第一篇：服裝QC查貨細則

服裝QC查貨細則

1.開貨前資料核實:

a.當收到工作指示時,必須取得該廠的最新進度表(即RECAP),清楚知道須查驗的定單、數目、款式及數量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到廠后應立即與有關負責人及車間指導員開會,商討有關排單及質量等問題.因很多時候,負責人未能清楚知道每一生產細節,而車間指導員則有助于準碓預測貨期.開會時,應說明收貨標準,尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外廠等要項若有疑問,更應盡速匯報.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗:(初期)

下列事項,必須于第一次中期時提出或核對,否則未能及時避免問題發生,增加無謂麻煩.a.批辦評語:

應于查貨前查驗廠方開貨辦,是否已按照評語糾正.核對生產細節,如:制單,尺寸表,及輔料等.b.紙樣:

檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從,有經驗的QC更應一并查驗紙樣排放以避免色差.c.布料: 應詳細追問并檢查布料,留心是否有嚴重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色等經常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定,如可自行決定,則應向廠方表明可接受之水平.此外,應追問廠方每單貨之來布數量,是否足以應付該訂單.d.輔料:

除主要輔料(如:主嘜,產地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發生過杖根褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現,此等事例,如有經驗的QC是應該可以避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應馬上寄回公司核實.e.洗水:

開貨的同時,應敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應等待大貨流水生產所出之成品,以爭取時間.此外,提點廠方應小心之處,較易破爛的地方應包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至于洗水過程當中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內,以免變色,因氧化程度無法估計.而手感亦是非常重要的一環,不可忽視.如發現廠方沒有洗水標準,應當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨從廠里面拉走的.f.包裝:

應于開裁后,按裁數預制包裝單(此單只供參考用),不應隨包隨寫.因此舉易出錯及無法預知短缺尺碼的內容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數,預制裝箱單就有助于此點.而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細節, 均須要及早知會廠方,以免最后反復包裝.g.車工及質量:

查驗廠方中查后之半成品,預量各部位尺寸.如有質量上的問題,應向對方QC及指導員一同反應,不應單獨糾正個別工人.3.中期查驗(中后期)

a.除核對款式,資料及做工外,應及早查驗尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負責人反映所發現的問題,如接二連三投訴無效,應馬上找最高負責人,同時通知公司主管,著手處理.d.預測貨期及須有危機感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測.e.如屬固定負責一間工廠的QC,應每日巡查發展中的工序,監察個別車工,杜絕次品的形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查貨時,應要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達40%,可作尾期預檢(PRE-FINAL),同時抽查廠方總檢后的貨品,看質量是否理想,亦應該于此階段準備船頭辦.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期:

a.各同事除非得到部門主管授權,否則不應私下與廠方確認尾期預約,切記晚上九點后開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應于開始查貨前,核實有否待復的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結果,否則不應放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規定查貨數量嚴格執行,如次品數量超出不多,可自行多查一套相當于指定數量之貨品.如次品數量遠超出規定或問題性質嚴重,則必須翻工或向上級請示.e.如有質量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應因查貨而延誤, 如情況特殊,更可于預備包裝的貨品內抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數量及質量,標貼妥當及早寄出.g.完全查貨后,須于當日將結果FAX到香港公司.如須翻查,應盡量取得復查日期,一并填于報告上.h.如某批貨因質量問題而引致嚴重短數等情況,即須要由公司批準放貨,以及詳細記錄于報告上,以免廠方錯誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項：

a.注意對稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側等。必須長短高低對稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當，如有底面撞色布情形，應稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結構：

絕不能讓廠方私自改動批辦或資料上指定的車線結構，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴格遵從。

d.對梔

注意車位有否對，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個，確保左右上下對齊。e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻對尺寸有極大影響，尤其破骨位特多的款色。注意如貨品需要重洗水時，子口應比平常稍大。

h.中燙：

敦促廠方必須有適當中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應減省。

i.大燙：

大燙時應仔細考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應一一關注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準確。此外，較易損傷的布類更應總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔： 留心工人習慣，廠內設施及環境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號：

每件裁片均須有獨立編號或序號。

6.上身應注意事項：

a.上領是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對十字位

d.左右袋應對稱

e.小心袖側爆口

f.上下級領須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應注意事項：

a.左右前幅分中須極度準確，不能歪骨或大小，后幅必須對梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾 h.后機頭十字位及底浪十字位必須對準

i.注意一字浪或十字浪的要求

j.腰頭是否要環口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第二篇：服裝QC查貨細則

服裝QC查貨細則 1.開貨前資料核實: a.當收到工作指示時,必須取得該廠的最新進度表(即RECAP),清楚知道須查驗的定單

數目,款式及數量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會工廠

負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到廠后應立即與有關負責人及車間指導員開會,商討有關排單及質量等問題.因很多

