第一篇：軋鋼工安全操作規(guī)程

軋鋼工安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保用品一定要穿戴整齊，必須檢查好場地環(huán)境、作業(yè)條件及工具，有問題及時處理。

2、吊料時C型鉤插入最底端,保證吊鉤成水平,防止帶鋼滑落造成人身傷害。

3、上料時,料卷一定要正對小車中間,輕起輕放,以免造成人身及設(shè)備事故。

4、穿帶過程中，上下操作工要互相打好手勢，得到對方認可后方可進行穿帶操

作。應(yīng)用相應(yīng)工具導(dǎo)料，同時注意避免手掌進入夾送輥縫，以免發(fā)生擠傷事故。

5、軋制時,一定要按軋制規(guī)程的要求,對軋制速度、張力及壓下進行操作,對酸洗

來料未裁凈的廢邊，應(yīng)用鉗子拽掉，嚴禁直接用手，以防割壞手指。

6、在軋制過程中，嚴禁用手直接觸摸帶鋼和各導(dǎo)向輥，以防傷手。

7、卸料時，板頭應(yīng)留在下側(cè)，用小車托起，捆綁要結(jié)實。吊起時，操作人員應(yīng)

站在天車C 型鉤的外側(cè)。

8、使用液壓剪時，手不能扶在剪刀及其剪架上，多人配合使用時，要通知到位，協(xié)調(diào)好后方可進行剪切，以免發(fā)生意外事故。

9、引帶和切下的板頭碼放整齊，以防劃傷外來人員。

10、各崗位的衛(wèi)生要搞好,地面殘存的污油、污水要清理干凈,以防滑倒摔傷。

11、天車倒運料的過程中，各操作人員嚴禁站在天車的正下方。指揮天車吊料，操作工通過打手勢指揮天車輕吊輕放。扶天車吊鉤的手不能放在吊鉤內(nèi)側(cè)，以防

擠傷手指。

12、無證人員不能操作天車，否則后果自負。

13、機組檢修時，應(yīng)通知操作臺按下急停按鈕，停、開車同時維修人員密切配。

第二篇：軋鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、2、開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

軋機設(shè)備操作規(guī)程

1、軋鋼操作人員應(yīng)懂得軋制設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除，設(shè)備故障，按崗位分工檢查各自負責(zé)的各臺設(shè)備及生產(chǎn)備件。

2、軋制前準備工作，A、軋機各零部件，備件滿足工藝要求，冷卻，潤滑系統(tǒng)完好，齊全，暢通，傳動部件有安全防護裝置，電氣絕緣裝置良好，管線完整，操作系統(tǒng)靈敏。

B、軋輥安裝，高速符合所軋制品種規(guī)格的質(zhì)量要求。C、各項工作檢查完畢，班長發(fā)出開車指令，先開冷卻，潤滑系統(tǒng)，再啟動電機，待軋機運行2-3分鐘各部件運轉(zhuǎn)正常，通知單支出鋼，單支軋制，試軋料經(jīng)各質(zhì)控點檢測任命設(shè)計要求，才能進行正常軋制

D、軋制前，應(yīng)用信號聯(lián)系，通知各工序崗位操作人員做好生產(chǎn)各項準備并到各自崗位上，后再啟動主電機及相關(guān)設(shè)施。

3、生產(chǎn)過程

A、軋制時，必須保證鋼坯開軋溫度1020-1180度，終軋溫度不低于850度，不允許軋低溫鋼，冷條鋼。

B、鋼坯進第一架軋機前，對來料陰陽面鋼坯，按規(guī)定進行翻鋼。C、軋機在正常運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查，冷卻，潤滑系統(tǒng)管路通暢，傳動部件，飛剪等輔肋設(shè)備裝置安全牢固。

D、軋制中出現(xiàn)堆鋼，拉鋼，軋卡等異常現(xiàn)象情況時，應(yīng)及時發(fā)出信號，停車處理，并用信號通知加熱，精整工序。

4、軋機停車指令應(yīng)在鋼坯軋出K1成品孔型后，方可發(fā)出，隨后關(guān)閉冷卻、潤滑系統(tǒng)。

精整設(shè)備操作規(guī)程

1、精整設(shè)備操作人員，懂得設(shè)備原理，構(gòu)造，性能及用途，會使用，維護，檢修及排除設(shè)備故障。

2、啟動精整設(shè)備前，必須認真檢查各零部件齊全完好，定倍尺裝置調(diào)整到位，鋸片質(zhì)量和安全裝置齊全可靠。

3、冷床各氣缸管路無漏氣，電氣管線完整，操作系統(tǒng)靈敏，任命正常生產(chǎn)要求。

4、冷床同步運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。

5、精整設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查過潤滑點的潤滑情況及管路無泄漏。

6、當出現(xiàn)成品沖冷床跑槽時，應(yīng)立即停機處理，操作控制臺及時發(fā)出信號通知停止軋制。

7、接到更換爐號時，操作控制臺要在兩爐號之間保持間隙，并通知精整工做上明顯標記，以示區(qū)分。

第三篇：軋鋼車間設(shè)備安全操作規(guī)程

軋鋼車間設(shè)備安全操作規(guī)程

TM-MAY-26

目 錄

一、煤氣站安全操作規(guī)程

二、上料頂鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

四、出鋼機設(shè)備安全操作規(guī)程

五、550軋機設(shè)備安全操作規(guī)程

六、升降臺設(shè)備安全操作規(guī)程

七、圓盤剪機設(shè)備安全操作規(guī)程

八、矯直機設(shè)備安全操作規(guī)程

九、冷床設(shè)備安全操作規(guī)程

十、打包安全操作規(guī)程

一、煤氣站安全操作規(guī)程 1.為了保證煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)施安全運行和操作人員健康，防止煤氣中毒、著火，爆炸事故的發(fā)生，制定本規(guī)程。

2.崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后能熟練地操作，并能獨立處理故障具有一定安全知識，才能上崗操作。

3.在崗人員要進行不定期考試或必要的培訓(xùn)提高員工操作技能。

4.設(shè)備經(jīng)過改造和大修后，必須經(jīng)過驗收檢查，最終確定符合安全要求，才能投入運行。

5.建立設(shè)備檢修類別、故障原因及檢修內(nèi)容、停開機時間及累計運行時間等技術(shù)檔案。

6.崗位人員必須遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁負壓操作。

7.煤氣發(fā)生爐應(yīng)在額定負荷下運行，超負荷運行時值班長需及時壓縮煤氣用量，保證安全生產(chǎn)。

8.煤氣區(qū)域施工檢修，需要動火修理時，必須上報公司，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后才許動火檢修。

9.接班時要詳細了解前班生產(chǎn)情況，嚴格檢查卷阻機、運渣小車等設(shè)備是否完好，作好上煤前的準備工作，確保正確的安全生產(chǎn)。

10.上煤時要與儀表室、平臺上操作人員聯(lián)系好，確認無誤后方可上煤。11.要隨時檢查卷阻機鋼絲繩是否有斷股和異常聲音，若有要及時通知相關(guān)人員加以更新或檢修。` 12.除渣時，要隨時檢查灰盤轉(zhuǎn)動部位是否正常工作，出現(xiàn)漏煤或異常響動，要及時通知有關(guān)人員，盡快處理，確保灰盤正常工作。

13.運渣時，要采取推車方式，防止拉車時車碰傷小腿部位的發(fā)生。

14.上煤操作按鈕時，嚴禁采用自制金屬鉤代人工操作，嚴防觸電事故發(fā)生。15.嚴禁在煤氣生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備及管道附近取暖、休息、停留、睡覺。與本崗位 2 無關(guān)及閑雜人員不得進入。

16.嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動用明火、吸煙和使用非防爆器材。

17.嚴禁在煤氣設(shè)備、管道及支架上接電焊地線，敷設(shè)動力電纜、電線，必須絕緣防護，嚴禁亂拉亂接。

18.嚴禁非崗位人員動用煤氣設(shè)備的各種閥門、儀器、儀表。

19.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由操作工負責(zé)。20.交班時，發(fā)生爐四周要達到整潔，煤、渣分清，爐渣要運到指定地點，確保有安全通道。

