第一篇：夾具工裝書目

1.超完整夾具零件標準圖冊－東風汽車公司標準

2、超完整夾具部件標準圖冊－－繼夾具零件圖冊后又一經典

3、《機械制造工藝及專用夾具設計指導》PDG,PDF+書簽

4、夾具-非標準夾緊裝置PDF(搞工裝的朋友不可錯過的好資料）

5、《機床夾具設計手冊》

6、國外實用機床夾具.pdf，1985年編譯的

7、機床夾具結構圖冊(PDF格式)

8、《焊接工裝夾具及變位機械圖冊》PDF掃描

9、夾具CAD圖庫（很規范且實用）

10、汽車裝焊技術及夾具設計（北京理工大學出版社）

11、《自動化夾具圖集》PDF--實用

12、焊接工裝設計基礎(航空工業出版社）

13、檢驗夾具設計(機械工業出版社）

14、焊接工裝夾具及變位機械的性能·設計·選用（機械工業出版社）

15、重型機械制造、裝配、工裝設計新技術與技術測量及相關標準手冊

16、砂型鑄造工藝及工裝設計（一本很實用的教科書，對鑄造工藝裝備設計有參考價值）

17、零件與工裝的形位精度理論與應用(機械工業出版社）

18、機床夾具設計原理（哈爾濱工程大學出版社）PDF清晰

19、金屬切削機床夾具設計手冊 第2版 浦林祥 20、《實用帶壓密封夾具圖集》胡憶溈 【PDF】機械工業出版社/1998年12月

21、機床夾具設計原理習題集【作者】許新社 栗全慶 PDF(上海科學技術出版社)

第二篇：工裝夾具[范文]

工裝,即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.工裝分為專用工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件)

夾具,顧名思義,用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置

模具,用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置.刀具,機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

輔具,一般指用以連接刀具和機床的工具.鉗工工具,各種鉗工作業所用的工具總稱

工位器具,用以在工作地或倉庫中存放生產對象或工具的各種裝置.檢具,生產中檢驗所用的器具

治具,制造用器具,這個詞對應fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具,一般臺資/韓資/日資等電子企業多用該詞。

夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關系.編輯本段應用

夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。

夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對

刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

第三篇：工裝、夾具管理辦法

工裝夾具管理辦法

1.目的

為了保證生產,提高生產效率,確保產品檢測質量,明確和量化相關易出現問題的環節和重點環節的管理,制定本細則.2.范圍

適用于工裝和夾具的制作申請、材料的申購、制作、驗收和登記、保管、領用和發放、使用和維護保養、校驗、更改以及報廢處理全過程。3.內容

3.1 工裝、夾具制作申請

3.1 1 新產品試生產前，由工程科長負責設計生產、檢驗用工裝和夾具圖紙及文件制作，明確工裝和夾具的功能和保證能力（電子產品每款標配四套，產線三套、品質一套；整機標配每款產品兩套），交由工程技術員制作。

3.1.2 其它部門委托制作的工裝、夾具，須填寫“工裝、夾具制作申請表”，提供工裝、夾具設計要求（提供工裝、夾具圖紙、樣品等），須經部門經理審核、工程部經理同意,分管副總批準,連同工裝、夾具設計圖紙及文件、說明書交工程部門組織制作。

3.1.3 工裝、夾具制作申請必須提前兩天以上，以便準備材料和人員安排。

3.1.4 工裝制作原則:按先申請先制作的原則;完成時間先后原則;制作申請沒有簽批的和沒有申請表的不安排制作;制作申請簽批不全的按不重要處理.3.2 工裝、夾具制作材料的申購

3.2.1 工程技術員根據各工裝申請表及工裝制作預期, 提出工裝材料購買申請，交部門經理,分管副總審核，總經理批準后，由采購員向指定供應商購買。

3.2.2 沒有物料編碼的新材料,要提前做好申購,以保證不影響到生產.3.3 工裝、夾具制作

3.3.1 工裝、夾具制作須有“工裝、夾具制作申請表”,并簽批完整,根據申請表按排制作.3.3.2 工程技術員按“工裝、夾具制作申請表”上的要求進行制作,不得在沒有征求工程科長的意見情形下,擅自變更制作要求.和完成時間。

3.3.3 工裝在不影響檢測質量情況下,ICT針床制作尺寸原則按能做成小的盡量做成小的,以節約材料,降低工裝成本.3.3.3 工程技術員負責完成工裝、夾具制作，并符合“工裝、夾具制作申請表”及工藝文件上的各項要求,對此制作質量負責。

3.3.4 工程科長要跟進工裝的制作進度和質量.3.3.5 工裝、夾具委外制作

對于要求高，制作難度大的工裝、夾具可申請發外制作。由工程科長負責提出發外申請和制作跟進，申請經部門經理審核、分管副總審批、總經理批準。3.4 工裝、夾具的驗收和登記

3.4.1 工裝、夾具制作完成后，由工程科長負責組織驗收。驗收合格后按照工裝臺帳數量進行統一編號且對應，并填寫“工裝夾具標識卡”貼上，簽字確認，并根據規定的校驗周期填寫有效期。

