第一篇：外墻預留孔洞施工方案

金地·格林小城2（一標段、三標段）主體預留孔洞處理方案

外墻預留孔洞處理方案

一、工程簡介

武漢金地·格林小城2工程，一標段包括1#塔樓及其裙樓、5#塔樓、6#塔樓，三標段包括9#塔樓、10#塔樓。均屬于現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，共用地下室1層。其中1#、9#、10#塔樓地上33層，5#樓地上31層，6#樓地上32層，標準層層高：2.90m，建筑總高度：98.1m。總建面積為107537m2。

填充墻砌體主要采用強度為A2.5的蒸壓粉煤灰氣混凝土砌塊和M5混合砂漿砌筑，廚房、衛生間的墻體，采用M5.0水泥砂漿砌筑。

二、外墻預留孔洞情況

1、各棟樓在二層、八層、十四層、二十層、二十六層樓板上懸挑工字鋼Ⅰ16作為外架卸載，因此，在樓層周邊剪力墻和填充墻上均留有孔洞。

2、外架連墻件在剪力墻或填充墻上預留腳手眼孔洞。

3、在主體結構施工時，在剪力墻上預留有對拉螺栓孔洞。

4、塔吊和施工電梯附著安裝時在剪力墻或梁上留設有穿墻螺栓孔洞。

三、處理措施

1、對懸挑工字鋼、外架連墻桿在墻上預留較大孔洞的處理

首先將孔洞內雜物清理干凈，剔除已受損松動的砌塊和砂漿，用水充分濕潤，然后支設孔洞模板，用C20細石砼進行堵塞，要求砼應插搗密實。并在做保溫界面砂漿或抹灰砂漿前掛鋼絲網或玻纖網。

2、螺栓孔洞

在外墻保溫或內墻抹灰施工前，先清理螺栓孔洞干凈，然后在墻體內外面分別向螺栓孔洞內打發泡膠進行封堵，檢查不滲水后，滿掛鋼絲網或玻纖網做保溫界面砂漿或抹灰砂漿。

施工過程中每道工序應進行報驗，監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。

第二篇：預留螺栓孔洞施工方法的改進

設備基礎螺栓孔洞預留施工方法的改進

作者：申東勝

隨著現代工業的發展，電廠、水泥廠、化工廠等大型設備基礎施工越來越多，其中的螺栓孔預留不僅種類繁多，而且孔大孔深，給預留工作帶來很多不便。如果出現偏移較大的預留孔，根本無法處理，不得不將整個基礎破掉重來，不僅浪費了大量的人力物力，還影響了整個工期進度，因此改進預留孔洞的施工工藝，對提高施工預留精度非常有利。我們在某水泥廠施工時，各種預留孔洞幾百個，通過仔細核對設備基礎各部分的位置尺寸，熟悉生產工藝，滿足安裝需要，將預留螺栓孔的規格、型號、數量進行統計編制成冊，實行訂單式加工并做好技術交底工作。整個工程下來，節省了不少的人力物力，施工的預留孔大小位置準確無誤，實現了一次順利交安。

一、施工準備

1、技術準備：施工前要認真閱讀圖紙，制作預留孔加工清單。

2、材料準備：鋼絲網、薄鐵皮、鋼筋Φ

6、膠合板δ=18mm。

二、孔洞模具加工工藝

螺栓孔模的加工生產根據施工方案編制的加工單進行批量加工。一般單個或設備基礎預留孔洞較少的可采用預制鋼絲網模。深度小于等于800mm的孔模可采用木制芯模，數量較多深度大于等于1000mm或下部擴大頭采用鐵制芯模，一次性圓形孔洞可采用鋼管、pvc管做模具。

1、木制芯模的制作工藝

木芯模的規格按比預留孔洞設計尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯應刨光、打蠟。孔洞尺寸較大的用幾塊木方拼裝后外包鍍鋅鐵皮，在混凝土初凝后、終凝前拔出。

2、鋼絲網模的制作工藝

根據預留孔洞尺寸制作鋼筋骨架，骨架采用焊接制作，外側包二至三層密目鋼絲網。骨架水平鋼筋間距不大于100 mm，鋼筋網用鐵絲綁扎于骨架外側，采用綁扎。骨架尺寸應比孔洞尺寸稍大。此鋼絲網模為一次性的預制芯模。

