第一篇：粉塵防爆知識培訓

粉塵防爆知識培訓

一、燃燒與爆炸

1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。

2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。

二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。2014年8月2日上午7時37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發(fā)生疑似粉塵爆炸，造成多人傷亡。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）

1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。

因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展

3、粉塵爆炸特點

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；

（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長壓力上升較緩慢，達數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。

4、粉塵爆炸危害

（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。

（3）能產生有毒氣體。

三、粉塵防爆措施

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據(jù)系統(tǒng)的運行狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點火源產生的措施：

（

1）生產區(qū)域內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。

（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M入粉塵生產現(xiàn)場；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。

（3）進入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；作業(yè)時，嚴禁使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具進行清理作業(yè)。

（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點火源的措施。輸煤系統(tǒng)應盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時，必須執(zhí)行動火工作票制度。在動火作業(yè)時必須做到：

（1）停止各種清掃粉塵作業(yè)。

（2）作業(yè)點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。

（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷。

（4）作業(yè)點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監(jiān)視。

（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到安全地區(qū)進行動火

第二篇：粉塵防爆知識

粉塵防爆知識培訓班

一、燃燒與爆炸

1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。

2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。

二、粉塵爆炸。粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一人重度燒傷的嚴重事故），才開始受到了人們的關注。2008年8月，美國發(fā)生了粉塵大爆炸，造成整個廠區(qū)癱瘓、報廢。2009年10月中旬，福建某飼料廠凌晨發(fā)生兩座筒倉粉塵爆炸，造成系統(tǒng)癱瘓。由于粉塵爆炸的性質和火藥等相反，所以粉塵爆炸最可怕的是二次、三次。。爆炸。爆炸把很多積塵重新飛揚起來，帶來多次爆炸。粉塵爆炸是粉塵云在爆炸上、下限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。（粉塵云是指懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物）

1、粉塵爆炸的條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵必須懸浮在空氣中并與空氣混合到爆炸濃度；有足以引起粉塵爆炸的熱能源（點火源）。和氣體爆炸相比，粉塵爆炸所要求的最小引燃能較大，10毫焦耳以上，為氣體爆炸的近百倍。因此，一個足夠強度的熱能源也是形成粉塵爆炸的必要條件之一。

2、粉塵爆炸過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展

3、粉塵爆炸特點

（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在十毫焦耳以上；（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸感應期長壓力上升較緩慢，達數(shù)十秒，為氣體的數(shù)十倍。由于較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。

4、粉塵爆炸危害

（1）具有極強的破壞性。（2）容易產生二次爆炸。（3）能產生有毒氣體。

三、港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆

（一）散糧系統(tǒng)主要設備的危險性分析。在港口散糧系統(tǒng)除了糧食伴生粉塵具有著火、爆炸的特性外,港口散糧系統(tǒng)粉塵爆炸危險性還取決于管理者對危險概念的認識程度、系統(tǒng)組成部分的建筑特點、工藝技術參數(shù)、設備結構布局及操作過程等。以上各環(huán)節(jié)均影響到系統(tǒng)發(fā)生爆炸的可能性和結果。港口散糧裝卸系統(tǒng)重點防爆的設備設施有：筒倉、斗提機、刮板機、除塵器、電子秤、初清篩、皮帶機等?，F(xiàn)將散糧系統(tǒng)主要設備的危險性分析如下。

1、筒倉

筒倉在灌裝工藝過程中可能出現(xiàn)全局性的爆炸粉塵云,不同的灌裝工藝可能導致均一或非均一的粉塵云分布,這種分布在筒倉內部可能是完全的,也可能是部分的。另外在灌裝過程中也可能出現(xiàn)點火源,如悶燒塊在下落時可能著火,從而點燃粉氣混合物。基于筒倉和輸送系統(tǒng)及通風系統(tǒng)相連接,筒倉外發(fā)生的爆炸傳播到筒倉內是完全可能的。萬一爆炸在筒倉內發(fā)生,筒倉可能被炸裂,部分房間(筒倉 2 底部)也會因噴出的火焰而受災,同時在房間里也可能發(fā)生二次爆炸或著火。