21.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

二、上料頂鋼設(shè)備安全操作規(guī)程

1.接班時要詳細了解上班生產(chǎn)情況，并認真檢查設(shè)備是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，保證安全生產(chǎn)。

2.吊鋼前必須認真檢查好吊具，如鋼絲繩、鏈條、鉤、環(huán)是否安全可靠，如有損壞，必須更換或修復(fù)。

3.鋼坯場地要求整齊，鋼坯碼放要上平下方，物體堆放有序，牢固穩(wěn)妥，鋼坯垛不得超過五層。

4.吊鋼時，必須把鋼絲繩、鏈條擺均，掛正后吊起，禁止斜吊避免鋼坯墜落傷人。

5.吊鋼時，操作人員應(yīng)站在安全可靠部位，被吊物嚴禁超過行車額定起重量。6.排鋼操作人員及其它人員，嚴禁從頂鋼機頭前或鋼坯空隙間跨越。7.頂鋼前必須待行車將鋼坯擺放好，鋼絲繩抽出后方可輥道動作，禁止行車與頂鋼機同時操作。

8.使用撬杠時，要握緊握牢，頭部要避開受力返彈方向，防止受傷。9.頂鋼機前進時，操作人員必須離開鋼坯一定距離，并禁止在頂鋼進程中用撬 杠撥鋼。

10.操作人員只有在接到要鋼信號時才能操作頂鋼機送鋼。11.爐尾平臺不準堆放鋼坯，避免碰壞設(shè)備及液壓油管。

12.輥道傳動部位、減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，由操作工負責(zé)。13.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

三、煤氣加熱爐安全操作規(guī)程

一、點火前的準備工作

1.檢查煤氣管道壓力試壓記錄。

2.檢查煤氣管道、空氣管道閥門是否靈活好用。3.檢查鼓風(fēng)機是否處在正常狀態(tài)。4.煙道閘板是否靈活好用。5.爐用儀表、電器開關(guān)是否好用。6.推鋼機是否好用，爐內(nèi)鋼坯是否到位。

7.爐芯管冷卻循環(huán)水是否暢通，水壓不能低于0.15MPa。

二、加熱爐點火

1.先打開煤氣總管閥門，然后打開煤氣管道末端放散管及爐前放散管進行煤氣放散20分鐘，取樣化驗合格（煤氣中的O2含量小于0.5%）方可點火。

2.啟動鼓風(fēng)機。

3.點火時應(yīng)從管道末端燒咀依次點起。

4.點火程序：先把燒嘴空氣閥門適量打開，點著火把對準燒嘴，適量打開燒嘴煤氣閥門，燒嘴點燃后再適當把空氣和煤氣量增加，調(diào)到火焰燃燒穩(wěn)定，火焰顏色以黃白色為宜，如果燒嘴一時點不著，應(yīng)把燒嘴煤氣閥關(guān)閉，空氣閥門開大進行吹掃，煙道閘閥一定開到最大位置，把未燃燒氣體排出爐外，然后查找原因，再進行點爐，燒嘴全部點燃后進行觀察與調(diào)整，達到 工藝要求為止。

5.燒嘴點燃后，對爐堂壓力進行調(diào)整，爐堂正常壓力為進鋼口爐芯管表面為±0，爐堂內(nèi)壓力過大造成火焰外噴損失熱量，壓力過小形成負壓，吸入大量冷空氣降低爐堂溫度，煙道閘閥開大開小是調(diào)整爐堂壓力的主要手段。

6.爐子點燃正常運行后，檢查各管路及閥門有無泄漏現(xiàn)象，如有小量煤氣外泄，用黃泥或其它堵上，并打上記號，停爐后修補。

三、停爐

1.關(guān)閉燒嘴煤氣閥門。2.關(guān)閉煤氣總管閥門。

3.爐堂溫度降至600℃以下關(guān)閉燒嘴空氣閥門，停止鼓風(fēng)機。4.為了爐子保溫，關(guān)閉煙道閥門。

四、有下列情況之一，進行緊急停爐

1.全廠突然停電。2.鼓風(fēng)機突然發(fā)生事故。3.爐芯管突然大量漏水。4.車間發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)事故。

5.緊急停爐程序：關(guān)閉煤氣總管閥門，關(guān)閉燒嘴閥門，打開放散管閥門。

五、加熱爐常規(guī)檢修安全操作規(guī)程

1.檢修清理燒嘴時，要等煤氣放散盡方可操作，并在兩人以上進行。2.爐坑、爐底打渣時要兩人以上操作，扶釬與打錘時，二人要口令確認一致方可操作，打錘者嚴禁戴手套操作。

3.清理水封水桶時，兩人要合力一致，防止水桶傾倒傷人。

4.清理回爐鋼、鐵皮、焦油、雜物時，要檢查好吊索具，防止落下傷人或砸 5 壞設(shè)備。

5.停爐除渣時，使之燃料燒盡，爐渣及時清走，防止燙壞電源線，造成觸電事故。

6.點火時必須關(guān)小一點，人站在點火孔（或爐門）側(cè)面一米以外，以防止煤氣竄出傷人。

7.若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再次進行逐個燒嘴點火，切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。

8.經(jīng)常檢查煤氣管道及凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。

9.蒸汽的汽化循環(huán)系統(tǒng)，每季度全面檢查一次，保證管道無堵塞及泄漏，經(jīng)常檢查安全閥是否有效。

10.按氣包上標牌說明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。12.各機械轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常加油，保持潤滑。

13.非本崗位工作人員，嚴禁操作各類電器開關(guān)、閥門等。14.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

四、出鋼機設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及排除故障，管好設(shè)備、用好設(shè)備，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.開機前應(yīng)檢查設(shè)備各零件，地腳螺栓是否松動，推桿周圍有否障礙物，冷卻水路是否暢通，出鋼前應(yīng)提起前后爐門。

3.開機前應(yīng)檢查出鋼信號裝置是否靈敏有效，信號不明時盡快通知電工處理。4.接到信號出鋼時，如發(fā)現(xiàn)粘鋼或鋼坯偏斜等情況，必須及時處理，不允許強制出鋼。處理粘鋼撬鋼時，要順著輥道轉(zhuǎn)動方向撬，嚴禁站在輥道上。

5.出鋼或后退，推桿行至終點時，必須及時停機，將手柄置于“零位”。6.生產(chǎn)時出鋼機出現(xiàn)故障或進行其它工作急需處理時，嚴禁出鋼。要防止常開冷卻出水口過熱產(chǎn)生蒸汽燙傷人。

7.下班或停止生產(chǎn)時，應(yīng)切斷電源，放下加熱爐前后爐門。

8.減速機視情每月加28#軋鋼機油一次，磨擦輥軸承每月加黃油一次，液壓制動器杠、銷軸孔、油缸視情每月加32#機油一次，由鉗工負責(zé)。

9.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

五、550軋機設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開機前準備：

1.檢查軋機軸瓦、螺栓、擋板、機蓋、楔子、工字瓦、斜鐵、冷卻油泵及管路、冷卻水管和排水管堅固情況，檢查主電機、主變速箱及三重箱軸承油路、螺栓是否齊全完好。

2.各道軋輥及導(dǎo)衛(wèi)板聯(lián)接與調(diào)整是否靈活可靠。3.檢查各道牌坊、軋輥、聯(lián)軸套等是否符合要求。4.各流道是否完好靈活，無雜物遺留。5.各工序?qū)Ｓ霉ぞ呒安僮髡呤欠窈细竦轿弧６㈤_機程序：

1.在開機準備完妥的情況下，由車間主任下達開機命令，首先起動冷卻油泵和冷卻水泵，并觀察冷卻水量和油量。

2.油泵、水泵起動正常五分鐘后起動主機列空載運行檢查導(dǎo)衛(wèi)板是否磨板及冷卻水量。

3.空載中檢查主電機、主變速裝置。軸承運行是否平穩(wěn)可靠，每半小時記錄一次軸承溫升情況。

4.空載中檢查各聯(lián)軸節(jié)（套）是否穩(wěn)固無碰撞聲，檢查各流道、三重箱、減速機運行是否平穩(wěn)及異常聲響和漏油情況。

5.空轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求調(diào)整好孔型和導(dǎo)衛(wèi)板，然后擰緊機蓋楔子，擰緊中軸瓦座斜楔，擰緊吊瓦螺栓、擋板螺栓等。

