第一篇：鋼筋混凝土圓管涵施工工序（xiexiebang推薦）

鋼筋混凝土圓管涵施工工序

測量放樣

圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度，并用石灰放出邊線。

地基處理

在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計要求。

基礎澆筑

管座基礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎?；炷粱A分兩次澆筑：管下基礎厚度在20厘米左右，管節安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不應小于10號。在管座基礎澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。

巖石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。

管節安裝

涵管一般采用預制件。應待基礎強度合格后方可進行管節安裝。管節安裝，應先在基礎上標示出涵管的中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節以控制涵管全長，然后逐節安裝中部管節。并保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持底面不出現錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節的接縫寬度應不大于1～2厘米。

接縫處理

為防止圓管接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑

圓管涵一般常采用端墻式洞口（也稱為一字墻洞口），可用砌石或混凝土澆筑。端墻式洞口一般在端墻外用錐坡與天然溝槽及路基相連接。石料豐富的地區也可采用八字墻洞口。

為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于1米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。

涵背回填

涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。

圓管涵施工的質量要求

圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直、無翹曲。

鋼筋混凝土框架矩形涵施工工序

一、頂進準備：頂力計算

二、工作坑及后背墻：采取排水措施保證工作坑干燥無水，坑底用氣夯夯填密

實，保證其有足夠的承載力，工作坑兩側邊坡為1：1，既有路基邊坡側采用1:1.5的坡度,后背墻采用M10漿砌片石后背，后背后面地面用片石碼砌密實，前面與千斤頂接觸大面采用0.4m厚C25鋼筋砼分配梁，以增強后備墻的強度和穩定性。

三、滑：滑板采用C20鋼筋砼，滑板下設C20鋼筋砼地錨梁防止底板滑移間

距為3m，滑板順線路方向寬8.4ｍ。底板中線保證與涵洞縱向軸線一致。頂進過程中按點找平，確保底板平順，并且作2‰的仰坡，保證箱底高程、防止扎頭等及減少頂進時的阻力。

四、潤滑隔離層：待工作坑滑板砼終凝后，先澆上一層柴油，然后澆上一層

3mm厚石臘，石臘凝固后，撒一層0.3mm厚滑石粉，最后鋪上一層塑料薄。

五、頂進施工：

（一）、頂進前必須進行試頂：在各有關部位及觀測點均設專人負責，隨時注意變化情況，開泵后每當油壓升高5-10MPa時必須停泵觀察，發現異狀及時處理。當千斤頂活塞開始伸出，頂柱壓緊后即停頂，經檢查各部位情況，無異?，F象可再開泵，直至框架起動。

（二）、施工時，為了防止箱身“扎頭”，應將滑板做成4‰的上坡，并在箱身前端底板下設坡度為1：10的船頭坡，由于頂進過程箱身會在自重作用下沉，抵消后標高將與設計相符?？枕旊A段時，用導向墩控制方向。頂進速度主要取決于洞的挖、運土的速度，挖土采用人工挖、運。挖土時，每次掘進的深度約為20~50㎝，嚴禁超挖，保證刃腳切入土內10㎝以上，且須留3~5㎝土，在頂進時讓刃腳慢慢的切落。挖土過程中應撐握土坡的平整，并保持與刃腳的坡度一致，防止出現逆坡。頂進過程中，每完成一次頂程，就必須觀測涵身中線、高程，進行復核

六、頂進過程中注意事項

施工時做好防護工作，防護人員24小時不離防護現場，作業過程中嚴格

執行“四不挖土”、“六不頂進制度”，如有問題立即組織人員進行搶修。每次列車通過后檢查D梁和涵洞、路基有無開裂變形，并作好檢查記。每班交接前對設備檢查，保持設備狀態良好。在洞內和線路防護人員之間規定一定的聯絡信號，使洞內外配合密切，步調一致。頂進過程發現線路橫向變形，及時報告糾正，并加強養護。安裝頂鐵（頂柱）時，必須與頂力軸線一致，并與橫鐵垂直，做到平、順、直。頂進兩端的沉降縫必須嚴格作好防水處理，以免滲水導致頂進段地基惡化。

