第一篇：新疆伊力特95萬噸焦炭生產項目可研

1.1 項目名稱

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年煤焦化及 10 萬噸甲醇項目可行性研究報告。

1.2 項目主辦單位及負責人

主辦單位：新疆伊力特煤化工有限責任公司

負 責 人：徐勇輝

1.3 可行性研究報告編制單位及主要技術負責人

編制單位：中冶焦耐工程技術有限公司。

主要技術負責人：

公司主管經理：戴成武

副 總工程 師：于義林

設 計 經 理：曹建新

1.4 編制依據及范圍

1.4.1 編制依據

a)“新疆伊力特煤化工有限責任公司95萬噸/年煤焦化及10萬噸甲醇項目”可行性研究報告的設計任務書”；

b)“新疆伊力特煤化工有限責任公司95萬噸/年煤焦化及10萬噸甲醇項目”簽訂的技術咨詢合同；

c)“新疆伊力特煤化工有限責任公司95萬噸/年煤焦化及10萬噸甲醇項目”簽訂的可行性研究報告技術協議書；

1.4.2 編制范圍

1.4.2.1 編制范圍

本項目建設內容包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間等生產設施，以及配套的公用輔助設施。本可行性研究的范圍包括本項

目界區內的生產、公用及輔助設施。水、電等外部條件及外接煤氣均按廠區邊界接點考慮。

統籌考慮年產 10 萬噸甲醇工程、洗煤工程的總圖用地。

本項目按一次設計及一次建成考慮。

1.4.2.2 設計分工

a)以上述編制范圍為界線，界線以內為ACRE 的設計范圍，界線以外為新疆伊力特煤化工有限責任公司的設計范圍（包括廠外配套工程）；

b)新疆伊力特煤化工有限責任公司另行委托的廠外配套工程包括取供水、外部供電、配套道路及 10 萬噸甲醇工程、洗煤工程等。費用不包含在本項目的總投資中。

1.4.3 編制原則

根據新疆伊力特煤化工有限責任公司焦化工程的實際情況和發展要求，結合國家經濟建設的方針政策，本項目遵循以下設計原則：

a)在總體規劃的指導下，焦化工程的發展要統籌安排，合理布局，逐步完善。

b)在設計中采用在國內已廣泛應用的先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保焦化廠能夠長期、安全、穩定、連續地運行，生產合格的焦炭、煤氣及化工產品。

c)在滿足焦炭及煤氣質量要求的前提下，選擇合適的工藝流程，力求取得較好的經濟效益。

d)充分外部條件，結合企業裝置特點，努力做到布置合理、緊湊，充分挖掘企業現有公用工程及輔助設施的潛力，力求節省用地和節約投資。

e)滿足現代化企業對生產環境的要求，做到源頭治理和尾部處理相結合，貫徹治理三廢，減少污染的原則。

1.5 可行性研究概況、結論與建議

1.5.1 概況

1.5.1.1 規模及確定規模的依據

根據新疆伊力特煤化工有限責任公司及兵團農四師發展總體戰略方針。根據伊犁地區尼勒克縣及周邊地區煤炭資源情況和發展規模、資金、市場需求情況，并考慮公司的供水、供電及運輸等綜合條件，結合園區焦化工業發展總體規劃，該工程總體規劃為年產焦炭 95 萬噸，（公稱規模，下同）；按年產焦炭 95 萬噸規模配套的備煤系統、煤氣凈化系統和公用輔助設施等。

本項目的建設總規模為年產焦炭 95 萬噸。焦爐采用 2 ×55 孔JNDK55-05 型搗固焦爐。

本設計的生產規模的確定及產品方案的選擇符合國家產業政策和行業發展規劃。

1.5.1.2 廠址

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年煤焦化項目廠址位

于新疆伊犁地區尼勒克縣煤焦化產業基地，該基地位于 S315 線與

S316 線接口處向南 3 公里的木斯鄉布布拉克溝內。該區屬山間盆地，三面環山、中間地勢平坦開闊，水源充足、交通便利，遠離居

民區和唐布拉風景區，東距恰特布拉克煤田 12 公里、南距則克臺鎮公里，環境因素和配套條件良好，適合統一規劃建設煤焦化項目

的生產。

1.5.1.3 原料來源及產品銷售

1.5.1.3.1 原料來源

本項目所需煉焦煤（干）為 1534202t。全部由七十一團伊犁雙新焦化廠新建 60 萬噸/年礦井、一礦 9 萬噸/年礦井、二礦 15 萬噸/年礦井；新疆金正源投資有限公司木斯鄉煤礦 15 萬噸/年改擴建礦井；新疆金正源投資有限公司木斯鄉沙爾布拉克煤礦 60 萬噸/年礦井；五洋建設集團實業股份有限公司 30 萬噸/年礦井；新疆尼勒克縣額蓋力巴薩依煤礦 30 萬噸/年礦井供給。煉焦所需主焦煤從拜城購買并用汽車運回廠內。

生產所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脫硫劑等

輔助原料由市場采購用汽車運入廠內。

1.5.1.3.2 產品方案及產品銷售方向

本項目的主要產品有焦炭、焦油、煤氣、硫銨、硫磺、輕苯精

重苯等。

所生產的焦炭主要供應新疆兵團天業集團 120 萬噸 PVC 項目，年需

焦炭 150 萬噸；農四師南崗集團 40 萬噸 PVC 項目，年需焦炭 50 萬

噸；伊犁地區中糧四方糖業（由四家糖廠組合），年需焦炭 10 萬

噸。同時依托七十一團雙新焦化廠（股東）原有的出口配額（年出口

配額 6 萬噸）協調兵團擴大出口配額，積極協調增加出口哈薩克斯坦

等周邊國家焦炭數量。

煤氣用于制甲醇。

所產化工產品焦油為緊俏的化工原料，硫銨是農業生產不可缺

少的肥料，在國內有銷售市場。

1.5.1.4 工藝方案比選結論

本項目車間組成包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間以及

相應的生產輔助設施和生活福利設施。

1）備煤車間

車間采用工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便的先配煤后粉碎工藝流程。

外來原煤從受煤坑通過帶式輸送機運至原煤場，經洗煤后送入精煤場。外來精煤從受煤坑通過帶式輸送機直接運至原精場。

通過堆取料機從精煤場取煤經預粉碎、配煤、粉碎后送往焦爐煤塔。

2）煉焦車間

新建一組 2X55 孔 JNDK55-05 型搗固焦爐，年產干全焦 95 萬t，日產煤氣 161.8 萬 m3。采用單集氣管，設在機側，雙吸氣管。采用新型濕法熄焦系統，并預留干熄焦裝置位置。裝煤、出焦除塵均采用地面站除塵方式。

篩焦工段由焦臺及機械化貯焦場組成，混合焦通過堆料機送到貯焦場，汽車外運。

3）煤氣凈化車間

與 2 ×55 孔 JNDK55-05 型焦爐相配套，由冷凝鼓風工段、脫硫

工段(HPF 法)、硫銨工段、終冷洗苯工段和粗苯蒸餾工段、油庫工段組成。

4)輔助生產設施

主要包括 35/10kV 總降壓變配電所、車間變電所、給排水（含各循環水）系統、酚氰廢水處理站、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站及氮氣站、采暖通風除塵、外部管線、綜合倉庫、耐火材料庫、中心化驗室、環境監測站、煤氣防護站、電信及火災報警設施、廠區綠化及總圖運輸（軌道衡）等。

5)行政福利設施

廠前區綜合樓（包括辦公室、會議室、計算機房、總調度室等）、廠前區浴室、廠前區食堂、廠前區宿舍及招待所、各車間辦公樓等。

1.5.1.5 投資估算

工程總投資 97231.58 萬元，其中：固定資產投資為 90693.98

萬元，鋪底流動資金 1886.50 萬元，建設期貸款利息 4651.10 萬元。詳細費用見工程投資組成表、匯總估算表。

工 程 投 資 組 成 表

占固定資產投資

工程費用名稱 投資(萬元)比例(%)

固定資產投資 90693.98 100

建筑工程 30050.67 33.13

其 安裝工程 13165.50 14.52

中 設備購置費 39897.06 43.99

其它費用 2447.13 2.70

預備費 5133.62 5.66 1.5.1.6 建設進度及資金來源

根據建設單位的意見以及本項目工程設計的具體內容，參考本地區的自然條件和類似工程項目的建設進度，初步安排項目建設實施計劃如下。

a)2008 年4 月 10 日前完成可行性研究報告；

b)2008 年6 月 15 日開始焦爐基礎及化產基礎施工圖設計；

c)2008 年7 月5 日前完成焦爐基礎化產基礎施工圖設計；

d)2008 年7 月 1 日前開始焦爐基礎及化產基礎土方開挖；

e)2008 年 8 月 1 日前開始焦爐基礎及化產部分基礎現澆施工；

f)2009 年4 月開始筑爐；

g)2009 年7 月烘爐；

h)2009 年 8 月試生產；

i)2009 年 10 月正式投產；

1.1.1 主要技術經濟指標

主 要 技 術 經 濟 指 標 表

序號 指 標 名 稱 單 位 指 標

A 規模

1 煉焦新建2 ×55 孔 5.5 米搗固 萬t/a 95

焦爐；及配套備煤、煤氣凈化

及公輔

B 產品產量

焦炭(干基)t/a 962712 3 3

焦爐煤氣 10 m /a 590667.88 3 焦油 t/a 76711 4 輕苯 t/a 17122 5 硫銨 t/a 12888 C 原材料消耗量

煉焦用煤(干)t/a 1534202.35 D 動力消耗

3 1 生產用新水 10 m /a 2766.41 3 2 年耗電量 10 kWh 51720 3 蒸汽 t/a 296681 3 3 4 焦爐煤氣 10 m /a 239106.83 E 投資

固定資產投資 2 流動資金 3 建設期利息 F 財務預測指標

銷售收入 2 原材料費用

序號 指 標 名 稱 3 動力費用 4 總成本費用 5 稅后利潤 6 全投資內部收益率(稅后)% 26.45 7 全投資回收期(稅后)8 投資利潤率 % 31.01 9 資本金利潤率 % 92.90 G 其它指標

職工定員 2 工程用地面積 m2 631400 3 綠化用地率 % 20 4 土方 m3 500000 1.5.2 結論

1.5.2.1 工藝技術方案評價

萬元 90693.98 萬元 1886.50 萬元 4651.10 萬元/a 118072.13 萬元/a 58544.55 單 位 萬元/a 5515.28 萬元/a 75717.95 萬元/a 23431.03 年 5.39 人 584 4

指 標

本項目充分利用農四師及附近的優質煤炭資源，生產優質氣煤焦，符合國家的產業政策和能源、循環經濟政策，實現了對優質煉焦煤的合理利用，有利于企業提高產品質量、降低能耗，減輕了環境污染，同時為企業帶來了很好的經濟效益。

本項目在工藝流程選擇上采用了國內外的技術先進、成熟、可靠、合理的工藝流程。

為了提高對煤源及煤質的適應性，備煤車間采用帶預粉碎的先配煤后分組粉碎的工藝流程。

煉焦車間新建2 ×55孔JNDK55-05型大型搗固焦爐，這是我公司總結國內現有搗固焦爐及其工藝技術和工藝裝備的技術發展經驗，同時借鑒和吸收國外搗固焦爐及其工藝技術和工藝裝備的先進經驗，全新設計出JNDK55-05型焦爐，這是目前我國炭化室高度最高，炭化室寬度最寬以及炭化室容積最大的新型搗固焦爐。采用JNDK55-05型搗固焦爐，適合于本地區煤資源特點，技術成熟可靠，工藝裝備水平先進，而且增設了改善環境治理的措施

本工程采用新型清潔快速濕法熄焦系統，并設裝煤出焦干式除塵地面站;采用高度自動化的地面固定式搗固站、搗固裝煤車和推焦機；采用焦爐加熱系統自動控制和爐號自動識別及自動對位技術，顯著提高焦爐的自動控制水平。預留干熄焦裝置的位置。

煤氣凈化選擇對煤氣脫氨和脫硫脫氰的工藝方案。選擇了合適的脫氨和脫硫脫氰煤氣凈化工藝方案。其技術先進、產品合理、能耗低、環保水平高等。

本項目建廠條件優越。原料煤供應可靠，所產氣煤焦銷路好，剩余煤氣用來合成甲醇；化工產品市場銷路也很廣闊，而且交通發達，通訊便利，水電供應充足。

1.5.2.2 項目經濟效益

本項目建成投產后，其經濟效益較好，全投資內部收益率（稅后）為 26.45%，高于基準收益率。全投資回收期（稅后）5.39 年；

全投資凈現值（稅后）182080 萬元；在其 20 年的生產經營期內，平均年實現利潤總額 31241.37 萬元；平均年上繳所得稅 7810.34 萬元。項目實施后，具有較好的經濟效益。

1.5.2.3 項目的環境效益和社會效益

本項目采用的環保措施既考慮了與全廠總體裝備水平的適應，也使治理效果達到了國家標準的要求。本工程建成投產后使本地區的大氣環境質量得到非常顯著改善。

首先從整個地區宏觀的大氣環境上來看，由于本工程采用先進 的機械化、大規模煉焦技術, 采用新型清潔快速濕法熄焦系統，并設裝煤出焦干式除塵地面站；采用高度自動化的地面固定式搗固站、搗固裝煤車和推焦機，同落后的土法煉焦或簡易煉焦相比，將極大地減少各類污染物的排放量。且焦爐加熱產生的煙氣是以高架點源的方式排放的,比較容易擴散。本工程對改善當地的大氣環境將起到非常大的作用。

就水環境而言,本工程的含酚氰廢水經國內先進的方法，A ／O生物脫氮處理后 COD、氨氮已達到國家排放標準,其中一部分用于做熄焦補充水，剩余部分送往海南區西來峰工業園區綜合污水處理廠再進行處理,因此對地面水體污染影響非常小。

1.5.2.4 結論

綜上所述，本項目選用的工藝技術方案成熟可靠，項目的盈利能力及清償能力均較強，并具有較好的環境效益和社會效益，項目的建設是可行的。

1.5.2.5 建議

建設單位應盡快委托 200kg 小焦爐配煤煉焦實驗，提出提高全焦率、保證鐵合金焦質量的優化配煤方案，并經過單孔工業性生產驗證，同時測定煤氣發生量和組成、焦油和粗苯產率、焦油組成以及煤氣中氨和硫化氫含量等的設計參數。