鋼筋骨架焊接要求按照《鋼筋焊接及驗收規程》有關規定執行。

3、鐵制芯模的制作工藝

鐵模采用2-3mm厚鋼板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求長度比設計深度長100-150mm，鐵模外焊Φ10，長50mm的鋼筋，鋼筋穿過鐵模，內表面焊Φ10，30mm長與內表面平行的短筋，以增強鐵模與混凝土的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設備安裝時將孔芯頂口割開。制作前，先畫出其整體尺寸，切割采用自動切割機，也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。

煨制筒模時，采用專用機械煨制。成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時注意超弧、運弧、收弧位置。其焊縫應均勻，尺寸按鋼結構有關規定執行，筒模外側焊錨固鋼筋，鋼筋長度不小于100mm，采用點焊，焊接時不得燒傷、燒透鋼板，不能出現咬肉現象。

4、圓心孔模的制作工藝

圓形孔洞可采用無縫鋼管，其長度應略與孔洞深度稍深，選用比預留孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。

三、孔洞模具的安裝工藝

⑴ 木制芯模及PVC管、鋼模外部制作鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用輔助鋼筋與模板點焊，同時可與加固模板的對拉螺栓點焊，固定其位置，骨架固定好后再將芯模放入骨架內。

⑵ 鋼筒模用槽鋼和對拉螺栓將其連接成整體。模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據投測的軸線位置在模板上緣點焊槽鋼，然后將鐵制模具就位，與槽鋼點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定，再按對拉螺栓相應的位置架4根Φ12mm-Φ16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。其下部操作孔就位后可與之點焊，無操作孔的可用鋼筋支架支撐。⑶ 鋼絲網模安裝可制作鋼筋支架，將其與鋼筋支架點焊，連成整體，也可用輔助鋼筋將其與模板或鋼筋點焊固定。鋼筋骨架內放一層油氈，用塑料編織袋或塑料泡沫塞好，混凝土澆筑后適時將其清出。

⑷ 預埋件內預留孔用外徑與預留直徑大小相同的膠管或用內徑與孔洞直徑相同的硬塑料管、鋼管一次性澆筑于混凝土內。膠管內塞好木楔，適時拔出。鋼管與鋼筋或模板點焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用釘子或鐵絲與鋼筋、模板固定。

四、各工序的施工監控要點和成品保護

1、加工生產模具之前仔細核對施工圖紙，確保準確無誤。

2、按照施工編號領取加工的螺栓孔模具。所有預留孔模應比設計要求尺寸稍大，木制芯模及鐵模的小頭尺寸應比其要求尺寸略大約30-50mm。深度應深約100-150mm，鋼管及PVC管應在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環。

3、安裝時要復核螺栓孔的軸線標高，復核各芯模中心線和垂直度以及加固固定情況。

4、混凝土澆筑時澆筑方向避免螺栓孔芯模位置，振搗棒要避免接觸芯模模板及固定支架。

5、混凝土澆筑完畢后應派測量人員復核預留螺栓孔的位置。

6、木芯模拔出后要修復空洞邊緣，并用編織袋等材料封閉防止落入灰漿。

第三篇：外墻乳膠漆施工方案

外墻乳膠漆施工方案

1、適用范圍

本工藝適用于水泥砂漿、石棉水泥板、混凝土板預制板、現澆混凝土等室外基層上進行外墻乳膠漆施工。

2、施工準備（1）、材料準備

A、膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調配。B、底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。C、面涂料：乳液類涂料應符合《合成樹脂乳液外墻涂料》標準規定。（2）、工具和用品準備

油灰刀，鋼絲刷，膩子刮刀或刮板，膩子托板，砂紙，輥筒刷，排筆，油漆刷，手提式電動攪拌機，過濾篩，塑料桶；勻料板，鋼卷尺，粉線包，薄膜膠帶，遮擋板，遮蓋紙，塑料防護眼鏡，口罩，手套，工作服，膠鞋。（3）、技術準備 A、基層檢查驗收

