第一篇：焊接施工總結

秦皇島－沈陽天然氣管道工程

焊接施工總結

遼河一建秦皇島－沈陽天然氣管道工程項目部

二O 一三年五月 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

1.0 項目來源及工程概況

秦皇島-沈陽天然氣管道工程第二標段線路工程途徑遼寧省興城市、連山區(qū)境內，起點位于興城市大寨鄉(xiāng)的BB001樁，葫蘆島市連山區(qū)高橋鎮(zhèn)的CA001樁，管道實際長度92.681082km。管線材質為X70鋼，設計壓力為10MPa，管線規(guī)格為Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐層及強制電流陰極保護。

本工程沿線設置線路截斷閥室4座（6#閥室-9#閥室），其中RTU閥室2座（6#、9#閥室），累計安裝冷彎管738根，彎頭120個，安裝陰極保護樁95個，安裝轉角樁119個、標志樁183個，警示牌51個，頂管穿越沙上線、興西線、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1處，頂管穿越鐵路3處，頂管穿越水管線88m/3處，頂管穿越一般公路784m/38處，開挖穿越河流、溝渠、魚塘2346m/66處，穿越地下障礙物71處，修筑各類水工保護211處共計10342.35m3。

2.0 施工特點

1、本工程為中國石油建設工程實行EPC模式進行施工；

2、冬季施工時，焊接施工需采取有效的保溫措施；

3、本工程施工工期緊；

4、社會依托差，施工進場困難，無伴行路；

5、山區(qū)植被脆弱，地貌恢復難度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配備專業(yè)齊全的計量檢測工具，確保焊接數據真實有效

為保證工程的施工質量，保證施工過程的各個環(huán)節(jié)都能夠得到真實、有效的控制，項目部配備了所有的計量檢測工具，包括焊接檢驗尺30個、紅外線測溫儀20個、風速儀3個、溫濕度儀3個、電火花檢漏儀3臺、鋼管測厚儀1臺、防腐層測厚儀1臺等各種檢測工具，在經有關的計量檢定部門進行 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

計量檢定后分發(fā)到各施工機組。這些檢測工具充分保證了施工過程中各種參數的有效性和真實性，從而使施工質量得到了有效的控制。

3.2 堅持以人為本的方針，強化焊接環(huán)境的管理

項目部堅持“以人為本”，積極開展安全生產宣傳教育活動，狠抓風險管理，強化過程控制，保證了目標順利完成。一是定期召開HSE工作會議，認真開展各項安全生產活動，建立外雇人員協議約束機制。項目部堅持每月至少召開一次月度工作會議，就前一階段HSE管理和表現進行總結回顧，針對存在的問題和下一階段具體工作任務，制定HSE具體工作措施和要求進行部署，使HSE管理工作得到了有條不紊的進行。二是堅持運行“兩書一表”，規(guī)范現場操作程序和行為。我們把規(guī)范崗位操作行為和規(guī)范施工過程作為突破口，編制了既反映項目部管理特點，又符合施工現場實際的“兩書一表”，作為施工現場管理標準，明確了各機組長是現場“兩書一表”規(guī)范運行的第一責任者，嚴格運行過程控制，堅持作業(yè)前安全條件確認檢查和班前安全教育，規(guī)范了職工崗位操作行為，使現場管理水平明顯提高。三是開展各工序風險識別調查，嚴格落實崗位責任和交底教育，認真做好現場布控，堅持文明施工和班前安全教育，落實施工安全預防、控制措施，加強現場監(jiān)護和監(jiān)督檢查，堅持危險隱患排查與治理。四是加強營地消防、用電、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生安全管理，始終把這項工作放在體系運行的大環(huán)境中去運作，確保職工身心健康安全，為職工能以更良好的心態(tài)和行動全身心投入到現場施工，提供了有效保障。

3.3 開展勞動競賽活動，加快焊接施工進度

創(chuàng)一流業(yè)績，靠的是質量求效益。我們承建的葫蘆島支線工程，管道全部沿兩山溝谷的農田臺地敷設，現場社會依托及交通條件極差，5月開工時，秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

