第一篇：航行設備系統檢查維護

航行設備系統檢查維護

Checking and maintenance of navigation equipment system

航海設備由二副負責統一管理，應熟練掌握操作規程，嚴格按（技術）說明書有關要求使用，按照規定的周期進行維護保養，并做好記錄。

The second officer is responsible for unified management navigation equipments and should be familiar with the equipment operating procedures, which should be operated in strict accordance with(technical)instructions.Maintain the navigation equipment in accordance with the cycle of provisions, and make a record.1.雷達Radar

1.1.如需對雷達天線維護保養、檢修或上雷達天線平臺工作，必須將雷達總電源開關置于

“斷”位，并在顯示器周圍醒目處掛示“嚴禁開機”警告牌，方可進行工作。

If it is necessary to maintain and repair the radar antenna or work on the radar platform, the main power switch must be placed on the radar “off” position, and a warning sign “no boot” should be hanged around the monitor, so that such work could be started.1.2.在維護收發器和顯示器時，應將高壓儲能器件對地放電，防止高壓觸電。

In the maintenance of transceiver and monitor, high energy storage devices should be discharged on the ground to prevent high-voltage electric shock.1.3.隙縫天線（或拋物面天線）上的油煙灰塵至少半年清除一次，清除時應用軟濕布、軟

毛刷清水清潔，不得油漆。

At least half a year to clean lampblack dust on the lot antenna(or parabolic antenna), soft damp cloth and soft brush except paint should be used to clean.1.4.收發器和顯示器內灰塵每半年清除一次。

Clean the dust in the transceiver and monitor at least half a year.1.5.定期用蘸有洗滌液或清水的軟布輕輕擦抹方位標尺表面和陰極射線管表面。

Regularly wash and clean the surface of azimuth ruler and cathode ray using the soft cloth dipped in cleaning solution or water.2.自動雷達標繪儀（ARPA）Automatic Radar Ploting Aids

2.1.ARPA維護保養時，應切斷雷達和 ARPA的總電源，并在該電源開關和 ARPA顯示器、雷達顯示器處掛示“嚴禁開機”的警告牌。

When maintain the ARPA, should cut off the radar and ARPA’s main power, and hang the warning signs “no power” in the power switch, the ARPA monitor and radar monitor.2.2.對 ARPA 雷達機內維護時，必須將高壓儲能器件對地放電，以免觸電。

In the maintenance of ARPA radar’s inside, high energy storage devices should be discharged on the ground to prevent electric shock.2.3.按說明書指示的辦法打開顯示器罩殼，用沾有洗滌液或清水的軟布輕輕擦洗方位盤。According to the instruction of the way to open the monitor casing, with a soft cloth dipped in cleaning solution or water to gently clean the dumb card.2.4.定期用干凈的軟布輕輕抹去熒光表面的灰塵。

Regularly clean the dust on the surface of screen gently with a soft and clean cloth.3.全球定位系統（GPS）接收機

global positioning system(GPS)receiver

3.1.“GPS”表面應經常用于凈軟布擦凈。

Wipe the surface of GPS receiver with a soft and clean cloth.3.2.每3個月必須檢查一次天線的固定，防銹、水密等情況。

Must be checked every 3 months once the fixed antenna, rust-proof, watertight and so on.3.3.衛星接收機工作時，不得加罩，前后應留有一定空隙，以便通風冷卻。

Satellite receivers work, not add cover, should leave some space between before and after, for ventilation and cooling.4.氣象傳真機weather facsimile

4.1.機械傳動部分要定期清潔、加油、防止灰塵進入機內，不用時主機用罩子罩好。Mechanical transmission part should regularly be cleaned and refueled to prevent dust from entering the machine, with a hood cover when not use.4.2.定期檢查天線、連接電纜和機殼接地等，以保持良好的接收狀態。

Regularly check the antenna, connecting cables and chassis ground, so as to maintain good reception condition.5.自動操舵儀 Autopilot

5.1.清潔航向匹配器和航向設定器并加油，清潔摩擦離合器及清除橡皮輪上的油污。Clean the course matcher and the course setter and refuel them, clean and remove the oil stain of friction clutch and rubber wheels.5.2.清潔并檢查報警裝置及其電源。Clean and check the alarm device and its power.5.3.為防止灰塵、雜物落入而損壞齒輪及軸承，除維修外，不隨意打開控制部分的蓋板。To prevent dust and sundries falling into autopilot to result in gear and bearing damage, in addition to maintenance, be not free to open the cover of the control part.5.4.清潔主操舵臺機械傳動部分，齒輪及軸承，必要時加數滴精密儀表油或規定的潤滑油。Clean the main steering station mechanical transmission parts, gears and bearings, if necessary, add a few drops of oil for precision instrument or required lube oil.5.5.清潔控制部分的滑環、電刷和觸點，以保證接觸良好。

Clean the control part slip ring, brush, and contacts to ensure good contact each other.6.陀螺羅經Gyrocompass

6.1.主羅經室應保持清潔、干燥，保持室內溫度1O℃－35℃的范圍，室內不得堆放雜物。Main compass room should be kept clean and dry, keep the indoor temperature in the range of 1O ℃-35 ℃, room not be allowed to put sundries.6.2.主羅經工作時，應罩好羅經外殼及蓋子，防止灰塵侵入。

When main compass works, should be covered with a good compass case and lid to prevent dust intrusion.6.3.檢查陀螺球在支承液中的高低位置，必要時按說明書規定添加少量蒸餾水或甘油，并

用虹吸法攪勻。

Check the level position of gyro ball in bearing fluid, if necessary, according to the instructions provided to add a small amount of distilled water or glycerin, and mix with the siphon method.6.4.定期對傳動齒輪、軸承等進行清潔和加油。

Regular clean and refuel the transmission gears and bearings, etc.6.5.定期檢查速度及緯度誤差校正器機械傳動部件的靈活性，必要時加少量潤滑油。Regular inspection the flexibility of speed and latitude error correction mechanical transmission components, if necessary, add a small amount of lube oil.6.6.船舶停靠碼頭時，應將分羅經用帆布罩罩好。

When the ship docked at the quay, repeater compass should be covered well with canvas.6.7.航行中遇到雨、雪或大風浪等惡劣天氣時，必須及時為分羅經罩上帆布罩，防止雨水

侵入及損壞燈光調節器。

During navigation, if the ship was encountered rain, snow or heavy wind, large waves or other inclement weather, the repeater compass points should be covered in time with the canvas to prevent water intrusion and damage to the light modulator.7.測深儀Depth sounder

7.1.測深儀維護時，應關掉面板上的電源開關，切斷總電源并掛上警告牌。

When maintaining the depth sounder, should turn off the power switch on the panel, cutting off the main power and put up warning signs.7.2.維護發射器時，應將發射器高壓電容放電，以免觸電。

When maintaining the transmitter, the transmitter high-voltage capacitor should be discharged to avoid electric shock.7.3.更換保險絲，必須使用符合額定值要求的保險絲，不得隨意用其它物品替代。

Replace the fuse must meet the rated requirements of the fuse, not be free to substitute with other items.7.4.經常清除記錄器，指示器和收發器面板上的灰塵，保持面板清潔干燥，刻度盤的刻度