2、斗提機

爆炸性氣粉混合物在生產時經(jīng)常在提升機內部出現(xiàn)。經(jīng)驗表明,斗提機在起動過程中,由于振動常引起較大粉氣濃度,若再遇點火源,爆炸即可能發(fā)生。提升機內的點火源可能是:來自于雜物夾在運動的皮帶和箱殼之間產生的磨擦熱表面造成的悶燒(固定件和運動間的相對速度＞1m/s)或者是在斗提機上的直接焊接操作;爆炸從其它部分傳播過來也是可能的。除筒倉之外,提升機作為散糧系統(tǒng)的組成單元之一具有最大的爆炸危險性。提升機有可能被撕裂、著火,噴出的粉塵可能引發(fā)二次爆炸。

3、刮板輸送機

在正常操作條件下,一般在刮板輸送機里很難形成爆炸性粉氣混合物。刮板機的點火源可以來自于熱表面(尤其是當固定件和移動件之間的相對速度＞1m/s時),已有的未被發(fā)現(xiàn)的危險或者夾雜物進入運動、換向位置等,刮板輸送機一般反方向地傳播爆炸,并可能造成設備撕裂、火災或者噴出的粉塵造成二次爆炸。

4、除塵器

爆炸性粉塵混合物可以預料在除塵器里一定能夠形成,例如在清掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起可爆粉塵云。點火源可能來自于悶燒的粉塊或者適當容量的絕緣電阻的放電、粉體自燃或者隨粉進入的火星等,火災和爆炸由此可能產生,并通過管道傳播。除塵器可能會被爆炸撕裂破壞,壓力和火焰的傳播隨即會危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設備。

5、初清篩

初清篩在作業(yè)過程中,由于篩板的轉動及下料的原因而產生較大粉氣濃度。其點火源可能來自于篩板在運動時與驅動輪或從動輪產生的磨擦熱表面造成，另外是外來火源（如動火后未能完全澆滅）或者是其他傳播。

6、溜管的下糧點 爆炸性粉塵混合物在下糧點處在正常操作時也能出現(xiàn),但是暫時的。如果在所有溜管間沒有導電接地連接并且絕緣良好時,則在正常操作條件下火花放電可能成為點火源。發(fā)生爆炸時危害性較大，因為溜管可以傳播粉塵爆炸,而引起撕裂、火災或者噴出粉塵導致二次爆炸。

7、皮帶機

在全封閉狀態(tài)下，主要是來自下料口處形成的粉塵。點火源主要來自皮帶與托棍、皮帶與機體（因跑偏、氣墊皮機氣壓不足等原因）造成摩擦而引起的，另外就是動火作業(yè)不慎引起的。皮帶摩擦還可將一些結快的粉塵暗燃后，通過系統(tǒng)帶到各個部位，而發(fā)生起火、爆炸。

8、計量稱 在稱區(qū)會出現(xiàn)爆炸性粉氣混合物,但在正常操作時,一般不會出現(xiàn)點火源。主要是受外來因素影響較大。

9其他

（1）風機 如果風機安裝在通風系統(tǒng)靠近大氣的一端,爆炸性混合物在正常操作條件下一般不會出現(xiàn)。但若風機長期運轉,堆積的粉塵可能被揚起,此時若遇到風機損壞或誤操作產生的過熱表面可能引發(fā)爆炸。

（2）房間 當建筑物不能承受最大泄爆(抑瀑)壓力時,建筑物穩(wěn)定性越高,可能出現(xiàn)的壓力就越高。如果房間里的沉積粉塵不能通過一種安全的方式清除,那么房間里有氣流擾動時,如果工作間與操作間如控制站、充裝點、敞口運輸有接口或者用過的氣體再度進入房間,有可能引起爆炸性粉氣混合物。可能的點火源主要是維修工作造成的,如焊接、切割等,但忽略了禁止煙火都應計入點火源的范疇。房間內的爆炸能夠導致建筑物塌陷、噴出火焰,某些碎塊可能飛出數(shù)百米遠,這取決爆炸的強度和碎塊的質量、尺寸。

（二）港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆措施

由于粉塵燃燒、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、點火源），根據(jù)港口散糧裝卸系統(tǒng)的狀況，粉塵作為可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空氣作為助燃物是不能控制的；最易控制的就是點火源。因此，粉塵防爆的工作重點就是控制點火源。粉塵防爆的主要控制措施如下：

1、防止點火源產生的措施：

（1）圓筒倉范內嚴禁吸煙，嚴禁帶打火機、火柴等火種，嚴禁帶易燃易爆品。（2）嚴禁穿著帶鐵碼、鐵釘?shù)男M入筒倉；嚴禁使用鐵器敲擊墻壁、金屬設備、管道及其他物體。