6.新開機或新裝輥或換新楔，均需試軋，待產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后，方可軋制。7.新?lián)Q輥槽均需試過鋼。三、正常投產(chǎn)運行操作：

1.在初軋基礎(chǔ)上將預(yù)熱好的鋼坯送入頭道軋制，各道操作工應(yīng)準備好專用工具，撤除一切閑雜人員。

2.在軋制前，需將鋼件翻轉(zhuǎn)身180度，再進行喂鋼軋制。3.發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止喂鋼并及時處理。

4.喂鋼時應(yīng)關(guān)顧下一道情況，以不應(yīng)使下一道產(chǎn)生堆積現(xiàn)象為準，決定是否停止喂鋼。

5.發(fā)現(xiàn)鋼料沖出導(dǎo)衛(wèi)時，應(yīng)即停止喂鋼。

6.嚴禁喂黑頭鋼、開花頭鋼及溫度嚴重不均的鋼件。

7.嚴禁出鋼口（或輥道）站人及禁止敲打出鋼口和喂料同時進行。8.發(fā)現(xiàn)異常聲或同伴呼喚，應(yīng)立即停止喂料或停車。

9.更換聯(lián)軸器（或套）、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板等必須停車進行，以保證安全。10.發(fā)現(xiàn)軋剎等事故，必須停車（或停電）后處理，處理完畢后，才能重新開車。11.試過鋼時，要實測不同品種材的外型尺寸，再決定是否調(diào)整相關(guān)機架的壓下量。

12.定時巡視、檢查機架，緊固各螺栓（在運行設(shè)備中應(yīng)確保人身安全）。13.當班人員嚴禁酒后操作或嬉戲打鬧，必須高度集中注意力，觀前顧后認真操作。四、停車程序：

1.由車間主任下達停機指令，關(guān)閉主機列電源。2.由前而后關(guān)閉輥道電機、電源。

3.在主機列停妥五分鐘后才能關(guān)閉冷卻油泵和冷卻水管。4.收拾整理好工具，撤離崗位。五、設(shè)備維護保養(yǎng)：

1.經(jīng)常緊固各螺栓和其他緊固件。

2.油箱油量每周檢查一次，油過濾器每周清洗一次、水冷卻器每半年清洗一次，由鉗工負責(zé)完成。

3.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由軋鋼班負責(zé)。

六、升降臺設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及排除故障，管好設(shè)備、用好設(shè)備，不允許非操練人員擅自上崗位開動設(shè)備。

2.在開機前應(yīng)檢查設(shè)備各零部件，地腳螺栓是否松動，設(shè)備周圍有否障礙物，最后還要確認是否有人員在設(shè)備下方逗留。

3.升降臺偏心機構(gòu)升降電動機線路與一架機前工作輥道的電機線路配有互相聯(lián)鎖裝置，生產(chǎn)時，前后操作人員必須緊密配合。

4.生產(chǎn)時，升降臺操作人員必須密切注視并切實看到一架機前工作輥道過鋼完畢，并停止運行后方可升起升降臺喂鋼。

5.生產(chǎn)時，軋鋼班操作人員站在升降臺上處理喂鋼完畢，應(yīng)及時離開升降臺，回到機旁平臺上。

6.生產(chǎn)時，嚴禁非操作人員停留在升降臺上。

7.在升降臺（前半部）底下及附近檢修或清理衛(wèi)生時，必須用行車吊住升降臺前端并用鋼架頂牢升降臺前端，確保安全。

8.升降臺的電動機液壓制動器是否靈活有效，由鉗工負責(zé)每班檢查一次。

9.下班（或停止生產(chǎn)）時，應(yīng)切斷電源。

10.偏心機構(gòu)減速機，由操作工負責(zé)檢查視情每月加28#軋鋼機油或黃油一次。11.偏心機構(gòu)電動液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由操作工視情每周加32#機油一次。

12.偏心機構(gòu)的各接手，由鉗工負責(zé)視情每三個月加黃油一次。

13.偏心機構(gòu)偏心軸軸承、支點軸軸承、托輪軸承，由鉗工負責(zé)視情每個月加黃 9 油一次。

14.所有工作臺面輥道鏈輪傳動，由操作工負責(zé)視情每半月白班加28#軋鋼機械油或黃油一次（最好利用臟油）。輥道減速機，由操作工負責(zé)視情每月白班加28#軋鋼機械油一次。

15.輥道電動機液壓制動器杠桿、銷軸孔、油缸，由鉗工視情每周加32#機械油一次。

16.輥道各接手、各軸承座，由鉗工負責(zé)視情每三個月加黃油一次。17.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

七、圓盤剪機設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.操作者在開機前檢查設(shè)備各零件，地腳螺栓是否松動，刀口是否鋒利、螺栓是否緊固，三角膠帶傳動是否脫落，以避免生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，造成停止過鋼。

3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用手動操作空載剪切一次，檢查設(shè)備各部件工作是否正常協(xié)調(diào)、到位，各潤滑點是否暢通。

4.電工應(yīng)定期檢查電機、限位及地腳螺栓緊固情況，當?shù)镀匚晃恢貌徽r，電工應(yīng)及時調(diào)整限位。

5.更換刀片、或檢修時應(yīng)切斷電源并掛牌指示，由電、鉗工負責(zé)。

6.減速機及各傳動部位視情每月加28#軋鋼機械油或黃油一次，由鉗工負責(zé)。7.定期檢查核對剪機定尺尺寸，確保定尺在可控范圍之內(nèi)，由車間主任牽頭負責(zé)

8.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

八、矯直機設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.在開機前檢查設(shè)備的連接體、各螺栓緊固情況，檢查上下輥是否完好對齊。3.空載運轉(zhuǎn)試機檢查上下輥是否協(xié)調(diào)正常。

4.在過鋼矯直時操作人員不能靠的太近，避免尾部翹起傷人。5.更換矯直輥時，應(yīng)關(guān)掉電源，并掛牌指示。

6.減速機及傳動部位視情每月加一次N46#機油，由操作工負責(zé)。

7.每周設(shè)備、周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

九、冷床設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，管好設(shè)備、用好設(shè)備。2.開機前應(yīng)檢查步進曲動機構(gòu)主系統(tǒng)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

3.開機前應(yīng)檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構(gòu)是否脫焊。

4.開機前應(yīng)檢查冷床移出機構(gòu)各零件，剛性接手、軸接手、軸承座地腳螺栓是否松動。

5.開機前應(yīng)檢查輸出輥道各零件，軸座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落。

6.開機前檢查冷卻噴淋水管是否堵塞，水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

7.移位走輪軌道視情每周機油或黃油加一次（最好利用臟油），由操作工負責(zé)。

8.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

十、打包安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。

2.開機前應(yīng)檢查輥道各零件，軸承座地腳螺栓是否松動，各傳動鏈輪鏈條是否脫落，各中間傳動機構(gòu)是否脫焊，以避免生產(chǎn)時故障。

3.在打包臺上按不同品種根數(shù)進行清點，挑選合格成品定尺材，應(yīng)嚴格把關(guān)。4.對開花、爛邊、非定尺材應(yīng)挑出另行處理，收集打包。

5.成品定尺材鉤入收集槽后，抬起齊頭要注意口令一致放下對齊，防止刮傷碰傷。

6.按品種點鋼根數(shù)正確齊頭后，規(guī)范捆緊打包帶，打包時要求動作緊湊準確。

7.準確記錄過磅重量，規(guī)范堆放入庫。堆放過高時務(wù)必注意安全，不要亂攀爬。

8.打包工作完成后，切斷相關(guān)控制電源。

9.滑軌、傳動鏈輪鏈條視情每班加一次機油或黃油（最好利用臟油），減速機視情每半月加一次N46#機油，由操作工負責(zé)。

10.工作場地不準亂堆放雜物，規(guī)范放好打包帶。

11.每周清掃一次衛(wèi)生，由操作工負責(zé)。

第四篇：精軋機軋鋼工技術(shù)操作規(guī)程

精軋機軋鋼工技術(shù)操作規(guī)程

軋制過程中的標準化操作

1換完輥環(huán)過第一支鋼后，在集卷前或掛鉤后，要迅速取樣，檢查成品尺寸，如果尺寸有問題，要盡快通知精軋機處的軋鋼工適量調(diào)整軋機。當成品高度尺寸符合要求，寬度偏小時，要放大第一架輥縫；反之，寬度偏大時，縮小第一架輥縫；成品寬度合格，高度偏小時，適量放大成品輥縫；成品寬度合格，高度偏大時，適量縮小成品輥縫； 要調(diào)整精軋機在用的第一架軋件尺寸，必須提前和主控臺操作工取得聯(lián)系，在下根鋼進入精軋前，計劃放大多少或減少多少要說明。4不得隨意調(diào)整在用的第二架到成品前架之間軋機。5軋制穩(wěn)定后，尺寸和表面質(zhì)量逐盤檢查并作好記錄。6 精軋機內(nèi)發(fā)生堆鋼事故時，冷卻水自動關(guān)閉后方可開蓋。

