第一篇：焊接技術培訓總結

焊接培訓總結

焊接是鋼結構連接的最常用方式，要想成為一名好的設計人員，必須充分掌握焊接技術。由于大學期間所學習的與焊接技術相關的課程以理論基礎為主，且知識面較窄，如果沒有經過足夠的實踐經驗，所設計的結構，可能會導致出現焊接空間不足、焊接效率低、焊后應力集中等問題。

1、影響焊接質量的因素

影響焊接質量的因素較多，根據焊接實踐和個人總結，可以把影響因素分為以下幾個方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。

（1）焊接方法

實習期間我們主要學習了手弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方法。

手弧焊是利用電弧產生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質量較好，適應全焊接位置等特點，但焊接速度慢、煙塵大，生產成本較高。CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。采用焊絲自動送絲，生產效率高、質量穩定，成本較低。而焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。（2）母材的清潔

焊接前，通常要對母材進行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質量。（3）焊縫的坡口形式

對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開V型、Y型、U型、X型等坡口。（4）連接板材的厚度差

如果兩個對接板的厚度差較大，則焊接時需要把厚板削薄，形成一個過渡坡，從而降低應力集中。

（5）焊接位置

焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質量，通常根據焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質量最高。（6）焊接工藝

焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著重學習了斜圓式手法。

2、對設計工作的啟發

焊接實習的主要作用是通過焊接實踐，來深化所學到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過實習，我認為以后在設計過程中更應該注意以下幾個方面。

（1）根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。

（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質量和焊接效率。

（3）必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。

雖然實習的時間較短，但學到的東西對自己卻是受用終生的，通過實習，我對焊接知識有了一個更全面的了解。

第二篇：波峰焊接技術培訓

波峰焊接技術培訓

培訓對象：基于波峰焊接技術的廣泛應用，以及業界對其技術掌握的普遍不夠深入，加上目前有系統性課程的缺乏。SMT技術兼管理顧問薛競成先生已經推出一個?波峰焊接技術講座?。本課程時間為兩天約13個小時。適合處理波峰焊接技術的工藝工程師、工藝設計工程師、設備工程師、質量工程師以及技術管理人員。

溫馨提示：本課程長期接受企業內訓，培訓內容可根據企業產品、流程及所出現的問題靈活制定，時間由企業提出與老師商量確定，參加人數不受限制，請有需求的企業盡快與我司聯系。

【主辦單位】中 國 電 子 標 準 協 會 培 訓 中 心

【協辦單位】深 圳 市 威 碩 企 業 管 理 咨 詢 有 限 公 司

一、課程目的：人類在電子制造技術上為了方便大批量生產而開發出來的波峰焊接技術，并不如一度想象中的被后來的SMT技術所取代。波峰焊接的使用或需求，不但處于仍有小量增長的狀態，而且在技術上由于業界在產品設計以及質量上的更嚴格要求而出現了一定的改進。

另一方面，由于波峰焊接看似屬于?傳統技術?，在技術的學習和掌握上往往被忽略。加上本區域波峰焊爐供應商在?引進?設備技術上注重成本而忽略了一些技術細節，使這門原來就不如回流焊接工藝理想的技術，難以得到很好的發揮和控制。波峰焊接的工藝質量或工藝直通率較低于回流的事實，是許多用戶都親身體驗到的。根據SMT技術兼管理顧問薛競成先生對中國波峰焊用戶的了解和分析，目前做的不理想的主要原因有以下幾個。

1、對波焊焊接原理細節的了解和掌握不夠；

2、設備的設計不夠好，設備所提供的控制和調制能力不足；

3、多數用戶缺乏有效的設計規范和管理；

4、材料、工藝和設備能力測試方法的缺乏；

5、缺乏解決技術問題的技能。

二、課程特色：從較廣的技術面來了解這門技術。包括工藝、質量故障、設備和設計等不同的角度。這對于采用技術整合的方法來解決或預防問題是較有效的。課程的大綱如下。

三、課程內容本課程的特點是從較廣的技術面來了解這門技術。包括工藝、質量故障、設備和設計等不同的角度。這對于采用技術整合的方法來解決或預防問題是較有效的。課程的大綱如下。