清晰。

Always clear the dust on the panel of recorder, indicator and transceiver to keep panels clean and dry and the scale of dial clear.7.5.按說明書的要求調整發射零位，使其與刻度零點一致。Adjust the launch zero as the

regulations said to make it consistent with the scale zero.7.6.船舶停航期間，測深儀長期不用時，必須每半月通電一次，每次不得小于5小時，以

防儀器受潮損壞和換能器及其周圍附有寄生物。

During the ship suspending, when the depth sounder long-term no use, it must be charged power once every half a month, not less than 5 hours each time to prevent equipment from wetting and damaging and the transducer from producing parasites around.7.7.船舶塢修時應將船底的“換能器”用紙貼妥，以免誤刷油漆，影響測深儀、計程儀等正

常工作，放水出塢前應將貼紙揭掉。

When the ship entered into dock, the “transducer” located in the bottom should be pasted with paper to prevent from brushing paint to affect the sounder and meter instrument normal work, and the paper should be torn off before the ship undocking.8.磁羅經Magnetic compass

8.1.磁羅經平衡環軸承處應加潤滑油，使磁羅經始終保持水平狀態。

Luojing The balanced ring bearing of magnetic compass should be lubricated to ensure the magnetic compass always maintains a level statement.8.2.投影羅經專用燈的反射罩，應經常用柔軟物擦試，使其保持良好的反射功能。

Special reflector lamps used for projecting compass should always be wiped with a soft material to keep it a good reflex function.8.3.不觀測方位時，宜將標準磁羅經罩好，在大風浪時要用帆布罩好。

When orientation is not observed, the standard magnetic compass should be covered well, using the canvas to cover it when encounter a heavy storm.9.六分儀Sextant

9.1.擦試鏡片要用麂皮或擦鏡紙。

Suede or lens wiping paper is required to wipe the lens of sextant.9.2.每架六分儀的誤差并不相同，出廠前已由制造廠測定，并記載在六分儀箱蓋內側的鑒

定證書上，因此在六分儀使用完后。不能放錯箱子，以免發生差錯。

The error fo each sextant is not the same, which has been determined by the manufacturer before delivery, and recorded on the identification certificate of the sextant inside lid.So after usage of the sextant, cannot be placed in the wrong box in order to avoid errors.9.3.六分儀不用時，應放置入箱，扣緊扣妥，存放固定地點，防止潮濕和碰擊。

When the sextant is not used, should be placed into the box, buckle properly and closely, kept a fixed location, to prevent moisture and crashing.10.天文鐘 Astronomical clock

10.1.天文鐘應安置于海圖室不易震動及干燥的專用柜內，遠離鐵板壁及暖氣、熱風設備與

帶有磁性物品之間有規定的間隔距離，除上弦及更換電池以外，柜蓋不得任意開啟。Astronomical clock should be placed in a special cabinet that is not easy to shake and dry inside, be away from the iron wall, the heating and hot air equipment and keep a separation distance with magnetic items as required, except the winding and replacing the battery, the cabinet lid is not free to open.10.2.天文鐘柜內不容許放置任何雜物（秒表及《日差記錄簿》亦不得放置在柜內）除負責

保管者（或值班駕駛員）按時開啟柜蓋進行上弦外，其他人均不得任意開啟，以免引起柜內溫度急劇變化。

It is not allowed to place any debris in the cabinet of astronomical clock(stopwatch and the “Deterioration Record Book” and shall not be placed in the cabinet), the person who is responsible for custody(or navigator on duty)can open the cabinet lid to wind the clock, the other person cannot arbitrarily open the cabinet to avoid drastic changes in temperature inside the cabinet.10.3.天文鐘每天應準點上弦（或定期換電池），航行中上弦由二副負責（停泊中由值班駕

駛員負責）。上弦時動作要穩妥勻稱，不得忽快忽慢，以減少震動。

The astronomical clock should be winded every day in particular time(or periodic replace batteries).During navigation, the second officer is responsible for winding(during the ship suspending, the officers on duty takes charge of winding).It is required to wind the clock with secure symmetry, no unsteadiness in order to reduce vibration.10.4.天文鐘指針不能任意拔動。按規定期限由二副送廠清洗、加油校正。搬運天文鐘時應

先停鐘，停鐘前應先征得船長同意，開航前提前校準停鐘時間啟動運行，使之正常工作。

The pointer of astronomical clock cannot be arbitrarily turned.According to the deadline, it will be sent to factory for cleaning, refueling and correcting.Astronomical clock should be stopped before moving clock, stop clock should be approved by the captain.Adjust the clock before departure in advance and start the astronomical clock, so as to make the clock work properly.10.5.天文鐘每天應定時對時至少一次，航行時對時由二副負責，停泊中由值班駕駛員負責，并將日差、積差（每半月計算一次）溫度記入《天文鐘記錄簿》內，發現異常及時報告船長。《天文鐘記錄簿》應放置在天文鐘近旁的固定地點。

Adjust the astronomical clock time at least once in a particular time, when sailing by the second officer charging, suspending by officer on duty.Such information including temperature of daily difference and accumulated difference(accumulated once per half a month)should be recorded in the “Astronomical Clock Record Book”, if abnormal, report to captain timely.“Astronomical Clock Record Book” should be placed in a fixed location near the astronomical clock.10.6.船長有責監督駕駛員對天文鐘的管理和正確使用，經常審核日（積）差的記錄情況。The captain has the responsibility to supervise whether the officer on duty manage the astronomical clock and use it accurately, regular review the recording conditions of daily(accumulated)difference.

第二篇：監控系統設備維護計劃

監控系統設備維護計劃

一、設備維護中的一些注意事項

在對監控系統設備進行維護過程中，應對一些情況加以防范，盡可能使設備的運行正常，主要需做好：

① 防潮、防塵、防腐

② 防雷、防干擾

二、監控系統維護：

1、對容易老化的監控設備部件每月一次進行全面檢查，一旦發現老化現象應及時更換、維修，如視頻頭等。

2、對易吸塵部份每季度定期清理一次，如監視器暴露在空氣中，由于屏幕的靜電作用，會有許多灰塵被吸附在監視器表面，影響畫面的清晰度，要定期擦拭監視器，校對監視器的顏色及亮度。

3、對長時間工作的監控設備每月定期維護一次，如硬盤錄像機長時間工作會產生較多的熱量，一旦其電風扇有故障，會影響排熱，以免硬盤錄像機工作不正常。

4、每月定期對監控系統和設備進行優化：5年內由廠家負責。提供每月一次的監控系統網絡性能檢測，包括網絡的連通性、穩定性及帶寬的利用率等；檢查監控各服務器運行狀態，對異常情況，并進行相關的處理。協助處理服務器軟硬件故障及進行相關硬件軟件的拆裝等。

第三篇：設備維護保養檢查制度

設備維護保養檢查制度

設備維護保養工作是學院設備管理的一項重要內容，為使生產和實訓教學能夠正常進行，保證生產和實訓教學質量的穩定，必須高度重視設備的維護保養工作。

一、設備保養： 1.設備保養原則：

1)為保證設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高設備完好率、利用率，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產和實習教學的順利進行，必須強化對各類設備的維護保養工作。