項目提出背景

2.1 建廠地區概況

伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年焦化及 10 萬噸甲醇項目位于尼勒克縣木斯鄉布布拉克境內，位于尼勒克縣煤焦化產業基地，位于 s315 線與 s316 線接口處向南 3 公里的山間盆地，近期規 5 劃面積 6000 畝，遠期規劃 2 萬畝。該區三面環山，中間地勢平坦開闊，水源充足、交通便利，遠離居民區和唐布拉風景區，東距恰特布拉克煤田 12 公里、南距則克鎮 24 公里，環境因素和配套條件良好，適合統一規劃建設。以列入國家十一五計劃。本工程建于該工業園區。

“根據國務院 32 號文件和胡錦濤總書記、溫家寶總理視察新疆時的重要講話精神。以及自治區黨委書記王樂泉在兵團檢查指導工作時強調要把伊犁地區作為新疆最主要的煤焦化生產基地”。

2.2 承辦企業概況

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年焦化及 10 萬噸甲醇項目是由新疆伊力特實業股份有限公司、新疆金正源投資有限公司、五洋建設集團股份有限公司三家合作出資新建的焦化項目。投資比例分別：61%，29%，10%。

1）新疆伊力特實業股份有限公司

新疆伊力特實業股份有限公司的前身為新疆伊犁釀酒總廠，始建于 1956 年，公司是由新疆伊犁釀酒總廠主發起人，聯合四川德陽黃許印刷廠、新疆副食有限責任公司新疆生產建設兵團投資中心，伊犁州糖煙酒有限責任公司、南方證券有限責任公司等五家法人單位以發起方式設立的上市公司。是一個以“伊力”牌系列酒生產為主業，涵蓋科研、食品加工、野生困綜合加工、生物工程、金融證券、印務、房地產、天燃氣供應、賓館、旅游服務等產品和產業相配套的多元化現代公司制企業。公司擁有員工 1400 多人，資產總額達 10 億多元，年利稅超億元。

2）新疆金正源資有限公司

新疆金正源資有限公司是由尼勒克縣招商局招商引資的一家民營企業，該公司在尼勒克縣境內擁有一個年產 60 萬噸焦煤的大型煤礦，和一個年產 30 萬噸的水泥廠，公司擁有員工 1100 多人，資產總額達3 億元，年利稅近億元。

3）五洋建設集團股份有限公司

五洋建設集團股份有限公司也是一家由尼勒克縣招商局招商引資的民營企業，公司主要經營建筑、房地產開發等項目，公司擁有員工 12000 多人，資產總額達 10 多億元，年利稅超億元。

2.3 項目由來

隨著國際、國內焦炭市場的不斷變化擴大，兵團農四師雙新焦化的品牌焦炭已走出國門出口俄羅斯、哈薩克斯坦，有著廣闊的國外市場前景。

在兵團工業結構中，能源的潛在優勢較大，尤其是原煤和焦。因此，從兵團工業的總體布局、經濟帶輻射范圍、資源優勢等方面來看，培育新的經濟增長點在天山山麓擴大煤焦生產意義重大。此外，項目的建設是實現兵團二次創業的重要一步，這對于開發大西北、提高兵團經濟實力、穩定和發展新疆有著深遠的歷史意義。

公司經過市場調研，并結合資源和資金及供電、供水、交通運輸情況，提出了建設 2×55 孔炭化室高 5.5m 搗固單熱式焦爐，年產干全焦 95 萬t 設計規模的焦炭綜合化工項目。

2.4 項目建設的必要性

2.4.1 國家經濟發展戰略的要求

在世紀之初，各國都在尋求自己的經濟增長點，我國亦如此。經濟增長點和中心的轉移是與資源的狀況緊密地聯系在一起的。我國自然資源豐富，但人均占有量少，相對而言資源貧困。在建設社會主義市場經濟體系中，開發和合理配置資源極端重要。我國東部地區資源經過近百年的開發，已接近最大限度，需要有資源開發接替區，需要有一個能支撐國民經濟發展的支點，新疆便是最具有優勢的區域之一。國家在繼續發展沿海地區經濟的同時，提出開發發展中西部經濟的戰略決策，向中西部實施投資傾斜政策。

2.4.2 貫徹國家產業和能源政策，建設現代焦化工業的要求

土焦生產不僅全部耗用優質的煉焦煤資源，而且能耗高焦炭質量波動很大，是對煉焦煤資源的一種極大浪費，同時還造成了嚴重的環境污染。

為大力發展機焦生產，取代并逐步消滅土焦，減少環境污染，保護并合理利用優質煤炭資源，國家先后出臺了一系列政策和措施，積極鼓勵發展和扶持符合國家產業和能源政策的現代化焦化工業。

2.4.3 環境保護的需要

保護環境是我國的基本國策，認真貫徹執行“以防為主、綜合治理”的方針及總量控制、清潔生產、以新帶老的原則，積極采用技術成熟、經濟合理的新工藝和新設備，盡力提高資源和能源的利用率，最大限度地把污染消除在生產過程中，從而減輕對環境的污染，促進社會經濟的可持續發展。土焦生產工藝十分落后，而且污染大，嚴重地影響了環境，因此通過采用先進工藝技術、提高裝備水平及保護環境已刻不容緩。

2.4.4 促進兵團工業發展對自治區安定團結及經濟發展的重要意義

新疆生產建設兵團是集黨、政、軍、企為一體，工、農、商、學、兵相結合的，具有完善國民經濟和社會發展體系的政治、經

濟、軍事和社會組織。兵團擁有人口 234 萬，轄地 7 萬多平方公里，自 1954 年成立以來，在維護邊疆安定、反對民族分裂、促進經濟發展、促進社會前進和鞏固邊防等方面做出了巨大貢獻。1997 年中共中央在關于新疆生產建設兵團工作指示中進一步明確指出“新疆生產建設兵團是黨、政、軍、企四位一體的特殊組織”。

新疆工業發展的基礎也是兵團奠定的。建國初期，兵團的前身駐疆解放軍將其轉業費獻出創建了八一鋼鐵廠、七一紡織廠、新疆水泥廠、六道灣煤礦等企業，后來交新疆維吾爾自治區。1975 年兵團撤消時又將和靜鋼鐵廠、天山化工廠等 181 家大中型企業交給新疆維吾爾自治區，這些都為自治區工業和經濟發展、民族安定團結起到重要作用。

1981 年兵團恢復建制，在改革開放的20 年以來，兵團工業得到逐步發展。1998 年兵團國民生產總值占新疆維吾爾自治區的 15%。

“根據國務院 32 號文件和胡錦濤總書記、溫家寶總理視察新疆時的重要講話精神。以及自治區黨委書記王樂泉在兵團檢查指導工作時強調要把伊犁地區作為新疆最主要的煤焦化生產基地”。因此，加速兵團工業發展，開發中西部地區，不僅有重要的政治經濟意義，而且還有戰略意義。

2.4.5 本項目的實施有利于伊犁地區的經濟發展

1、伊犁地區尼勒克縣是新疆重要的煤焦化生產基地

2、尼勒克縣“十一五”經濟發展戰略中明確提出了建設自治州乃至全疆重要的煤焦化生產基地。

根據尼勒克縣十一五”規劃和推進新型工業化發展戰略，為把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生產基地。尼勒克縣縣委、縣政府、縣加快推進工業化進程領導小組聯席會議研究，決定將尼勒克縣木斯鄉布布拉克溝規劃建設為尼勒克縣煤焦化產業基地。

首先是加快能源基地建設。當前，隨著國家、自治區加快伊犁能源產業開發政策的相繼出臺，尼勒克縣建設自治區能源基地的時機已經成熟。

☆ 首先充分利用豐富的煤炭資源，積極推進國投等大企業做好 2

×30 萬千瓦火力發電項目前期工作，鼓勵企業發展煤電高載能一體化產業項目，發展 2 ×13.5 萬千瓦的自備電源，鼓勵煤炭企業綜合利用煤氣、煤矸石、中煤等進行發電。做好龍源公司風力發電項目

前期工作，積極促成裝機 5 萬千瓦的風力發電項目早日開工建設。我們要力爭到 2010 年，使全縣形成裝機容量 100 萬千瓦以上，年發電量超過30 億度的電力規模，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的電力生產基地。上述項目的建成為煤焦化項目發展所需電力提供了強有力的保證。

其次是加快煤焦化基地建設。尼勒克縣煤炭資源十分豐富，且煤種齊全，特別是焦煤資源在全州獨有。依托獨有的焦煤資源，在木斯鄉布布拉克溝的山間盆地，規劃建設以煤焦化為主導產業的煤焦化產業基地。抓好伊鋼 120 萬噸、國投 2 個 90 萬噸、新疆金正源、伊力特 3 個 60 萬噸煤礦和 260 萬噸煤焦化項目，全力支持瑞祥

焦化有限公司 90 萬噸/年煤焦化產業項目、伊力特煤化工有限責任

公司 95 萬噸/年煤焦化建設，繼續做好伊鋼、伊力特、國投等企業煤化工項目前期工作，大力支持企業節能減排，發展循環經濟，配合自治州建設全疆第二大鋼鐵基地目標，把尼勒克建成自治州乃至全疆重要的煤焦化生產基地。

2.4.6 本項目的實施符合新疆伊力特實業股份有限公司產業發展的指導思想、發展戰略、發展目標及發展措施

1）指導思想

新疆伊力特實業股份有限公司堅持發展是第一要務的觀念，嚴格按照《公司法》、《證券法》等有關法律法規，規范公司的組織與行為，建立現代企業制度，健全科學規范的法人治理結構。緊緊抓住西部大開發的歷史機遇，以市場為導向，科技為動力，合理調整與優化公司的資本結構、經濟結構和產品結構，做大作強主業，以建材和煤化工為兩翼，充分利用技術優勢、管理優勢、人才優勢、資金優勢，發展科技含量高、附加值高的建材及煤化工等產業。以提高經濟效益為中心，資本運作為手段，實施名牌戰略，力創全國名企名品，為股東創造最佳投資回報，為伊犁地區、農四師和尼勒克縣經濟發展做出貢獻。

2）發展戰略

利用公司自身優勢，圍繞食品加工及煤化工產業，運用先進工藝和技術，開發能夠滿足消費者和各行業需求的、具有廣闊市場前景的綠色、保健食品和煤焦化產品，不斷培育新的經濟增長點，實現公司經濟結構和產品結構的戰略轉移；

利用公司在資本市場的融資能力，進行資產重組、資產置換，不斷優化公司資產質量；

引進煤焦化專業人才，加大煤焦化員工培訓力度，建設高素質煤焦化行業員工隊伍，加大焦煤開發和煤焦化產品轉化力度，為公司可持續發展儲備動力。

3）發展目標

公司到 2010 年實現 GDP（工業增加值）5 億元（2000 年不變

價，下同），年均增長 10 %；實現銷售收入 10 億元，實現利潤

1.95 億元，年均增長 10 %；職工收入達3 萬元，年均增長 8 %；每股收益 0.30 元，年均增長 7%；凈資產收益率達 13 %，白酒生產能力達到2 萬噸。

新疆伊力特煤化工有限責任公司年產 95 萬噸煤焦化項目 2008

年 5 月一期工程動工建設，到2009 年 7 月試生產，2009 年 10 月可竣工投產，為發展農四師工業，做大做強伊力特產業，走新型工業化道路打下堅實基礎。

4）發展措施

以入股（控股）形式，投資新建 95 萬噸/年煤焦化項目，進入新疆乃至內地的煤焦化市場，生產高質量的冶金焦和化產品。使其盡快成為公司新的經濟增長點。

隨著西部大開發的不斷深入，2004 年國家重點項目精伊霍鐵路工程已正式啟動，公司結合自身實際和發展規劃，將以鐵路為樞紐，充分發揮鐵路運輸的強大輻射功能和作用，在伊寧縣工業園區建立伊力特物資流通鐵路專用線，為伊力特煤焦化產品的外運提供了保證。

2.5 項目建設的有利條件

2.5.1 國家發展戰略和政策支持

本項目的建設，符合國家開發中西部經濟的戰略決策和焦炭產業政策的調整，也符合兵團產業結構調整的要求，是發展現代化的焦化工業，消滅土焦生產，合理利用資源，減少環境污染的需要。

2.5.2 焦炭的需求

根據國內外焦炭市場的分析和預測，到 2010 年，隨著土焦及小

機焦被取代和逐步消滅，現代化機焦爐生產的焦炭缺口總量為 5000

萬 t/a 左右，其中國內部分為 3500 萬 t/a，出口國外部分為 1500 萬

t/a。預計未來10 ~ 15 年，國內外焦炭供不應求的局面不會有太大的 改觀，因此，焦炭市場前景良好，發展現代化焦化工業的空間很

大。

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸焦化項目建設一是為建

設兵團聚氯乙烯項目配套生產提供原料；二是解決周邊地區制糖業

和鋼鐵企業焦炭的需求，國內市場前景廣闊，同時還可出口周邊國

家。

新疆地區與中亞五國在資源利用方面存在依賴性和互補性，中

亞五國的石油、鐵礦石、黃磷等礦產資源非常豐富，而煤、焦資源

比較貧乏，主要靠進口。本項目建成后，焦炭可以出口至周邊中亞

五國等地區，不但可以增加和周邊地區國家的貿易往來，擴大企業

知名度，還可以贏得外匯，創造良好的經濟效益。

2.5.3 原料來源有保證

本項目所需煉焦煤（干）為 1534202t。由七十一團伊犁雙新焦化廠新建 60 萬噸/年礦井、一礦 9 萬噸/年礦井、二礦 15 萬噸/年礦井；新疆金正源投資有限公司木斯鄉煤礦 15 萬噸/年改擴建礦井；新疆金正源投資有限公司木斯鄉沙爾布拉克煤礦 60 萬噸/年礦井；五洋建設集團實業股份有限公司 30 萬噸/年礦井；新疆尼勒克縣額蓋力巴薩依煤礦 30 萬噸/年礦井供給。煉焦所需主焦煤從拜城購買并用汽車運回廠內。

2.5.4 主要產品銷路有保證

本項目生產的主要產品是焦炭及化工產品，新疆伊力特煤化工有限責任公司 80 萬噸焦化項目建設一是為建設兵團聚氯乙烯項目配套生產提供原料；二是解決周邊地區制糖業和鋼鐵企業焦炭的需求，國內市場前景廣闊。

伊犁地區和博爾塔拉蒙古自治州及石河子市石化、電石、鋼鐵、鑄造、制糖業發展迅猛，每年僅伊犁地區和博爾塔拉蒙古自治州焦炭年需求量已由 30 萬噸增加到達 80 萬噸，石河子地區達 30 萬噸

