第一篇：水泥攪拌樁中間驗收監理總結

從化大道（S355線至海塱大橋）建設工程

水泥攪拌樁中間驗收

監理工作總結

廣東建科建設監理有限公司

從化大道（S355線至海塱大橋）建設工程監理部

二○○九年二月十六日

監理工作總結

從化大道（S355線至海塱大橋）建設工程，建設單位是從化市建設和市政管理局，由廣東建科建設監理有限公司負責監理，由汕頭市龍華建筑總公司承包施工，設計單位是廣東省建筑設計研究院。

從化大道北起S355省道，南至海塱大橋，是貫穿從化新老城區南北向的主干道，長1201.447米，是為配合該路段周邊的開發建設先行實施。工程的施工項目有：道路、排水、排污、照明、交通、綠化等內容。

本工程場地位于河流北岸，現主要為農用，地勢較為平緩。從地質資料看，從化大道地質條件復雜，根據設計的要求，本工程K1+080~K1+175地段地質條件差，需要采用水泥攪拌樁進行軟弱地基處理，水泥攪拌樁要穿過覆蓋土層，總計2770根。

設計水泥攪拌樁樁徑為500mm，樁間距為1.2米，正方形布置，水泥用量為55kg/m，樁身強度不小于1.0Mpa（28d），加固后90天齡期復合地基承載力不小于120Kpa。

水泥攪拌樁工程在2008年9月9日開工，2008年10月13日結束。水泥攪拌樁檢測已經全部合格，根據需要對已經施工完的水泥攪拌樁進行工程中間驗收。

現就該工程的施工過程及質量驗收情況作個小結。

一、工程質量

（一）質量控制總體要求

本監理機構在監理工作過程中應嚴格監理，確保工程質量和安全文明施工。

（二）質量控制措施

1、施工前，認真審查施工單位提交的水泥攪拌樁施工方案及措施等；認真審查施工單位提交的建筑材料進場報驗；要求特種作業人員持證上崗；從組織、材料、人員方面嚴格把關，對確保工程質量起到了重要的作用。

2、施工前，我們編制了《水泥攪拌樁監理細則》，用以指導施工。

3、施工中，監理人員至少每天兩人輪換進行旁站監理，以便指導、監督施工質量。

4、施工過程中認真檢查放線結果，并通過旁站監理手段進行現場跟蹤監督檢查，對灌注水泥漿的稠度、鉆機的攪拌和上下速度、鉆孔深度、鉆機往返次數等嚴格監理，杜絕不 合格品的出現。

5、根據監理工作開展情況簽署有關監理文件資料，必要時簽發相應的指令文書。

6、認真做好施工旁站監理的原始記錄。

（三）質量控制效果

1、整個施工過程中未出現質量事故，軸線、標高位置準確，工程所使用的原材料有出廠合格證、質量檢驗報告，按規定進行見證取樣復驗。

2、水泥土攪拌樁鉆心法試驗檢測報告共計14組全部合格，符合要求。

3、水泥攪拌樁復合地基荷載試驗檢測報告共計14組，承載力特征值均為120 Kpa，全部合格，符合要求。

4、施工質量驗收分項、分部工程質量都符合要求，同意驗收。

5、所有隱蔽工程都進行了檢查驗收，符合要求，可以隱蔽。

6、材料報驗、質量報驗等資料齊全。

二、進度控制

工程進度控制比較好，由于水泥進場時間控制不太緊，比計劃拖后3天完成。

三、組織協調

建立工程例會制度，每周五上午九點都召開工地會議，及時解決施工中存在的問題，并嚴格控制施工質量和施工進度等。

四、安全生產

總體上安全生產情況比較好，沒有發生過安全事故。施工單位能夠堅持安全文明施工，凡進入工地的施工人員必須進行安全教育，特種作業人員持證上崗，夜間作業保證足夠的照明，定期檢查機械設備的運轉情況和安全性能是否正常，發現問題及時督進行檢修。

五、監理工作情況 本階段監理文件資料如下：

1、監理規劃、旁站監理方案、監理細則7份。

2、監理工程師通知單10份，施工單位有回復單。

3、安全隱患整改通知單5份，施工單位有回復單。

4、施工現場安全檢查記錄5份。

5、監理工作聯系單4份。

6、監理月報4份。

7、會議紀要18份。

8、質量監理報告5份。

9、安全監理報告 14份。

10、監理日記、旁站監理記錄、平行檢驗記錄、總監巡視等記錄比較齊全。

六、質量評定

根據上述情況，本工程的主要材料質量檢測合格；水泥土攪拌樁鉆心法試驗檢測報告全部合格，符合要求；水泥攪拌樁復合地基荷載試驗檢測報告承載力特征值均全部合格，符合要求。施工質量符合設計及施工規范要求；質量保證資料齊全；評定水泥攪拌樁工程質量等級為優良。同意驗收。

