第一篇：新項目試車總結報告提綱

Page 1 of 8

=================

凱飛精細化工有限公司

XXX項目試車總結報告

=================

項目名稱:

試車時間:

報告編寫人:

報告時間:

Page 2 of 8

目錄

I、項目介紹………………………………………………………………………….A、項目試車總結……………………………………………………………………….B、項目試車過程中得到的啟發和收獲……………………………………………….II、工藝過程………………………………………………………………………….A、反應原理及化學方程式，包括副反應…………………………………………….B、工藝敘述…………………………………………………………………………….C、過程注釋…………………………………………………………………………….III、設備清單…………………………………………………………………………

A、項目所使用的設備清單 ……………………………………………………………

IV、交叉污染…………………………………………………………………………

A、項目試車前所使用的設備的清洗、置換程序…………………………………… B、項目的生產裝置可能存在的同時生產其他產品的可能性……………………….V、原材料…………………………………………………………………………….A、原材料質量指標及檢驗方法……………………………………………………… B、試車期間所用原材料的分析數據………………………………………………….VI、工藝流程…………………………………………………………………………

A、工藝框圖，PI&D圖……………………………………………………………….B、工藝控制參數……………………………………………………………………… C、全過程的物料平衡………………………………………………………………… D、單個過程的物料平衡………………………………………………………………

VII、操作程序及批記錄…………………………………………………………...A、操作程序規程………………………………………………………………………

Page 3 of 8 B、項目各崗位事故應急預案…………………………………………………………..C、項目各崗位操作記錄表……………………………………………………………..VIII、項目試車結果…………………………………………………………………

A、工藝數據的匯總……………………………………………………………………..B、產品質量分析………………………………………………………………………..C、試車過程中的工藝、操作討論…………………………………………………….IX、EHS……………………………………………………………………………… X、分析程序…………………………………………………………………………

A、原料及產品的分析方法、參考譜圖………………………………………………..B、原料及產品分析操作的SOP、參考譜圖………………………………………… C、取樣程序……………………………………………………………………………..XI、項目試車總成本的匯總……………………………………………………… XII、附件……………………………………………………………………………….Page 4 of 8 I.項目介紹

A.項目試車總結

1.整個項目總結：要求包括

a)項目實施日期，b)每一單元過程的的反應批次；

c)理論收率、批次實際收率、實際總收率；

d)試車生產批次數量匯總，每一批次產量、主產物含量、其他產物的含量；

e)試車期間總批次的平均成分、每一批次的譜圖（定量、歸一化、化學分析）；

f)試車期間的物料實際消耗定額； g)關鍵崗位員工的培訓，2.試車期間的工藝執行情況，工藝參數的變更； 3.試車期間的EHS管理

4.項目試車所涉及到的保密協議，應說明項目試車期間是否允許外來人員（包括合作方）參觀或參與試車，如果因項目需要，必須有合作方參與試車，應說明那些試車內容不能與合作方交流。此方面是如何做到的。