基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。B、樣板

施工面積較大時，應按設計要求作出樣板，經設計、建設單位認可后，作為驗收依據。C、現場 腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗，避免施工時被涂料沾污。D、人員

施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。

3、施工操作方法（1）、基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥；較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠漆膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

對基層原有涂層應視不同情況區別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除;粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。（2）、刷底膠（木質及油漆面除外）

如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢后的基層上用滾筒均勻的涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3-5倍稀釋即成），不可漏涂，也不可涂刷過多造成流淌或堆積。（3）、成品門窗保護

在膩子施工前應派專人用紙膠帶等貼好門窗框邊，對非涂料的墻面進行塑料布貼粘保護。（4）、膩子施工

膩子施工是在基底墻面干燥的情況下進行，膩子施工前可視墻面具體情況涂封堿層，滿刮膩子二至三遍，厚度應不大于2.5mm，第一次膩子施工時對于大墻面等進行鐵板滿批，特別注意接縫，糙面等細小地方。在滿批時用2米長的鋁合金條邊批邊檢查墻面的平整度與垂直度，待膩子干燥后用砂紙打磨，后用直尺檢查裝飾線條的平整度，并用磨光器打磨，這里尤其注意的是線條細部打磨工作必須認真，因為只有細部工作做得好，涂料質量才能更上一個質量層次。（5）、涂料施工

本外墻涂料通常可采用輥涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳膠漆涂料干燥較快，每個刷涂面應盡量一次完成，否則易產生接痕。輥涂可用羊毛或人造毛輥。這是較大面積施工中常用的施工方法，毛輥輥涂時，不可蘸料過多，最好配有蘸料槽，以免產生流淌。在輥涂過程中，要向上用力、向下時輕輕回帶，否則易造成流淌弊病。輥涂時，為避免輥子痕跡，搭接寬度為毛輥長度的1/4。底涂：

A、底涂施工的環境要求為：無雨、無霧、風力5級以下、空氣相對濕度不大于85%、氣溫不低于5℃。

B、底涂涂刷通常采用滾筒刷。對邊角、接縫等難刷部位可用漆刷進行預涂后，再大面積滾刷。

C、底涂使用前必須嚴格按照涂料的配比，用電動攪拌機充分攪拌，使得涂料處于均勻狀態。

D、選用滾筒和漆刷涂刷時，每次蘸料后應在齒狀板上來回滾動一周或桶邊舔料，以減少浪費和環境污染。

E、施工工具使用完畢后應及時清洗或浸泡在水中。面涂： A、在達到規定的成膜時間以后，方可準備進行中涂涂刷。

B、面涂涂刷的環境要求：無雨、無霧、風力5級以下、空氣相對濕度不大于85%、氣溫不低于5℃。

C、面涂涂刷通常采用滾筒刷，對難刷部位可用漆刷涂刷。D、面涂使用前必須充分攪拌，使得涂料處于均勻狀態。E、面涂涂刷工藝應主要采用橫向或豎向的涂刷方法。

F、選用滾筒和漆刷涂刷時，每次蘸料后應在齒狀板上來回滾動一周或桶邊舔料，以減少浪費和環境污染。

G、施工工具使用完畢后應及時清洗或浸泡在水中。（6）、注意事項

A、涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后需將蓋子蓋嚴。

B、涂料的貯存和施工應符合產品說明書規定的氣溫條件，通常應在5℃以 上如果涂料在貯存中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不 得用火烤。解凍后的涂料經確認未發生質變方可使用。

C、涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的 色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。

D、應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業引起的人為污染。已經施工 的墻面如受到贓物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重 新涂刷。E、施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業。F、涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