廣東建科建設監理有限公司

從化大道（S355線至海塱大橋）建設工程監理部

二○○九年二月十六日

第二篇：水泥攪拌樁監理控制要點

水泥土攪拌樁監理控制要點

一、核查測量定位放線

平整場地按施工設計圖、樁位平面圖放出樁位，插上竹釬，撒上白灰點，測量專業監理工程師對承包單位報送的施工放線成果進行核查。

二、水泥漿的攪拌

1、按配合比做好水灰比的計量，攪拌桶上刻有標記：200kg水的位置、600kg水泥漿的位置，現場配合比為200kg水配400kg水泥，水泥土攪拌樁樁身水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥進行攪拌。

2、復拌：將拌合桶內水泥漿放入復拌桶內進行復拌以防止水泥漿凝結，并用比重儀測試比重合格范圍為1.3～1.6之間。

三、進行壓漿

壓漿機的壓力應在1.4～1.6Mp之間，按圖紙設計水泥為加固土體重量的15%，按每桶水泥漿0.47立方米計量，每桶漿應噴16m樁，按6m樁計算，需噴2.5根。

四、鉆樁的控制

鉆機就位后要保持機身前、后、左、右相對水平防止機身傾斜鉆桿，垂直度不得超過1%，開始將鉆桿緩慢下降，將鉆桿入土定位后以每分鐘不超過1m/min進行下轉，鉆到設計深度，然后看是否鉆到持力層，如不到持力層要繼續下鉆到持力層，按照兩噴四攪的施工工藝并按重量比的噴灰量進行控制。

五、成樁的保護

鉆機完成后，由于水泥漿沒有完全凝固，強度較小，對樁頭進行保護，防止外力擠壓影響樁的質量。

六、監理主控項目及措施

1、施工用水泥及外加劑的品種、規格、質量應符合設計要求。監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。

2、水泥土攪拌樁布置形式、數量、長度、單樁噴漿量應符合設計要求。噴漿量及攪拌深度必須采用經過國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。旁站監理人員、專職質檢人員對記錄小票實行現場簽認。

3、水泥土攪拌樁樁體強度應符合設計要求。監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢驗，且不少于1根。在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處，樁長范圍內垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度試驗。

4、水泥土攪拌樁復合地基承載力應符合設計要求，監理單位見證檢驗。檢驗方法；平板載荷試驗。

5、專業監理工程師應檢查承包單位報送該部位或工序的施工工藝方案和確保工程質量的措施，檢查承包單位工程計量設備及其技術狀況。是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構配件和設備是否合格；施工現場管理人員、尤其是質檢人員是否到崗到位；施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；施工環境是否對工程質量產生不利影響；已施工部位是否存在質量缺陷；對施工過程中出現質量問題或質量隱患，監理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發出整改指令。

6、監理人員對隱蔽工程的隱蔽過程。下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程關鍵部位和關鍵工序進行旁站監理，并填寫。旁站監理人員的主要工作內容；檢查承包單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；在現場跟班檢查施工過程中執行施工方案以及工程建設強制性標準的情況；核查進場建筑材料、建筑構配件、設備的質量檢驗報告等，并可在現場監督承包單位進行檢驗；做好旁站監理記錄和監理日記。

7、旁站監理人員應當對需要實施旁站監理的部位、工序在施工現場跟班監督，及時處理旁站監理過程中出現的問題，如實準確地做好旁站監理記錄；旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制標準行為的，有權責令施工單位立即整改；旁站監理過程中發現施工活動已經或者可能危及施工質量的，應及時向監理工程師或總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或采取其他應急措施。

8、隱蔽工程的檢查應按以下程序進行；承包單位首先進行自檢，自檢合格后填寫工程報驗申請表,在規定的時限內向項目監理機構報驗；在合同約定的時限內，專業監理工程師到現場進行檢查、核實，承包單位的質檢人員應同時在現場進行配合；監理工程師對檢查合格的工程予以現場簽認，并準許承包單位進行下一道工序施工；對檢查不合格的工程，監理工程師應在工程報驗申請表上簽署檢查不合格及整改意見或簽發監理工程師通知單,由承包單位對不合格工程進行整改,自檢合格后向現場監理機構重新報驗或填報監理工程師通知回復單。