2)設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到例行保養和定期保養相結合，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。2.設備保養要求：

1)各使用部門必須按設備保養規程、保養周期做好各類設備的保養工作，不得無故拖延。2)保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報安全與設備管理處。

3)保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。4)安全與設備管理處定期監督、檢查生產、實習教學部門的設備保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。3.設備使用：

1)生產、實習設備必須定人定機，嚴格專責制，操作工人與維修人員密切配合，把設備使用和維護好。

2)操作人員能熟悉所用設備的主要性能、結構和有關保養制度。3)不能在設備上加工超越該設備規范和有損設備精度的工件，精加工機床不準做粗加工用。

4)必須保持設備的完整、不損壞、不丟失設備附件、不準使用不合標準的工具緊固設備。4.設備潤滑：

1)各使用部門必須有專人負責設備的潤滑工作，防止干研，油號不對，油質不潔等，影響設備的運行。

2)操作者必須熟知潤滑油位，暢通油路、按設備的要求定期加油換油。5.設備清掃

1)教育師生樹立文明生產、文明實訓風氣，做到設備衛生經常化，充分利用生產間隙時間和下班后進行清掃。

2)每周末和節假日前必須進行認真大清掃、達到如下標準：設備外觀保持無塵、無油污、呈現本色。

二、保養作業的實施和監督

安全與設備管理處要經常組織巡視檢查，指導督促各相關部門，嚴格按照設備保養細則進行維護保養，要抓住正反兩方面的典型，召開現場會，推動維護保養工作的深入開展。1.設備的保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的檢查保養項目進行。

2.例行保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如設備安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫保養記錄。3.一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好技術狀況。由操作者本人完成，由部門設備員檢查監督。

4.二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備各總成、機構、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，本部門內可選派其他人員協助完成，由部門設備負責人檢查監督。5.其他保養

1)換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，由部門設備員檢查、監督。

2)走合期保養：新進及大修竣工設備走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，設備管理部門檢查、監督。

3)停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。由使用部門負責。

三、巡視檢查制：

1.安全與設備管理處要有專人負責全院設備維護保養情況的巡視檢查工作。檢查的目是為了保障設備的正常運行，促進維護保養工作。2.巡檢員權力

1)對于違章操作設備操作者，有權停機制止及進行處罰。2)發現日常保養差的設備，有權責令其立即改正，有權提出處罰意見（開具整改通知書）。

3)對于維護保養搞得好的個人、班組及部門有權提出獎勵意見。

4)對于在正常工作中無理取鬧的個別人，有權向人力資源部門提出處理建議，各級領導應鮮明地支持巡檢員的工作。

四、設備巡回檢查制度

巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。1.定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。

2.不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。

3.交接班檢查：是指設備操作人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。4.特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。

5.檢查內容主要包括：

1)設備、系統的運行、使用是否正常。

2)運行設備、系統的有關參數指標等各方面是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。3)設備系統有無跑、冒、滴、漏現象。4)設備、系統附件是否齊全完好。5)各工作現場和設備、系統的衛生狀況。6)常用工器具的數量和完好情況。.7)相關記錄資料是否完整。

五、設備維護保養

1.操作人員對所使用的設備，要做到懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會檢查、會排除一般故障；并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

2.操作人員必須做好下列各項主要工作： 1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程。

2)精心維護、巡回檢查制，按點檢表的內容，對使用設備逐項進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

3)經常保持設備和環境清潔衛生，做到成品、再制品碼放整齊。

4)搞好設備潤滑，堅持“五定“、“三級過濾””（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

3.操作人員必須認真執行交接班制度，并認真做好各項記錄。4.設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全文明生產。

5.檢查中發現異常情況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報。

6.檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備，并及時向有關領導和有關部門匯報。

7.因操作人員檢查不到位，不認真，應發現而未發現設備缺陷造成事故，學院安全與設備管理處有權追究其有關人員責任。8.設備使用部門負責人必須每天提前到崗，對轄區所用設備和重點設備進行全面檢查、巡視控制，隨時詢問操作工設備在生產和實習教學中的運行情況，并對設備運行情況做到心中有數。對重點設備確定專人負責，加強檢查、重點進行維護、保養。

9.設備的操作系統應定期檢修，保證動作靈敏可靠，安全裝置亦應可靠有效，使設備能正常運轉。

10.加強對空壓機、電梯、叉車、天車等特種設備的使用管理，確保操作人員持證上崗，嚴禁三違，嚴格管理，精心維護配齊所有備品備件，且要有確實可行的各類事故緊急處理預案。11.設備技術狀態完好標準：

1)設備性能好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓、超載等現象。

2)運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。

六、保養標準 1.保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

2.保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

3.保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

七、潤滑管理制度

設備潤滑工作是設備維護保養工作中的重要一環，搞好設備潤滑是保證設備正常運轉，延長使用壽命的重要手段。因此要建立、建全設備的潤滑管理制度，不斷提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉設備結構性能，潤滑系統、潤滑方法。按照潤滑 “五定”的設計要求，正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好清潔。

2)配合維修工做好設備保養，清洗換油，發現油箱漏油或油量不足時，及時加油，按時清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時清洗（補齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調整自動給油系統的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤滑工具等。

4)操作者與維修工配合進行設備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補充油料，達到規定油量。

5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規程，回收廢油，分類入庫。

6)檢查設備潤滑情況，發現潤滑不良立即修整。2.維修工：

1)操作工配合搞好維護保養、清洗換油、加強巡回檢查及時消除潤滑系統缺陷，防止油孔堵塞，潤滑裝置失靈，指導有關人員掌握潤滑元件的操作方法。

2)所用電機軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應由維修鉗工協助進行。

4)新設備進廠安裝試車時，必須由設備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤滑油。

八、獎懲制度

為了嚴肅管理，安全與設備管理處將組織有關人員對各實訓樓（場）及所有的生產實習設備進行檢查，對查出的問題按學院相關制度處理。

1.凡能夠按維護保養制度認真履行職責，保持機械設備正常運行無中、小修，沒有給生產和實習教學造成任何損失的且每次檢查評比保持優秀者，每半年獎500元。保養合格者獎200元。

2.能認真學習相關機械知識，技術業務精湛，獨立完成機械設備中、小修，并為學院節約維修、維護費用的操作者每半年獎500元。

3.檢查發現機械設備臟、亂、差，不按時清潔擦試的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資10元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資10元。累計三次（半年內）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門。

4.檢查發現不按時加注潤滑油的，機械設備螺栓松動的，不按時填寫設備日點檢表的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資50元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資50元。累計三次（半年內）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門 5.未經設備主管部門領導批準，設備使用部門違章違規使用操作機械設備，且造成機械設備損壞的，由機械設備使用部門承擔維修、配件費用，并按設備維修費用的2倍給予部門主管領導相應處罰。

6.用于實習教學和生產的機械設備因操作者日常維護保養不當（螺栓松動、缺少潤滑油）等原因造成機械磨損至使設備及附件損壞的，由使用人承擔配件、維修費用，并扣工資500元。

