第一篇：工作總結-閥門檢修

工作總結

我于2011年開始從事設備質量檢驗工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。

檢修閥門一般有5個步驟：

一、拆卸（解體）：

1、作業人員要嚴格執行作業操作規程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；

4、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體高壓閥門一定要做好記錄，并對損壞部位做出標示；

二、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等臟物，并對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關技術要求；

4、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

三、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規程進行；

2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規定；

3、零部件需要焊接時，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護措施；

4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態與正常工作時狀態一致；

5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。

四、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；

2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；

3、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求，緊固件一定要選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

4、在組裝時，發現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；

5、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，驗收合格后要掛牌統一存放。

五、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節不許有卡住現象；

3、按照產品工藝規程進行壓力試驗，絕不允許帶壓緊固；

4、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用。

通過2年多的工作接觸，逐漸從對閥門檢修的一知半解，到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今后，我將繼續認真學習有關專業知識，以新的高度完成更嚴格的工作任務。

2014年2月

第二篇：閥門檢修學習心得

閥門檢修學習心得

前幾天，我有幸參加了新疆公司在檢修公司舉辦的“閥門檢修學習班”。這是我來到吐魯番電廠的第一次外出學習，對于這次的學習機會，真可謂是期待已久啊。

“漫漫求學路”這句話是形容求學的不容易，因為天氣原因，早上我們早早的就出發了。誰知半路還是刮起了大風，快到烏魯木齊的時候路上又因為大雪天氣堵車，從早上11點出發一直到了凌晨2點才到達了目的地，這更加的讓我覺得應該好好的珍惜這次的學習機會。

正式上課的這天，天氣晴朗，這也像極了我的心情，有一點點的期待，還有一點點的緊張。期待的是我總算可以開始我來到吐電的第一次學習之旅，緊張的是我生怕我的表現不夠好，給別人留下不好的印象。

走進教室，從各個兄弟單位來的學員們已經到的差不多了，還好我們不是最后來的。還沒開始上課，作為承辦方的檢修公司的王主任向大家說明了舉辦這個培訓班的目的：針對最近出現的幾次因閥門檢修工藝不足造成機組非停的現象，新疆公司特地舉辦這個培訓班，旨在加強大家在閥門檢修方面的技術水平，回到自己單位能夠起到以點帶面的效果。

講課開始了，十里泉的林工作為主講老師，先給我們從閥門的構造，作用講起，延伸到閥門的檢修，常見問題的處理，慢慢的由淺入深，中間穿插著舉例，這讓我們所有人聽起來都是興趣盎然。期間，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出來，林工都會仔仔細細的給我們解釋。

不知不覺間，一個上午就過去了，看看記的筆記，覺得自己收獲頗豐。下午的課程是進行動手操作，在操作間的中央，地上鋪好了膠皮，放了一排的閥門，從最小的針型閥到最大的安全閥，應有盡有。開始上課了，先由檢修公司的學員對一個高壓自密封截止閥進行解體，要求是按照檢修規程一步步的來，對于工器具的擺放，零部件的擺放都按標準要求來進行，這對我們又是另外的一種培訓。在日常工作中，我們干起活來都是不管不顧，工器具，零部件扔了一地都是，這次的解體，讓我清楚的認識到了自己在平時工作中的不足之處，在以后的工作中一定要進行改正。閥門解體完畢，隨著檢修公司的學員的邊操作邊講解，外加林工的從旁補充，我們都躍躍欲試，按照分配，我們吐魯番電廠的4名學員分到了剛才解體完畢的自密封截止閥，任務是對閥門進行清理后回裝。我們分工合作，清理雜物的，除銹的，測量數據的，大家各司其職，不一會，閥門回裝完畢，打掃完衛生，工作正式結束。林工對我們的回裝步驟等過程中存在的問題進行了點評。做的好的地方進行表揚，不足的地方提出來，讓我們以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的筆記翻看，慢慢的消化才學到的知識，對著下午測量的記錄，寫完了閥門解體回裝記錄。對一天的學習進行了一個小小的回顧才發現，原來自己對于一個小小的閥門也不是百分百的通曉，這更讓我明白了學無止境的含義。

