第一篇：刀具材料總結（最終版）

任務一：金屬切削加工知識的介紹普通刀具材料與超硬刀具材料性能與用途對比刀具材料種類材料性能 合金 高速鋼 硬質合金 陶瓷 天然 聚晶金剛石 聚晶立方氮工具鋼 W18Cr4V YG6 Si3N4 金剛石 PCD 化硼 PCBN 硬度 HRC65 HRC66 HRA90 HRA93 HV10000 HV7500 HV4000抗彎強度 2.4GPa 3.2GPa 1.45GPa 0.8GPa 0.3GPa 2.8GPa 1.5GPa導熱系數 40-50 20-30 70-100 30-40 146.5 100-120 40-100熱穩定性 350℃ 620 ℃ 1000 ℃ 1400 ℃ 800 ℃ 600-800 ℃ ＞1000 ℃化學惰性 低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大 耐磨性 低 低 較高 高 最高 最高 很高 一般精度 Ra≤0.8 高精度 Ra=0.4-0.2加工質量 Ra≤0.8 IT7-8 Ra=0.1-0.05 IT5-6 IT7-8 IT5-6 可替代磨削低速加加工對象工一般鋼材、鑄鐵一般鋼材、鑄鐵粗、精加工一般鋼材、鑄鐵粗、精加工高硬度鋼材精加工硬質合金、銅、鋁有色金屬及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料1

第二篇：刀具總結

刀具總結

第一章 1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、進給量、背吃刀量。切削用量包括 2.主運動主運動：是切削時最主要的，消耗的動力最多的運動，是刀具與工件之間產生主運動的相對運動。3.切削層切削層：切削時刀具切過的工件的一個單程所切除的工件材料層。切削層 4 切削速度Ve：指切削刃選定點相對工件主運動的瞬時速度.Ve=xdn/1000.5 進給量進給量：刀具在進

給運動方面上相對工件的位移量。6 車削進給運動速度Vf：指切削刃選定點相對工件進給運動的瞬時速度。Vf=nf 7 背吃刀量ap(切削深度)：垂直進給速度方向測量的切削層最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8 切削時間 tm=LA/Vfap=xdLA/1000apfVe 9 材料切除率 Q=1000apfVe 10 前刀面 Ar.刃具上切屑流過的表面。后刀面Aa.與過渡相對的表面。副后刀面后刀面Aa’.與已加工表面相對的表面。11 主切削刃 S.前后刀面匯交的邊緣副切削刃 S’除主切削刃以外的切削刃 12 刀具靜止參考系刀具靜止參考系.是刀具設計時標注.刃磨和測量的基準刀具工作參考系.是確定刀具切削工作時角度的基準刀具工作參考系刀具設計時標注刃磨測量角度最常用的是正交平面參考系刀具設計

13、刀具角度刀具角度：前腳 r0：正交平面中測量的前刀面與基面的夾角。后角 a0：正交刀具角度平面中測量的后刀面與切削平面的夾角。主偏角 Kr：基面中測量的主切削刃與假定工作平面間的夾角。刃傾角[入 s]:切削平面中測量的切削刃與基面見的夾角。

14、角度換算角度換算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan 入 s Sin(kr+kr’)角度換算 tan 入 s’=tan 入。Sin(kr+kr’)—tan 入 s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中測量的前刀面與后刀面間的頭角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃間的夾角εr=180°—（kr+kr’ 法前角Cosλs實際前角γηsinγη=sinγncos ?λs+sin法前角γntanγn=tanγ。?λs法后角α 法后角αn tanαn=tanα。/cosλs側前角γ 側前角γftanγp=tanγ。Sinkr—tanλsCoskr背前角γ 背前角γptanγp=tanγ。Coskr+tanλsSinkr側后角α 側后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α 背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλsSinkr

15、刀具的工作角度：刀具的工作參考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作參考系：（1）工作基面 Pre 通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通過切削刃選定點與切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面 Poe 通過切削刃選定點同時垂直于工作切削平面與工作基面的平16．刀具安裝對工作角度的影響：①刀柄偏斜對工作主副角的影響②切削刃安裝刀具安裝對工作角度的影響：刀具安裝對工作角度的影響高低對工作前后角的影響。Sinε=2h/d 17．進給運動對工作角度的影響：①進給運動方向不平行工件旋轉軸線時對工作進給運動對工作角度的影響：進給運動對工作角度的影響主副偏角的影響②縱向進給運動對工作前后角的影響。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削與非自由切削②正交切削與非正交切削③實際前角。切削方式：切削方式 第二章 1．刀具材料類型：工具鋼、硬質合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料類型：刀具材料類型 2．高生產率高速鋼高生產率高速鋼是指在通用型高速鋼中加增碳、釩，添加鈷或鋁等合金元素高生產率高速鋼的新鋼種。3．高身產率高速鋼類型及特點：①高釩高速鋼，由于碳化釩的硬度教高，所以高身產率高速鋼類型及特點：高身產率高速鋼類型及特點一方面增加了鋼的耐磨性，同時也增加了此鋼種的刃磨難度。②鈷高速鋼，在鋼種加入鈷，可以提高高速鋼的高溫硬度和抗氧能力，因此能適應應較高的切削速度，鈷的導熱率較高，對提高刀具的切削性能有利，鋼中加鈷尚可降低摩擦系數，改善其磨削加工性。③鋁高速鋼，可提高高溫硬度，熱塑性和韌性，在切削溫度作用下，刀具表面課形成氧化鋁薄膜，減少與切削的摩擦和粘結。4．硬質合金：是由硬度和熔點很高的碳化物和金屬通過粉末冶金工藝制成的。硬質合金：硬質合金 5．超硬刀具材料：金剛石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料 6．金剛石刀具優點：①有極高的硬度和耐磨性②有很好的導熱性，較低的熱膨金剛石刀具優點：金剛石刀具優點脹系數③刃面粗糙度較小，刃口非常鋒利 7．金剛石刀具有三類：①天然單晶金剛石刀具②人造聚晶金剛石③金剛石燒結金剛石刀具有三類：金剛石刀具有三類體。8．立方氮化硼刀具的優點：①有很好的硬度與耐磨性，僅次于金剛石②有很高立方氮化硼刀具的優點：立方氮化硼刀具的優點的熱穩定性③有較好的導熱性，與鋼鐵的摩擦系數較小④抗彎強度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質合金之間第三章 1．切削變形區切削變形區：①第一變形區，OA-OM 之間的塑性變形區域。②第二變形區，切削變形區與刀具前面接觸的切屑底層內產生塑性變形區域。③第三變形區域，指在已加工表面層內近切削刃附近的變形區域。2．切屑類型：①帶狀切屑②節狀切屑③粒狀切屑④崩碎切屑。切屑類型：切屑類型 3．變形程度的表示方法：通常用相對滑移、切削厚度壓縮比和剪切角來衡量切變形程度的表示方法：變形程度的表示方法削變形程度。相對滑移ε 相對滑移ε：只切削層在剪切面上相對滑移量。切削厚度壓縮比Λ 切削厚度壓縮比Λ：表示切屑外形尺寸的相對變化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相組織中測定的晶格滑移方向與切削速度方向之間的夾角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指標材料切削加工性指標：硬度（HB）抗拉強度伸長率沖擊韌度和導熱率 5 改善材料切削加工性途徑改善材料切削加工性途徑：⑴調劑工件材料中化學元素，進行熱處理；⑵合理選用刀具材料；⑶其他措施：合理選擇刀具幾何參數；保證切削系統剛性；選用高效切削液及有效澆注方式；采用新的切削加工技術 6 切削液作用切削液作用：冷卻，潤滑，排屑和洗滌，防銹 7 切削液種類⑴水溶性切削液切削液種類：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和極壓切削油）⑶固體潤滑劑 8 已加工表面質量包括：表面粗糙度表層硬化程度表層殘余應力表面裂紋表已加工表面質量包括：層金相組織 9 實際粗糙度影響因素實際粗糙度影響因素：⑴積屑瘤和鱗刺的影響⑵刀具磨損影響 10 表面粗糙度影響因素⑴切削用量影響表面粗糙度影響因素：（切削速度和進給量⑵刀具幾何參數影響（前后角主副偏角刀尖圓弧半徑）⑶刀具材料影響 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圓刀尖倒角刀尖倒角帶修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：鋒刃刃口修圓刃口負倒棱刃口平棱負后角倒棱 13 刀具合理參數指達到加工質量和刀具壽命的前提下并使生產率提高，刀具合理參數：生產成本降低的幾何參數 14 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則：選擇背吃刀量選擇進給量選擇切削速度機床功率檢驗第六章 