2.5.5 建廠條件優越

本項目廠址選擇在新疆維吾爾自治區尼勒克縣煤焦化生產基地內，即尼勒克縣木斯鄉布布拉克溝境內。該廠址地理位置優越，公路運輸便利，取供水、供電、周邊廠礦協作等外部條件已基本具備，可以滿足本項目的建設需求，因此，建廠條件良好。

原燃料和產品的市場供需情況

3.1 原料供應

3.1.1 煉焦用煤

3.1.1.1 煉焦用煤的來源

本工程的煉焦用煤均由本地區并采用汽車運輸進廠。

（一）農四師七十一團雙新焦化廠60 萬噸/年煤礦改擴建礦井

礦區東西長約 6.2KM，南北寬 0.5KM，面積 3.0平方公里，礦井可采儲量為 5721 萬噸。

煤質分析：

1、本礦區原煤分析基水份于0.4—1.62%,一般為 1%左右。

2、本礦區原煤灰份為4.11—31.33%，A3、A5 煤層灰份一般為

10%，而A4 煤層灰份一般為20%。

3、本礦區 A3、A3、A5 煤層煤質為 32 號弱粘煤（32RN）、45 號氣煤（45QM）、36 號肥煤（36FN）、1/3 焦煤（1/3JM），可做煉焦及配焦用煤。

（二）新疆金正源投資有限公司（股東）木斯鄉煤礦

1、新疆金正源投資有限公司（股東）尼勒克縣木斯鄉煤礦 9 萬噸/年改擴建礦井

該礦井是煤炭工業“十五”規劃礦井，于 2004 年經自治區煤炭工業管理局等部門批準進行礦井建設，目前建設至試生產驗收階

段，設計生產能力為 9 萬噸。可開采儲量礦井可采儲量為 699 萬t。

煤質成分分析及資源特點：

礦區內含煤 7 層，該礦煤層具有特低灰—中灰、特低硫、特低磷—低磷，焦油產率為富油—高油煤，高發熱量。

其中 A6、A7 煤為長焰煤，A6 煤厚度為 6.36—8.66m，平均為

7.93m,；A7 煤2.7—4.89m，平均3.69m；

A2、A3、A4-

1、A4-

2、A5 為氣煤，A2 煤厚 0——3.24m，平

均為 2.18m；A3 煤厚為 2.48—7.43m，平均為 4.02m；A4-1 厚為

0.94—2.46m，平均為 1.65m；A4-2 煤厚為 0.48—1.73m，平均為

1.33m；A5 煤厚為4.69—8.84m，平均為7.15m；

礦區內各煤層的粘結性差別較大，其中A6 和A7 煤層膠質層Y為 5.5mm 和 5.0mm，粘結指數 GR 為 23 和 21，具弱粘結性，而A3、A4-

1、A4-

2、A5 煤層膠質層 Y 為 10、7.5、11 和 9mm，粘結指數 GR 為 79、90、58 和 77，粘結性較好，完全可以做配焦煤利用。適合煉焦氣煤可采資源總量：1447 萬噸。

井田內可采煤層煤的物理性質基本相同，煤的顯微煤巖類型為半暗煤-半亮煤。鏡煤最大反射率（R）為 0.64~0.72 ；原煤水分

（Mad）0.09~1.10%，灰份產率（Ad）7.54~22.99%，揮發份產率

（Vdaf）36.83~40.29%，干 基 彈 筒 發 熱 量（Qb.d）

26.23~331.79MJ/kg ； 全 硫（St.d）0.42~1.05%, 磷（Pt.d）

0.005~0.015% ； 煤 中 碳（Cdaf）83.56~84.33%, 氫（Hdaf）

5.15~5.52%、氮（Ndaf）1.53~1.25%、氧 加 硫

(Odaf+Sdaf)8.89~10.06%；煤灰軟化溫度（ST℃）1145℃~1310℃；粘結指數（Gri）為23~79，精煤揮發份產率 36.83~40.29%，膠質層

厚度 5.5~10mm;A6 號煤層煤種為弱粘煤（32N），A5、A3 煤層屬于氣煤（45QM）。

（2）新疆金正源投資有限公司木斯鄉煤礦沙爾布拉克煤礦 60 萬噸/年礦井

礦區面積4.66km，東西長3.3 km，南北寬 1.4 km。可開采儲量

4422 萬噸。

煤質成分分析及資源特點：

該區煤層為特低—低灰—中灰—中高灰，特低硫—低硫，特低磷—高磷，高溶灰分—中高—特高熱煤，為工業焦煤、動力煤和民用煤。

各煤層原煤工業分析：水分含量（Mad）1.43－3.99%,灰分產率

（AD）4.81—31.56%,揮發份產率（Vdaf）37.45—39.89%；精煤揮發份產率(Vdaf)36.63—39.20%。

各煤層原煤元素分析：碳含量(Cdaf)81.07—85.37%，氫含量

(Hdaf)5.03 — 5.46%，氮含量(Ndaf)0.78 — 1.39%，氧加硫含量[(O+S)daf]9.7—12.78%。平均全硫含量(St.d)0.24—0.54%，磷含量

(Pd)0.004—0.3%，發熱量(Qgr.d)21.96—30.16J/kg。A6、A7 煤層粘

結指數(Gri)13—20.8,膠質層厚度（Y）4.5mm ；A5— A4-1 煤層粘結指數(Gri)48.2—51.17,膠質層厚度（Y）6.75~7.0mm。焦油產率

2.4—14.6%,屬于含油煤至富油煤。煤灰軟化溫度（ST℃）1100℃—

1250℃，屬于低—高熔灰分煤。

（三）地方周邊煤礦煤炭資源特點、儲量、可開采量、已開采量及煤質成分分析

（1）杭州五洋實業有限公司科爾克煤礦西部勘探區。

勘探區面積 6.07平方公里，東西長約 4.537 公里，南北寬約

1.546 公里。該區推斷內蘊經濟資源儲量（332+333）1674 萬噸。

查明區內含煤 7 層，其中 1 號煤厚度 1.5—25.15M,平均

13.3M；2 號煤0.8—30M，平均 15.4M；3 號煤 1.93—8.12 煤，平均

5.88；4 號煤 0.73—0.35M，平均 2.89M；5 號煤 1.84—28M，平均

14.92M；6 號煤 2.67—8.4M，7 號煤 2.67—8.4M，沿走向煤層東薄西厚。

煤質主體為低—中灰、高揮發份、特低硫、中—高磷、高發熱量，且具有粘結性，灰分粘土質硅質灰分為主，多層交融灰分，可作配焦用煤，也可作為一般民用焦炭的單獨煉焦煤。

（2）伊鋼科爾克煤礦東部新疆尼勒克縣額蓋力巴薩依勘探區

勘探區面積 29.87平方公里,東西長約 8.1 公里，南北寬 3.1 公里。資源儲量4000 萬噸。

查明普查區地層為侏羅系三工河組、西山窯組，由南向北分布，區內的煤種以氣煤—氣肥煤為主，少量長焰煤，煤層主要為特低灰—中灰、局部富灰—高灰、特低硫、特低磷中等—高發熱量的氣煤、肥氣煤。區內主要煤層可作為配焦用煤。煤層共有 7 層，其中 1、5、6、7 號煤為可采煤層，1、5 號煤層地表露頭 11—40M，6、7 號煤7—12.5M。

3.1.1.2 煉焦用煤的需求量

本項目正常生產時，2×55 孔焦爐年需入爐煤（干）為

1534202t。

3.1.2 輔助原材料

生產所用的洗油、硫酸（93%）、NaOH(40%)、HPH 脫硫劑等輔助原料由市場采購用汽車運入廠內。

3.1.3 燃料的來源及需求量

3.1.3.1 燃料的來源

正常生產時，凈化處理后的焦爐煤氣作為全廠的燃料。2×55 孔

3 焦爐年產凈化處理后的焦爐煤氣為 590667×10 m。

3.1.4 燃料的需求量

3

2×55 孔焦爐年用焦爐煤氣量為 239106.8×10 m ；其中本項目各部分焦爐煤氣的用量如下.序號 名 稱 單位 數 量 備 注

3

焦爐煤氣 10 m /a 239106.8

其中：焦爐加熱用氣 3 3

1.1 10 m /a 225047

粗苯管式爐 3 3

1.2 10 m /a 14059.8 3.1.5 焦爐煤氣的低熱值

生產氣煤焦的焦爐煤氣低熱值為 16525kJ/m。

3.2 產品產量及質量指標

3.2.1 產品產量

序號 名 稱 單位 數 量 備 注

氣煤全焦（干基）t/a 962712 2 沉淀池粉焦（干基）t/a 19177.5 3 3

焦爐煤氣 10 m /a 590667.8 4 輕苯 t/a 17122 5 精重苯 552 6 焦油 t/a 76711

3.2.2 主要產品質量指標

3.2.2.1 焦炭

生產的氣煤焦可達到鐵合金焦優級標準（YB/T－034－92）。

序 級 別

名 稱

號 本項目 優 級 一 級 二 級

灰分，Ad % ＜ 9.3 ≤ 10.0 ≤ 13.0 ≤ 16.0 2 氧化鋁，Al O % ＜ 2.0 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 5.0 2 3

磷含量，P % ＜ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.035 4-6

電阻率，10 Ωm ＞ 2200 ≥ 2200 ≥ 2000 5 揮發份，Vdaf % ＜ 4.00 ≤ 4.0 ≤ 4.0 6 d

硫分，S % ＜ 0.35 ≤ 0.8 ≤ 0.9 t

水分，W % ＜ 4.0 ≤ 8.0 ≤ 8.0 t

注：電阻率和水分均不作為質量考核標準。

3.2.2.2 凈化后煤氣

雜質成分 焦油 NH H S HCN 萘 苯 3 2

含量 50 50 200 500 400 4000 mg/m3

3.2.2.3 焦油——符合YB/T5075-93

密度(20°C)1.15?1.21g/cm3

甲苯不溶物（無水基）3.5?7%

灰分 不大于0.13%

水分 不大于4.0%

粘度(E80)不大于4 3.2.2.4 硫銨——符合GB535-1995

氮（N）含量（以干基計）≥ 21.0%

水分（H2O）含量 ≤ 0.3%

游離酸 H SO 含量 ≤ 0.05% 2 4

3.2.2.5 輕苯---符合YB/T5022-93

外觀 黃色透明液體

密度(20°C)0.87?0.88g/ml

餾出 96%（容）溫度，℃ 不大于 150

室溫（18?25℃）下目測無可見的 水分

不溶解的水

≤ 0.045 ≥ 1100 ≤ 4.0 ≤ 1.3 ≤ 8.0

3.3 產品市場預測 3.3.1 概述

本項目生產焦炭及化工產品，因此焦炭和主要化工產品市場的前景將直接影響本項目的經濟效益、投資收益率及還款能力。下面就焦炭和主要化工產品進行市場前景分析和預測。

3.3.2 焦炭產品市場預測

由于本項目可以生產氣煤焦和冶金焦兩種焦炭，本設計階段暫時按照生產氣煤焦考慮，但實際生產中可以根據市場情況生產冶金焦或兩種焦炭并行生產。

新疆焦炭市場較為獨立，以滿足疆內 PVC 生產的基礎上，考慮適量出口。

3.3.2.1 氣煤焦

a)農四師南崗建材正在建設并即將投產的 40 萬噸 PVC，64 萬噸電石。伊犁鋼鐵廠 150 萬噸鋼鐵、興源鋼鐵廠 100 萬噸鋼鐵，中糧四方糖業，哈薩克斯坦卡拉干達鋼鐵公司每年需從新疆進口冶金焦 50 萬噸，“十一五”期間預測新疆治金焦在疆內需求量為 300 萬噸。

b)哈薩克斯坦對鐵合金專用焦的需求

目前哈薩克斯坦大力發展該國的鐵合金工業，根據“冶金經濟內參”（14 期）的報道，哈薩克斯坦正致力于鐵合金工業的現代化改造，該國鐵合金貿易公司高級官員在俄羅斯合金研討會上指出，哈薩克斯坦錳礦井及合金業的擴建將使錳合金產量翻番，鉻鐵產量在 2002 年增長 21%。合金總產量將由260 萬 t/a 增加到 350 萬 t/a，錳產品量由 103 萬t/a 增加到203 萬t/a。

哈薩克斯坦焦炭產量在緩慢地下降，而俄羅斯能夠出口的焦炭也在 100 萬 t/a 左右，由于俄羅斯目前尚無鐵合金專用焦廠且焦炭質量不高，因此，哈薩克斯坦對建立和尋求穩定的鐵合金專用焦的供應廠商十分迫切。

新疆煤礦與俄羅斯焦炭質量的比較

項 目 灰分 硫分 磷 比電阻

俄羅斯的焦炭 14 % 0.50 0.032

新疆煤礦的焦炭 10 % 0.28 0.0093 2200×10-6 Ωm

3.3.2.2 冶金焦

冶金焦炭是鋼鐵行業的重要的原料，目前市場供不應求。

3.3.2.3 結論

在未來20 ~ 30 年內，焦炭是冶金、機械、化工行業的主要原、燃料。中國仍將是世界上最大的焦炭生產和出口國家。

隨著西方工業國家焦爐的日益老化和環境保護法規對焦炭生產的限制日趨嚴格，將會出現世界范圍內的焦炭短缺，并隨著時間的推移，供需矛盾將進一步加劇，因此，國內外焦炭市場及價格都將走強是無疑的。

基于以上分析，可以看出本項目所生產的焦炭其銷售市場是有保證的，其價格也有較大的盈利空間。

3.3.3 化工產品市場分析

本項目的化工產品主要有焦油、輕苯、硫銨等。

焦油、輕苯送新建和將建相關工廠深加工，目前在國內市場供不應求；硫銨是農業生產不可缺少的肥料。

廠址及建廠條件

4.1 廠址選擇

廠址選擇的是否合理，不僅影響建廠投資和建廠速度，而且還影響工廠的生產布局和投產后的生產經營成本。擬建廠址的公共設施和生產協作條件等，直接影響著土地費用、建筑工程、廠外工程等建設投資和生產成本，決定著新廠是否要配置自備動力、熱力等各種輔助生產設施，原材料來源的便利性，決定著新廠倉儲面積的大小以及運輸工具的類型和規模等方方面面的內容。因此說，廠址選擇是否合理直接影響整個項目建設。

