第一篇：畢業設計綜合實踐任務書樣本-機電計輔專業

紹興職業技術學院

畢業設計綜合實踐任務書

崗位名稱技術員

崗位職責負責單片機的沖床自動控制系統設計

崗位能力要求熟練掌握燈具行業國家標準及試驗方法，具有良好的機械設計基礎，掌握UG三維造型軟件及AutoCAD制圖軟件。

課題任務名稱基于單片機的沖床自動控制系統設計

本課題完成的條件

1、按照自己所學的單片機基礎進行設計和開發；

2、實習公司的工程師和學校輔導老師的幫助下完成此設計。

3、熟悉掌握單片機的沖床試驗的原理和關鍵要素。

本課題任務要求

<一> 技術應用設計要求

1、熟悉單片機的沖床試驗的原理和過程；

1、從設計實際需要出發，選擇設計方案；

2、制作完成單片機的沖床自動控制系統設計；

2、撰寫試驗操作書一份。

<二> 工藝操作技能要求

1、單片機的沖床自動控制系統設計的設計實現，并實際操作通過；

2、企業現場設備安裝、調試、維護、檢測等操作實踐訓練，基本符合企業上崗要求。

3、設計與論文相關參考文獻資料。

<三> 時間安排

1、畢業綜合實踐單位以及崗位的落實（2012年7月1日開始）

2、上傳畢業綜合實踐任務書（2012年9月1日前）

3、畢業綜合實踐相關崗位頂崗實習過程并撰寫實習周記（2012年7月1日-2013年4月20日期間，每月至少4篇）

<四>周記撰寫與系統錄入

1、每周登陸系統提交實習周記，內容要求與實習期間工作、生活相關，不少于200字；在實習單位工作滿一月后要求提交一份企業所跟師傅或直屬領導的評價（20字以上，包含評價人聯系方式）。

2、參加或更換實習單位要求一周內登陸系統更新相關信息并主動聯系指導教師備案。

第二篇：(11級)畢業設計綜合實踐任務書樣本

紹興職業技術學院機電工程學院

畢業設計綜合實踐任務書

崗位名稱技術員

崗位職責負責扭矩試驗機開發設計

崗位能力要求熟練掌握燈具行業國家標準及試驗方法，具有良好的機械設計基礎，掌握UG三維造型軟件及AutoCAD制圖軟件。

課題任務名稱螺栓與螺釘的扭矩試驗機的設計

本課題完成的條件

1、按照自己所學的機械基礎進行設計和開發；

2、實習公司的工程師和學校輔導老師的幫助下完成此設計。

3、熟悉掌握扭矩試驗的原理和關鍵要素。

本課題任務要求

<一> 技術應用設計要求

1、熟悉扭矩試驗的原理和過程；

2、從設計實際需要出發，選擇設計方案；

3、制作完成整個試驗機；

4、撰寫試驗操作書一份。

<二> 工藝操作技能要求

1、扭矩試驗機的設計實現，并實際操作通過；

2、企業現場設備安裝、調試、維護、檢測等操作實踐訓練，基本符合企業上崗要求。

3、設計與論文相關參考文獻資料。

<三> 時間安排

1、畢業綜合實踐單位以及崗位的落實（2013年7月1日開始）

2、上傳畢業綜合實踐任務書（2013年10月4日前）

3、畢業綜合實踐相關崗位頂崗實習過程并撰寫實習周記（2013年7月-2013年8月期間，每兩周一篇；2013年9月-2014年4月期間，每周一篇，合計最少36篇）<四>周記撰寫與系統錄入

1、登陸系統提交實習周記，內容要求與實習期間工作、生活相關，不少于200字；在實習單位工作滿一月后要求提交一份企業所跟師傅或直屬領導的評價（20字以上，包含評價人聯系方式）。

2、參加或更換實習單位要求一周內登陸系統更新相關信息并主動聯系指導教師備案。

第三篇：機電一體化技術專業2013屆畢業設計任務書

機電一體化技術專業

畢業設計任務書

畢業設計是培養學生綜合運用本專業基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環節；是本專業各個先前教學環節的深化和檢驗。通過畢業設計，使學生充分利用所學的專業知識，理論聯系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。

一、畢業設計的目的畢業設計是培養學生綜合運用本專業基礎理論，基本知識和基本技能分析解決實際問題的一個重要環節；是本專業各個先前教學環節的深化和檢驗。通過畢業設計，使學生充分利用所學的專業知識，理論聯系實際，獨立分析、解決實際工藝問題的能力，為其今后走上工作崗位從事有關實際工作打下一個良好的基礎。