水泥攪拌樁施工與監理控制要點

前言

水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發展起來的地基處理新技術，它是根據水泥水化的化學機理，通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環境無污染；投資省。我國長江以南地區，雨水充沛，地下水含量豐富，建筑基礎軟基處理常見的處理方法就是水泥土攪拌樁。

一、水泥攪拌樁的類型

水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應后，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用“噴漿”工藝。

二、水泥攪拌樁施工質量控制的重點和難點

我司承監的紅旗路工程監理項目中，軟基處理大量使用了“噴漿”工藝的水泥土攪拌樁，他的質量好壞直接影響到上部結構物的安全，因此，站在監理的角度怎樣控制好水泥土攪拌樁的成樁質量是我們重點探討的主題。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間短，通常一個單元內的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續性的，而且在同一個單元內往往有多臺攪拌樁機同時在施工，施工量大，監控強度也高，因此要控制好每一根樁的質量有一定的難度。需要我們加大監理控制力度，采取有效措施進行施工控制，才能切實保證水泥攪拌樁的成樁質量。在進行水泥攪拌樁施工的監理中我們的做法是：狠抓事前控制、嚴格事中控制和做好事后檢測。

1、事前控制

（1）認真審核施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、《建筑地基處理技術規范》、《軟土地基深層攪拌樁加固技術規范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足施工工藝要求。

（2）攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

（3）水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送工地試驗室自檢，同時由監理試驗室抽檢。

（4）為了解決水泥攪拌樁施工量大，監控強度大，現場監理逐樁全過程旁站困難的實際問題，在加強現場旁站、強化進場材料的數量控制同時，適時引入計算機控制系統，形成“現場旁站、材料監管、電腦監控”三位一體的完整監理體系，在強化現場監理旁站力度的基礎上，按照確定的樁長和水泥用量對進場的水泥進行管控，同時要求樁機一律配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量、鉆進速度、施工樁長、成樁時間等參數。監理工程師每天收集電腦記錄單，與進場的水泥數量和現場監理旁站完成的樁基進行核對，作為簽認工程量的依據。

（5）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好的穩定性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、事中控制

有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中需采取以下監控措施。

（1）確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁。

在各試驗點現場，按照設計要求、復核地質實際情況，以確定樁長，試驗樁不少于5根，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁檢測合格后，通過對確定樁長、攪拌時間、下降速度、提升速度及水泥摻量比等各種重要參數進行總結，方可根據總結確定的參數進行大面積施工。

（2）樁位及樁高程的控制

1）樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不大于10cm。

2）樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。

3）樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.0%。

（3）水泥摻量及漿液控制

1）樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質量的關鍵因素之一，為了加強控制，宜采取總量控制法，計算分析每一工作臺班每一延米的平均水泥用量及

平均工作效率，并與試樁估算的工作效率相比較。根據由實驗樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

2）水泥標號。根據設計要求選用，必須檢驗合格后方可使用。

3）漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。

4）水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。

（4）為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，施工單位按照監理工程師的要求每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

（5）水泥攪拌樁施工采用“四噴四攪”工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，嚴禁帶水下鉆。施工時嚴格控制提升速度不大于0.8m/min，工作電流不大于額定值，噴漿壓力不小于0.4MPa.。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

（6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。樁頂1～1.5m范圍內增加噴漿攪拌一次，形成的樁頂面標高要高于設計標高20m以上。

（7）為確保樁體水泥摻入時均勻、連續，要求前臺與后臺操作人員相對固定、密切配合。后臺供漿停機時，應及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。

（8）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

（9）監理工程師如在施工中發現噴漿量不足，將要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。

3、事后檢測

（1）施工過程的質量檢測

1）監理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。

對于不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。

2）進行水泥攪拌樁單元工程檢測

①由監理選定檢測樁位，檢測工作須按照監理工程師要求進行。

②水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后7天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，采用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果。可采用以下幾種方法進行檢測：

a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度；

b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；

c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。

③承包商應按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。

④經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

⑤場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。

⑥對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量鑒定：

a.樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。b.攪拌均勻，凝體無松散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。（2）水泥攪拌樁單元工程驗收

1）水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎上申請單元工程驗收。該驗收為聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位為組織單位。

2）施工單位應為單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。

3）水泥攪拌樁單元工程質量評定按照《公路工程質量檢驗評定標準》，由承

包人自評、監理認定，單元工程評定。

4、結束語

實踐證明，水泥攪拌樁施工采取“現場旁站、材料監管、電腦監控”三位一體的完整監理體系，做好做足事前監理控制工作，在施工過程中抓好每一個施工環節，采取科學有效的監控手段，把好事后的成樁檢測關，就能很好地控制水泥攪拌樁的成樁質量，取得較好的軟基處理效果。