通過兩天的學習，我覺得讓我收獲最大的就是在閥門檢修時對于問題的預判斷是一個工作的基礎，只有找到了問題的所在，才能徹底的解決存在的問題。

第三篇：管道閥門檢修實習報告

為期一周的管工實踐課程結束了，留給我們的是自我動手能力的提高和對專業知識的拓展，在這周的實訓課程受益匪淺，可以概括為兩大部分：一是學習方面的，二是個人的要求方面。現將這周的一些個人心得報告如下：

管工實訓課程分為兩大部分：管道檢修和閥門檢修，其中管道檢修又包括：割管﹑套絲﹑彎管﹑組裝管道；閥門檢修包括：制作墊子﹑拆裝閥門﹑更換盤根﹑更換墊子﹑研磨閥芯等。初次接觸到這門課程的時候，發覺沒有什么的，而隨著這些學習的進度，發現了這些步驟是緊密相聯的，一環扣一環的，缺一不可的。割管就是要做好一些測量工作，我們主要是割400mm的長度，在老師的耐心講解和專業的分析下，我們開始動工了，雖然是第一次接觸的，但我們還是很認真的去練習的，正確使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴幾滴機油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后擰緊切割刀，一直循環到切斷為止，注意快切斷管子時一邊手托住管子，就這樣的結束了切管了。接下來，我們就可以進行套絲了，不過套絲是一個比較重要的環節了，在二號套絲機那里弄了一天的時間還弄不好那個套絲的刻度，大家都因此耽誤了時間，效率極低的。按照標準的是把刻度調到3/4（六分管）20mm的，不過調了，可是套絲機出來的牙不是很好，要不就是深了，要不就淺了，有甚至不成牙的結果，也去其他組那邊請教了，大家都是差不多的，只有第四組的套絲接近規范，后來有的去第四組套絲了。不過我們通過分析，得出結論當套絲出現深的牙紋時，可以把刻度調成比20nn小一些，而套絲出現淺牙紋時剛好相反，套絲出來的牙紋套上三通管擰緊只露出2~3牙紋便是合格的了，這樣就極大的提高了套絲的準確度和效率了，僅僅用了早上三節課就做好了。而后的彎管更是簡單，降做好套絲的鋼管用刻度尺量好，分為均勻的兩段并標志，注意居中和焊縫線處于正上方，以管子彎曲貼到模型為基本90度，最后以樣板檢驗合格為止。一般彎管出現的問題的有兩種，一種是小于90度，這個可以再繼續加大力度彎，而大于90度的，則需要把彎管弄到固定的地方夾緊后用大的管道套住慢慢彎回90度了，一般多數都是小于90度的多。這樣就基本上完成了個人的項目任務了，緊接的是小組的管道組裝了，整體的來說管道組裝包括三大部分，分別有入口部分，出口部分和環形部分，其中環形部分的工作量是最大的，需要精密的數據計算和嚴謹的工作的態度，首先把原來上次的那個管道系統拆分，后按照老師的600±5mm的規格完成環形部分，由于我們有11個人，所以分為三組完成三部分，我有幸在入口部分了，因為入口部分很簡單的，量好管道去切管套絲就回來組裝了，爾后加入環形部分的工作，環形部分要先在地上畫好600×600mm的正方形，不過由于環形部分人多的，都沒有形成統一的意見，所以效率極低的，成為最后一個完成工藝性好，分數最低的團隊。不符合規格，環形部分偏長了10mm，而且管道封閉性不好，存在三處漏水。經過這個，我反思到，我們確實存在很多的毛病，思維不嚴謹，對待工作不認真負責的表現，而且缺乏統一的活動指導。

