第一篇：電動工具有限公司實習總結

電動工具有限公司實習總結

懷著激動的心情，我們終于到達東莞市百事得電動工具有限公司，這是我畢業之前的實習地方，同樣也是我人生第一個工作的地方，心情異常激動，在這里我漸漸熟悉了陌生的環境，漸漸投入到工作中，很幸運我被分到了p/M生產部五金加工科，在這里可以看到我們在學校經常接觸到的數控機床，這里最普通的應該是桌床，就是簡易的車床，同專業的幾個同學被分配到桌床工作，在這里我們慢慢熟悉桌床的工作原理，在較短的時間內學會使用，在工作中我們會加工很多不同的零件，他們都是被不同的零件編號編碼。工作很簡單，也是單一的切削，比如倒角，內圓，外圓。

在實習期間，我們遵守公司規定，也不時受到領導的贊許，很感謝領導的支持，讓我們學習到不少的東西，在操作多功能機床時，我從師傅手里學習到不少在學校沒有學到的東西，在制作電極的過程中，我們不應該有半點馬虎，所用的切削液是油，所以我們會很細心。從師傅那學習到不少東西，讓我受益匪淺，定會在經后的學習中努力，雖然聽師傅說我學習的很快，學習的能力強，但自己感覺也暴露了不少的問題，在實習工程中不善于舉一反三，在學校學習的東西不能很好的用于實際的工作中，感覺甚至還不于一個工作一年的實際操作工的經驗豐富，所以覺察到在以后的學習中必須降低自己的身份，虛心的接受前輩的教導，努力刻苦地學習前輩們的經驗。

在經后的工作中，我定會一步一個腳印，不好高騖遠，虛心地接受別人的訓導，不辜負學校及父母的期望，無論以后否還繼續在這家公司任職，但是我相信，我學習的不但是技能，學習的更是面對強大社會的應對技巧，正所謂，授之與魚，不與授之與漁，那我就要學之漁。相信未來的日子我會更好。

第二篇：電動工具公司實習總結

電動工具公司實習總結

2009年11月17日，我們這批學生來到東莞市的百事得電動工具公司，從公司領導那里得知本公司屬于中等臺資企業，公司員工近兩千員工，主要生產電動工具半成品，我被分到品保部，作為一名品質保證人員，我有些地方不足，對于人際關系也不知道怎么更好的處理。在實習期間，我努力向我們的老大（品保部主任）學習，他為人很好，從不對我們有所隱晦，我們從他那里也學到了不少關于制程品保人員的知識。

在百事得電動工具公司實習期間，我作為一名品保部的IpQC，日常所做的事有很多，主要的事是對產品制作過程中質量的監督，對產品各項性能進行測試，在工作中我學習到很多檢測輔助工具，有些我根本沒有見過，所以在學習中產生了很強的好奇心，在我們老大的帶領下，我很快學會使用各項檢測工具，并有效地檢測產品的各項性能，雖然在公司里的工作每天重復著同樣的事，但是和我們老大之間總是有學不完的東西，這讓我很滿足，除了這些工作外，我們還要填寫日常報表，主任說報表是為了日后查找問題的根據，所以監督我們每天都要按時完成，很感謝在第一份工作中能遇到如此好的老大。在同事和主任的幫助下，我在較短的時間內可以自己獨立工作，漸漸也取得了不少成績，高興之余，我也發現自己的一些問題，比如不會很好的與別人溝通，曾經一度灰心喪氣，在主任的教導下，我漸漸學會怎樣為人處事，說真的，很感謝我們的主任。

在實習期間，我學到的不只是各項工作技能，重要的是學會了怎樣為人處事，在接下來的人生中，我不再為人際關系而傷腦筋，相信在以后的工作中我會好好努力，不斷學習，在外實習期間感覺我們知道的東西的確很少，所以要學習的東西也太多，不過我會加倍努力的，相信我。