3.4.2 驗收不合格時，由工裝、夾具制作人進行調整或重新制作后再進行驗收。3.5 工裝、夾具的保管,領用和發放

3.5.1 驗收合格的工裝、夾具由工程部負責保管，并登記在“工裝(夾具)臺帳”上。3.5.2 工程部負責建立測試類工裝、夾具領用臺帳，負責其領取、歸還的監督工作，并監督領用人在“工裝、夾具領用表”中登記。

3.5.3 領用流程：產線根據生產計劃表及SOP要求到工程部夾具放置架——按放置架上的目錄找到相應工裝夾具——并按夾具領用表上要求登記（領用工裝夾具編號、數量、領用時間、領用人）——找工程技術員確認后方可將工裝夾具領走。

3.5.4歸還流程：產線換線時將全部領用的歸還到工程部——按放置架目錄放到相應位置——找工程技術員確認后并在夾具領用表上登記歸還。

3.5.5領用負載彩燈,負載保險管,測試探針,ICT測試棒都必須以舊換新.工裝上領取時有而歸還時丟失的,將以每5元/顆/支換新.3.6 工裝、夾具的使用和維修

3.6.1 工程技術員需根據計劃排產提前準備工裝并確認和檢查工裝的質量和數量。

3.6.2 使用班組負責工裝、夾具的使用管理和維護，使用中和歸還時都須搞好工裝、夾具的清潔, 否則扣處5元/臺/次.3.6.3 工裝、夾具出現問題時，交工程部進行維修，未超出原工藝要求的,可以由工裝組人員直接維修;超出原工藝要求的,由工藝工程師分析原因，交工程技術人員進行維修，并經工藝人員重新驗收合格后,方可再次使用.3.6.4 使用部門不得對工裝、夾具自行修理與改動,一經發現扣處10元/臺/次;情形嚴重的交上級處理。

3.6.5 操作者必須嚴格按照工藝要求正確操作，以保證工裝、夾具的檢測精度及使用壽命。

使用完后，應立即歸還至工程部保管。如沒有生產任務而將工裝存放在生產線上者、按10元/臺/次處罰。

3.6.6 工裝上的標示不得涂畫和撕毀,否則扣處借用人10元/次;3.6.7 對人為損壞工裝的要照價賠償,另加20%處罰金.3.6.8 使用部門在領用工裝、夾具時必須如實做好登記臺帳，字跡必須清晰端正。如有借用工裝未登記者一經發現將對借用予以5元/次進行處罰。

3.7 工裝、夾具的校驗

3.7.1 工程部技術員核查測試類工裝、夾具使用周期，負責工裝、夾具超期檢驗工作。3.7.2 品管部成品檢驗組負責測試類工裝、夾具的周期性檢驗工作，工藝工程師協助檢驗。校驗合格后，在“工裝標簽”內注明有效期，并填寫“工裝、夾具檢驗登記表”。校驗周期為12個月。

3.7.3 校驗不合格的工裝、夾具，由工程技術員會同工藝工程師負責修正至合格。3.8 工裝、夾具的更改

3.8.1 因產品設計更改或其它原因要對工裝、夾具進行更改時，由技術部提出更改

要求，工程技術員負責更改。3.8.2 更改后的工裝、夾具按3.5條執行。3.8.3 更改后工裝、夾具編號不變。3.9 工裝、夾具的報廢

3.9.1 對于無法修復，無維修價值的工裝、夾具，由工程技術員提出報廢申請, 由部門負責人批準后，進行報廢處理。

3.9.2 對因產品淘汰停產等原因的工裝、夾具，由工程技術員提出報廢申請，生產計劃, 部門負責人審核，分管副總批準后，由工程技術員進行報廢處理。

3.9.3 因產品淘汰的工裝、夾具報廢處理后,要盡量利用可用之材.4.附則

4.1 本<<工裝夾具管理實施細則>>的實施主體為工程部。

4.2 工裝編號按照RN-GZ-Dxxx進行，保證唯一性和物卡一致，定期校驗。

4.2 本細則要用多種形式進行宣傳,要讓員工知道這個規則,讓員工養成良好的意識和行為,從而提升工裝管理,增加公司良好形象.4.3 本細則從＿＿＿＿＿＿日開始實施.編制:

審核:

批準:

第四篇：工裝夾具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

一、加強公司各環節工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發公司、制造部、質管部、金工車間各環節投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發科負責全新開發的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

（一）、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，并將更新臺帳發送到網上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據制造部、質管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的“移交清單”上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發科根據制造部、質管部網上發布的臺帳信息，綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件，全新開發的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡，本著節約原則，經主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯，其中一聯交使用部門作臺帳登記依據，一聯交財務部財務科作臺帳登記依據，另一聯金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態確認（開發科確認）、使用部門領用（制造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和制造部門相關人員在試模現場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數據合格單，按樣件調試的檢具或工裝，其狀態必須經開發科或質管部相關技術人員確認。