閥門檢修先是制作墊子，為后面的閥門檢修做好準備。墊子制作有三個規格：橡膠材料的兩個圓形的直徑分別為140×95mm;90×25mm和在閥門臨摹的的沙紙一個140×93mm。橡膠材料的兩個就是要用測量好尺寸畫線剪裁可用剪刀，不過值得注意的是要裁剪90×25mm時，要注意先用刻刀鉆好一切口，后用剪刀沿著畫線的外圍剪，先剪大園再修剪小圓，90×25mm的圓的內圓直徑要畫到26-27mm,再用榔頭敲到就可以。沙紙140×93mm的圓臨摹要注意榔頭的力度就可以完美的得出合格的圓了。最后是本課程的最后項目了，閥門拆裝和檢修了，拆裝也是一門技術活，拆和裝要對稱的，可以歸納為對稱，均勻，力度六個字，拆裝螺母對稱，扳手擰落幕力度要均勻，后夾緊即可。盤根有兩種規格6mm,8mm的，根據需要來使用，那些閥門的我不是很清楚名稱的，就記得有四個閥門，三個使用6mm的一個使用8mm的，用游標卡尺量好后套入公式計算出來盤根的規格a=(D-d)/2。二確定層數A=h/a；三確定盤根長度：L=(D-a)π +a.接下就開始制作盤根和墊子了，由于墊子之前實踐過了，就不提及了，著重講制作盤根和放盤根的部分，盤根制作要講究盤根切口的對稱性，放盤根到閥門時要用一字螺絲刀一擠壓，一平推就后用那個閥門蓋扣住。這樣就可以組裝閥門了。

管工實訓期間老師的耐心講解和嚴格要求下，還是出現了一些不和諧的氛圍，就是我們的班的同學有出現時間觀念很松散的現象，存在上課遲到，下課早退的違紀。嚴重影響了我班的集體榮譽評定，感謝老師能夠在傳授知識的同時也嚴格要求我們，給我講有關的紀律重要性和一些做人做事的經驗，我們深受啟發，做好事情要先從做好人開始，對于以后的學習工作很有作用，老師的坦率和真誠值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您這樣認真，責任心強的老師，專業技術也很精湛，教學工作經驗豐富。老師您辛苦了！（摘自：廣西XX職業技術學院XX工程系樓宇智能化專業XXXX班XXX）

第四篇：閥門檢修與維護總結

閥門檢修培訓總結

根據公司對新員工培訓安排，我有幸來到國華徐州培訓中心進行電廠閥門檢修與維護的培訓。培訓期間，先后進行了對閥門本體理論培訓學習，培訓講師親自動手教學，以及閥門結構及維修的理論培訓，培訓內容由易到難，由理論到實際，結合本廠對現場設備的情況進行實操學習。

首先是對閥門的結構進行學習。通過培訓老師多年的現場檢修工作經驗，工作開始前的準備和現場設備可能發生突發的狀況，讓我意識到了檢修工作的重要性；尤其是在講到現場安全、安全檢修的時候，更是深刻認識到電力人員的經驗總結、甚至是血的教訓，是避免違規操作的基本依據，也是成為一名合格的電力工作人員的必要條件。雖然剛開始的理論學習有些地方不是很明白，但是在實際操作過程中，通過國華徐州培訓中心電廠技術組幾位老師的現場講解，對原來學習中迷惑得到了釋疑，也從前一階段理論上的理解上升到現場實際的了解。在后來的實際操作、解體閥門、回裝閥門的實習過程中，對于閥門內部、閥門的結構，各部位的組成作用等有了進一步認識，同時加強理論學習，虛心向培訓老師及師傅們請教，積極學習，在這一期的培訓階段中，針對閥門檢修的工作有了更深刻的認識。