1．常見焊接技術簡介

（1）常見的焊接技術簡介和比較

（2）波峰焊接技術的特質、優缺點和應用

（3）波峰焊接技術的基礎原理

2．焊點的質量和要求

（1）決定焊點質量的要素

（2）焊接基本原理和控制要點

（3）波峰焊點的特性

3．波峰焊接工藝和工藝參數

（1）波峰技術要點

（2）波峰的4個主要工序和兩個輔助工序

（3）助焊劑涂覆工藝技術

（4）預熱工藝技術

（5）波峰的特性和種類

（6）熱風刀技術

4．波峰焊接材料

（1）助焊劑

（2）焊料 5．波峰焊接設備

（1）設備的基本結構

（2）設備的主要特性參數

（3）設備的測試認證簡介

（4）設備的維護保養要點

6．波峰焊接的可制造性設計概述

（1）工藝和設計規范

（2）DFM案例

（3）波峰焊接設計的考慮點

（4）焊盤設計

（5）PCBA布局設計

7．波峰焊接故障

（1）波峰焊接中常見的故障模式和原理

（2）各種故障模式的解決和預防方法

8．無鉛技術對傳統波峰焊接的影響

（1）傳統波峰焊接和無鉛波峰焊接的差異

（2）無鉛波峰焊接的常見問題

（3）無鉛的對策

四、講師介紹

薛競成先生從事于電子工業界二十多年。曾任職于美國惠普和Maxtor公司、日本松下電器、新加坡航空公司、以及荷蘭飛利浦公司。在任期間，從事過技術應用與轉移、設備和工藝技術開發、生產和維修管理、品質管理以及銷售技術支援等主要工作。曾被公司派遣到美、日、荷等母公司鉆研技術和管理技術，并多次被派往協助公司在新加坡、馬來西亞、菲律賓和臺灣等子公司的設立、發展和改進工作。涉足13個國家地區，協助超過50家工廠。對于技術應用、管理制度的設計推行，以及兩者的整合有很好的實用經驗。

薛競成的專業和經驗在SMT和ESD技術應用和管理領域上。在知識經驗上，薛先生的特長是能夠很好的配合管理、工程技能和技術應用，以及在多方面的技術上進行技術整合協調。這包括工藝、設備、品質、設計、測量等等。這使他在處理問題上較業界一般顧問全面有效和徹底。除此之外，薛先生還以其強有力的工程技能，如計量學、數據分析和應用能力、DOE等等做為支持。使他有很好的做法創新、很強的故障或問題分析能力。我們在他所提供給用戶中可以看出許多具有特色的做法。在本次講座中大家也將有機會學習到。

目前是CCF公司的總技術管理顧問的薛先生，由于在業界的杰出表現，也被選為美國“國際行業領袖協會”的會員。薛先生自1999年開始為國內一些SMT用戶服務。他也常為國內數家與SMT相關的雜志社撰寫論文。為協助推廣SMT生產技術出份力量。

第三篇：焊接技術培訓試題及答案

陽光工程焊接技術培訓結業考試試卷

一、單項選擇(請將正確的選項填入括號內.每題1分,滿分65分)

1.將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為(A)。

A、退火 B、回火 C、淬火 2.氧氣瓶應留有余壓(B)MPa。

A、0.05－0.06 B、0.1－0.3 C、0.5－0.6 D、0.3-0.4

3.氣焊過程中，焊絲與焊件表面的傾斜角一般是(B)。

A、10°～20° B、30°～40° C、50°～60° D、70°～80°

4.酸性焊條的烘干溫度一般為(A)。

A、80～150℃ B、100～200℃ C、300～400℃ D、400～500℃

5.表示焊縫橫截剖面形狀的符號是(A)。

A、基本符號 B、輔助符號 C、補充符號 D、尺寸符號 6.低碳鋼焊接廣泛采用(D)。

A、超聲波焊 B、激光焊 C、電子束焊 D、手工電弧焊 7.焊條就是涂有藥皮的供(B)用的熔化電極。

A、氣焊 B、手弧焊 C、埋弧焊 D、CO2氣體保護焊

8.正火鋼的(A)性能比退火鋼高。

A、塑性、韌性 B、強度、硬度 C、強度、塑性 D、硬度、塑性

9.焊接電纜的常用長度不超過(A)。

A、50米 B、40米 C、30米 D、20米

10.焊接是采用(D)方法，使焊件達到原子結合的一種加工方法。A、加熱 B、加壓 C、加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料