第三篇：水泥攪拌樁

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。

水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。

水泥攪拌樁施工工藝流程

1、施工準備

1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

1.2水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

2、施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。

3、施工控制

3.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。

3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操

作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

3.8 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于

一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。4.2 鉆芯取樣法 水泥生產工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。

水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法<20m，干法<15m.水泥攪拌樁是我國在20世紀年代發展起來的地基處理新技術，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質土、粉質粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環境無污染；投資省。

2、水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁施工的準備工作是：

A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程；

B、對樁機性能做全面的檢查；

C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長；

D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，采取防止樁機失穩的措施；

E、測量施工平臺的高程，放好樁位。

深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉提升樁頂位置；再次將攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉沉入樁底；樁機下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。

3、施工監理控制

水泥攪拌樁施工質量的優劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩定性，這對該供水系統工程能否正常運行是至關重要的。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監理控制。

3.1、施工前監控

認真審核施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-90《建筑低級處理技術規范》、YBJ225-91《軟土地基深層攪拌樁加固技術規范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。

仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。

3.2、施工過程監控及工程驗收

有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中我們采取了以下監控措施。

3.2.1、確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁，選好水泥摻量的多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現場試驗結果確定。試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。

按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁，確定不同土層的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術參數及施工工藝。

3.2.2、樁位及樁高程的控制

A、樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不大于5cm。

B、樁頂、樁底高程。要求樁底高程超高10~20cm，裝訂高程超高10cm。

C、樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。

3.2.3、水泥摻量及漿液控制

A、樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時一定要確保每根樁的水泥摻量。應根據由實驗樁所定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。

B、水泥標號。根據設計要求選用水泥。經場后水泥必須檢驗合格后方可使用。

C、漿液。通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。

D、水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。

3.2.4、攪拌和噴漿時間控制

噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根據地層的不同分別選用攪拌機的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）擋。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。

3.2.5、工程驗收

水泥攪拌樁單元工程在按設計圖紙要求完成施工后，按以下程序進行驗收。

3.2.5.1、施工過程中的質量檢驗

監理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對于不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。

3.2.5.2、水泥攪拌樁單元工程檢測

A、由監理選頂檢測樁位，檢測工作須通知監理后才能進行。

B、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁后7天內使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，根據合同和有關規范要求采用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小于35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果。可采用以下幾種方法進行檢測：a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。

C、承包商應按圖紙或合同要求采用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。

D、經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。理部指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。

E、場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理部指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。

F、對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取

取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量。

3.2.5.3、水泥攪拌樁單元工程驗收

A、水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎商申請單元工程驗收。該驗收位聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位為組織單位。、B、施工單位應為單元工程驗收準備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎

要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。

3.2.5.4、水泥攪拌樁單元工程質量評定

按照《水利水電工程水泥攪拌樁基礎單元工程質量評定表》，由承包人自評、監理部認定，單元工程評定。

CFG樁是復合地基處理技術發展所出現的一種加固樁,CFG樁是在碎石樁體中摻加適量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結強度較高的樁體,稱之為水泥粉煤灰碎石樁(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).簡稱CFG樁

簡單地說是素混凝土樁。

而水泥攪拌樁是單純的攪拌水泥來達到加固地基的作用。所以兩者還不一樣。但作用都是一樣的。

水泥土攪拌樁不需要做小應變。你以前見到做小應變的是剛性樁或半剛性樁，如混凝土攪拌樁、預制樁或CFG樁等。因為小應變是應用地震波傳播速度變化情況來判定樁身質量和完整性的，所以對于柔性樁其檢驗效果不理想，通常采用靜載荷試驗和動力觸探來檢測。

按土的平均重度1.8t每方換算的，10%么就是每方土中摻入0.18t水泥，20%就是每方土中摻入0.36t水泥，樓上的怎么那么精確啊，小數點后那么多，佩服 水泥攪拌樁檢測，如果是工程樁，就要檢測承載力。

如果是維護樁，就要抽芯取樣，檢測其水泥含量。

第四篇：水泥攪拌樁總結

肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段

（K0+000~K5+300）

水泥攪拌樁試樁總結

廣州市市政集團有限公司 肇花高速公路第一合同段項目經理部

二○一○年九月十七日

水泥攪拌樁總結

珠江三角洲外環高速公路肇慶（黃崗）至花都（花山）段第一合同段水泥攪拌樁設計總長460924.4m。根據現場實際條件，試樁位置選在HK0+413～HK0+460段，該段攪拌樁設計樁長14m,樁徑50cm，樁距1.2m。我部于2010年8月9日完成試樁，2010年9月8日進行樁基取芯檢測。