（3）清筒、入塵等進入封閉或半封閉空間作業(yè)。作業(yè)前要做好通風，穿著好防靜電工作服和鞋、戴防塵口罩和安全帽、安全帶；進入筒倉作業(yè)人員，從筒底進入筒內時，應使用專用的鋁合金梯；作業(yè)時，嚴止使用手機、非防爆對講機，應使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工屬具進行清理作業(yè)。

（4）抓好機械設備的檢查，尤其要認真檢查電動機接線盒防護裝置有無損壞，清除積塵，防止接頭松動或因電器線路短路而造成起火。

2、控制點火源的措施。圓筒倉內應盡量避免動火作業(yè)，因維修、改造等工程確需動火時，必須由動火單位向分公司勞動安全部提出動火申請并制訂動火安全措施，經(jīng)分公司、勞動安全部批準同意后，由動火單位實施執(zhí)行。動火單位、勞動安全部及散糧作業(yè)部安質人員共同負責對動火作業(yè)全過程進行監(jiān)督，落實防火安全措施。在動火作業(yè)時必須做到：

（1）圓筒倉內各種機械必須全部停機，倉內停止各種清掃粉塵作業(yè)。（2）作業(yè)點10米范圍內（包括樓面）應打掃干凈，并用水沖洗淋濕。凡要動火焊接和切割的設備內壁必須清除積塵。

（3）作業(yè)現(xiàn)場的窗戶、門口、泄爆口一律打開。與其它密封容器相連的管道，必須拆除一段管道，并用非燃性材料將管道，密封容器的端口封閉，使動火部位與管道、密封容器完全隔斷開放。

（4）作業(yè)點10米范圍內所有可燃物盡可能移出作業(yè)場所，不能移走的可燃建筑或物體必須用非燃性材料加以保護，并由專人配備消防器材進行全過程監(jiān)視。

（5）凡可拆卸的設備、管道應一律拆下并搬運到遠離圓筒倉的安全地區(qū)進行動火作業(yè)。

（6）作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內的全部樓面和墻壁上的孔洞，通風除塵吸口都要嚴密堵塞，防止火苗侵入。

（7）動火作業(yè)人員必須嚴格按照動火審批要求和動火“八不”“四要”“一清”的要求落實安全措施、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。使用的設備設施必須符合安全技術要求。（8）作業(yè)時，必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，同時還需設有專人看火，并備有適量和適用的滅火器材及供水管路，負責對作業(yè)點進行邊操作邊澆水，確保作業(yè)現(xiàn)場及時冷卻和淋滅周圍火星。

（9）作業(yè)結束后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時以上，經(jīng)檢查確認安全方準撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時內進行定時檢查，確保安全。

3、設備、設施的防爆措施。筒倉、除塵器、斗提機、電子秤、初清篩、刮板機、皮帶機必須符合GB17918的標準（港口散糧裝卸系統(tǒng)的粉塵防爆安全規(guī)）。

（1）糧食倉儲結構設計方面的防爆措施。

（2）除塵和產塵設備的防爆措施。對于產塵或除塵系統(tǒng)內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。

（3）從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施。

4、泄爆、抑爆與隔爆措施。對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。

5、強化設備、設施的管理。日常中要加強筒倉設備施等機械設備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改和做好日常的維護保養(yǎng)工作，確保機械設備的安全裝置處于良好的技術狀態(tài)（尤其要做好除塵器內除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。（1）作業(yè)時要加強巡查，注意掌握機器電氣設備及線路的運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應立即停機，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。

（2）機械設備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災爆炸。輸送機上使用軸承的溫度應加以控制,一旦溫度＞200℃,應預以停機。

（3）及時處理設備漏油及其他易燃品。不允許在圓筒倉范圍內存放油料和其他易燃品。

6、清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、船船大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。

四、消防應急措施

1、要按要求配備消防設備設施。

2、一旦發(fā)生火警或爆炸時，應立即停止設備運轉，斷開動力電源。

3、在撲滅火時，要避免將積塵揚起。不宜用水滅火，因為水易和熱及燃燒的糧食發(fā)生反應，產生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂。