三、安全施工的保證措施

1、成立以項目經歷為首的安全生產小組，建立完善的安全生產責任制。

2、項目安全員安全教育與訓練。

3、抓好施工人員安全生產的思想教育，安全知識和安全技能教育，對特殊工程必須進行專門的安全技術培訓。

4、建立安全檢查制度，消除隱患，落實整改措施。

5、嚴格遵守現場的規章制度、施工安全操作規程，對工人進行安全三級教育，組織學習安全基本知識，加強安全法規、法制教育、提高安全意識，增強自我保護能力。

6、必須嚴格遵守生產檢查制度，通過安全生產檢查，了解安全生產動態，對查出的隱患，應立即研究整改方案，進行“三定”（定人、定期限、定措施），確保整改。

7、做到文明施工和三清五好，料具堆放整齊，保持周圍環境衛生。

8、現場不準吸煙、隨地大小便、打架鬧事，施工人員嚴禁酒后施工。

四、與開發商的配合

為了優質高效地完成施工任務，在施工過程中，我廠施工隊服從工程總體安排和現場管理要求，建立機構地監督和管理，服從施工總承包商地統一管理，我廠除須做好人員組織和機器設備的投入準備工作外，還需要來自開發商方面的全力支持與配合。謝謝合作。

第四篇：外墻防水涂料施工方案

外墻防水涂料施工方案

>方案一：外墻防水涂料施工方案

一、工程概況：

工程名稱：三匹馬商業廣場5號樓

工程地點：北京路東首,人民南首

建設單位：沭陽金瑞開發有限公司

設計單位：常州市市政廣場設計研究院有限公司

監理單位：淮安市淮安建設監理有限公司

施工單位：江蘇九鼎環球建設科技集團有限公司

二、設計概況

本工程結構形式為框架---剪力墻結構,抗震等級為二級,用天然地鋼筋混凝土預制樁樁基;地下一層,地上32層,建筑面積4.5萬平方米;地下一層裙樓柱基采用混凝土預制樁樁基;0.6米厚筏板基礎;外墻及外墻柱為C40混凝土,抗滲等級為S6;B主樓柱基采用混凝土預制樁樁基2.0米厚筏板基礎;底板、外墻及外墻柱為C40混凝土,抗滲等級為S6，防水層為1.8MM厚聚氨酯防水涂料；分為三度施工；

三、施工材料與施工方法

1，施工準備

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。

聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2％為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1％為宜。

兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，儲藏期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：

固體含量：≥93％

抗拉強度：≥0.6MPa

延伸率：≥300％

低溫柔度：在-200C繞∮20mm圓棒無裂紋

耐熱度：800C不流淌

不透水性：＞0.2MPa

干燥時間：1～6h

1.1.2輔助材料：

1.1.2.1磷酸：用于做緩沖劑

1.1.2.2二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

1.2主要機具：

1.2.1電動工具：電動攪拌器。

1.2.2手動工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

1.3作業條件：

1.3.1防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工，涂刷防水層的基層應按設計要求抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起沙，含水率低于9％，陰陽角處應抹成圓弧角。

1.3.2涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低于50C，操作時嚴禁煙火。

2.操作工藝

2.1工藝流程：

基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層

2.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

2.3涂刷底膠（相當于冷底子油）：

2.3.1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。

2.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘時，即可做下道工序。

2.4涂膜防水層施工：

2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

2.4.2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管道根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫及薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形鋪設，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。

涂刷第一層聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道與第一道相間隔時間一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。

2.4.6涂膜保護層：最后一道涂膜固化后，即可根據建筑設計要求的適應形式粘貼30MM厚擠塑板。

3.質量標準

3.1保證項目：

3.1.1涂膜防水材料及附加層玻璃纖維布必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。

3.1.涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的才規定，不得滲漏水。

3.2基本項目：

3.2.1涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。

3.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷層不嚴密的缺陷。

3.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。

4.成品保護

4.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

5.應注意的質量問題

5.1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不干凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮塵和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜損壞造成滲漏。

