第一篇：1# 工程工作匯報

工 作 總 結：

窯街、天祝礦區采煤沉陷綜合治理項目，新興小區（六組團二期）工程1#商住樓，工程地點位于蘭州市紅古區紅古路北側，以南為紅古路，以北為海石渠，建筑面積2538.85㎡。其中，商鋪面積1190.09㎡，住宅面積1348.76㎡，住宅總戶數為16戶，復式商鋪為5間。建設方為窯街煤電集團有限公司，由蘭州煤礦設計研究院進行地質勘察，甘肅省建筑設計研究院設計圖紙。由甘肅省第八建筑工程公司承建。監督單位為蘭州市質量監督管理站紅古分站，紅古區安全監督管理站全過程監督；檢測單位為甘肅精正建設工程質量檢測有限責任公司與蘭州市海盛建設工程質量檢測有限公司。該項目，單位工程設計為鋼筋混凝土框架結構，建筑標高為1777.90米，主體工程為六層框架結構，其中一、二層為商鋪，單層標高為3.30m，三至六層為住宅，單層標高為2.90m，總建筑高度為19.10m。基礎為人工成孔灌注樁，樁深約為20m左右，抗震等級為3級，抗震設防烈度為7度，建設用地為2類，安全等級為2級，建筑設防抗震標準類別為丙類，地基基礎設計為丙類，耐火等級為2級，墻體砌筑為B級，屋面防水等級為三級，建筑結構安全等級為二級，結構設計合理使用年限為50年。基礎井樁、主體框架砼設計為C30，構造柱、過梁設計為C20。墻體采用輕集料砼小型砌塊進行填充，設計砂漿為M5混合砂漿。住宅入戶門為成品三防門，住宅外窗均采用塑鋼單框中空玻璃窗，所有開啟窗扇均帶紗窗。外墻保溫采用50厚擠塑

聚苯板粘貼。給水采用三型聚丙烯（PP-R）管材及管件，排水采用芯層發泡硬質聚氯乙烯（U-PVC）管材。采暖管采用鍍鋅無縫鋼管。本工程引進電線為三相四線制380/220v由室外電纜埋地引入。自2010年7月15日開工至2011年8月5日竣工，合同工期為260日歷天。

自2010年7月15日開工后，我部依據設計圖紙、驗收規范、監理規范及監理合同賦予的權利、責任、義務，根據編制的監理規劃、實施細則、旁站監理規則、安全監理規劃、節能監理規劃為工作標準，嚴格控制、規范管理、守法公正、創優服務的工作態度，進行了監理工作。項目監理部依據《委托監理合同》、國家《建設工程監理規范》和省、市有關建設工程監理法規要求，針對工程項目的實際情況，明確了項目監理機構的工作目標，確定了具體的監理工作制度、程序、方法和措施；根據監理規劃的要求，針對各專業工程的特點，制定了個專業監理實施細則。同時，還建立了圖紙會審、施工組織設計審核、工程報驗、工程質量評估等20項管理制度。首先，堅持每月召開兩次監理例會，較好地協調了參建各方的工作關系，解決了施工過程中遇到的困難及問題。到目前為止，共召開監理例會16次，專題會議4次，參加建設單位進度驗收會議6次。在地基與基礎、主體結構施工過程中，督促施工單位，加強專業班組的安全、技術交底工作，加強質量驗收標準的管理工作，完成了2010年10月30日地基與基礎、主體框架結構封頂的任務。其次，在井樁、主體框架澆

筑施工中，共進行旁站監理30余次，使砼施工過程中，均在控制范圍之內，從井樁低應變動測報告、砼試塊報告、砂漿報告，鋼筋焊接頭報告、機械連接頭報告，砌塊報告反映的數據來看，滿足了設計要求及規范規定標準。2011年3月24日經甘肅精正建設工程質量檢測有限責任公司主體結構檢測，達到合格標準。裝飾裝修分部，給排水及采暖分部，電氣分部，屋面分部外墻保溫分部材料，經復檢合格后，用于工程施工。

一、進度控制方面：

為了實施進度控制，根據建設單位與承包單位正式簽訂的工程施工總承包合同所確定的260天工期目標，作為進度控制的總目標。項目監理部根據建設工程的具體情況和集團公司領導及沉陷辦領導，對完成合同工期分兩步實現的指標，認真制定了進度控制措施，依據審批的總形象施工進度計劃，細化管理，為了確保形象進度計劃的落實，共發出監理工程師進度糾偏通知單5份，在勞動力組織，材料計劃不落實的情況下，及時召開工地例會、加強措施，經過以上的工作，1#商住樓于2010年10月30日完成主體框架封頂。2011年3月15日復工至現在，完成了墻體砌筑，室內外抹灰施工任務，安裝部分，外墻保溫施工整在進行，屋面分部，門窗安裝，細部施工按排在下月施工，截至目前，按合同約定工期考核，工程形象進度完成了81.5%，工程投資審批81.5%.二、安全控制方面：

在安全控制方面，依據《建筑施工安全檢查標準JGJ59-99》標準執行，為消除施工現場存在的安全隱患。安全監理工作從以下幾個方面加強：

1、提高現場管理，施工人員對施工安全的重視程度，在規定的部位懸掛警示牌；

2、加強施工人員安全行為控制，督促項目管理部，加強分項工程安全技術交底工作；

3、加強現場施工人員安全知識教育和安全常識教育，督促項目部開好月安全會議；

4、加強專項方案的審批制度，對大型機械進場，完善安裝、拆除措施，對特崗人員加強技術操作規程、規范要求、工作程序和有關責任制度等方面的教育；

5、在施工過程中，加強“三寶”的正確使用工作，四口臨邊的防護措施，圍護架體檢查驗收工作；

6、對施工現場臨時用電，嚴格實施“三級配電，兩級保護”標準，開關箱必須做到“一箱、一機、一閘、一漏”及TN-S接零接地的保護措施。

7、督促項目部健全、完善安全管理資料歸檔工作。

我部依據現行國家規范標準及承建單位的安全施工組織設計進行施工安全控制，在巡檢的工作中發現隱患及時通知項目部，及時整改。在召開的工地地例會中，把安全工作，提到第一位。為了確保安全施工，督促施工單位開好每周一次班前會，每月一次安全總結會，及時消除、整改安全隱患，加強專業班組安全技術交底工作，在主體施工中，警示牌標語，隨時提醒操作人員規范操作，截止開工至現在，我部共發出安全消除隱患監理工程師通知單7份，較好地加強了施工安全管理工作。

三、質量控制方面：主要采取了以下幾點措施；1，所選的施工隊伍均是專業班組。2，原材料由生產廠商提供產品合格證和出廠質量證明外，施工單位在監理工程師見證取樣下送檢試驗：①鋼筋各種規格進場 122噸，送檢 12次，提供報告12份； ②水泥進場 684 噸，送檢 4 次，提供報告 4份；③多孔磚進場 150 萬塊，送檢 3次，提供報告 3份；④砂石送檢 3 次，提供報告3份；原材料除一次砂石外觀檢查不符清出場外，其它檢驗均符合國家施工驗收規范要求。主體工程設計砼強度為 C30、見證制作砼試塊 12 組，均達到設計要求。填充墻設計砂漿強度為M10混合砂漿。見證制作砂漿試塊 12 組，均達到設計要求。3, 現澆砼構件梁，板，柱垂直度、平整度實測 60 點，其中：垂直度檢測 30 點，其中：1MM×10 點，2MM×15 點，3MM×12 點，4MM×18 點，5MM×15 點，6MM×25 點，平整度檢測 30 點，其中：1MM×10 點，2MM×12 點，3MM×18 點，4MM×18 點，5～6MM×32 點。現澆梁、板、柱、梯鋼筋砼施工中，除個別構件局部漲模、表面出現蜂窩麻面，經整改合格后，達到規范，設計要求。砌體工程質量：砂漿飽滿度：實測 258 個點，達到 80%以上的 218 個點，達到 70%～80%的 28 個點，70%以下的返工重砌合格。墻面垂直度：檢測 214 個點，其中小于 5mm 計 198 點，大于 5mm 計11 點，大于 5mm 的返工重砌合格。墻面抹灰平整度：規范規定平整度偏差不大于 8mm，合格率 94%。4,工程所用鋼材，為酒泉鋼鐵集團有限責任公司、新疆八一鋼鐵股份有限公司生

產，水泥為永登祁連山水泥有限責任公司生產，外墻保溫材料為甘肅省認定B2級XPS擠塑板，生產廠家為甘肅大眾建材企業和蘭州瑞德隆擠塑發泡材料有限公司，砂石骨料屬本地生產，均在當地海盛、精正化驗室進行復試合格并出具復試報告后用于該工程。5,施工過程中采取巡視、見證、旁站、平行檢查等控制手段，對施工的部位或工序進行監督，對關鍵部位或關鍵工序則實施旁站監督，對每一道工序認真檢查，本道工序不合格絕不允許進入下一道工序。對工序、分項分部工程嚴格實行工程質量報審和抽查制度，審核各類工程報驗單，獨立地對工序、分項工程質量復核平行檢查，保證了工程質量。6，嚴格進場材料報驗及復試控制工作，對用于工程中12種鋼材的規格、42.5和32.5水泥、輕集料砼小型砌塊、礫石、洗砂，均見證取樣，安裝材料、保溫材料均復試合格，達到設計標準，用于建設工程。在檢查中發現有含泥量超標的粗骨料，清場130立方左右。7，嚴格分部、分項工程的報驗程序控制。1號樓，七個分部工程，214個分項工程及時報驗，及時復檢，在局部整改的驗收過程中，均達到合格標準。8,各分項工程施工，堅持樣板引路制度，對每道分項工程施工，我們選定一個檢查合格的部位，讓施工人員按此樣板施工。9，加強監理資料的收集、整理工作，在接受建設單位、紅古區質檢站、安監站及省建設廳檢查工作中，我部所監理的該項工程，達到了手續齊全、資料基本完整，建設工程程序合法的標準。10，加強兩強試塊及鋼筋焊接頭、機械連接頭的見證、監督、檢查工

作，使取樣、制作過程，達到規范要求標準。在施工單位制作砼試塊時，我部人員到場監督制作。所取的鋼筋接頭，均在安裝好的部位截取，并封樣，送試驗室復檢。

11、加強工程資料收集的督促工作，在施工過程中，施工資料與工程進度同步報驗，我部在簽發過程中，發現部位不準確，字跡不清晰，印章模糊的工程資料，要求重新上報。查出漏頁的資料要求補齊，我部管理的工程資料，同步收集，基本無漏頁、缺項，真實的反映了施工的全過程。

12、依據我部出具的地基與基礎分部工程及主體結構分部工程，單位工程竣工評估報告，地基與基礎、主體結構分部工程材料檢驗批18次，分項檢驗批214次。現場功能試驗6次，在材料檢驗批，分項工程施工檢驗批驗收合格的情況下，再依動測報告、砼試壓塊報告、砂漿試壓塊報告、鋼筋焊接報告、機械連接報告、主體框架檢測報告反映的數據，均達到合格標準的條件下，該單位工程，地基與基礎、主體結構，裝飾裝修，給排水及采暖，電氣，屋面，節能分部工程，安全和功能的檢測資料完整，質量控制資料基本齊全，主控項目及一般檢查項目，符合規范驗收標準，所含分項工程的質量評定為合格，觀感質量驗收達到一般。

三、投資控制方面：

1、根據建設單位與承包單位正式簽訂的工程施工總承包合同所確定的工程總價款，作為投資控制總目標。

2、按月度計劃考核，審批工程進度款。

四、文明施工管理方面：

在施工現場四周設置2m左右的圍墻，以施工安全、保護環境和防止二次污染為目標，在大門通道口明顯位置懸掛六牌一圖：即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、環境保護牌、文明施工牌和現場平面圖。施工現場內主要道路及場地（車輛行駛道路、砼攪拌機棚內、材料堆放場地等）均做硬化處理，在大門以外硬化與道路公路相連，并保證排水通暢，無積水。施工現場的材料、構件、機具按總平面圖合理堆放。施工現場實行封閉管理，有門衛看管，無關人員禁止進入施工現場。

五；理順關系，做好協調工作；

1、承建單位在現場管理方面有一定的組織管理缺陷。針對施工過程中出現的問題，監理部依據監理合同、監理規范和施工承包合同，協助施工單位健全現場管理制度，提高質量安全意識。利用每期工地例會（工地例會每月召開兩次）、日常工作協調承建單位管理層與勞務層各方之間的關系，使各方相互溝通、配合，完成合同規定的承包任務。

2、在施工工程中，承建單位往往只重視施工現場的實體管理工作，而忽視了工程技術資料的管理工作，尤其是內業資料的同步管理工作。為此，項目監理部進駐施工現場以來，對工程技術資料的管理提出了嚴格要求，必須堅持實體與資料同步進行報驗、歸檔的原則。

六、規范監理工作程序及標準：

1）由項目監理部下達給施工單位的開工、停工、返工等相關通知及報送業主《備忘錄》等文件，都是以書面形式由項目監理部簽發，避免以往工程建設中口頭通知，后期難以核實而引起的不必要糾紛，真正的把工程問題落實到書面上，使得現場監理人員能夠有理有據地開展監理工作。