第三篇：粉塵防爆培訓計劃

鑫天山水泥集團有限公司 2017粉塵防爆培訓計劃

一、培訓目的

為了及時有效地對所有從業(yè)人員進行安全知識的學習，落實國家安全生產法律法規(guī)及公司安全規(guī)章制度的要求，提高廣大員工安全知識水平和安全操作技能，以減少和避免各類安全事故的發(fā)生，特制定公司2017粉塵防爆教育培訓計劃。

二、培訓目標

1、主要負責人、分管負責人、安全管理人員持證上崗率為100％.2、特種設備操作人員，特種作業(yè)人員持證上崗率為100％.3、新員工參加三級安全培訓，轉崗換崗員工培訓合格上崗率為100％.4、員工每年安全再培訓參率為100％.一次培訓合格率≥98%.三、培訓內容

1、國家及地方安全生產法律法規(guī)、新出臺政策通知；

2、公司安全管理制度、安全操作規(guī)程及相關安全通知文件；

3、安全管理方法知識；

4、危害化學品、機械、電氣、防火防爆、交通安全技術知識；

5、職業(yè)衛(wèi)生安全防護知識；

6、勞動防護用品器具使用、操作、維護知識；

7、公司事故應急救援知識及事故模擬演練；

8、事故案例分析總結。

四、培訓形式

自學與集中培訓相結合。

五、培訓安排 培訓安排詳見附件一。

六、培訓要求

1、各部門要充分認識到教育培訓工作在安全管理工作中的重要性，各部門務必按照計劃安排要求，若由于特殊原因要更改培訓計劃的，須向安全科提出申請，并根據(jù)實際情況安排臨時計劃，以保證所有人員都能接受培訓教育。

2、在每次培訓前，需要責任部門提前做好培訓所需的各項資源（培訓教材、電腦、教育器材設施、培訓場所等設施）的準備工作。

3、每次培訓后必須對培訓效果進行考核，考核形式有：答卷、現(xiàn)場提問、現(xiàn)場操作演示等，考核后必須形成考核記錄。

4、所有安全培訓教育必須做好相應的記錄檔案管理，相關要求如下： 每次培訓必須有培訓資料，簽到表，記錄表

a、培訓教材要結合本次培訓內容進行編寫，內容要充實全面易懂。b、培訓實行本人現(xiàn)場簽到制，參訓人員必須本人在簽到表上簽字確認參訓。

c、以上培訓資料需許專人保管，以備查驗。

七、考核要求

八、未按照培訓計劃開展培訓的，對責任部門罰款200元，參訓率達不到要求的，對責任部門罰款50元，合格率達不到要求的，對責任部門罰款50元。

1、培訓工作準備不到位，應付的，視情況對責任部門罰款50——100元.2、培訓記錄不全，不完整、未規(guī)范存檔的，視情況對責任部門罰款20——100元。

鑫天山水泥集團有限公司安全科

2017年5月15日

第四篇：粉塵防爆工作總結

防范粉塵爆炸自檢自查自糾工作情況總結

我公司按照廈門市集美區(qū)農林水利局關于印發(fā)深入開展飼料科飼料添加劑生產企業(yè)防范粉塵爆炸大檢查實施方案的通知(廈集農【2015】127號)，切實從排查治理飼料粉塵事故隱患，杜絕和遏制粉塵重大事故，保護職工健康安全等工作著手。我公司精心組織，周密安排，深入開展了粉塵安全隱患自檢自查自糾工作，現(xiàn)將自檢自查及整改情況總結報告如下：