4.1.1 廠址選擇的原則

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸焦化項目廠址選擇的原則是：必須滿足投資風險小、市場區位好、綜合競爭能力強，交通運輸條件好，符合工業布局規劃、技術上可行、經濟上合理、環境上允許，必須選擇經濟效益、社會效益、環境效益相對統一的場址。

4.1.2 廠址選擇需考慮的因素

①自然條件適合于項目的特定生產需要和排放要求；②合理地靠近原料和市場；③具有良好的投資環境和公共政策；④運輸條件優越；⑤有可供利用的社會基礎設施和協作條件；⑥土地使用有優惠，地址條件符合要求；⑦廠址對建設投資和生產成本的影響，包括土地費用、建筑工程、廠外工程等；⑧有利于三廢（廢水、廢渣、廢氣）處理；⑨項目建成后不要對周圍環境造成不可恢復的破壞(指自然資源、水域、地下水、耕地、森林、水產、風景、名勝、自然保護區等)；⑩建成投產后排放的污染物不超過環境容量所容許的范圍。

4.1.3 廠址方案比選

尼勒克縣政府為新疆伊力特煤化工 95 萬噸焦化項目推薦了二個待選廠址。

廠址一

廠址一位于農四師七十一團雙新焦化廠區內，屬低山及河谷平原地帶，海拔 1650-1950 米，總用地面積 600 畝。

優點：

1、靠近原料基地，符合自治區和兵團焦化行業發展規劃。土地所有權屬伊犁雙新焦化廠，無征地費用和拆遷，節約征地補償費用

2000 萬元。

2、風向適合焦化廠的廢氣排放，可有效減少大氣污染。現有生產、生活區已使用 50 年，新的焦化投入使用將淘汰現有焦炭生產設施，污染物排放總量得到較大程度消減，完全在環境容量范圍內。

3、廠區道路與省 315 線和國道 218 線直接相連，交通運輸可利用原焦化廠和煤廠間的運輸公路，節約筑路資金 1500 萬元。

4、廠址地處富水區, 可采用喀什河河水作為水源，水源充足，即可以滿足工程生產、消防、生活用水且有利三廢處理。廠區范圍內自備有水電站一座和煤氣發電機組一套，可作為自備電源。依托現有水、電、暖、電訊等公用設施以及生活福利設施，可節省建設費用6000 萬元。

5、地理位置距離煤礦區近，取煤和運輸方便，每年將節約運輸成本 1000 余萬元。

6、管理機構不需單獨設置，每年將節約運行管理等費用 500 萬元。

缺點：廠界距離喀什河（國家二級水源保護地）較近，約 800

米，且上游是風景秀美的唐布拉旅游景區。建廠條件不符合國家發改委公布的焦化行業準入條件。

廠址二

廠址二地處尼勒克縣木斯鄉布布拉克溝內，位于316 省道西約3 公里處，距離焦化廠約 19 公里。在該區內已經在建的有伊鋼瑞祥

萬噸煤焦化項目。且該區已被尼勒克縣確定為煤焦化產業基地。

優點：廠址二離生態保護區、自然保護區、風景保護區、文化遺產保護區和國家二級飲用水源保護區較遠；對生態環境危害小。

缺點：原煤運輸路線較方案一長（近20 公里），工業廣場“三通一平”工程量較方案一也大，運費及運行管理成本也較方案一大。

為此根據本項目擬建工程的生產性質、規模、自然條件、工程建設條件、環保、衛生防護要求以及當地工業布點規劃等條件，經過多位專家蒞臨指導，和建設單位對廠址的現場考察，對預選地址進行分析研究后，認為方案二符合當地工業企業規劃原則，為最佳方案。

4.1.4 廠址概況

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年煤焦化項目廠址位

于新疆伊犁地區尼勒克縣煤焦化產業基地，該基地位于 S315 線與

S316 線接口處向南 3 公里的木斯鄉布布拉克溝內，該區屬山間盆地，三面環山、中間地勢平坦開闊，水源充足、交通便利，遠離居民區和唐布拉風景區，東距恰特布拉克煤田 12 公里、南距則克臺鎮公里，環境因素和配套條件良好，適合統一規劃建設煤焦化項目的生產。

根據尼國土資字[2007]4 號文“關于新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸/年煤焦化項目的預審意見”中出且的本項目用地 1200

畝，廠址位于 S316 線西側，地類均為未利用地，土地權屬國有，屬新增建設用地，符合國家供地政策、建設用地規模和標準可行，投資強度、容積率符合有關規定的要求。

本項目可利用面積 80000m^2。

4.2 建廠條件

4.2.1 給排水

供水：生產用水和生活用水由喀什河河水作為本工程水源提供。生產用水量 315.8m3/h ；生活日用水量 48m3，最大時用水量 24m3。

為節約水資源，本項目采取了行之有效的節水工藝和設備，使水的重復利用率達到98%。

排水：綜合排水系統為生產凈廢水、雨水合流制排水管網。生產排水量 79.8m3/h。

排水外排至廠邊界外的自治區重化工生產基地內的總排水管網中。

4.2.2 供電

本項目大部分電力負荷屬于一、二級負荷，因此受電電源應為兩回路獨立電源，且每路電源皆能承擔本項目 100%的負荷。

本工程設 35/10kV 總降變電所一座。兩路 35kV 電源，一路電源引自農四師電力公司電網，此電源作為本廠的主供電源。另一路電源引自伊犁洲電力公司電網，此電源作為本廠的備用電源。

35/10kV 總降變電所預留干熄焦綜合電氣室兩路 10kV 電源、預留甲醇 10kV 配電所兩路 10kV 電源。

本項目用電主要經濟技術指標。

35kV 側計算負荷（不含干熄焦及甲醇負荷）

Pjs=12930kW Qjs=6261kVar Sjs=14366kVA COS Φ=0.9

年耗電量：51720x103kW.h 4.2.3 熱力介質供應

本工程熱力介質有蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮氣、低溫水、凝結水等。

蒸汽：本工程生產、生活用低壓蒸汽(0.4～0.6MPa)消耗量考慮

15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬季 48.98t/h，由本甲醇項目供給。

氮氣、壓縮空氣和凈化壓縮空氣：由本項目的空氣壓縮氮氣站供給。

低溫水由本項目自建的制冷站提供；制冷后的蒸汽凝結水送至甲醇工程。

在開工時，蒸汽由本項目自建的開工鍋爐供給。

4.2.4 交通運輸

廠區道路與省315 線和國道218 線直接相連，交通便利。

4.2.5 其它

為滿足環境保護、勞動安全衛生及消防的要求，本項目自建環境管理及勞動安全衛生機構、環境監測站、煤氣防護站、消防站、職業病防治及衛生醫療組織機構。

4.2.6 廠址自然條件

自然條件的有關數據如下。

全年平均氣溫 5-7C

極端最高溫度 37.9 °C

極端最低溫度-39.9 °C

最熱月平均氣溫 27.9 °C 最冷月平均氣溫-22 °C 年平均大氣壓力 956.1 hPa 冬季大氣壓力 971.04 hPa 夏季大氣壓力 953.36 hPa 年平均風速 2.5m/s 冬季風速 1.3 m/s 夏季風速 3.4 m/s 全年最多風向 西風

冬季最多風向 C39 %，S15 % 夏季最多風向 S22 %，N13 % 冬季空氣調節室外計算相對濕度 38 % 夏季空氣調節室外計算相對濕度 78 % 年平均降水量 353.4 mm

日最大降水量 64.0 mm 最大積雪深度 58 cm 最大凍土深度 1.8 m 基本風壓 0.60 kN/m2 基本雪壓 0.70 kN/m2 冬季空調室外計算溫度-29.0 °C 夏季空調室外計算溫度 34.1 °C 夏季通風室外計算溫度 29.0 °C 冬季采暖室外計算溫度-25.0 °C 冬季采暖天數 152 天

抗震設防烈度 8 度（第二組）

設計基本地震加速度值 0.20 g 土壤標準凍土深度 1.5 m 5 工藝流程與設備選擇

1.2 備煤車間

1.2.1 概述

本車間是為 2×55 孔 JNDK55-05 型焦爐制備裝爐煤，日處理煉

焦煤料約4670t，含水份~10%，年處理煤量~170.46 萬t(濕)。

本項目所需煉焦煤（干）為 1534202t。由七十一團伊犁雙新焦

化廠新建 60 萬噸/年礦井、一礦 9 萬噸/年礦井、二礦 15 萬噸/年礦井；新疆金正源投資有限公司木斯鄉煤礦 15 萬噸/年改擴建礦井；新

疆金正源投資有限公司木斯鄉沙爾布拉克煤礦 60 萬噸/年礦井；五洋

建設集團實業股份有限公司 30 萬噸/年礦井；新疆尼勒克縣額蓋力巴

薩依煤礦 30 萬噸/年礦井供給。煉焦所需主焦煤從拜城購買并用汽車運回廠內。~20%為洗精煤，~80%為原煤，經洗選后送精煤場。

1.2.2 工藝流程

根據煤源、煤質情況及搗固煉焦的要求，車間采用工藝過程簡

單、設備較少、布置緊湊、操作方便的先單種煤預粉碎后配煤再混

合粉碎工藝流程。整個車間由汽車受煤坑、貯煤場、預粉碎機室、配煤室、粉碎機室、煤塔頂層以及相應的帶式輸送機通廊和轉運站

組成。并設有推土機庫、煤制樣室等生產輔助設施。

1.2.3 工藝設施及主要設備

5.1.1.1 受煤坑

運煤汽車進入廠區后，正常情況下進入汽車受煤坑卸煤。特殊

情況汽車可直接進入煤場人工卸煤。

汽車受煤坑為四排受煤坑，受煤坑設有 2 個車位，其中兩排采

用 2 臺跨距為 8m 的橋式螺旋卸車機接受汽車運來的煉焦用煤，每 排設 2 臺跨距為 8m 的橋式螺旋卸車機。另兩排為自卸車使用。在

受煤坑下部每個斗槽的卸料口處設有電動液壓推桿顎式閘門，將斗槽內的煤卸至帶式輸送機上，將煉焦用煤送入貯煤場。

1.2.3.1 貯煤場

為配合來煤的不同情況及洗煤系統的生產，項目分別設原煤場及精煤場。

☆ 原煤場長~ 510m，寬~ 160m，貯量為~ 16 萬 t，相當于焦化廠

天的用煤量。設 2 臺 DQL800/600.30 型堆料機，堆煤能力

800t/h，取煤能力 600t/h。原煤經貯存后，送入洗煤廠進行洗煤，洗出的精煤由帶式輸送機送入精煤場。

精煤場長~ 510m，寬~ 100m，貯量為~7 萬t，相當于焦化廠 15

天的用煤量。設 2 臺 DQL800/600.30 型堆料機（其中一臺可堆取原煤），堆煤能力 800t/h，取煤能力600t/h。精煤經貯存后，由帶式輸送機送入配煤槽。精煤場帶式輸送機采用通過式布置。

在貯煤場附近設有推土機庫，配有 2 臺推土機和 2 臺輪式裝載機進行堆取煤的輔助作業。

為保護環境，煤場沿堆取料機軌道方向設煤場灑水裝置，堆取料機本身也設水噴灑裝置，防止在堆取煤過程中煤塵飛揚造成空氣污染。

1.2.3.2 預粉碎工段

由于采用搗固煉焦工藝，因此設計中考慮了予粉碎。予粉碎機

室是將氣煤等先粉碎一次, 使二次粉碎后配合煤粒度分布更均勻，達到提高焦炭質量的目的。

予粉碎機室設 2 臺 PFCK1618 可逆錘式粉碎機，2 臺生產，每臺粉碎機的生產能力為330t/h。

1.2.3.3 配煤工段

配煤工段是把各種牌號的煉焦用煤，根據配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤料能夠煉制出符合質量要求的焦炭，同時達到合理利用煤炭資源，降低生產成本的目的。

從破碎工段運來的單種煤，經配煤槽頂部的可逆配倉帶式輸送機分別布入 8 個Φ8m 的雙曲線斗嘴配煤槽中。8 個配煤槽為單排布

置，每個槽的貯量為 550t，總貯量為 4400t，可供焦爐~1 晝夜的用煤量。配煤槽采用等截面收縮率型雙曲線斗嘴，對含水分高和煤泥量大的煤，有良好的適應性，操作穩定，可防止煤在配煤槽內棚料，提高配煤的準確性。

配煤槽下部設置自動配煤裝置，主要園盤給料機、電子秤配料控制系統等組成。生產時按照給定值自動控制各單種煤的配量，確保配煤比連續穩定。采用自動配煤裝置可以大大提高配煤的準確性和自動化程度，降低工人的勞動強度，提高勞動效率。

配合后的煉焦用煤，經帶式輸送機運至粉碎工段。1.2.3.4 粉碎工段

粉碎工段是將配合后的煤料進行粉碎處理，使其細度(粒度

<3mm 的煤)達到煉焦生產的要求，從而保證裝爐煤的粒度均勻，滿足煉焦生產要求。

由配煤工段運來的配合煤，先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈

后，進入 PFCK1618 型可逆錘式粉碎機進行粉碎。粉碎機共 2 臺，其中 1 臺生產，1 臺備用。單臺生產能力為300t/h。

粉碎后的裝爐煤，經帶式輸送機送入煤塔頂層。

在粉碎機室低層還設有檢驗粉碎細度的設施，按規定制度進行采樣檢驗，根據檢驗結果及時更換錘頭保證裝爐煤的細度達到規定要求。粉碎機室頂層上設有機械除塵裝置使粉碎機室內的含塵量達到衛生要求。

1.2.3.5 煤塔頂層

由粉碎工段來的裝爐煤送至煤塔頂層后，經電動雙側犁式卸料器布入煤塔中。

1.2.3.6 煤制樣室

煤制樣室是中心化驗室的一個組成部分，由試樣破碎和縮分間、試樣貯存間、試樣烘干間等組成。其任務是負責試樣的采集和調制等，包括在煤制樣室內測定各單種煤和配合煤的水分及煤的篩分組成；同時將煤樣縮分、破碎到 1.5mm 以下，送廠中心化驗室進行膠質層測定；縮分、破碎到 0.2mm 以下進行工業分析。