1 車刀類型⑴按加工表面車刀類型⑴按加工表面：外圓車刀端面車刀切斷車刀螺紋車刀和內孔車刀⑵按車刀結構：整體式焊接式機夾式可轉位式 2 機夾車刀機夾車刀：指采用機械夾固方法，將預先加工好的但不能轉位使用的刀片夾緊在刀桿上的車刀 3 夾緊方式：⑴上壓式缺點：刀刃是直的，且前面為平面，不能使切屑橫向產生夾緊方式：收縮變形，容易與已加工表面摩擦，切屑卡在槽內而引起打刀，適用于切斷車刀和外螺紋車刀；⑵自鎖式：適用于徑向切削加工優點：能是切屑產生橫向收縮變形，切屑密度小于槽寬，不會卡槽而引起打刀，適于切削輕塊，斷屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削熱較少，使用壽命長；⑶彈性夾緊式適用于軸向切削加工第七章麻花鉆結構組成：麻花鉆結構組成：裝夾部分工作部分切削部分 1.變形程度地表示方法變形程度地表示方法：為研究切削變形的規律，通常用相對滑移ε，切削厚度變形程度地表示方法壓縮比（變形系數ξ和剪切角ф的大小來衡量切削變形程度。2.積屑瘤：是由切屑堆積在刀具前刀面近切削刃處的一個硬楔塊，它是第二變形積屑瘤：積屑瘤區內，是由摩擦和變形形成的物理現象。3.加工硬化：加工層產生了急劇的塑性變形后，使離加工表面 0.1~0.5mm 層內顯加工硬化：加工硬化微硬度提高，破壞了內應力平衡，改變了表層組織性能，降低了材料的沖擊硬度和疲勞強度，增加了材料的切削難度。4.表面殘余應力表面殘余應力：由于切削層塑性變形的影響，會改變表面層殘余應力的分布，表面殘余應力如切削后切削溫度降低，使已加工表面層由膨脹而呈收縮，在收縮時他受底層材料阻礙下，使表面層產生拉應力。殘余拉應力受沖擊載荷作用，會降低材料疲勞強度、出現微觀裂紋，降低材料抗腐蝕性。5.刀具壽命.刀具壽命：刀具壽命 T 定義為刀具磨損達到規定標準時的總切削時間（單位為 min）。6.成形車刀種類（1）按成形車刀刀體形狀不同分：平行體、棱形和圓形成形車成形車刀種類：成形車刀種類刀。（2）按成形車刀進給方向不同分：切向進給成形車刀和斜向進給成形車刀。7.單刃鏜刀：(1)機夾式單刃鏜刀;具有結構簡單、制造方便、通用性好等優點。單刃鏜刀：（2）微調鏜刀：具有調節尺寸容易、調節精度高等優點，主要用于精加工。8.雙刃鏜刀（1）固定式鏜刀塊：適用于粗鏜、半精鏜直徑 d>40mm 的孔。加工雙刃鏜刀：時，可連續更換不同鏜刀塊，進行粗鏜、半精鏜、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式雙刃鏜塊：用于數控機床。（3）浮動鏜塊：結構簡單、刃磨方便，但操作費時，加工孔徑不能太小，鏜桿上方孔制造困難，切削效率低，因此適用于單件、小批生產中精加工直徑較大的孔。9.麻花鉆鉆頭的修磨麻花鉆鉆頭的修磨：是指將普通鉆頭按不同加工要求對橫刃、主刃、前后面進行附加的刃磨。一：修磨橫刃：（1）十字形修磨（2）內直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改變刃形或頂角，以增大前角、控制分屑斷屑。或改變切削負荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。修磨包括三類：（1）磨出內凹圓弧刃，加強鉆頭的定心作用，有助于分屑斷槽。（2）磨出雙重或多重頂角，可改善鉆刃外緣處的散熱條件，提高鉆頭壽命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀種類拉刀種類：按被加工表面部位不同分內拉刀和外拉刀。按拉刀結構不同分整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋轉拉刀。11.拉刀組成拉刀組成：由前柄 L1，頸部 L2，過渡錐 L3，前導部 L4，工作部 L5 和后導部 L6.12.拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三種方式：（1）分層式：同廓式、漸成式。（2）分塊式（3）綜合式 13.三種拉削方式的主要特點三種拉削方式的主要特點：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉力較易制造，拉削質量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀長度較短，效率高，但不易提高拉削質量；綜合式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優點，目前拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。14.螺紋刀具種類螺紋刀具種類：車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。15.切齒刀具切齒刀具：是指切削各種齒輪、蝸輪、鍵輪和花鍵等齒廓形狀的刀具。16.鉸刀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校準部分，校準部分由圓柱部分和倒錐部分。鉸刀主要結構參數有直徑 d、齒數 z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。

