第一篇：水泥攪拌樁中間驗(yàn)收監(jiān)理總結(jié)

從化大道（S355線至海塱大橋）建設(shè)工程

水泥攪拌樁中間驗(yàn)收

監(jiān)理工作總結(jié)

廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司

從化大道（S355線至海塱大橋）建設(shè)工程監(jiān)理部

二○○九年二月十六日

監(jiān)理工作總結(jié)

從化大道（S355線至海塱大橋）建設(shè)工程，建設(shè)單位是從化市建設(shè)和市政管理局，由廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，由汕頭市龍華建筑總公司承包施工，設(shè)計(jì)單位是廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院。

從化大道北起S355省道，南至海塱大橋，是貫穿從化新老城區(qū)南北向的主干道，長1201.447米，是為配合該路段周邊的開發(fā)建設(shè)先行實(shí)施。工程的施工項(xiàng)目有：道路、排水、排污、照明、交通、綠化等內(nèi)容。

本工程場地位于河流北岸，現(xiàn)主要為農(nóng)用，地勢較為平緩。從地質(zhì)資料看，從化大道地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，本工程K1+080~K1+175地段地質(zhì)條件差，需要采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟弱地基處理，水泥攪拌樁要穿過覆蓋土層，總計(jì)2770根。

設(shè)計(jì)水泥攪拌樁樁徑為500mm，樁間距為1.2米，正方形布置，水泥用量為55kg/m，樁身強(qiáng)度不小于1.0Mpa（28d），加固后90天齡期復(fù)合地基承載力不小于120Kpa。

水泥攪拌樁工程在2008年9月9日開工，2008年10月13日結(jié)束。水泥攪拌樁檢測已經(jīng)全部合格，根據(jù)需要對已經(jīng)施工完的水泥攪拌樁進(jìn)行工程中間驗(yàn)收。

現(xiàn)就該工程的施工過程及質(zhì)量驗(yàn)收情況作個(gè)小結(jié)。

一、工程質(zhì)量

（一）質(zhì)量控制總體要求

本監(jiān)理機(jī)構(gòu)在監(jiān)理工作過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)理，確保工程質(zhì)量和安全文明施工。

（二）質(zhì)量控制措施

1、施工前，認(rèn)真審查施工單位提交的水泥攪拌樁施工方案及措施等；認(rèn)真審查施工單位提交的建筑材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)；要求特種作業(yè)人員持證上崗；從組織、材料、人員方面嚴(yán)格把關(guān)，對確保工程質(zhì)量起到了重要的作用。

2、施工前，我們編制了《水泥攪拌樁監(jiān)理細(xì)則》，用以指導(dǎo)施工。

3、施工中，監(jiān)理人員至少每天兩人輪換進(jìn)行旁站監(jiān)理，以便指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量。

4、施工過程中認(rèn)真檢查放線結(jié)果，并通過旁站監(jiān)理手段進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督檢查，對灌注水泥漿的稠度、鉆機(jī)的攪拌和上下速度、鉆孔深度、鉆機(jī)往返次數(shù)等嚴(yán)格監(jiān)理，杜絕不 合格品的出現(xiàn)。

5、根據(jù)監(jiān)理工作開展情況簽署有關(guān)監(jiān)理文件資料，必要時(shí)簽發(fā)相應(yīng)的指令文書。

6、認(rèn)真做好施工旁站監(jiān)理的原始記錄。

（三）質(zhì)量控制效果

1、整個(gè)施工過程中未出現(xiàn)質(zhì)量事故，軸線、標(biāo)高位置準(zhǔn)確，工程所使用的原材料有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)。

2、水泥土攪拌樁鉆心法試驗(yàn)檢測報(bào)告共計(jì)14組全部合格，符合要求。

3、水泥攪拌樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢測報(bào)告共計(jì)14組，承載力特征值均為120 Kpa，全部合格，符合要求。

4、施工質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量都符合要求，同意驗(yàn)收。

5、所有隱蔽工程都進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，符合要求，可以隱蔽。

6、材料報(bào)驗(yàn)、質(zhì)量報(bào)驗(yàn)等資料齊全。

二、進(jìn)度控制

工程進(jìn)度控制比較好，由于水泥進(jìn)場時(shí)間控制不太緊，比計(jì)劃拖后3天完成。

三、組織協(xié)調(diào)