1.2.4 其它

在受煤工段來煤帶式輸送機上和進入配煤槽的帶式輸送機上各設置一臺計量秤，計量受煤工段來煤、配煤槽的進煤情況。

帶式輸送機的規格為：從受煤坑至貯煤場帶寬為 1200mm，輸送能力為 800t/h；從貯煤場至配煤槽帶寬為 1200mm，輸送能力為

600t/h；配煤槽至煤塔頂帶寬為1000mm，輸送能力300t/h。

備煤車間采用四班制操作，工藝生產過程采用PLC 自動控制。

5.2 焦處理工段

5.2.1 概述

焦處理工段的任務是將熄焦后的焦炭進行充分冷卻，并按要求送貯焦場貯存，然后送往用戶。

焦處理工段的運焦設備按 2×55 孔 JNDK55 型焦爐生產能力配套設計。本工段由焦臺、貯焦場、焦制樣室以及相應的帶式輸送機通廊和各轉運站等設施組成。

5.2.2 設施及主要設備

5.2.2.1 焦臺

焦臺的作用是將濕熄焦后的混合焦冷卻、瀝水、蒸發水分，并對剩余紅焦補充熄焦。焦臺長 72m,傾角 28°，涼焦時間~0.5h。采用刮板放焦機實現遠距離機械化放焦。刮板放焦機把從焦臺上滑下來的混合焦均勻地刮到焦臺地溝內的運焦帶式輸送機上，送至貯焦場。

5.2.2.2 機械化露天焦場

貯焦場長~ 420m，寬~ 160m，貯量為~ 9 萬t，設2 臺DL200-30 型堆料機，堆料機堆焦能力 200t/h。焦臺運來的焦炭送入焦場貯存

等待外運。貯焦場配備 2 臺輪式裝載機，進行焦炭堆取的輔助作業。

5.2.2.3 焦制樣室

焦制樣室主要進行焦炭試樣的采集和調制，測定焦炭的冷態強

度和篩分組成，并在此將焦炭試樣縮分、破碎、研磨到 80 目以下，送中心化驗室做工業分析。

5.2.2.4 其它

在C102 帶式輸送機上設置一臺電子計量秤，計量混合焦量。

帶式輸送機的規格為：帶寬為 1200mm，輸送能力為200t/h。

整個系統四班制操作，采用PLC 集中聯鎖控制

5.3 煉焦車間

5.3.1 概述

本工程煉焦車間新建一組 2X55 孔 JNDK55-05 型搗固焦爐，年

產干全焦 95 萬 t，日產煤氣 161.8 萬 m3。采用單集氣管，設在機側，雙吸氣管。采用新型濕法熄焦系統，并預留干熄焦裝置位置。裝煤、出焦除塵均采用地面站除塵方式。

5.3.2 煉焦基本工藝參數

炭化室孔數 2X55 孔

每孔炭化室裝煤量(干)40.6 t

焦爐周轉時間 25.5 h

焦爐年工作日數 365 d

焦爐緊張操作系數 1.07

裝爐煤水分 10 ％

煤氣產率 385 m3/t干煤

全焦率 64 ％

焦爐加熱用煤氣低發熱值:

焦爐煤氣 16525kJ/m3

裝爐煤水份為7% 時煉焦干煤相當耗熱量（計算生產用量）

焦爐煤氣加熱時 ≤ 2250kJ/kg 5.3.3 煉焦工藝流程

由備煤車間送來的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(下煤不暢時，采用風力震煤措施)，并將煤搗固成煤餅，裝煤推焦機按作業計劃從機側爐門送入炭化室內。煤餅在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。

炭化室內的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經攔焦機導入熄焦車內，由電機車牽引熄焦車至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往焦處理系統。

煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管，橋管進入集氣管，約800℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至85℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。

焦爐加熱用的焦爐煤氣由外部管道架空引入。分別進入每座焦爐的焦爐煤氣經預熱器預熱至45℃左右送入地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道和煙囪，排入大氣。

上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進行換向。

5.3.4 煉焦車間布置

新建一組2 ×55孔JNDK55-05型搗固焦爐組成一個爐組（即由 1、2號焦爐組成）布置在一條中心線上。在爐組機側設一個雙曲線斗槽的煤塔。煤塔端部設搗固機檢修站。在1，2號焦爐之間設爐間臺。

焦爐端部設爐端臺，兩側設機焦側操作臺。煤塔間臺主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機室和集控室等。爐端臺頂層設爐頂工人休息室和旋轉起重機，中間層設推焦桿、托煤板更換站和爐門修理站以及導焦柵檢修站，底層設工具間。

兩座焦爐分別設一個高度110m的煙囪，布置在焦爐的焦側。在

1號爐端臺外設一套新型濕法熄焦系統，在2號爐端臺外焦側預留一套干熄焦裝置位置。

5.3.5 JNDK55-05 型搗固焦爐的爐體

5.2.2.5 焦爐爐體的主要尺寸

見附表1 5.2.2.6 焦爐爐體結構及特點

a)JNDK55-05 型搗固焦爐為雙聯火道,廢氣循環,寬炭化室,焦爐

煤氣下噴式焦爐,是在總結焦爐多年生產經驗的基礎上新設計

的爐型,此焦爐具有使用原料范圍寬,多配入高揮發分弱粘結

性煤,生產優質高爐用焦的優點.它在結構上作了許多改進,使

焦爐爐體堅固嚴密,加熱均勻,焦爐的操作環境和勞動條件得

到了較大改善。

b)爐頂導煙孔和上升管孔砌體，用帶有溝舌的大塊異型磚砌

筑，保證了砌體的整體性，爐頂更加嚴密，減少了荒煤氣的 竄漏，防止橫拉條的燒損。

c)在爐頂區采用強度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強隔熱磚，替換原焦爐采用的紅磚和硅藻土隔熱磚，確保爐頂表面層平

整、嚴密，降低了爐頂面溫度，改善了操作環境。

d)加熱水平為 806mm，可使焦餅上下同時成熟，并減少爐頂空

間長石墨。

e)該焦爐炭化室的平均寬度為 554mm，屬于寬炭化室。寬炭化

室焦爐具有很大的優越性，不僅推焦容易、改善焦炭質量、延長焦爐壽命，而且還減少了機械磨損、減少了推焦次數，減少了污染。

f)炭化室墻采用了較為先進的“寶塔”形磚，它不僅清除了炭

化室與燃燒室之間的直通縫，使爐體嚴密，荒煤氣不易竄

漏；并便于爐墻剔茬維修。

g)燃燒室蓋頂大磚采取在一對火道內設拱頂的結構，使上面負

荷歸集在立火道隔墻上，加強了爐體結構強度。

h)燃燒室采用廢氣循環和加高焦爐煤氣燈頭結構，保證了沿炭

化室高向加熱均勻性。此外，因為有廢氣循環，可以降低廢

氣中氮氧化合物含量，減弱了對大氣的污染。由于焦爐煤氣

采用了高燈頭，因此當焦爐延長結焦時間操作時，也不會短

路。

i)結合生產實踐，對立火道底部的斜道口斷面積進行了理論研

究和計算，新設計的調節磚及其排列，使燃燒室各火道的空

氣量和煤氣量分配更加合理，焦爐投產后幾乎不需要調整即

可使燃燒室的橫墻溫度分布均勻，大大地減輕了熱工人員更

換調節磚的勞動強度。j)異向氣流蓄熱室主墻厚 270mm，是用帶有三條溝舌的異型磚

相互咬合砌筑的，而且，蓄熱室主墻上磚煤氣道與外層墻面

間無直通縫，保證了磚煤氣道的嚴密性；同向氣流蓄熱室單

墻厚 200mm，是用帶單溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，保證

了墻的整體性和嚴密性。k)為增加蓄熱室封墻的嚴密性，取消了效果不佳的隔熱罩裝

置，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料 GSY(HCS-23)。

l)小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特性使大小孔徑正

反方向所造成的不同阻力來克服小煙道內變量氣體所產生的 內外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比,提高了格子磚的 沖刷系數,可使廢氣溫度降低200C 左右。

m)為了保證炭化室具有的寬度，又要保證該焦爐具有足夠的強

度，我們采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距設

計為1350mm。5.2.2.7 焦爐用磚量

見附表2

焦爐主要尺寸及技術指標表

附表1

序號 名稱 單位 數量

１ 炭化室全長 mm 15980

２ 炭化室有效長 mm 15220

３ 炭化室全高 mm 5550

４ 炭化室有效高 mm 5300

５ 炭化室平均寬 mm 554

６ 炭化室錐度 mm 20

７ 炭化室中心距 mm 1350

８ 炭化室有效容積 m ^3 44.7

９ 燃燒室立火道中心距 mm 480

１０ 燃燒室立火道個數 個 32

１１ 加熱水平mm 806

焦爐磚量表

附表2

需用量

序號 耐火材料名稱

(t)1 硅磚 8712.5 2 粘土磚 2481.7 3 粘土格子磚 2035.8 4 高鋁磚 156 5 缸 磚 144.8 6 漂珠磚 416.9 7 高強隔熱磚 259.6 8 爐門襯堇青石磚 184.7 9 煙道襯粘土磚 1234.5 10 膨脹珍珠巖磚 49.1 注:此為 1X55 孔JNDK55-05 型焦爐耐火材料用量（估算）

5.3.6 焦爐機械

5.3.6.1 機械配置如下表

2X55 孔焦爐機械配置表

序 數 量(臺)

號 名 稱 操 作 備 用

裝煤推焦機（左、右型各一 2 0

臺）

攔焦機 1 1 3 導煙車 1 1 4 搗固機 2（套）0 5 電機車 1 1

6 熄焦車 1 1 7 液壓交換機 2 0 5.3.6.2 焦爐機械的主要性能及特點

焦爐機械的設計吸收了我國6m 焦爐機械的技術優勢，并在總結其設計使用經驗的基礎上進行了完善和提高。從提高機械效率、降低勞動強度和改善操作環境為出發點，又吸收了國內外超大型焦爐用焦爐機械的多項單元技術，以先進、安全、實用、可靠為原則來進行設計和制造的。它的各個單元既可手動操作，又可單元程序控制，配合爐號自動識別、自動對位系統，實現了各車輛的安全聯鎖。它具有爐門、爐框、爐臺的清掃和頭尾焦以及余煤收集處理功能。司機室和配電室內壁和頂棚鑲有保溫板，具有防熱、防寒的作用。司機室、配電室設有工業空調，改善了司機的操作環境。

各機械的主要性能及特點如下：

1）裝煤推焦機

裝煤推焦機分為左、右型。裝煤推焦機設置走行、機械化送煤、余煤回收、爐頭擋煙、推焦裝置、啟閉爐門裝置以及爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、頭尾焦回收處理裝置、推焦電流自動顯示和記錄以及推焦電流過載保護報警等。裝煤推焦機可以通過煤塔，實現左右型互為備用。且左右型裝煤推焦機可以同時在煤塔下工作。裝煤推焦機走行至煤塔下，其煤槽中心與搗固錘桿中心能達到所需要的定位精度要求，并與搗固機設置了聯鎖。定位后方可開啟搗固機；當搗固機工作完后，搗固錘完全提出煤槽且安全鉤鎖閉后，裝煤推焦機方可走行。

在裝煤推焦機上設有煤餅頂部表面壓實裝置，該裝置通過一個雙槽鋼梁，由齒條傳動裝置，沿著煤餅長向移動，在震動煤餅的同時刮平震動器前的浮煤，使煤餅頂面壓平壓實。

2)攔焦機

攔焦機采用5-2 串序，一次對位操作。攔焦機設有集塵罩，取、裝爐門機構，導焦機構，機械清掃爐門、爐門框機構，設有頭尾焦回收裝置和爐臺清掃裝置等。所有上述單元既可手動操作又可采用單元程序控制（PC）。

3)固定式搗固機

固定式搗固機由安全擋裝置、導向輥裝置、提錘傳動裝置、停錘裝置、搗固錘、機架、集中潤滑系統、電控系統等組成。

提錘傳動裝置采用彈性輪單錘可調式結構，該結構是靠凸輪內部彈性元件的變形來產生作用力將錘桿夾緊，由此產生的摩擦力矩將搗固錘提升至固定的高度。使用的過程中，彈性元件一定的變形隨著時間的推移彈力越來越小，而且搗固錘摩擦片不斷的磨損變薄。為了保證凸輪機構正常的工作，凸輪機構中每套凸輪組設置了凸輪對中心距單錘可調裝置。單錘可調裝置通過兩個手柄的作用，使彈性輪的中心距對稱增大或減小。當有彈性元件彈力變小、摩擦片磨損變薄時，可通過螺旋傳動使凸輪組的中心距減小，從而保證了設備的正常運轉。

搗固機搗固錘的數量為24個。搗固設備由8組3錘搗固機組成。8

組搗固機之間用水平銷軸連接，各自位置具有互換性。采用固定式搗固機，無走行機構，減少維修和故障點。

3(干)以上，搗

搗固一個煤餅時間≯7min，裝煤煤餅密度 1.0t/m固煤餅密度均勻，煤餅的穩定性好。

4)導煙車

導煙車揭、關吸塵孔蓋采用電磁鐵型式。車上設有3個吸塵口來抽吸裝煤時產生的煙塵，煙塵進入燃燒室燃燒后形成的廢氣經冷空氣摻混裝置，摻入冷風后導入地面除塵站凈化處理。導煙車還設有進風口來調節煙塵的溫度和流量，通過壓力計來觀察和調節各個支管的壓力的平衡。為確保導煙車的安全使用，設有防爆口。

5)熄焦車（濕法熄焦固定底板式）

該熄焦車為固定斜底，側開車門，結構簡單，趟水快，使熄焦后的焦炭帶水量少。主要由轉向架、車底板、車箱及開門機構組成。

熄焦車與電機車、攔焦機配合設計。開門機構和制動裝置為氣動，工作壓力600kPa，氣源設在電機車上，由電機車司機操作，車門在關閉位置時能自鎖。

熄焦車車箱內壁及底板均鑲有耐熱鑄鐵板，以適應驟冷驟熱的工作環境。熄焦車兩端部設有緩沖器及車鉤，并與電機車配合設計,使電機車可位于熄焦車的兩端。

6)電機車

電機車用于牽引和操縱濕熄焦車。電機車走行采用變頻調速。

本電機車主要由車體、走行裝置、制動系統、氣路系統、牽引緩沖裝置及電氣系統組成。

在電機車上可通過走臺梯子直接登上焦爐焦側爐臺，司機室置于車體偏外側，視線廣闊，空壓機電氣柜置于機器室內，機器室封閉隔熱，內設有冷氣機，電控裝置置于其內。冷風機用壓縮機置于司機室外，在靠爐側設有風包1臺及電源滑線支架，電機車兩端設有緩沖器及牽引掛鉤。