第三篇：管制刀具總結

西街小學管制刀具排查小結

排查時間：2016年10月17日

排查人員：劉小梅 張妮 許夢雪

為了做好學校安全管理工作，確保學生在校安全，及時消除安全隱患，我校對學生攜帶刀具管制情況進行了全面排查，排查情況如下： 排查情況

通過排查，發現個別學生攜帶小刀、尖銳玩具刀、打火石，一年級學生用小刀削鉛筆，存在安全隱患。采取措施

對攜帶小刀、尖銳玩具刀、打火石的學生進行教育，堅決禁止一年級學生全部使用削鉛筆刀削鉛筆。禁止全校學生玩耍尖銳的玩具刀具，避免不必要的傷害。

我們將繼續推進清收管制刀具專項整治活動，防患于未然。努力營造安全、健康的學習生活環境，保障師生平安，構建和諧平安校園。

第四篇：刀具和編程總結

① 白鋼刀（即高速鋼刀具）因其通體銀白色而得名，主要用于直壁加工。白鋼刀價格便宜，但切削壽命短、吃刀量小、進給速度低、加工效率低，在數控加工中較少使用。

② 飛刀（即鑲嵌式刀具）主要為機夾式可轉位刀具，這種刀具剛性好、切削速度高，在數控加工中應用非常廣泛，用于模胚的開粗、平面和曲面粗精加工效果均很好。

③ 合金刀（通常指的是整體式硬質合金刀具）精度高、切削速度高，但價格昂貴，一般用于精加工。

數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有以下不同的要求。

（1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小。

（2）互換性好，便于快速換刀。

（3）壽命高，切削性能穩定、可靠。

（4）刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間。

（5）刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。（6）系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

① 刀具直徑越大，轉速越慢；同一類型的刀具，刀桿越長，吃刀量就要減小，否則容易彈刀而產生過切。

② 白鋼刀轉速不可過快，進給速度不可過大。

③ 白鋼刀容易磨損，開粗時少用白鋼刀。

① 以上的飛刀參數只能作為參考，因為不同的飛刀材料其參數值也不相同，不同的刀具廠生產的飛刀其長度也略有不同。另外，刀具的參數值也因數控銑床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的參數一定要根據工廠的實際情況來設定。