2）現場的內業資料管理過程中，根據實際情況需要，監理公司依據甘肅省監理資料表格標準微機操作，所有的工程技術資料全部及時輸入微機，上報的材料和文件全部由微機輸出，使得資料的管理趨于科學化和規范化。如：旁站監理記錄（本）和監理工程師通知單等，確保現場內業資料實現表格化，并實行文件隨時發送的制度，實現現場所有文件都能做到系統管理。

在監理工作中，我們存在的不足還很多。在今后的工作當中，還須不斷的提高自己的服務技能，加強業務知識學習，履行好監理合同賦予的責任、權利、義務！

第二篇：316工程工作匯報

努力實施“316工程” 全面提升教育質量 ——呂關完小“316工程”迎驗工作總結

根據《陜西省關于學校發展水平督導評估“316工程”實施方案》和市縣的有關要求，結合我校實際，按照縣局的統一安排和中心學校的實施方案，我們對學校工作進行了全面認真的安排部署，現總結如下：

一、學校基本情況

我校占地面積1292㎡，總建筑面積796.8㎡，校園滿目青翠，窗明幾凈，寬敞整潔。我們用綠色學校的理念建設學校，做到校園綠化，美化，凈化，亮化。學校現有5個教學班，112名學生，9名在崗教師，其中本科學歷1人，專科學歷4人。

二、立足高遠，理清思路，端正辦學思想。

我校全面貫徹黨的教育方針，實施素質教育，以“為學生的終身發展奠基”為辦學理念，堅持“工作高起點、環境高品位、師資高素質、教學高質量、教研高層次”的辦學策略；端正依法治教，依法辦學的思想；堅定讓“讀書成為孩子的習慣，讓學習成為孩子的興趣，讓學校成為孩子的樂園”的辦學宗旨；樹立“爭取項目強硬件，以人為本抓管理，扭住質量不放松，科研提高培名師，品學兼優當三好，內涵發展創特色，打造品牌建名校“的工作目標。

為了確保學校發展方向不偏離，我校制定了一份三年發展規劃。三年發展規劃中就三年的工作目標、工作任務都提出了明確的要求，并進一步結合學校實際提出實施方案。教育教學中我校努力淡化應試教 育，積極實施素質教育。我校的素質教育主要從以下幾方面抓起：一是克服一切困難開齊開足所有課程，保證學生全面發展；二是開展豐富多彩的藝體活動，為特長生提供廣闊的空間；三是要求所有教師在教育教學活動中必須堅持面向全體，分類推進。

三、以人為本，追求卓越，加強隊伍建設。

我校在中心校的帶動下，基本形成了一支素質較高、業務較好的教師隊伍。我校一直重視強化教師隊伍建設這一關鍵工作。一是我們是不斷強化師德教育，每學期初堅持組織教師學習教師職業道德規范，并把師德教育貫穿整個育人過程之中，使教師的素質得到了提高；二是重視崗位培訓，通過任職資格、課改通識培訓、計算機技術培訓、學科教材培訓等形式，提高教師的業務素質。三是不斷強化政治、業務學習，組織教師學習有關文件；四是堅持開展向全國優秀教師學習活動，從而使教師樂教敬業，無私奉獻，增強使命感、責任感；五是充分發揮黨、團員的先鋒模范作用，以形成學校開展基本功培訓活動，開展青藍共進的傳幫帶活動，盡可能創造條件讓他們進修，重視學歷再教育，教師繼續教育制度完備。六是重視感情投資，關心教師，為他們排憂解難，充分調動他們的積極因素，化不利因素為有利因素。七是為了不斷提高全體教師的整體素質和教學教研水平，學校實施了“一、二、三、四、五、六”的教學常規管理思路，實行有效教學。即：“一個中心”，以提高教育教學質量為中心；“兩個至少”，教師每周至少提問每一位學生一次，每學期至少對每一位學生面批一次作業；“兩個對待”，學生要把每一次作業當做考試來對待，把每一次檢測當做考試來對待；“兩個五分鐘”，教師在授課時，每隔5分鐘引導學生參與課堂教學一次，每節課最后5分鐘要留給學生自己思考、歸納、總結、反思。“三個按時”，針對學科特點，教師要按時到位輔導，課后要按時布置作業，做完要按時收交作業；“四精”，精選、精講、精練、精評。精選即教師在選擇教學內容和習題上要精，精講即教師在授課時要將重點難點，教學語言要精，精練即教師提供給學生學習的習題作業要精，精評即教師講評試卷、作業的分析時要精。“五必”，教師的作業布置和檢查要做到；有發必收，有收必看，有看必批，有批必評，有評必補。“六環節”，教師要時刻抓好“備、講、輔、批、考、評”六環節，環環相扣，交替互補，最大限量的發揮每個環節的功能作用。八是執行績效工資實施辦法，實現了量化考核的現代化管理，考核等工作。教師全部具有國家規定的教師資格。

四、搶抓機遇，亮化校園，改善辦學條件。

1、全體教工團結協作，忘我奉獻，利用節假日，加班加點規范檔案，分類、分項、分柜設檔，完善了檔案管理。規范圖書3000余冊，重新分類編號建帳設冊，完善了圖書管理。校園基本建設有了較大的改觀，在資金嚴重不足的前提下，自籌資金刷新部分墻壁桌凳；整修了花園，重新布局美化使花園面貌煥然一新；校園地面全部硬化成水泥地面；爭取到了省級農民健身體育設施。

2學校總建筑面積796.8M2，桌凳完好率為100%，有教室5個，設一部六室：少隊部、圖書室、體育器材室、電教室、會議室、檔案室，蛋奶儲藏室各室設施配備較齊全。普及了信息技術教育工作，三至六年級開設信息技術課，辦學條件得到了進一步改善。

五、健全制度，扎實措施，規范學校管理。

學校經驗豐富、責任心強的班子隊伍，我們共同的目標是打造一支理想的班子團隊。

在學校管理方面我們樹立“人本”的管理思想。形成“人文管理、民主管理、制度管理、情感管理、科學管理”的管理機制。使管理盡量達到科學優化，制訂完善和健全了各種規章制度并匯編成冊。在教育方面，我們狠抓德育工作，建立健全了小學德育工作網絡。以《公民道德基本規范》和“五愛”為內容，愛國主義教育為主線，培育和弘揚民族精神為重點，重視五個結合，堅持開展全方位多角度、多層次的教育活動。在教學教改方面，我們重點抓了常規教學管理和新課程的教學改革，開發校本課程，促進學生對傳統節日的了解。

這些活動的開展，推動了學校的教改教研工作，促進了教學質量的提高，進而使學生的整體素質得到了提升。體衛工作，我們堅持上好體育課、兩操、陽光體育活動，抓好達標鍛煉，重視學生常見病的預防和近視的防治，堅持培養學生講衛生的良好習慣，提高了學生的健康水平。樹立安全第一的意識，建立健全確保師生安全的各項規章制度，并能有效的實施。

堅持開展豐富多彩的藝術教育活動，堅持開展一年一度重大節日的慶祝活動，使學生在藝術教育活動中受到美的感染陶冶。

呂關小學奮斗的歷史，記載

了一代又一代耕耘者的創業艱辛和無私奉獻。要創建一流學校，既有種種發展機遇，又有現實的重重挑戰。作為一所具有悠久歷史及優良 辦學傳統的小學，如何更好地實踐科學的發展觀，更穩地走好可持續發展之路，走入名校的行列，值得我們每一個人審視和思考。我們認為，由于諸多原因，學校發展尚存以下問題：

1、學校地處較為偏僻，學校規模較小，教育發展不夠均衡。

2、缺少專業教師，在指導學生專業特長和興趣愛好這一方面力不從心。

3、不通網絡，信息閉塞，資源不能及時的共享。

我們相信，在中心校的正確領導下，在我校全體同仁的共同努力下，我校的明天一定會更加美好。

2012-3-19

第三篇：工程工作匯報

工程工作匯報范文

篇一：建筑工程個人工作總結范文

建筑工程個人工作總結范文

建筑工程部年終總結范文

隨著時間的流逝，年的新年鐘聲即將響起，在這辭舊迎新之際，**花園項目部一部在金達置業有限公司的正確指導下，在金橋房地產開發公司的正確領導下，**小區一期開發ABC個標段總建筑面積5萬平方米,本部負責**花園小區A標段共1幢住宅其中:小高層4幢分別是:#1層、（1#、14#、15#）、11層,高層六幢分別是：（3#、4#、8#、1#）3層、16#層、11#18層、小高層含車庫圖示建筑面積：3388M，高層圖示建筑面積：635458M。商鋪1#、#，面積 43 M，有 148M的工程指揮部。項目部在全體員工的共同努力下，經施工單位廣大干部、工人的辛勤勞動，目前小高層已經完成主體結構驗收，進入裝飾階段，高層建筑11#、16#樓主體結構已封頂，3#樓結構完成 6 層，4#樓結構已完成層，8#結構樓已完成 13 層，1#結構樓已完成18層，本著回顧過去，總結經驗，找出不足，豐富自己，使企業具有長足發展的后勁，特對過去的工作總結如下：

一、定目標，遵章守紀，抓好組織建設。

1、工程項目部成立后，根據本項目工程的特點和規模，公司決定由朱總經理擔任項目部項目工程總指揮，主抓項目部的全面工作。在項目經理的直接領導下，從組織結構上入手，做好組織建設工作。項目部的組織結構形式，采用直線式組織結構形式，即：根據工程特點和平面分布，劃分了三個區域，成立了三個項目部，負責本區域所轄范圍內的工程建設管理工作。

2、項目部一部在蔣經理的領導下，負責制定工作目標，其中：安全目標是：零死亡。進度目標是：小高層8年4月31工程竣工，高層8年11月3日工程竣工，交付使用。質量目標是：按市優質工程的標準要求，完成全部的建設內容。

3、目標確定后，為能實現上述工作目標，我們遵照執行指揮部制定了切實可行的各種規章制度，如：《崗位工作職責》、《項目例會管理制度》、《設計交底與圖紙會審制度》、《施工組織設計與施工方案審查制度》、《工程質量與驗收管理制度》、《工程變更管理制度》、《文件資料管理制度》、《安全管理制度》、《安全檢查、文明施工檢查工作制度》、《安全工作會議制度》、《文明施工管理辦法》、《甲供材管理制度》等。做到了凡事有章可循、凡事有據可依、凡事有監督、凡事有人管理，行為有約束、管理有依據，減少了隨意性，增加了責任感。

二、做好事前控制

1、工期事前控制： 工期目標確定后，項目部要求常州一建施工單位編制工期進度計劃，合理的安排施工工期，提報到各監理部及項目指揮部進行審核后。經審批后方可施工。在這個問題上，施工單位的編制、監理部及組團項目部的審查都不是很認真，認為沒有必要。后經指揮部、項目部、監理例會多次召開會議講施工進度計劃對工程工期的控制是十分重要的，意義十分重大，使大家提高了認識。盡管現場施工計劃不盡人意，我部在三個標段相比之下名例前茅，在監管中起到了督促推進作用。

、質量事前控制：

1施工單位在進場時，項目部嚴把施工單位進場人員資質關，并要求施工單位進場管理人員編制職責表并附有聯系方式，幢號負責人在監理的過程中保持聯系和落實整改措，對推進工程進度、質量、安全、現場文明施工，取得了一定的效果。

質量目標確定后，項目部要求施工單位在工程未施工前認真編寫施工組織設計及施工方案。同時對質量控制要點，組織幢號負責人進行培訓學習，認真掌握，以達到監督和運用的目的。3工程施工前要求各專業專責工程師認真熟悉施工圖紙，以便在施工中能正確監督和指導。同時，在此基礎上，組織設計單位、監理單位、施工單位，以標段為單位，進行圖紙會審，按圖紙會審制度要求，認真記錄整理圖紙會審記錄，作為設計文件的一部分，按記錄內容進 行施工。

4對施工中常見的質量通病，由施工單位編制施工方案，項目部協同計劃部認真審核，辦理會簽，編寫施工工藝要點并畫出節點大樣圖、統一了做法，下發到監理單位及施工單位，如：墻體砌筑工程，外墻面磚，內墻保溫，屋面防水工程、門窗安裝工程、水電安裝等等，并取得良好的效果。

三、事中控制

1、基礎工程：

11本項目工程中的住宅樓基礎采用的是高強靜壓管樁基礎，對靜壓管樁基礎，我們收集了大量的有關靜壓管樁的施工資料及相關工藝要求和規范標準，組織監理單位認真學習，以便掌握，在施工中監督控制。

1施工開始后，我們根據地勘單位提供的地質報告，首先進行試樁。通過試樁，確定樁長及樁的終壓值，在壓樁過程中，我們同監理單位、施工單位一道克服地質條件復雜、地面及地下施工障礙等種種不利因素，確保壓樁記錄真實可靠，組團項目部及監理部派人輪流值班，監督檢查，從而保證了壓樁記錄的可靠性。

13在樁基礎施工中，我們按規范要求，對高層3#、4#、8#、11#、1#五個棟號全部做了單樁承載力試驗及小應變試驗。檢測結果全部滿足設計及相關規范要求。其結論：高強靜壓管樁的基礎施工是成功的。