項目因受征地進場影響，當月僅完成焊接3km的施工任務，面對困難和壓力，項目部主要領導不等不靠，主動出擊，從社、村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、土地局、區(qū)縣市政府全面開展臨時征地工作，終于在2009年6月份迎來了黎明的曙光。項目部領導根據施工實際，果斷及時的采取有力措施，積極組織參戰(zhàn)干部、職工在項目內部開展“大干40天，爭取施工主動權”活動。冬季施工、溝谷作業(yè)、風雪頻繁、春節(jié)臨近、施工阻工等諸多不利因素擺在面前，施工中，項目上下極大的克服了艱、難、險、阻，截至2010年2月10日，項目完成主體焊接54km，終于實現了時間過半、施工任務完成超過半的主動局面，項目開展的勞動競賽活動收到了較好的效果，得到了秦沈管道EPC項目的贊同和認可。

4.0 焊接質量管理 4.1 建立健全質量管理網絡，完善各項管理制度

為保證本工程的焊接質量，項目質量部編制了《秦沈管道焊接工程質量手冊》，用以指導施工。同時編制完成了《質量計劃》、《質量檢測計劃》、《焊接施工作業(yè)指導書》等支持性程序文件，對施工過程中的各個工序及有關管理過程作了詳細的規(guī)定，明確了各項施工技術要求和質量要求，做到了提早下手，超前控制，使整個焊接施工過程全部處于有效的監(jiān)控之下，切實保證施工質量。

建立健全了以項目經理為核心的項目質量管理體系，在項目內部建立了由項目專職質檢員、機組專職質檢員、班組兼職質檢員組成的三級質量管理網絡，完善了各項質量管理職責，做到了分工明確，責任到人。

4.2 嚴格焊接工序控制，確保焊接質量

在現場焊接施工中，我們制定了全面詳細的施工管理制度和崗位責任制，對重點環(huán)節(jié)設專人負責與監(jiān)督，確保焊接質量。鑒于其他施工單位使用內對 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

口器，而我單位使用外對口器，焊接中飛濺現象時常出現的情況，項目部組織專人測試，記錄電流電壓，組對口間隙等關鍵數據，編制成切實可行的作業(yè)指導書，在焊接時嚴格操作。對無損檢測中暴露出來的問題，及時進行跟蹤檢查和研究，及時制定相應的整改和預防措施。同時嚴格執(zhí)行獎懲制度，對于質量體系中的質量控制，項目部給予了高度重視，在質量宣傳教育的同時，項目部將質量情況列入對各施工機組的主要考核項目，質量獎勵基金占月度工資總額5%，有效地提高了全員質量意識。我們樹立以顧客滿意為宗旨的服務理念，在質量體系運行管理中，注重信息反饋與溝通，不斷征求業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督等部門的意見，安排有關人員認真進行整改和落實，并及時將有關整改信息反饋給有關單位，做到一事一落實，事事有反饋，確保焊接質量穩(wěn)步上升。

4.3 嚴格執(zhí)行冬季施工技術要求，保證冬季焊接施工

由于本工程為冬季施工，尤其是焊接施工必須采取冬季施工措施，為保證冬季施工焊接質量達到設計要求，EPC組織了中國石油管道焊接培訓中心進行了冬季焊接工藝評定，根據焊評要求，根焊時管材需加熱到120℃以上，填充及蓋面施工需保證層間溫度在60℃以上，焊后需采取緩冷措施。

在工程開工前，項目部專門進行了冬季施工的技術培訓，將焊接工藝規(guī)程及冬季焊接技術要求對焊工進行了宣貫，確保每一位焊工都能熟悉焊接工藝規(guī)程的要求。施工現場配備了6套保溫棚、6套火焰加熱器和12套保溫被，保證焊接施工要求。在現場焊接施工中，項目部質量檢查人員、機組質檢員對每一道焊口進行檢查，確保焊接時溫度達到規(guī)程要求，每一道口均填寫焊接施工記錄，保證施工有據可查。秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

5.0 焊接新技術應用

由于白銀支線管徑較小，EPC提供的焊接工藝規(guī)程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纖維素焊條進行根焊的施工。在現場焊接施工中項目部特聘的焊接高級技師與項目部焊接工程師、質量工程師等經常到現場進行技術指導。針對出現的問題現場進行解決，時刻跟蹤檢測結果，針對出現的根部未融、燒穿燒融等焊接缺陷，及時對焊接參數和手法進行調整，使焊接質量得到穩(wěn)步提高。近年來由于大口徑長輸管道的施工任務量大，半自動焊、自動焊技術日益成熟，應用越來越廣泛，反之熟練的手工焊接人員越來越少。在現場施工中，我們針對施工隊年輕人多、工作勁頭足、但是手工焊經驗不足的實際問題，按照項目部的統(tǒng)一部署，實施全員培訓，將提高隊伍整體素質、增強技術競爭優(yōu)勢作為主要工作來抓，制定培訓計劃，落實培訓措施，保證培訓效果。在施工過程中優(yōu)化施工程序，最大限度的提高工作效率，盡量把影響施工質量和進度的因素考慮周全，使工程的綜合進度有了大幅的提高。師徒傳幫帶“結對子”活動中，多名電焊老師傅，每天利用晚上休息時間召集電焊工研究、討論當天的焊接質量，并結合檢測的結果分析所存在的不足，通過這樣的交流，電焊工的焊接水平得到了提高，確保了焊接質量合格率98.62％的好成績。