建立工程例會制度，每周五上午九點(diǎn)都召開工地會議，及時(shí)解決施工中存在的問題，并嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和施工進(jìn)度等。

四、安全生產(chǎn)

總體上安全生產(chǎn)情況比較好，沒有發(fā)生過安全事故。施工單位能夠堅(jiān)持安全文明施工，凡進(jìn)入工地的施工人員必須進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，夜間作業(yè)保證足夠的照明，定期檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和安全性能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督進(jìn)行檢修。

五、監(jiān)理工作情況 本階段監(jiān)理文件資料如下：

1、監(jiān)理規(guī)劃、旁站監(jiān)理方案、監(jiān)理細(xì)則7份。

2、監(jiān)理工程師通知單10份，施工單位有回復(fù)單。

3、安全隱患整改通知單5份，施工單位有回復(fù)單。

4、施工現(xiàn)場安全檢查記錄5份。

5、監(jiān)理工作聯(lián)系單4份。

6、監(jiān)理月報(bào)4份。

7、會議紀(jì)要18份。

8、質(zhì)量監(jiān)理報(bào)告5份。

9、安全監(jiān)理報(bào)告 14份。

10、監(jiān)理日記、旁站監(jiān)理記錄、平行檢驗(yàn)記錄、總監(jiān)巡視等記錄比較齊全。

六、質(zhì)量評定

根據(jù)上述情況，本工程的主要材料質(zhì)量檢測合格；水泥土攪拌樁鉆心法試驗(yàn)檢測報(bào)告全部合格，符合要求；水泥攪拌樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢測報(bào)告承載力特征值均全部合格，符合要求。施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；質(zhì)量保證資料齊全；評定水泥攪拌樁工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。同意驗(yàn)收。

廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司

從化大道（S355線至海塱大橋）建設(shè)工程監(jiān)理部

二○○九年二月十六日

第二篇：水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

水泥土攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

一、核查測量定位放線

平整場地按施工設(shè)計(jì)圖、樁位平面圖放出樁位，插上竹釬，撒上白灰點(diǎn)，測量專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位報(bào)送的施工放線成果進(jìn)行核查。

二、水泥漿的攪拌

1、按配合比做好水灰比的計(jì)量，攪拌桶上刻有標(biāo)記：200kg水的位置、600kg水泥漿的位置，現(xiàn)場配合比為200kg水配400kg水泥，水泥土攪拌樁樁身水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥進(jìn)行攪拌。

2、復(fù)拌：將拌合桶內(nèi)水泥漿放入復(fù)拌桶內(nèi)進(jìn)行復(fù)拌以防止水泥漿凝結(jié)，并用比重儀測試比重合格范圍為1.3～1.6之間。

三、進(jìn)行壓漿

壓漿機(jī)的壓力應(yīng)在1.4～1.6Mp之間，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)水泥為加固土體重量的15%，按每桶水泥漿0.47立方米計(jì)量，每桶漿應(yīng)噴16m樁，按6m樁計(jì)算，需噴2.5根。

四、鉆樁的控制

鉆機(jī)就位后要保持機(jī)身前、后、左、右相對水平防止機(jī)身傾斜鉆桿，垂直度不得超過1%，開始將鉆桿緩慢下降，將鉆桿入土定位后以每分鐘不超過1m/min進(jìn)行下轉(zhuǎn)，鉆到設(shè)計(jì)深度，然后看是否鉆到持力層，如不到持力層要繼續(xù)下鉆到持力層，按照兩噴四攪的施工工藝并按重量比的噴灰量進(jìn)行控制。

五、成樁的保護(hù)

鉆機(jī)完成后，由于水泥漿沒有完全凝固，強(qiáng)度較小，對樁頭進(jìn)行保護(hù)，防止外力擠壓影響樁的質(zhì)量。

六、監(jiān)理主控項(xiàng)目及措施

1、施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。

2、水泥土攪拌樁布置形式、數(shù)量、長度、單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)過國家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動記錄。旁站監(jiān)理人員、專職質(zhì)檢人員對記錄小票實(shí)行現(xiàn)場簽認(rèn)。

3、水泥土攪拌樁樁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)，且不少于1根。在樁頂1m以下截取設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，取3個(gè)不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