7.每次評比考核中設備保養不合格數占部門設備總數的30%以上，（半年考核一次）罰部門主管1000元。因違章違規使用設備造成安全事故的，設備使用人承擔相應的經濟損失，情節嚴重者，追究其刑事責任。部門主管負連帶責任。

此制度從即日起試行。

第四篇：企業全面設備維護管理系統

世紀--企業全面設備維護管理系統

第一章：系統簡介

此套系統是一套基于成本分析的計算機資產與設備全面質量維修管理軟件，該系統為任何規模的作業提供經濟快捷的維修管理；

此套系統結合了國外先進的計算機設備維修與資產管理思路，采用三層系統開發模式以及開放式系統體系結構，易于用戶進行二次開發與修改；此套系統全面支持Internet、Intranet，為用戶提供先進、功能強大、實用、易用、美觀的MIS管理系統！它既能獨立存在于MIS管理體系中，又能同ERP 中的供應鏈（SCM），客戶關系管理（CRM），生產制造管理，工程技術管理，計算機輔助設計，產品數據管理（PDM），品質管理，人力資源系統管理，財務管理等子系統全面集成。

設備管理系統支持WEB查詢：設備管理部門可以很方便地通過BOM查詢設備的零配件資料，在庫存管理系統的支持下，根據維護計劃，按照一定的采購方案采購所需要的零部件，滿足維護與維修的需要；對設備檢測儀表資料、設備設計圖資料、設備參考文件進行卓有成效的管理，可以方便維修人員的在線查詢。自我服務也體現在設備管理中。雖然生產設備是從國外引進的，但初來乍到者可以根據設備的技術文檔（設備檢測儀表資料、設備設計圖資料，設備參考文件，設備維修中的典型案例等）在線查詢，快速找出問題的癥結，無須反復地從外面聘請專家解決問題，從而節省維修時間，節約成本；除此之外通過相關資料的學習，還可以針對自己產品的特點來改造設備，提高設備的生產效率，增加企業效益；操作工人的自我培訓可以減少誤操作帶來的緊急維修申請工作單，減少人為的生產計劃延誤和生產成本增加。

由于某種原因，例如由于操作工人誤操作，產生一項緊急維修申請工作單，在這個系統中可以直接快速地給予反應，相關維修資源與審批程序能及時到位，責任事故能準確分析，事故報告準確屬實，同時可以提醒以后的操作工人免于再次的誤操作，從而防止意外的停工事件；維修人員借助設備維護系統，可以按每項維修申請單的緊急程度安排計劃，從被動性維修進入預防性維護。

設備管理部門還需要管理預防/狀態性維修工作，準確的數據存儲和計算，易損配件的更換或維修恰好在需要之前，確定設備最佳維護點和報廢點，制定設備維修計劃；整理設備維修記錄,對設備維修成本進行統計,在需要的時候將統計信息提交人事,財務或工程技術等相關負責部門;對停機/故障性維護管理,維護工作排程,維修工作報告管理,項目性維修，維修計劃,維修資料記錄,維修資料統計信息,維修預算明細,維修預算編排,維修費用管理,對各項成本(部門維修成本,設計維修成本,備品使用與維修成本)進行統計。

設備從購進后開始制定設備維護管理系統中，每天形成報表，安排勞動工時計劃與人力資源，使得維護人員能夠專注自己的任務；對于非常規維護現象可以才、輸入系統，控制設備維護管理系統的準確性，延長設備的生命周期；與ERP

各個模塊進行緊密配合使用，使得企業設備維護管理不再是企業發展的瓶頸。設備維護管理系統設計的宗旨是易學好用，集成性好，能夠與現有的財務、銷售等系統實現數據的暢通無阻，通過預防性維修和計劃`性維修，減少設備的停產時間，讓設備保持較高的可運轉狀態，控制設備的維修預算，降低維修成本，緊密結合設備與零配件的隸屬關系，減少備件庫存及備件成本，提高采購效率，提高計劃水平，更有效地配置生產設備、人員和其他資源。

1.1 系統概述

系統邏輯結構：

基于用戶使用的結構設計，包括以下部分：

A、系統設計模塊（定義系統界面與用戶操作權限）

B、系統流程定義與功能管理模塊

C、基于WWW瀏覽器的前端用戶查詢與申請模塊，查詢資源統計分析信息，輔助領導決策

使用設計器定義系統界面與分配用戶使用權限與級別

信息中心 工程部門 生產部門 其他部門...使用WWW瀏覽器查詢設備狀態信息、備件庫存、勞工任務計劃安排等

使用設備維護管理系統 定義系統流程與運行參數、制訂維修/預防性計劃、設備臺帳的靜態動態管理、設備維修管理，維修申請單和工單管理 維修任務管理。使用WWW瀏覽器查詢設備維護管理信息、審核申請、發布信息、資料查詢等進行勞工安排，設施設備安排，停機日程安排，以及執行電話申請和現場申請等。

第二章：設備管理系統之流程與業務管理系統（DAS）

2.1 系統流程與功能結構

CMMS

庫存設備勞工計劃任務

申請報價訂單資產SPM

費用預算郵件Web用戶

報表統計 圖表 標簽

（系統模塊圖示）

2.2：設備管理

1、概述 設備指你跟蹤維修的任一對象或有形資產，如設備、設施、建筑物、車輛等，本系統提供對其基本信息（主帳管理）進行管理，包含設備從計劃、購置、投運到報廢全程管理；同時還提供以下功能：

為所有的資產創建一個詳細的概述

采用樹形結構建立設備體系

指明一件設備是否不能使用，報廢管理

列出每個設備的一個或多個儀表

對該儀表讀數進行分析管理

查閱一個設備的工單歷史

采用拖放式操作創建設備之間的相互關系

對各類設備的全面詳細的維修計劃安排

詳細的設備故障記錄及消除工作安排

用戶自定義的設備檢測規程，按檢測記錄啟動維修計劃和驗收維修工作登記設備缺陷，并由該缺陷自動生成工單

詳盡的文本化的維修工藝和維修記錄

詳細的設備維修歷史信息

即時的設備維修費用控制

設備壽命周期費用分析

功能強大的信息（郵件）通知方式

(系統關聯示意圖）

基本功能 預防性維修 設備管理 計劃安排 任務安排 根據計劃自動生成工單 工單 物資采購申請請 物資訂單

【郵件通知功能】

本系統利用MS ExchangeServer與MS Outlook實現信息通知功能（下版本將支持Lotus Notes郵件）;該功能用來發送維修通知、申請、記錄工單狀態、訂單狀態以及有關設施設備以及物資、計劃、任務等模塊生成的通知信息，幫助管理人員，目前要求自動提供以下信息：

監工通知：該郵件表明現場請求已經發送給指定的監工

現場請求的提交確認、發送、刪除、擱置或關閉

工單狀態的任何更改通知

購買申請批準人更改（通知申請人、下一個批準人或指定的其他人）購買訂單產生（通知申請人或指定的其他人）

購買訂單所有物品數據（通知申請人或指定的其他人）

以預先設計和安裝的形式呈交的工作請求與Louts Notes和Outlook連接

【任務管理】

計劃重復性維修任務較節省時間，用戶只需輸入一次性數據，系統可以按儀表讀數、日期或兩者同時來計劃重復性維修任務；每當設備達到計劃的儀表讀數和/或計劃的日期，將自動產生一個工單。

