第一篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

工程概況：

本工程為康鴻信息股份有限公司廠區(qū)內(nèi)化糞池，根據(jù)戶外管線綜合施圖設(shè)計(jì)要求，化糞池建于廠區(qū)北馬路以北10米處，坐標(biāo)位置為（X5103.0,Y51635.879;及X5105.30,Y5644.429）,化糞池型號(hào)為10—40AII型，其池底尺寸為9550×4100，池體深度為3000MM，進(jìn)水管底標(biāo)高為-3.08M,池基底標(biāo)高為-6.58M。

技術(shù)措施：

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，此化糞池區(qū)域的基土為雜填土，原地面標(biāo)高為-0.10M,其挖土深度為6.5M左右。因其挖土深度大，范圍小四周不宜堆土，故采用挖土機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)，放坡系數(shù)采用1：0.5，基坑四周采用鋼管支撐，密目網(wǎng)圍護(hù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本化糞池為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，按有地下水考慮。故對(duì)基底采用500厚的3：7灰土分層夯實(shí)，且基坑四周回填采用2：8灰土分層夯實(shí)，以保證基土不受雨水浸蝕。

根據(jù)設(shè)要求，本化糞池池頂按可通汽車考慮，基底墊層為C10砼，池底板及池壁板采用C25砼現(xiàn)澆，蓋板為預(yù)制C25砼板。

施工步驟： 開挖放樣開挖 基底夯實(shí)灰土處理（500 放樣 砼墊層放樣池壁外模 鋼筋綁扎就位池壁內(nèi)模支撐位置復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收澆砼池壁抹灰做防水

驗(yàn)收四周灰土回填蓋板擱置

安全措施

1、認(rèn)真做好安全三級(jí)教育和安全技術(shù)交底，勤檢查、多督促把事故隱

患消除在萌芽狀態(tài)。

2、修挖基坑護(hù)坡時(shí)，施工人員進(jìn)入基坑現(xiàn)場(chǎng)必須戴好字全帽，扣好帽

帶，施工人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，接受班前安全生產(chǎn)教育。

3、修挖基坑護(hù)坡時(shí)、施工員，安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)有異樣情

況，馬上組織施工人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

4、修挖基坑時(shí)，決不能按排在夜間及雨天施工。

5、堅(jiān)決克服麻痹，僥幸必理，真正做到認(rèn)識(shí)到位，預(yù)防到位，管理到

位，責(zé)任到位，監(jiān)督檢查到位，確保基坑施工順利完成。

中天集團(tuán)康鴻項(xiàng)目部

2002年4月20日

第二篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

2010-07-27 14:44:40來源：土木工程網(wǎng)收集整理

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化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。

（二）、土方工程施工措施

土方開挖采取機(jī)械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施

1、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。

2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。

3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。

4、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

5、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時(shí)應(yīng)把上表面用C20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。

6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。

8、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：

1）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。

9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

（四）、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2)、成型鋼筋、20～22 號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、主要機(jī)具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。

3、作業(yè)條件

1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。

2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。

3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。

4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級(jí)，I 級(jí)鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2）、基本項(xiàng)目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

用I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項(xiàng)目：

圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

4受力鋼筋排距±5各一點(diǎn)取最大值

5箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其

最中心線位大值

6焊接預(yù)埋件 水平高差 ＋3尺量檢查

7受力筋保護(hù)層±5尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

2）、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。

3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

7、注意事項(xiàng)

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。

1、材料設(shè)備要求

1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。

2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號(hào)），隔離劑等。

2、主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3、作業(yè)條件

1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個(gè)洞。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。

2）、基本項(xiàng)目：

模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差（ＭＭ）檢驗(yàn)方法

單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線

和尺量檢截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺檢預(yù)埋鋼板中心33拉線和尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。

2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

7、注意事項(xiàng)

1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。

3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24 小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

2、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

2）、允許偏差項(xiàng)目：

墻面一般抹灰允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法

中級(jí)高級(jí)

1立面垂直53用2m 托線板檢查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查

4陰陽角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查

3、成品保護(hù)

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混

凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工準(zhǔn)備

1）、材料及主要機(jī)具：

碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。

裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。

一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號(hào)鉛絲、膠皮管等。

2）、作業(yè)條件：

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；

填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì)→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實(shí)→ 檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收

填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)

壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振動(dòng)平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯機(jī)200～2503～4

碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動(dòng)碾：2km/h 碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。