11.焊接設備三相電源線路應由誰進行聯接(D)。

A、電焊工 B、班組長 C、安全員 D、電工

12.焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能及時逸出而殘留下來所形成的空穴稱為(C)。

A、夾渣 B、未焊透 C、氣孔 D、凹坑

13.當選擇焊接材料合適時，(D)的方法是手弧焊。

A、只可以進行水平位置焊接

B、不可能進行空間平、立、橫、仰及全位置焊接

C、不可進行空間平、立、橫、仰及全位置焊接

D、可進行空間平、立、橫、仰及全位置焊接

14.用堿性焊條焊接時，因在焊條藥皮中含有的(C)物質放出有毒氣體，所以比酸性焊條焊接時對工人健康的危害大。

A、有機物 B、大理石 C、氟石 D、鉀

15.鋼材能被(C)的根本條件是鋼材具有一定的塑性。

A、加工 B、矯正 C、鑄造 D、切削

16.(D)不能作為弧焊電源的原因是外特性曲線是水平的。

A、普通電容器 B、普通電阻器 C、普通電感器 D、普通變壓器 17.焊接電弧中的(B)是從陰極發射出來的。

A、離子 B、電子 C、因子 D、原子

18.刀具、量具淬火后，一般都要進行低溫回火，使刀具、量具達到(B)。

A、低硬度而耐磨的目的 B、高硬度而耐磨的目的 C、中硬度而彈性的目的 D、高硬度而彈性的目的

19.鎢極主要起傳導電流、(A)和維持電弧正常燃燒的作用。

A、引燃電弧 B、增強電感 C、減弱電能 D、熄滅電光

20.當兩電極的電壓越高，金屬的逸出功越小，則電場發射作用(B)。

A、越小 B、越大 C、無影響 D、波動

21.(B)適應焊接電弧變化的特性叫做焊接電源的動特性。

A、焊接電壓 B、焊接電源 C、焊接電流 D、焊接功率

22.(B)幾乎可以采用所有的焊接方法來進行焊接，并都能保證焊接接頭的良好質量。

A、高碳鋼 B、低碳鋼 C、鎂 D、銅 23.在工件上平面劃線所選工具不正確的是(D)。

A、劃針 B、劃規 C、鋼板尺 D、劃針盤

24.MZ1－1000型自動埋弧焊機增大送絲速度則焊接(B)將增大。

A、電壓 B、電流 C、電阻 D、電樞

25.正投影是投影線(B)于投影面時得到的投影。

A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交

26.由于氬弧焊是以(A)的，所以它特別適宜于焊接化學性質活潑的金屬和合金。

A、惰性氣體為保護介質 B、氧化性氣體為保護介質

C、還原性氣體為保護介質 D、非惰性氣體為保護介質

27.(C)的溫度是指電弧弧柱中心的溫度。

A、焊接電壓 B、焊接電流 C、焊接電弧 D、焊接電阻

28.焊接中碳鋼的工藝特點之一是(A)。A、盡量采用酸性焊條 B、選用Ｖ型坡口

C、預熱 D、不必緩冷 29.焊工(B)的焊接方法是手弧焊。

A、勞動強度小 B、勞動強度大

C、勞動強度一般 D、勞動強度極小

30.用(D)作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護焊。

A、外加液體 B、外加固體 C、外加電源 D、外加氣體

31.低碳鋼幾乎可以采用所有的焊接方法來進行焊接，并都能保證(C)的良好質量。

A、焊接形式 B、焊接次數 C、焊接接頭 D、焊接能量 32.焊接時，產生和維持(C)的必要條件是陰極電子發射和氣體電離。

A、燃燒火焰 B、化學反應熱 C、電弧燃燒 D、輝光放電

33.正投影三視圖的投影規律正確的是(D)。

A、主俯視圖寬相等 B、主左視圖寬相等

C、俯左視圖高平齊 D、主俯視圖長對正 34.焊接接頭其實是指(D)。

A、焊縫 B、焊縫和熱影響區

C、焊縫和熔合區 D、焊縫、熔合區和熱影響區

35.如果在5分鐘的工作時間周期內，負載的時間為4分鐘，那么負載持續率為(B)。