14本標段有五幢樓這獨立基礎、筏板條基，在施工時要幢號負責人認真檢查幾何尺寸，鋼筋間距和需用的鋼筋馬鐙支撐，并做好實點實量記錄，對澆筑砼嚴格把關，控制水灰比，從而保證基礎工程的質量。、主體工程

1高強靜壓管樁基礎施工完成后，進入了基礎承臺梁及地梁、主體短肢剪力墻的施工階段。為了確保上部荷載的正確傳導，項目部總工辦要求各監理部、組團項目部加強對靜壓管樁的植筋及接樁等工序的巡視檢查及旁站監理，保證上述部位的施工，滿足設計及相關規范的要求。對不符合設計及相關規范要求的，必須整改，重新施工。達到設計及相關規范標準要求，方可進入下道工序的施工。經過嚴格的檢查和驗收，收到了良好的效果。

在鋼筋工程施工中，我們首先從材料的源頭抓起，為確保工程質量，鋼材為甲供材，由材供部通鋼采購，保證了鋼材的合格可靠性。鋼材進場后，由施工單位在監理單位見證下取樣進行復試。復試合格后方可使用到工程上。在鋼筋的綁扎施工中，我項目部除進行巡檢外，要求監理單位及幢號監管對關鍵部位進行旁站監理，防止鋼筋間距及搭接長度滿足不了設計及規范要求。通過的嚴格要求和巡視檢查，嚴格監理，施工單位認真按施工方案及施工工藝施工。鋼筋工程經檢測基本滿足了設計及規范要求。根據易出現的質量通病及易發生的質量事故，我們吸取經驗，采用下發工程變更通知單的方式，以求問題的解決。例如：陽臺板及梁板相交處的負筋，施工中經常被踩踏，使負筋位置下移，鋼筋保護層加大，易發生板塌落事故。針對這個問題，我們項目部提前預控，下發了結構平面布置塑料馬凳的通知。采取這種技術措施后，保證了鋼筋不下移，鋼筋砼保護層厚度不變化，經主體檢測后證明此措施行之有效。

3、模板工程

模板工程在施工中，施工單位缺乏質量意識，不愿意進行生產投入，每幢樓號只投資二層模板，這樣造成在澆完上一層模板時，就要拆除下層模板，從而對砼結構造成嚴重的影響，我部通知監理下發停工通知，立即整改，為了保證砼澆筑后的外觀質量及幾何尺寸不發生變化及變形，我們要求施工單位重新編制拆模方案，明確了在上層結平澆筑4小時后，商品砼拆模報告合格后，方可拆模，經過嚴格檢查模板的質量，模板施工中的嚴格控制。在主體驗收中，基本滿足了觀感質量的驗收標準，項目部非常重視砼的澆筑質量，加強平時巡視檢查 的力度和巡視檢查的頻率，對在檢查中發現的質量問題，及時處理，使得工程質量有了很大的提高，同時不重視質量的現象得到了有效的遏制。

4、砼工程

施工用的砼，全部為商品砼，為了保證商品砼的質量，工程程指揮部從原來施工自購，更改甲供，精選商品砼供應商，從而保證了施工質量，節約施工成本，供應到施工現場。我們采取了定期或不定期的檢查方式到砼拌制廠進行檢查，防止了不合格的商品砼進入施工現場，在施工現場嚴格檢查砼的坍落度，控制加水施工，采取這些有效的措施后，保證了砼的供應質量。經小高層主體檢測后，砼質量全部滿足設計及砼規范要求，全部為合格。

5、砌筑工程

為了保證砌筑工程的工程質量，我們抓了如下幾個環節： 51按設計及規范要求，放置墻體拉結筋。在施工中采用的是后在砼的墻體中植筋的方法，并且是沿墻體通長放置，我們重點檢查植筋是否牢固，在檢查中發現植筋不牢固及不通長放置接結筋的部位，必須拆除，重新植筋及布筋，此舉，收到了良好的效果。

5外墻窗間墻上必須澆筑窗臺梁，如#樓一層外墻體施工中，施工單位不按方案要求進行施工，進行先砌后澆，對此現象立即停工整改，對已砌好的窗間墻拆除，待窗臺梁澆好后，方可砌筑，達到要求為止。通過嚴格的管理，結果很奏效，使得施工單位重視起來，減少了其它樓號發生相似現象，砌筑工程質量得到了很大的提高。53 在內墻砌筑時，墻體與梁相連接部位，為防止墻體沉降、有裂縫出現，砌筑時，不能連續砌筑到梁下用砂漿填滿，而是要按標準圖集及規范要求，砌筑到梁下留㎜高度不砌筑，待砌筑砂漿有一定的強度及滿足技術間歇時間后，再用水泥磚斜砌，并用砌筑砂漿填塞密實。在實際施工中，有大部分施工單位沒有按要求施工，項目部為此加大了巡視檢查力度，并召開會議，提出嚴格要求，對凡是沒有按圖集及規范標準施工的全部拆除，重新砌筑填塞，不拆除的將停工整改。采取了這一強制措施，內墻抹灰后，墻體與梁連接處才能少有裂縫出現。

6、粉飾工程

61現在我項目部進入內墻抹灰工程，只有小高層#、1#、14#、15#樓進入內裝飾階段。6內墻抹灰最常見的質量通病是墻體與梁結合部易發生貫通的裂縫，為避免此通病發生，要求施工單位在結合部位用鋼網絲網粘貼，并經檢查合格后才能進入抹灰工序。

63為保證內墻抹灰的工程質量及給以后用戶不遺留隱患，我們協同監理、施工單位進行“一房一驗”按要求在抹灰前先做好灰餅，彈好樓層控制線，抹灰的工程質量得到了保證，更為重要的是給用戶提供了今后裝飾后不發生質量問題的可靠保證。

64內墻內保溫做法指揮部、計劃部、材供部正在檢討確定階段。到施工嚴格按操作工藝進行監督施工。、外墻面磚

為了保證外墻施工要求，在抹灰前，要求施工單位必須把抹灰的基層處理好，砼脹模處必須鑿除，有污染的必須清洗干凈，從上到下掛垂直通線，之后沖筋、貼灰餅，柱梁交接處貼好鋼絲網，經驗收做好實點實量，然后才能開始抹灰，保證墻面的整體平整。在貼面磚前先檢查底層是否有空鼓現象，發現空鼓及時整改，來保證面磚的的施工質量。

8、屋面保溫及防水工程

81屋面保溫：采用新型防水材料輕質砼找坡。本月份計劃#、1#、14#、15#小高層準備進入施工。

8屋面防水：屋面防水工程是最易發生滲漏的，是常見的質量通病。為防止此類質量通病的出現，在總結其它工程經驗的基礎上，要求幢號監理員進行全過程旁站監理，防水工程施工完畢后進行注水，進行48小時蓄水試驗。直到沒有漏水點合格為止。

9、鋁鋼窗安裝、防盜門安裝、防火門及管道井門的安裝 91目前有四幢小高層進入窗安裝，各種門、窗安裝前為防止安裝出現偏差，造成安裝完成后重新調整困難或不易調整，安裝分包施工單位不經檢查驗收就進行安裝所造成安裝質量缺陷的，由安裝施工單位負責自行處理調整，總包施工單位不積極配合驗收工作或驗收不合格強行讓安裝施工單位安裝的，造成的質量缺陷由總包施工單位負責，劃清責任，為安裝工程打下良好的基礎。

9為控制好安裝工程質量，保證原材料的產品質量是合格的，加工制作的成品是合格品。制作的成品進場后，由基礎部做好窗下料嵌好砂漿、來保證窗下口堵補密實，合格后方可開始安裝。

93為防止出現透風、結露、反霜、發霉、滲水現象的發生，我們項目部要求現場監理加強對發泡、窗框四周打膠的檢查力度，幢號負責人加強了巡檢頻率，發現不合格的發泡部位及打膠不合格的窗位，要求施工單位必須清除原發泡及打膠，重新發泡和打膠，經檢查合格后方可抹灰貼磚施工。

1、安裝工程

11我們項目部根據**小區安裝工程自身的特點，讓施工單位編制施工方案時，重點突出以下二方面的內容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保工程施工進度和質量符合合同規定的要求。

1安裝工程前期施。為提高施工準備工作的質量，加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位、監理單位及總包施工單位四者之間的協調工作，并要做到統一步調，共同做好施工準備工作。1．3技術準備；項目部專業人員在尹經理帶動下，認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結合水、電、通風與空調及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、電、通風專業相結合、相對照。發現有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。了解水、電及通風各專業圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備提供可靠的理論依據。審核安裝工程施工技術方案，確定采取的技術措施，保證施工技術既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄。交底內容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規范要求。

四、事后控制、總結經驗、去粗取精、吸取教訓、長足發展

目前四幢小高層已主體結構驗收，高層主體結構才完成%但還存在很多問題，需要克服、改正，以求完善，使管理水平再上一個新臺階。

1、進一步完善、細化各種規章制度，不是靠人管人，而是靠規章制度約束、規范人的行為，靠制度促使所有的管理人員去主動工作，而不是被動工作，真正做到“凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有章可循、凡事有據可查”。、加強業務培訓，利用業余時間學習，特別是對新標準、新規范、新工藝、新材料的使用等學習和掌握，使得自我的知識得到更新。同時學好工程預結算，對施工單位工程量認真核對，降低企業成本。作出貢獻。

3、工程開發項目確定后，就應進入“早謀劃、早安排”的程序。加強部門之間的協調、溝通，做好一切施工前后準備工作，特別是前期、技術、計劃、甲供物資等準備工作，做到有備無患、恰好銜接。

4、協調好各方之間的關系，特別是與監理單位的關系，如何調動監理人員的積極性，充分發揮監理人員的潛能，實現“小業主、大監理”的管理模式，是擺在我們面前的大難題和大

課題。因為目前的實際情況是監理單位聘用的監理人員業務水平普遍較低，而且責任心較差，監督不到位，監理工程師人員數量不足，不能滿足工程管理的實際需要。

5、有部分施工單位管理人員的業務素質較差，技術水平低下，不能滿足施工管理的實際需要，比如：不會編制施工組織設計及施工方案，照抄照搬，不符合本工程的實際，對施工圖紙不熟悉，吃的不透，不求甚解，不能正確的指導施工。造成返工現象嚴重。同時，自檢體系不健全，有些單位根本不自檢，只靠監理單位及項目部的專責工程師檢查出問題后再整改。既影響了工期，又保證不了工程質量。有些承包人在工程上不舍得投入資金和材料，以次充好，質量意識不高或者嚴重的說沒有質量意識，使得工程質量很難控制。如在實際工程施工中不采取一些強有力的措施及時的扭轉事態，靠承包人的修養和素質，其后果是不堪設想的。因此選擇優秀的施工隊伍是尤為重要的。

6、**工程項目部一部在實際工程管理中，雖然取得了一定成績，但還是存在著一定的缺點和錯誤，我們有決心克服缺點，總結經驗，不斷豐富和完善自我，在探索和摸索中發展自我，以取得更佳的業績，回報地產領導及上級對我們的支持和信任，回報廣大業戶和社會，為建設更加美好的家園和現代化住宅小區貢獻我們的力量。**工程項目一部 篇二：施工總結范本

彭州市丹景山石洞埝社區一期工程

工

程

施

工

總 結

成都市建筑工程集團總公司

彭州市丹景山石洞埝社區一期項目部 2010年09月27日

一、工程簡況

工程名稱：彭州市丹景山石洞埝社區一期工程

建設單位：彭州市小城鎮投資有限公司

監理單位：四川省興恒信項目管理咨詢有限公司 勘查單位：成都北南建設勘察有限公司

設計單位：北京中建建筑設計院有限公司成都分院

承包單位：成都建筑工程集團總公司

工程地址：彭州市丹景山石洞埝社區

開工日期：2008年11月25日

申請驗收日期：2010年05月19日

二、工程概況

本工程設計為災后重建民用建筑，地下∕層，地上四層，建筑面積3373.92㎡，建筑總高度為 14.1 m。

基礎墊層混凝土強度等級為C20；圈梁及構造柱混凝土強度等級為C25；

頂板混凝土強度等級為C25，墻柱為C25；1-4層柱混凝土強度等級為C25,屋面柱混凝土強度等級為C25；1-4層梁板混凝土強度等級為C25。

三、施工情況

我單位在接到中標通知書后，立即著手工程開工的準備工作：組織了一個責任心強，業務能力過硬的管理班子；組織了一支技術過硬、能打硬仗、服從管理的施工隊伍；工程施工機械設備及開工所需的各種材料在開工前都落實到位。

本工程在施工前，我單位會同甲方、監理、設計院對施工圖紙進行了圖紙會審工作，我單位及監理都向設計院請教了圖紙上的疑點，提出合理的建議，都得到了設計院的答復，并形成了圖紙會審紀要文件。在施工過程中發現的圖紙上的問題，我單位及時與設計院聯系，以設計變更或技術核定單的形式對圖紙進行補充。