在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

第三篇：化糞池工程施工方案

化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→化糞池底板支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池墻體支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池墻體拆模→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H 灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填。

（二）、土方工程施工措施

土方開挖采取機(jī)械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、鋼筋工程施工措施

1、材料要求

1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2)、成型鋼筋、20～22 號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2、主要機(jī)具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。

3、作業(yè)條件

1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。

2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。

3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。

4）、底板、墻體、頂板及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

4、操作工藝

1）、底板綁扎鋼筋，模板安裝、墻體綁扎鋼筋，模板安裝。頂板模板后，即可綁扎頂板鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

2）、底板、墻體、頂板鋼筋的搭接長度：因混凝土為C30 等級(jí)，I 級(jí)鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

3）、底板、墻體、頂板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

4）、底板、頂板鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2）、基本項(xiàng)目：

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

用I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。

3）、允許偏差項(xiàng)目：

底板、墻體、頂板、板縫鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1寬度、高度±5尺量檢查

2長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間

4受力鋼筋排距±5各一點(diǎn)取最大值

5箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其

最中心線位大值

6焊接預(yù)埋件 水平高差 ＋3尺量檢查

7受力筋保護(hù)層±5尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

2）、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。

3）、不得踩踏已綁好的鋼筋。

7、注意事項(xiàng)

1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

（四）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。

1、材料設(shè)備要求

1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。

2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號(hào)），隔離劑等。

2、主要機(jī)具

打眼電鉆、搬手、鉗子。

3、作業(yè)條件

1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。

2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。

4、操作工藝

工藝流程：

作清理準(zhǔn)備工作→支底板、墻體、頂板模板→ 支板模板→ 辦預(yù)檢支模前將板縫處雜物全部清理干凈。

A．模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

B.底板、墻體、頂板模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。

C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證尺寸。

5、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。

2）、基本項(xiàng)目：

模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

3）、允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差（ＭＭ）檢驗(yàn)方法

單層、多層多層大模軸線位移55尺量檢查標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線

和尺量檢截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面22用直尺和尺量檢查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺檢預(yù)埋鋼板中心33拉線和尺量檢查

6、成品保護(hù)

1）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

2）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。

7、注意事項(xiàng)

1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

2）、墻體、頂板模板外脹：墻體、頂板模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。

3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；墻體、頂板沒有先支模板后澆筑墻體、頂板混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。

（五）、砼工程施工措施

1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。

5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼澆灌完畢24 小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7 天。

（六）、抹灰工程施工措施

1、操作工藝

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。

基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

2、質(zhì)量驗(yàn)收

1）、保證項(xiàng)目：

所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

2）、允許偏差項(xiàng)目：

墻面一般抹灰允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法

中級(jí)高級(jí)

1立面垂直53用2m 托線板檢查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺檢查

3陰陽角垂直42用2m 托線板檢查

4陰陽角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺檢查

5分格條平直3－拉5m 小線和尺量檢查

3、成品保護(hù)

各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

4、注意事項(xiàng)

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。

（七）、回填土工程施工措施

1、施工準(zhǔn)備

1）、材料及主要機(jī)具：

碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。

裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。

一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號(hào)鉛絲、膠皮管等。

2）、作業(yè)條件：

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；

填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建

筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。

確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

2、操作工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→ 檢驗(yàn)土質(zhì)→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實(shí)→ 檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收

填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)

壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振動(dòng)平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯機(jī)200～2503～4

碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動(dòng)碾：2km/h

碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。

在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

重慶正云環(huán)保公司

2014年5月25日

第四篇：化糞池工程施工方法

化糞池工程施工方法

（一）、施工方法

施工工藝流程：打鋼板樁→挖土支撐排水→基礎(chǔ)墊層→底板澆注→墻體砌筑→頂板澆注→土方回填→拔除鋼板樁。

1.1．基坑開挖采用機(jī)械挖土，到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑內(nèi)不得長時(shí)間積水，做好臨時(shí)排水工作。

1.2．基礎(chǔ)墊層澆搗采用商品砼。在澆搗前，充分做好準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋及有關(guān)方面隱檢，并形成文件。澆搗過程安排好澆搗程序，進(jìn)行連續(xù)澆搗，不留施工縫。專人負(fù)責(zé)。