第三篇：電動工具實習報告（模版）

我國電動工具的發展概況

1942年，由當時的大威機電廠仿美國的“香檳”牌電鉆制造了6MM，13MM的電鉆，開創了我國出產電動工具的歷史。在1954年成為我國第一家專業電動工具制造廠。

從1974年我國進行了單相串激電動工具結合設計，經過2年多的努力試制成為了兩重絕緣單相串激電鉆，兩重絕緣單相串激角向磨光機，手持式直向砂輪機三個系列以及兩重絕緣單相串激生產模型電磨，曲線鋸等20個品種規格的產品。1976年開始籌建國家級的科研試驗基地“中國電動工具檢驗測定中心”，“中國電工產品認證委員會電動工具認證站”于1985年通過驗收，從此我國可以按照國際標準和國家標準，專業標準，對國內外各類電動工具的功能參數，安全，噪聲，無線電干擾等各類質量參數進行全面的鑒定試驗，形式認可，安全認證。1980年~1985年，電動工具制造業連續高速發展了五年后進入了平穩發展。1987年往后，許多國外知名品牌的電動工具紛紛搶灘中國，并在我國建立出產工具基地，如：德國BOSCH博世電動工具在浙江杭州，日本牧田電動工具在江蘇昆山，日本日立電動工具在上海合資上海日立“龍牌”，在廣東番禹出產“日立”和福建合作出產“閩日”牌電動工具，美國得偉電動工具在江蘇姑蘇，“喜利得” 電動工具在廣東湛江。

目前市場上銷售及信譽較好的電動工具無外乎這些品牌。

我國電動工具產品在品種，規格，產量，質量上都有較大的發展，但與國外工業國家相比仍然存在著品種少，產品外不雅差，噪聲大，單位重量輸出功率低，有電磁干擾，施用壽命短等問題。

國外70年代以來大力發展家用電動工具，積極發展電子調速和控速電動工具，研究研發無電源線的電池式電動工具，如日本電池式電動工具已占電動工具年產量的1/10，有電鉆，螺絲刀，砂輪機，電錘等10多個品種，這是電動工具發展趨勢。

在提高產品單位重量輸出功率上，因采用深槽定子布局，提高絕緣布局的耐熱等級，以及如何減低噪聲，振蕩，抑制對無線電和電視機的干擾，提高可靠性和施用壽命。

標準是衡量產品質量的繩尺，是產品認證的重要依據，電動工具的標準化工作應

采用國際標準和國外的先進標準，使我國的產品質量更上1個臺階。

回顧20世紀中國電動工具行業的發展歷史，人們可以清楚地看到，我國電動工具行業的大步前進得益于國家改革開放方針的英明。黨的十一屆三中全會以后，國家堅定地確立了以經濟建設為中心的戰略，國家建設迅速發展，特別是建筑與建筑裝潢業的超常規發展，大大推動了電動工具行業的進步，中國電動工具行業的有識之士緊緊抓住了這個大好機遇，充分利用20世紀最后二十年，把中國電動工具行業推進到一個嶄新階段，創造了一個又一個令人們“預想不到的高指標”。整個80年代，中國電動工具的發展原動力，主要靠的是國內建設飛速發展對電動工具提出的一年比一年更高的需求。這一時期，我國電動工具的年產量的平均增長幅度高達20％，遠大于整個國民經濟的增長速度。從1981年開始，我國電動工具行業的經濟技術指標連續三年高速增長。與1980年相比，1981年全國電動工具的產銷量比1980年增長48.2％；1982年則比1980年增長114％；1983年增長166％。僅1981－1983年這三年，全國電動工具產量的總和就要占我國電動工具行業前十二一年總產量的39.34％，比1963－1976 年十四年全國累計產量還高出9.5％。到1989年，中國電動工具的年產量大致達到203 萬臺水平。整個80年代，我國電動工具行業經過技術改造（有不少企業還有技術引進），進一步增強了自身的生產規模與經濟實力，開始出現個別中外合資企業，制造技術向世界先進水平學習的熱潮開始興起，產品向國際市場進軍的準備工作也在東南沿海一帶的許多電動工具企業悄然進行。