② 飛刀的剛性好，吃刀量大，最適合模胚的開粗。另外，飛刀精加工陡峭面的質量也非常好。③ 飛刀主要是鑲刀粒的，沒有側刃，① 合金刀剛性好，不易產生彈刀，用于精加工模具的效果最好。

② 合金刀和白鋼刀一樣有側刃，精銑銅公直壁時往往使用其側刃。

① 刀具的名稱一般根據刀具的直徑和圓角半徑來定義，例如，直徑為30，圓角半徑為5的飛刀，其名稱定義為D30R5；直徑為12的平底刀，其名稱定義為D12；半徑為5的球刀，其名稱定義為R5。

② 輸入刀具名稱時，只需要輸入小寫字母即可，系統會自動將字母轉為大寫狀態。③ 設置刀具參數時，只需要設置刀具的直徑和底圓角半徑即可，其他參數按默認即可。加工時，編程人員還需要編寫加工工藝說明卡，注明刀具的類型和實際長度。

機床坐標一般在工件頂面的中心位置，所以創建機床坐標時，最好先設置好當前坐標，然后在〖CSYS〗對話框中設置“參考”為WCS。

加工模具時，其開粗余量多設為0.5，但如果是加工銅公余量就不一樣了，因為銅公（銅公是火花機放電加工用的電極）最后的結果是要留負余量的。

模具加工要求越高時，其對應的公差值就應該越小。

進行實體模擬驗證前，必須設置加工工件和毛坯，否則無法進行實體模擬。

第五篇：2011收繳刀具總結

馮貝堡初中

禁止管制刀具進校園收繳專項行動工作總結

為了切實維護我校良好的治安秩序，保障廣大師生人身財產的安全。根據上級文件精神，我校在全校范圍內開展了“禁止管制刀具進校園”的集中宣傳收繳專項行動，現總結如下：

一、加強了此次專項行動的組織領導

為切實開展好此項工作，學校成立了專項行動工作領導小組。組長：李春安、陳佩才（法制副校長）

副組長： 郭民、楊靜偉

成員： 各部門主任、各班班主任

二、加大宣傳力度，強化守法意識

1、學校充分利用班級黑板報、校園廣播站等多種形式進行了廣泛的宣傳。

2、于3月初召開了全校學生會議，加強了對學生的教育，通過講座的形式增強了學生的守法意識和明辯是非的能力，讓學生懂得了什么是管制刀具、為什么要遠離管制刀具，充分地意識到攜帶刀具進入校園的嚴重危害，逐漸養成自覺守法的習慣。

三、積極開展工作，徹底消除了安全隱患

1、教師認真地向學生做好思想教育工作，動員有管制刀具的學生主動上交，發動廣大學生對私藏管制刀具的人進行舉報。

2、“看好自己的門，管好自己的人”，在工作中進一步加強門衛的管理，監督好門衛制度的實施，檢查好門衛的來客登記和夜間巡邏制度的落實情況，嚴禁社會閑雜人員進入學校，堵住了管制刀具進入校園的源頭。

3、緊密配合鎮派出所的干警、校法制副校長陳佩才所長，于3月9日上午對校園的教室、校舍等進行了嚴密的搜查，沒有發現管制刀具。

4、繼續推行半封閉式管理，完善學生內部管理體制改革。在全校師生中間進一步建立安全管理網絡，真正做到預防為主，層層負責，層層匯報。配合派出所、等部門，加強了校園周邊環境的整治。

經過本次校園管制刀具收繳專項行動的開展，進一步提高了師生及家長對攜帶管制刀具的危害的認識，扎實推進預防未成年人犯罪工作的開展，為創建“平安校園”奠定扎實的基礎。

馮貝堡初中

2011年3月