檢修步驟：

（一）、拆卸（解體）：

1、作業人員要嚴格執行本作業的操作規程，進行技術培訓和崗位安全教育；

2、正確使用各種工器具，穿戴好勞保用品；

3、所有閥門要進行分類擺放：相同名稱、材質、規格、型號、大小的閥門要按照劃定區域管理；

4、拆卸人員要熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

5、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等；

6、嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

7、使用大錘時，要注意周圍環境和其他作業人員的安全，不能戴手套打大錘，不能打對頭錘；

8、使用氧氣乙炔時要注意閥門部位，防止局部溫度過高，造成炸裂；

9、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死，無法開啟時，要先進行潤滑、松動處理方可操作；

10、要正確使用手動工具，檢查錘頭是否松動，敲擊板手要掛好牽引繩防止滑脫，并按照相關的安全操作規程執行；

11、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；

12、對于笨重的閥門在拆卸（解體）時需要其他機械配合的，一定要有專人指揮吊車等起重設備；

13、兩人以上進行拆卸時，要注意互保，聯保；

14、解體高溫高壓閥門一定要做好記錄，并對損壞部位做出標示；

16、解體的閥體要堆放整齊。

（二）、清理與清洗

1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等臟

物，并對缺損部分進行修復；

2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下來的零部件，需要油清洗時，要嚴禁煙火；

4、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關技術要求；

5、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

（三）、加工和處理：

1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時一定嚴格執行相關的安全操作規程；

2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，并符合相關規定文件；

3、對于有些零部件需要焊接的，焊接時要防止其他部位（絲杠、軸承）損壞，有必要采取保護措施；

4、更換密封組件，拆開檢查后，有時需要對密封面進行研磨，研磨狀態與正常工作時狀態一致；

5、正確使用機械設備，所處理的零部件尺寸要求應滿足技術文件要求和參數。

6、在更換盤根填料時，相臨層盤根切口錯位90～180度安裝，高壓盤根接頭方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口對接。

（四）、組裝：

1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封

件和緊固件是否符合要求相配；

2、對加工過的零部件要認真檢查，對于裝配有偏差的要挑選出來進行處理；

3、對于拼裝的零部件要檢查接觸面是否與現機械部位匹配；

4、組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；

5、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求；

6、緊固件一定要選用配套的螺栓，按照要求緊到位就可以了，防止用力過大，造成設備和人員傷害；

7、組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

8、對于要求比較精密的閥門，回裝時防止臟物落入驅動機構中，要保留安裝檢驗數據；

9、在組裝時，發現有不符合密封要求的要停下來，進行檢查，做出處理，嚴禁強制安裝；

10、在組裝時，要正確使用工器具，閥門放置要牢固穩定，不能傾斜；

11、在組裝過程中，要防止機械傷人；

12、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定，驗收合格后要掛牌統一存放。

（五）、試壓：

1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；

2、進入水壓試驗階段的閥門，不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節不許有卡住現象；

3、試驗的工件必須緊固在裝置上，不許自由放置；

4、試驗用的橡皮圈，或其它彈性襯墊，不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現象；

5、按照產品工藝規程進行加壓試驗，升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母，夾緊裝置和元件上的其它部件；

6、端蓋必須符合技術文件規定，并經試驗合格，方可使用；

7、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用 通過本次開設的閥門檢修培訓班學習，自己逐漸掌握了正確的學習方法：對于培訓課程，需要聽重點、記難點、重思路和方法；同時還要加強熟悉設備的現場實際位置、檢修工藝、系統等。總之，培訓過程中，自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體后個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力。但是自己沒有實際操作的經驗，對很多知識也不是很了解，還需要在今后的培訓中努力學習，開闊視野，加強專業學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續充電，希望在以后能以新的認識高度來從事以后的工作。

綜合生產部

何曉偉

2011年7月13日

第五篇：閥門檢修前的準備工作

閥門檢修前的準備工作

(1)準備閥門。鍋爐所用的閥門都要準備一部分，既可購置一些

新閥門并重新拆裝，也可以利用經修復的舊閥門。

(2)準備工具。包括各種扳手、手錘、鏨子、銼刀、撬棍、各種

研磨工具、螺釘旋具、套管、大錘、換盤根工具等。

(3)準備材料。包括研磨料、砂布、盤根、螺栓、各種墊子、松

動劑及他消耗材料。

(4)準備現場。有些大閥門和大流量法蘭檢修很不方便，可以在檢修前搭好腳手架，使檢修工作順利進行。為了便于拆卸，檢修前先對閥門螺栓噴上一些松動劫劑。

(5)準備檢修工具袋。高壓鍋爐閥門大部分是就地檢修，將所用的工具、材料、零件裝入工具袋，隨身攜帶方何便。

(6)“三不落地”。現場鋪設膠皮等物時，材料、備品、工具不落

地，擺放整齊。