第二篇：圓管涵施工主要工序

鋼筋混凝土圓管涵施工主要工序

測量放線——地基處理——砌筑基礎或現澆混凝土管座基礎——安裝圓管——剩余管座基礎澆筑——接縫處理——洞口砌筑——防水層施工——涵洞回填及加固

一）測樣量放

圓管涵在施工之前，必須要通過測量放樣來確定涵洞軸線平面位置，涵洞長度及施工寬度，并用石灰標出邊線

二）地基處理

在管座基礎施工前，必須對基礎地基進行基底的清理及整平，夯實至符合設計的要求。

三）基礎澆筑

管礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎?；炷粱A采用兩次澆筑，管下基礎厚度在20cm左右，管節安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不小于10號。在管座基礎澆筑前，也可先填10cm左右的沙礫墊層，用以增加基礎均勻性。為適應地基基礎的不均勻沉降管座基礎應設置沉降縫。巖體地基可不做基礎，僅在關節下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5cm左右。

四）管節安裝

涵管一般采用預制件，應待基礎強度合格后方可進行管節安裝。管節安裝，應先在基礎標出涵管中心線，并先安裝進出口處得端部管節以控制涵管全長，然后逐節裝中部管節，并保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持底不出現錯口，安裝時應對水平對接頭進行檢查。相鄰節接縫不應大于1cm。

五）接縫處理

為防止接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般管涵采用平頭接縫，其接縫應先用熱瀝青浸泡過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿瀝青油毛氈裹兩層。有條件施工隊對管身段涂熱瀝青防水處理。

六)口砌筑

圓管涵一般采用端墻式洞口，可砌石或混凝土澆筑，洞口用錐坡與天然溝槽及路基相連。石材豐富地區可采用翼墻式。

濰坊水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行輔砌加固，長度一般不小于1m，水流較大時應加長輔砌長度，或加深溝槽。

七）涵背回填

涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內進行分層填土，夯實。材料宜選用透水性好的沙礫。

（第2頁，共5頁）

第三篇：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

2.5.1.1 技術人員全面熟悉設計文件，按設計圖紙要求現場放樣，用不同控制方法進行復核，保證涵洞基坑放樣的準確性，并采取保護措施加以保護與標識。工程開工前，試驗室應根據設計砂漿強度作出標準配合比，并報監理工程師批準。

2.5.1.2 測量隊現場放樣涵洞基坑開挖線，人工開挖基坑前，應現場核對圖紙所示的位置、方向、長度，以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符，如有不符，應及時提出處理措施，并報監理工程師審定。

2.5.1.3 基礎土方開挖擬采用人工開挖至設計標高后應立即檢查地基層是否符合設計要求，并報請監理工程師進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。

2.5.1.4 圓管涵所用圓管計劃購買成品圓管，其質量應符合有關規范要求。

2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作業的方法，既可以充分利用機具、模板及人力，又可以加快進度，工程質量也容易保證。

2.5.1.6 因圓管涵施工無特殊要求，故其施工工藝均按設計文件和施工規范要求進行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序為：施工放樣 →基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進出洞口施工→養護→回填。

2.5.1.7 砂漿拌和采用JZ350攪拌機拌和，拌和時間不低于2-3分鐘，嚴禁人工拌和。2.5.1.8 經檢驗證實圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業。涵洞土路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱的按照圖紙要求的壓實度填筑并夯（壓）實。填土方法應按規范中有關規定施工，洞頂填土厚度小于0.5米時，機械車輛不準通過。

7、涵洞工程（鋼筋混凝土圓管涵）

1）技術人員全面熟悉設計文件，按設計圖紙要求現場放樣，用不同控制方法進行復核，保證涵洞基坑放樣的準確性，并采取保護措施加以保護與標識。工程開工前，試驗室應根據設計砂漿強度作出標準配合比，并報監理工程師批準。