7)液壓交換機

液壓交換機設有液壓站、電控屏、操作臺、行程指示裝置。液壓站采用雙泵、雙閥系統，互為備用，配置2個油缸，具有自動、半

自動、手動三種操作功能。在煤氣低壓時，采用自動報警和切斷煤氣供應等安全措施，交換機的操作全部采用ＰＣ機控制。交換周期為20分鐘，交換時間為46秒。

5.3.7 工藝裝備

5.3.7.1 集氣系統

集氣系統包括上升管、橋管及閥體、集氣管、吸氣彎管、低壓氨水噴灑裝置、焦油盒和輔助水管、蒸汽管以及相應的操作臺等。

①設計采用單集氣管，雙吸氣管，有利于荒煤氣的順利導出，穩定集氣管壓力。吸氣彎管上設手動和自動調節翻板，調節集氣管內煤氣壓力。使其保持規定的壓力，不使炭化室出現負壓操作現象。

②由于單孔裝煤量增加，瞬間荒煤氣量大，設計考慮適當加大爐頂空間和上升管直徑，使煤氣快速導入集氣管內，減少裝煤時爐門處的煙塵外逸。

③上升管內襯粘土磚，外設隔熱罩，降低了上升管外表溫度，改善爐頂操作條件。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部結構。

④橋管頂部設有水封蓋，防止荒煤氣外逸，橋管與閥體的連接，采用水封承插結構，氨水可在內部形成水封，可避免荒煤氣的泄露。橋管上裝有低壓氨水噴灑裝置用來冷卻荒煤氣，使荒煤氣溫度從800℃冷卻至85℃左右。

⑤集氣管內設高壓氨水分段清掃裝置，免去了人工清掃集氣管的勞動。

5.3.7.2 護爐鐵件

護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護板、爐門及爐門框等。

①設計采用加大Ｈ型鋼的爐柱,為了保證爐墻穩定性和強度，使得爐體的保護壓力比6m頂裝焦爐增加42%，沿焦爐高向設置十二線小彈簧。在縱橫拉條的端部設有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定保護壓力，保證了焦爐整體結構的完整和嚴密。

②大保護板能有效地保護好爐頭使之不受損壞。

③采用箱型斷面的加厚爐門框，它與“L”形斷面的爐門框相比，爐門框內外表面溫差小。所以箱形斷面爐門框抵抗機械應力和熱應力性能好，不易斷裂。

④爐門采用彈性刀邊，彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時，位置的重復性好，彈性刀邊能使終保持一定壓力，防止爐門冒煙冒火。

⑤爐門、爐框、保護板主要材質選用蠕墨鑄鐵（RuT340）,它具有耐急冷急熱性能好，抗拉、抗彎強度高，鑄件壽命長的優點。

5.3.7.3 加熱交換系統

焦爐采用焦爐煤氣加熱的單熱系統。主管由外部管道架空引進到焦爐地下室，煤氣主管道上設有溫度、壓力和流量的測量和調節裝置。各項參數的測量、顯示、記錄、調節和低壓報警都由自動控制儀表來完成。在焦爐煤氣主管道上設有煤氣預熱器，以保證入爐煤氣溫度的穩定。在廢氣系統中，焦爐的分煙道設自動調節翻板，總煙道設手動調節翻板，使加熱系統的吸力得到適當調節和穩定，保證焦爐在正確的溫度壓力下工作。焦爐加熱系統采用自動加熱控制。

焦爐加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統內的流向由液壓交換機驅動交換傳動裝置來控制，每隔20～30分鐘換向一次。

5.3.7.4 濕熄焦系統

設計采用新型降污快速濕法熄焦技術，其優點在于?熄焦時間短，熄焦時間可控制在70-80s；?熄焦后的焦炭水分可控制在2-

4%而且水分穩定；?熄焦塔上設有水霧捕集裝置并設雙層折流式木結構的捕集裝置，除塵效果好，每噸焦散發的焦粉量可控制在50g以下。

濕法熄焦系統包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦噴灑管、水霧捕集裝置、二層折流板式除塵裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和雙梁抓斗起重機、一點定位熄焦車、高位槽及自動控制系統等。

濕法熄焦工藝，在整個熄焦過程中下水量是分段進行的。熄焦過程初期，先用小水量熄滅熄焦車廂頂層紅焦及穩定了焦炭表面，持續一段時間后，再噴射大水量，水與熾熱焦炭接觸后產生的蒸氣

“由下至上”地熄滅熄焦車內底部、中部及中上部的焦炭。這種熄焦方式用大水流噴射代替了噴灑，改善了熄焦車廂內沿焦炭深度方向上的水份分布，達到了縮短熄焦時間、降低焦炭水份的目的。

5.3.7.5 焦爐除塵設施

本工程對焦爐生產過程中陣發性排放煙塵和連續性排放煙塵治理采取以下措施:考慮搗固焦爐裝煤除塵的特殊性，增加了 5.5 米搗固焦爐的煤餅頂部的流通通道的高度,并且吸塵孔的數量增加至 3 個，擴大了吸塵孔和上升管孔的孔徑,使荒煤氣的逸出壓力減小,以達到減少荒煤氣外冒的目的。

5.3.7.5.1 陣發性排放煙塵治理

ａ）裝煤除塵：在裝煤推焦機上安裝有活動的爐門密封框，在裝煤過程中，依靠這些可變形的密封設備，保證將煤餅和爐門框之間充分密封。由于引風機的負壓作用，炭化室產生的荒煤氣及煙塵通過導煙車，燃燒后摻混冷空氣，進入除塵地面站處理，這樣即防止了大量空氣吸入，也減少裝煤時荒煤氣的外逸。

b）熄焦除塵：在熄焦塔中部設有水霧捕集裝置，頂部設有二層折流式木結構的捕集裝置，捕集熄焦時產生的大量焦粉和水滴。

c）出焦除塵：在攔焦機上帶有大型集塵罩，該集塵罩與地面站除塵設備之間用一條固定于焦側的水平干管連接，通過集塵干管將抽吸的煙氣送到除塵設備凈化后排放。在推焦機、攔焦機上分別設有機、焦側爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時的煙塵治理。

d）自動放散點火裝置：在集氣管上設自動放散點火裝置，可將事故狀態下集氣管放散的荒煤氣焚燒掉。

5.3.7.5.2 連續性排放煙塵治理

ａ）吸塵孔蓋采用球狀結構，使吸塵孔蓋與座之間為球面接觸，大大地增加了吸塵孔蓋的嚴密性。

ｂ）爐門采用彈性刀邊，爐門刀邊密封靠彈簧頂壓，使刀邊受力均勻，密封效果好。

ｃ）爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結構，可以杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現象。

ｄ）上升管根部采用鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現象。

5.2.3 輔助設施

在爐端臺的中層設有爐門修理站，推焦桿和平煤桿更換站以及導焦柵檢修站；在爐端臺外側設有5t旋轉起重機，這些設施既方便了生產操作，又減輕了工人的勞動強度。

在煤塔端部設有搗固機檢修站。

5.3 煤氣凈化車間 5.3.1 概述

本煤氣凈化車間是與 2×55 孔、碳化室寬 550mm、高 5.5m 單

熱式搗固焦爐相配套，煤氣正常發生量 67428Nm3 /h。其組成為：冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段、油庫工段。

5.3.2 設計基礎數據

5.3.2.1 凈化前煤氣中雜質含量

雜質成分 NH H S HCN 苯

2

含量 g/m3 6 6 1.5 38 5.3.2.2 凈化后煤氣中雜質含量

雜質成分 焦油 NH H S HCN 3 2 含量

200 500 400 4000 mg/m3 5.3.3 產品產率

焦油 5%(硫銨 0.84%(輕苯 1.116%(精重苯 0.036%(對干煤)5.3.4 動力條件

a）循環水

進口溫度 32 出口溫度 45 壓力 0.5Mpa b）低溫水

進口溫度 16 出口溫度 23 壓力 0.4Mpa c）工業水

進口溫度

壓力 0.4Mpa d）電

電壓等級 10kV/380V/220V e）低壓蒸汽

壓力 0.4 溫度 飽和狀態

f）壓縮空氣

壓力 0.6Mpa 溫度 5.3.5 原材料及產品等級

5.3.5.1 焦油——符合YB/T5075-93

密度(20°C)1.15?1.21g/cm3 甲苯不溶物（無水基）3.5?7% 灰分

萘 苯

對干煤)對干煤)對干煤)℃

℃

℃

℃

常溫

～0.6Mpa

常溫

不大于0.13% 水分 不大于4.0%

粘度(E80)不大于4 5.3.5.2 硫膏:

含硫 ≥60%

5.3.5.3 硫銨——符合 GB535-1995

氮（N）含量（以干基計）≥ 21.0%

水分（H2O）含量 ≤ 0.3%

游離酸 H SO 含量 ≤ 0.05% 2 4 5.3.5.4 輕苯---符合YB/T5022-93

外觀 黃色透明液體 密度(20°C)0.87?0.88g/ml 餾出 96%（容）溫度，℃ 不大于 150

室溫（18?25℃）下目測無可見的水分

不溶解的水

5.3.5.5 液體燒堿（40%）---符合 GB209-93 碳酸鈉（Na CO）含量 ≤ 1% 2 3

氯化鈉（NaCl）含量 ≤ 5% 三氧化二鐵（Fe O）含量 ≤ 0.01% 2 3 5.3.5.6 洗油

密度(20°C)1.03?1.06g/cm3 餾程（大氣壓 760mmHg）

230℃前餾出量（容）不大于3% 300℃前餾出量（容）不小于90% 酚含量 不大于0.5% 萘含量 不大于 15.0% 水分 不大于 1.0% 粘度(E50)不大于 1.5 15℃結晶物 無

5.3.5.7 硫酸（93%）---符合 GB/T534-2002 灰分的質量分數/% ≤ 0.03 鐵（Fe）質量分數/% ≤ 0.01 砷(As)質量分數/% ≤ 0.005 汞（Hg）質量分數/% ≤ 0.01

鉛（Pb）質量分數/% ≤ 0.02

透明度/mm ≥ 50

色度/ml ≤ 2.0 i.煤氣凈化工藝流程及主要設備

5.3.5.8 冷凝鼓風工段

a)工藝流程

☆ 來自焦爐?82°C 的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分

離器，氣液分離后荒煤氣由上部出來，首先進入橫管初冷器分兩段

冷卻。上段用循環水，下段用 16°C 制冷水將煤氣冷卻至?25°C。由

橫管初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的 焦油，進入脫硫工段脫除 H2S，脫硫后的煤氣再返回本工段，由煤

氣鼓風機壓送至硫銨工段。

為了保證初冷器冷卻效果，在上段、下段連續噴灑焦油、氨水混

合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜

質。

由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清

槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨

水中間槽，再由循環氨水泵送至焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨

水自流流入循環氨水事故槽（此時循環氨水事故槽作為剩余氨水中

間槽使用，事故時再作為事故槽使用。），然后用泵經過濾器送入

除焦油器。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油中間槽，再用焦油泵

送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至

焦油渣車，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。

剩余氨水送入除焦油器脫除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩

余氨水泵送至蒸氨工段，脫除的焦油自流到地下放空槽。

b)工藝特點

中的焦油和萘得到脫除，確保后序設備無堵塞之患。

費用。

于50mg/ m。

c)主要設備選擇

設 備 名 稱 主要材質 臺數

橫管煤氣初冷器 FN4700m2 碳鋼 4

電捕焦油器 DN5200 碳鋼 2

機械化氨水澄清槽VN=300m3 碳鋼 3

煤氣鼓風機 Q=1700m3/min 2 5.3.5.9 脫硫工段

a)工藝流程

電捕來的煤氣進入填料吸收塔底部，與塔頂噴灑下來的再

生溶液逆流接觸，吸收煤氣中的 H S 和 HCN（同時吸收煤氣

中的 NH，以補充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣含硫化氫不

大于200mg/m3，進入鼓風機室。

吸收了 H S、HCN 的吸收液通過循環泵進入再生塔底的預混

噴嘴，與壓縮空氣預先混合，形成微小氣泡后進入再生塔底，細小氣泡與吸收液在沿再生塔上升的過程中，在催化劑的作用下氧化再生。

再生液在再生塔內的氣液分離器中分離空氣氣泡后，用循環泵部分送經循環液冷卻器冷卻，冷卻后的循環液與未被冷卻的循環液一起進入吸收塔頂噴嘴用于循環洗滌煤氣。冷卻再生液以除去吸收和再生過程中放出的熱量，降低再生液的溫度，使系統的操作穩定。

再生塔內生成的硫用由再生塔底部送入的空氣進行浮上分離，在再生塔頂液面附近作為硫泡沫濃縮下來，硫泡沫流入緩沖槽，進入緩沖槽內的含硫液體大部分作為再生塔頂部消泡循環使用，其中部分定量供給離心分離機，經離心分離機脫除水分后的硫膏作為產品裝袋外銷，離心分離機分離后的濾液用泵送回緩沖槽。

再生塔排出的再生尾氣，兌回煤氣系統。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，需排出少量脫硫廢液。排出的脫硫廢液送往濃縮塔經濃縮后送至煤塔，濃縮塔頂排出的含NH3 蒸汽接入吸煤氣管道。脫硫塔出口

b)工藝特點

有流程短、不需外加堿、催化劑用量少、脫硫效率高、基建

投資省和運行費用低的特點。

c)主要設備選擇

設備名稱及規格 主要材質 臺數

吸收（脫硫）塔 DN6000 碳鋼/ 內涂重防腐 2

填料 輕瓷

再生塔 DN5500 碳鋼/ 內涂重防腐 2

緩沖槽 DN7700 碳鋼/ 內涂重防腐 1 5.3.5.10 硫銨工段

a)工藝流程

煤氣鼓風機送來的煤氣進入噴淋式硫銨飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股進入環形室，與循環母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經小母液循環泵連續噴灑洗滌后，沿切線方向進入飽和器內旋風式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧，再經氣液分離器進一步除去酸霧后，送至終冷洗苯工段。

飽和器下段上部的母液經大母液循環泵連續抽出送至飽和器上段環形噴灑室循環噴灑，噴灑后的循環母液經中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，晶核通過飽和介質向上運動，使晶體長大，并引起晶粒分級。當飽和器下段硫銨母液中晶比達到 25%-

40%（v%）時，用結晶泵將其底部的漿液抽送至室內結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環泵連續抽送至飽和器的后室循環噴灑，以進一步脫出煤氣中的氨。

飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環泵逐漸抽出，回補到飽和器系統。

設置母液加熱器對母液進行加熱，可以提高硫銨質量，當飽和器母液系統水不平衡（水分過剩）時，可通過母液加熱器對母液進行加熱，使多余的水分從煤氣系統中帶走，以維持系統的水平衡。

室內結晶槽中的硫銨結晶積累到一定程度時，將結晶槽底部的硫銨漿液經視鏡控制排放到硫銨離心機，經離心機離心分離后，硫銨結晶從硫銨母液中分離出來。從離心機分出的硫銨結晶經溜槽排放到振動流化床干燥器，經干燥、冷卻后進入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來的硫銨結晶經半自動稱量、包裝后送入成品庫。

離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經旋風分離器后由引風機送入尾氣洗凈塔，經洗滌后排放至大氣。

硫銨工段所需的 93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統的滿流槽。

在脫硫工段檢修時，蒸氨工段的氨汽接入飽合器前煤氣中。

b)工藝特點

脫氨效率高。

可保證裝置長期連續穩定操作，減少維護費用。

c)主要設備選擇

設 備 名 稱 主要材質 臺數

噴淋飽和器 DN5000/3800 00Cr17Ni14Mo2 2

大母液循環泵 0Cr20Ni20Mo5Cu2 2

離心機 00Cr17Ni14Mo2 2

振動流化床干燥器 00Cr18Ni10 1 5.3.5.11 蒸氨工段

a)工藝流程

本裝置外排蒸氨廢水量，按45 m3/h 考慮。

由冷凝鼓風工段送來的剩余氨水經流量控制調節后進入氨水換熱器，經與塔底出來的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔底的一部分蒸氨廢水經蒸汽再沸器用蒸汽加熱后流回蒸氨塔并閃蒸產生蒸汽。蒸氨塔頂出來的氨汽經分縮器部分冷凝后，再經過氨汽冷凝冷卻器冷凝冷卻變成濃氨水進入脫硫工段的脫硫塔底。塔底出來的一部分蒸氨廢水由廢水泵抽出，經氨水換熱器，同原料氨水換熱并經廢水冷卻器冷卻后，送酚氰污水處理裝置。

為降低蒸氨廢水中的全氨含量，需加堿分解原料氨水中的固定銨鹽。所用的堿為油庫工段送來，經堿計量泵加壓后送入系統。

蒸氨塔底產生的焦油、水排入機械化氨水澄清槽。b)工藝特點

蒸氨裝置選用鈦材分縮器及高效螺旋板換熱器，能保證蒸氨裝置長期高效穩定運行，節約能源；同時加堿分解固定氨可大大降低廢水中全氨含量，為后續廢水處理創造了良好的條件。

c)主要設備選擇

設 備 名 稱 主要材質 臺數

蒸氨塔 DN2200 2

分縮器 鈦材/碳鋼 2 5.3.5.12 終冷洗苯工段

a)工藝流程

從硫銨工段來的?55℃的煤氣，首先進入終冷塔分二段冷卻。下段的循環冷卻水從塔中部進入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸，將煤氣冷后進入終冷塔上段。下段的循環冷卻水循環冷卻水經下段循環噴灑液冷卻器，用循環水冷卻后進入終冷塔循環使用。終冷塔上段

24℃的循環冷卻水從塔頂部進入終冷塔上段，將煤氣冷到 26℃后送至洗苯塔。循環冷卻水經上段循環噴灑液冷卻器，用制冷水冷卻到 24℃進入終冷塔循環使用。終冷塔下段排出的冷凝液送至冷凝鼓風工段機械化氨水澄清槽。

從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除粗苯后送往用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環使用。

b)工藝特點

輕、投資省。

c)主要設備

設 備 名 稱 主要材質 臺數

終冷塔 DN5000 碳鋼 1

洗苯塔 DN5000 碳鋼 1 5.3.5.13 粗苯蒸餾工段

a)工藝流程

從終冷洗苯裝置送來的富油送入富油槽，經富油泵加壓后依次送經輕苯冷凝冷卻器、二段貧富油換熱器，一段貧富油換熱器，再經管式爐加熱至 185℃后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和 29 蒸餾。塔頂逸出的輕苯蒸汽經輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進入輕苯油水分離器。分出的輕苯流入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進入輕苯中間槽，再用輕苯產品泵送至油庫工段。

脫苯塔底的熱貧油經一段貧富油換熱器與富油換熱后自流入脫苯塔下貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經二段貧富油換熱器、一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至27?29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔的頂部設有斷塔盤及塔外油水分離器,用以引出塔頂積水,穩定操作。

從脫苯塔側線引出的精重苯流入精重苯槽，定期用泵送至油庫工段的精重苯槽。

從脫苯塔側線引出萘油餾份（以降低貧油含萘）流入萘溶劑油槽，定期用泵送至冷凝鼓風工段焦油中間槽。

從管式爐后富油管線引出 1?1.5%的熱富油，送入再生器內,用經管式爐加熱的過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣槽, 定期用泵送至冷凝鼓風工段焦油中間槽。

系統消耗的洗油定期從洗油槽經富油泵入口補入系統。

各油水分離器排出的分離水，經控制分離器排入分離水槽,再用泵送冷鼓工段剩余氨水槽。

b)工藝特點

小，能耗低等優點。

塔板，防止塔板積水，利于脫苯塔的操作。

c)主要設備

設 備 名 稱 主要材質 臺數

脫苯塔 DN2400/2600 0Cr18Ni9 1

再生器 DN2000 碳鋼 1

管式爐 7MW 碳鋼 1

一段貧富油換熱器 碳鋼 4

二段貧富油換熱器 碳鋼 4

一段貧油冷卻器 碳鋼 4

二段貧油冷卻器 碳鋼 3 5.3.5.14 油庫工段

a)工藝流程

本工段設置 4 個焦油貯槽，接受冷凝鼓風工段送來的焦油，并經焦油泵汽車槽車外運；設置 2 個輕苯貯槽、2 個精重苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的輕苯、精重苯，并定期裝汽車槽車外運。

本工段設置 2 個硫酸貯槽、1 個卸酸槽、、2 個堿貯槽、1 個卸堿槽、。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至蒸氨裝置。

本工段設置 2 個新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到新洗油槽中，并用泵定期送至粗苯蒸餾工段。b)工藝特點

c)主要設備

設 備 名 稱 主要材質 臺數

焦油貯槽 DN10500 碳鋼 4

輕苯貯槽 DN7700 碳鋼 2

精重苯貯槽 DN4400 碳鋼 2

新洗油貯槽 DN4400 碳鋼 2

硫酸貯槽 DN6000 碳鋼 2

堿貯槽 DN4400 碳鋼 2 5.3.5.15 外部管道部分

為滿足生產的需要，須建設一套外部管道。本外部管道的設計包括如下內容：

b)連接各工段的煤氣管道；

c)輸送各種物料和產品的工藝管道；

d)部分公共設施管道（僅包括宜于架空敷設的公用設施管道）。

e)設置一套煤氣放散裝置25000Nm3/h。

管道均采用架空敷設的方式，其結構型式為綜合管廊和一

般管架相結合，在管線密集處采用綜合管廊結構，在綜合管廊

上還為電力專業留有架設電纜的位置，煤氣凈化車間外部管廊

與車間內部管廊合二為一，其余的地方則采用一般管架。

由于架空外部管道的設計包含了工廠內諸多外部管線的綜合設計，因而具有設計合理，結構緊湊，節約占地，方便施工，利于管理的特點。

輔助生產設施和行政福利設施

6.1 總圖運輸

6.1.1 工程位置及概況

新疆伊力特煤化工有限責任公司 95 萬噸焦化及 10 萬噸甲醇項

目位于尼勒克縣木斯鄉布布拉克礦區境內，北臨喀什河，南靠阿吾拉勒山，屬低山及河谷平原地帶，海拔 1650-1950 米，東距烏魯木齊 880 公里，西距伊寧市 180 公里，北距獨山子 230 公里，距博爾塔拉蒙古自治州 400 公里，東南至庫爾勒市 495 公里，距新源縣 50 公里、廠區道路與省315 線和國道218 線直接相連，交通便利。

所選廠區為南高北低，南北長 1.6 公里左右，東西最寬 0.5 公里最窄 0.13 公里左右的狹長丘陵地帶，海拔高程+1604～+1642，最大

相對高差為 38 米，屬低山及河谷平原地帶。據 1956 年中科院在

《中國地震區劃圖》上，本區劃為6-7 度的地震烈度。本工程抗震設防為 8 度（尼勒克縣科技局提供相關文件資料）。

氣溫及降水量：根據地質報告資料，廠區氣候屬溫帶內陸山地氣候，氣候狀況隨地形變化十分顯著，溫暖濕潤，年平均氣溫 3～4

℃，最高氣溫 30～36℃，最低氣溫－30～－35℃，年平均降雨量

7500 毫米，氣溫的日變化較大，降雨主要集中在 6-8 月，在海拔

2000 米以上的森林草原帶上降雨量多，夏季多雷陣雨，冬季降雪較多。

廠址位于喀什河南岸，鞏乃斯復向斜北翼，受構造運動的影響，發育有規模不等的裂隙構造，地勢南高北低，因山高坡陡，雖喀什河流過本區，含水空間甚發育，洪水多急速流過補給有限，哈拉布拉克、卡因德布拉克小溪縱切單斜地層流經本地區煤層，礦井地下水有一定補給。夏季喀什河水流量充沛，流量大，容易形成洪水突發，冬季雖屬枯水季節，流量仍很充沛。

根據建設單位提供的資料，廠址區域內無活動斷裂帶，下部及附近無采區和工作面，不存在采空區及采動塌陷情況，廠址區域是穩定的。

本項目可利用面積 80000m^2。

6.1.2 總平面布置

本項目總平面是以建設 2X55 孔 JNDK55-05 型搗固焦爐為主體進行配套布置的。

6.1.2.1 車間組成

本項目由生產設施、輔助生產設施及行政辦公和生活福利設施三部分組成。a)主要生產設施

1)備煤車間：汽車受煤坑、貯煤場、預粉碎機室、配煤室、粉碎機室、煤制樣室、轉運站及連接其的通廊等組成；

2)煉焦車間：焦爐采用 2 ×55 孔 JNDK55-05 型搗固焦爐、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦臺、貯焦場、焦制樣室、裝煤出焦地面站等組成，同時預留了干法熄焦系統；

3)煤氣凈化車間：冷凝工段、脫硫工段、鼓風機室、蒸氨工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段及油庫工段等組成。

4)發電車間：包括熱電站主廠房、除鹽水站、循環水等組成。b)輔助生產設施

壓縮空氣站、循環水處理設施、制冷站、10kV 變電所、酚氰廢水處理站、中心化驗室、防護站、車間變電所、煤氣凈化車間中控室、煉焦及備煤車間集控室、機修間、綜合倉庫、耐火材料倉庫、汽車衡等組成。c)行政辦公和生活福利設施

全廠性辦公樓、浴室、食堂、宿舍樓及警衛室等組成。

6.1.2.2 總平面布置

本設計的總平面布置是根據生產工藝、運輸、消防、安全、衛生以及預留發展等要求，結合工程用地的地形、工程地質、氣象等

自然條件，全面地、因地制宜地對廠區建構筑物、運輸線路、管線等進行總體布置，力求工藝路線緊湊合理，節約和合理用地，節省投資，有利生產，方便管理。同時，在設計過程中根據各車間、工段的不同功能進行分區和組合，突出主要工藝流程，全廠共分煉焦制氣區、備煤儲焦區、煤氣凈化區、水處理區、甲醇區、洗煤區、熱電站區、及廠前區等 8 個區。

考慮到道路、管線用地及消防、衛生、綠化、采光、通風等要求，主要通道寬度約40m，次要通道寬度約30m。

工程用地面積631400m2。詳見總平面圖。

6.1.3 豎向布置及場地排雨水

6.1.3.1 豎向布置

在滿足生產工藝和運輸合理的前提下，充分利用場地條件，并考慮到鐵路及道路連接的可能，確保場地不受洪水及內澇威脅，使雨水能迅速排除等因素，擬采用水平平坡型布置方式，場地平土標高擬定為 1619.22m。

廠區邊緣采用擋土墻或邊坡的銜接方式。

3 6.1.3.2 土方工程量為 5000000m，其中挖方為 2400000m，填方為

2600000m。

6.1.3.3 場地排雨水

場地雨水排除采用暗管排水方式，即場地上的雨水通過涇流至道路兩側雨水篦井，匯入全廠排水系統，排出廠外。

場地排雨水坡度：一般采用 5‰ ~ 20‰，在個別困難地段不小于3‰。

6.1.4 道路運輸

本項目原料煤、堿、備品備件的運入，焦炭、粉塵、油品及工業垃圾的運出采用道路運輸。

考慮到道路運輸、消防、設備檢修等需要，廠內道路呈環形和盡頭式兩種布置形式。根據道路用途和車流、人流量的大小，設有主干道、次干道和車間引道。在有物料裝卸的倉庫、灰倉以及備品備件庫等處，設置面積不小于 15m×15m 的回車場。

道路總長 7980m，其中 7.0m 寬道路長 7340m，4.5m 寬道路長

640m。回車場面積：10000m。

為使人，貨分流，確保運輸安全，廠內道路設有 2 個出入口，與廠外道路相接。

貨物運輸量為 3728645.5t/a，其中運入 2619975.5t/a，運出

1108670t/a。

本設計不配備運輸車輛，由廠方統一考慮。根據生產計量需要配備2 臺 100t 汽車衡及相應的計量及檢修人員。

在人流較多的出入口處和設備、裝置經常檢查巡視地段設置人行道。

本設計不配備維修、養護人員及設備，道路的日常維修養護由焦化廠統一考慮，6.1.5 消防

本項目自建消防站。

6.1.6 綠化

為改善工廠生產環境，減少污染，凈化空氣及美化廠容，設計考慮在工程用地范圍內進行綠化，綠化重點為廠前區、道路兩側及廠內零散空地，其綠化用地率擬為 20%，綠化用地面積為