通過畢業設計可以達到以下目的：

（一）培養學生運用所學知識對的運用能力，以及解決生產中實際問題的能力；

（二）培養學生調查研究與信息收集、整理的能力；

（三）培養和提高學生的自學能力和實際應用能力；

（四）培養和提高學生的文獻檢索、收集能力；

（五）培養和提高學生的設計、報告等編寫能力；

（六）培養學生的創新意識、求實的科學作風以及刻苦鉆研的精神。

二、畢業設計的基本要求

（一）學生必須充分認識畢業設計的重要性，嚴格按要求開展畢業設計工作；

（二）畢業設計任務應包括對實際問題的調查分析；

（三）畢業設計任務必須由學生本人在指導教師指導下獨立進行；

（四）畢業設計必須有進度要求，有明確的階段成果，并定期進行檢查；

（五）畢業設計任務應有工作量要求。

三、畢業設計的選題

由于本次畢業設計非集中進行，所以選題原則上為指導教師下發設計題目。畢業設計是在校教育的最后一個環節，選題上具有較強的綜合性和實踐性。學生是高職層次，因此，畢業設計題目，可如下進行選擇：

1.*****零件的機械加工工藝設計 2.*****零件的數控加工工藝設計 3.*****零件的裝配工藝設計 4.*****機床的PLC控制設計 5.*****機床電氣控制設計 說明

1.關于畢業設計的具體要求及時間安排請與指導教師及時聯系。2.頂崗實習的學生可以根據實習的崗位及工作內容，在下述題目中選取：（1）******的機械調試；（2）******的電氣調試；

四、畢業設計時間安排

1.學生畢業設計動員，指導教師確定，教師調研、資料準備階段2012年10月15日—2012年10月28日

2.指導教師填寫畢業設計書任務書、向學生發放畢業設計任務書 2012年10月29日---2012年11月2日 3.學生確定畢業設計題目階段

2012年10月29日---2012年11月2日 4.學生撰寫論文階段

2012年11月3日---2012年11月30日 5.畢業設計（論文）審閱階段

2012年12月1日——2012年12月15日 6.論文答辯階段

2012年12月16日—2012年12月30日

五、對本畢業論文（設計）課題成果的要求〔包括圖表、實物等硬件要求〕 零件加工工藝設計具體要求完成以下任務：

①被加工零件的零件圖1張（可置于畢業設計論文中）②機械加工工藝過程卡片1張（可置于畢業設計論文中）③機械加工工序卡片1張（可置于畢業設計論文中）④畢業論文1份 電氣設計具體要求完成以下任務：

①電氣圖1張（可置于畢業設計論文中）②畢業論文1份

以上材料上交電子文檔一份和打印文件一份

六、主要參考文獻

1.《切削用量簡明實用手冊》 黃如林主編化學工業出版社2.《機械設計綜合課程設計》 王之標、王大康主編機械工業出版社3.《機床制造工藝設計手冊》王紹俊主編4.《金屬切削機床》 宋玉鳴主編5.《機械制造工藝學課程設計指導》趙家齊編6.《簡明機械加工工藝手冊》徐圣群主編7.《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編8.《機械設計基礎課程設計指導書》 陳立德主編9.《工廠電氣控制技術》方承遠主編10.《工廠電氣控制設備》許廖主編11.《機床電氣控制技術》王炳實主編12.《可編程序控制器的應用技術》王兆義主編13.《可編程序控制器的原理及程序設計》 崔亞軍主編

七、畢業設計、調查報告的版面標準： 1.標題：宋體，加粗，三號；

2.小標題：宋體，加粗，四號字，單倍行距； 3.正文：宋體，小四號，1.5倍行距；

4.插入頁碼：位置：頁面底端，對齊方式：居中； 5.紙型：A4復印紙，頁邊距默認； 6.其他參數默認。

機械工業出版社機械工業出版社上海科學技術出版社機械工業出版社高等教育出版社機械工業出版社機械工業出版社機械工業出版社 機械工業出版社電子工業出版社 中國勞動社會保障出版社

第四篇：2009級機電一體化專業畢業設計任務書

2009級機電一體化專業畢業設計任務書

一、目的畢業設計是完成教學計劃達到專科生培養目標的重要環節，是教學計劃中綜合性最強的實踐教學環節，對培養學生的思想、工作作風及實際能力，提高畢業生全面素質具有很重要的意義。