6.0 焊接工藝評定及人員培訓

現場焊接施工嚴格按照EPC下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》及《冬季施工程序文件》執(zhí)行，根據焊接工藝規(guī)程及冬季施工程序文件內容，項目部編制了具體可行的焊接作業(yè)指導書及冬季施工作業(yè)指導書，用于指導現場焊接施工。

為了保證焊接質量，工程開工之前項目部組織所有參戰(zhàn)焊工在公司焊接培訓中心進行統(tǒng)一培訓。項目部投入了大量的財力物力，為參建職工準備焊 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

件，進行模擬現場強化培訓，讓操作人員在實際培訓中掌握組對、焊接要領，并聘請公司焊接高級技師到現場指導。同時項目部利用開工前期時間，開展崗位大練兵活動。每個機組開工前都雙倍的進場練兵，再次經過現場培訓、考核，合格人員進入實際焊接，其余人員繼續(xù)培訓，并與下一個開工機組的焊工再次進行考核，合格者上崗。到最后一個機組開工前，全部剩余焊工參與考核，合格人員上崗，不合格人員退場。從而保證了焊接人員的素質和質量。在現場培訓中，20多名焊工共焊接了600多個試件，雖然投入很大，但是取得了較好的效果，焊接質量從根本上得到了保證。通過這些有針對性的培訓，職工的技能水平得到有效提高，兩個機組的百道焊口考核均一次通過，為保證焊接質量、打造品牌工程奠定了堅實基礎。

為確保冬季焊接施工正常、有序、高質量的進行，項目部依據EPC要求，對所有參戰(zhàn)的焊工利用一天的休息時間進行了冬季施工的技術培訓，對冬季施工程序文件進行了宣貫，安排焊工進行考試，合格者可以參與到焊接冬季施工，不合格者繼續(xù)加強培訓，直至合格。各施工機組利用晚上休息時間互相加強學習，牢記冬季焊接的技術要求，保證冬季焊接施工質量。

7.0 焊接工程質量

遼河一建承建的秦沈管道線路工程于2009年5月28日打火開焊，2010年12月30日主體焊接完成，圓滿完成了合同內的主體施工任務，焊接外觀檢查一次合格率100%，無損檢測一次合格率98.62%，施工期間無HSE事故發(fā)生。在施工期間EPC項目部領導多次到施工現場檢查指導工作，對遼河一建的施工質量給予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道項目部召開的“績效考核暨勞動競賽活動”月度總結表彰會議上，遼河一建秦沈管道項目部在3月份勞動競賽3家主體線路分包商中榮獲“優(yōu)勝線路承包商勞動競 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

賽第一名”、“優(yōu)勝焊接機組第一名”的好成績。

第二篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結構型式為框架—抗震墻結構抗震等級為框架二級，抗震墻二級。

2、編制依據

2.1根據成華宇建筑設計有限公司設計圖紙。

2.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。

2.3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、建筑施工技術。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內。

3.3.2下部筋在柱、墻內錨固和接長。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據工作件進行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對焊

6.1對焊工藝，根據鋼筋品種，直徑和所用焊機功率大小采用連續(xù)閃光焊或預熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ10—Φ14用連續(xù)閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ16—Φ32用預熱閃光焊。

6.2對焊參數，對焊必須選擇恰當的焊接參數，即伸長度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級次，對焊參數操作人員應根據鋼材品種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行修正。

6.3注意事項

6.3.1對焊前應清除鋼筋端約150mm范圍內的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對焊時，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。