A、40% B、80% C、120% D、20% 36.下列坡口形式比較容易加工的是(A)。

A、Ｖ型 B、Ｕ型 C、雙Ｕ型 D、Ｘ型 37.焊芯牌號末尾注有(D)字，表示焊芯含硫磷均小于0.03%。

A、良好 B、低或A C、高或甲 D、高或A 38.電阻的大小與(C)無關。

A、導體的長度 B、導體的橫截面積

C、導體兩端的電壓 D、導體的材料

39.焊接區域的氫會使焊縫金屬產生的焊接缺陷是(A)。

A、氣孔和冷裂紋 B、裂紋和夾渣

C、氣孔和夾渣 D、夾渣和焊透

40.動圈式弧焊變壓器是依靠漏磁來獲得(B)的。

A、水平外特性 B、下降外特性 C、上升外特性 D、平硬外特性

41.我國生產的弧焊變壓器的空載電壓一般在(B)伏以下。

A、60 B、80 C、100 D、110 42.(B)其實是指焊縫、熔合區和熱影響區。

A、焊縫分類 B、焊接接頭 C、坡口形狀 D、焊接成型 43.氣體保護焊時，使用保護氣體成本最高的是(A)。

A、氬氣 B、二氧化碳 C、氦氣 D、氫氣

44.最常用的接頭形式是(C)。

A、丁字接頭 B、搭接接頭 C、對接接頭 D、十字接頭

45.在沒有直流弧焊電源的情況下，應選用的焊條是(A)。

A、Ｅ4303 B、Ｅ4310 C、Ｅ5015 D、Ｅ5010

46.焊接時(B)的目的主要是為了保證焊透。A、增加熔寬 B、開坡口 C、增大熔合比 D、減少應力

47.Ｅ5016焊條的藥皮類型為(B)。

A、氧化鐵型 B、低氫型 C、纖維素型 D、鈦鈣型

48.選擇坡口的鈍邊尺寸時主要是保證(D)和防止燒穿。

A、防止焊瘤 B、防止燒穿 C、防止未焊透 D、第一層焊透

49.手工電弧焊時，焊條既作為電極，在焊條熔化后又作為(D)直接過渡到熔池，與液態的母材熔合后形成焊縫金屬。

A、熱影響區 B、接頭金屬 C、焊縫金屬 D、填充金屬

50.焊接時，使焊條藥皮發紅的熱量是(B)。

A、化學熱 B、電阻熱 C、電弧熱 D、氣體火焰熱

51.干燥且有觸電危險的安全電壓值為(B)A.110V

B.36V

C.24V

D.12V 52.焊接設備在使用過程中發生故障,焊工的責任(A)A.立即切斷電源,通知電工檢查維修

B.立即切斷電源,自行檢查維修 C.帶電檢查維修

D.立即通知電工檢查維修

53.焊接過程中,對焊工危害較大的電壓是(A)A.空載電壓

B.電弧電壓

C.短路電壓

D.網絡電壓 54.鋼中加入適量的錳元素可以提高(B)A.強度

B.塑性

C.抗氧化性.D.耐腐蝕性

55.手弧焊時,產生夾渣的原因(A)A.焊接電流過小

B.焊接電流過大

C.焊接速度過快 56.焊前預熱能夠(A)A.減小焊接應力

B.增加焊接應力

C.減小焊接變形 57.焊接過程中收弧不當會產生氣孔及(D)A.夾渣

B.咬邊

C.焊瘤

D.弧坑

58.下列不屬于易燃,易暴氣體的是(C)A.乙炔氣體

C.液化石油氣體

C.氬氣

D.氫氣

59.堿性焊條的烘干溫度為(C)A.80---150℃

B.250---300℃

C.350---400℃

60.對焊工沒有毒害的氣體是(C)A.一氧化碳 B.一氧化氮 C.二氧化碳 D.二氧化硫61.下列金屬不能采用氧—乙炔焰切割的有：（D）

A.不銹鋼 B、高碳鋼 C、低碳鋼 D、鋁及鋁合金

62.短路過渡時的頻率為（A）

A、50~100Hz B、100~200Hz C、200~300Hz 63、下列物質加入熔渣，可以有效地改善熔渣的脫渣性（C）A、CaF2 B、FeO C、TiO2 64．在焊條中加入鐵粉的目的是（c）。A.防止冷裂B..防止氣孔 C..增加熔化系數

D.300---350℃

65.手工電弧焊要求電源有（c）外特性。

A.緩降 B.平穩 C.陡降

二、判斷題(將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分35分。)