先進的預防性維修任務特色：

根據歷史完成時間來決定任務所需的精確時間并對當前任務進行重新計算

使用豐富格式文本編寫器編寫詳細指令，該指令可包含圖與多媒體文件以及各類OLE文檔

在同一設備上“屏蔽”高級任務，有助于防止系統為出現在同一日期的低級任務產生工單

只有當設備“在服務中”時，才產生“在服務中”任務

為一個任務分配多個設備

【計劃管理】

本系統提供一種規劃/安排一體化桌面系統來支持每天、每周和每月進行的交互式計劃安排，采用拖放式日歷安排

查看特定日期、周、月的所有工單和未批準的工單

為工單指定職員

重新計劃工單

查看和計劃遲后的工單、未計劃的工單和未批準的工單

查看某一天的職員或工種利用，便于估計工種負荷

系統通過顏色代碼提醒用戶進行優化勞力/資源利用

【進度控制】

本模塊為用戶制定的計劃與安排生成標準的網絡進度圖，使用戶可以方便的控制與掌握任務執行進度，同時進行計劃安排的優化處理；為領導提供圖形化、更清晰、直觀的計劃圖

【任務代理】

本模塊為用戶提供友好的功能強大的“助手”功能，您只需定義好您需要監控、檢測或即將進行的工作，系統將自動為您執行上述工作，減輕用戶工作負荷；例如您可以指令“助手”給您實時檢測是否有屬于您管轄的設備發生了缺陷，如果發生則立即通知您或其他指定的人等,甚至可以使用該功能安排您的日程活動，并且它能自動給您提醒;

1、自動分析系統運行

2、自動完成用戶定義的任務，如檢測或報警

3、自動以電話或郵件方式通知相關人員

4、自動監控工作完成進度

5、自動為用戶安排工作日程

【工作申請】

①、維修申請：直接在系統中申請維修，維修監管人員審查和批準或拒絕申請，系統為批準的申請自動創建工單

②、電話申請

③、缺陷處理

【工單管理】

工單用來計劃和分配維修工作，可以用以下兩種方法創建工單：

①、用工單表格手動創建工單

②、為計劃的維修任務產生工單

ü 提供聯機原始設備制造商（OEM）手冊

ü 提供對多媒體以及各類OLE附件支持

ü 工單和發票的勞工和材料的加價

ü 工作要求的備件的清單—復雜工作的“裝備”每個工單的總勞工和材料成本計算

ü 每個關閉的工單和工單生產力計算

ü 區分供貨商勞力成本和內部勞力成本的計劃和跟蹤

【SPM預防性維護】

用戶只需要根據制造商的技術標準或設備的統計度量，如：平均方差，指定設備極限，然后對儀表進行定期讀數；系統就能識別讀數是否超過設備極限。當讀數超出極限時，提醒你在設備出故障前，對其安排預防性維修，以及根據用戶定義的指南和適當的標準參數，系統可以自動生成工單，使用SPM模塊，您可以通過以下兩種方式節省開支：

①、拖延預防性維修直至故障即將發生時才進行

②、防止意外設備故障造成的停機事件發生

【預算管理（成本分析）】

完成設備月預算費用、成本中心預算費用，設備維修成本、成本中心維修成本、設備成本月結、成本中心成本月結管理功能，通過圖表查看各類超額信息以及成本分析圖，可以準確跟蹤預算與實際開支的差異，根據該信息可以判別當前趨勢，并且根據當前和歷史信息來預測將來的需求；使用本模塊可以全面、快速、準確的了解當前企業設備資產情況，分析設備成本與價值，輔助領導進行企業管理決策；

第三章：設備管理之信息服務系統（ISS）

概述：本系統運行于WWW瀏覽器，各部門的使用者通過本公司（或企業）內部Intranet或Internet訪問，為用戶或領導提供設備臺帳信息、動態信息、設備技術經濟指標分析、設備維修保養計劃、設備檢修計劃、維修成本信息、庫房備件信息、維修技術資料等服務以及前端用戶使用該系統提交現場申請、電話申請、備件采購申請、審核等功能,同時系統支持”無憂化”、”智能化”功能讓你從繁重、瑣碎、重復的工作中脫離出來.信息服務系統（ISS）

附加服務： 公告欄、時事新聞、廠歷查看

第四章：設備管理系統之界面設計與安全管理（FAS）

§4.1 功能模塊（本系統采用動態程序設計技術，主要完成以下功能）

A、為用戶根據本公司或企業的具體業務與要求重新定義數據結構與界面系統

B、提供靈活、嚴格的安全管理，顯示與管理事務審核記錄

C、使用本系統設計設備管理系統使用的所有關鍵界面樣式與字段

D、定義系統使用的報表、查詢，管理系統用戶

E、定義用戶角色，授予用戶使用系統的權限；

界面與安全管理系統（FAS）

第五章：系統特色

1、簡單、高技術、功能強大，是一套管理思想先進實用、功能全面、具備先進的開發技術的設備維修系統，最重要的是它易于使用！

2、設備全程管理概念，對企業使用的設備進行全方位管理，使其處于可控在控狀態，結合先進的預防性管理，最大限度的延長其使用期限，減低維修維護費用；

3、先進的動態設計技術為用戶靈活的二次定義功能，用戶可以對整個系統界面與功能進行方便的再配置，使本系統更加符合貴企業（公司）的實際情況與個性化；

4、獨特的進度控制管理，本系統采用網絡圖對任務計劃進行可視化的監控與管理，更加便于領導對計劃的方便直觀的管理 ；

5、無所不在的即時郵件通知功能，您隨時可以通過郵件進行任務分配、發送申請、通知，及時進行工作安排與聯系;結合系統提供的自動報警功能，使您可以方便及時的掌握系統運行情況；

6、嚴格的安全性控制：您可以對本系統可以使用的資源進行分配給指定的工作組（不同的組或用戶可以擁有不同的界面-個性化風格支持），同時根據需要可以按字段進行安全設置；結合用戶監控功能您可以及時監控所有用戶正在進行的操作以及分析其歷史操作記錄的有效性

7、高度開放性：可以提供與其他系統的數據交換（如財務系統、企業或公司已用的管理系統）

8、報表更輕松：用戶可以根據實際情況修改報表的任何部分，更重要的是，本系統允許您動態添加報表，您可以隨時輕松的定義新報表，并且不用修改任何程序或更新已經安裝的系統，輕松的擴充系統功能；

9、強大的腳本語言支持：本系統支持Visual Basic兼容的腳本語言開發，可以對系統原有的統計分析等功能重新編寫程序，進行二次開發！

10、Y2K無憂化：本系統通過了嚴格的Y2K問題測試，同時本系統開發采用的數據庫平臺、運行環境都通過的Y2K測試

11、智能化的“助手”功能，你可以將難以完成的許多工作指定給您的“助手”完成，使您可以更加無優、輕松的完成您日常的工作

12、先進的系統構架技術：基于組件的三層系統設計模式，對用戶更加易于維護、升級，減輕工作負擔；

第五篇：液壓設備維護保養與檢查

液壓設備維護保養與檢查

檢查可分類為日常檢查,定期檢查和綜合檢查三種,其涵蓋事項及時間為:

日常檢查

液壓泵起動時

運轉中或停止時

定期檢查

機械設備之檢查

回路性能之檢查

綜合檢查

機件及附屬機件之分解檢查

機件及回路性能之試驗

上述三項檢查的實施程序和要點分別如下:

(1)日常檢查

A.液壓泵起動前後之檢查程及要點

起動時之檢查順序如表九,分為液壓泵起動前和起動後.表九 起動檢查順序

a.液壓泵起動前之檢查

由液面計檢查儲油箱之油量,經常保持油量維持在儲油箱之上限記號處.以溫度計檢查儲油箱內之油溫.當油溫至10℃以下時,應小心起動泵浦,起動後,應空轉20分鐘以上方始承受負荷.油溫在0℃以下時,操作運轉便具危險.以溫度計檢查室溫.即使儲油箱中之油溫較高,但在配管內的液壓油,其溫度約與室溫相近,故在冬天溫度在10℃以下時,應小心起動泵浦.在液壓裝置沒有運轉時,壓力表的指針應該顯示0 kg /c㎡,於起動前應確定之.制壓閥之設定壓為0 kg /c㎡時,泵浦之起動負荷很小,若有卸載回路,應以卸載狀態開始起動,如此方能避免危險,待得運轉正常,方使調至需要之設定壓.油壓裝置,除了應注意低溫起動外,仍應注意制壓閥之設定狀態,小心起動.b.液壓泵起動和起動後之檢查

泵浦應以寸動方式起動,即斷斷續續的開關(on-off),冬季液壓油之黏度高時,更應注意制壓閥之設定狀態慢慢起動,其程序約為下述:

5秒鐘ON-OFF(停止)……….3至4次.連續低壓運轉(使回路中各部份有個起動預備)10至20分鐘.連續操作.寸動方法起動液壓泵浦後,應確認泵浦吸入,輸出,聲音的變化和壓力表指針的動作(緩緩上升).泵浦起動後超過一分鐘仍無輸出應即刻停機檢查,否則有毀壞之虞.慎重操作制壓閥,使其壓力來回上升下降幾次,以確認壓力變動和動作之關系,然後才設定需要之工作壓力.於進行第C項檢查時,同時也檢查泵浦之噪音.聽清楚當壓力上升下降時,噪音之變化,有無異常之噪音出現.如有非正常聲音連續出現時,要檢查在吸入側配管和泵浦主軸部份有無空氣吸入的現象.噪音太大時,尤其在高壓運轉時,噪音變得很大,此時應檢查吸入側過濾器之阻塞情況.檢查過濾器.從吸入側過濾器之指示計上可確認濾網阻塞的抵抗狀態,此項檢查需在泵浦運轉之後,馬上進行,同時也要核對一下指示計之誤差(即起動時和停止時之差).若過濾器裝在儲油箱內,則要注意泵浦起動時之噪音變化.檢查各處所之配管過濾器阻塞的情形和指示計指出之抵抗狀態,這項檢查應在泵浦起動之後,液壓油通過時馬上進行最有效果.確定制壓閥動作正常,試一下卸載回路是否有效壓力上升下降幾次,以檢查各控制閥之應答性和壓力表之動

作.檢查油壓缸或液壓馬達之動作狀態是否如預期,以完成回路之起動預備.B.液壓系統運轉中和停止前之檢查程序及要點

此項檢查是以目視,聽覺及觸覺為主,主要檢查有無因液壓泵,液壓馬達,液壓缸或控制閥組等的磨損,而引起外部洩漏,內部洩漏及油溫上升等的檢查.其檢查程序如表十

表十 運轉中和停止檢查程序

檢查要點如下:

以目視方法檢查儲油箱內液壓油氣泡,變色(白濁,或變黑)等.若發生有白濁或大量氣泡時,應立即調查其原因.以溫度計或手摸儲油箱側面,測定油溫是否正常,一般應在比室溫略高而低於60℃之間.將壓力調至最高,亦即在高壓動作時檢查壓力表指針之振動情況.振幅很大時,或振動緩慢均屬不正常.正常之狀態應為指針在±3kg /c㎡的范圍內振動.泵浦之噪音以聽覺判斷.若噪音大且壓力表指針振幅很大時,均表示油溫過高,此時可能乃因泵浦過份磨損而起.若有第d項之現象時,可比較泵浦外殼和儲油箱內液壓油的溫度差,若泵浦外殼之溫度比儲油箱之油溫高出5℃以上時,泵浦效率可能是非常低落了.以目視法檢查儲油箱側面,側面蓋板及油面計處有否漏油.以目視法檢查泵浦主軸處以及各連接部份是否有漏油之現象,於高溫高壓運轉時最易發現.檢查液壓缸起動時,停止時之狀態以及動作速度.此外,檢查於高溫高壓運轉時,在液壓缸活塞桿側油封處有無漏油現象.確認液壓馬達之動作,噪音及排量等.檢查電磁閥之線圈磁音和切換時不正常音響.此外以手觸摸電磁閥之外殼,檢查其溫度,一般在高於室溫30℃時即屬正常.對照壓力表顯示之壓力,聽聽是否有制壓閥特有的敲叩聲并檢查其流速音的大小.以目視法和觸摸法檢查各配管接頭處是否有漏油現象,配管接頭下方(如臺面,地面)應經常保持乾凈,如有液壓油外洩之現象時,即可馬上發覺.檢查配管,控制閥和液壓缸等的振動情形,并檢查各固緊螺絲有否松動.在高速或控制閥行切換動作時,最容易發現.(2)定期檢查

定期檢查之目的,為使液壓設備經常保持正常狀態,確保機械動作可靠性,并及早發現可能的故障點,以增加設備使用壽命.定期檢查與日常檢查之不同,在於前者不進行外觀檢查,檢查內涵偏重於預防性,如整體設備容易故障之部份,需要保養的部份及需要檢修的地方.可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份,分述如下:

液壓元件檢查

液壓元件檢查程序如表十一

表十一 液壓元件檢查程序

檢查實施要點如下:

a.泵浦(Pump)

檢查泵浦之按裝是否緊固,吸入側配管有否松動.檢查泵浦和馬達之間之連軸器(Coupling)是否有角度偏移,以手轉動連軸器檢查其旋轉之情況及其游隙.有否液壓油從主軸側洩漏(檢查有無運轉時之漏油痕跡,以確認主軸油封之良否).檢查日常檢查時,發現之不正常現象.必要時分解檢查之.b.儲油箱(Tank)

從儲油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液壓油,15分鐘後檢查其沉殿物及水份等.若水份太多時,再從儲油箱上部另外取樣,沉殿物太多時,應送試驗室分析其成份.此外檢查過濾器之污染情況,如污染太烈時,更換新油.換油之前應將儲油箱內部清洗乾凈.油面計之動作指示是否正常,并與實際之儲油箱油量作一比較.確認油溫計動作之精度,必要時以其他的溫度計加以核對測試.另訂一溫度以核對恒溫計之動作精度.儲油箱屬氣壓封入型時,檢查有無漏氣.可用肥皂水涂抹於封閉縫以判斷有無漏氣.儲油箱通氣口之污染狀況,有無變形,阻塞.其他於日常檢查時發現之不正常處.清洗儲油箱上蓋及側板,以利日常檢查.確認儲油箱內之油量.油量有顯著減少時,可能在儲油箱或系統某處有漏油的情形.油量有顯著增加時,表示水冷式冷卻器有漏水的現象.c.冷卻器(Cooler)