4、水泥土攪拌樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法；平板載荷試驗(yàn)。

5、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位報(bào)送該部位或工序的施工工藝方案和確保工程質(zhì)量的措施，檢查承包單位工程計(jì)量設(shè)備及其技術(shù)狀況。是否按照設(shè)計(jì)文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員、尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷；對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。

6、監(jiān)理人員對隱蔽工程的隱蔽過程。下道工序完成后難以檢查的重點(diǎn)部位，以及工程關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，并填寫。旁站監(jiān)理人員的主要工作內(nèi)容；檢查承包單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況；在現(xiàn)場跟班檢查施工過程中執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的情況；核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督承包單位進(jìn)行檢驗(yàn)；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記。

7、旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對需要實(shí)施旁站監(jiān)理的部位、工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時(shí)處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的問題，如實(shí)準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄；旁站監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改；旁站監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)施工活動已經(jīng)或者可能危及施工質(zhì)量的，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或采取其他應(yīng)急措施。

8、隱蔽工程的檢查應(yīng)按以下程序進(jìn)行；承包單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫工程報(bào)驗(yàn)申請表,在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)驗(yàn)；在合同約定的時(shí)限內(nèi)，專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行檢查、核實(shí)，承包單位的質(zhì)檢人員應(yīng)同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行配合；監(jiān)理工程師對檢查合格的工程予以現(xiàn)場簽認(rèn)，并準(zhǔn)許承包單位進(jìn)行下一道工序施工；對檢查不合格的工程，監(jiān)理工程師應(yīng)在工程報(bào)驗(yàn)申請表上簽署檢查不合格及整改意見或簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單,由承包單位對不合格工程進(jìn)行整改,自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)重新報(bào)驗(yàn)或填報(bào)監(jiān)理工程師通知回復(fù)單。

水泥攪拌樁施工與監(jiān)理控制要點(diǎn)

前言

水泥攪拌樁是我國在20世紀(jì)年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地層深部就地將軟土和水泥強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。我國長江以南地區(qū)，雨水充沛，地下水含量豐富，建筑基礎(chǔ)軟基處理常見的處理方法就是水泥土攪拌樁。

一、水泥攪拌樁的類型

水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較廣泛的地基加固方法，根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理，其施工工藝主要有兩種：一種為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學(xué)性能得到加強(qiáng)；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應(yīng)后，再行固結(jié)，達(dá)到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用“噴漿”工藝。

二、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)

我司承監(jiān)的紅旗路工程監(jiān)理項(xiàng)目中，軟基處理大量使用了“噴漿”工藝的水泥土攪拌樁，他的質(zhì)量好壞直接影響到上部結(jié)構(gòu)物的安全，因此，站在監(jiān)理的角度怎樣控制好水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量是我們重點(diǎn)探討的主題。在水泥攪拌樁施工過程中，因?yàn)閱螛兜墓こ塘勘容^小，施工時(shí)間短，通常一個(gè)單元內(nèi)的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續(xù)性的，而且在同一個(gè)單元內(nèi)往往有多臺攪拌樁機(jī)同時(shí)在施工，施工量大，監(jiān)控強(qiáng)度也高，因此要控制好每一根樁的質(zhì)量有一定的難度。需要我們加大監(jiān)理控制力度，采取有效措施進(jìn)行施工控制，才能切實(shí)保證水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。在進(jìn)行水泥攪拌樁施工的監(jiān)理中我們的做法是：狠抓事前控制、嚴(yán)格事中控制和做好事后檢測。

1、事前控制

（1）認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細(xì)審核施工單位呈報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案的可行性。仔細(xì)檢查進(jìn)場設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足施工工藝要求。

（2）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

（3）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送工地試驗(yàn)室自檢，同時(shí)由監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢。