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產數量達到20000件，如沒達到規定生產數量之前，新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發科參加，財務部監盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經開發科確認，報財務部批準后方可報廢，并據以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。

4、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據臺帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，經財務科審核后報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執行。

工 裝 管 理 制 目的

為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標準。2 范圍

本標準規定了工裝的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。

本標準適用于全公司工裝（模具除外）的管理。3 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標準最新版本的可能性。QG/ 09·01—2000 《設備管理制度》 4 職責

4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。

4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養、發放與報廢等管理工作。

4.3 技術部根據產品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。

4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養工作。

4.5 供應部負責復制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯絡。5 工裝的新制與復制 5.1 工裝的新制

5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自制。

5.1.2自制工裝由技術開發部負責設計，設計完畢后將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝的制造。

5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術部負責設計并聯系外單位加工。

5.1.4外購工裝由技術部填寫《設備申購單》（注：借用此表單），經技術部經理批準后，交送供應部購買。5.2 工裝的復制

5.2.1生產部根據月度生產經營準備計劃和現有工裝的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。

5.2.2自制工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。

5.2.3委托加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯系外單位加工。

5.2.4外購工裝，由生產部填寫《設備申購單》（注：借用此表單），經生產部經理批準后，交供應部購買。5.3工裝的驗收入庫

5.3.1自制工裝完工后，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。

5.3.2委托加工或外購工裝到達公司后，由供應部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨、更換或返工。

5.3.3工裝入庫后，生產部設備科應及時對其進行統一編號，并建立相應的管理臺帳，做到帳、物一致。

5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網，第四位至第七位代表順序號。5.4 工裝的使用與保養

5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發放。

5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。

5.4.3工裝的使用

工裝在使用中必須做到以下要求：

a)經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

b)不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；

c)保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。

5.4.4工裝的維修、改換和報廢

5.4.4.1新制的工裝，經驗證發生不合格時，由設備科組織辦理加修手續，委托加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯系解決。

5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批準后交設備科辦理維修手續。

5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批準后組織實施。

5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經生產部經理簽字確認后，報總經理助理（經營）批準予以報廢。

5.4.5 工裝的報廢條件

a)工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。

b)由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；

c)由于產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。

5.5工裝周期清查

生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態標識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

6.1 考核辦法

6.1.1本標準中的相關部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。

6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。

6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人50—300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。

6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以10—50元的罰款。

6.1.5 若出現上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導采用“合議”方式對有關責任人進行處罰。

6.2本標準由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。

第五篇：工裝夾具管理制度

工裝夾具管理制度

1．目的：

為了進一步加強公司內部生產設備和工藝裝備的科學化管理，更好地保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制訂工夾模具管理制度。

2．范圍：

本公司所有涉及工夾模具設計、加工制作、使用維護、存放保管、修理、報廢處理等工作的所有人員必須認真貫徹學習本制度，并嚴格遵照執行。3．操作程序：

3.1工夾模具設計必須符合有關設計標準和設計規范要求。

3.2工夾模具設計必須遵守“保證產品質量，使用操作安全，維護檢修方便”基本原則。

3.3工夾模具制造必須按照設計圖紙的技術要求，嚴格選擇材料。

3.4圖樣設計完畢后，應通知有關制造加工、生產使用和維護檢修技術人員進行會簽研究，以便及時修改。

3.5 加工必須嚴格按照圖紙技術要求和加工工藝要求進行，以確保工夾模具質量。3.6工夾模具外加工應同供方簽訂有關加工質量保證書，對加工單位進行必要的合格評定及控制。

3.7工夾模具外加工時，公司負責專項工作的人員應向供方提供詳細的技術交底，必要時應派員工進行制作現場監督，以加強同外加工方的工作銜接和協商處理問題。

3.8 所制造的工夾、模具與其配件必須與圖紙相符。

3.9 工夾、模具制造完畢后，必須經過試驗調整、驗證，符合產品技術要求，且質量穩定，使用操作安全，安裝檢修方便。

4、存放與保管

4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質檢部、生產部進行驗證合格后方能入庫。

4.2 工夾、模具由使用部門進行存放，并有專職或兼職人員管理。

4.2.1全公司所有工裝夾具和模具應按規定分類放在專用架子上，并按照有關工裝模具的所編序號進行整齊排列，保持工夾、模具清潔，方便取放。

4.2.2工夾、模具應放在能足夠載荷的專用墊板上，并允許適量的多層放置保管。還必須遵從按編號，對號排列整齊，保持良好間距。

4.3本公司所有工夾、模具必須按照各種產品用途，使用設備類別，從入庫之日起進行編號。

4.3.1 模具管理員必須建立“模具臺帳”和有關標識卡。

4.3.2 所有工夾、模具庫存數與使用數，必須做到帳物相符，準確掌握流動情況。4.4管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產技術部門。

5、使用與跟蹤

5.1車間、班組根據生產使用工夾、模具的情況，填寫《模具維修記錄》，并經車間負責人簽字。

5.2 對不按規定使用工裝夾具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

編制／日期： 審批／日期：