7精軋機在軋鋼狀態(tài)禁止調(diào)整軋機。需要調(diào)整時，要聯(lián)系主控臺放慢些出鋼節(jié)奏，在兩根鋼的間隔時間內(nèi)調(diào)整。

8注意精軋前活套的運行狀態(tài)，有異常通知主控臺。5停車檢查的標準化操作

1軋機停止和冷卻水關(guān)閉后，再開啟保護罩。

2檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥和導(dǎo)板狀態(tài)，有問題就更換備用的導(dǎo)衛(wèi)。新?lián)Q的導(dǎo)衛(wèi)必須重新對中。

3檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的油氣管和水管，有破損的要更換或處理。4赤手接觸輥環(huán)，溫度偏高的要檢查水管出水孔是否有異物堵塞。5檢查輥環(huán)冷卻水管有無松動和偏離軋槽問題，有問題要處理。6檢查輥環(huán)有無漲裂或掉塊問題，有問題通知班長。7用手電照各架導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)有無殘留的鐵皮。

8檢查其他進出口導(dǎo)衛(wèi)有無掉下和松動問題，然后重新安裝緊固。9下水口有氧化鐵皮或刮鋼，要清理干凈。

第五篇：測量工安全操作規(guī)程

前 言

為使本礦測量工種的具體操作有章可循，有據(jù)可依，規(guī)范我礦測量工的操作行為，提高操作安全技術(shù)水平，特制定我礦測量工種安全技術(shù)操作規(guī)程。它是煤礦“三大規(guī)程”之一，望測量人員認真學(xué)習(xí)，切實提高操作技能，并運用到工作中去。確保礦井安全生產(chǎn)。

測量工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井地面、井下測量工作。

二、上崗條件

第2條 必須學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦測量規(guī)程》，掌握井下工作的一般安全知識和專業(yè)業(yè)務(wù)知識，熟悉儀器性能，掌握其操作辦法，熟悉現(xiàn)場工作情況和有關(guān)的作業(yè)規(guī)程。了解工作地點的具體要求；經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格方可上崗。

第3條 必須掌握測繪資料整理計算方法、圖紙?zhí)罾L及對算等項工作。

三、安全規(guī)定

第4條 嚴格執(zhí)行《測繪法》，遵守《煤礦安全規(guī)程》，按照《煤礦測量規(guī)程》中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作、匯1 總測量資料。

第5條 觀測方法及要求應(yīng)視等級、工程類別而定。各項觀測限差，均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及《煤礦測量規(guī)程》的規(guī)定和要求。

第6條 不得在地質(zhì)測量、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統(tǒng)計、工作總結(jié)中弄虛作假。

第7條 測量工作以施工設(shè)計、規(guī)程、任務(wù)通知單為依據(jù)。對于沒有書面依據(jù)的測量工作，測量工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

四、測量準備

第8條 觀測前，應(yīng)根據(jù)工程需要，合理選擇不同級別的測繪儀器，并按規(guī)程規(guī)定進行各項檢驗與校正。

第9條 工作前必須準備好測量儀器、工具及記錄本等。現(xiàn)場施工測量、搬站、運輸、上下井時應(yīng)切實保證儀器設(shè)備安全，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。

第10條 在有礦車或其他機械運輸?shù)南锏纼?nèi)測量作業(yè)時，應(yīng)事先與有關(guān)部門、人員聯(lián)系，在測量作業(yè)區(qū)段內(nèi)禁止車輛通行、機械運轉(zhuǎn)。測量作業(yè)中應(yīng)加強前后了望，做好監(jiān)護，保證儀器與人員安全。

五、經(jīng)緯儀觀測

第11條 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰；觀測時，儀器架設(shè)后，測站(和鏡站)不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳。行進時，不得跳躍或快跑。

第12條 測量外業(yè)觀測應(yīng)選擇在通視良好、成像清晰穩(wěn)定的時間內(nèi)進行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳動劇烈，不應(yīng)進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩(wěn)定的時間觀測。第13條 在高樓和建、構(gòu)筑物上設(shè)點觀測時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴保險帶。儀器上下搬運應(yīng)采取有效措施，儀器箱和其他用具須放臵牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。

第14條 觀測時，要按以下要求進行：

1.儀器轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應(yīng)將目標臵于水平絲附近；并按觀測順序依次觀測其他目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為旋進。

2.每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應(yīng)盡量使用中間部位。

3.觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應(yīng)在測回間重新整臵儀器。

4.當望遠鏡旋轉(zhuǎn)超過了要觀測的目標時，必須旋轉(zhuǎn)一周后重新照準，不得反向旋轉(zhuǎn)。

(一)地面三角測量和精密導(dǎo)線測量

第15條 觀測前應(yīng)清除覘標、腳架周圍雜草，并根據(jù)土質(zhì)狀況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩(wěn)固。觀測時應(yīng)避免日光照豺，以便于操作和保證測角精度。

第16條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。

第17條 水平角觀測各測回，應(yīng)均勻地分布在度盤和測微器上的不同位臵。度盤和測微器的變換位臵應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的度盤表進行。

第18條 在垂直角超過±3°時，每測回間應(yīng)重新整臵儀器.使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。

第19條 觀測時的補測、聯(lián)測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

第20條 三、四等三角測量水平角的觀測，一般應(yīng)采用方向觀測法。其操作程序如下：

1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。2.經(jīng)緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。

3、順時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后，精確照準零方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數(shù)(重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數(shù))。

4.順時針旋轉(zhuǎn)照準部，精確照準第二個方向目標讀數(shù)，然后再依次照準第3、第4、…、第n個方向進行觀測讀數(shù)，最后歸位到零方向。

5.縱轉(zhuǎn)望遠鏡，逆時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后，精確照準零方向目標，按本條第3款讀數(shù)。

6.逆時針方向旋轉(zhuǎn)照準部，依次觀測其余各方向目標，最后歸零(方向數(shù)不超過3個時不歸零)。.以上操作為一個測回。

第21條 精密導(dǎo)線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同。只有兩個方向時，應(yīng)測左、右角。在總測回數(shù)中，以奇數(shù)測回和偶數(shù)測回(各為總測回數(shù)的一半)，分別觀測導(dǎo)線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位臵。

(二)井下導(dǎo)線測量

第22條 在井下觀測時應(yīng)遵守以下安全規(guī)定： 1.在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關(guān)單位聯(lián)系停止運輸；其他巷道和工作面的運輸設(shè)施影響觀測時，亦應(yīng)立即停止運行。

2.在有架線巷道和電力設(shè)施的地點施測時，應(yīng)特別注意人和儀器的安全，必要時應(yīng)停電作業(yè)。

3.在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時，應(yīng)事先聯(lián)系停止工作面施工、禁止行車，然后方可施測。

第23條 井下導(dǎo)線水平角觀測，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定選用測回法或復(fù)測法。

第24條 測回法一個測回操作步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。

2.照準后視目標，安臵水平度盤的讀數(shù)略大于0°。3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。

5.逆時針旋轉(zhuǎn)照準部照準后視目標，讀取度盤讀數(shù)。第25條 復(fù)測法一次復(fù)測步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平，對中。

2.照準后視目標，安臵水平度盤為0°，固定度盤，打開復(fù)測器。

3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部前視目標，讀取度盤讀數(shù)，關(guān)閉復(fù)測器。4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數(shù)，打開復(fù)測器。5.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標，讀取度盤讀數(shù)。