浙江東森電器有限公司創辦于2000年，經過9年的艱苦奮斗，現已發展成為浙南工具行業名列前茅的制造商和銷售商，擁有總占地面積10萬平方米、建筑面積8萬多平方米的大規模生產經營基地，員工600余人。公司所經營的產品主要為沖擊鉆、角向磨光機、電錘、電圓鋸、云石機、曲線鋸、電焊機等系列工具，暢德國、英國、法國、俄羅斯、澳洲、波蘭、泰國、迪拜等國家

在實習期間，我們遵守公司規定，也不時受到領導的贊許，很感謝領導的支持，讓我們學習到不少的東西，在操作中，我從師傅手里學習到不少在學校沒有學到的東西，在制作電極的過程中，我們不應該有半點馬虎，所用的切削液是油，所以我們會很細心。從師傅那學習到不少東西，讓我受益匪淺，定會在經后的學習中努力，雖然聽師傅說我學習的很快，學習的能力強，但自己感覺也暴露了不少的問題，在實習工程中不善于舉一反三，在學校學習的東西不能很好的用于實際的工作中，感覺甚至還不于一個工作一年的實際操作工的經驗豐富，所以覺察到在以后的學習中必須降低自己的身份，虛心的接受前輩的教導，努力刻苦地學習前輩們的經驗。

在經后的工作中，我定會一步一個腳印，不好高騖遠，虛心地接受別人的訓導，不辜負學校及父母的期望，無論以后否還繼續在這家公司任職，但是我相信，我學習的不但是技能，學習的更是面對強大社會的應對技巧，正所謂，授之與魚，不與授之與漁，那我就要學之漁。相信未來的日子我會更好。

第四篇：常用電動工具簡介

常用電動工具簡介

一：電鉆 一般型號：J1Z-SD06-6C

電鉆是一種在金屬，塑料及類似材料上鉆孔的工具。

規格有：單相串激電機 6 8 10 13 16 19 23

三相工頻電鉆 13 19 23 32 38 49

一般19毫米以下的電鉆多采用三爪式鉆夾頭，19-49毫米以上的電鉆均采用莫氏圓錐套筒。

19，23MM電鉆采用3號莫氏圓錐套筒；38，49MM電鉆 采用4號莫氏圓錐套筒。同一規格，根據其參數不同可分為A，B，C型。

A型電鉆主要用于普通鋼材的鉆孔，如A3，25~45號鋼角鐵等。

B型電鉆主要用于優質鋼材及各種鋼材的鉆孔，額定輸出功率和轉矩比A型大，持續和過載能力強，轉速與A型相仿。

C型電鉆主要用于鋁，銅等有色金屬及其合金，塑料和鑄鐵等材料的鉆孔，額定輸出功率和轉矩比A型小，轉速較高。

二：磁座鉆 一般型號 J1CZ-13 J1CZ-23

用途: 磁座鉆又稱吸鐵鉆，是一種安裝在設有電磁吸盤，回轉機構進給裝置的機架上，使用時由電磁吸盤將整機吸附在鋼鐵的水平面，側面，頂面或曲面（須在電磁鐵和曲面間加墊塊）上鉆孔的電鉆。它與一般電鉆相比，能減輕勞動強度，提高鉆孔精度，尤其適用于大型工件和高空鉆空。