在施工過程中，我單位嚴把材料質量關，進場的各種材料必須符合設計要求和行業標準及國家規范。進場的材料必須跟隨提供質保書、合格證及相關的檢測報告等資料，無合格證、質保書的材料一律拒收。材料進場后，現場材料員和質檢員都對材料的外觀質量、規格尺寸、型號等進行了抽檢，對有問題的材料決不放行，進場材料自檢合格后報監理驗收，并對材料進行見證取樣抽樣檢測，待檢測結果合格后方用在工程上。

為保證工期，我單位精心編制了工程總進度計劃表，經甲方及監理審核，認為是切實可行的，而后圍繞總進度計劃每月編制月進度計劃表，根據月進度計劃安排每周的工作，再把每周的工作量細化到每一天，要求班組必須完成計劃安排的工作，上月滯后的工作量在次月必須補上（本月的工作也必須完成），綜合考慮各方面的不利因素，加大周轉材料和勞動力的投入，加強對班組“效率出效益”的教育，合理安排勞動力，各工種穿插施工，每道工序銜接緊湊、有序，自2008年11月25日開始挖土，至2009年月日主體工程結束，工程進度完全達到預期的目標。

施工現場安全生產、文明施工的好壞，是企業施工管理的重要標志。安全生產始終是工程管理的重中之重，為了能讓安全生產得到得到有效的控制，我單位做了大量的工作，使得安全生產始終在我掌控之中：

1、強化安全管理，確保安全生產。

2、加強職工教育，增強職工自我保護意識。

3、堅持檢查制度，保證形勢穩定。

4、貫徹執行一個標準，四個規范。

本工程的質量管理目標是“合格”。我們在此基礎上，更加嚴格要求自己。我們在全公司范圍內挑選有學歷，有豐富施工實踐經驗的同志承擔現場的管理工作，實行競爭上崗，從而建立了高效能的項目經理部；成立QC小組，制定消滅質量通病的糾正/預防措施，定期總結，確保本工程不出現質量通病，保證達到質量目標；對現場的一般作業人員進行崗前交底提高質量意識，在施工中嚴格監督，發現問題，立即令其整改；嚴把材料質量關；嚴格按照設計圖紙和國家規范、標準施工；認真執行技術復核制度；加強技術交底制度；認真進行自檢、互檢、交接檢，在“三檢”合格基礎上進行專職檢，專職檢合格后再報監理進行驗收；加強隱蔽驗收、完善施工紀錄；加強工序控制，對工序的質量控制，我們將采取序前預防、序中控制、序后檢查的三階段控制法，即在上一工序結束后，下一工序開始前的工序 準備階段先要對上一工序存在的偏差進行處理，防止問題積累，上道工序未驗收或驗收不合格不得進入下道工序的施工；嚴格檢查制度，每天質量員、施工員跟蹤檢查，質量組每月全面檢查，加強成品保護；規范工程技術管理資料工作。

各分部、分項工程質量情況：

1、鋼筋分項工程：鋼筋原材料進場后，會同監理對鋼筋的外觀質量進行檢查，并見證

取樣送檢，合格后投入使用，本工程的鋼筋原材取樣復試基礎組主體4組，復試結果合格，質保書齊全，符合設計和規范要求；鋼筋加工經檢查符合設計和規范要求；鋼筋安裝經檢查，規格、間距、幾何尺寸、搭接長度等符合設計和規范要求。鋼筋分項工程資料齊全。

2、模板分項工程：在本工程中，柱模板安裝采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、陽角鮮明、順直。模板安裝施工嚴格按照方案、技術交底施工，模板的表面平整度、垂直度、幾何尺寸等均符合設計圖紙和國家規范要求。模板拆除嚴格按照國家規范進行，在監理的監督下現場拆模試塊，待拆模試塊結果達到規范規定的強度要求后，才進行模板的拆除。模板分項工程資料齊全。

3、混凝土分項工程：結構采用自拌混凝土，廠家為亞東混凝土公司，配合比符合設計和規范要求，所用材料均檢測合格，符合國家標準的規定。混凝土分項工程資料齊全。

4、現澆結構分項工程：混凝土外觀質量無嚴重缺陷，垂直度、平整度、幾何尺寸等符合規范要求；在監理旁站、監督下，嚴格按照規范留置了標準養護和同條件養護的混凝土試塊，標養試塊共留置4組，試驗合格，統計評定符合規范要求，同條件養護試塊共留置4組，試驗合格，統計評定符合規范要求；抗滲混凝土試塊共留置4組，試驗合格；并按彭州市質監站要求，對基礎、主體混凝土進行回彈法檢測，檢測結果推定值符合要求。現澆結構分項工程資料齊全。

5、磚砌體分項工程： 1-4層及屋面女兒墻砌體砂漿為M10混合砂漿，砂漿配合比符合設計和規范要求，共留置試塊試驗合格，評定合格。砌體外觀質量較好，按設計、規范和“導則”的要求設置墻中的構造柱，垂直度、平整度等在規范允許范圍內，灰縫飽滿、平直，砌體拉結筋的留置符合規范要求，結果符合要求。評定合格。磚砌體分項工程資料齊全。

6、水泥砂漿面層分項工程：本工程樓地面水泥砂漿地面找平厚度、平整度、坡度按照設計及規范要求施工，觀感質量較好無酥松、起砂、起皮、空鼓和開裂。粘接部位牢固符合要求。

6、一般抹灰分項工程：本工程抹灰材料為水泥砂漿抹灰，用在所有磚砌體墻面上有很好 的抗裂縫、空鼓作用。抹灰工程外觀質量較好，垂直度、平整度、陰陽角等符合規范要求，無空鼓、裂縫等現象。一般抹灰工程資料齊全。

7、門窗子分部工程：本工程門為木質防火門，窗為鋁合金窗。防火門的品種、類型、規格、開啟方向等符合設計要求，木門表面潔凈，無刨痕、錘印，拼縫嚴密平整，制作符合規范要求，防火門安裝牢固、嚴密，幾何尺寸允許偏差符合規范要求；鋁合金窗的安裝，窗的質量符合設計和規范要求，并對鋁合金窗做了檢測，結果合格，窗的品種、類型、規格、開啟方向等符合設計要求。門窗工程安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷，幾何尺寸允許偏差符合規范要求。門窗工程資料齊全。

8、屋面工程：本工程屋面是卷材防水層，屋面防水所用材料符合設計要求，SBS改性瀝青防水卷材。屋面保溫層所用材料符合設計要求，聚苯乙烯擠塑泡沫板。屋面細部隱蔽驗，符合要求。屋面蓄水試驗符合規范要求。屋面找平層材料質量及配合比符合設計要求，找平層平整光滑，無起砂、酥松等現象；涂膜防水層無滲漏和積水現象，細部防水構造符合設計要求，涂膜防水層與基層粘結牢固，表面平整，無皺折、鼓泡等缺陷；卷材防水層無滲漏和積水現象，細部防水構造符合設計要求，搭接縫粘結牢固，密封嚴密，無皺折、鼓泡等缺陷，收頭牢固嚴密，無翹邊，鋪貼方向正確，卷材搭接寬度符合規范要求；保溫層鋪貼平整，拼縫嚴密，符合規范要求；屋面分格縫順直，填嵌密實、飽滿、連續，密封材料表面平滑，縫邊順直，無凹凸不平現象。斜屋面為瓦屋面，瓦的質量、規格、外形尺寸符合設計要求，屋面瓦的安裝牢固，搭接長度符合要求。瓦面平整、行列整齊、搭接緊湊、檐口平直，屋脊和斜脊順直、無起伏現象，泛水做法整齊，無滲漏現象。滿足觀感質量和造型要求。屋面分部總體觀感質量較好，資料齊全。

9、節能保溫工程：

本工程保溫材料采用25和40兩種厚度擠塑保溫板，屋面和地下室頂面為鋪貼，墻面用尼龍膨脹螺釘固定，拼縫嚴密，均經過自檢后報監理進行隱蔽工程驗收，合格。本工程保溫材料復試兩組，均為合格。

10、安裝工程

篇三：工程個人工作總結范文

工程個人工作總結范文 2010年1月16日我應聘到海河市××監理公司工作，被安排在××工地，擔任電力工程及有線電視網絡工程的監理工作，至今工作已近一年了，一年來在公司領導和同事們的幫助下，圓滿的完成了相應的監理工作任務，得到了業主和承包商的承認與好評。在從事監理工作期間，本人任勞任怨，兢兢業業不敢倦怠，以良好的職業道德和較強的責任心認真細致的進行工作，現就一年來的工作情況和監理體會做如下匯報：

一、工作情況

初到工地，人地生疏，而本人面臨著監理任務量大，監理區域廣，監理工作人員少，等客觀不利因素，因此在實際監理工作中，確實遇到了一些困難，面對困難本人并未退縮，知難而進，在實際工作中，積極主動接近業主和承包商與他們溝通，協調各種關系，以便盡快地開展監理工作，并抓緊時間熟悉施工圖紙及有關設計說明資料，在最短的時間內了解工地狀況及施工隊伍的情況，很快的進入了工地監理工程師的角色。

在監理實際工作中，本人要求施工單位推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料、設備有試驗，隱蔽工程有記錄，質量有質檢、專檢，交工有資料。

在工程質量控制方面，采取主動控制與被動控制相結合，監理工作主動進行，以預防為主，對承包商資質進行審查，重點審查企業注冊證明和技術等級，交驗有關證件（復印件），了解技術力量簡況，主要施工安裝經歷等，檢查砂、石、水泥、鋼筋等材料的供應情況及砼、砂漿的配合比。

根據工程特點及影響工程質量的關鍵部位，審核承包人提交的施工組織設計，并針對其不足之處提出改進意見，核查進廠材料的原始憑證、檢測報告等質量證明文件。

進行事前控制，確保工程質量事故不發生或少發生。例如：冬季施工，氣溫較低，砼澆灌、砌體砌筑、墻壁抹灰等都不易保證質量，因此要求施工單位提供冬季施工方案，提前預防，避免凍害發生。

對重要工程部位及易出現質量問題的分部工程制定質量預檢措施，例如：電力工程專業電纜排管埋設工程施工中，人孔井是工程的重點部位，涉及到墻體砌筑、模板、鋼筋綁扎、砼澆灌等多道工序，一旦疏忽就可能造成工程質量事故，特別是位于機動車道上的人孔井，一旦出現質量問題后果嚴 重，因此在該部位施工中，加強監控，采取旁站監理措施，嚴格監理各部位的施工，并對影響施工質量的因素事前提出，要求施工單位編制預防措施及施工方案，從而保證了人孔井的施工質量。

加強事中控制，在監理軒宇二建施工隊的施工過程中，發現該隊伍使用的建筑材料紅磚有質量問題，雖然承包商有實驗室的質檢報告，但本著為業主負責的態度，及時對該批紅磚采取平行檢驗手段進行抽檢，確信其各項強度指標滿足設計要求后方允許施工單位使用。該隊伍在澆筑砼、砌體砌筑、墻壁抹灰施工中也存在質量問題，為保證施工質量，本人及時下發監理通知并要求施工單位對質量有缺陷的部位做修補處理，并達到設計、規范要求的質量標準。

在監理工作中，要求施工單位在電纜排管敷設施工中，按照設計內容、設計要求、施工驗收規范，按質、按量敷設施工，施工后對覆土要求分層夯實，確保了管溝上面道路的質量。

在各工序施工中，要求施工單位嚴格執行國家和地方有關施工安裝的質量報驗制度，對施工單位交驗的有關施工質量報表及時檢查認定，根據設計文件及承包合同中有關工程 量計算的規定，對承包單位申報的已完工程的工程量進行審核、簽認。

監理記錄是工程監理不可缺少的環節，本人有完整而充分的監理日記，詳細的記錄了每天施工現場的有關情況，為公平的解決業主與承包商的爭端提供可靠的依據。

本人在兩工地的監理過程中，積極協調各單位間的關系，使它們相互配合，相互支持，搞好銜接，保證了施工質量和進度。

通過上述工作，本人完成了×××與×××兩工地電力工程專業地下電纜排管敷設填埋7552米（此數為溝長），地下人孔井制作127座，完成投資額6754萬元；有線電視工程地下upvc管埋設2850米（次數為溝長），地下人孔井制作51座，完成投資額46.7萬元。

一年的監理工作收獲很大，但也有不足，例如：本人是學土建專業的，對電力工程專業知識了解不多，有些工藝要求不十分熟悉，而監理行業要求監理工程師應具備多學科、多行業豐富的知識，因此本人在各學科專業知識方面，還需繼續努力學習，不斷提高自己的業務能力和專業水平。

二、幾點建議

1．嚴格執行監理程序

目前工地監理工作并未完全按監理程序進行，例如：設計交底，圖紙會審，第一次工地會議，向業主和承包商介紹監理工程師及監理內容，制定監理規劃、監理細則等工作未按監理程序進行或僅部分按監理程序進行，造成監理工程師到工地后無人問津和不知監理范圍及如何監理等現實問題，為避免此類問題在今后監理工作中再次發生，就必須嚴格執行工程建設監理程序，使監理工程師明確監理任務和監理依據，做好監理工作。

2．健全項目監理部組織機構

項目監理機構人員配臵應齊全，總監理工程師、專業監理工程師、監理員各崗位職責分工明確，通訊、交通設施齊備，因為市政工程監理路線長、區域廣，所以只有具備方便的交通工具，才能保證各施工段的巡視及旁站監理工作，使監理工作不出現紕漏，保證監理工作質量讓業主滿意。3．進行監理人員培訓、提高全員素質