畢業設計的教學目標應使學生在以下幾方面的能力得到訓練和提高：

1、綜合運用所學專業知識分析、解決實際問題的能力：

2、掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法及獲取新知識的能力

3、書面和口頭表達的能力：

4、協作配合工作的能力：

二、選題原則

1、在充分滿足教學要求和對學生技能訓練的情況下盡可能結合實際選題、題目的難易程度適當，使學生經過努力在規定時間內能獨立完成為宜

三、畢業設計要求

1、每個學生必須獨立完成畢業設計；

2、設計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數據要完整，書寫要規范。

3、設計主題要完整。

4、設計圖紙可手工作圖，也可電腦制作。文字部分用A4紙打印。整個設

計材料要裝訂成冊。

5、設計完成后應有相應的總結報告。

四、對畢業學生的要求

1、學生在此期間應定期與指導教師聯系，匯報設計進展情況

2、及時將疑難問題請教指導教師

3、嚴禁抄襲，否則畢業設計無成績。

4、按要求在2012年4月30日前上交畢業設計給指導教師，過期不予答辯。

5、未按要求完成畢業設計的學生不能評定成績，不予畢業。

6、要求計算說明書計算準確、文字通順、書寫工整。

7、要求圖紙、圖面布置合理、正確清晰、符合制圖標準及有關規定。

五、畢業設計的課題

（一）畢業設計課題如下：

（1）機電控制與可編程序控制器技術課題設計。

使用可編程序控制器技術的典型電氣控制系統。

（2）液壓氣動控制技術課題設計。

典型加工裝置的流體傳動與控制系統。

（3）機械制造工藝學課題設計。

典型零件、典型機械傳動機構的設計。

（4）根據學生頂崗實習、畢業實習崗位及實際工作，自選設計課題。

（二）畢業實習報告

1、實習內容

（1）機電一體化設備（數控機床、自動線、加工中心等）是實習的重點。

1）了解數控機床及機電設備的結構、組成及工作原理。

2）了解典型零件的加工過程與工藝要求。

3）了解微機控制系統原理和數控編程方法。

4)結合圖紙、資料等熟悉設備的結構，找出其特點。

5)深入分析典型零件的工藝過程，做好記錄，為撰寫實習報告收集資料。

2．現場實習

學生帶著問題到車間，生產一線。了解生產中的設備、工藝等。通過觀察、記錄、查閱資料、現場請教等使問題得到解決。

3、實習報告

（1）實習單位的基本情況：工廠概況、車間概況、主要產品、人員組成等。

（2）典型零件（可以由指導教師指定，也可由學生自定）的加工工藝過程，畫出草圖，標明主要尺寸、工序、工裝、加工設備、檢測方法等。

（3）對于數控設備，說明其編程方法。

（4）本人在實習中的收獲、體會及對工廠（車間）的合理化建議。

六、成果要求

1．畢業設計應提交設計圖紙和相應的說明書。圖紙須規范、完整、清晰、正確，格式符合國家標準的要求；說明書須規范、詳實，應包括：目錄、任務書、開題報告、正文（摘要、正文內容，結語，參考文獻）、附錄等。須提交打印文件和電子版各1份，字數不少于8000字。

2．畢業論文應包括：目錄、正文（前言、摘要、正文內容、結語、參考文獻）、附錄等。須提交打印文件和電子版各1份，字數不少于8000字。

七、成績評定

1．畢業設計的成績采取五級記分和評語相結合的辦法。根據學生畢業設計的優缺點、數據和結論的精確程度、說明書與圖紙的質量、答辯情況等寫出評語。并由答辯負責人簽字。

2．評分標準

優秀（90分以上）：畢業設計的內容正確、有獨立見解或取得有價值的成果；有很強的獨立工作能力；提交的文字材料及附件完整、清晰、答辯正確。

良好（80分—89分）：畢業設計內容正確、有較強的獨立工作能力；提交的文字材料及附件完整；答辯時回答基本正確，無概念性錯誤。

中等（70分—79分）：畢業設計內容正確、獨立工作能力一般；提交的文字材料及附件完整；答辯時回答問題基本正確，主要概念清楚。

及格（60分—69分）：畢業設計(內容無原則性錯誤；獨立工作能力差；提交的文字材料及附件完整；答辯時回答問題不完全準確，有個別概念性錯誤。

不及格（60分以下）：畢業設計未完成規定的任務和要求或有原則性錯誤；提交的文字材料及附件不完整；答辯時概念性錯誤較多。無故不參加答辯者，以不及格論。

附件1：

參考選題:

（1）機電控制與可編程序控制器技術課題設計。使用可編程序控制器技術的典型電氣控制系統。① 倉儲系統MCGS監控

② 產品加工設備電氣控制設計

③ 產品包裝設備電氣控制設計

④ 生產線上運輸升降機的自動化設計(PLC)