進給裝置能在0~190mm深度范圍內進行鉆削作業，回轉機構使磁座鉆作0~20mm的徑向位移和在330°角度范圍內自由調節，用于對準所須的鉆空位置，進行鉆空作業。

最大吸力為8000~10000（N），斷電保護時間大于8~10min+（分鐘），保護吸力7000~8000（N）牛頓。

三：電剪刀&電沖剪

a.電剪刀 一般型號 J1J—1.6 2.0 2.5 3.2 4.5

馬蹄型電剪刀是一種刀架為馬蹄形單刃剪切的手持式電剪刀。

用途: 電剪刀用于裁剪鋼板，鋁材及其它金屬板材。

b.電沖剪 一般型號 J1C-1.5 2.5

用途：電沖剪的用途與電剪刀相同但它與電剪刀相比又具有沖剪波紋鋼板,塑料板,層壓板等及開切各種不同形狀的空洞,且沖剪過程中被沖剪的材料不會變型。

四：角向磨光機 一般型號 S1M—100 125 150 180 230

用途：角向磨光機用于切割不銹鋼，合金鋼，普通炭素鋼的型材，管材或修磨工件的飛邊，毛刺，換上專用砂輪可切割磚，石，石綿波紋板等建筑材料；換上圓盤鋼絲刷，可用于除銹，砂光金屬表面；換上拋輪則可拋光各種材料的表面。

電動角向磨光機已在機械制造，造船，電力，建筑等部門獲得了廣泛的應用。

五：電扳手 一般型號 P1B-12

用途；裝卸螺紋連接件，已廣泛應用于汽車，閥門，水泵，紡織等制造業的裝配工作中。

據統計，在裝配螺紋連接件中采用電動扳手能提高勞動生產率2~3倍，降低成本2倍左右，并且減輕了勞動強度，提高了裝配質量。

規格：P1B-12 16 20 24 30

六：電動拉鉚槍，一般型號 P1M-5

電動拉鉚槍是一種鉚接各種復雜管件，板件結構的新型鉚接工具，它配已抽芯鋁鉚釘，適用于車；車輛，船舶，飛機，各種金屬架構，紡織機械，農業機械，儀表儀器和鐵制家具等制造業中。

電動拉鉚槍操作簡便，鉚接速度快，鉚接件美觀牢固，能達到一定的氣密或水密性要求，對封閉構造或盲孔均能鉚接，是現代鉚接工藝的發展。

鋁鉚釘分開型和封閉型一般有3.2 4 4.8 5毫米(指鋁鉚釘的直經),長度有各種規格.七:電錘 一般型號 Z1C-SD41-26

用途:用于混凝土,磚石等建筑物構件上鑿孔,開槽,打毛等作業.電錘一般在混凝土上使用(300#)

目前電錘的發展已經多功能化,如 可正反轉(可逆),可調速,可恒速,可電鉆功能,可電鎬功能(即化旋轉加沖擊為單旋轉和單沖擊).規格：16 18 20 22 26

進口的規格有：16 20 22 24 25 30 38 40 65

PBH16RE GBH2/20S HR2220 GBH2S DH25V GBH4DFE PR38E DW540K(40mm)GBH65

八：沖擊電鉆 一般型號 Z1J-SD02-12

沖擊電鉆和電錘的區別從外觀上就可以看出，電錘有快裝機構沒有鉆夾頭而沖擊電鉆用鉆夾頭，就其內部結構而言：電錘的沖擊力由機器內部壓氣活塞與沖擊活塞間產生氣墊，因沖擊活塞隨壓氣活塞同步往復而錘擊鉆桿尾部，從而使建工鉆鉆孔。沖擊鉆的沖擊力是借助于操作者的軸向進給壓力而產生的，沖擊能量不同，所以沖擊電鉆只能使用在磚石，輕質混凝土等脆性材料上打孔。

沖擊電鉆使用的鉆頭是直柄鉆頭，錐柄鉆頭要配合鉆套使用。

規格：10 12 16 20

九：石材切割機（云石機）一般型號 Z1E-SD41-110

用途：云石機適用于建筑工程，裝飾作業，石材加工等對水磨石，大理石，花崗巖，陶瓷磚，石棉水泥板以及玻璃鋼等非金屬硬脆性材料的切割加工。云石機具有切割效率高，加工質量好等明顯特點。配以云石片（干，濕以及干濕兩用片）