第26條 風(fēng)速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學(xué)對中.或采用擋風(fēng)措施以確保對中精度。

第27條 設(shè)點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。

(三)三角高程測量

第28條 地面三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若干組，每組包括2～4個方向，分別進行觀測；若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續(xù)觀測。

第29條 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位臵上進行。

第30條 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規(guī)范規(guī)定的有關(guān)符號記入手簿。

第31條 垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位臵上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，并進行垂直度盤讀數(shù)(重合對分劃線兩次)；縱轉(zhuǎn)望遠鏡，依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位臵觀測；如此完成該組中每一方向一測回的操作。

第32條 兩個鏡位照準目標時，目標的成像應(yīng)位于垂直絲左、右附近的對稱位臵。用三絲法觀測時，縱轉(zhuǎn)望遠鏡前后，水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。

第33條 在進行垂直角觀測前，應(yīng)將照準部水準器整臵水平；在每次進行垂直度盤讀數(shù)以前，必須將垂直度盤上的氣泡精5 確調(diào)至中央。

第34條 觀測過程中，當發(fā)現(xiàn)指標差的絕對值大于30″時應(yīng)進行校正；已測完的一個完整測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用。

第35條 垂直角觀測的限差與重測應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。第36條 觀測結(jié)束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標志面的高度。

第37條 井下三角高程測量采用中絲法施測。觀測方法與地面三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。

第38條 井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高，并量測該點至底板高度。

(四)施工測量

第39條 用經(jīng)緯儀施工放線，標定次數(shù)和其他限差嚴格按有關(guān)規(guī)程要求確定；每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位臵；嚴禁用一個鏡位標定。

第40條 土建施工中，用經(jīng)緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣后，應(yīng)對各軸線間的幾何關(guān)系進行檢查，無誤后方可使用。

第41條 用經(jīng)緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。

六、水準儀觀測

第42條 使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應(yīng)嚴格校正，觀測時必須嚴格臵平。

第43條 作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常對儀器i角進行檢驗。當使用補償或自動安平水準儀時，作業(yè)開始一周內(nèi)每天應(yīng)測定i角一次，i角穩(wěn)定后每隔15天測定一次。

第44條 觀測之前將儀器整平，找出傾斜螺旋的標準位臵(零點)并做上記號，便于以后每測站都能較迅速整平。隨著氣溫6 的變化，還要注意隨時調(diào)整傾斜螺旋的標準位臵。

第45條 除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前后視標尺的3個位臵，應(yīng)盡可能接近一條直線，并且要求前后視距盡量相等。

第46條 工作間歇時，應(yīng)盡量在水準基點上結(jié)束觀測，否則應(yīng)選擇兩個堅穩(wěn)可靠、光滑突出、便于放臵標尺的固定點作為間歇點，并做出標志。

(一)地面水準測量

第47條 地面等級水準測量須遵守以下規(guī)定： 1.在水準導(dǎo)線各測站上安臵水準儀三腳架時，應(yīng)使其中兩腳與水準路線方向平行，而第三腳輪換臵于路線方向的左側(cè)與右側(cè)。

2.同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時，其最后旋轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)為旋進。

3.每一測段的往測與返測，其測站數(shù)均應(yīng)為偶數(shù)，否則應(yīng)加入標尺零點差改正。由往測轉(zhuǎn)向返測時，兩根標尺必須互換位臵.并應(yīng)重新整臵儀器。

4.晴天觀測時，須用測傘遮蔽陽光；轉(zhuǎn)點應(yīng)選擇穩(wěn)固巖石或固定物體(如樹樁、軌面、墻角等)，如在松土地上，必須踏實并用尺墊。

第48條 三等水準測量應(yīng)采用中絲讀數(shù)法，并進行往返觀測。當使用有光學(xué)測微器的水準儀和線條式銦瓦水準標尺進行觀測時，也可采用光學(xué)測微法進行單程雙轉(zhuǎn)點觀測，兩種方法每測站觀測順序均為：后——前——前——后。

第49條 四等水準測量采用中絲讀數(shù)法。當兩端點為高等級水準點或自成閉合環(huán)時，可只進行單程測量，由已知點起測的四等水準支線，必須進行往返或單程雙轉(zhuǎn)點法觀測。四等水準測量每站觀測順序可為：后——后——前——前。

第50條 采用雙面標尺中絲讀數(shù)法的觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵(望遠鏡繞豎軸旋轉(zhuǎn)時，水準器泡兩端影像分離不大于1厘米)。2.將望遠鏡對準后視尺黑面，用傾斜螺旋臵水準氣泡居中，再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀數(shù)。

3.照準前視標尺黑面按2款進行操作。4.照準前視標尺紅面按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。

5.照準后視標尺紅面，按4款進行操作。當四等水準測量采用后——后——前——前的觀測順序時，在2款操作結(jié)束后緊接著進行5款的操作，然后進行3、4款的操作。

第51條 采用單面標尺法觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵。2.按第50條2款進行操作。

3.照準前視標尺按2款進行操作。

4.變換儀器高度至10厘米以上，整臵儀器與1款同。5.照準前視標尺，按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。

6.照準后視標尺，按5款進行操作。當四等觀測采用后——后——前——前的觀測順序時，變換儀器高度后，可先進行后視標尺的讀數(shù)。

第52條 等外水準測量操作程序采用中絲法后——后——前——前的觀測順序，與四等水準測量操作相同。

(二)井下水準測量

第53條 井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序如下：

1.用圓水準器將儀器粗略整平.前后標尺距離大致相等。2.將望遠鏡照準后視標尺，旋轉(zhuǎn)傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數(shù)。

3.照準前視標尺，轉(zhuǎn)動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀取前視標尺讀數(shù)。

4.變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。

七、平板儀測量

第54條 測圖時注意保持圖面清潔，非本測站施測范圍內(nèi)的圖面部分，可用白布(紙)蓋好。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和相互幾何關(guān)系，發(fā)現(xiàn)點位丟漏或錯位等問題。必須及時糾正。

第55條 圖面注記要清楚，遇有復(fù)雜的地段應(yīng)隨時按實地情況進行地貌描述。每板圖清繪后，應(yīng)到實地全面對照檢查。

第56條平板儀測圖時應(yīng)按下列步驟進行：

1.對中：先將圖板以目估概略定向整平，然后用對點器上部的尖端對準圖板上控制點，移動平板使對點器的垂球尖端對準地面控制點，并使圖板和地面兩點在一條鉛垂線上。

2.整平：旋轉(zhuǎn)平板基座的腳螺旋，使圖板上水準器在相互垂直的兩個位臵上都能使氣泡居中。

3.定向：將平板儀的直尺邊通過圖上新展繪的本測站點和已知定向點(最好用距離較遠的控制點進行定向)。轉(zhuǎn)動平板，用望遠鏡或照準儀照準地面上相應(yīng)的已知點，然后固定圖板，再用其他控制點檢驗無誤后，方可開始測圖。

第57條 用大平板儀測圖時，應(yīng)按以下步驟操作：

1.先檢查測圖板是否變動，無誤后，立即用大平板儀的望遠鏡照準地形尺，用上、下絲讀取視距。

2.旋轉(zhuǎn)望遠鏡微動螺旋，用中絲讀取地形尺上的視線高。3.旋轉(zhuǎn)垂直度盤水準器微動螺旋，使氣泡居中，觀測垂直角。4.用平行尺制點于圖上，并注記高程。

5.根據(jù)施測的地物、地貌點，按其連續(xù)性，在現(xiàn)場繪出地物輪廓和等高線等。

第58條 用經(jīng)緯儀配合小平板測圖時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.將小平板在測站上整平、對中。2.把經(jīng)緯儀安臵在小平板附近，整平后量測儀器高度和儀器至測站的距離。

3.用照準儀照準地形標尺，將經(jīng)緯儀上測得的水平距離，沿照準儀平行尺展點于圖上，并注記高程。重復(fù)上述操作，進行各9 點測繪工作，直至測圖結(jié)束。

第59條 小平板配合經(jīng)緯儀測圖時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.將經(jīng)緯儀安臵在測站上，對中、整平，量取儀器高并記入手簿。把圖板安臵在測站附近，用小針在圖板相應(yīng)的測站上刺孔，固定半圓儀(最小刻度為20′較好)。