（2）液壓氣動控制技術課題設計。

典型加工裝置的流體傳動與控制系統。

① 450KN油壓機設計

② 半自動液壓專用銑床液壓系統的設計

（3）機械制造工藝學課題設計。

典型零件、典型機械傳動機構的設計。

① 下置式蝸桿減速器設計

② 3L-108空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝及夾具設計 ③ 自動洗衣機行星齒輪減速器的設計

④ 活塞的機械加工工藝，典型夾具及其CAD設計

（4）根據學生頂崗實習、畢業實習崗位及實際工作，自選設計課題。

第五篇：機電本科班成教畢業設計任務書

成教學院畢業設計任務書

（峰峰本科）

二零一二年六月

一、設計題目：經濟型數控火焰切割機設計

二、畢業設計（論文）的原始資料及數據

工作電源： 220V±10%，50Hz 控制精度： ±0.5mm 最高運行速度： 1200mm/min 最低運行速度： 30mm/min 縱向運行距離： 6m，可接長 橫向運行距離： 3m

三、畢業設計（論文）應完成的工作

第1組：縱橫向進給機構及其傳動系統設計組

⑴數控火焰切割機總體設計、計算（總體方案比較、總體穩定性校核、計算切割機總體參數等）。

⑵縱橫向進給機構及其傳動系統設計、計算。內容如下：進給機構結構設計、計算、選型及強度校核；傳動系統設計、計算、選型及強度校核。⑶數控火焰切割機經濟效益和社會效益分析。

⑷圖紙要求：總裝圖（Auto CAD 0#-1），縱橫向進給機構部件裝配圖（Auto CAD 0#-2），縱橫向傳動系統部件裝配圖（Auto CAD 1#-2）以及全部零件圖若干張。⑸零件明細表。

⑹選擇不同題目撰寫小論文(不少于三千字)，題目見后面附頁。第2組：調高機構及其傳動系統、床身及橫梁支架結構設計組

⑴數控火焰切割機總體設計計算（總體方案比較、總體穩定性校核、計算切割機總體參數等）。⑵調高機構及其傳動系統、床身及橫梁支架。包括內容如下：調高機構結構設計；傳動系統設計、計算、選型及強度校核；床身及橫梁支架結構設計及強度校核。⑶數控火焰切割機經濟效益和社會效益分析。

⑷圖紙要求：總裝圖（Auto CAD 0#-1），調高機構部件裝配圖（Auto CAD 1#-1），傳動系統部件裝配圖（Auto CAD 1#-1），床身、支架、橫梁圖（Auto CAD 1#-3）以及全部零件圖若干張。

⑸零件明細表。

⑹選擇不同題目撰寫小論文(不少于三千字)，題目見后面附頁。第3組：PLC控制系統設計組

⑴數控火焰切割機數控系統總體設計（總體方案比較、總體可靠性分析等）。⑵PLC控制系統硬件及軟件設計：

①硬件組成及選型設計、控制電路設計及可靠性分析。

②開發控制軟件一套（編寫一份程序運行說明書，編寫一個零件的切割程序示例。⑶數控火焰切割機經濟效益和社會效益分析。

⑷圖紙要求：總裝圖（0#-1手繪），電控總圖（Auto CAD 0#-1），系統硬件配置圖（Auto CAD），I/O接口圖（Auto CAD），氣體傳輸系統原理圖及管路圖（Auto CAD）。⑸零件明細表。

⑹選擇不同題目撰寫小論文(不少于三千字)，題目見后面附頁。第4組：單片機控制系統設計組（2人）

⑴數控火焰切割機數控系統總體設計（總體方案比較、總體可靠性分析等）。⑵單片機控制系統硬件及軟件設計：

①硬件組成及選型設計、控制電路設計及可靠性分析。

②開發控制軟件一套（編寫一份程序運行說明書，編寫一個零件的切割程序示例。⑶數控火焰切割機經濟效益和社會效益分析。

⑷圖紙要求：總裝圖（0#-1手繪），電控總圖（Auto CAD 0#-1），電路原理圖（Auto CAD），I/O接口電路及譯碼電路圖（Auto CAD）。⑸零件明細表。