振搗機(jī)械采用插入式振動(dòng)棒，插入距離不大于50cm，為保證振搗質(zhì)量，要求采用三次振搗的辦法，振實(shí)要均勻。

砼質(zhì)量的好壞與養(yǎng)護(hù)工作關(guān)系密切。砼澆筑完畢，終凝后立即可澆水養(yǎng)護(hù)，要用噴灑方式，不能用水管直沖砼面，根據(jù)氣溫和氣候情況用草簾覆蓋。

1.3．化糞池基礎(chǔ)施工

墊層澆注完成后，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到合格后即 進(jìn)行墊層清理。

1.4.化糞池主體施工

（1）施工程序

第一步，實(shí)施化糞池底板鋼筋的架立及外模的固設(shè)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，第二步，澆筑化糞池底板砼，養(yǎng)護(hù)。

第三步，砌筑化糞池墻體，經(jīng)驗(yàn)收合格后。

第四步，頂板砼澆筑。

第五步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù)。

（2）模板工程

為達(dá)到節(jié)約工期、保證質(zhì)量、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程化糞池底板、頂板采用鋼模板。

模板要求具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。

模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿。鋼模板尺寸為20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。

（3）鋼筋工程

鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。

鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。

為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為40d左右。接頭采用閃光對(duì)頭焊接。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形、穩(wěn)定性好。

（4）砼的澆筑

化糞池底板砼全部采用自拌砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室提供配合比。

砼振搗方案，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式。澆筑層厚為20cm，底、頂板砼的澆注采用一次性澆搗不應(yīng)留有施工縫。

（5）砼養(yǎng)護(hù)

在砼澆筑完畢12—18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)。

（6）砌體排列方法和要求：砌體排列必須根據(jù)磚塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸，砌筑前試排磚，排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求從室內(nèi)±0.00開始排列，采用一順一丁砌筑形式。

（7）化糞池周圍的回填質(zhì)量要求于溝槽的回填要求相同。

第五篇：化糞池整改方案

化糞池整改方案

一、施工步驟：

1、截?cái)嗯c舊化糞池相關(guān)聯(lián)的進(jìn)水管線；

2、在新建化糞池出水井外新建一集水坑，與新化糞池出水井相連處截?cái)嗯c就化糞池串聯(lián)的出水管線，并在集水坑內(nèi)安裝兩臺(tái)污水泵（一臺(tái)備用），沿施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻內(nèi)邊布管將化糞池水排入市政管網(wǎng)；

3、在出水管斷流期間采用污水車抽水外運(yùn)，相關(guān)運(yùn)水車由施工單位自行聯(lián)系解決。（排污車的運(yùn)輸臺(tái)班由施工單位做好施工記錄）；

二、施工方案：

4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，找出新舊化糞池的具體位置，并人工挖土亮出管線具體走向，為下一步改線做好充分技術(shù)準(zhǔn)備；

5、根據(jù)新化糞池出水量大小、結(jié)構(gòu)形式，由安裝班組選配污水泵與排水線路系統(tǒng)；

6、拆除原有化糞池，查處前應(yīng)先將池內(nèi)污水用排水車運(yùn)出，以免污染現(xiàn)場(chǎng)；

7、用破碎機(jī)破除原有化糞池的砼（tong），用運(yùn)渣車運(yùn)出場(chǎng)外；

三、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排：

8、排污車1臺(tái)

3個(gè)臺(tái)班

9、污水泵2臺(tái)

5個(gè)臺(tái)班

10、空壓機(jī)2臺(tái)

4個(gè)臺(tái)班

11、風(fēng)搞

2把（風(fēng)管配套）

12、運(yùn)土車 1輛

13、挖掘機(jī) 1臺(tái)

14、泥工

5人

15、技術(shù)安裝 5人

16、清潔工 1人

四、安全技術(shù)措施

17、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律正確佩戴安全帽，衣著整潔，不能穿硬底鞋；

18、施工用點(diǎn)線路要架空敷設(shè)，電線接頭處進(jìn)行絕緣處理，夜間施工要有照明設(shè)施；

19、挖運(yùn)建渣車輛要有人指揮，一切進(jìn)出車輛都要用高壓水槍沖洗輪胎，保持大門口清潔衛(wèi)生；

20、排污車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要加蓋密封，嚴(yán)防臭氣泄出；

21、空壓機(jī)、破碎機(jī)在晚上10點(diǎn)前必須停止施工，以免擾民；

22、在有水地段施工，要穿絕緣放水筒靴，以免觸電傷人；