2.將經(jīng)緯儀照準起始方向，臵水平度盤讀數(shù)為0°，順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡，照準另一控制點，讀取水平角度。檢查圖上相應(yīng)方向的夾角，其差值不大于半圓儀之最小格值時，則可進行測繪。

3.照準地物和地貌點位上的地形尺，讀取水平角、視距、垂直角，并計算高程和平距。在圖板上旋轉(zhuǎn)半圓儀，使半圓儀上相應(yīng)角度對準起始方向線，然后沿測點方向，按比例截取相應(yīng)距離，將點位繪于圖上，并在測點旁注記高程。重復(fù)上述操作，進行各點測繪工作，直至測圖結(jié)束。

第60條 用測距儀配合小平板測圖應(yīng)按以下步驟進行： 1.用測距儀反射鏡取代地形尺立于測點上。

2.用測距儀測出地物、地貌點的坐標和高程，并作好記錄。3.將坐標展繪在圖上。

第61條 對上述各種測圖方法，應(yīng)隨時檢查測站起始方向的正確性。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和幾何關(guān)系，發(fā)現(xiàn)漏、錯及時糾正。

八、光電測距儀觀測

第62條 用于煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能。

第63條 作業(yè)前，要根據(jù)需要的充電時間為電池充電，并按規(guī)范規(guī)定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業(yè)。

第64條 要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業(yè)。操作要求如下：

1.測距應(yīng)在大氣穩(wěn)定和成像清晰的氣象條件 下進行，霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應(yīng)作業(yè)。

2.在測距過程中，如遇大風(fēng)或大氣湍流影響嚴重時，應(yīng)停止觀測。3.在平原或丘陵地區(qū)，晴天無云霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出后半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。而在山地溝谷地區(qū)則應(yīng)選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風(fēng)以及井下作業(yè)時，均可以全天觀測。等外各類邊長的測距作業(yè)，無須嚴格限制觀測時間。

第65條 測距儀操作要求：

1.操作人員必須認真閱讀測距儀使用說明書，并按說明書中的規(guī)定操作儀器。

2.測距開始前，應(yīng)使測距儀與作業(yè)溫度相適應(yīng)。測量時，光強信號應(yīng)在保證測距精度的情況下進行測距作業(yè)。

3.在晴天作業(yè)時，應(yīng)給測距儀、反射鏡打傘，嚴禁將照準頭對向太陽，測距儀的主要電子附近應(yīng)避免曝曬。

4.測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數(shù)，檢查經(jīng)緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應(yīng)進行校正或考慮測距結(jié)果的修正。

5.測距時，宜根據(jù)測程范圍采用規(guī)定的反射鏡個數(shù)。6.測距作業(yè)時，避免有另外的反光或發(fā)光體位于測線或測線的延長線上，否則應(yīng)采取措施。

7.測距時應(yīng)暫停無線電通話，以免干擾。8.架設(shè)儀器后，測站、鏡站都不準離人。

9、測距作業(yè)時，一般應(yīng)用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業(yè)前應(yīng)預(yù)先打開溫度計和氣壓計，待10分鐘后方能正式讀數(shù)。在測量前后，應(yīng)在測線兩端點上測定溫度和氣壓數(shù)據(jù)。等外控制各類邊長，可只在測站上測定。

10.測量氣象元素時，氣壓表應(yīng)平臵，讀數(shù)時要防止指針擱滯。溫度計應(yīng)懸掛在與測距儀和反射鏡近似同高，不受陽光直射，受輻射影響小和通風(fēng)良好的地方。在使用通風(fēng)干濕溫度計時，應(yīng)按其使用說明書上所規(guī)定的通風(fēng)時間測記溫度。

第66條 測距儀操作程序如下：

1.在測站上安臵測距儀，應(yīng)嚴格仔細地進行對中整平。對于分離式或組合式測距儀，需將測距頭、控制器(箱)與經(jīng)緯儀有機地組合成為一個整體。接好電纜線，并檢查接裝是否牢靠.接觸11 是否良好，防止測距儀晃動。

2.精確對中、整平反射鏡，反射鏡面與測線要近似垂直。3.對于具有米、英制或360°及400°制的各種不同制式的測距儀，應(yīng)首先將程序選擇器放在所需的位臵上(我國通用360°和米制)。

4.接通電源，進行儀器自檢，待運行正常后即可開始測距。5.照準反射鏡可采用“電子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數(shù)。

6.按測距鍵，根據(jù)所測邊的等級，按照規(guī)范所規(guī)定的測回數(shù)及讀數(shù)次數(shù)進行讀數(shù)。

7.按第65條第9款中的規(guī)定測記溫度和氣壓。

8.觀測垂直角(如用水準測量方法測定兩端點高差，可不觀測)，并量取儀高和鏡高。

9.測量邊長的結(jié)果必須經(jīng)過氣象、加常數(shù)、乘常數(shù)修正后變成斜距，才能化算為水平距離。氣象修正和加常數(shù)修正兩項，可按不同的測邊精度要求和測距儀的性能，在儀器內(nèi)預(yù)臵或手算。可在具有自動歸算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所需的自動計算。

九、陀螺經(jīng)緯儀觀測(可以不看)第67條 陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。不防爆的陀螺經(jīng)緯儀下井使用時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門批準。

第68條 使用陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)注意以下事項： 1.定向前，應(yīng)按要求對電池充電。

2.使用外接電源供電時，電壓應(yīng)與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。

3.同一待定邊的定向測量應(yīng)由同一觀測者完成。4.掌握陀螺累計運轉(zhuǎn)時間和陀螺馬達使用情況。

5.啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須鎖緊。陀螺沒有制動到停止狀態(tài)時，不許轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀和把陀螺儀從經(jīng)緯儀上卸下來。6.啟動陀螺時，應(yīng)盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。7.釋放陀螺使之處于自由擺動狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動陀螺儀應(yīng)保證光標線在視場范圍內(nèi)。

第69條 陀螺定向觀測應(yīng)按以下程序進行：

1.在觀測點上架設(shè)經(jīng)緯儀，嚴格整平對中，小心謹慎地將陀螺安臵在橋形支架上。

2.檢查儀器的各開關(guān)位臵是否在初始狀態(tài)，部件、電器線路連接是否良好。

3.測定測前零位：

(1)將儀器望遠鏡視準軸近似安臵指北方向；(2)測定測前零位：

(3)零位觀測一般讀記3個讀數(shù)。測畢，應(yīng)立即將陀螺托起；(4)在觀測零位的同時測記自擺周期。4.測記測前方向值。5.確定陀螺近似北方向：

(1)利用，定向邊已知的概略坐標方位角推算；(2)利用陀螺經(jīng)緯儀粗略定向；

(3)利用羅盤、圖紙和太陽位臵確定。6.精確測定陀螺北方向：

(1)開始啟動并測記起動時間；

(2)啟動完畢后，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺；

(3)采用跟蹤逆轉(zhuǎn)點法、中天法或其他方法進行定向測量；(4)測定完畢托起并制動陀螺。7.測定測后零位。8.測記測后方向值。

第70條 采用逆轉(zhuǎn)點法觀測時，應(yīng)按以下步驟進行： 1.以一個測回測定待定邊的方向值。2.將望遠鏡視準軸臵于近似指北方向，以不超過±60’為宜，固定照準部。

3.測前零位觀測。啟動陀螺幾分鐘后制動陀螺，然后下放陀螺靈敏部，觀察目鏡視場上光標象在分劃板上的擺動。讀出左、13 右擺動逆轉(zhuǎn)點在分劃板上的正、負格，連續(xù)讀3個逆轉(zhuǎn)點讀數(shù)，并測定擺動周期。

4.啟動陀螺馬達，達到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢釋放陀螺至半阻尼狀態(tài)，稍停數(shù)秒鐘后，再全部下放。用水平微動螺旋微動照準部.使光標與分劃板隨時重合(即跟蹤)，到達逆轉(zhuǎn)點，在經(jīng)緯儀水平度盤上讀數(shù)。按相反方向跟蹤，依次連測5個逆轉(zhuǎn)點即可。

5.測后零位觀測方法同測前零位觀測。6.測定待定邊方向值。

第71條 陀螺定向觀測結(jié)束后，應(yīng)立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止，達到陀螺鎖緊的目的。