（4）為了解決水泥攪拌樁施工量大，監(jiān)控強(qiáng)度大，現(xiàn)場監(jiān)理逐樁全過程旁站困難的實(shí)際問題，在加強(qiáng)現(xiàn)場旁站、強(qiáng)化進(jìn)場材料的數(shù)量控制同時(shí)，適時(shí)引入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，形成“現(xiàn)場旁站、材料監(jiān)管、電腦監(jiān)控”三位一體的完整監(jiān)理體系，在強(qiáng)化現(xiàn)場監(jiān)理旁站力度的基礎(chǔ)上，按照確定的樁長和水泥用量對進(jìn)場的水泥進(jìn)行管控，同時(shí)要求樁機(jī)一律配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量、鉆進(jìn)速度、施工樁長、成樁時(shí)間等參數(shù)。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄單，與進(jìn)場的水泥數(shù)量和現(xiàn)場監(jiān)理旁站完成的樁基進(jìn)行核對，作為簽認(rèn)工程量的依據(jù)。

（5）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好的穩(wěn)定性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

2、事中控制

有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場施工中需采取以下監(jiān)控措施。

（1）確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁。

在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場，按照設(shè)計(jì)要求、復(fù)核地質(zhì)實(shí)際情況，以確定樁長，試驗(yàn)樁不少于5根，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁檢測合格后，通過對確定樁長、攪拌時(shí)間、下降速度、提升速度及水泥摻量比等各種重要參數(shù)進(jìn)行總結(jié)，方可根據(jù)總結(jié)確定的參數(shù)進(jìn)行大面積施工。

（2）樁位及樁高程的控制

1）樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于10cm。

2）樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。

3）樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.0%。

（3）水泥摻量及漿液控制

1）樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，為了加強(qiáng)控制，宜采取總量控制法，計(jì)算分析每一工作臺班每一延米的平均水泥用量及

平均工作效率，并與試樁估算的工作效率相比較。根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

2）水泥標(biāo)號。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，必須檢驗(yàn)合格后方可使用。

3）漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用。

4）水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿。

（4）為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工單位按照監(jiān)理工程師的要求每臺機(jī)械均配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

（5）水泥攪拌樁施工采用“四噴四攪”工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min，工作電流不大于額定值，噴漿壓力不小于0.4MPa.。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

（6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。樁頂1～1.5m范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次，形成的樁頂面標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20m以上。

（7）為確保樁體水泥摻入時(shí)均勻、連續(xù)，要求前臺與后臺操作人員相對固定、密切配合。后臺供漿停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知前臺以防止斷樁和缺漿。

（8）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

（9）監(jiān)理工程師如在施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，將要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。

3、事后檢測

（1）施工過程的質(zhì)量檢測

1）監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。

對于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。

2）進(jìn)行水泥攪拌樁單元工程檢測

①由監(jiān)理選定檢測樁位，檢測工作須按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。

②水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的2%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，采用觸探擊數(shù)（N10）用對比法判斷樁身強(qiáng)度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗(yàn)深度一般在設(shè)計(jì)樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進(jìn)行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進(jìn)行檢測：

a.按單元總根數(shù)的2%進(jìn)行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；

b.對0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測；

c.個(gè)別地基相對較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。

③承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗(yàn)檢測單樁或復(fù)合樁地基承載力。符合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

④經(jīng)觸探檢測對樁身強(qiáng)度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強(qiáng)度。

⑤場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程樁的承載力。

⑥對攪拌樁相鄰搭接要求嚴(yán)格的地段，應(yīng)在成樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)，選取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查其外觀質(zhì)量鑒定：

a.樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。b.攪拌均勻，凝體無松散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。（2）水泥攪拌樁單元工程驗(yàn)收

1）水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申請單元工程驗(yàn)收。該驗(yàn)收為聯(lián)合驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的單位包括施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。

2）施工單位應(yīng)為單元工程驗(yàn)收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗(yàn)收前攪拌樁基礎(chǔ)要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗(yàn)收人員現(xiàn)場察看認(rèn)可后，在單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證單上簽字，驗(yàn)收通過。

3）水泥攪拌樁單元工程質(zhì)量評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，由承

包人自評、監(jiān)理認(rèn)定，單元工程評定。

4、結(jié)束語

實(shí)踐證明，水泥攪拌樁施工采取“現(xiàn)場旁站、材料監(jiān)管、電腦監(jiān)控”三位一體的完整監(jiān)理體系，做好做足事前監(jiān)理控制工作，在施工過程中抓好每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，采取科學(xué)有效的監(jiān)控手段，把好事后的成樁檢測關(guān)，就能很好地控制水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，取得較好的軟基處理效果。

第三篇：水泥攪拌樁

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。

水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時(shí)間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。