5.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再將防水層施工工藝依次涂刷。

5.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。

5.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

6.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。

6.2隱蔽工程驗收資料及質量檢查評定資料。

方案二：外墻防水涂料施工方案

1.工程概況

工程名稱：中建廣場住宅區。

工程地址：本工程位于武昌區中南路2-6號。

工程概況：本工程為外墻及窗周圍滲漏。原外墻面為防水涂料層。現需對其6~28層的建筑外墻做防水處理。展開面積約12000㎡。

2.編制依據

2.1JGJ/T53-2011房屋滲漏修繕技術規程

2.2JGJ/T235-2011建筑外墻防水工程技術規程

2.3GB50300-201X建筑工程施工質量驗收統一標準

2.4其它現行國家及地方建筑安裝工程施工與驗收規范、規程、質量檢驗評定標準。

2.5本工程外立面圖紙。

2.6本工程特點、施工現場環境、自然條件等。

3.工程質量目標

3.1質量目標：

3.1.1工程質量目標：合格率100%；

3.1.2達到國家及武漢市規定的技術質量標準；

3.1.3工程質量達到合同約定的技術質量標準。

3.2工期目標：

3.2.1在正常施工條件下，我司將嚴格按照合同規定及施工組織>計劃完成本次施工任務；

3.2.2積極配合業主及物業公司確保防水施工工期。

4.911外墻防水乳液簡介

4.1911外墻防水乳液是一種以高分子合成樹脂乳液為主要成膜物質，與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的墻面涂料，俗稱乳膠漆。按乳液制造方法的不同可分為兩類，其一由單體通過乳液聚合方法生產工藝直接合成的乳液；其二由高分子合成樹脂通過乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有發展前途的裝飾涂料品種之一。它具有安全無毒、施工方便、干燥快速、耐水耐堿、透氣性好、容易配色等優點。

本產品是一種單組份反應固化型高分子防水涂料，涂在防水工程的基面上，數小時后形成富有彈性的整體化橡膠狀的防水層，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。該產品是目前理想的一代環保型高級防水涂料，確保防水工程質量的萬無一失。

5.材料特點及性能

5.1產品特點：

本產品為常溫冷施工，操作方便安全，對環境無污染。能在潮濕混凝土或飽和狀態下的基面上施工。

5.2本產品具有彈性好，延伸率大、粘結力強，抗滲性好、無污染、耐候性廣，適用性強等特點，形成的防水層是一個連續均一完整無接縫的整體。

911外墻防水乳液性能指標，檢驗依據：JT/T1017-2006《建筑防水涂料乳液》

6適用范圍：

6.1本產品使用于各種建筑物地上、地下部分的內、外防水，包括地下室、地鐵、水池等防水工程，且能在凹凸不平的建筑物上適用。還適用于各種潮濕或不潮濕狀態下的混凝土表面，包括屋面、天溝、浴室、衛生間、廚房等。

7.施工配料及方法

7.1基層處理：

7.1.1基層必須牢固，無松動，起砂等缺陷；

7.1.2基層表面應平整光滑、均勻一致，若高低不平或凹坑較大時應用摻加801膠的膩子抹平待干。基面應經過甲方驗收，要求防水層基面抹平整，對原基層的空鼓、起砂、掉灰等缺陷要先按相關規范處理方能進行防水涂層施工。

7.1.3本工程外墻基層目測有局部縱向或橫向的無規則裂紋，涂刷前需人工用尖鑿將裂紋鑿深至硬基層（原外墻砂漿抹灰層），再用“堵漏王”逐一密封處理；

7.1.4必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除并將塵土雜物質清除干凈，對于陰陽角、管道根部分等關鍵部位應仔細清理、若有油污鐵銹等應以用砂紙或鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈；

7.1.5對于基層施工縫、陰陽角處管道入口等處應進行加強，嚴密性處理后方可進行大面積防水施工。

7.2重點部位增強處理

7.2.1對于陽臺、窗臺雨棚板及飄窗周邊的密封膠因老化而漏水部位需要鏟除原密封膠，清理干凈基層，重新用中性硅硐密封膠作密封處理。

7.2.2對于建筑外立面的陰角、陰井及外飄窗等部位，因吊籃不易到達的地方，采取吊板式方案，俗稱“蜘蛛人”。對于大面積無障礙的外墻采取吊籃施工的方案。高空作業人員需持證上崗。