時候,負責人未能清楚知道每一生產細節,而車間指導員則有助于準碓預測貨期.開

會時,應說明收貨標準,尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外

廠等要項若有疑問,更應盡速匯報.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗:(初期)下列事項,必須于第一次中期時提出或核對,否則未能及時避免問題發生,增加無謂

麻煩.a.批辦評語: 應于查貨前查驗廠方開貨辦,是否已按照評語糾正.核對生產細節,如:制單,尺寸

表,及輔料等.b.紙樣: 檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從，有經驗的QC更應一并查驗紙樣排放以避免色差.c.布料: 應詳細追問并檢查布料,留心是否有嚴重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色

等經常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定，如可自行決定,則應向廠方表明可接受之水平.此外,應追問廠方每單貨之來布數

量,是否足以應付該訂單.d.輔料: 除主要輔料(如:主嘜,產地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發生過杖根

褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現,此等事例,如有經驗的QC是應該可以

避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應馬上寄回公司核實.e.洗水: 開貨的同時,應敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應等待大貨流

水生產所出之成品,以爭取時間.此外,提點廠方應小心之處,較易破爛的地方應包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至

于洗水過程當中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內,以免變色,因氧化程

度無法估計.而手感亦是非常重要的一環,不可忽視.如發現廠方沒有洗水標準,應

當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨

從廠里面拉走的.f.包裝: 應于開裁后,按裁數預制包裝單(此單只供參考用),不應隨包隨寫.因此舉易出

錯及無法預知短缺尺碼的內容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數,預制裝

箱單就有助于此點.而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細節，均須要及早知會廠方,以免最后反復包裝.g.車工及質量: 查驗廠方中查后之半成品,預量各部位尺寸.如有質量上的問題,應向對方QC及指

導員一同反應,不應單獨糾正個別工人.3.中期查驗(中后期)a.除核對款式,資料及做工外,應及早查驗尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知

廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負責人反映所發現的問題,如接二連三投訴無效,應馬上找最高負責人,同時通知

公司主管,著手處理.d.預測貨期及須有危機感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測.e.如屬固定負責一間工廠的QC,應每日巡查發展中的工序,監察個別車工,杜絕次品的

形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查貨時,應要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達40%,可作尾期預檢(PRE-FINAL),同時抽查廠方總檢后的貨品,看

質量是否理想,亦應該于此階段準備船頭辦.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期: a.各同事除非得到部門主管授權,否則不應私下與廠方確認尾期預約,切記晚上九點后

開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應于開始查貨前,核實有否待復的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結果,否

則不應放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規定查貨數量嚴格執行,如次品數量超出不多,可自行多查一套相當于指定數

量之貨品.如次品數量遠超出規定或問題性質嚴重,則必須翻工或向上級請示.e.如有質量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應因查貨而延誤，如情況特殊,更可于預備包裝的貨品內抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數量及質量,標貼妥當及早寄出.g.完全查貨后,須于當日將結果FAX到香港公司.如須翻查,應盡量取得復查日期,一并

填于報告上.h.如某批貨因質量問題而引致嚴重短數等情況,即須要由公司批準放貨,以及詳細記錄

于報告上,以免廠方錯誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項： a.注意對稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側等。必須長短高低對稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當，如有底面撞色布情形，應稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結構：

絕不能讓廠方私自改動批辦或資料上指定的車線結構，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴格遵從。

d.對梔

注意車位有否對，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個，確保左右上下對齊。

e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻對尺寸有極大影響，尤其破骨位特多的款色。

注意如貨品需要重洗水時，子口應比平常稍大。h.中燙：

敦促廠方必須有適當中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應減省。

i.大燙：

大燙時應仔細考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應一一關注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準確。此外，較易損傷的布類更應總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔：

留心工人習慣，廠內設施及環境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號：

每件裁片均須有獨立編號或序號。

6.上身應注意事項：

a.上領是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對十字位

d.左右袋應對稱

e.小心袖側爆口

f.上下級領須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應注意事項：

a.左右前幅分中須極度準確，不能歪骨或大小，梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾

h.后機頭十字位及底浪十字位必須對準

i.注意一字浪或十字浪的要求

后幅必須對j.腰頭是否要環口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第三篇：服裝QC查貨標準

服裝QC查貨標準

一、總體要求

1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

二、面料

1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級

B、濕擦（Wet）2.5-3級

（3）光照色牢度：4級

2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，并需經客戶確認。

3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。

4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內。

5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。

6、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。

7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦后方可生產。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：