結合檢測報告，現將該段試樁工作總結如下：

1、確定設備型號

水泥攪拌樁樁機選用PH-5B深層攪拌機。

2、確定施工工藝

采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：攪拌樁機就位--制配水泥漿--攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--重復攪拌下沉噴漿--噴漿攪拌、提升--關閉攪拌樁機--移位至下一根樁

1）樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。

2）制配水泥漿：深層攪拌機攪拌下沉前，后臺按照配合比配制水泥漿液，水泥漿液充分均勻后倒入集料罐中。

3）攪拌下沉噴漿：開啟深層攪拌機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉采用四檔檔位，工作電流達到70A時終孔。

4）噴漿攪拌、提升：當工作電流達到70A時，停留30s后攪拌提升。提升過程中始終保持連續送漿，中間不得間斷。

5）重復攪拌下沉、提升：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。

6）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

3、確定水泥用量及水灰比

水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55。

4、確定技術參數

根據檢測報告數據，采用手動控制的樁芯樣大部分連續完整，抗壓強度相對接近，以后大面積開工采用手動控制，攪拌下沉、提升，重復下沉、提升均采用四檔檔位。

5、總結

根據施工過程中的情況及檢測報告，我部擬采用水泥用量為50Kg/m，水灰比為0.55，攪拌下沉、提升，重復下沉、提升均采用四檔檔位，噴漿量采用手動控制。大面積開工時，我部將加強攪拌樁施工過程控制及持力層的控制，以確保各項指標達到設計要求。

6、附件

水泥土攪拌樁鉆芯法試驗檢測報告

廣州市市政集團有限公司

肇花高速公路第一合同段項目經理部

二○一○年九月十七日

第五篇：三軸水泥攪拌樁監理控制要點[范文]

三軸水泥攪拌樁監理控制要點

一． 了解施工工序：

① 場地平整-------②測量放線-------③開挖溝槽-------④樁機就位------⑤調整

垂直度-------⑥-攪拌鉆進（提升）--------⑦插入H型鋼-------⑧移機下一樁號 部分工序附圖：

測量放線：注意樁號標識及軸線的引測

開挖溝槽：溝槽深度一般在0.8—1.2m左右，寬度根據樁徑而定。

調整垂直度：樁機主桿上可以掛線錘以便控制樁機就位和施工時的垂直度

攪拌鉆進（提升）：在試打樁時，待樁機打到設計孔底標高時，用有色油漆標注在三根鉆桿上，用以控制孔深。

插入H型鋼：過程中控制插入時的垂直度，并用水準儀測量H型鋼頂標高

二、了解三軸攪拌樁機整體配備

1、注漿泵2臺

2、空氣壓縮機1臺

3、水泥桶一個

4、調漿控制室

5、三軸攪拌樁機

6、泥漿池

操作步驟：由控制室設定好設計要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥漿池，開啟注漿泵，空氣壓縮機，三軸攪拌樁的三根鉆桿中邊上兩根是注漿管，連通注漿泵，中間的鉆桿連通空壓機。

如下圖示：

三、控制要點：

1、根據設計要求，確定水灰比，水泥參量及孔深，土比重等計算參數。計算出每幅樁的水泥用量，見圖示。（三軸攪拌樁一般采用跳打套孔的方法）@850樁徑

從上圖可以算出三孔的截面積為：1.4950m2 單孔的截面積為0.5156m2

雙孔的截面積為：1.0312m2 按照施工單位樁號的編排次序可以測算每根樁的水泥用量：

以雙孔為例：水泥用量=土的比重x水泥摻量x樁長x雙孔截面積。比如：摻量20%、土比重取常規的1800kg/m3、樁長20m 得出水泥用量為：7.42噸。

如水灰比為1:1.5的話（即水1500kg：水泥1000kg），則泥漿池里要拌制7盤

2、根據試打樁，有設計要求的鉆進及提升攪拌速度，（例：鉆進一般在1m/分鐘，提升一般在1.5~2.0m/分鐘的話）這個是最低控制攪拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次數，可以得出一根樁的成樁時間。用以上兩點方法進行雙控。

另外其實還有注漿泵壓力及注漿管大小和樁的攪拌方量也可以測算水泥用量，但是由于計算復雜，而且壓力有可能不是常規數值不變，沒有用泥漿池攪拌拌數來控制水泥用量來的直觀。

以上幾點只是鄙人心得體會，若有改進地方請大家多多指教。QQ22044280 請注明“工程人員”