B.項目試車過程中得到的啟發和收獲

1.從項目試車過程中我們得到那些收獲或受到那些啟發或教訓，這些收獲或啟發在以后的項目中會有哪些作用。

Page 5 of 8 II.工藝過程

A.反應原理及化學方程式，包括副反應 B.工藝敘述 C.過程注釋 III.設備清單

A.項目所使用的設備清單，清單中應包括以下內容：

1.設備名稱、位號、材質、規格、工藝參數（操作參數）、設備簡圖。

2.輔助設施描述：包括加熱系統、吸收系統、三廢處理系統的說明。

IV.交叉污染

A.項目試車前所使用的設備的清洗、置換程序

1.總結項目在試車前每臺設備所接觸過的化合物或溶劑名稱、性能。

2.用于清洗設備的溶劑名稱及性能。3.用于防止交叉污染的操作程序

4.針對項目的物料性質，每臺設備允許以前接觸的化合物的殘留物的濃度及清洗、置換方法。

5.總結項目進行中所有與本項目臨近的所用設備所接觸的化合物的種類及性能。

Page 6 of 8 B.項目的生產裝置可能存在的同時生產其他產品的可能性

1.本項目的設備是否存在與其他項目同時共用一臺或部分設備？

2.如果有上述情況，項目在試車及正常生產期間是如何防止交叉污染事件的發生。其操作程序及清洗、置換的措施。

V.原材料

A.原材料質量指標及檢驗方法 B.試車期間所用原材料的分析數據

1.提供每一種原料的物性數據

2.所用每種原料的批次、數量、分析指標（COA）、分析譜圖、供應商。

3.免檢原料應提供供應商出具的COA。4.試車期間每批產品所對應的原材料的批次。

VI.工藝流程

A.工藝框圖，PI&D圖，B.工藝控制參數 C.全過程的物料平衡，D.單個過程的物料平衡

Page 7 of 8 VII.操作程序及批記錄

A.操作程序：編制項目的工藝規程、所有崗位的操作SOP。B.項目各崗位事故應急預案 C.項目各崗位操作記錄表

VIII.項目試車結果

A.工藝數據的匯總

1.各崗位原始操作記錄（影印件）

2.每一批次產品試車的中間產物、過程控制分析結果數據匯總。

3.中間產品及雜質的分布曲線及說明

4.每一批次的產品及雜質組成分布曲線及說明

B.產品質量分析

1.產品質量指標及檢驗方法

2.產品質量分析數據匯總，每一批次的分析數據、COA、譜圖

3.每一批次產品的質量波動曲線、雜質分布曲線及說明

C.試車過程中的工藝、操作討論

1.試車過程中，對出現的異常現象、問題、產品質量問題等所進行的討論紀要匯總。

2.描述試車工程中所做的各種變更（設備、工藝、控制參數、分析方法、產品指標等）。

Page 8 of 8 IX.EHS A.所有廢棄物的處理方式及方法

B.所有尾氣的處理方式及方法 C.闡述所有尾氣的處理設施

X.分析程序

A.原料及產品的分析方法、參考譜圖 B.原料及產品分析操作的SOP、參考譜圖 C.取樣程序

1.原料、產品的取樣程序

2.生產過程中中間控制分析取樣點、取樣方式、取樣頻率、分析方法。

XI.項目試車總成本的匯總

A.應按附件中的各項要求，計算出項目試車期間的總成本。

項目試車成本核算2009-06-30.xlsXII.附件：

第二篇：總結報告提綱

總結報告提綱

一、重大科技專項項目2011年階段目標任務完成情況；（對照合同）

二、重大科技專項項目下來開展工作計劃；

三、重大科技專項項目經費使用情況、四、重大科技專項項目存在問題及整改情況等。

第三篇：試車協議書

試 車 協 議 書

甲方： 深圳市杰力電工材料有限公司

乙方： ___ ______（面試司機人姓名）

首先恭喜乙方進入甲方司機崗位技能考核階段和試車環節，時間為______年_ _月_日_____時，甲方提供的車輛車主為：_____________，車牌號：_____________。現甲方與乙方就車輛交接及由此可能造成的后果等事宜，達成如下協議；

1、試車人員須有年以上的駕齡，需要出示身份證、機動車駕駛證并簽署《試車協議書》后方可參加試車，所有試車人員身體條件正常，具備獨立駕駛的能力（視力、肢體操作和判斷能力等項）；