7.2施工配料與大面積防水層施工：

7.2.1將本涂料與水混合用木棒或簡易機構將混合物攪拌均勻。

7.2.2用噴槍或刷子將剛配好的料批涂刷在基面上，涂刷應盡量均勻，使形成的涂膜盡可能一致。

7.2.3涂膜層分為2次涂刷，每次間隔時間為不小于2小時（以表干為準）。

7.3注意事項：

7.3.1對長期浸泡水中或雨淋的基面，應排干水后陰干24小時后方可施工。

7.3.2修補過的混凝土基層應達到養護期，在潮濕混凝土的基面上涂刷后，三天后應避免強烈陽光直射。

7.3.3在垂直面施工時，應防止涂料流掛。

7.3.5應關注天氣預報情況，施工后，72小時避免雨淋。

8.質量保證措施

8.1目標考核：對防水工程質量行目標管理，確保防水工程質量。以此作為項目經理部的考核目標，公司將根據考核情況對項目經理部有關人員進行獎懲。

8.2明確管理體系：在公司技術質量部門的指導下，建立以項目經理為首的項目質量管理體系，全面檢測每一分項工程的質量等級，確保質量目標的實現。

8.3加強技術交底：加強技術管理，認真貫徹學習國家標準規范及各項質量管理制度，建立崗位責任制，組織技術交底，結合工程現場實際情況對施工難點和重點進行講解。

8.4崗位責任制：質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員進使質量否決權和獎罰權。

8.5獎罰制度：將班組優良與合格的工資差距拉大，質量評定按施工面各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。

8.6材料進場檢查制：嚴格執行各項材料的檢驗制度，加強原材料進場的質檢和施工過程的檢查，不合格的材料不準在工程中使用。進場材料必須有出廠合作證。不同材料必須合理分類、堆放整齊。

8.7三檢制：質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱蔽工程必須經甲方驗收合格后，方可組織下道工序施工。

9.安全保證措施

9.1建立安全生產管理體系。項目經理為本工程項目安全生產、文明施工第一責任人。項目副經理和安全監督員統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。

9.2明確規章制度。嚴格執行國家及公司的安全生產規章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施，強化職工的安全意見。

9.3上崗前教育。對全體施工人員進行安全生產教育，考核合格后方可上崗，特殊工種進行專業培訓，考試合格后發給操作證書，堅持持證上崗制度。

9.4正確使用安全“三寶”。進入施工現場必須戴安全帽；高空作業必須系好安全帶，安全帶與固定物的拉結必須加強檢查；施工面下方必須設置安全防護及警示標語，提醒路人注意安全。

9.5用電安全制度。施工現場用電按建設部《施工現聲臨時用電安全生產技術規范》進行操作。

9.6用電安全措施。各回路均設防防漏電和防超負荷的保護裝置，嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”；電路一律用質量合格的電纜，并要正確架設；電動機械必須定機定人專門管理。

9.7認真保修機械。保持各施工機械運轉情況良好，嚴格機械帶病運轉，禁止在運行中保養和維修機械。

10.文明施工保證措施

10.1遵章施工。遵守武漢市有關市容、場容管理制度，加強現場用水、排污的管理，做到場地整潔，搞好現場清潔衛生。

10.2場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置堆放整齊，不得隨間亂放，以保證道路暢通。

10.3工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

10.4勞動保護。做好勞動保護，合理安排作息時間，配制施工預備力量。12.5控制現場噪音。減少對周圍環境的干擾。夜間操作按甲方要求進行。12.6責任包干。施工現場實行分片包干責任制，劃分區域，定期檢查，將檢查成績與經濟效益掛鉤，提高職工文明施工的自覺性。

方案三：外墻防水涂料施工方案

工程概況

1.工程名稱：

2.材料選擇：科麗奧防水王

技術準備

1.施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案。

2.事先準備本工程的各項檢查資料，確保資料真實，及時歸檔。

施工準備

1、材料及器具：防水王、噴涂機或滾筒、高空專用電動吊籃、毛刷、工具刀、剪子、軟尺、攪拌器具、金屬桶或塑料桶、橡膠手套、清掃工具等。

2、仔細檢查防水層的墻面，認真處理缺陷，并清理干凈。

（1）墻面應平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定強度，排水坡度符合設計要求，陰陽角應做成直徑不小于30mm的圓角或坡角。

（2）墻面干燥，不能潮濕。

（3）基層的缺陷應先進行處理后方可繼續施工。

①不平整、凹坑、積水時，用水泥砂漿填平找坡。②表面起皮應鏟除，進行清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙瘩。③舊防水層的返修，應將基層上的粘附物清除干凈，鏟平。舊防水層表面平整，材料未失效，并與防水王防水漿料相容的可直接在上面繼續施工。