（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制的針跡密度

八、成品面料疵點檢驗標準

第四篇：關于服裝質量控制和QC查貨流程(草稿)

關于南京質量控制和QC查貨流程（草稿）

1，根據客人的交期和面輔料到位時間，由生產計劃排定每周車間生產計劃表和每周出貨計劃表。2，根據面輔料的到位情況（前提生產計劃已經收到面料的測縮數據），由生產計劃把可安排排版的生產通知單電子版發南京制版小孔（電子版生產通知單必須標注面料的入庫時間(以面料碼單注明的時間為準)，面料廠家，顏色，缸號，此PO#所需要的米數，門幅，縮率等相關信息）。3，裁剪收到面料放縮信息和大貨紙板，安排面料放縮（注：REBEL面料的放縮時間不低于48小時），生產可根據實際情況可于收到放縮面料信息時提前安排放縮。

4，裁剪開始安排裁剪前必須對放縮面料進行查驗（含面料顏色（色差），脹污（污跡），疵布等），如有問題需第一時間向所在生產負責人反映，生產負責人無法處理的請及時向面料采購反映，同時通報給業務，生產計劃。

5，裁剪后請安排驗片，未驗片不可流入下道。對于在生產過程中反映有面料疵片，污跡等問題由裁剪負責解決（后道工序需對前道出現的問題作書面記錄）。

6，大貨生產前由車位組長封產前樣，只有當所有工藝疑點徹底解決后方可大貨生產。對于新款由大貨安排組組長提前安排封產前樣，封樣OK后制版小孔方可安排大貨制版（此階段需有固定的人員負責這一塊，并做好記錄工作）。

7，大貨流水時班組組檢，公司主檢，組長必須對前20件進行封樣，封樣OK后才能進行下面大貨生產，車間組檢接下來對下面大貨進行不定期查驗。組檢在查貨的過程需做查驗記錄，最后隨大貨流入后道。

8，后道收到大貨的同時必須見到前道查驗報告，后道組檢在查驗的同時在此驗貨單上對后道進行查貨說明（同時需對前道縫制進行查驗）。一切OK后由生產廠長簽字確認。

9，QC去南京查貨的時候必須見到此驗貨流轉單，否則不予查驗。未經QC確認的貨品一律不準出貨。

10，QC需把自己的查貨情況與車間的查貨記錄進行對比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查貨總結性報告，分析問題，解決問題。

第五篇：針織服裝的查貨工序

前查：

1原料、核對原材料的支數、缸差、成分，色號、質量等是否與大貨樣衣的材料相符。

2工藝、核對生產中的制作工藝，轉數，收針花型的次數和排針。

3坯布、核對坯布的配色、密度，、手感、織機生產過程中產生的瑕疵。

4尺寸、檢查半成品的尺寸控制和克重以及其它一些產品要求的細節。

如有不合格的產品需要整改、為中期質量的合格率奠定基礎。

中查：

中查除了前查以上的4點全部要檢查一遍以外，多了套口半成品的檢查，手縫，成衣尺寸，整燙包裝和主嘜洗水嘜的應用。

如有不合格的產品堅決返工為出貨質量的合格率奠定基礎，很重要的一關（不及時整改到位大貨一旦成型在出現問題更改幾率很小）

尾查：

從已經包裝并裝好箱子的衣服里按照（AQL）的驗貨要求進行 1檢查尺寸：測量成衣的每個需要測量的部位，并記尺寸的誤差值。包括水洗嘜和主嘜的部位尺寸。如印花類和有輔料花型的衣服要核對花型和輔料尺寸，輔料的位置 3吊牌，水洗嘜主標的顏色、款號、等一系列反應衣服的信息是否有誤

4包裝、包裝是否符合規范

前中尾查等檢查需與毛衫質量流程進行嚴格驗貨，毛衫質量流行需有經驗并熟練駕馭的內行師傅才可以操作，所有工序檢查到位后詳細以書面形式記錄下反應衣服質量的報告數據用于日后參考，并由合作單位主要質量負責人簽字方可生效。

毛衫從前查到尾查有50道工序不等，每道工序和細節一定要檢查到位，堅決按照產前樣和產前會的質量要求操作，不可以放過或者漏過任何一個細節問題。

韓雷2014/6/13