一、按照文件要求，我公司重點從以下幾個方面開展了自檢自查工作。

1、作業(yè)場所是否符合標準規(guī)范要求。

2、除塵系統(tǒng)是否按防爆標準規(guī)范設計、安裝和使用。

3、是否建立粉塵清掃清理制度，是否按規(guī)定對作業(yè)現(xiàn)場的粉塵進行清掃。

4、是否按規(guī)定定期清理除塵濾袋、管道和灰斗內的積塵。

5、是否對安全監(jiān)管人員以及企業(yè)主要負責人、安全管理人員和重點崗位員工進行培訓。

二、通過自查自糾發(fā)現(xiàn)的問題及整改落實情況。

1、根據(jù)文件精神，我公司成立了粉塵防治管理領導機構，負責生產車間的粉塵危害防治日常管理工作，為粉塵危害治理責任落實發(fā)揮了重要作用。

2、我公司照標準每3個月對從業(yè)人員發(fā)放防塵口罩一個；并要求從業(yè)者正確佩戴，否則按“三違”行為進行處理。

3、通過自檢自查，生產檢查管理人員對生產車間進行了徹底的清查，檢查結果粉塵指標符合規(guī)定，不存在積塵超標現(xiàn)象。

4、我公司進行開展了粉塵防治知識教育和培訓。利用電視、報紙等媒體廣泛宣傳粉塵的危害性，大力普及危害防治知識，提高了從業(yè)人員的自我保護意識。

5、按照要求，完善了粉塵爆炸事故應急救援預案，編制了粉塵事故現(xiàn)場處置方案。使應急準備和響應有據(jù)可循，有章可依。

通過此次自檢自查自糾工作，所有問題已經(jīng)全部整改落實到位，切實提高了我公司生產車間的粉塵危害防治水平。今后我們將繼續(xù)加強作業(yè)場所粉塵危害防治工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排查整改，切實從保障從業(yè)人員的健康和權益著手，扎扎實實搞好我公司的粉塵危害防治工作，確保粉塵危害防治工作順利進行。

廈門味萊飼料科技有限公司

2015.9.20

第五篇：2015年粉塵防爆實施方案

2015年XXXXXXXXXXXX開展涉農企業(yè)粉塵防爆專項整

治工作方案

為深刻吸取江蘇昆山市“8.2”特別重大事故教訓，切實加強涉農企業(yè)粉塵防爆專項整治工作。有效防止粉塵爆炸事故發(fā)生，按照臨沂經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)管委會辦公室《XXXXXX》。按照《安全生產法》、《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》(安監(jiān)總局68號令)等法律法規(guī)。結合我局工作實際，特制定本實施方案。

一、工作目標和主要任務

通過開展防止粉塵爆炸事故專項整治，加大安全生產監(jiān)管工作力度，強化生產經(jīng)營單位安全生產主體責任，督促生產經(jīng)營單位按照國家法律、法規(guī)、標準等有關規(guī)定要求，完善安全技術及管理措施，建立預防粉塵爆炸的長效機制，進一步提高從業(yè)人員安全生產意識和防護自救能力，有效防范生產經(jīng)營單位粉塵爆炸事故發(fā)生。按照“全覆蓋、零容忍、嚴執(zhí)法、重實效”的要求，通過此次專項整治要掌握涉農企業(yè)內易發(fā)生粉塵爆炸事故作業(yè)場所的具體數(shù)量、分布情況及隱患排查情況，建立相應臺帳資料和數(shù)據(jù)庫，認真履行監(jiān)管責任。

二、重點行業(yè)和重點內容

（一）整治范圍

1、易發(fā)生粉塵爆炸事故的生產經(jīng)營單位：包括木材加工企業(yè)、飼料生產加工企業(yè)。

2、常見粉塵爆炸作業(yè)場所和設備:包括廠房、倉庫、密閉空間等

作業(yè)場所和除塵設備、混合機、拋光機、輸送機、篩選機等會生產粉塵的設備。

3、常見爆炸粉塵：小麥、玉米、米糠、木屑等可燃性非導電粉塵。

（二）重點內容

1、安全生產管理機構是否健全、人員是否配齊、安全生產第一責任人的責任是否落實。

2、安全生產規(guī)章制度是否健全，安全生產崗位責任制度是否落實，工作流程、操作規(guī)程是否健全完善。

3、生產經(jīng)營單位法人是否清楚本單位有無粉塵爆炸危險場所、并采取了有效控制粉塵爆炸的措施。

4、生產經(jīng)營單位是否認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本單位粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施。

5、存在粉塵爆炸危險的企業(yè)在建筑布局、結構上是否符合相關國家標準或行業(yè)標準要求。

6、生產經(jīng)營單位是否結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定了本單位粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。

7、粉塵爆炸危險場所是否嚴禁煙火，所用電氣設備是否符合安全規(guī)定要求。

8、危險物料是否密封在防止粉塵泄漏的容器內，并按工藝分片

設臵相對獨立的除塵系統(tǒng)；所有產塵點是否裝設吸塵罩；風管中是否有粉塵沉降；是否增加廢料的濕度，以降低空氣中的粉塵懸浮量。

9、是否對能自燃的粉塵采取冷卻措施，并對其濕度進行連續(xù)監(jiān)測；是否對與粉塵直接的設備或裝臵落實相應措施，使其表面溫度低于相應粉塵最低著火溫度。

10、粉塵爆炸危險場所是否采取了分段與隔離措施，減小初始爆炸引起的破壞。

11、不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，是否采取了有效的除塵措施；是否制定了維護管理制度；除塵設施是否保持正常使用運行。