6.3.5當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行試驗，合格后方能成批焊接。

6.4質量檢驗

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當的墩和均勻的金屬毛刺；

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區(qū)重焊后再驗收檢查。

6.5 機械性能試驗

按同類鋼種、直徑分批，每300個為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算，每批切取6個試件，進行抗拉和抗彎試驗，試件必須符合強度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，Ⅱ級鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級鋼用E4316、E4315、Ⅱ級鋼用E5016、E5015，焊條應有產品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應填滿，多層施工時，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應仔細地進行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應很好的結合；焊縫金屬表面應平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現。搭鐵線與筋應有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級鋼搭接焊為雙面焊時，焊縫長度≥5d，單面焊時，焊縫長度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應按大直徑計算，不同級別的鋼筋焊接時，焊條按高級別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時，從根部引弧后連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留并使熔合。

7.3.3當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質量檢驗

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應預先用相同的材料，焊接條件及參數，制作兩個抗拉試件；試件試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應發(fā)出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個d長度打上不得多于2個。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設備

當焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時，采用20KVA交流焊機；當焊接直徑22mm以上的鋼筋時，采用40KVA弧焊機或兩臺20KVA弧焊機并聯使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機構和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時，焊接參數應按小直徑鋼筋選擇，并響應增加10～20%；

2、本表參數適用于Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。

8．4 質量檢驗

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應一致，其最大偏差不超過0．1d，同時不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗：按焊接批量標準，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，每批切取3個試件，試驗結果如有一個試件的抗拉強度低于母材的抗拉強度，則切取兩倍數量的試件進行復查，每個試件須試驗合格，否則該批接頭不合格。

第三篇：不銹鋼焊接施工方案

不銹鋼焊接施工方案

字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2008-2-19 16:06作者: 麥蒂來源: 中國焊接之家社區(qū)

1．總則

1．1工程概況

本工程為某設計研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15---DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑DN≥50采用焊接，管徑DN≤50采用絲接。

1.2適用范圍

不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。

1.3編制依據的標準及規(guī)范

1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200

21.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3現場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-98

2.施工準備

2.1技術準備

2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。

2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證，方可上崗操作。

2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業(yè)知識的培訓。

2.2材料準備

不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。

2.3主要設備

①氬弧焊機一臺。②管道切割機。③氬氣瓶。④氬氣表。⑤套絲機。

2.4施工作業(yè)條件

土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。

2.5人員準備

2.5.1技術負責（工長）1人 編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

2.5.2施工班長 1人對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

2.5.3管道工4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。

2.5.4氬弧焊工1人

2.5.5質量安全員1人抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。

2.6施工部署

由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應

重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節(jié)。

3.施工工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

3.2 操作要點：

3.2.1不銹鋼管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。

3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。

3.2.1.11焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

3.2.2不銹鋼管道的絲接：

3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規(guī)定長度。

3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。

3.2.3不銹鋼管道的安裝：

3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。

3.2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。

3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定：

管道支吊架的最大間距

工程直徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大間距（m）保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保溫管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1

23.2.3.5給水立管距墻的距離：DN∠30mm、管道外皮距墻20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墻30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墻50mm。

3.2.3.6給水干管應有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應不滲

不漏。

3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛(wèi)生標準。

4、質量要求

4.1主控項目：

4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236—98<<現場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范>>

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬邊應≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高≤1+0.10b，且最大為3mm。

4.1.5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為5~7秒。

4.2一般項目：

4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。

4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：

給水管道安裝的允許偏差

每米

水平管道縱橫方向彎曲 焊管、不銹鋼管 1mm

全長25m以上 ≯25mm

每米

立管垂直度 焊管、不銹鋼管

5米以上 3mm ≯8mm

成排管段和成排閥門 焊管、不銹鋼管 在同一平面上間距 3mm

5.成品保護

給水分項工程施工完畢后，應通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。

6.應注意的質量問題

6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。

6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。

6.3 不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規(guī)范的規(guī)定。

6.4 管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。質量記錄

7.1 管道安裝焊口檢查記錄

7.2 管道安裝質量檢驗批記錄

7.3 管道水壓試驗記錄

7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄安全措施

8.1安全措施

8.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。

8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。

8.1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

8.1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。

8.1.5 管道焊接是防止火災發(fā)生，應在焊接現場放置手提式滅火器。

8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。

8.2環(huán)保措施

8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

不銹鋼管道氬弧焊縫試壓使用后產生裂紋原因？？

字體: 小 中 大 | 打印 發(fā)表于: 2010-1-13 12:39作者: 旅行者來源: 中國焊接之家社區(qū)

SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護），壁厚3--4mm，焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時水使用約兩個月時間（壓力約0.3MPa），現在系統(tǒng)調試工作壓力為0.4MPa，大量焊縫產生滲漏，經化學成分分析，母材化學成分合格，由于原使用的焊絲現在沒有了，對焊縫取樣進行化學成分分析結果為---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請問此化驗結果可以說明焊絲材質有問題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！