空冷式冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態,如有顯著污染之情況時,或在日常檢查時即發現有油溫上升,冷卻效果低落時,即應分解清潔之.水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時,會使冷卻效果降低,可先檢查其管路上的過濾器,再印證日常檢查之結果,如確定效率顯著降低,應分解清洗.如不須分解時,應檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現象.確認電磁閥和恒溫計之動作正常.壓力表(pressure gauge)

檢查接頭部份有否漏油現象,表面之玻璃有否破裂.如指示誤差和應答性太差時,分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無堵塞.過濾器(filter)

將油箱內吸入口配管上的過濾器拆下,取出濾蕊清洗之.并檢查網目有無破損,開口太大的現象.附外殼之過濾器,應將其外殼拆下倒掉里面的液壓油,內部清洗乾凈,同時檢查有無生銹,破損.檢查旁路閥(By-pass Valve)之動作是否正常.按裝時要注意不可傷及濾蕊之網目,并注意迫緊之按裝方式.管路過慮器(Line filter)

將整個系統之管路過濾器拆下并分解之,檢查,清洗.將檢查重點放在塵埃的附著量,變色(細微之塵埃附著)以及附著物之大小和性質.檢查其性質可推定污染物之發生源.以乾凈之煤油,汽油等溶解性液體清洗.以質地較好的尼龍(nylon)布擦拭表面.再以洗滌液徹底清洗乾凈.其他檢查項目及注意事項如同第(e)項.g.壓力控制閥(Pressure control valve)

制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述:

分解檢查先導形控制閥之先導閥門(pilot poppet)及其閥座上之接觸面,若有磨損,痕跡過甚者,應及早更換(閥門部份可視為消耗品).此外要檢查彈簧有否變形,破損,O形油環是否松弛和變形等.以手動方式確定主圓軸(main spool)之滑動平滑無阻.於日常檢查時發現有壓力表指針振動,動作緩慢及不安定現象等情形時,應藉此機會小心檢視內部機件之動作狀態.減壓閥,安全閥,順序閥等由於動作較不頻繁,故3個月檢查一次足矣,直接動作型之壓力控制閥亦如是.但主要仍需視實際情況而定,并非絕對如此.h.電磁閥(Solenoid Valve)

對於用為安全裝置之電磁閥,如使用於卸載回路者,應妥為檢查,先以手動操作方式確定所有之動作正確無誤.通電後檢查切換時之振動和聲音,固定螺絲之松動和電磁閥內可動部份之磨損,手之觸覺(對振動)和人耳的聽覺(對聲音)來加以判斷,如有不正常時應分解作詳細之檢查.此外若聞有臭味時,可能是線圈之絕緣材料不良,要注意檢查以防線圈燒毀.於日常檢查時發現有通電後之磁音和溫度上升之現象,應藉此機會分解檢查.i.方向控制閥(Directional control valve)

檢查按裝部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先導配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現時之異常現象,做詳盡之分解檢查.j.流量控制閥(Flow control valve)

檢查按裝部位之螺栓和配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現之異常現象,作詳盡之分解檢查.k.蓄壓器(Accumulator)

檢查氣體之封入壓力.以壓力表測定當油壓力為0時,回路之最低工作壓力應保持在原來之60％至70％之間,且不得低於制壓閥設定壓力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄壓器之外緣,檢查有無漏氣的現象.對於氣囊式和活塞式之封入部份以及填料部份應詳加檢查.對於重錘式之蓄壓器則應檢查其柱塞和外部是否有漏油之現象.日常檢查之追蹤處理.l.配管(piping)

以手觸摸各接頭,法蘭(Flange)之下部,檢查有無漏油現象.檢查先導配管,放洩配管支撐部之振動,并看有無漏油.檢查整個系統配管的支撐部有無松動,及其振動之情況.分解各配管接頭部份,檢查其內部之生銹情形,并更換油封帶(Seal tape)

m.其他

檢查液壓缸,液壓馬達之固定螺絲有無松動及漏油情形,尤其對於較為復雜,於日常檢查時無法確認之問題,應仔細檢查.高壓油管之松動,變質,傷痕等,都應列為定期檢查之重點,如發現有不良情形即刻換新(高壓油管視為正常消耗品).檢查壓力開關,繼電器和極限開關等電氣系統的零件,動作是否正常.液壓系統性能檢查

儲油箱內之油溫維持50℃至60℃,并保持整個系統之壓力為最高之工作壓力,以檢查油壓裝置全體之運轉上和操作上之性能.此時宜參使用說明書上所示之性能資料,以檢驗設備之性能是否衰減,其檢查流程如表十二.表十二 性能檢查流程

其檢查重點如下:

來回幾次卸載,負載之操作,以檢查泵浦之噪音及振動.檢查壓力表指針之振動.此外也要檢查制壓閥之振動聲音.制壓閥之性能正常時,壓力表指針之振幅,應在最高壓力之±3%以內.使用最高之工作壓力,操作方向控制閥以檢查切換時之振動與陡震.并檢查止回閥有無震顫(chattering)現象吊起之噪音.檢查油壓缸及液壓馬達之動作狀態.動作中之速度.起動,停止時之狀態(變速動作,陡震).停止狀態時有否自然下降或前進之異常現象.應答性(電源接上後至油壓缸和油壓馬達動作之時間).檢查整個系統之配管振動,尤其應注意控制閥切換時放洩配管,先導配管之振動和發熱情況.操作系統之壓力控制閥(制壓閥,順序閥,減壓閥,抗衡閥,卸載閥,安全閥等),以確認壓力之升降是否正常其壓力設定是否正確.操作壓力開關以確認其動作和壓力設定.確認恒溫計之動作與溫度設定.全系之控制閥於中立位置時,檢查流速音及回流側配管之放洩量.檢查儲油箱之壓油油量.以上在性能檢查時,若發現有不正常時,應立即究明原因,并排除之.此外應在運轉管理記錄表上,詳細記明檢查處所及狀態.(3)綜合檢查

A.綜合檢查之目的在於檢查油壓設備全體之性能,效率,壽命等,并針對性能低劣和容易故障之處所加以修理.且檢討,判斷更換之必要性.B.與他類檢查不同,綜合檢查不著重於設備動作信賴性的檢查,而是診斷其效率之變化和壽命.共就故障加以修理及研判對策.C.發覺使用上不妥的部份以及壽期將屆的機件,并加以改正或更新.D.詳細檢討研判運轉管理記錄表,將檢查重點置於長期使用的機件和故障頻繁的部位,并釐訂未來一年維護的重點,預測機件更新之時間表.E.綜合檢查著重於整個裝置主體之分解及性能檢查,故應預先吸取相關知識,如詳細研讀使用說明書和構造圖面等.F.對於新設備或舊設備之診斷,最好能有專門人員指導.綜合檢查之程序如表十三.綜合檢查程序檢查要點如下:

泵浦

運轉時躁音太大或運轉時間超過3,000小時之泵浦,應予分解檢查.分解泵浦并檢查內部之滑動部份的磨損情形.泵浦主軸油封的磨耗,主軸的磨損,主軸軸承座,輪葉和凸輪環,轉子,齒輪之齒端和側面,活塞和斜板等滑動部份之磨損,傷痕,都應仔細檢查.鐵銹,毛頭,磨損,傷痕等的修整,不良部分的更新,都應審慎從事.在重新組立之前,各類機件均要清洗乾凈.組立完成後應行性能試驗.試驗內容包括壓力升降,壓力變動,容積效率(測定泵浦之排出量),噪音之測定等,并與初期之性能作比較檢討.仔細測定馬達主軸與泵浦主軸之同心度,檢查聯軸器之按裝,配管之連接,固定螺絲之狀態等等.儲油箱內部

將全部之液壓油放光.經液壓油分析的結果顥示仍然正常時,將儲油箱上部以下80%的乾凈油取出存入油桶內,底部20%受污染的油丟棄.以輕質油(如煤油)將儲油箱內壁仔細沖洗乾凈.檢查油箱內之處理(如涂裝)狀態,若發現有剝離及生銹的情形,應在除卻後再加以表面處理.鐵銹大部份都發生在儲油箱上蓋之內面,涂裝離則大部份發生在底面,泵浦吸入口附近.檢查儲油箱四周之填料,如發現有膨脹太大等不良時,宜即刻更換.檢查壓油之過濾(20μ之過濾器足矣),并添加液壓油至容許之最高油面為止.油面計之動作確認

應先將儲油箱里的油汲出.對直接式之油面計,觀察指示板之油量升降是否正常.對隔測式之油面計,以手觸摸或手動方式確認其動作正常與否.恒溫計,油溫計

儲油箱須開放

將棒狀溫度計之感溫部浸至油面以下,量得之溫度再與其他之溫度計之讀數比較,檢查使用於該系統內溫度計之誤差.檢查溫度計之感溫部在儲油箱內底面的位置.感溫部不能在儲油箱液面下限之上.此外,儲油箱內之最低溫度在箱底之處,最高溫度則在箱預之處,故溫度計之感溫部宜在油量容許下限和箱底之中間最為適當.空氣濾清器

將濾清器之上蓋打開,取出過濾蕊子并予更新.液壓油之分析

液壓油使用6個月以上時,應進行化學分析以檢查其劣化,污染的程度.對於一般之液壓裝置,除了應用化學分析判斷液壓油之污染外,也可檢查濾清器污染,堵塞的程度(質和量),用以研判液壓油劣化的情形.冷卻器

水冷式之冷卻器,應將其本體和熱交換部份分解,并把水份仔細清除.檢查冷卻管之變色,缺口和接絳處有無裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面變化,控制閥底板,端板之配管有無缺口或松動以及冷卻管的磨損與腐蝕,這些都是檢查的重點.冷卻水管道內水垢很多時就應檢查水質.若在冷卻水配管的途中設有過濾器時,也應拆下檢查.檢查填料并加更新.對於空冷式冷卻器之檢查,應著重於缺口,松動等的缺點.壓力控制閥

分解檢查所有壓力控制閥的內部機件.取出閥門,彈簧,活塞,并依下述重點檢查之.生銹(特別是在滑動部位).缺口,磨損,偏心(單邊磨損),毛頭.塵垢之附著(特別是在細孔部).彈簧之變形,破損.本體滑動面,閥座部以及鑄造部份.以手動方式檢查圓軸管和本體之間隙,此外以自由落體之方式檢查圓軸管之動作.長期使用後應檢查其內部洩漏量和放洩量.尤其對於前者,若發現有異常時應作內部洩漏試驗,并判斷更換之必要性.電磁閥

各自選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多之電磁閥,加以分解檢查.檢查電氣系統之端子板,配線,電阻及電壓等.圓軸閥

選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多者,加以分解檢查.依下述重點檢查

全體之污染物附著狀態與生銹之情形.滑動面之缺口,腐蝕,磨損,毛頭等.本體內之滑動面和鑄造部份.彈簧之尺寸,變形和破損.附有孔道者,檢查有無阻塞,缺口和腐蝕等.檢查內部洩漏量,先各別檢查有無異常,再檢查所有之控制閥的總和洩漏量.流量控制閥

將使用最為頻繁之控制閥分解檢查.主要檢查下列各處.孔口部份之缺口和磨損等.壓力補償機構之軸和彈簧之狀態.限流狀況和刻度之關系.其他之控制閥

卸載回路和安全回路中所使用的機件,使用較為頻繁的直角止逆閥,先導操作止逆閥產生高背壓之各種閥件,若使用頻繁,且使用條件較為苛酷者,均應詳細分解檢查,尤其動作信賴性要求較高者應注意.伺服閥和用在伺服回路的精密控制閥,較難調整應請專家或制造商的專人指導.檢查配管內部污染物的附著狀態和生銹的情形,污染物附著的情形很嚴重時,整個液壓系統應加沖洗.機能診斷

在油溫為50℃至60℃,壓力為最高壓力的條件下,進行下列之機能試驗.檢查泵浦之輸出量,噪音和振動等.所有之壓力控制閥均應經確認其動作并設定在適當之值.調整流量控制閥之設定值.并檢查液壓缸及液壓馬達之動作.檢查方向控制閥之動作,并調整其切換時的沖擊和速度.此外要檢查在回流側之內部洩漏量,以期早日發現大量洩漏的不良,若有洩漏增大的現象時,應檢討回路此時之必要油量和泵浦現時的輸出量是否能夠配合,泵浦效率如己降低,無法提供充足之油量時,應考慮更換洩漏量太大的控制閥.確認電磁閥之動作.以手觸摸和聽覺判斷噪音,電磁音和動作不良.檢查油壓缸之性能

檢查活塞迫緊和活塞桿迫緊是否良好.此外應檢查活塞桿有無傷痕和磨損之情形.內外之洩漏量太大時,應分解檢查之.檢查固定螺絲有無松動.檢查液壓馬達之放洩量和噪音,如果認為有異常時應分解檢查.確認液壓裝置之所有機能如速度控制,振動,蓄壓器之動作,應答性等.檢查配管,配管接頭,配管支撐等,確認有無松動和振動.尤其對於高壓橡皮管更應仔細檢查,看有無傷口,變質等并判斷其堪用時限.再檢討運轉管理記錄,以發現問題點設法改良.例如過濾器容易不足,冷卻器容易不足,泵浦之馀裕率不足,蓄壓器容量不足等.將液壓裝置整個系統清洗乾凈,早期發現液壓油洩漏,使操作順利,此外外觀之涂裝,危險標示,操作上注意標示等,應重新妥為整備.檢查安全控制裝置和指示裝置之機能.檢查整個系統有關電氣控制之機件.注:此文中所述器件,非我廠每一臺設備均相同配置,請按照實際情況逐項檢查之.