⑹選擇不同題目撰寫小論文(不少于三千字)，題目見后面附頁。

四、推薦的設計資料及主要參考文獻 1.《機械設計手冊》

2.《電機工程手冊》《機械工程手冊》、《電機工程手冊》編委會，機械工業出版社，1996.7 3.《數控機床及應用》李佳等主編 清華大學出版社，2001.7 4.《微機數控技術》焦振學主編 北京理工大學出版社2000.11 5.《PLC技術及應用》齊從謙主編 機械工業出版社2000.8.6.《可編程序控制器原理及應用系統設計技術》宋德玉等主編 冶金工業出版社1999.7 7.《單片機原理及應用》周志德主編高等教育出版社2001.6 8.《單片機與可編程控制器（第二版）》朱家建主編高等教育出版社2000.7 9.《先進制造技術》焦振學等編著 北京理工大學出版社 1997.7

一、設計題目:CKJ6163經濟型數控車床設計

二、設計參數: 原始數據：CW6163普通車床采用微機組成經濟型數控系統。

最小設定運動單位 脈沖當量δ縱＝0.01mm/step δ橫＝0.005mm/step 最大進給速度 縱向Vmax＝3m/min； 橫向Vmax=＝1.5m/min 滾珠絲杠導程 S橫＝4mm ； S縱＝6mm 行程 L橫＝490mm ； L縱＝1060mm 工作臺重量 G橫＝197kg G縱＝434kg

時間常數 T＝10ms T縱＝10ms 電機鈕矩 P縱＝20Nm P橫＝12 Nm 步距角＝0.6/1.2(0.75/1.5)工作速度V橫＝1m/min V縱＝2m/min

三、設計要求

1、對滾珠絲杠的設計，是考慮在最大負荷作用下的使用壽命。絲杠的長度，絲杠的轉速，滾道的硬度計運轉情況滿足工作要求。選出的絲杠型號，要計算其傳動效率，并演算其剛度及穩定性。

2、所選電機要滿足設計要求

3、數控系統的設計定位在開環控制的數控系統，相關的硬件元件的設計和選擇要滿足設計要求。

4、數控系統控制軟件的設計采用脈沖增量插補法對各象限的直線和圓弧進行插補程序設計。

四、設計內容

1、確定總體方案

分析國內外數控機床發展的動向及普通機床的數控化改造的必要性，結合設計任務擬定CW6163車床數控化改造的總體方案，并對總體方案進行分析比較和論證，最后確定總體方案。

數控系統總體方案設計內容：系統運動方式的確定，伺服系統的選擇、執行機構的結構及傳動方式的確定，微型計算機數控系統的選擇、設計等（數控系統硬件電路設計）應根據畢業設計任務及要求提出系統總體方案，對方案進行分析和論證，最后確定總體方案。

CKj6163經濟型數控車床設計是在CW6163普通車床的基礎上改造而形成的，床身、主軸傳動箱都使用原機床的結構，橫向機構保留原手動機構，拆除橫向絲杠換上滾珠絲杠，為了便于安裝滾珠絲杠副絲杠軸不是整體的而采用分段式，然后用聯軸器聯接（或用套筒剛性聯接）；縱向進給機構拆除機床的溜板箱、光杠與絲杠及安裝座，配上滾珠絲杠及相應的安裝裝置，縱向驅動的步進電機及減速箱安裝在車床的床尾。數控系統采用開環控制系統，外加數控裝置利用微機對縱橫向進給及刀架系統進行控制，在機床的精度，性能等方面除保持原來狀況外還有所提高。

2、機械改造部分設計

（1）、橫向伺服進給系統的設計和計算，橫向伺服進給機構設計與計算包括：滾珠絲杠副的設計計算及選擇，中間齒輪設計計算軸承選擇、校核、步進電機的選擇、繪制改動部分機械結構裝配圖AO繪制機械結構裝配圖

（2）、縱向伺服進給系統的設計和計算，設計與計算的主要內容有：滾珠絲杠副的設計計算及選擇，中間齒輪設計計算，軸承選擇，步進電機的選擇，繪制改造部分的機械結構裝配圖AO1張。

注意：選應滾珠絲杠副的直徑時，首先要計算滾珠絲杠能承受的最大動負載，根據其值初選型號，根據工作要求出一較合適的型號，根據型號的參數值計算傳動效率并驗算剛度、穩定性。