2）測量隊現場放樣涵洞基坑開挖線，人工開挖基坑前，應現場核對圖紙所示的位置、方向、長度，以及與既有水溝、排水通道的連接是否相符，如有不符，應及時提出處理措施，并報監理工程師審定。

3）基礎土方開挖擬采用人工開挖至設計標高后應立即檢查地基層是否符合設計要求，并報請監理工程師進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。

4）圓管涵所用圓管計劃購買成品圓管，其質量應符合有關規范要求。

5）涵洞施工中采取流水作業的方法，既可以充分利用機具、模板及人力，又可以加快進度，工程質量也容易保證。

6）因圓管涵施工無特殊要求，故其施工工藝均按設計文件和施工規范要求進行。鋼筋混凝土圓管涵的施工順序為：施工放樣 →基坑開挖 → 填石、墊層鋪筑→混凝土管基→安裝涵管→進出洞口施工→養護→回填。

7）砂漿拌和采用JZ350攪拌機拌和，拌和時間不低于2-3分鐘，嚴禁人工拌和。

8）經檢驗證實圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業。涵洞土路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱的按照圖紙要求的壓實度填筑并夯（壓）實。填土方法應按規范中有關規定施工，洞頂填土厚度小于0.5米時，機械車輛不準通過。

第四篇：鋼筋混凝土圓管涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

一、工程概況

本工程項目合計有四處涵管建與重建，分布在K0+431.059Φ1.2圓管涵接長4米，K1+300.078Φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設Φ1.0圓管涵8米，K1+957.143Φ1.0接長4米，K2+467破除原有涵洞，重新鋪設Φ1.0圓管涵10米

二、施工工藝流程

施工工藝流程由現場施工布置，按實際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節購買合格成品，現場安裝。

1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測量放樣（需破除原

有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎開挖→基坑承載力檢驗→澆筑基礎→澆筑管座→安裝圓管→出入口

漿砌→防水、防滲處理→涵管回填

2、基坑開挖前測量原地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比

圓管涵基礎寬處70cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20cm-30cm 是，改用人工清理至設計標高，正平后檢驗基坑平面尺寸、位置、標高是否符合要求，并進行承載力試驗合格后進行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。

3、墊層施工:基坑檢驗合格進行墊層施工，分層回填沙礫并

夯實壓實度符合設計及規范要求。

安裝模板：基礎模板安裝，在模板外設立支撐固定模板支架，頂部標高節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，檢驗合格進行下步工序

4、澆筑基礎：按施工圖紙及技術規范的要求澆筑

5、混凝土圓管的安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節采用人工

配合吊車安裝，每節坡度均不得出現反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。

6、管節連接處做防水、防滲處理，對平接管，接縫寬度應不

大于10～20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象

7、涵管回填

第五篇：圓管涵施工

篇一：圓管涵施工方案】

一、xxx圓管涵，孔數與直徑為1-

1、0m，與路線交角為90度。

二、施工放樣：根據設計資料、圖紙進場放樣，并進行現場校核，確認合格后報監理工程師認可，然后進行基坑開挖。

三、1、開挖基坑：基坑開挖應根據設計圖紙的基礎外沿線開挖。然后由人工整修基坑，并用水準儀檢查基底標高直至達到設計要求，基坑成型后檢查地基承載力。若不符合設計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。

2、基礎施工；基坑經檢查驗收合格后，按圖紙設計鋪筑砂礫石，再進行20號混凝土管基施工。

3、安裝管節：涵管由禹州構件廠統一購進。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節，管節必須經檢查合格后方可使用。管節安裝完畢并校正后，進行管節處理，待管節混凝土強度達到設計強度的75%時，再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌端墻身：按設計尺寸表面平順，頂面不得超過設計標高