2.試車過程中，試車者應聽從陪同面試工作人員的安排（上車時請出示機動車駕駛證），若其駕駛技術對車輛安全造成危害的情況下，隨車工作人員有權取消其試駕資格；

3、所有復試人員不得酒后駕駛、不得穿著拖鞋，試車人員嚴格遵守道路安全法規；試車人員主動保持車輛的整潔衛生及車輛完好無損；

4、試車過程中若因試駕人員原因而造成任何人員傷亡、車輛損壞等交通事故，由試車人員承擔一切相關責任和相應賠償；

5、乙方駕駛員在駕駛車輛過程中保證無違章駕駛或超速；

6、如在乙方駕駛車輛期間，車輛發生碰擦，乙方應承擔相應的一切賠償責任。如乙方與行人、非機動車輛發生碰擦情況下，乙方承擔相應的車輛保險范疇以外的費用；

7、乙方有信心駕駛好甲方車輛，并自愿押元現金給甲方做為試車押金，如試車結束后無任何事故及違反上述條款的當場返還試車押金。

8、本協議經乙方簽字并交付試車押金后生效。

乙方已閱讀并認同以上條款，確認簽字：____________

年月日

第四篇：試車合同

試車協議

甲乙雙方經協商達成一致，買賣電動車前進行試車，在試（騎）車過程中，所發生的車輛、人員、事物等一切問題（肇事）由試車者（乙方）負責（賠償），如試車過程中發現車輛本身自帶問題，由甲方負責。

甲方：身份證號：乙方：身份證號：

日期年月日

第五篇：試車總結

試車總結

一、概述

1.根據公司統一安排我公司于5月14日8點開始進入聯動試車階段5月16日中午12點圓滿完成聯動試車工作。

2.聯動試車的目的是打通流程調試儀表鍛煉操作工暴露裝置中存在的問題及時改進。根據聯動試車結果來看車間的裝置得到考驗取得了較好的成果也暴露了一定問題取得了一定的經驗教訓。

3.雖然裝置存在一些未完成工程但是在試車之前我們反復檢查、分析將影響試車的問題提前解決。不影響試車的問題則放到聯動試車之后或與試車同步完成將未完成工程與試車交叉進行這樣可以節省時間加快進度從試車結果來看這樣的安排達到了實際目的。

4.聯動試車過程中我們按順序打通流程各設備按前后銜接順序啟動做到成竹在胸有條不紊。

二、試車進度安排。

首先原料儲存及配料 其次粉磨系統 再次水泥儲存、包裝及散裝 最后主機設備高壓設備

三、試車過程中出現的問題及處理情況

1.原料系統皮帶輸送機TD75 槽形 B800×47.40m在試車過程中存在地坑積水多現象由粉磨工段長負責于5月15日處理完畢。

2.粉磨系統02-14空氣輸送斜槽電機存在溫升過快現象由電氣工段長負責于5月15日處理完畢。

3.粉磨系統A18風機存在風機啟動電流大需啟動兩次現象由電氣工段長及機修工段長負責于5月15日處理完畢。

4.包裝系統羅茨風機壓力表損壞由機修工段長負責于5月15日處理完畢。

四、試車經驗總結

1.認真、仔細、態度嚴謹是試車成功的根本。

2.碰到問題需要仔細檢查設備、管道、儀表然后再分析原因。不能將原因簡單歸結為設備、儀表故障也不能盲目相信儀表。有時候可能是某個閥門沒有打開或者系統初次開車時設備升、降溫造成的滯后或者儀表本身固有的滯后現象。

3.班組之間的交接班要仔細要能傳達領導的意圖保證前后班的平穩過渡。班組內要及時溝通對重點設備、還沒開穩的點重點檢查中控室、現場均要重點察看。與調度、機修、電氣、儀表等相關部門要緊密合作及時溝通要服從調度的統一安排。

4.工藝人員、班長要對設備、工藝、管道、閥門了然于胸對設備運行情況、異常情況能有充分的判斷能力。對開車時該設備對系統可能造成的影響要有充分的認識和準備以防系統狀況突然變化造成溫度、壓力、液位的變化。

此次試車我們在試車前準備充足并且做好了突發事故的準備凡事都謹慎處理。發現異常及時停車檢修并分析問題排除故障因此能夠順利完成單機試車及聯動試車。