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? 龍xchl(2010-1-18 23:00:21)

這事焊后延遲裂紋。焊接時不通氬氣保護且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，時間長了就容易形成延遲裂紋。另外，焊縫中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊縫組織韌性下降，脆。綜合這些原因就造成了你的裂紋。? 龍xchl(2010-1-18 23:08:41)

你這是明顯的延遲裂紋。首先，你焊接時沒通氬氣保護。這樣很容易造成焊縫中氫的大量聚集，當焊前坡口清理不干凈時更加加劇了這種情況，時間長了就形成了延遲裂紋。還有，你焊縫中Mn的含量太高，含量太高容易過量強化，使焊縫韌性降低。綜合這兩點就造成了你的裂紋。

第四篇：焊接總結

熔接工序：超音波塑膠熔接機是塑料熱合的首選設備，主要原理是塑料極性分子反復扭轉來產生磨擦熱，進而達到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑料片材，無論其軟硬如何，均可用超音波塑膠熔接機熱合封口。項目塑膠料在熔接過程中所揮發(fā)出來的少量廢氣，主要成份為非甲烷總烴，無組織排放濃度＜4mg/m3。

波峰焊接：波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上，經過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現焊點焊接的過程。在波峰焊接過程中，由于焊料受熱而揮發(fā)出少量的含助焊劑的有機廢氣，該廢氣產生量較小，在加強車間通風的情況下，對周圍環(huán)境不會產生影響。

焊接工序：項目焊接工序使用電能，利用高溫將金屬熔化進行焊接過程，其中會有少量金屬原子成游離態(tài)逸出到空氣中，還有少量金屬雜質氧化放出氣體，主要雜質為碳元素、煙塵，放出氣體為二氧化碳。

熱風機、錫爐：項目熱風機工序首先是在工件的焊盤印刷（絲印機）錫膏，然后將電子元件貼到印制好錫膏的焊盤上，在熱風機中逐漸加熱，把錫膏融化，從而使電子元件與焊盤貼合。錫爐工序首先是將焊錫條在小電錫爐中熔化，然后將電子元件的針腳部分浸入液態(tài)錫中，使電子元件焊接在相應工件上。在項目熱風機焊接和錫爐焊接過程中會有微量錫原子以游離態(tài)逸出到空氣中。項目生產過程中采用熱風機、錫爐等多種方式進行焊接，錫膏熔融過程產生的主要污染是錫膏加熱揮發(fā)出的微量錫原子。通常對焊接廢氣采用集氣罩收集，煙管引至樓頂高空排放（排放高度不低于15m，并高出200m半徑范圍內建筑5m以上）的方式處理即可使焊接廢氣達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準要求。

第五篇：建筑施工焊接工程管理制度

建筑施工焊接工程管理制度

總則

1.1

目的為規(guī)范寧夏xx能源集團股份有限公司（以下簡稱“xx能源”）焊接工程管理過程和行為，確保項目焊接工程質量符合相關國家標準、規(guī)范要求，特制定本規(guī)定。

1.2

適用范圍

本制度適用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理單位新建、改建、擴建工程項目焊接工程施工及驗收管理。