5、臺背回填：按圖紙設計及技術規范要求分層對稱進行臺背回填，采用小型機械夯實，使其達到設計要求。

6、洞口施工：根據圖紙設計的洞口形式，按規范要求進行施工。

四、質量保證體系：

1、量管理建立三級監督管理制度，從總工（技術負責人）到工地質檢員、領工員，層層把關，嚴格管理。

2、施質檢人員工作職責制，制定總工、主任工程師、質檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責，使工程質量管理系統化。

3、定質量管理原則，明確質量要求目標，采取措施，保證質量。a、堅持“百年大計，質量第一的原則”； b、明確創優質工程的目標；

c、實施嚴格的質量獎懲制度與經濟利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； e、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；

4、證工期的主要措施：

a）及時合理地優化施工方案：根據施工情況變化，合理安排施工，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。

b）強化機械設備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，確保工程機械化施工順利進行。

c）原材料按計劃組織進場，確保工程順利進行。

5、環境保護：

a）開工前對所有參加施工人員進行文明施工和《環保法》教育。b）運輸車輛距學校200米以內和居民區100米內禁止鳴高音喇叭。c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環境。

6、安全生產：

a）堅持安全第一，預防為主的方針。

b）建立健全生產管理機構，項目經理部成立安全領導小組，加強安全教育，提高全體職工的安全意識，下發生產任務時，強調安全生產的重要性。c）對特殊工種的工人，進行專業技術培訓，持證上崗。d）建立健全施工機械檢查，保養和維修制度，確保施工安全。

e）開工前進行嚴格的安全交底，并進行定期和不定期的安全檢查，發現問題及時解決?！酒簣A管涵施工方案】

一、施工準備

1、熟悉圖紙，進行技術交底。

2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。

3、根據設計和有關施工規范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，并按設計和有關規范取樣進行原材料檢驗，經檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。對有資質信譽的涵管廠家進行協商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質量。

4、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

二、施工工序

1、基坑開挖首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。基坑挖好后，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。

2、墊層施工基坑清理干凈后進行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規范和設計要求。

3、基礎施工重新放設縱橫軸線，用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行細部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規范澆筑管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

4、涵管吊裝待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

5、澆筑管壁處外側砼先將涵管固定，支模后兩側砼同時澆筑。

6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。

8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準?！酒簣A管涵施工方案】

crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200、000，終點樁號為kk27+650、000路線長度4、45km。，全線設直徑為1、5米圓管涵5道，圓管涵長為249、44米；直徑為1、0米圓管涵4道，圓管涵長為53、5米，挖基：2992、13m3、砂礫墊層111、4m3，c20砼319、1m3，c30圓管砼221、9m3、一、施工計劃

1、k25+440、k26+374、5、k26+451、5、k27+298、6計劃在6月15日前全部結束，k24+

310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結束，k25+440、k26+374、5、k26+451、5因k26+054、324處規劃團結 橋，現無法施工，在確定施工后20天內完成。

二、準備工作

1、材料準備：（1）水泥；

（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；

（3）碎石產地溧陽，5-16mm、16-

31、5mm連續級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2、0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質。

2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。

3、施工放樣：

用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監理工程師審批認可后，方可施工。

4、管節預制： 我部直接購進成品。

5、管節運輸與裝卸：

管節在運輸、裝卸過程中，每節圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發生碰撞。管節裝卸采用吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

開挖基坑時，根據施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理。基坑開挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎?；组_挖按基礎尺寸兩側各放寬50cm，基坑壁坡度為1：

1、基坑開挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設計圖），處理好后請監理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的鋪設。

2、基礎砼第一部分施工：

管基可分兩次澆筑，澆筑基礎前先填20cm砂礫墊層，驗收合格后，進行模板制作安裝，模板采用具有足夠的剛度及平整度的鋼模板，內側要涂抹均勻的脫模劑，才可使用。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴密，不漏漿，不跑模。在支模前，首先將沉降縫按設計要求布設好，此涵洞的沉降縫應設在管節接縫處，每6～8m設一道，管節沉降縫寬度為10～15mm，基礎沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎沉降縫的設置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現象發生?；A模板，在澆筑結束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養生，保證砼強度。待安放好管節后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）待基礎砼強度達到設計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當發現基礎濕陷并產生裂縫應停止施工，待查明原因經處理后方可繼續施工。