第四篇：隧道工程工作匯報

工作匯報

一、工程概況

宜昌穿越長江隧道全長約1390m，兩端設有出發井、接收井。本工程于2006年4月開工，目前完成了管片生產、出發井澆注；盾構掘進成巷135環（162m+1m）。

本工程由中石油管道局四公司承擔施工，重慶中慶監理工程公司實施監理。

二、質量管理

在工程施工中，為確保工程質量，主要從以下幾個方面進行管理：

首先從人員上進行控制：對監理、施工單位到場管理人員的資質、上崗證進行核查，特殊工種人員現場隨時抽檢，是否持證上崗。其次從管理制度、體系上進行檢查：檢查施工單位的質保體系是否正常運轉、各級質量管理人員是否到位、是否遵守有關質量管理制度。第三，對現場質量進行檢查：現場有關的質量檢查驗收監理是否按程序進行，施工所用材料是否合格、設備是否完好，并對工程實體質量進行抽檢。參加工地例會和專題例會，解決施工中存在的質量問題。第四，對工程資料進行檢查，是否及時、完整。

三、進度管理

檢查施工分解計劃與總計劃的相符性；實際施工進度是否按計劃完成。

四、合同管理

檢查監理、施工單位是否滿足合同約定的要求，是否按合同執行。工程計量是否符合合同約定的計量規則。

五、組織協調

在前期或施工中，為了不影響施工，積極、主動地加強與當地機構或職能部門的聯系，協調有關項目事宜，確保工程順利實施。

2007年2月1日

第五篇：采油工程工作匯報

“十一五”工作回顧及2011年及“十二五”

工作規劃部署

金馬油田開發公司 2011年3月3日

目錄

前言

第一部分：“十一五”工作回顧

一、主要指標完成情況

二、主要工作及成果

三、取得的認識

第二部分：存在的主要問題及技術潛力

一、工藝技術

二、采油管理

第三部分：2011年工作部署

一、工作思路

二、工作目標

三、重點工作

第四部分：“十二五”工作規劃

一、工作思路

二、工作目標

三、重點工作

前言

“十一五”時期，金馬油田開發公司認真貫徹油田公司專業工作部署，緊密圍繞公司“兩保一降一提”工作主線，在專業主管部門的指導和支持下，工程系統按照“精細管理挖潛力、創新增效促發展、優質低耗上水平”的工作思路，真抓實干，銳意創新，全面實現了采油系統工作目標。以技術配套為重點，加強成熟技術的集成應用和技術攻關，工藝系統實現“3個轉變”、形成“四大體系”、取得“5項技術突破”；以高效運行為重點，強化對標管理，采油注汽系統實現自動化運行；以質量安全為重點，完善制度建設和強化質量安全監管，作業系統向規范化、效益化推進。開創了油田持續穩定發展的新局面。

第一部分：“十一五”工作回顧

一、主要指標完成情況

“十一五”時期，以良好的業績完成了生產、科研、采油、作業系統考核指標，有效推動了公司的主營業務持續穩定發展。

——生產業績指標，公司累積生產原油萬噸，對比業績考核指標萬噸，超產萬噸。完成原油商品量萬噸，對比業績考核指標萬元噸，超產萬噸。投資萬元，發生運行費用億元。單位運行成本元/噸，對比油田公司考核指標降低元/噸。

——科研管理指標，共完成技術推廣項目30項，1927井次，累計增油29.1×104t；開展新技術研究與試驗35項，127井次，累計增油2.487×104t；優化措施結構節約資金596萬元；取得油田公司級以上技術創新成果17項，取得授權專利4項；8人被聘為廠處級以上技術專家。

——采油管理指標，累積實施油井機采優化539井次，使整體系統效率由18.9%提高到25%。泵效達到59%，平衡率90.2%，躺井率7.7%，油井檢泵周期延長56天。開展群眾性挖潛5298井次，累積增油2.95萬噸。

——作業管理指標，累積完成作業工作量1155井次，作業一交成功率99.1%，有效率90.2%。有效開展修舊利廢活動，累計創效1236萬元。

二、主要工作及成果

“十一五”時期是金馬公司技術發展最快、成果取得最多、規模效益最大的 五年。五年來，采油系統管理一路工作取得豐碩成果，科技創效形成規模、生產效率明顯提升，作業質量顯著提高，人才培養富有成效，為油田質量效益發展提供了技術和人才保障。

（一）堅持技術完善與難點攻關并重，推動科研創新發展

1、立足開發實際，實現“三個轉變”

一是由單項技術應用向多項技術集成應用轉變。開展了“選層調剖”、“對應調堵”、“堵驅結合”、“防砂堵水一體化”技術研究與應用。五年累計實施163井次，累計增油92292t，降水90913m3。二是由單一介質驅動向多元介質驅動轉變。開展了氮氣采油技術、二氧化碳采油、微生物調堵試驗。五年累計實施12井次，累計增油2716t。三是由直井配套開采技術研究向水平井配套開采技術研究轉變。開展了水平井舉升、注汽、控水技術研究與應用。“十一五”期間，圍繞新海27塊水平井二次開發，重點開展了水平井堵水技術攻關。階段試驗3口井，見到明顯的降水效果，累積降水44923m3。

2、加強集成應用，形成“四大體系”

一是形成了以調堵為主導的“有效注水配套技術體系”。針對海外河油田注水開發，堅持“注、堵、調、驅”多元化技術集成應用，提高技術應用效果。5年來，累計實施調剖、堵水、分注、解堵、調驅有效注水配套技術5項，345井次，措施有效率86.4%，累計增油199113t，累計降水1271380m3，取得較好的開發效果。二是形成了以調排為主導的“有效注汽技術體系”。針對小洼油田注汽開發，堅持“調排一體化”的技術思路，進一步改善高輪次吞吐井生產效果。5年來，累計開展有效注汽配套技術，239井次，有效率83.5%，累計增油65312t，累積增排水14.11×104m3，提高油汽比0.03，回采水率55%。恢復長停井8口井，增油2063t。通過多元開發技術手段的規模應用，實現了“十一五”期間小洼油田生產形勢的穩定，原油產量始終保持在500噸/d以上。三是形成了以防砂為主導的“油井防排砂配套技術體系”。針對兩個老油田油井普遍出砂的問題。“十一五”期間，海外河油田形成了地層深部防砂為主導，防砂泵、螺桿泵為輔助的“防排一體化”技術體系。小洼油田形成了高溫人工井壁防砂為主導，篩管擋砂為輔助的“防擋一體化”技術體系。通過規模實施，有效恢復了一批停關井，保證了油井的正常生產。5年來海外河油田累計實施防砂技術455井次，有效400 井次，有效率87.9%，累計增油248564t。四是形成了以注采為主導的“水平井采油配套技術體系”。圍繞水平井開發，配套開展了水平井均勻注汽、大泵舉升、驅油助排技術應用與試驗，“十一五”時期，累計實施水平井配套措施3項176井次，有效165井次，措施有效率93.8%，累計增油372410t。通過水平井配套技術的開展，有效保證了油田水平井的高效開發。

3、注重難點攻關，取得“五項突破”

一是溫固型油井防砂技術，滿足了稠油油藏防砂工作的需求。針對洼38塊稠油井防砂技術有效期短的問題，研發了適宜的溫固型樹脂防砂技術。其技術特點是：⑴ 抗壓強度達到6～8MPa；⑵ 滲透率40～50μm2；⑶ 耐溫350℃；⑷ 擋砂最小粒徑0.07mm。⑸固化條件由酸固化轉變熱固化。⑹適有于稠油熱采、水平井防砂。2007年以來累計應用44井次，有效率97.5%，累計增油64173t，平均無砂生產685d，階段投入產出比1：5.5。二是可動凝膠+活性水調驅技術，實現了向多元開發的轉換。針對注水油田“雙高”開發階段措施穩產難度加大的問題，“十一五”時期，應用該項技術在海外河油田共開展了9個井組的調驅試驗。海1塊調驅設計3個井組（H8-

16、8-

17、23），含油面積為0.34km2，地質儲量為139.1×104t，對應采油井13口；海31塊設計6個井組（H10-

31、11-

34、13-

35、13-

38、10-

37、10-35），含油面積為1.2km2，地質儲量為165×104t。2006年以來9井組化學調驅試驗累計增油85758t，降水1187793m3，投入產出比1：2.9。三是多級分層注水技術，提高了注水分注級別。針對注水分注級別低的問題，研發了三管四配技術和新型多級分注技術。在三管分注技術基礎上形成了三管四配注水工藝。其技術優勢：可實現對井段長、層數多、層間干擾大的注水井進行細分、定量注水，且不受油稠、出砂、水質影響。其缺點是：三管四配分注技術無法對中間兩層實際注水量進行有效控制。為此，又開展了采用恒流堵塞器與偏心分注相結合的多級分注技術，其技術特點是：注水級別可達到四級以上，6個月內無須進行流量測試。累積試驗三管四配、多級分注技術19井次，對應油井94口，分注合格率92.8%，累計增油5345t。四是聚合物微球調堵技術，改變了傳統調驅的作用機理。針對油田調堵技術單一的問題，聚合物微球調堵技術是以白油作為分散介質的水溶性高分子微凝膠。聚合物微球具有尺寸小、易注入、選擇性強、逐級封堵的特點，可以實現堵驅綜合作用。2007年以來開展調剖試驗8 5 口井，累積增油5110t；開展堵水試驗7口井，措施有效率達到100%，累積增油2390t，降水7665m3。五是雙基團二次交聯調剖及定位投放技術，實現了真正意義上的深調。針對常規調剖技術適宜性變差的問題，研發了一種新型調剖技術。與常規調剖劑相比，雙基團二次交聯調剖劑性能指標明顯提高，具有二次交聯、穩定性好、處理半徑大、封堵率高的特點。在50h左右完成一次交聯形成有機鉻弱凍膠，125h左右酚醛樹脂開始二次交聯，形成強度大的網狀凍膠；成膠時間由72h提高到300h以上；突破壓力由1MPa提高到10MPa以上，封堵率由95%提高到98%以上；140℃條件下，220d體系強度在G級以上；預測提高采收率15%以上。通過數學模型及可視化物理模型設計出深部調剖定位投放工藝。處理半徑由注采井距1/10處提高到1/2處，調剖劑段塞長度設計為5%～10%。研究成果改善了調剖技術性能、增加了處理深度，又節省了藥劑用量，是一項集經濟性、適用性兼備的新型調剖技術，具有較好的應用前景。

（二）堅持對標管理與技術達標并重，促進生產協調發展

1、實行分級管理，油井泵效連續3年位列第一

根據各區塊實際情況將所轄油井分為高泵效井、邊緣井和不達標井，按照“保持高泵效井，穩定邊緣井，提升不達標井”的工作思路重點針對不達標井嚴密監控，建立了油井動液面跟蹤曲線圖，通過建立坐標曲線找準泵效最佳點，同時以“措施提效、控套提液、降壓增產、降參提效”為手段努力提高油井泵效，使得油井泵效達到59%以上，在油田公司一直處于較高的水平，已經連續三年名列第一名。

2、配備軟件和節能裝置，系統效率明顯提高

“十一五”期間，公司累計投入專項資金300多萬元配備機采系統效率優化設計、預測與評價軟件，400多臺變頻器，用于抽油機井機采優化工作，累計實施油井機采優化539井次，使得整體系統效率由18.9%提高到了25%，提高了6.1%，輸入功率降低至7.9kw，系統效率實現率達到72.7%；水平井機采優化48井次，系統效率由22.5%提高到27%，提高4.5%。稠油井系統效率位居油田公司第二名。

3、應用節能設備，噸液單耗有效控制

2010年公司噸液耗電19.7kW.h/t，在油田公司處于第二名，主要得益于節 能設備的廣泛應用與資金投入，在產液量逐年上升的情況下，噸液耗電由24kW.h/t降低到目前的19.7kW.h/t。具體做了以下四個方面的工作：一是應用機采優化設計，并創新應用于水平井。二是全部應用井口變頻裝置和無功補償裝置，使采油系統的節電設備普及率達到較高水平。三是應用轉油站輸油自控技術。四是應用液體粘性調速離合器和高壓變頻技術。

4、完善管理制度，躺井率明顯降低。

公司建立了日匯報、周小結、月通報的躺井管理制度，通過“一井一議”的方式對躺井原因梳理歸納；對檢泵周期頻繁、產量較高的油井建立預警檔案，對進入危險期的油井重點加強維護管理；按照“四把關”、兩圍繞”原則加強井筒日常精細管理。2010年公司躺井率降至4.9%，取得了較好的經濟效益。