1.(×)焊工推拉閘刀時應使用左手。

2.(√)當焊鉗和焊件接觸短路時，不得啟動焊機。

3.(×)所有的焊接方法的電弧靜特性曲線，其形狀都是一樣的。

4.(√)常用焊接接頭形式可分為對接接頭，Ｔ型接頭、角接接頭、搭接接頭。5.(×)通過相同的電流時，焊接電纜越長，則其截面積應越小。

6.(×)導體的電阻隨導體兩端電壓大小的變化而變化。

7.(√)焊接盛放過易燃，易爆介質的容器前，應首先用氮氣或二氧化碳進行置換。

8.(√)根據工程結構的要求，將鋼板和型鋼截成一定的幾何形狀的方法稱為剪切。

9.(√)焊條藥皮中穩弧劑的作用是改善焊條的引弧性能和提高焊接電弧的穩定性。10.(√)氣焊用焊接材料包括氧氣、乙炔、, 焊絲和氣焊熔劑。

11.(√)簡單物體的剖視方法有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。12.(√)鈍邊的作用是防止接頭根部焊穿。

13.(×)由于人體電阻很大，所以當人體觸摸到絕緣損壞的通電導線時，不會造成觸電事故。

14.(×)電壓是衡量電場作功大小的物理量。

15.(√)由于焊接性好，低碳鋼幾乎可以采用所有的焊接方法來進行焊接。

16.(√)焊絲可分為實芯焊絲和藥芯焊絲。17.(√)手工鎢極氬弧焊的鎢極應磨圓錐形。

18.(√)動圈式弧焊變壓器和動鐵心弧焊變壓器，都是利用漏磁來獲得下降外特性的。19.(×)對手工電弧焊來說，弧焊電源的下降外特性曲線與電弧靜特性曲線的交點中，只有兩個電弧穩定燃燒點。

20.(√)用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它包括焊縫區、熔合區和熱影響區。

21.(√)焊接低碳鋼時，應根據鋼材強度等級來選用相應強度等級的結構鋼焊條。22.(√)識讀焊接裝配圖時，應與閱讀工藝卡或工藝規程相結合。

23.(×)白口是灰鑄鐵焊接最容易產生的缺陷之一.24.(√)發現有人觸電應立即切斷電源.25.(×)焊縫縱向收縮不會引起彎曲變形.26.(×)手弧焊采用長弧焊接.27.(×)持證焊工可以擔任任何焊接工作.28.(√)偏心焊條在焊接過程中會引起偏吹.29.(×)烘干焊條時可以直接放在爐子上烘烤.30.(×)電焊鉗的作用就是夾持焊條.31.(×)焊條電弧時，熔化焊條的主要熱源是電流通過焊條時所產生的電阻熱。32.(×)焊接電弧中，電弧中的氣體呈分子或原子狀態即中性狀態。

33.(×)產生焊接電弧的必要條件是介質電離成導體，并且陰級連續不斷地發射電子。

34.(×)電弧磁偏吹只和導線接線位置有關，與電流的大小無關。35.(×)一種焊接方法只有一條電弧靜特性曲線。

第四篇：焊接技術培訓班結業論文

焊接技術培訓班結業論文

淺談焊接專業實訓

教學中的模塊化教學

舞鋼市職業中專：周志剛

2010-7-18

淺談焊接專業實訓教學中的模塊化教學

培養大批量適應現代焊接生產發展和技術要求的高素質焊接專業技術人才是擺在職業教育面前的一個重要任務。職業院校的焊接專業以培養從事焊接工作的中、高等技術工人為目標，傳統的理論

授課后集中實訓的教學模式，已不能滿足企業單位的要求。本文初步探討了在焊接專業實訓教學中，利用校企合作的契機，通過模塊化教學，培養適應企業需求的高素質、高技能的人

引言

國內外專家認為：“到2020年，焊接仍將是制造業的重要加工工藝。它是一種可靠、低成本的連接金屬材料的連接方法，目前還沒有其他方法可以代替焊接。因此，培養大批量能適應現代焊接 生產發展和技術要求的高素質焊接專業技術人才是職業教育面臨的一個重要任務，也是一個很大的挑戰。

焊接專業實訓教學是整個教學過程中的一個關鍵環節。但是開設實訓教學投入大，焊接設備也非常有限，跟企業的實際生產仍有一定的距離；焊接實訓環境差、工種苦，學生學習容易產生消極、畏難情緒，難以激發學生學習的積極性。造船業是南通地方經濟的支柱產業之一，對于焊工需求量仍然存在很大的空間。我院是南通地區唯一一所開設焊接專業的職業院校。因此，如何利用有限資源 培養綜合素質高、有敬業精神、技能優秀的技術工人，利用校企合作的契機，模塊化教學是行之有效的解決辦法。焊接實訓模塊化教學的特點