（3）、自動轉位刀架設計和計算、了解自動轉位刀架的工作原理，畫出原理圖。，畫出自動轉位刀架結構圖AO1張；計算刀架某一部分結構，并進行強校核。

3、數控系統設計

（1）、微機數控系統框圖的設計

（2）、微機數控系統電路原理圖的設計與繪制，包括微機、擴展芯片、顯示、鍵盤、I/O接口、伺服控制電路等組成的控制系統。

4、部分系統控制軟件的設計

進行直線插補，圓弧插補程序的設計。

五、使用參考資料

1、機床設計手冊聯合編寫組，機床設計手冊，北京機械工業版

2、機床數控改造設計與實例，余莫良，機械工業版

3、現代數控機床結構與設計，王愛玲，兵器工業版

4、實用機床設計手冊，李洪主編，遼寧科學技術出版社

5、機電一體化設計手冊，萬德鈞等編，江蘇科學技術出版社

6、機電一體化系統設計，張健民等編，北京理工大學版

7、機電一體化系統設計，張健民等編，高等教育出版社

8、數字控制機床 廖效果編成 華中科大出版

9、全國高等教育自學考試機電一體化專業總合作業指導書，郝忠軍等編

10、CKJ6163/HK63簡式數控臥式車床使用說明書（機械部分），寶雞機床廠。

11、高等學校畢業設計指導手冊（機械卷），國家教委高等教育司編，12、CW6163普通車床使用說明書，邯鄲機床廠

13、CKJ6163數控車床使用說明書，邯鄲機床廠

任務書中所列參考書作為設計計算和設計要求的依據，要求大家先熟悉這些參考資料，結合設計原始數據進行設計。

一、設計題目:二級減速器設計

二、設計參數

1、原始數據 ：

（1）傳遞功率 p=6kw 輸入轉速n1 =1000r/min 輸出轉速 n2 =100r/min

（2）式運輸機滾筒直徑D=320mm,轉矩T=1550Nm運輸帶速度V=1.50m/s 減速器為二級圓柱齒輪傳動

（3）帶式運輸機滾筒直徑D=380mm,轉矩T=1600Nm運輸帶速度V=1.00m/s 減速器為二級圓柱齒輪傳動

(4)已知卷筒直徑D=380mm,卷筒上的拉力F=15KN,鋼絲繩速度V=2m/s 要求緊湊,采用二級斜齒圓柱齒輪傳動

（5）已知帶式運輸機滾筒直徑D＝300mm，轉矩T＝980Nm，運輸機速度V＝1.0m/s要求緊湊,采用二級斜齒圓柱齒輪傳動

三、設計要求：

嚴格按減速器的設計規范設計，對各主要部件要進行強度、剛度校核。指導書中所列參考書作為設計計算和設計要求的依據，要求大家先熟悉這些參考資料，結合設計原始數據進行設計。

四、設計內容

1、在輸入給定條件參數后，進行各自相應類型的減速器設計

2、自動確定傳動比，計算各軸、齒輪尺寸進行傳動件的強度、剛度計算和校核

3、確定減速器箱體尺寸及對應的結構要素

3、畫出減速器裝配圖A01張

五、參考資料的使用方法

1、機械設計課程設計 任嘉卉等 北航出版

2、實用機械設計手冊 吳相憲等 中國礦大出版

3、機械設計 濮良貴等 高等教育出版

一、設計題目：型鋼堆垛機設計

二、畢業設計（論文）的原始資料及數據

本次設計的型鋼堆垛機應滿足以下要求：可以完成槽鋼和角鋼的打捆；型鋼長度為8～10m；單傳輥道輥邊速度1.88m/s；平移堆垛機構動作周期33 s；翻轉堆垛機構動作周期11s。鋼坯經過軋鋼機軋制為槽鋼或角鋼，成品槽鋼或角鋼經棍子運輸機（俗稱棍道）輸送給型鋼堆垛機的撥鋼裝置，經型鋼堆垛機的移鋼裝置到達堆垛機的分組機構，后經翻鋼裝置和平移機構將型鋼輸送到型鋼堆垛機的壓緊機構，再經成捆升降機構將型鋼送至打捆場地。

三、設計內容

本題目分兩個方向---型鋼堆垛機及控制系統設計和型鋼堆垛機液壓控制系統及液壓泵站設計。工作量安排為：

1、型鋼堆垛機及控制系統設計

1）、堆垛機總體設計、堆垛機液壓控制系統設計、堆垛機翻轉機構設計計算。堆垛機總裝圖、液壓控制系統相關部分圖、堆垛機翻轉機構裝配圖及其機構零件圖。

2）堆垛機總體設計、堆垛機液壓控制系統設計、堆垛機成捆升降機構設計計算。堆垛機總裝圖、液壓控制系統圖、堆垛機成捆升降機構裝配圖、成捆升降機構零件圖、堆垛機鋼垛壓緊機構裝配圖、鋼垛壓緊機構零件圖。