最大切割深度34MM

十：曲線鋸 一般型號 M1Q-SD11—55

曲線鋸可按各種曲線在各類板材上鋸割出具有較小曲率半徑的幾何圖形，更換不同齒型的鋸條，可以鋸割木材，金屬，塑料，橡皮，皮革，紙板等，它適用于汽車，船舶制造，木模和家具制造，布景和廣告加工。

曲線鋸的規格按鋸割木材（白松）的最大厚度劃分。

第五篇：電動工具管理制度

電動工具管理制度

1．0 目的:

正確使用保養電動工具，確保使用安全。.0范圍:

本程序適用于漯河市平平食品有限責任公司內所有使用電動工具的操作人員，包括承包商。

3.0 職責:

3.1本程序由設備部制定，經總經理批準后實施。

3.2 設備部副部長負責本制度的監督執行.4.0 內容

4.1.通用規則

4.1.1電動工具檢查周期為每周1次。

4.1.2．每年對所有的電動工具保養一次。

4.2砂輪機

4.2.1開機前的檢查：

1）檢查各緊固件是否有松動現象，如有應加以修復旋緊。

2）重點檢查砂輪是否有裂紋，如有應立即更換。

檢查方法：用木棒輕敲砂輪，發出清脆聲音方可使用。

3）用手盤動砂輪，觀察砂輪轉動是否靈活輕快，細聽有無碰擦聲。

4）檢查砂輪的旋轉方向是否正確，磨屑向下方飛離砂輪為正確方向。

5）啟動電源，如果振動和噪音異常明顯，應立即停機并掛牌，讓維修工檢修。

6)檢查砂輪外圓與工件托架之間的間隙應≤3mm。

7）檢查砂輪機的接地是否完好。

4.2.2操作要求：

1）操作工必須配戴安全眼鏡和防飛濺面罩。

2）身體距磨具須保持適宜的距離。

3）啟動電源，當砂輪運轉平穩后才能開始磨削工作。

4）嚴禁將工件與砂輪猛烈撞擊。磨削時應逐步施加壓力，使砂輪不受沖擊力，避免砂輪爆裂。

5）工作打磨的一端距手持一端應保持在20毫米以上。

6）每次磨削時磨削量應適當，以防止工件隨砂輪運轉而出現事故。

7）長時間磨削時，砂輪機旁應備有冷水，以防止工件磨削時發熱而燙傷。

8）碎性較強的鋼件不能在砂輪上打磨，以防止工件破裂。

9）不得將工件垂直于砂輪徑上平面打磨，即不能在砂輪的側面打磨工件。

10)磨削的工件其長度應小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削時應采用其它磨削工具，如角磨機。

11)使用中的砂輪機，兩塊砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

12)每次工作完成后，應立即切斷電源。

4.2.3其它要求：

1）砂輪機防護罩除更換砂輪及維修拆除外，平時嚴禁拆除，以保安全。

2）砂輪直徑磨損掉三分之二時應更換新砂輪。安裝時應使砂輪平衡，砂輪與接盤間軟墊圈裝置要緊貼，螺帽不應擰得過緊，以防砂輪碎裂，最后必須將防護罩裝好。

3）軸承潤滑脂，一般采用二硫化鉬潤滑脂潤滑，每隔半年更換一次，一年進行檢修一次，檢查時應將砂輪機全部拆開，清除內部積塵和油污，清潔或更換軸承，更換潤滑脂，凡經拆裝檢修后，砂輪機仍須檢查其運轉是否輕快，軸承運轉有無異音，線圈有無短路，最后空載運轉約30分鐘。