水泥攪拌樁施工工藝流程

1、施工準(zhǔn)備

1.1攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。

1.3水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。

1.4水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。

樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個(gè)樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆 進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過程中同時(shí)啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。

3、施工控制

3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。

3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。

3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操

作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

3.8 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

3.9 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于

一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

3.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.11 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。4 質(zhì)量檢查4.1 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗(yàn)樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。4.2 鉆芯取樣法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強(qiáng)度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強(qiáng)度為32.5/42.5。

水泥摻量除塊狀加固時(shí)可用被加固濕土質(zhì)量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法<20m，干法<15m.水泥攪拌樁是我國在20世紀(jì)年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是通過特制的深層攪拌機(jī)械在地層深部就地將軟土和水泥強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。

2、水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工的準(zhǔn)備工作是：

A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設(shè)計(jì)要求的樁底高程；

B、對樁機(jī)性能做全面的檢查；

C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長；

D、施工場地事先予以平整；地表過軟時(shí)，采取防止樁機(jī)失穩(wěn)的措施；

E、測量施工平臺的高程，放好樁位。

深層攪拌樁機(jī)施工工序是：將樁機(jī)移到指定樁位進(jìn)行對中、校正；在集料斗按設(shè)計(jì)配合比扳指水泥漿；啟動主機(jī)，使攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)下沉；當(dāng)下沉到設(shè)計(jì)深度后，噴漿反轉(zhuǎn)提升樁頂位置；再次將攪拌機(jī)鉆桿邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)沉入樁底；樁機(jī)下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機(jī)，施工下一攪拌樁。

3、施工監(jiān)理控制

水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對該供水系統(tǒng)工程能否正常運(yùn)行是至關(guān)重要的。因此，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理控制。

3.1、施工前監(jiān)控

認(rèn)真審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、JGJ79-90《建筑低級處理技術(shù)規(guī)范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細(xì)審核施工單位呈報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案的可行性。

仔細(xì)檢查進(jìn)場設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機(jī)功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機(jī)長必須具有相應(yīng)的技術(shù)職稱和上崗證。

3.2、施工過程監(jiān)控及工程驗(yàn)收

有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，是確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。因此，在現(xiàn)場施工中我們采取了以下監(jiān)控措施。

3.2.1、確定技術(shù)參數(shù)和施工工藝，做好試驗(yàn)樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質(zhì)量和單價(jià)。水泥摻量由現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果確定。試驗(yàn)樁方案包括室內(nèi)取土試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)，在各試驗(yàn)點(diǎn)現(xiàn)場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數(shù)施工試驗(yàn)樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度，并進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。

按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進(jìn)尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)及施工工藝。

3.2.2、樁位及樁高程的控制

A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標(biāo)，由測量監(jiān)理校核。要求樁位偏差不大于5cm。

B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。

C、樁深垂直度。每根樁施工時(shí)，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。

3.2.3、水泥摻量及漿液控制

A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)一定要確保每根樁的水泥摻量。應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

B、水泥標(biāo)號。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用水泥。經(jīng)場后水泥必須檢驗(yàn)合格后方可使用。

C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用。

D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿。

3.2.4、攪拌和噴漿時(shí)間控制

噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據(jù)地層的不同分別選用攪拌機(jī)的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機(jī)應(yīng)下沉停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。

3.2.5、工程驗(yàn)收

水泥攪拌樁單元工程在按設(shè)計(jì)圖紙要求完成施工后，按以下程序進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2.5.1、施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

監(jiān)理隨時(shí)檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合格的工程樁，應(yīng)根據(jù)位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施。

3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測

A、由監(jiān)理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監(jiān)理后才能進(jìn)行。

B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應(yīng)抽取該批樁數(shù)的2%進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。一般在成樁后7天內(nèi)使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)范要求采用觸探擊數(shù)（N10）用對比法判斷樁身強(qiáng)度。樁身擊數(shù)不小于35擊/30cm，檢驗(yàn)深度一般在設(shè)計(jì)樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進(jìn)行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進(jìn)行檢測：a.按單元總根數(shù)的2%進(jìn)行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測；c.個(gè)別地基相對較差的地段，進(jìn)行單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。

C、承包商應(yīng)按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗(yàn)檢測單樁或復(fù)合樁地基承載力。符合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