3）、堆垛機總體設計、堆垛機定位機構設計計算。堆垛機總裝圖、定位機構裝配圖、定位機構零件圖。

4）堆垛機總體設計、堆垛機分組機構設計計算。堆垛機總裝圖、分組機構裝配圖、分組機構零件圖。

5）、堆垛機總體設計、堆垛機平移機構設計計算。堆垛機總裝圖、平移機構裝配圖、平移機構零件圖。

6）、堆垛機總體設計、堆垛機移鋼機構計算。堆垛機總裝圖、堆垛機移鋼機構裝配圖及零件圖。

7）、堆垛機總體設計、堆垛機電氣控制系統設計（PLC）、堆垛機測試系統設計、堆垛機撥鋼機構設計計算。電氣控制系統圖、撥鋼機構裝配圖及零件圖。8）堆垛機總體設計、堆垛機電氣控制系統設計、堆垛機單傳輥道設計計算。堆垛機總裝圖、電氣控制系統圖、堆垛機單傳輥道裝配圖及零件圖

2、型鋼堆垛機液壓控制系統及液壓泵站設計

堆垛機液壓控制系統設計、液壓泵站設計計算。堆垛機總裝圖、泵站液壓控制系統圖、泵站裝配圖、油箱、閥塊

1、閥塊2和3安裝圖、泵站底座和清洗口和吸油口法蘭零件圖。

四、主要參考文獻

1、何存興,張鐵華.液壓傳動與氣壓傳動.華中科技大學出版社, 2000.8

2、鄧星鐘 機電傳動控制 華中科技大學出版社 2001.3

3、李昌熙 喬 石 礦山機械液壓傳動 煤炭工業出版社 1995.3

一、設計題目：QZG80高風壓潛孔鉆機設計

二、畢業設計的原始資料及數據

本次設計的QZG80高風壓潛孔鉆機應滿足以下要求：適用各種硬度的巖石；鉆孔直徑為76～80mm；鉆孔深度35m；鉆具推進一次行程1.5 m；鉆孔角度為垂直向上及左右方向各最大45度；推進力為1.5t；回轉速度為75r/min；使用風壓為1.0～2.46Mpa；裝機容量為11kW；適用巷道（寬×高）為3.8×3.4～4.2×3.8。QZG80高風壓潛孔鉆機整機主要包括：底盤、仰角油缸、立柱、角度盤、推進器、回轉機構、鉆具、補償機構、擺角油缸和液壓系統等。

三、畢業設計應完成的工作

QZG80高風壓潛孔鉆機設計

1）、QZG80高風壓潛孔鉆機總體設計、QZG80高風壓潛孔鉆機底盤設計（含支撐千斤頂）

計算；進行整機穩定性和主要零部件強度計算；對行走機構進行方案比較；液壓控制系統設計及液壓泵站設計。QZG80高風壓潛孔鉆機總圖、底盤部件圖及其機構主要零件圖、液壓系統圖。

2）、QZG80高風壓潛孔鉆機立柱及仰角油缸設計計算。立柱部件圖、仰角油缸部件圖及立柱的主要零件圖。

3）、QZG80高風壓潛孔鉆機角度盤、補償機構、擺角油缸設計計算。角度盤、補償機構、擺角油缸部件圖及主要零件圖。

4）、QZG80高風壓潛孔鉆機推進器設計計算；QZG80高風壓潛孔鉆機回轉機構設計計算，設計接釬工藝過程，并分析用高壓風供給沖擊哭進行鉆孔的過程。推進器部件圖及主要零件圖。

四、主要參考文獻

1、何存興,張鐵華.液壓傳動與氣壓傳動.華中科技大學出版社, 2000.8

2、鄧星鐘 機電傳動控制 華中科技大學出版社 2001.3

3、陳玉凡 礦山機械（鉆孔機械部分）冶金工業出版社 1981.9

4、周志鴻 馬 飛 地下鑿巖設備 冶金工業出版社 2004.1

5、王榮祥 李 捷 礦山工程設備技術 冶金工業出版社 2005.4

6、李昌熙 喬 石 礦山機械液壓傳動 煤炭工業出版社 1995.3

一、設計題目：雙動力裝載機設計

二、設計參數

機重: ≤1.5 T 車速: 0～2.2 Km/h 最大舉升高度: 1.2 m 最小離地間隙: ≥180 mm 鏟斗額定載重量: 0～500 Kg 總體尺寸(參考): 長(≤2.2m),寬(≤1m),高(最大舉升時)(≤2m)

三、設計內容

1、雙動力裝載機總體設計、計算。包括內容如下：牽引性能計算；動力性能計算；穩定性能計算；轉向性能計算；雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析；圖紙要求：總體圖、電動總圖、柴油機驅動總圖。