4）使用前應用萬用表測量絕緣電阻，其值≥2兆歐。

4.3角磨機

4.3.1工作前的檢查

1）檢查外殼，整機外殼不得破損。

2）檢查砂輪，使用的砂輪應完好無損。

檢查方法：用木錘輕擊砂輪不應有破裂聲。

3）檢查砂輪防護罩應完好牢固。

4）檢查電纜線，插頭不得有損傷。

5）通電空載運行幾分鐘，檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

6）測量機體絕緣電阻，其值不得少于7兆歐（用500伏兆歐表測量）。

7）接通電源前，檢查電源電壓是否符合要求，并將開關置于斷開（OFF）位置。

4.3.2操作要求：

1）操作者應配戴合適的防護用具，如防飛濺面罩等。

2）啟動電源，待砂輪轉速穩定后方可磨削，其安全工作線速度不得低于80米/小時。

3）在工作過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時，不得橫向擺動，以免砂輪裂碎。

4）為取得良好的加工效果，應盡可能地使工作頭旋轉平面與工作砂輪表面成15°至30°的斜角。

5）搬動時，應手持機體或手柄，不要提拉電纜線。

6）工具的電纜線與插頭具有加強絕緣性能，不要任意用其它導線，更換插頭或任意接長導線，保護好電纜線，不要讓尖銳硬物損傷絕緣保護層。

7）嚴禁在拆除砂輪罩的情況下操作。

8）工具應放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環境中。機殼用聚碳酸脂制成，不要讓其接觸有害物質。

9）角磨屬I類工具，其插座必須有良好的接地線，否則不許使用。

10）每季度進行一次全面檢查，梅雨季度應加強檢查。如果長期擱置而重新啟用時，也應測量絕緣電阻。絕緣電阻小于7兆歐時，必須作干燥處理。

11）角磨片外徑小于護罩最小外徑時，應立即更換磨片。

12）在供電電網臨時停電時，應將其脫離電源，以防止電機意外起動。

13）任何不在使用角磨機的時候都應該將電源物理性斷開。

4.3.3維護保養：

1）每周電刷的磨損狀況，及時更換過短的電刷，更換后的電刷在刷握中應活動自如，手試電機轉動靈活后，再空運行15分鐘，使電刷與換向器接觸良好。

2）保持風道暢通，定期消除油污和塵垢。

3）使用過程中，若出現下列情況之一，必須立即切斷電源，送專職人員處理。

A 傳動部件卡住，轉速急劇下降或突然停止轉動；

B 發現有異常振動或聲響，溫升過高或有異味；

C 發現電刷下火花大于2級或有環火時。

4.4切割機

4.4.1工作前的檢查

1）檢查整機外殼，外殼不得破損。

2）檢查切割片，使用的切割片應完好無損。

檢查方法：用眼觀察切割片無缺口或裂紋。

3）檢查切割片防護罩應完好牢固。

4）檢查電纜線，插頭不得有損傷。

5）通電空載運行1分鐘，檢查工具轉動部件是否轉動靈活無障礙。

6）接通電源前，查看電源電壓是否符合要求，開關置于斷開（OFF）位置。

4.4.2操作要求：

1）操作者應配戴合適的防護用具，如防飛濺面罩,防切割手套等。

2）切割前應將工件加緊,禁止手持工件切割.3)在工作過程中，不要讓切割片受到夾卡,防止切割片撕裂或堵轉.4）嚴禁在切割后,用切割片側面磨削工件.5）搬動時，小心電源線,防止電源線被扯壞。

6）嚴禁在拆除切割防護罩的情況下操作。

7）每周進行一次電路檢查。

8）在供電電網臨時停電時，應將其脫離電源，以防止電機意外起動。不用時關閉電源.4.4.3 注意事項：

1）使用過程中，若出現下列情況之一，必須立即切斷電源，送專職人員處理。

A 傳動部件卡住，轉速急劇下降或突然停止轉動；

B 發現有異常振動或聲響，溫升過高或有異味；

C 振動和噪音超出規定要求時。

2)發現故障時應立即檢修,否則掛牌標識禁止使用.4.5電鉆/電錘/臺鉆

4.5.1工作前的檢查：

1）使用前，細心檢查接地線等防護裝置。

2）檢查運轉部件是否能順暢轉動，是否有零件故障。

3）使用前，檢查電線及插座。如有損壞，由合格專業人員修理。

4.5.2操作要求：

1）配戴合適的防護用具，運轉會產生大量灰塵的工作時，須戴上防塵面具。

2）工作場地必須保持整潔。雜亂無章容易導致意外事故，注意環境因素，不可讓電動工具暴露在雨水中，不可在潮濕的場所使用電動工具。不可在易燃氣體/液體附近使用電動工具。工作場所必須具備足夠的照明設備。

