。

4、負責組織實施洗煤廠安全質(zhì)量標準化工作，切實提高洗煤廠安全管理水平。

5、負責組織進行生產(chǎn)系統(tǒng)重大安全隱患排查、治理。對排查出來的安全隱患，要制定措施，落實人員消除事故隱患。

6、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患。

7、負責制止一切違章指揮和違章作業(yè)。

8、及時匯報安全事故，積極實施事故處理、救援； 參與事故“三違”分析。

四、洗煤廠安全生產(chǎn)責任制

1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標準規(guī)范、指示指令、和礦各項安全生產(chǎn)管理制度。

2、洗煤廠全體干部、職工必須堅決做到，安全第一，不安全、不生產(chǎn)，確保國家資源、財產(chǎn)不受損失，保障職工安全健康。

3、所有車間班組，必須按照洗煤安全規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程工作，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

4、洗煤廠新工人進廠要接受安全及操作規(guī)程和各種規(guī)章制度培訓，經(jīng)考試合格后，發(fā)合格證書，持證上崗。

5、每周組織人員對安全工作進行一次大檢查，對查出的問題要限期整改。

6、每周五為安全活動日，并開展安全教育活動。

7、要堅持經(jīng)常性地進行安全教育，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和預防工傷事故的能力，把職工遵章守紀變?yōu)樽杂X行動，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。