1.3

職責

1.3.1

化工建設部/煤炭公司生產技術部（以下簡稱項目管理單位）

1.3.1.1

負責項目焊接工程質量控制管理制度的制定和修訂。

1.3.1.2

負責對項目范圍內的實施情況進行規(guī)范指導和監(jiān)督管理。

1.3.1.3

負責對項目實施單位、監(jiān)理單位、施工單位、設備制造單位日常焊接管理實施監(jiān)督、檢查及考核。

1.3.1.4

對施工過程中遇到的技術難題提供技術支持。

1.3.1.5

參與關鍵及重要設備、管道的焊接方案論證。

1.3.1.6

檢查并指導項目實施單位焊接質量管理體系的建立和運行。

1.3.2

項目部/在建礦井（以下簡稱項目實施單位）

1.3.2.1

負責項目焊接工程質量控制管理制度的實施。

1.3.2.2

監(jiān)督、檢查監(jiān)理單位、施工單位按照焊接工程技術質量管理規(guī)定開展的相關工作。

1.3.2.3

對監(jiān)理單位、施工單位日常焊接管理實施監(jiān)督、檢查及考核。

1.3.2.4

組織開展焊接質量管理專項活動。

1.3.2.5

參與關鍵及重要設備、管道的焊接方案論證及審查。

1.3.2.6

組織項目管理范圍內所有施工單位焊接質量管理體系檢查。

1.3.3

監(jiān)理單位

1.3.3.1

負責審批施工單位的焊接施工方案和焊接工程質量檢驗計劃。

1.3.3.2

對施工單位焊接日常管理進行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時提出處理意見并跟蹤解決。

1.3.3.3

遇到較大的焊接質量問題應及時書面反饋項目單位并提出建議。

1.3.3.4

監(jiān)督檢查施工單位焊接質量管理體系的建立及運行。

1.3.3.5

監(jiān)督并參與施工單位實施焊接技術交底工作。

1.3.3.6

監(jiān)督焊工考試全過程，對結果進行評價。

1.3.4

施工單位

1.3.4.1

按照規(guī)范要求建立項目質量保證體系。

1.3.4.2

配備合格稱職的焊接技術人員、焊接檢查員和符合相關要求的合格焊工。

1.3.4.3

提供符合項目焊接工程需要的各種相關施工和檢驗的合格設備。

1.3.4.4

提供滿足現場需要的焊接工藝評定文件。

1.3.4.5

編制相關的焊接工程施工方案和焊接技術交底。

1.3.4.6

對項目單位及監(jiān)理單位提出的各類質量問題及時處理并反饋。

管理內容

2.1

項目實施單位應監(jiān)督檢查施工單位開展焊接質量體系內審工作（可與其他專業(yè)一同進行），每年不少于一次。施工單位體系審核應向項目實施單位提交審核報告及問題閉合資料。

2.2

監(jiān)理單位必須配備符合要求的焊接專業(yè)監(jiān)理工程師，并對施工單位的焊接質量管理體系的建立和運行情況進行監(jiān)控。

2.3

從事高溫、高壓、易燃、易爆、有毒有害、低溫介質管道設備及合金鋼、特材焊接的施工單位必須至少配備具有中級以上職稱的焊接、熱處理專業(yè)工程師。

2.4

焊接技術文件

項目實施單位焊接專業(yè)工程師、監(jiān)理單位焊接專業(yè)工程師應檢查確保：

2.4.1

焊接專業(yè)監(jiān)理實施細則應編制審批完成，并應完成監(jiān)理技術交底。

2.4.2

焊接方案、措施、應按本制度要求報監(jiān)理單位審批，項目實施單位進行審查備案，方案或措施應有針對性、可操作性。

2.4.3

焊接工藝評定、焊接工藝卡應按要求報監(jiān)理單位審批，項目實施單位進行審查備案，焊接工藝評定應包括必要的檢、試驗報告。審查合格的焊接工藝卡應張貼于焊工易看到的地方，如焊材庫、工件附近等。所有的焊接產品都應被焊接工藝評定所覆蓋，設計文件有特殊檢、試驗要求時，應補充相應的檢、試驗內容（如：奧氏體不銹鋼用于晶間腐蝕介質時，應對焊接接頭進行晶間腐蝕試驗;低溫用鋼，必須做沖擊試驗），有熱處理要求的，應重點審查。

2.4.4

施焊前，施工單位焊接技術負責人應向所有相關人員（焊工、焊材保管員、檢驗員等）做焊前技術交底，內容應詳實、有針對性，交底記錄應有參加人員簽字。監(jiān)理工程師應參與重要設備、管道焊接前的技術交底工作。

2.5

焊工資格管理

2.5.1

所有從事項目焊接作業(yè)的焊工必須持相關部門頒發(fā)的合格證，經項目焊接技能入場考試合格后，方可上崗。

2.5.2

監(jiān)理單位對已辦理《焊工作業(yè)證》的焊工，要求在施工過程中，每名焊工都必須隨身佩帶，并隨時接受、配合監(jiān)理單位和項目管理單位的檢查。

2.5.3

施工單位和無損檢測單位每日、周、月將焊接一次合格率統(tǒng)計報項目管理單位、項目單位和監(jiān)理單位，若發(fā)現焊工一次焊接合格率低于90%（周、月統(tǒng)計，如當月累計檢測底片不足100張，以滿100張計算），施工單位對該焊工重新組織上崗培訓和考試，無論合格與否，因此而產生的考試費用均由施工單位承擔。對考核不合格焊工，不得上崗。