12、粉塵防爆危險場所是否采取了防止摩擦碰撞火花引燃、靜電引燃等的安全措施。

13、在粉塵爆炸危險場所和受限空間進行動火等危險作業(yè)，是否按照相關規(guī)定進行審批，并落實相關安全措施。

14、是否經(jīng)常對車間地面和設備進行清掃，清掃方法是否符合安全要求。

15、生產經(jīng)營單位是否編制了防止粉塵爆炸事故應急救援預案，是否配備了適合本單位防止粉塵爆炸的滅火器材，是否組織了應急演練。

三、方法步驟和時間安排

此次專項檢查整治工作由開發(fā)區(qū)統(tǒng)一部署，由XXXX根據(jù)分工職責牽頭組織對轄區(qū)內飼料加工和木材加工企業(yè)進行檢查。各企業(yè)負責

組織實施，采取生產經(jīng)營單位自查、XXXXX集中檢查的方式進行。

第一階段：部署階段。自今日起至 3月 20日，根據(jù)本轄區(qū)生產經(jīng)營單位的特點，研究制定防止粉塵爆炸事故專項整治實施方案，部署有關工作。

第二階段：自查階段（3月 21日至3月 25日）。生產經(jīng)營單位按照國家、省有關規(guī)定和行業(yè)安全標準和上級通知要求，組織技術專業(yè)人員，進行自查自糾，做到應查必查，查必徹底，徹底排查隱患，不留死角。

第三階段：整改階段（3月 25日至 4月 1日）。各單位要嚴格落實隱患排查治理制度，對排查出的粉塵爆炸事故隱患，落實責任、措施、資金、時間和預案，確?！拔迓鋵崱保J真進行整改。

第四階段：集中檢查階段（4月15日前完成）。XXX局按照粉塵爆炸事故隱患排查和治理工作要求，組織安全管理人員和技術專業(yè)人員進行檢查驗收。對重大粉塵爆炸事故隱患，跟蹤督辦，確保排查一處，治理一處，安全一處。

四、工作要求

（一）提高思想認識，加強組織領導。農林畜牧機械局根據(jù)職責分工，成立安全生產檢查領導小組。督促各企業(yè)提高思想認識，認清當前安全生產的嚴峻形勢，充分認識深入開展防止粉塵爆炸專項檢查工作的重要性。把防止粉塵爆炸事故工作作為當前安全監(jiān)管的重點之一，按照XXXXX的有關要求，加強對本單位防止粉塵爆炸事故工作的領導，采取有力措施，強化安全監(jiān)管，狠抓生產經(jīng)營單位安全生產責

任制和各項安全措施的落實，有效防范粉塵爆炸事故發(fā)生。

（二）落實主體責任，強化隱患排查。要通過專項整治，落實本單位防止粉塵爆炸事故的主體責任，要按照《粉塵防爆安全規(guī)程（GB15577-2007）》等有關標準規(guī)定，健全和完善相關的安全生產責任制、安全管理制度及操作規(guī)程；要把工作具體落實到各重點車間、生產過程的重要環(huán)節(jié)、要害部位和關鍵崗位，使本單位防止粉塵爆炸事故的工作規(guī)范化、制度化。要制定安全檢查表，認真開展現(xiàn)場檢查，全面細致地查找各類事故隱患，要組織專家深入排查工藝系統(tǒng)、設備設施、除塵系統(tǒng)、作業(yè)場所、安全管理等方面存在的隱患，對查出的各類隱患要及時進行整改。要不斷提高科技興安水平，將隱患消滅在萌芽之中，堅決杜絕粉塵爆燃事故再次發(fā)生。

（三）落實監(jiān)管責任，建立長效機制。通過此次專項整治工作，加大對涉及粉塵爆炸作業(yè)的安全監(jiān)管力度。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，能立即整改的要及時督促生產經(jīng)營單位進行整改；不能立即整改的，要限期整改、落實監(jiān)控措施；對重大隱患，要實行掛牌督辦，做到排查不留死角、整治不留后患。