突出技能訓練的主導地位，一直以來是職業院校始終貫徹的指導思想，也是焊接專業實訓教學中模塊化教學的核心思想。在傳統的教學模式中，文化課為專業基礎課服務，專業基礎課為專業課 服務，專業課為技能訓練服務，在具體實施過程中，由于采用的是“分科教學、單科獨進，理實分家”的模式，不可避免的造成理論和實訓教學之間的脫節，難以保證技能教學的主導地位。實訓課程往 往只是形式，是理論課的附屬，達不到真正的目的和要求。模塊化教學打破傳統的課程體系，理論學習的目標直接是圍繞技能訓練的需求，遵循“實用為主，夠用為度”的原則，根據培養目標的技術等 級要求，以焊接技能訓練為核心，確定焊接技能所需要的知識內容（包括焊接專業基礎知識、焊接專業知識和相關焊接工藝知識），按照焊接技能的特點和分類，建立若干個教學功能模塊，將焊接理論 教學和焊接技能訓練有機地結合在一起，完成教學任務。

在模塊化教學過程中，理論教學與技能訓練是同步進行的。理論指導實踐，通過實踐驗證理論知識，學生手腦并用，注重知識應用能力的培養。教學中可以先講授理論，用理論指導實踐操作； 也可以從實訓實踐操作開始，先接受感性認識，再從理論上加以分析、歸納和總結；同時還可以在實訓教學中，就遇到的實際問題從理論上進行輔導，提高學生獨立解決問題的能力。

在模塊化教學過程中，學生學習更加有針對性。每位學生對每個模塊課題的操作水平是不同的，有的學生氣保焊操作水平高而焊接電弧焊差，有的學生焊條電弧焊操作水平高而氣保焊差。實行 模塊化教學，學生可以根據自己的實際操作水平，來靈活調整模塊學習的時間，集中時間和精力，強化弱項。同時開設的課題有幾個，學生在工位觀察學習的機會多，實訓時與其他學生比較也會產生緊 迫感。操作能力強、領悟快的學生可提前選修其他實訓模塊，對于學習散漫的同學也可起到鞭策作用，逐漸形成你追我趕的學習氛圍。

焊接實訓教學模塊的建立

焊接模塊化教學打破傳統的課程體系，遵循“實用為主，夠用為度”的原則，根據培養目標的職業標準要求，以技能訓練為核心，確定該項技能所需的知識內容體系，按照技能的特點和分類，建立若干個教學模塊。教學模塊的建立和完善，需要不斷積累，需要在實訓教學中不斷反饋更新，不斷探索、創新。

2.1 確定模塊。將不同的焊接實訓課題分成一個大的模塊，在大模塊的基礎上設立小模塊，以便學生在實訓過程中可以選擇。

2.2 設置模塊教學內容。根據模塊內容，把每個模塊相關的理論知識和技能知識有機地結合起來，確立模塊教學目標，強調知識的實用性和系統性。

2.3 每個模塊能力目標的設立要根據大多數學生的情況設置，不能太高也不能太低，可適當設置高目標模塊，以滿足學習能力強的學生的學習需要。

2.4 注意模塊的更新，教師要經常深入企業調研，根據實際情況及時淘汰舊的不實用的模塊，創建新的模塊，實訓模塊使學生掌握實用可行的技能。焊接專業模塊化教學的師資問題

模塊化教學對老師提出了“教學理念更新、知識能力更新、教學方法更新”的新要求。專業課程的模塊化教學需要理論精、操作熟的“雙師型”教師。“雙師型”教師就是具有扎實的專業理論 基礎，較高的操作技能水平和豐富的實際教學經驗的一專多能人才。在教學過程中，既能循序漸進、深入淺出的傳授理論知識，又能傳授熟練的操作技能和技巧，還能及時解決現場隨時出現的問題，使 得學生能夠在實訓的過程中將理論和實踐操作結合起來，既能提高自己的操作技能，又能培養自己解決實際問題的能力，真正做到“用理論指導實踐，用實踐證明理論”。

建設一支這樣的“雙師型”教師隊伍，必須通過有計劃、有目的、有組織的培養，逐漸形成。對于原來的專業課程理論教師，要求進入到企業進行生產實習，多深入生產第一線，加強實踐，提 高操作技能水平；對于原來的實訓指導教師，則需要進一步提高文化和專業理論水平，鉆研教材和教學理論，進一步掌握這種教學方法，最終都能成為優秀的理論-實訓一體化教師。