2.6

焊接設備管理

所有與焊接有關的設備進入施工現場前，須由施工單位向監(jiān)理單位進行報驗。焊接和烘干設備上控制工藝參數的電流、電壓、溫度、氣流等儀表要按規(guī)定進行校準，并在有效期內，且有校驗標識。

2.7

焊接材料管理

2.7.1

施工單位應按照集團公司提供的合格供應商指定品牌進行焊接材料的采購。

2.7.2

施工單位應根據項目要求編制焊材入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度。施工現場應設立焊材二級庫，焊材庫應張貼管理制度、崗位職責、烘干工藝、母材焊材對照表等相關文件，并由專人進行管理。

2.7.3

施工單位必須對進入現場的各類焊材建賬管理，使焊接材料的烘干、發(fā)放、回收具有可追溯性。對于出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性試驗，合格后方可使用。

2.7.4

監(jiān)理單位應對施工單位的焊材庫管理和焊材保管情況，進行不定期的檢查且每周不得少于一次，檢查應編寫檢查記錄。

2.7.5

焊條的烘干、發(fā)放須有可追蹤性，必須按根數發(fā)放，并做好《焊材烘干記錄》、《焊材發(fā)放記錄》，發(fā)放記錄中須編入焊條烘干的爐號、批號，防止重復烘干的次數超標。嚴禁焊工自行進入焊材庫拿取焊材，焊工、焊條庫保管員應憑焊接技術員簽發(fā)的焊材領用卡領取、發(fā)放焊材。

2.7.6

焊接材料領出后必須裝入焊材保溫筒，現場使用時須啟動保溫功能。焊條領出后，在外放置時間超過4小時應重新烘干，其烘干次數不得超過二次。

2.8

焊接標識管理

2.8.1

管道焊縫應至少包括管線號、焊縫號、焊工代號、焊接日期等，標識應完整、清晰、準確，并于施焊前標示完畢。

2.8.2

嚴禁出現實際施焊焊工與標識焊工代號不一致現象（含多人焊接，僅記錄、標識少數焊工現象）。

2.8.3

設備焊縫應按排版圖標清焊縫號和焊工代號。

2.8.4

現場實物焊接標識不得在耐壓試驗前去掉，標識去掉前必須要作好標識的移植。

2.9

焊接過程質量管理

2.9.1

焊前準備

2.9.1.1

焊接施工前，施工單位應組織所有焊工、熱處理人員進行焊前施工技術交底，對于重要、關鍵設備及合金鋼、特材焊接應組織專項技術交底。關鍵或重要是指合金鋼、鍋爐爐管、低溫鋼和有色金屬以及新材料等容易出現焊接缺陷的材質。施工單位應對這些部位的焊接制定可靠的、切實可行的技術和質量保證措施，并上報監(jiān)理單位。

2.9.1.2

對于關鍵設備、管道及特材焊接，施工單位應組織崗前培訓及模擬施焊，合格后方可正式焊接。

2.9.1.3

施焊前，焊工應按照焊接工藝卡的要求對焊縫坡口形式、尺寸、清潔度、組對間隙、焊縫預熱溫度等要求進行檢查，對于不按照工藝要求進行檢查確認，違規(guī)施焊的焊工，項目管理單位/項目單位、監(jiān)理單位將取消其項目焊接資格。

2.9.2

焊接過程管理

2.9.2.1

定位焊應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

2.9.2.2

焊工施焊時應嚴格按照工藝卡要求執(zhí)行焊接工藝，監(jiān)理單位應對層間溫度、焊接工藝執(zhí)行情況進行平行檢驗、檢查。

2.9.2.3

監(jiān)理單位應對施工單位焊接工藝紀律進行巡檢，并在監(jiān)理日志中記錄巡檢情況，確保焊接過程受控。

2.9.2.4

焊縫應一次施焊完成，確需間斷進行二次焊接的應按規(guī)范要求進行相應的后熱、預熱。預熱溫度應按照焊評、標準選取，對于管徑大于219㎜或壁厚≥20㎜的焊接件，應嚴格采用電加熱方式。

2.9.2.5

對于單面焊雙面成型的焊縫，打完底后應檢查背部成型質量，對于管臺、接管等承插焊口、氧氣管道的根部焊接質量、氧氣管道坡口組對間隙、及小直徑管道的打底質量焊接質量應實行監(jiān)理檢查確認制。