D、經(jīng)觸探檢測對樁身強(qiáng)度有懷疑的工程樁，按監(jiān)理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強(qiáng)度。

E、場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強(qiáng)度。

E、場地工程地質(zhì)情況復(fù)雜或施工中有問題的樁，按監(jiān)理部指令應(yīng)用荷載試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程樁的承載力。

F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴(yán)格的地段，應(yīng)在成樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)，選取

取數(shù)根樁體進(jìn)行開挖，檢查其外觀質(zhì)量。

3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗(yàn)收

A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)商申請單元工程驗(yàn)收。該驗(yàn)收位聯(lián)合驗(yàn)收，參加驗(yàn)收的單位包括施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，監(jiān)理單位為組織單位。、B、施工單位應(yīng)為單元工程驗(yàn)收準(zhǔn)備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證、單元工程質(zhì)量評定表等資料，驗(yàn)收前攪拌樁基礎(chǔ)

要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗(yàn)收人員現(xiàn)場察看認(rèn)可后，在單元工程隱蔽驗(yàn)收簽證單上簽字，驗(yàn)收通過。

3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質(zhì)量評定

按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎(chǔ)單元工程質(zhì)量評定表》，由承包人自評、監(jiān)理部認(rèn)定，單元工程評定。

CFG樁是復(fù)合地基處理技術(shù)發(fā)展所出現(xiàn)的一種加固樁,CFG樁是在碎石樁體中摻加適量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結(jié)強(qiáng)度較高的樁體,稱之為水泥粉煤灰碎石樁(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).簡稱CFG樁

簡單地說是素混凝土樁。

而水泥攪拌樁是單純的攪拌水泥來達(dá)到加固地基的作用。所以兩者還不一樣。但作用都是一樣的。

水泥土攪拌樁不需要做小應(yīng)變。你以前見到做小應(yīng)變的是剛性樁或半剛性樁，如混凝土攪拌樁、預(yù)制樁或CFG樁等。因?yàn)樾?yīng)變是應(yīng)用地震波傳播速度變化情況來判定樁身質(zhì)量和完整性的，所以對于柔性樁其檢驗(yàn)效果不理想，通常采用靜載荷試驗(yàn)和動力觸探來檢測。

按土的平均重度1.8t每方換算的，10%么就是每方土中摻入0.18t水泥，20%就是每方土中摻入0.36t水泥，樓上的怎么那么精確啊，小數(shù)點(diǎn)后那么多，佩服 水泥攪拌樁檢測，如果是工程樁，就要檢測承載力。

如果是維護(hù)樁，就要抽芯取樣，檢測其水泥含量。

第四篇：水泥攪拌樁總結(jié)

肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段

（K0+000~K5+300）

水泥攪拌樁試樁總結(jié)

廣州市市政集團(tuán)有限公司 肇花高速公路第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二○一○年九月十七日

水泥攪拌樁總結(jié)

珠江三角洲外環(huán)高速公路肇慶（黃崗）至花都（花山）段第一合同段水泥攪拌樁設(shè)計(jì)總長460924.4m。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，試樁位置選在HK0+413～HK0+460段，該段攪拌樁設(shè)計(jì)樁長14m,樁徑50cm，樁距1.2m。我部于2010年8月9日完成試樁，2010年9月8日進(jìn)行樁基取芯檢測。

結(jié)合檢測報(bào)告，現(xiàn)將該段試樁工作總結(jié)如下：

1、確定設(shè)備型號

水泥攪拌樁樁機(jī)選用PH-5B深層攪拌機(jī)。

2、確定施工工藝

采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：攪拌樁機(jī)就位--制配水泥漿--攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--重復(fù)攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--關(guān)閉攪拌樁機(jī)--移位至下一根樁

1）樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位。

2）制配水泥漿：深層攪拌機(jī)攪拌下沉前，后臺按照配合比配制水泥漿液，水泥漿液充分均勻后倒入集料罐中。

3）攪拌下沉噴漿：開啟深層攪拌機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉采用四檔檔位，工作電流達(dá)到70A時(shí)終孔。