3）謹防觸電。工作時避免讓身體碰觸接地的物體，如管路，設備等。

4）不要讓與作業無關人員觸摸機器或電線，也不可允許上述人等進入工作范圍。

5）電動工具的電線一定要放在機身后面，遠離鉆頭。

6）使用合適性能的機器，勿讓機器超荷，應按照機器上所標定的速率操作。

7）工作時不要穿寬松衣物，或佩戴飾件，上述物件可能在作業時被卷入機器中。

8）按照規定使用電線，不要拉著電線來提起機器，不要拉著電線來拔出插頭。電線必須遠離高溫、油液及鋒刃。

9）固定好被加工材料。利用固定裝置或虎鉗固定加工材料。

10）站穩雙腳，避免以不穩定的姿態操作機器。作業時確保立足穩固，并要隨時保持肢體平穩。

11）對錘鉆進行任何工作前，應把插頭抽離插座，以截斷電力供應。

12）不要讓工具扳手遺留在機器上。

13）謹防意外開動機器。提拿已接通電源的機器時，切不可將手放在開關鍵上。必須確定機器的電源開關已關閉后才可接通電源。

14）注意鉆頭開始運轉時的轉矩反應；鉆頭卡緊時，須留神。

15）隨時保持警戒，工作時應保持頭腦清醒，如果無法集中精神，不要使用機器。

16）電動工具維修應交專業人員進行。

17)使用臺鉆工作時禁止戴手套.4.6 電焊機

4.6.1工作前的檢查

1）檢查焊鉗線有無破損，焊鉗線要與接線柱連接牢固.。

2）檢查焊鉗嘴有誤破損,有破損及時更換。

3）檢查接地線連接是否牢固。

4）檢查電纜線不得有破損,不得有銅線外漏。

5）通電后試焊電流是否合適。

4.6.2操作要求：

1）操作者應配戴合適的防護用具，如電焊面罩,電焊服,電焊手套,電焊鞋套,絕緣鞋等。

2）電焊時接地線要接地良好,不能有打火現象.3)在有精密儀器的地方施工時,接地線要單獨接地,嚴禁將接地線儀表接地線連在一起,防止儀表燒損.4）施工前一定將現場的雜物清理出現場.5）在有油污的地方施工,應將油污打掃干凈。

6）焊接點下面的設備或物品要隔離處理,防止燒壞。

7）容器內焊接有合適的通風設施,防止缺氧.8)禁止在油桶上焊接.4.6.3 注意事項：

1）在焊接時如出現有焦糊味時,應立即停止焊接檢查.2)焊接現場一定要配備滅火器.3)配備的電源一定是合適的.4.7 電烙鐵

4.7.1工作前的檢查

1）檢查電烙鐵線有無破損,發現有破損老化應及時更換。

2）檢查電烙鐵是否能夠正常加熱。

4.7.2操作要求：

1）操作不用時應將烙鐵放在烙鐵架上

2）使用結束應將烙鐵冷涼后再收起來.3)人離開現場時應將電源插頭拔掉

附：

1、磨具/電動工具包括：砂輪機、角磨、切割機、電鉆、電錘

2、使用電鉆、電錘在天花板或墻壁鉆孔前，一定要使用金屬探測器或其他器具檢查鉆孔位置是否有隱蔽電線、氣體或供水管道等。

5.0記錄

5.1 電動工具檢查清單