2.9.2.6

對于雙面焊縫，應檢查背部清根質量，徹底清除缺陷。對于組焊的壓力容器或設備人孔、接管的背部清根，常壓儲罐焊縫的背部清根質量應實行監(jiān)理檢查確認制。

2.9.3

焊接檢驗

2.9.3.1

焊縫外觀質量檢查（含熱影響區(qū)及其附近母材表面缺陷及飛濺）應嚴格執(zhí)行焊工→施工單位質檢員→專業(yè)監(jiān)理工程師三級檢查驗收，驗收標準應符合相關規(guī)范要求。對于外觀質量不合格而進入下道工序的行為將嚴格按相關規(guī)定進行處罰，對于焊后不檢查，焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、燒穿、咬邊、電弧劃傷等明顯表面缺陷的焊工，質檢員、專業(yè)監(jiān)理工程師應對其提出警告，對于拒不履行規(guī)定的，應取消項目焊接資格。

2.9.3.2

施工單位自檢合格后須形成《焊接記錄》，并向監(jiān)理單位進行報驗，監(jiān)理單位對焊縫平檢合格后對《焊接記錄》進行簽認。

2.9.4

焊接與無損檢測的控制

2.9.4.1

工藝管線焊接情況應于無損檢測情況同步控制，要求現場隨時可以核查、追溯每一個區(qū)的每一條管線的每一個焊口的信息，管線檢測報告應逐線發(fā)放。

2.9.4.2

設備焊接的施工記錄必須按照排版圖標識，同時按照交工文件要求進行及時的記錄，無損檢測報告應按臺發(fā)放。

2.9.5

焊縫返修管理

2.9.5.1

焊縫經無損檢測發(fā)現的不合格部位，必須進行返修。并應按原規(guī)定的檢測方法檢查合格。焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次。

2.9.5.2

施工單位焊接技術員或質檢員應根據無損檢測結果以及缺陷示意圖，分析焊縫缺陷產生原因，向返修焊工做詳細的技術交底。

2.9.5.3

特殊材質和特殊結構的焊縫返修，施工單位焊接技術負責人在分析焊縫缺陷產生原因的基礎上，編制焊縫返修工藝方案，技術文件和措施報監(jiān)理單位審批。

2.9.6

預熱和熱處理管理

2.9.6.1

施工單位應編制預熱和熱處理施工方案以及熱處理作業(yè)卡用以指導預熱和熱處理工作，并報監(jiān)理單位審批。

2.9.6.2

預熱和熱處理加熱方法采用火焰加熱和電加熱，條件允許的情況下應采用電加熱，保證加熱或恒溫過程溫度處于受控狀態(tài)。

2.9.6.3

監(jiān)理單位應對預熱溫度進行平行檢驗，并對預熱和熱處理過程進行監(jiān)控，及時審查簽認《熱處理報告》和《硬度報告》。

其他規(guī)定

3.1

關單位必須建立焊接質量保證體系，責任不落實、制度不健全、人員不到位，將給予1000元/項處罰。

3.2

焊接材料應符合焊接材料質量管理規(guī)定設計要求，未能提供施工過程控制資料：焊條烘干記錄；焊材發(fā)放、回收記錄；焊接環(huán)境監(jiān)控和焊材二級庫環(huán)境監(jiān)控記錄,給予1000元/項處罰。

3.3

必須根據相關規(guī)范要求做好交工資料，并保證所有資料的真實性、可追溯性，資料不真實的每次給予5000元/項處罰。

3.4

出現以下一般不符合項的（包括但不限于）要求按期進行整改，并對相關單位給予500-50000元處罰，不按期整改加倍處罰。

3.4.1

未及時上報及審批組織設計（方案）、工藝評定、工藝卡、人員資質；監(jiān)督工藝執(zhí)行情況；見證現場焊工考試過程的。

3.4.2

未對進場材料進行報驗（牽涉檢測、檢驗的如光譜、金相等）就用于工程的，造成較嚴重損失的。

3.4.3

安排焊接施工進度不合理，造成施工混亂形成一定損失的。

3.4.4

不及時委托、認真核實檢測比例，造成無損檢測工作窩工的。

3.4.5

點口后對檢測過程、結果不進行跟蹤、落實、統(tǒng)計的。

3.4.6

經點口確認后的檢測焊口，擅自更改進行檢測的。

3.4.7

發(fā)現無損檢測單位不履行職責，有造假行為隱瞞不報的。

3.5

在焊接工作中任意一方弄虛作假，提供虛假資料，對責任單位給予10000-50000元/次處罰。

附則

4.1

本制度由項目管理單位負責解釋。

4.2

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。