第72條 陀螺制動操作，應(yīng)將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到“制動”位臵，大約50秒，速度指示由白色變?yōu)榧t色，再將陀螺“制動”。開關(guān)逆時針轉(zhuǎn)到“運行”位臵上，停留1秒后轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位臵，最后關(guān)閉電源開關(guān)。

第73條 中天法操作步驟與逆轉(zhuǎn)點法的不同之處，在于用秒表測記光標象每次經(jīng)過零刻線的瞬間時刻，其他同逆轉(zhuǎn)點法。

十、特殊操作

第74條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業(yè)的掘進工作面進行測量。

第75條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施；需要在巷道頂作業(yè)時，必須斷電后再進行作業(yè)。

第76條 在特殊地點搞測量作業(yè)，必須編制專項措施，報總工程師批準。

第77條 延線需打眼應(yīng)由現(xiàn)場施工單位負責(zé)，測量工不得違章操作。

第78條 掘進巷遭貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必須下達貫通預(yù)透通知單，并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門簽字，下發(fā)，并必須留底備查。

十一、司尺

第79條 司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長，以及水準測量、地形測量的立尺工作。

第80條 鋼尺比長應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.盡可能在無風(fēng)和接近作業(yè)溫度的陰天進行。

2.測回數(shù)不得少于兩個。每尺段丈量以不同起點讀數(shù)3次，估讀至0.1毫米，長度互差應(yīng)小于1毫米。

3.用溫度計測量溫度時應(yīng)貼近鋼尺，每尺段丈量時均須讀記溫度一次。

第81條 基本控制導(dǎo)線邊長丈量應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.分段丈量時最小尺段長度不得小于10米，定線偏差應(yīng)小于5厘米。

2.對鋼尺施以比長時的拉力，應(yīng)懸空丈量或托平丈量。并注記溫度。

3.丈量時，鋼尺兩端各應(yīng)有一人拉尺，司尺由二人負責(zé)讀數(shù)；每尺段應(yīng)以不同起點讀數(shù)3次，讀至毫米，長度互差應(yīng)不大于3毫米。

4.量邊時精力要集中，通過信號聯(lián)絡(luò)按規(guī)范要求進行讀數(shù)。5.丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。

6.邊長必須往返丈量，其精度要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第82條 一般導(dǎo)線邊長丈量操作方法：丈量一般導(dǎo)線邊長時，可憑經(jīng)驗拉力，不測記溫度，采用往返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次，其互差不應(yīng)超過規(guī)程要求。

第83條 量邊時的安全注意事項：

1.在井上量邊時應(yīng)注意行人和往返車輛，以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被碰動，必要時由專人看護.2.在井下有架空電線的地段，更應(yīng)注意安全。

第84條 地形測量立尺操作應(yīng)遵守以下操作規(guī)定： 1.立尺操作應(yīng)在測量前檢查塔尺接頭是否準確可靠，在作業(yè)過程中亦應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

2.立尺操作必須了解測圖主要內(nèi)容。在施測過程中立尺操作15 應(yīng)根據(jù)地物、地貌特征，確保立尺點的連續(xù)性，并及時將地物、地貌的變化告訴技術(shù)負責(zé)人。

3.遷站前應(yīng)主動與技術(shù)負責(zé)人共同檢查有無漏測以及與實際不符之處。

第85條 水準測量立尺應(yīng)遵守以下操作規(guī)定： 1.應(yīng)首先檢查水準尺的完好狀況，對于塔尺應(yīng)檢查接頭是否準確可靠。

2.立尺時一定注意將尺立直，不傾不倒，保持標尺氣泡居中。3.等級水準測量應(yīng)用尺墊進行作業(yè)。

4.在井下施測頂板及隨幫上水準點的高程時，應(yīng)特別注意保證水準尺的豎直。

5.井下水準測量的轉(zhuǎn)點應(yīng)作出標記。

十二、記錄

第86條 外業(yè)觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統(tǒng)一。

第87條 各種觀測都必須有專門負責(zé)記錄人員，并嚴格按規(guī)定的要求記錄，不能自測自記。

第88條 一切原始觀測值和記事項目，必須在現(xiàn)場用鉛筆或鋼筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中(井下宜用鉛筆)。嚴禁憑記憶補記。外業(yè)手冊中每一頁都須編號，任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。

第89條 手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚，填寫齊全。測站或測段的名稱、等級、天氣或成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業(yè)日期、觀測開始及結(jié)束時間等均按各類手冊要求內(nèi)容填寫，并繪制必要略圖。要求如下：

1.水平角觀測還應(yīng)填寫覘標類型、方向號數(shù)、名稱及照準目標。

2.垂直角觀測還應(yīng)填寫儀器高、覘標高、照準點名及照準部位。

3.水準觀測還應(yīng)填寫測段水準起、止點點名(或點號)、后視16 及前視水準標尺號。

4.光電測距還應(yīng)填寫邊名、儀器高、反射鏡高、覘標高、反射鏡個數(shù)、風(fēng)力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。

5.井下導(dǎo)線測量根據(jù)需要還應(yīng)填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數(shù)據(jù)等。

第90條 一切數(shù)字、文字記載應(yīng)正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應(yīng)將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，禁止涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結(jié)果所在的頁數(shù)。三角點、導(dǎo)線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應(yīng)嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務(wù)院頒布的簡化漢字為準。

第91條 應(yīng)熟知作業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和限差要求，嚴格按記錄與計算取位的規(guī)定要求進行記錄和計算。

第92條 對原始觀測數(shù)據(jù)更改的規(guī)定：

1.水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何涂改，秒值讀錯、記錯應(yīng)重新觀測。原始記錄的度、分，確屬讀錯、記錯，可在現(xiàn)場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數(shù)。垂直角觀測中“分”的讀數(shù)各測回不得連續(xù)更改同一數(shù)字。

2.距離測量和水準測量中，厘米以下數(shù)值不得更改。確屬讀錯、記錯可在現(xiàn)場更改；但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關(guān)數(shù)字不得連環(huán)更改。

第93條 在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用復(fù)述方法記錄，能及時發(fā)現(xiàn)觀測中產(chǎn)生的錯誤(如對錯度盤，看錯方向等)和超限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄、計算正確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

第94條 作業(yè)觀測結(jié)束后，應(yīng)對觀測手簿進行全面檢查。記錄、計算正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規(guī)范的要求后方可遷站。

第95條 采用電子記錄器記錄，應(yīng)按中華人民共和國專業(yè)標準ZBA76003—87《測量外業(yè)電子記錄基本規(guī)定)的有關(guān)要求進行。

十三、計算

第96條 內(nèi)業(yè)計算前必須對野外觀測記錄進行全面審核，確認無誤且精度符合規(guī)程要求后，方可進入下一階段工作。

第97條 計算時，首先應(yīng)對觀測成果進行整理，加入各項改正。并按要求填入計算成果表，進行平差計算。

第98條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應(yīng)在計算成果表上簽字。

第99條 計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建立臺賬。

第100條 用計算機進行內(nèi)業(yè)計算時，應(yīng)遵循以下原則： 1.計算機程序必須經(jīng)過驗證，可靠后方可使用，并應(yīng)符合《煤礦測量規(guī)程》或其他有關(guān)規(guī)程的要求。

2.所有的計算過程的檢驗結(jié)果都要妥善保存。

3.用于計算機的觀測數(shù)據(jù)和計算成果等都必須備份，同時進庫。

十四、繪圖

第101條 繪圖操作前應(yīng)熟知規(guī)程、規(guī)范、圖式、圖例的有關(guān)規(guī)定和要求，繪圖的內(nèi)容、精度、比例尺應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

第102條 繪圖操作應(yīng)在保證圖紙精度、圖面清潔、通風(fēng)良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業(yè)。

第103條 繪圖時必須熟練掌握各種直線筆、點規(guī)、單雙曲線筆等的修磨和保養(yǎng)，以及各種規(guī)格的格網(wǎng)尺、線紋米尺的使用和檢校。