2、傳動設計組。

(1)總體設計及計算(包括總體方案比較、總體穩定性校核、計算裝載機總體參數等)。①電動裝載機總體設計計算 ；②柴油機驅動裝載機總體設計計算 ；(2)傳動方式設計（進行動力匹配計算，牽引特性分析；(3)雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析；(4)圖紙要求：總體圖、傳動總圖及相應所有零件圖（計算機繪圖），轉動平臺裝配圖及相應零件圖（手繪）

3、液壓系統設計

(1)總體設計及計算(包括總體方案比較、總體穩定性校核、計算裝載機總體參數等)；(2)液壓系統設計計算(按裝載機液壓系統進行詳細計算及驗算，編程計算)；(3)雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析；(4)圖紙要求：液壓系統原理圖(1#-1),管路布置圖 ,管路中有關零件圖。

4、底盤設計

(1)總體設計及計算(總體方案比較、總體穩定性校核、防滑驗算、計算裝載機總體參數等)，(2)履帶底盤設計（參考有關底盤設計的書籍進行），(3)雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析，(4)圖紙要求：總體圖，底盤總圖，車架總圖及以下圖紙。

5、工作裝置設計組

(1)總體設計及計算(包括總體方案比較、總體穩定性校核、計算裝載機總體參數等)，(2)工作裝置設計，①反轉六連桿機構可靠性優化設計，③開發工作裝置受力和干涉分析軟件一套，(3)雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析，(4)圖紙要求：工作裝置總圖（AutoCAD）、主要零件圖（手繪）

6、操縱機構

(1)總體設計及計算(包括總體方案比較、總體穩定性校核、計算裝載機總體參數等)，(2)操縱臺及回轉機構設計，(3)雙動力裝載機經濟效益和社會效益分析，(4)圖紙要求：總體圖、操縱臺總圖及相應所有零件圖、回轉驅動裝置裝配圖及零件圖若干

四、參考資料

1． 《機械設計手冊》

2． 《鏟土運輸機械設計》 楊晉生主編 機械工業出版社 3． 《裝載機》 何正忠著 冶金工業出版社 4． 《內燃機學》 周龍保主編 機械工業出版社

5． 《裝載機工作裝置優化設計》王國彪 機械工業出版社 6． 《工程機械液壓系統設計計算》（本院圖書館）

一、設計題目：Z29-Ⅲ組合鉆床

二、畢業設計（論文）的原始資料及數據1、2、3、最大鉆孔直徑：Ф29mm ； 鉆頭數量：3 ；主軸孔錐度：莫氏3號 工作臺行程：400mm ；工作臺快進速度5.6m/min 工作臺工進速度60mm/min（可根據用戶要求選定）4、5、6、7、絲杠直徑Ф=50mm，螺距S=10mm 工作臺重量G1=350kg ；電機G電=119kg； 動力箱G2=350kg；分配箱G3=350kg 主電機功率7.5KW；快進電機功率2.2KW；工進電機功率1.5KW； 工作臺長度1000mm 工作臺寬度500mm；外形尺寸1400mm?630mm ?860mm

三、畢業設計（論文）應完成的工作

1、該鉆床是由機械滑臺以及安裝在其上的動力箱、鉆削頭等組成。機械滑臺是用以完成進給運動的通用部件，由滑臺部分及其傳動裝置制動器等輔助部分組成。機械滑臺的工作循環是靠安裝在滑座后端的運動裝置驅動的。滑臺的工作進給是由工作進給電機經蝸桿、蝸輪和行星機構傳遞給絲杠來實現的。滑臺的快進快退是由快速電機經齒輪直接驅動。因此滑臺部分的設計要進行這些傳動件的設計和校核以及電機功率的驗算。

2、動力裝置是主運動的動力源，主軸的運動是由動力箱內輸出軸上的齒輪將運動傳給主軸分配箱中的兩齒輪，帶動兩中間軸旋轉，再由中間軸上的三個齒輪將運動傳遞給三個主軸，以實現主軸的旋轉，達到切削的目的。因此動力箱、分配箱中傳動件的設計和校核計算，軸承的選擇和校核計算，電機功率驗算。

3、動力箱、分配箱的工藝設計，編寫機械加工工藝卡。

4、畫出滑臺體的組裝圖和動力箱以及分配箱的裝配圖

四、推薦的設計資料及主要參考文獻

1、鉆床設計手冊，機械工業出版社

2、刀具設計手冊，機械工業出版社

3、HJ系列機械滑臺使用說明書，保定機床廠

4、Z29-Ⅲ組合鉆床使用說明書，邯鄲機床廠

5、械制造工藝學，鄭修本編，機械工業出版社