5、依靠技術創新，生產系統全面實現自動化

“十一五”期間，通過對所屬三個油田現有工藝的優化、運用PLC編程控制技術，50座采油站全面實現計量、加熱、外輸、注水、化驗、資料錄入等六項工作的自動化控制。一是規模應用稱重式油井計量器，實現遠程自動連續量油、無人職守、減輕勞動強度的目標。二是規模應用自控相變加熱爐，熱效率由原來的77.6％提高到90.3％，日均節氣300m3。三是規模實施自控輸油系統，實現轉油站自動、連續、平穩輸油，輸油泵效提高了8.1%。四是全面實施摻稀油LZK流量自動控制系統，實現了摻稀油“五分六清”的精細化管理。五是首次實施GLZ高壓注水流量自控系統，注水合格率達到100%，實現精確注水、平穩注水的目的。六是高效應用采油站資料錄入系統，實現采油生產數字化管理，降低了工人的勞動強度。

6、開展對標管理，注汽單耗有效降低

注汽系統開展關鍵技術指標對標管理，針對燃料單耗、動力消耗，從可控因素入手制定強化措施降低注汽單耗。一是實施標準運行參數管理，由“兩對比”確定出六個關鍵指標，把關鍵指標以標牌形式掛于鍋爐操作盤，通過對標調整、定期分析、限期整改，以剛性操作保證燃料完全燃燒，各臺鍋爐熱效率控制在82%以上；二是實施煙氣監測對標管理，組織自控儀表管理小組每月應用煙氣分析儀對每臺鍋爐進行監測，填寫鍋爐效率檢測通知單，提出處理意見，制定調整方案，嚴格監督實施,鍋爐含氧均控制在3.5以下；三是制定清理積灰標準，根 7 據自身生產管理經驗，結合噴砂吹灰、人工清灰的方式，制定了燃稀油最少兩個月清灰一次，燃天然氣最少六個月清灰一次的關鍵管理制度，制定下限保證傳熱效率；四是實施煙溫對標管理，通過數據的實時監控，掌握鍋爐煙溫變化規律，煙溫變化過快則利用吞吐井轉注、汽驅井檢修時機，在五日內實施噴砂吹灰，確保煙溫達標，減少鍋爐排煙熱損失，各臺鍋爐煙溫均控制在220℃以下（燃油站控制在230℃以下），對比以往鍋爐平均煙溫下降10℃。目前公司注汽單耗分別為：渣油60kg/t，稀油57 kg/t，天然氣70m3/t。

7、推進系統改造，注汽管理向自動化發展

通過自動化系統改造，實現了注汽鍋爐、汽水分離器、吹灰“三項自動化”控制。一是全面應用ECHO5706鍋爐控制系統，熱效率平均提高3～5%，燃料單耗下降2～3%。達到更加安全、經濟、可靠、節能的目的。二是有效應用汽水分離器自動控制系統，投入使用后小洼油田沙三段蒸汽驅油汽比由0.1上升到0.11，東三段蒸汽驅油汽比由0.08上升到0.14，效果非常明顯。三是規模應用脈動吹灰系統，實現了不用停爐即可完成吹灰全過程，可根據煙溫高低隨時進行吹灰，通過實施脈沖吹灰技術后，煙溫降低了100℃左右，時率提高0.5%，鍋爐熱效率提高了2～3%，注汽單耗下降1.5～2Kg/t。

8、開展防控研究，硫化氫隱患徹底消除

目前，小洼油田發現硫化氫油井127口，硫化氫含量超標116口，生產井硫化氫含量最高達到15×104mg/m3。硫化氫治理成為生產安全的重點。通過制定防治方案、完善生產管理制度、應用脫硫裝置，使硫化氫得到有效防控。一是制定硫化氫防控方案，保障生產本質安全。二是制定“7項管理制度”，提升管理水平。三是規模應用脫硫裝置，提升防控力度。采用干法脫硫技術進行脫硫，使得脫硫處理后的天然氣中硫化氫含量為零，同時配發H2S檢測儀108臺，空氣呼吸器67臺，空氣充氣泵2臺，防毒面罩152套，加強硫化氫監測和防護力度。四是推行“管理六法”，確保施工安全。管理六法：“四色兩標”預警法、分級檢測管理法、日常防范管理法、硫化氫區域施工監管法、施工區域“十嚴禁”管理法、工藝輔助控硫法、應急演練強化法。五是實施“五項舉措”，落實安全責任。通過采取以上措施，徹底基本消除了硫化氫安全隱患。

（三）堅持制度建設與質量安全并重，推動作業穩健發展 “十一五”期間作業系統從完善作業管理制度，規范作業管理、技術創新入手，不斷優化作業設計，強化現場檢查與監督，加大疑難井方案論證，細化作業結算審核，推廣應用作業新工藝，新技術，進一步提高作業修井質量，降低作業成本，穩步推進井控管理，加強井控培訓，強化硫化氫作業管理，實現了作業費用逐年降低，保證了作業施工安全。

1、不斷完善作業管理制度，實現作業規范化管理。

“十一五”期間，中國石油上市促進了企業管理制度化、規范化。為了提高作業系統管理水平和工作效率，杜絕管理漏洞，先后制定了《金馬油田開發公司井下作業工具管理辦法》《金馬油田開發公司石油專用油管、抽油桿管理辦法》，完善了《修井作業質量考核管理規定》，編制了《作業成本預算標準》等10項制度與規定，實現了作業管理規范化、標準化。

2、不斷完善作業設計、優化作業工序，強化作業現場監督，實現作業降本增效。

一是作業設計實現了網上設計、網上匯簽，提高了作業設計審批效率。二是成立了井下作業工程設計室，制定了作業設計審核、審批管理流程，實現了作業設計規范化、科學化管理；三是優化施工工序，根據作業修井目的及要求，合理設計施工工序；四是強化現場監督與檢查，嚴格按照內控流程管理作業現場，每道工序要求驗收合格后方可執行下一道工序，通過以上工作，五年來共減少無序工序592道，減少作業費用297萬元，減少無效作業127井次。節省作業費用416萬元。

3、結合公司特點，編制《作業成本預算標準》，提高作業資金使用效率。為提高公司資金的使用效率，作業工程科針對作業費用無預算根據，開展了《作業成本預算標準》編制工作，為公司資金委員會合理、科學、高效分配有限資金提供決策依據。一是以金馬油田開發公司算度配產方案、注水方案和工藝方案、近三年采油區的檢泵周期的編制依據，通過對各采油區的檢泵周期進行回歸，得出各油田的油井檢泵周期，根據油田的開井數確定全年的檢泵作業井次，通過全年注汽量和平均單井注汽量確定轉注作業和下泵作業井次，根據油田公司作業結算價格可以計算出全年的常規作業費用；二是根據采油和注水方案及產能建設方案確定的井次和近三年單項作業平均費用，可以確定調層、壓防的作業費用；三是根據不同作業類型所需的井下工具、收送管材數量及清洗單 價來確定每類型的作業所需的工具費用、清洗倒運費用，根據全年的作業井次計算出全年的作業服務費用。通過2009～2010年運行檢驗，《作業成本預算標準》與生產實際誤差小于5%，達到了科學指導生產經營的目的。

4、廣泛應用新技術、新工藝，解決作業難題。

為解決作業生產中的難題，“十一五”累積應用新技術新工藝7項，228井次。一是應用降濾失壓裂工藝技術，加大前置液量，減少濾失；加粉砂降低濾失；提高排量的施工方法，有效解決了黃沙坨油田火山巖儲層壓裂液濾失嚴重，動態裂縫不充分，很容易產生砂堵的問題，提高壓裂施工的成功率，累計實施10井次，增油24200t；二是綜合應用RY361－201水平井注汽封隔器、水平井抽油泵技術、大通徑水平井泄油器、水平井連續沖砂技術提高了水平井的開發效果，增加水平井的生產時率直，三是應用了流線型無磁防漏固定閥、蒸汽驅中心井高效注汽管柱、高溫泵等技術，有效地保證了蒸汽驅的開發效果；四是應用了液壓解卡技術、有效在解決了在小修作業過程中常出現管柱卡現象，而解卡負荷受地面、設備及油管限制造成因解卡負荷不夠而轉大修的問題，降低了作業成本，又存在大負荷解卡的安全風險。

5、加強生產周轉材料管理，開展修舊利費，降低作業成本

一是完善周轉材料管理辦法，健全“周轉材料庫存”、“管桿損壞跟蹤記錄”、“井下工具回收”三個報表，結合油井作業需求，摸清庫存，合理調配，充分利用現有周轉材料，減少維修、購進費用，利用Φ48mm油管替代空心桿進行三管分注7口，節省空心桿1085根，間接節約資金19.75萬元；建立井斜井跟蹤記錄，針對管桿損壞情況，采取使用防偏磨接箍和抽油桿鑄塑工藝，有效解決了井斜造成抽油桿接箍、油管內壁磨損問題，實施32口井，避免管桿損壞3493根，減少維修費用28.23萬元；二是健全井下工具回收臺帳等相關軟件資料，依據油井上次作業情況，定人定責對每次回收工具進行數量、種類核實，并采取以修帶購、外委維修的方式，加大回收再利用率，使井下工具回收再利用管理程序化、規范化，提高了挖潛效率。以修帶購2554件，節約資金80.8萬元，直接再利用8209件，直接減少維修、新購進費用200.5萬元。三是根據實際情況，利用自行研制的抽油桿除銹裝置組織開展除銹工作，延長了抽油桿使用周期，特別是為緩解空心桿庫存緊張壓力，自行研制內壁除銹裝置，減少了空心桿維修和購進費用，除銹23453根，其中空心桿內壁除銹2010根，節約資金38.2萬元。通過不 斷規范作業管理，廣泛應用新技術，強化現場監督，“十一五”期間，作業工作量由1697井次減少到目前1155井次、作業費用由5921萬元減少到3840萬元、噸油成本由89.01元/t減少到70.47元/t。

三、取得的認識

通過“十一五”時期卓有成效的工作，在科研管理和技術創新方面共取得“六點認識”：

——觀念創新是發展的前提

“十一五”時期，堅持技術由簡單應用向集成應用的轉變，形成了適應油田開發階段的“四個技術體系”；堅持技術水平的提升，圍繞油田開發現狀及主要矛盾，掌握了一批關鍵技術，取得了一批研究成果，完善了技術體系，形成了規模化效益，實現了油田穩產的目標。——技術進步是發展的關鍵

“十一五” 時期是油田發展階段取得成果最為突出的五年。五年來，開展基礎研究和新技術試驗35項，127井次，累計增油2.487×104t。榮獲油田公司級以上科技成果獎35項，其中省部級獎4項，另外還獲得其它學術成果獎9項，取得授權專利4項。公司通過對采油、注汽系統自動化控制技術技術的綜合研究，油田生產系統自動化管理向著油田地面系統數字化邁進了堅實的一步，自動化程度的提升，促進了工作效率的提高，增強了現場管理的連續性、及時性、精確性、可靠性，達到了安全、高效、低耗、平穩運行的目的。

——必要投入是發展的保證

“十一五”時期，工藝措施費用投入呈明顯遞減形態。2008年公司退市前三年，措施費用充裕，擴大了技術實施規模，研究儲備了一批技術。2009年面對國際金融危機，油價下跌，成本緊縮的不利影響，近兩年公司措施投入銳減。為保證油田的正常生產，將有限資金合理配置在注水、水平井、蒸汽驅、防排砂配套技術上，砍掉了綜合效益不明顯的維護性措施。同時，積極爭限油田公司重大、重點項目資金的支持，有效緩解了資金緊張的矛盾，滿足了油田生產對措施保障的需求。

——規模應用是發展的目標

“十一五”時期，圍繞油田注水、注汽開發，加強配套措施的完善集成，形 成了“四個配套技術體系”，應用成熟適用性技術，取得了較好的規模化效益。累積完成科研項目30項，規模實施1927井次，累計增油30×104噸，油田年產量始終保持在50×104噸以上。——重大專項是發展的支撐

2010年油田公司啟動了重大項目研究機制。重大專項是為實現油田穩產，通過核心技術突破和資源集成，在一定時限內完成的關鍵技術和重大工程，是科技發展的重大舉措。金馬公司承擔了《海外河油田普通稠油注水油藏提高采收率配套技術研究與應用》項目，通過一年來的實效運行，取得5項技術創新成果，共開展課題12項，110井次，階段增油1.87×104t，增注3×104m3，為注水區塊的穩產提供了技術支持和保障。——人才培養是發展的動力

人才是企業發展的動力，是技術創新的源泉。擁有人才也就增強了企業抵御風險的能力。以人為本，注重專業技術人才培養，著力發揮技術骨干的引領作用，不斷提升技術創新水平，是公司各級領導的共識。“十一五”時期，工藝研究所1人被聘為油田公司專家，3人被聘為廠處級技術專家。

第二部分:存在的主要問題及技術潛力

一、工藝技術

圍繞金馬油田開發公司“十二五”時期“45萬噸穩產5年”的原油生產目標，認真梳理了目前公司所屬兩個主力油田在配套技術研究方面的關鍵技術難題，明確了“十二五”科研攻關所面臨的11個技術挑戰和技術潛力。

1、油田注采矛盾深化，化學調堵技術急需升級

油田油水粘度比平均在200以上，滲透率變異系數大于0.7的強非均質儲層占68%，突進系數大于3的不均勻儲層占46%。受油水粘度比大和儲層非均質性的影響，注水三大矛盾突出。海一塊油井綜合含水86.1%，油井高含水大于90%的油井有31口，占生產井的35.2%。開井88口，平均單井產量3.1t。深部調剖技術最高應用輪次達8輪，平均單井增油量從2006年的849t降到目前的572t。