3.1 校內交流式培訓。即通過制定閱讀書目并開展交流講座、輔導講座、觀摩聽課的方式，大力開展培訓，主要是轉變教育理念和提高教學方法。

3.2 脫產上崗式培訓。即暫停校內教學任務，將教師送往相應的工作崗位見習，主要是讓教師深入生產一線，熟悉企業實際生產情況，提高自身的實際操作能力。能夠解決生產中的一些實際問 題，將理論知識能真正和實踐結合起來。

3.3 帶隊實習式培訓。學生進工廠上崗實習時，安排帶隊教師同往，既負責實習生管理，又隨實習生接觸實際工作，強化了自身綜合素質與操作技能，并將之應用到本院的教學實踐和教學改革 中。模塊化教學與校企合作

在就業壓力非常大的今天，就業是學校的頭等大事。教師調研、“老生”反饋、企業需求告訴我們：要解決好學生的就業，就必須真正培養學生的實踐動手能力，培養學生具備能滿足企業生產 需求的實踐動手能力。我船舶與海洋工程系與南通市多家大中型企業都有“訂單式培養”合作，應該利用這樣一個契機，充分利用企業資源，將焊接專業實訓模塊化教學與企業需求緊密結合起來。

為了更好的實現招生與就業的良性循環，應該加強與“訂單式培養”企業接觸、溝通，在新生入學初，請企業派有經驗的人事管理人員參與“訂單式”新生的面試與考核，與基本符合用人要求

第五篇：電烙鐵焊接技術培訓知識

電子焊接培訓知識

1、什么叫焊接、焊接的目的以及滿足焊接的條件是什么？

焊接是將想要連接的兩個金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。

1）焊接的目的① 電器的連接：把兩個金屬連接在一起，使電流能導通。

② 機械的連接：把兩個金屬連接在一起，使兩者位置關系固定。

③ 密封：把兩個金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

2）焊接滿足的條件：

① 清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。

② 加熱：同時對銅箔和元件加熱，使起在同一時間達到同一溫度。

③ 焊接：（供給焊錫）在適當的溫度時，注入適量焊錫。

2、什么叫粘附？

粘附為將合金層形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬

表面上，焊錫的粘合稱之為粘附。

3、所為外觀好的焊接是什么樣？

a)焊錫呈弧形流動、粘附性好。（粘附性、焊錫量）

b)焊錫表面要光滑、有光澤、發亮。（適當的溫度）

c)應推測線跡、元件形狀。（焊錫量）

d)應無裂痕、針孔等。（不純物、設計）

e)應無焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業時，烙鐵的用法）

4、助焊劑的功能有哪些？

焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。

a)除去銅箔表面的氧化膜。

b)防止銅箔與熔融焊錫的氧化。

c)降低焊錫的表面的張力。（促進粘附性）

5、完全粘附的條件是什么？

a)元件的表面處理應做好。

b)元件的表面應保持干凈。

c)使用適當的助焊劑。（除去銅箔表面的氧化膜）

d)元件與銅箔要加熱到適當的溫度。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不良）

e)使用指定的焊錫。

6、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？

a)不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）

b)不要放在高溫、高濕處。（高溫、高濕易生銹）

c)不要存放在橡膠袋和紙袋內。（易造成硫化）

d)不要長期存放。（銅箔元件與鍍層間相互擴散）

7、焊錫絲的直徑以及組成成分。

a)焊錫絲的直徑（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36

b)常用的焊錫絲（mm）：1.02、1.27

c)焊錫絲的組成成分：錫 鉛 銅 鎘 銀 銻

8、電烙鐵的種類及使用范圍

1）電烙鐵型號：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。

2）電烙鐵的各種型號使用范圍：

①微型：25W電烙鐵一般焊接比較精密和小的元件，一般遙控器上的貼片類、電腦板

上芯片類使用。

②小型：25W至40W的一般焊接比較小的元器件。

③中型：40W至60W的通用性比較強，一般元器件焊接都可用。

④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。

9、焊錫絲及烙鐵的拿法

a)焊錫絲的拿法：

i.焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對皮膚有傷害及不易活動焊錫絲。ii.焊錫絲應握在拇指、食指及中指的一側，握錫絲的長度應為4CM至8CM，如握的太長易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。