4）噴漿攪拌、提升：當(dāng)工作電流達(dá)到70A時(shí)，停留30s后攪拌提升。提升過程中始終保持連續(xù)送漿，中間不得間斷。

5）重復(fù)攪拌下沉、提升：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。

6）移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。

3、確定水泥用量及水灰比

水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55。

4、確定技術(shù)參數(shù)

根據(jù)檢測報(bào)告數(shù)據(jù)，采用手動控制的樁芯樣大部分連續(xù)完整，抗壓強(qiáng)度相對接近，以后大面積開工采用手動控制，攪拌下沉、提升，重復(fù)下沉、提升均采用四檔檔位。

5、總結(jié)

根據(jù)施工過程中的情況及檢測報(bào)告，我部擬采用水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55，攪拌下沉、提升，重復(fù)下沉、提升均采用四檔檔位，噴漿量采用手動控制。大面積開工時(shí)，我部將加強(qiáng)攪拌樁施工過程控制及持力層的控制，以確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、附件

水泥土攪拌樁鉆芯法試驗(yàn)檢測報(bào)告

廣州市市政集團(tuán)有限公司

肇花高速公路第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

二○一○年九月十七日

第五篇：三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)[范文]

三軸水泥攪拌樁監(jiān)理控制要點(diǎn)

一． 了解施工工序：

① 場地平整-------②測量放線-------③開挖溝槽-------④樁機(jī)就位------⑤調(diào)整

垂直度-------⑥-攪拌鉆進(jìn)（提升）--------⑦插入H型鋼-------⑧移機(jī)下一樁號 部分工序附圖：

測量放線：注意樁號標(biāo)識及軸線的引測

開挖溝槽：溝槽深度一般在0.8—1.2m左右，寬度根據(jù)樁徑而定。

調(diào)整垂直度：樁機(jī)主桿上可以掛線錘以便控制樁機(jī)就位和施工時(shí)的垂直度

攪拌鉆進(jìn)（提升）：在試打樁時(shí)，待樁機(jī)打到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時(shí)，用有色油漆標(biāo)注在三根鉆桿上，用以控制孔深。

插入H型鋼：過程中控制插入時(shí)的垂直度，并用水準(zhǔn)儀測量H型鋼頂標(biāo)高

二、了解三軸攪拌樁機(jī)整體配備

1、注漿泵2臺

2、空氣壓縮機(jī)1臺

3、水泥桶一個(gè)

4、調(diào)漿控制室

5、三軸攪拌樁機(jī)

6、泥漿池

操作步驟：由控制室設(shè)定好設(shè)計(jì)要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥漿池，開啟注漿泵，空氣壓縮機(jī)，三軸攪拌樁的三根鉆桿中邊上兩根是注漿管，連通注漿泵，中間的鉆桿連通空壓機(jī)。

如下圖示：

三、控制要點(diǎn)：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定水灰比，水泥參量及孔深，土比重等計(jì)算參數(shù)。計(jì)算出每幅樁的水泥用量，見圖示。（三軸攪拌樁一般采用跳打套孔的方法）@850樁徑

從上圖可以算出三孔的截面積為：1.4950m2 單孔的截面積為0.5156m2

雙孔的截面積為：1.0312m2 按照施工單位樁號的編排次序可以測算每根樁的水泥用量：

以雙孔為例：水泥用量=土的比重x水泥摻量x樁長x雙孔截面積。比如：摻量20%、土比重取常規(guī)的1800kg/m3、樁長20m 得出水泥用量為：7.42噸。

如水灰比為1:1.5的話（即水1500kg：水泥1000kg），則泥漿池里要拌制7盤

2、根據(jù)試打樁，有設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)及提升攪拌速度，（例：鉆進(jìn)一般在1m/分鐘，提升一般在1.5~2.0m/分鐘的話）這個(gè)是最低控制攪拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次數(shù)，可以得出一根樁的成樁時(shí)間。用以上兩點(diǎn)方法進(jìn)行雙控。

另外其實(shí)還有注漿泵壓力及注漿管大小和樁的攪拌方量也可以測算水泥用量，但是由于計(jì)算復(fù)雜，而且壓力有可能不是常規(guī)數(shù)值不變，沒有用泥漿池?cái)嚢璋钄?shù)來控制水泥用量來的直觀。

以上幾點(diǎn)只是鄙人心得體會，若有改進(jìn)地方請大家多多指教。QQ22044280 請注明“工程人員”