技術潛力：一是化學調驅技術具備前期研究試驗基礎。二是新型深部調剖技術取得研究成果。技術優勢是：化學調驅技術增加了注水粘度，增大了水驅壓力梯度，可有效改善流度比、調整剖面、提高原油采收率，工業化試驗預測可提高海一塊采收率3.6%。新型調剖劑和深部定位投放工藝，具有二次交聯、穩定性好、處理半徑大、封堵率高的特點。是一項集經濟性、適用性兼備的新型調剖技術，具有較好的應用前景。技術缺點：調驅和調剖技術投入費用較高。

2、注水井分注級別低，多級分注技術和薄互層分注技術攻關急待試驗 海外河油田由于注水井井段長、單層薄、層間矛盾突出、油稠、出砂及測試手段等因素影響，制約了多級別分注技術的有效開展，油田注水分注級別低，最高分注級只達到3級4層。有2口井需開展4級以上的級別注水。例如：H23井計劃分注4級5段、H6-14和H11-18計劃分注5級6段。此外，薄互層發育的注水井細分注水難大。海1塊邊部有8口注水井薄互層發育，夾層厚平均在2m左右，目前為籠統注水，細分注水難大。目前海1塊分注率為各區塊最低為88.2%，全油田目前有注水井146口，分注井有108口，其中一級兩層32口中，兩級3層58口，三級四層18口。細分注水工作仍任重道遠。

技術潛力：一是開展高級別分注試驗，滿足油田細分注水的需要。目前，新型多級分注技術已具備進一步增大分注級別的技術基礎，理論上可以實現高級別分層注水。其技術優勢是：多級分注技術可提高分注級別，采用恒流配水器對各層進行定量注水，減少測試投撈所造成的作業及周期長問題。其技術缺點是注水雜質、井筒內死油、砂等易堵塞水嘴，造成注入量達不到配注要求。二是開展薄互層分層注水技術攻關。對于薄互層發育細分注水難度大注水井，計劃研制長膠筒封隔器，改變目前薄互層注水井籠統注水的現狀。

3、海26塊水驅效率差，多元配套開采技術急需研究與試驗

海26塊水驅地質儲量占海外河油田水驅儲量的40.6%，居各注水區塊之首。區塊年產量8.53×104t，占油田水驅年產量的44.5%，采出程度19.38%，標定采收率22.2%，綜合含水91.7%。目前有油井240口，171口，開井率71.3%，平均單井日產液18.4m3，單井日產油僅有1.5t。由于構造復雜、儲層連通性差（連通系數63%），油稠、出砂嚴重，導致水驅調堵技術難以規模實施。2000年以來累計實施化學堵水和調剖9井次，累計增油僅有992t。

技術潛力：一是注氣采油技術具備前期研究基礎。“二氧化碳和氮氣+泡沫驅”采油技術在海1塊和海26塊試驗成功。在海一塊H11221井和H1122井二氧化碳驅試驗累積增油476t。在海26塊H18129和H22233井氮氣+泡沫驅試驗對應井增油1336t。注氣采油技術優勢是：具有降粘、驅油、補充地層能量、壓水錐的作用，適于提高低滲層原油采收率，技術缺點：投入費用較高。二是微生物采油適于復雜斷塊的開發。微生物采油技術技術優勢：具有原油降粘、改善流度比、解堵作用，適用于低滲層開采，且安全環保無毒害。技術缺點：投入費用較高。

4、部分注水層段次注，多氫酸解堵技術和聚合物解堵技術急需研究。海外河油田2010年注水量完成152×104m3。目前有注水井147口，開井109口，日注水量4021m3，因注不進關井26口。統計欠注井有19口27層段，日配注量810m3，實際日注入量261m3，日欠注549 m3。其中有11個層段低滲注不進水，平均滲透率在50×10-3μm2。海1塊欠注井7口，海31塊欠注井7口，海26塊欠注井5口。水井欠注的主要原因有四個方面：一是東三層系儲層物性差，分層注水后對應層位造成注水壓力上升；二是受長期注水影響，注水井近井地帶存在機雜堵塞問題。三是調剖、調驅等措施封堵了高滲透層，液流改向提高了注水壓力；四是干線壓力低（11.5～12.5MPa），不能滿足注水工作需要。

技術潛力：一是擴大多氫酸解堵技術試驗，恢復低滲透層注水。2010年，多氫酸解堵技術在H8-24井試驗成功，試驗1口，注水壓力降低2MPa以上。其技術優勢是：采用壓裂車組施工，壓力高、排量大、處理半徑大，具有酸壓效果，可有效解決儲層連通性差、水質污染形成的堵塞和注入壓力高的問題。技術缺點是：投入大，不能解決聚合物污染堵塞。二是開展聚合物解堵技術攻關。隨著調剖調驅注聚規模的擴大，聚合物近井堵塞現象日趨嚴重，計劃開展配套技術研究，以降低注水壓力。

5、新海27塊水平井高含水，堵水技術急需突破

目前新海27塊有水平井39口，開井37口，日產液3413m3，日產油225.6t，綜合含水93.4%。含水60～70%的油井5口，含水80～90%的油井1口，含水90～95%的油井19口，含水95～98%的油井11口，高含水關井3口。高含水問題成為水平井高效開發的一只“攔路虎”。

技術潛力：一是水平井堵水技術研究啟動較早，具備前期試驗基礎。試驗3 14 口井見到明顯的降水效果。二是明確了存在的問題和技術突破方向。計劃配套開展二氧化碳采油技術，降低油水流度比。技術優勢：找水、堵水、采油一體化實施，技術針對性強，節省措施投入。技術缺點：水平井堵水投入費用較高，工期較長、工序復雜。堵水方案上缺少配套的采油技術。

6、水平井出砂，防砂技術急需完善

油藏壓實作用差，膠結疏松，在開采過程中地層應力結構受到破壞，油稠拖拽力強，油層出砂嚴重。金馬公司現有83口水平井，目前發現出砂井10口，其中小洼油田出砂發現出砂水平井8口，占水平井數30.8%。海外河油田發現2口井。出砂10口井，油井正常生產能力日產油70.4t/d，日產液357m/d。通過檢泵維持正常生產有8口井（日產油40.5t/d，日產液360.8m3/d），出砂嚴重關井2口（洼38-東H1、洼38-東H306）。水平井出砂問題日趨嚴重。

技術潛力：水平井防砂技術已開展了前期基礎研究，待條件成熟投入現場試驗，重點解決小洼油田水平井出砂問題。

7、蒸汽驅井縱向動用不均勻，高溫調剖技術急需試驗

小洼油田汽驅試驗區年產量約占小洼油田年產量的28.6%。目前有蒸汽驅井12口，開井9口。對應生產井55口，開井48口，日產油145t，日產液1333m3，小洼油田蒸汽驅采用籠統注汽方式，生產過程中，中心注汽隨注汽時間延長，主力層采出程提高，儲層縱向上吸汽剖面不均勻，致使對應井汽竄、含水上升、產量遞減，油汽比、采注比降低。隨著小洼油田汽驅規模的擴大，急需配套開展高溫調剖技術研究。

技術潛力：鉆采院已完成了新型調剖技術的前期研究工作，待條件成熟將進入現場試驗。其技術優勢是研制的蒸汽驅調剖技術高溫穩定性好。技術缺點是單井投入較高。

8、洼38塊低效吞吐井增多，稠油深部熱采技術急需儲備

目前洼38塊有油井421口，開井191口，日產油485t。已采出可采儲量的87.6%，平均注汽周期11.3次，平均單井產液量29.8m3，平均單井產油量2.5t。產量呈逐年下降趨勢，累計油汽比由2009年0.54下降到2010年0.53；年產油量由18.3×104t下降到目前的17.51×104t；油汽比低于0.2的采油井有72口。油汽比在0.2～0.3的采油井有21口，占開井數的48.7%，老井穩產難度加大。15 技術潛力：與中國石油大學（華東）合作開展了洼38塊稠油凝膠泡沫調堵與催化降粘技術研究，試驗2口井，增油370t。為稠油深部熱采技術的研究提供了技術基礎。技術優勢：稠油深部熱技術具有處理半徑大、選擇性好、驅油效率高的特點，還可以提高蒸汽的利用率。

二、采油管理

1、天然氣組分發生變化，二氧碳濃度逐年增加

2010年以來，小洼油田采油站頻繁出現加熱爐熄火事件，在冬季尤為突出。給安全生產帶來了極大的隱患，在熄火的同時取樣化驗，二氧化碳濃度高達62.92%。

2、設備和管線腐蝕嚴重，腐蝕穿孔事故頻發

小洼油田的設備和流程使用年限都超過了16年，近年硫化氫的出現更加劇了材料腐蝕狀況，目前單井和站間輸油、輸氣管線腐蝕泄漏的事故時有發生，僅僅2010年10月份就發生5起進站管線腐蝕穿孔事故，由于發現處理的比較及時沒有發生危險。但是作為高含硫化氫段的泄露，其危險性不容忽視。

3、含聚污水處理難度大，水質達標不能保障

隨著海一塊調驅和海31塊“2+3”采油試驗的深入，在提高原油產量的同時也增加了含聚合物污水的處理難度。海一聯污水中因含有聚合物，水中油滴及固體懸浮物的乳化穩定性增強，進而導致油、水分離難度加大。存在的主要問題是機雜超標（最高為69mg/L, 最低為27mg/L均高于油田公司考核指標10mg/L）。為解決海外河油田含聚合物污水處理難題，公司組織大慶油田采油一廠聚南1-1污水處理站進行含聚合物污水處理工藝與技術調研，并制定了相關的整改措施，保證了污水處理效果。但隨著海一塊深度調驅工作的進一步開展，聯合站污水處理將會迎來新的難題。

三、作業管理

小洼油田目前有10個汽驅井組，其中沙三油層5個，東三油層5個，需要定期對中心注汽井進行更換注汽管柱、調整注汽方式等作業。存在著地層溫度高（200℃左右），地層壓力低（2MPa左右），硫化氫含量高，作業時間長的問題，目前在作業前采用高溫暫堵劑、水泥壓井的方法來安裝防噴器，并在作業過程中一直往套管內灌水降低井筒溫度的做法，風險大、成本高、對地層傷害大。第三部分: 2011年工作部署

一、工作思路

2011年，認真落實油田公司專業工作部署，繼續圍繞公司“兩保一降一提”和“工作對標準、管理講效率、經營要效益”的工作要求，以實現油田有效注水、注汽和保證油水井正常生產為工作重點，深入開展采油工程精細化管理活動，依托油田公司重大科研項目，進一步提升科研管理水平。加快科研成果轉化，推進化學調驅試驗；加強難點技術攻關，開展 “十項研究”；做好 “四篇文章”，夯實發展基礎，為油田質量效益發展提供技術支撐。

二、工作目標

全面完成各項科研、生產任務。2011年計劃開展工藝措施23項，205井次，措施有效率80%以上，增油2.1×104t，投入產出比達到1：1.5以上。預期取得油田公司科技成果1項，申報專利2項；形成稠油注水核心技術2項，力爭在化學調驅、水平井防砂、水平井堵水研究方面取得進展。采油系統實現生產管理指標全面達標。作業系統計劃完成作業工作量1217井次，作業一次成功率大于98%；作業有效率大于95%；杜絕作業過程中井噴失控、硫化氫中毒、作業污染等事故的發生。

三、重點工作

（一）采油工藝

一是以油田效益發展為目標，規模應用“四個體系”，進一步提高油藏采收率。

——注水配套工藝技術。依托油田公司重大科研項目《海外河油田普通稠油注水油藏提高采收率配套技術研究與應用》，按照“注、堵、調、驅”的技術思路，配套應用多元注水技術，提高油藏采收率。形成3項關鍵技術：多級分層注水、精細調堵、化學調驅；開展2項技術試驗：新型深部調剖、薄互層分層注水。

——注汽配套工藝技術。針對小洼油田吞吐輪次高、采出程度高和有效吞吐井減少的問題，按照”注、調、排”的技術思路，綜合應用注汽配套技術，改善 蒸汽吞吐、汽驅開發效果。應用3項配套技術：分注選注、化學輔助吞吐、高溫泵采油技術；開展1項試驗：解除小洼油田蒸汽驅高溫堵塞。

——油井防排砂技術。根據油井出砂狀況，按照“固、擋、排”的技術思路，保證油井正常生產。應用2項主導技術：地層深部防砂、高溫人工井壁防砂；實施2項配套技術：篩管防砂、螺桿泵；開展1項試驗：溫固型樹脂水平井防砂。

——水平井配套工藝技術。以提高水平井動用程度為目標，應用水平井配套技術，改善水平井開發效果。應用2項注汽技術：多點注汽、雙管注汽；實施2項舉升技術：大斜度水平井抽油泵、大排量螺桿泵；開展3項技術試驗：水平井堵水、水平井防砂、水平調剖驅油。