b)烙鐵的拿法：

i.拿烙鐵時手指要離開烙鐵的金屬部位，預熱的電烙鐵（預熱時間為3分鐘至5分鐘）

不能對著人揮動，以免燙傷自己和周圍的人。

ii.焊接時小于或等于60W的電烙鐵應像握筆的 動作拿烙鐵，大于或等于80W的電烙

鐵一般握在手心加焊。

10、烙鐵頭的日常管理

c)加熱時要經常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。

d)烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，不要敲打。

e)由氧化降低親和性時，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這

樣不行可考慮用去污粉擦一擦。

f)新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。

g)上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。

h)烙鐵在使用過程中要經常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈。

11、電烙鐵的日常維護和保養

1）電烙鐵在使用前一定要電源線和保護地線是否良好。

2）烙鐵在使用過程中不宜長期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。

3）烙鐵不使用時放在烙鐵架上，以免燙壞其他物品。

4）烙鐵使用過程中要定期點檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過或低于規定范圍或漏

電應停止使用，每天檢測兩次并填寫記錄。

5）烙鐵不用時要關閉電源，拔下插頭。

12、焊接作業的順序

1）清潔烙鐵頭。

2）加熱焊接部位~~~用適當的力將烙鐵頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為40

度至60度左右。

3）供應焊錫~~~先在銅箔與元件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由 低溫向高溫流動的性質，所以離烙鐵頭較遠處供給焊錫，如果太近供給的話，那遠的地方沾不上焊錫，造成粘

附不良。

4）抽出焊錫。

5）抽出烙鐵~~~烙鐵要向右上角抽出。（焊錫沒有完全擴散到銅箔的邊緣不要移動烙

鐵）

6）為了焊接品質，要求烙鐵與銅箔面接觸時間最多不允許超過3秒。

7）放烙鐵~~~將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態下放在烙鐵架上。

13、烙鐵頭應放在什么位置？焊錫在什么地方供給？

1）必須放在能對銅箔和元件同時加熱的部位，根據銅箔的大小材質，銅箔和元件大的，烙鐵頭的接觸面積大，反之烙鐵頭接觸面積小，這樣可使銅箔和元件在同一時間達到同一溫

度。

2）加熱到適當溫度時，焊錫絲先在銅箔與元件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由 低溫向高溫流動的性質，所以離烙鐵頭較遠處慢慢注入焊錫絲，并調整供給的量及速度，注意

不要供給烙鐵頭上。

14、焊接時注意事項

1）執錫補焊時應按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時漏檢或焊接時漏修。

2）焊接時要經常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發生。

3）不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產過程中不能抖錫、敲錫、甩錫，防止焊錫渣、焊錫 珠掉到基板上面。

4）在壓件或拆件時要先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或

銅箔翹皮造成線路破壞。

15、使用清潔的海綿的目的1）清潔烙鐵~~~擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。

2）暫時調節烙鐵的頭溫度~~~海綿里含有的水分能暫時調節烙鐵頭的溫度。

16、清潔用海綿的日常管理

1）每天用清水清洗，使之保持清潔狀態。

2）清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應在海綿厚度的1/2處最好。

3）當海綿破損用舊時，需及時更換。

4）清潔烙鐵頭時，需用海綿的角部和邊緣部。

17、焊接作業要求及安全衛生。

1）要用正確的作業姿勢。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至

30CM的距離。

2）使用干凈的手套、指套。（防止燙傷手指）

3）焊接完后要洗手。

4）注意作業臺和地面的6S。

5）作業前要點檢靜電手腕和烙鐵的溫度。

6）清洗海綿和檢查海綿有無破損。

7）檢查烙鐵頭有無破損和松動。

8）確認烙鐵與焊錫是否與工藝指導書一致。

18、常見的焊接不良項目以及插件造成的不良項目如何修整。

1）焊接不良項目以及修整方法

①假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當溫度，注入適

量焊錫進行焊接一遍。

②連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點，把焊錫用烙鐵頭沾出來，注意烙鐵

放置的角度不要太低，以免碰到周圍的焊點造成不良。

③盲點：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是元件不到位造成浮起，要根據壓件工藝要求把元件修整到位。

④堵孔：如果用烙鐵頭透不開，要用吸錫線把焊錫吸出來，注意不要摔打基板易造成不良。

2）插件不良項目以及修整方法

①壓件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過加

熱使元件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊錫。

②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊錫，然

后均勻加熱，使焊錫熔化用手把元件從基板背面取下來。

③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一個點，再焊接另一個點，如是排插座類很多管腳，要先固定第一個點和最后一個點（先確認元件是否到位），再

焊接中間的管腳。

注意：在壓件和拆件加熱時，先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香

失效或銅箔翹皮造成線路破壞。

有什么不對請大家多評評。