（2）安裝前檢查涵管的正管節的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內外側表面是否平直圓滑以及各管節尺寸是否符合規定的尺寸要求。

（3）安裝前在基礎砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節的位置。

（4）管節安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節就位后，人工調節管縫及管節的正確位置。

（5）各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。

4、基礎砼第二部分的施工：

支模采用鋼模，鋼模經拼接嚴密不漏漿，滿足設計的幾何尺寸。澆筑及養生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結合及管基砼與管壁的結合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設計圖）

5、管節接頭及沉降縫的施工

首先在安好的管節上涂兩層瀝青，然后施工管節接口及沉降縫。管節接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現象發生?；A模板，在澆筑結束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內在質量（砼強度等）外，還要保證外觀質量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現象。

7、洞口鋪砌

采用7、5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經監理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等符合要求，并且砼強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%，方可進行回填處理；

（2）涵背回填的石灰土應符合技術規范的要求，涵洞處路堤缺口處填土應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱地按照設計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，每層壓實度不小于95%。根據壓實機具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾壓時，大型壓路機碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保規范密實度要求；

（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過；（5）每層回填后，按項目質檢部自檢、監理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填?！酒模簣A管涵施工方案】

一、設計概況

本合同段有涵洞2座，為1-

1、5m圓管涵，總長128、53m。通道8座兩座1-

4、0×4、50m蓋板通道，3座1-

4、0×3、00m，蓋板通道，1-

3、0×3、00m蓋板通道1座，1-

4、0×4、60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326、67m，拱型通道共長160m。

二、工期安排

四、涵洞工程 本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創造條件。

基礎開挖土質地質采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡；石質地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20～30cm厚保護層人工開挖。

圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強力度，涵身混凝土現澆，蓋板集中預制，吊裝采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

二、圓管涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-

1、（二）、施工方法

1、施工方法

本標段圓管涵基礎開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現場預制。吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。

2、施工要點（1）挖基

①基礎開挖應符合圖紙要求及規范有關規定。土質地質采用挖掘機挖裝，15t自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20~30㎝厚保護層人工開挖。

②基槽開挖后，應緊接著進行墊層及砼鋪設、涵管敷設及基槽回填作業，如果 出現不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座

①砂礫墊層應為壓實的連續材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應分層攤鋪，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質量符合規范要求。

③混凝土基座應按規范規定施工，基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。④管涵基礎應按圖紙所示和監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質量

①管節端面應平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應按斜交角進行處理。②管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理。a、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm； b、其蜂窩深度不得超過10mm；

c、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。

③管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合規范有關規定。管節各部尺寸允許偏差，不得超過下表規定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1 項目允許偏差（mm）管節長度0～10 內（外）直徑不小于設計值 管壁長度-3，正值不限 順直度矢度不大于0、2%（4）敷設

①管節安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內壁齊平。②在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節如位置設置不準確，應自費取出重新設置。

④在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫 ①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規定，在管節接縫填塞好后，應在其外部設置20級混凝土箍圈。箍圈環繞接縫，澆筑好后，應給予充分養生，使之達到設計強度而不產生裂縫、脫落。

③當管節采用承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節套接以后再在承口端的環形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。

④當管節采用套環接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環內表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進出水口

①進出水口應按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結構修筑時；施工工藝應分別符合規范規定。

②進出水口的溝床應整理順直，使其上下游水流穩定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監理工程師的指示進行施工。（7）回填

①經檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業?；靥钔涟匆幏兑幎ā?/p>

②涵洞處路堤缺口填土應從涵洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。

③用機械填土時，除應按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0、5-

1、0m時，才允許機械通過。（8）質量檢驗

①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監理工程師批準之前，不能覆蓋或進行下一道工序。

②檢查項目見下表。涵管實測項目表7-4-2 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法 1混凝土強度（mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（jtj071-98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）50用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處

3涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，-50用尺量

5管座寬、厚度（mm）大于設計值用尺量3處

6相鄰管節底面錯口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處 管徑>1m為5

三、鋼筋混凝土蓋板通道施工 1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝

鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-

2、2、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結構支撐，機械抽水，蓋板在預制廠集中生產，汽車運輸，吊機吊裝就位?；A砼采用砼攪拌機生產，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。

2、施工要點（1）挖基 同圓管涵規定。（2）墊層與基礎 ①墊層同圓管涵規定。

②基礎應按圖紙要求設置沉降縫。（3）涵洞施工

①現澆混凝土涵洞及基礎的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應是分離式。②混凝土的涵臺及基礎分別澆筑時，基礎頂面與涵臺相接部分拉成毛面。③涵臺或蓋板，可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。

④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖紙規定或監理工程師批準的其它方法固定錨栓。

⑤當設計有支撐梁時，應在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預制混凝土蓋板，就注意下列事項： a、涵臺帽強度達到設計強度的70%以上。

b、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。c、蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。⑦涵洞混凝土現場澆筑時應滿足以下要求：

a、在澆筑底板以前，應清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。b、底板混凝土強度達到設計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。c、在澆筑側板上的牛腿時，應按圖紙要求和監理工程師的指示預埋搭板連接錨固筋。d、嚴格按圖紙要求的標高、縱坡和預拱度，設置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑，并按規范有關規定進行回填。在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫

①設置沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監理工程師的指示，并按圖紙規定填塞，采用嵌縫。

②在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經監理工程師批準。（5）防水層

①混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷圖紙規定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數或厚度應按監理工程師的指示進行。（6）質量檢驗

①涵臺地基承載力必須滿足設計要求。

②沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強度（mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（jtj071-98）附錄d或f檢查

2軸線偏位（mm）明涵20用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處 暗涵

3涵底流水面高程（mm）50用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 4長度（mm）±20用尺量

5孔徑（mm）-50，+100用尺量3處 6頂面高程（mm）明涵20用水準儀檢查3處 暗涵50 ④外觀鑒定

a、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

b、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。c、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現象。（7）蓋板預制及吊裝

蓋板在現場集中預制，預制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。

四、鋼筋混凝土拱涵施工

（一）施工工藝

鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-

3、（一）、施工方法

1、施工方法

挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結構，工字鋼拱架，底模側模為鋼模板，鋼筋在工棚內加工，現場人工綁扎成型。

2、施工要點（1）挖基 同圓管涵規定（2）墊層與基礎

同圓管涵規定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工

①拱架、支架、模板等設計經監理工程師批準后方可進行施工。

②拱圈施工應由兩側向中間同時對稱進行，以防拱架失穩；進出水口的拱上端墻，應待拱圈合攏，混凝土強度達到規范要求時方可進行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應符合下列條件之一時方可進行。

a、拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設計強度后方可進行拱上填土。

b、當拱架未拆除，拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時，可進行拱頂填土，但應在拱圈混凝土強度達到設計強度后方可卸架。（4）質量檢驗

①拱圈澆筑應符合規范的要求。

②拱圈混凝土強度達到圖紙要求的強度時，方可拆模，回填土。拱圈出現裂縫時，必須查明原因，加以處理。

③沉降縫、防水層及臺背回填土應按施工規范和圖紙要求施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項目 檢查項目參見下表。拱涵檢查項目表7-4-4 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法

1混凝土強度（mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準（jtj071－98）附錄d檢查

2軸線偏位（mm）30用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處 3結構尺寸

（mm）拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺±20 4涵底流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處 5跨徑（mm）±20用尺量3處 6長度（mm）+100，-15用尺量 ⑥外觀鑒定

a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。b、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。c、帽石及八字墻平直，無翹曲現象。