二是以難點技術攻關為目標，重點開展“十項研究”，實現科研新進展。

圍繞油田開發的難點問題，重點開展“十項新技術研究”，為油田穩定發展提供新的技術支持。

——水平井配套技術。開展水平井防砂技術、水平井堵水技術、水平井調剖助排技術研究，解決水平井出砂、高含水、水平段動用不均的問題，保證水平井高效生產。

——海26塊提高水驅效果技術。開展氮氣驅油技術、二氧化碳采油技術、化學調剖技術、微生物采油技術研究與試驗，探索改善海26塊復雜斷塊多元開發的技術方法。

——薄互層油藏分層注水技術。海1塊邊部油藏平均單層厚度2.84m，單井注水層數平均7.7層，最多注水層數27層，薄互層發育，細分注水難度大。研制適宜的長膠筒封隔器，提高分注級別。

——有效注汽技術。一是開展小洼油田蒸汽驅中心井改善注汽剖面技術研究，提高蒸汽縱向波及體積；二是開展蒸汽通道控制深部熱采技術研究，改善小洼油田高輪次吞吐井開發效果。

三是以爭創一流團隊為目標，認真做好“四篇文章”，營造發展大環境

——加強項目對標管理，提升工作水平。嚴格執行《金馬公司科技項目管理 辦法》等四項規定，加強項目立項和成本管理，優化措施結構，加快技術成果應用與轉化，提高技術創新水平和經濟效益。

——嚴細工程設計審核，確保井控安全。嚴格執行《遼河油田井下作業井控實施細則》要求，加強小洼油田含硫化氫有毒氣體工程設計及審核，設計符合率達到100%，為公司實現安全環保提供有力的技術保障。

——加強人才隊伍建設，提升綜合素質。編制培訓計劃，建立內部交流平臺，加強技術調研，拓展工作思路，提升開拓創新、業務交流、論文寫作和總結提煉“四種能力”，為公司發展提供技術人才保障。

——強化HSE管理體系，實現安全環保。落實有感領導、直線責任，嚴格執行安全環保責任制，加強施工過程監督，確保HSE管理體系有效落實，實現安全環保零事故。

2、采油工程

——做好兩項推廣。一是資料錄入系統完善和推廣。在采油站系統實施完善網絡工程后，對所有50座采油站資料全部進行網上操作，實現采油站資料的計算機錄入。自動生成數據匯總表，實現數據自動采集確保了及時性、準確性。有效降低工人填寫各類報表的勞動強度。二是機采系統能耗對標管理方法推廣使用。將《能耗最低機采設計與評價軟件》配備到作業區和工藝研究所，實現對標管理軟件功能網絡化、油井數據庫網絡化，形成機采優化工作實現全方位、全過程的管理，全面提高系統效率和最佳系統效率實現率。

——夯實四項基礎工作。一是夯實油田技術指標管理，努力實現“三提兩降一延長”。針對躺井率指標重點研究油井出砂、泵漏、偏磨等成因、特點及規律，規范躺井分析制度，突出問題井、疑難井管理，力爭躺井率由目前的5%降低至4.5%，檢泵周期達到560天以上；通過優選泵型、應用特種泵等方法降低泵筒漏失，根據動液面變化動態調整油井參數，將油井泵效指標由59%提高至60%；引進系統效率預測與評價軟件，建立油井系統效率網絡檔案，優化管桿組合，嚴格執行優化設計方案，系統效率指標由25%提高至25.5%；精細油井清防蠟管理，強化熱洗過程監督和熱洗效果評估與預測工作，做好油井的控、憋、碰、調、洗等維護性挖潛措施，細化生產技術管理，從而實現提高機采效率、提高泵效、提高一泵到底率、降低躺井率、降低噸液耗電、延長檢泵周期。二是夯實油田生產 19 數據管理，不斷完善管理制度和操作規程。在加強采油系統資料錄入系統完善的基礎上，對集輸、注汽系統的資料錄入進行研究，以實現整個生產系統的數據實現網絡集成化管理。同時收集和整理與生產技術管理相關的理論資料、操作規程和技術介紹等專業資料，清理和完善公司操作規程，并將操作規程和管理制度上升為局級企業標準和廠級企業標準。三是夯實油田蒸汽驅生產管理，努力提高采注比。針對小洼油田汽驅井組的變化，及時協調汽驅項目組的有關人員對兩個汽驅井組進行分析和調整，有效提高采注比。同時通過調研，論證等方法，對今后兩個井組的方案進行研究，為汽驅井組的長期有效開展打下基礎。保證井組產量的穩定工作。四是夯實油田稀油管理，確保稀油合理使用。根據油田公司統一安排部署，興二聯供給小洼油田的稀油量將降低為450t/d，結合小洼油田的開發現狀和生產特點，生產技術科以保證采油二區摻稀油生產為核心編制了運行方案，按照季節特點，適量調整洼一聯摻油量和注汽燃油量，同時積極爭取注汽鍋爐的燃氣量，減少注汽燒油的缺口。在2011年的運行中要通過實際運行，摸索出更加合理的參數，以保證小洼油田各系統的平穩運行。

3、作業工程

——嚴格執行作業管理制度，提高作業管理水平。一是嚴格執行《金馬油田開發公司石油專用油管抽油桿管理辦法》、《金馬油田開發公司井下工具管理辦法》、《金馬油田開發公司水平井作業暫行管理辦法》三個試行文件，以指標考核、現場檢查為重點，提高井下工具標準化、規范化管理。二是嚴格執行《作業增加工序(設計)審批制度》，對作業過程出現的增加工序，要求采油區、作業科、施工單位三方審批簽字后才能執行，并以此為作業結算依據，從源頭上控制好作業成本。三是嚴格執行《含硫化氫井施工作業標準“八條”規定》、《遼河油田井下作業井控實施細則》、《作業開工許可和施工審批制度》等作業規定和制度，杜絕作業事故發生。

——多方位入手，齊抓共管，實現作業降本增效。一是從工程設計入手，科學優化作業施工工序，從源頭減少無效工序,提高作業一次成功率和措施有效；二是加強現場監督與檢查，做好重點井、重點施工工序的監督檢查，提高修井質，量保證作業質量，減少無效作業；三是針對疑難井，科學決策，準確判斷井下情況，減少作業施工程序；四是精細審核，提高結算質量；五是開展節能挖潛、修 20 舊利廢等降本創效活動，實現節約創效。

——強化“大井控”管理意識，聯防聯治，實現作業安全。一是做好作業井控培訓工作，提高現場操作人員、采油站、作業監督、設計人員和技術管理人員的綜合素質，計劃2011年井控培訓人員90人次，作業監督培訓20人次；二是通過現場井控監督檢查，加強一級、二級井控、工程設計檢查以及作業現場標準化管理，消除事故隱患，杜絕違章指揮、違章操作和井噴、火災和污染事故的發生。三是規范作業設計，推廣應用《QSY1142-2008 油氣水井井下作業設計規范》標準，杜絕設計中的井控缺項和漏洞。四是加大“大井控”理念的學習與推廣，對停產井、生產井的日常管理增加井控管理內容，重點對采油樹、套管、采油閥門進行監督和管理，并開展套管治理工作。五是針對小洼油田中心注汽井開展低密度壓井液壓井作業試驗，并與相關單位研究高溫帶壓作業，確保中心注汽井作業安全。六是與工程處聯會開展硫化氫井井控防噴演習，提高職工的井控風險意識。

——應用作業新技術，解決作業難題，降低作業成本。重點應用好水平井、特殊井連續沖砂技術、液壓解卡技術，不斷改進和完善水平井注汽封隔器的密封性能和中心注汽井注汽井封隔器的解封及密封能力，并與鉆采院開展無磁閥技術研究與試驗，提高抽油泵泵效，延長油井檢泵周期，降低公司躺井率。

——積極做好大修、安全隱患井、棄置井的封井工作。按照油田公司統一部署，主動向油田公司申請匯報，爭取更大支持，并做好作業預算，加大現場監督與技術指導，降低作業成本，為公司創更大效益。全年計劃實施大修井15口，計劃實施棄置井15口，計劃實施安全隱患井治理10口。

——加大作業費用審核與預算工作，有效控制作業費用。以“大預算”為統領，做好2011年作業成本費用預算標準，嚴格執行設計及增加工序審批制度，實行作業費用月度結算，有效保控制作業費用證作業系統內控、審計無例外事項。第四部分：“十二五”工作規劃

一、工作思路

“十二五”期間，認真落實油田公司專項工作部署，堅持“提高油藏采收率和穩定并提高單井產量”的工作目標，堅持“基礎研究重創新，技術配套重實效，轉換方式重長遠，過程控制重標準，規模實施重效益”的工作思路，大力實施工程“144”科技工程，即：積極推進海外河油田“化學調驅”一項重點試驗；著力完善有效注水、有效注汽、水平井配套、油井防排砂“四個技術體系”；重點開展復雜斷塊多元開發、蒸汽驅調剖、水平井控水、水平井防砂、注水系統效率、含聚污水處理、硫化氫腐蝕防治、高含硅污水回用、油田數字化管理“九項關鍵技術”研究，為金馬公司長期穩定發展提供新的技術支持。

二、工作目標

圍繞油田勘探開發面臨的11項關鍵技術挑戰，組織實施11項重點技術攻關，集成應用成熟配套技術18項，形成具有自主特色的化學調驅、水平井堵水、水平井防砂、蒸汽驅調剖、復雜斷塊多元開發等5項關鍵開發技術，取得技術專利5項，7項油田公司級以上科技成果。確保“十二五”期間年產量在45×104t以上，實現科技增油15.9×104t。確保海外河油田注水區塊綜合遞減率控制在8%,自然遞減控制在13%以內，綜合含水上升率控制在1.5%以內；到2015年,科技進步貢獻率達50%以上,核心技術自主創新比例達到30%以上,形成一整套適合金馬油田發展特色的開發配套技術。

三、重點工作

一是推進開發方式轉換，實現油田高效開發。通過化學調驅研究試驗，完善調驅工藝，為海一塊構造主體擴大調驅規模、落實25個井組調驅整體方案積累經驗，在海一塊逐步形成以化學調驅為主導的核心注水穩產技術。通過洼38塊東三段油藏蒸汽驅擴大部署研究，實現東三段油層吞吐末期產量的有效接替。在東三段逐步形成以蒸汽驅為主導的核心注汽開發技術。

二是加強難點技術攻關，形成自有特色技術。通過水平井堵水、防砂、調剖助排等3項水平井配套技術攻關，提高水平井開發效果。通過微生物采油、二氧 22 化碳驅油、氮氣泡沫驅油等3項技術研究，進一步提高海26塊復雜斷塊原油采收率。通過稠油吞吐井蒸汽通道控制深部熱采技術攻關，進一步提高小洼油田高輪次吞吐井油汽比。通過雙基團二次交聯調剖技術的試驗，進一步改善多輪次吞吐井注水開發效果。

三是集成應用成熟技術，支撐油田效益發展。依托油田公司重大科研項目的支持，在海外河油田配套開展了分層注水、深部調剖、化學堵水、注水井解堵、地層深部防砂、防砂泵等6項有效注水技術的規模應用，進一步提高了注水油藏采收率。通過分層注汽、化學輔助吞吐、高溫人工井壁防砂、篩管擋砂等4項有效注汽技術的規模實施，進一步提高小洼油田稠油熱采油藏采收率。通過地層深部防砂、防砂泵、高溫人工井壁防砂、篩管等4項油井防排砂技術的有效應用，保障兩個油田油井的正常。通過多點注汽、雙管注汽、舉升、電加熱等4項水平井配套技術的有效開展，保障兩個油田水平井的高效開發。通過有效注水、有效注汽、油井防排砂、水平井配套“四個技術體系”18項成熟技術的集成應用，從而保障公司“十二五”原油生產目標的實現。

四是加強采油系統技術攻關，提升管理水平。一是開展油田注水系統效率研究。針對海外河油田注水開發時間長，含水量平均已達85%以上，注水已成為油田最大的耗能點，通過系統效率測試形成模擬形態，實現注水系統低能耗運行。二是聯合站含聚污水處理研究。隨著化學調驅規模的擴大，污水中聚合物含量增加導致水質不達標。需要對含聚污水處理研究，保證系統平穩運行。三是小洼油田硫化氫腐蝕機理研究。確定小洼油田硫化氫腐蝕速率，確保小洼油田在用管線及壓力容器的安全平穩運行，杜絕管線及壓力容器泄露事故及硫化氫外泄事故的發生。四是開展高含硅污水回用注汽鍋爐研究。除硅劑不但運行成本較高，而且造成后段過濾及軟化系統結垢嚴重。計劃洼一聯實施高含硅污水進注汽鍋爐，海一聯將停運“南水北調”，剩余污水將進行污水回注。五是開展采油數字化管理的研究。建立統一的生產管理、生產運行、決策指揮的數字化管理系統，重點面向生產前端，以井、管線、站等組成的基本生產單元的過程管理為重心和基礎。

五是提高設計效率，加強新技術研究。針對當前作業設計與作業修井總結不在同一軟件下運行，并且工程設計與地質設計在同一平臺運行造成工作效率低的問題，把作業設計與修井總結重新開發整合成一套軟件，并可調用開發數據庫，23 以提高作業設計效率。針對小35平1井的多支水平井，在作業過程中，無法判定油管進入分支的問題，要開展多支井作業技術研究。