施工要點：

1.基面處理

(1)窗框與墻體接縫防水密封，先后采用填縫劑和密封材料進行施工。填縫劑和柔韌型防水材料填縫材料。密封材料為高彈抗裂寶。

(2)外墻預留伸縮縫防水密封，采用高彈抗裂寶。

(3)外墻面洞和較大裂縫防水密封前用噴水槍等工具將待治理的外墻面、伸縮縫、窗框等部位清理干凈，使施工的外墻面及縫、孔、洞部位達到無油、無塵土、無水泥松散顆粒等雜物。待其干燥后，將孔、洞、縫用防水密封材料嵌填密實，并達到與原顏色一致，再用快速堵漏王和透明防水王進行精心施工。

(4)大面積瓷磚外墻面空鼓、裂縫灌漿，采用無機止水灌漿材料進行施工。

(5)整體外墻面瓷磚勾縫劑防水密封，采用優質高效環保型勾縫材料。

(6)整體條形瓷磚外墻面防水，采用納米防水王進行精心施工。該材料具有防水性能優異、透氣性能良好、施工方便、使用安全、質量可靠、耐久性好等特點。

2、涂覆要領：

(1)用滾子、刷子或噴涂機涂覆，根據選定的工法的次序逐層完成。

(2)涂料有沉淀應隨時攪拌均勻，涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積。

(3)各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘手為準。

(4)當第一遍涂層干固不粘手進行第二遍施工前，應逐處細致檢查滾刷或噴涂質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

3、增強層和節點處理

(1)增強層主要針對施工部位的薄弱環節，即是容易造成滲漏的部位。采取加強處理，提高防水安全性能，保證防水效果。

(2)在需增強的部位，如陰角、管口部位，應先用水泥砂漿做成小圓弧狀，選用勾縫填縫劑把不密實縫隙及孔洞進行修補完整，密封窗框與墻接縫，再進行透明滲透無色的納米防水王噴涂兩邊，清理施工基層，密封窗框與墻接縫，嵌填堵塞外墻面孔、洞及較大縫隙，重新做屋面及外墻預留伸縮縫防水層,用透明高效防王涂刷于整個外墻面所有瓷磚勾縫處再涂刷防水王防水漿料1遍。

4、涂料的涂刷施工

(1)涂刷應從平面最低處開始距上上料口最遠處開始，立面與平面同需施工時，應先立面后平面。

(2)按照一次攪拌的數量和一次涂刷的厚度要求，對施工面進行劃分，控制每次攪拌的材料在該面積上用完，以保證涂層厚度的準確性。

(3)陽臺，飄窗等平面涂刮施工時，將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上，用刷子將它刮勻，在平面上前后兩度的涂刮應相互垂直。立面涂刷施工時，毛刷的涂刷方向應采用由下往上的施工操作，注意流到陰角部位的漿料要及時刮走，避免因堆積過厚引起開裂。

(4)待初步干固以后（間隔2~4小時）再涂第二遍。判斷初步干固標準：墻壁手感已干。依次噴涂兩遍或三遍。

(5)使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料，施工時請采用合適的防護措施，如手套等。

(6)雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，如施工時遇雨應采取防雨措施。

(7)整體復查，若發現漏水、漏涂處及時處理。施工過程中或施工后24小時不得淋水，這樣按標準做出的防水層在陽光的暴曬下使用效果可達20年之久。

(8)噴淋水試驗及驗收。

安全注意事項

(1)使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料，原料應放在30℃以下通風處，遠離火源，施工完成后用專用清洗液洗凈相應的器具。

(2)施工時要遠離火源，施工操作時嚴禁煙火，施工時請采用合適的防護措施，如防護手套等。

參考用量

通常情況下0.5-0.8公斤/平方米；實際用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、環境因素等決定。詳情請前往購買處咨詢。

1公斤/套（0.8公斤A組份液料+0.2公斤B組份液料）、5公斤/套（4公斤A組份液料+1公斤B組份粉料）、15公斤/套（12公斤A組份液料+3公斤B組份液料）。

材料配置

斜面、頂面立面施工時在二層涂膜不完全固化時均勻撒沙，如需加其他材料可用無紡布或網格布。