第104條 繪圖前必須準備好所需的繪圖用具，繪圖材料應(yīng)選用存放一年以上裱糊好的繪圖紙或0.1毫米以上并經(jīng)過定型處理的聚酯薄膜片基。

第105條 方格網(wǎng)可采用對角線法、弧度法、斜方格網(wǎng)繪制法或用展點儀繪制。第106條 繪制方格網(wǎng)應(yīng)注意下列事項：

l，坐標方格網(wǎng)須用鑒定合格的格網(wǎng)尺和校驗過的直尺。2.經(jīng)處理的繪圖片基必須平整、干凈。

3.繪制坐標方格網(wǎng)時，一套圖紙最好一次繪完。4.先繪圖廓線，后繪圖內(nèi)格網(wǎng)。5.用線紋米尺嚴格檢查、修正。

第107條 鉛繪時應(yīng)按以下步驟進行： 1.注記方格網(wǎng)的坐標值。

2.精確展點檢查其正確性并注記名稱、點號和高程。3.按照規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容，先地面后井下，在圖面上從上到下、從左至右的順序繪制。

4.進行拼接和修整。

5.依臺賬和資料以及與不同圖種比較，檢查圖面內(nèi)容是否有漏繪現(xiàn)象。

第108條 著色上墨應(yīng)按以下步驟進行：

1.著色按圖例、圖式規(guī)定顏色先地面后井下著色。色相要正確。著色要均勻。

2.畫出各種獨立符號，每種獨立符號一次畫完。3.注記一般都應(yīng)先數(shù)字后文字。

第109條 紙基原圖著色應(yīng)注意下列事項：

1.了解色彩的性能，沒有膠質(zhì)原料應(yīng)在調(diào)色時加入少量膠水。

2.了解著色量，一種顏色的需用量要一次調(diào)夠。3.著色前要認真推敲色調(diào)，避免盲目涂顏色。4.著色要一種顏色一種顏色地進行。

5.兩色相接部分，一種顏色未干時不宜馬上又涂另一種顏色。

6.著色后作全面檢查，漏染的要及時補上。

第110條 圖廓整飾工作應(yīng)遵照下列要求進行： 1.坐標方格網(wǎng)的坐標值應(yīng)注記在內(nèi)、外圖廓線之間。2.方格網(wǎng)與圖廓線斜交時，注記應(yīng)沿著方格網(wǎng)排列。3.方格網(wǎng)與圖廓線平行時，注記為水平字體，字頭向上。數(shù)字一般寫在圖的右邊和下邊。

4.圖簽格式內(nèi)的內(nèi)容應(yīng)填寫齊全。

第111條 圖線復(fù)制時不允許直接用原圖曬圖。第112條 描圖注意事項： 1.描圖前要做好準備工作，根據(jù)需要選擇質(zhì)量好的描圖紙或聚酯薄膜、專用工具、顏料、油墨及其他物品。

2.使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表面進行清潔處理。3.如采用光面薄膜，要在下面襯一張普通描圖紙，以減低其透明度，使圖面清晰、不易弄錯。

4.防止圖面污損、折疊。

5.描圖時應(yīng)注意握筆姿勢正確、運筆速度均勻一致，起、落筆要快而輕，保證接頭圓滑。

6.描繪方格網(wǎng)等較長線段時，所用鋼板尺或直尺的直邊應(yīng)保持方向一致，由上至下、從左到右，且不可將尺面倒臵過來，更不準對頭畫線。

7.描繪礦圖所用墨汁(油墨)應(yīng)不變色、不擴散，色澤鮮艷、濃度適宜、附著力強。

8.描錯的地方當即修改，描完圖紙要仔細檢查，確認無誤后方可提供使用。

十五、收尾工作

第113條 測量工作結(jié)束后，應(yīng)在室內(nèi)對使用過的儀器、工具用軟布或毛刷擦拭外部灰塵，通風(fēng)晾干然后裝箱。

第114條 儀器應(yīng)定期擦拭、檢校、鑒定，維修，確保測量儀器各精度指標符合要求。

第115條 認真填寫儀器、工具檔案。附錄一 作業(yè)組人員配備參考

1.地面各類測量作業(yè)人員配備，按國家測繪局規(guī)定的勞動組織定額執(zhí)行。

2.井下基本控制導(dǎo)線測量6～7人。其中，經(jīng)緯儀觀測員1人；記錄員1人；前后尺讀數(shù)各1人；持尺員2人(兼前后視)。

3.采區(qū)控制導(dǎo)線測量4人。其中，經(jīng)緯儀觀測員1人；記錄員1人；前后視司尺員(兼前，后視)各1人。

4.光電測距7人。其中，觀測員1人；記錄員1人；通信聯(lián)絡(luò)1人；前后司鏡各2人。(如采用三架法測距，還需增加2人)5.水準測量5人。其中，觀測員1人；記錄員1人；前后司尺員各1人；輔助人員1人。

6.陀螺經(jīng)緯儀定向5人。其中，觀測員1人；記錄員1人；前視1人；輔助人員2人。

7.巖移觀測：

(1)鋼尺量邊，同井下基本控制導(dǎo)線測量7人。(2)光電測距，同4款，7人。

(3)直接丈量支距4人。其中，觀測員1人；記錄員1人；持尺員1人；輔助人員1人。

(4)水準測量，同5款，5人。以上作業(yè)人員配備為最低數(shù)。

附錄二 測量儀器使用、維護和保管規(guī)定

1.測量儀器應(yīng)按精度分級使用。J2級經(jīng)緯儀，主要用于地面控制測量、井下控制導(dǎo)線和主要工程測量。而不應(yīng)用于施測采區(qū)導(dǎo)線和延設(shè)中腰線。如儀器陳舊需要降級使用，需經(jīng)礦技術(shù)部鑒定。

2.不了解儀器使用性能者，應(yīng)在有經(jīng)驗的同志指導(dǎo)下進行操作，不準擅自擺弄儀器，以免造成不應(yīng)有的損傷。

3.從儀器箱中取用儀器時，應(yīng)一手握基座另一手握支架。取21 出后應(yīng)立即固緊在三腳架上。

4.在觀測過程中，不準持望遠鏡旋轉(zhuǎn)儀器，在轉(zhuǎn)動儀器前，應(yīng)首先松開固定螺旋。各制動螺旋不宜旋得過緊，微動螺旋應(yīng)盡量使用中間部分。

5.在施測過程中儀器遷站，如通行條件較好，且距離較近時，儀器可以連同三腳架一起搬動，但應(yīng)一手扶持儀器一手托三腳架。否則，應(yīng)將儀器裝箱或把儀器與腳架分開，由專人搬運。

6.施測過程中，觀測員不應(yīng)離開儀器，任何時候都不能造成儀器無人看管的現(xiàn)象。

7.儀器在使用過程中，應(yīng)注意防曬、防淋。

8.測距儀嚴禁淋水和拆卸。防爆測距儀在井下使用后，必須及時用干凈的軟布將儀器和電池表面的水氣擦干，并放臵在通風(fēng)良好的室內(nèi)，防止儀器和電池受潮損壞。

9.測距儀如不經(jīng)常使用.每月至少進行一次通電，檢查儀器功能(可在室內(nèi)進行)。要建立測距儀電池使用卡片，定期充電。

10.儀器的光學(xué)部件，只能用擦鏡紙、絲絨或麂皮擦拭，不許用毛巾、手指和工作服等亂拭、亂擦，以免光學(xué)部件受損。

11.儀器在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)呆滯或不正常的響聲等異常現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)過檢查后方可使用，不得帶故障作業(yè)。

12.儀器在裝箱搬運時，應(yīng)扣牢鎖好，確認無誤后，方可攜走。

13.發(fā)生故障的儀器，應(yīng)判明故障的部位和原因，制定處理方法，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可由有經(jīng)驗的人員拆卸及修理。如本單位不能修理時，送儀器修理部門檢修。嚴禁擅自拆卸儀器。

防爆測距儀發(fā)生故障后，必須送原供貨部門檢修，不得送其它單位修理。

14.儀器使用完畢后，應(yīng)先用軟布或毛刷清掃外部灰塵，放往干燥通風(fēng)的環(huán)境里晾干水汽，然后裝箱放臵儀器柜中保管。存放儀器的環(huán)境溫度，以10～30度為宜。室內(nèi)應(yīng)注意防潮、防塵和防震。

15.測量儀器應(yīng)定期擦洗、檢校。

16.各單位應(yīng)建立儀器檔案.并由保管者認真填寫。