126300m。

工廠設置綠化辦公室（在工廠綜合樓內）一處和一定的綠化人員，負責本廠綠化和管理工作并配備打藥機、灑水器具及樹木的剪修工具。

6.1.7 工廠警衛

為保障工廠的正常生產和安全，在廠區四周設置高 2.2ｍ的磚砌

圍墻，在主要出入口處設置警衛室 2 處，配備一定的專職警衛人員。

6.1.8 其它

考慮到職工居住分布情況，便于職工停放使用，不防礙工廠瞻觀等，自行車棚一般在辦公樓、車間控制室附近和人員集中的適當位置設置。

6.1.9 總圖運輸主要技術經濟指標

總圖運輸主要技術經濟指標表

序號 項目名稱 單位 數量 備注

工程用地面積 m2 631400

道路總長 7980

廠內道路 4.5m 寬 m 640 2 其中

7.0m 寬 7340

回車場面積 m2 10000

合計 m3 5000000 3 土方工程量 挖方 m3 2400000

其中

填方 m3 2600000 4 綠化用地率 % 20 5 綠化用地面積 m2 126300 6.2 熱力

6.2.1 熱力介質

本工程熱力介質有蒸汽、壓縮空氣、凈化壓縮空氣、氮

氣、低溫水、凝結水等，各種熱力介質消耗量見下表：

熱力介質消耗量匯總表 附表1

序號 參 數 消 耗 量

備

介質名稱 壓力 溫度

單位消耗 年 消 耗 注

（MPa)（℃）

冬

42.59t/h

季

蒸汽 0.4～0.6 飽和 296681t

夏

44.58t/h

季

生產用

3 標態0.6 ≤40 35.7m /min 16276080m

壓縮空氣

凈化壓縮空氣 3 3 標態0.6 ≤40 46.2m /min 24282720m

氮氣 3 3 標態0.6 ≤40 2.5m /min 1384080m

供：16 1250 折合冷量 低溫水 0.4 79131GJ 循環量

回：23 t/h 10176kW 凝結水 0.5 85 11.43t/h 24689 t 回收量

6.2.2 熱力介質供應

6.2.2.1 蒸汽供應

本工程生產、生活用低壓蒸汽(0.4 ～0.6MPa)消耗量：夏季

44.58t/h，冬季 42.59t/h ；考慮 15%的富裕量后，夏季 51.27t/h，冬

季48.98t/h。

上述用汽擬由甲醇工程供應。

6.2.2.2 壓縮空氣、氮氣供應

本工程生產用壓縮空氣用量：35.7m3/min（標況）；凈化壓縮空

氣用量：46.2m3/min（標況），考慮15%的富裕量后，生產用壓縮

3

空氣用量：41.06m /min（標況）；凈化壓縮空氣用量：53.13m /min

（標況）

本工程生產用氮氣量：2.5m3/min，考慮 15%的富裕量后，生產

用氮氣量：2.88m3/min。

上述用氣擬由本工程新建的壓縮空氣、氮氣站供應。

6.2.2.3 生產低溫水供應

本工程生產用低溫水循環總量： 1250 t/h，供水溫度為 16℃；

回水溫度為23℃。擬由本工程新建的溴化鋰制冷站供應。

6.2.2.4 凝結水回收

除制冷凝結水回收外，由于其它凝結水回收點分散，回收量少,且生產凝結水含有油質，因此本工程不予回收。制冷凝結水回收量為 11.43t/h。

6.2.3 熱力設施

6.2.3.1 壓縮空氣、氮氣站

為滿足生產的需要，本工程新建壓縮空氣、氮氣站一座。

本工程生產用壓縮空氣用量：35.7m3/min（標況）；凈化壓縮空

氣用量：46.2m3/min（標況），考慮15%的富裕量后，生產用壓縮

3 空氣用量：41.06m /min（標況）；凈化壓縮空氣用量：53.13m /min

（標況）, 考慮干燥裝置自用氣及制氮裝置所需凈化壓縮空氣量，凈化壓縮空氣用量：73.11m3/min（標況）。

本工程生產用氮氣量：2.5m3/min，考慮 15%的富裕量后，生產用氮氣量：2.88m3/min。

由于新疆伊力特地區海拔約 1600m，空氣壓縮機選型應考慮高原修正，各用量修正后為，壓縮空氣用量：48.86m3/min ；凈化壓縮

3 空氣用量：87m /min ；氮氣量：3.43m /min。

綜上所述，站內設置 OGWD 型水冷單螺桿空氣壓縮機 5 臺，4 開 1 備，單機能力為 Q=36m3/min，壓力 P=0.8MPa；另配置 ADL-

60/8 型無熱再生空氣干燥器 3 臺，2 臺運行，1 臺備用，單機能力為Q=60m3/min，壓力P=0.8MPa；BXN-300C 型氮氣裝置 2 臺，1 臺運行，1 臺備用，單機能力為 Q=300m3/h，壓力 P=0.6MPa，氮氣純度

為：99% ；并相應設置高效除油器、粉塵精濾器、壓縮空氣儲氣罐、氮氣緩沖罐、氮氣儲氣罐等輔助設備。

經處理后的凈化壓縮空氣質量為：最大含塵粒徑：≤1μm，最大

含塵濃度：≤1mg/m，壓力露點：≤－40℃，最大含油量：

3，滿足凈化壓縮空氣的需要。≤1mg/m

氮氣質量為：純度為 99%，壓力露點：≤－40℃，滿足電捕焦油器等用戶用氣的需要。

為確保供給儀表用凈化壓縮空氣的壓力及流量的穩定性，當儀表用凈化壓縮空氣壓力低于 0.6MPa 時，自動調節供除塵用凈化壓縮空氣管道上的薄膜調節閥開度；當儀表用凈化壓縮空氣壓力達到

0.65MPa 時,恢復薄膜調節閥開度,以保證儀表用凈化壓縮空氣的穩定供給。

本站外供二根壓縮空氣管道, 分別送至脫硫工段、全廠其它各

生產用戶；三根凈化壓縮空氣管道, 分別送至除塵、儀表及熱電站等用戶；一根氮氣管道。每根管道均設計量裝置。

6.2.3.2 溴化鋰制冷站

為滿足化產工藝所需低溫水的要求，本工程新建溴化鋰制冷站

一座。站內設 4 臺 SXZ4-407（23/16）型溴化鋰制冷機組，3 臺運

行，1 臺備用。其單機制冷量 4070kW，供水溫度：16℃，回水溫度：23℃。并設置凝結水收集器等輔助設備。制冷機組夏季運行，冬季檢修、保養。

制冷機組的熱源為蒸汽，間接換熱后其凝結水量為 11.43 t/h，為此，在站內設置 2 套凝結水回收器，將凝結水回收后，送至甲醇工程鍋爐房再利用。

每臺制冷機低溫水出口管道及低溫水出口總管道、每臺制冷機循環冷卻水的進口管道及循環冷卻水進口總管道、每臺制冷機蒸汽進口管道及蒸汽進口總管道、壓力凝結水的出口管道均設有流量計量裝置。

6.3 給水排水

6.3.1 概述

本設計是為新建 2x55 孔 5.5m 搗固型焦爐，年產焦炭 95 萬 t/a規模的備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其配套的生產輔助設施和行政福利設施而進行的給排水設計。本工程所需的生產用水、生活用水均由建設單位提供，其水量、水壓及水質均應滿足本工程要求。

本工程給排水系統設有給水系統、循環水系統、低溫水系統、酚氰廢水處理站、排水系統。

6.3.2 水源

本工程生產、生活水源由建設單位負責，生產供水量為

3 3 315.8m /h，生活日用水量為48m，最大時用水量為24m。

生產、生活水源的輸水管道由建設單位接至廠區邊界，生產水接點處供水壓力應不小于 0.30MPa，生活水接點處供水壓力應不小于 0.35MPa，其水質應滿足國家現行的生產、生活飲用水水質標準。

6.3.3 給水系統

給水系統分為生產消防給水系統和生活給水系統。6.3.3.1 生產消防給水系統

本工程生產用水量為 315.8m3/h。其中循環水系統的補充水為

293m3/h，由水源水管道直接供給，以減少動力消耗。其它水量為

22.8m3/h，主要供備煤、篩焦、煉焦、煤氣凈化各工段生產用水，由設在綜合水泵房內的生產水泵供給。

廠內設環狀生產消防給水管網，消防按同時發生一次火災考慮，室外消防水量為 40L/s，室內消防水量為 25L/s，油庫消防水量為 53L/s。室內外按現行《建筑設計防火規范》及《建筑滅火器配置設計規范》要求設置消火栓和滅火器。

廠內設有兩個 2500m3 的貯水池，內存有生產調節水 3526m3 和消防用水 702m3。并在綜合水泵房內設有專用消防泵保證消防供水的安全。

6.3.3.2 生活給水系統

生活用水主要供浴室、化驗室等生活水用戶。生活水日用水量

3 約為48m，最大時用水量約為24m。6.3.4 循環水系統

循環水系統分為煤氣凈化循環水、制冷循環水及熱電站循環水系統等三個系統。

6.3.4.1 煤氣凈化循環水系統

煤氣凈化車間循環水量為 6365.8m3/h，供水壓力為 0.55MPa，供水水溫≤32℃，回水溫度≤45℃。該系統由煤氣凈化循環水泵及機械通風冷卻塔等組成。循環回水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻塔出水流至綜合水泵房煤氣凈化循環水吸水井中，經循環水泵加壓后供設備循環使用。

煤氣凈化循環水系統補充水量為 219m3/h，由水源輸水管道直接供給。循環水排污水為 64.3m3/h，其中 47.3 送酚氰廢水處理站作為生產用水，剩余17m3/h 排入生產雨水排水管道。

為確保煤氣凈化循環冷卻設備高效穩定地運行，制冷循環水系統設有旁濾和投加水質穩定藥劑及殺菌滅藻劑等設施。

6.3.4.2 制冷循環水系統

☆ 制冷站設備冷卻用循環水量為 2890m3/h，供水壓力為

0.35MPa，供水水溫≤32℃，回水溫度≤40 ℃。該系統由制冷循環水泵及機械通風冷卻塔等組成。循環回水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，冷卻塔出水流至綜合水泵房制冷循環水吸水井中，經制冷循環水泵加壓后循環使用。

制冷循環水系統補充水量為 60m3/h，由水源輸水管道直接供給。循環水排污水量為 15m3/h，排入生產雨水排水管道。

為確保制冷循環冷卻設備高效穩定地運行，循環水系統設有旁濾和投加水質穩定藥劑及殺菌滅藻劑等設施。

6.3.5 低溫水系統

煤氣凈化車間設備低溫冷卻用水，由低溫水系統供給。低溫水量為 1070m3/h，供水壓力為 0.6MPa，供水水溫≤16℃，回水溫度≤23℃。該系統由低溫水泵及制冷機（見熱力專業設計）等組成。低溫回水流至綜合水泵房低溫水吸水井中，用低溫水泵加壓經制冷機制冷后供設備循環使用。

低溫水系統補充水為 12m3/h，由生產消防水管網供給。

6.3.6 酚氰廢水處理站

3

原廢水量為 52.7m /h（其中蒸氨廢水45m /h，其它廢水

7.7m3/h）。

處理前酚氰廢水水質：

CODcr ： <3000mg/L

酚： <700mg/L CN-： <12mg/L

油： <50mg/L NH3-N： <200mg/L 6.3.6.1 酚氰廢水處理站工藝選擇

國內外對焦化污水脫氮工藝的研究表明，以硝化與反硝化反應

為主體的 A/O 缺氧、好氧系列是行之有效的。根據缺氧、好氧先后

順序不同及回流形式的區別，A/O 生物脫氮系列主要可分為如下幾個流程：

1、厭氧段、缺氧段、好氧段(A2/O)的工藝流程

該流程的特點是缺氧段在前，好氧段在后，其優點是原污水中的COD 值可為反硝化提供大量的有機碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。該流程在實際中得到了應用，運行效果較好。在運行的過程中，經過研究人員不斷的發現與改進，在缺氧段前再上一個厭氧段，使原廢水在厭氧段將難以生化的有機物進行水解和酸化，改善廢水的可生化性。這樣，該流程就成為了一種厭氧段、缺氧段、好氧段(A2/O)的工藝流程。

2、缺氧段、好氧段、好氧段（A/O2）的工藝流程

該工藝是缺氧/好氧流程的改進技術。缺氧/好氧工藝廢水中的氨氮在好氧段首先被氧化成亞硝態氮。繼而進一步被氧化成硝態氮。污水中氮以硝態氮的形式回流到缺氧段進行反硝化，在缺氧段硝態氮被還原為亞硝態氮后再還原成氮氣。而亞硝化脫氮時，氨氮在好氧段只被氧化到亞硝態氮后就回流到缺氧段進行反硝化，這將大大降低好氧段的負荷與運行費用，但該工藝必須在好氧段后再增加一段曝氣，而且亞硝化池中NO2—N 不穩定，難以控制，對污泥

活性的影響也很大，現運行的A/O 工藝實際上仍為NO-N 脫氮。

本工程酚氰廢水處理站設計采用厭氧－缺氧－好氧（A2/O）的內循環工藝流程。

6.3.6.2 酚氰廢水處理站工藝設計

酚氰廢水處理站由預處理、生化處理、后混凝沉淀處理及污泥處理等組成。

預處理部分由預處理泵房、除油池、浮選池、調節池等組成。經蒸氨處理后的焦化廢水、其它廢水進入重力除油池除重油，再進入浮選系統進行氣浮除乳化油。當事故時除油池出水進入調節池，調節池的事故水自流至其它酚水吸水井，由提升泵再送入除油池進行處理。

生化處理由缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓風機室等組成。經預處理后的廢水與二沉池回流水經泵提升送至缺氧池。在缺氧池

中通過反硝化反應將污水中的NO2-和 NO3。還原為 N2 氣逸出，達到脫氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入回流污泥。在好氧池中，通過微生物的降解作用去除廢水中的酚、氰

及其它有害物質，并通過硝化反應使廢水中的 NH4+ 氧化為 NO2-和NO3-。好氧池出水靠重力自流進入二次沉淀池進行泥水分離，其出水一部分進入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余自流進入后混凝進行處理；沉于池底的污泥進入回流污泥井，通過回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥進入污泥濃縮池，進行濃縮處理。

后混凝沉淀處理由混合池、絮凝反應池及混凝沉淀池等組成。主要是通過物理化學方法對二次沉淀池的出水進行處理，目的是進一步降低二次沉淀池出水中的懸浮物和 COD。二沉池出水首先進入混合池，在池內與加入的混凝藥劑和助凝藥劑充分混合后進入絮凝反應池，在池內生成易沉淀的絮狀體，出水進入混 37 凝沉淀池進行沉淀處理。經混凝沉淀池處理后的出水自流進入吸水井，出水送煉焦車間作為熄焦補充水用水，多余水外排。

污泥處理部分由污泥濃縮池、污泥脫水裝置組成。剩余污泥

（平均排泥量Q=1m3/h，含水率為 99.2 ％）和混凝沉淀池排出的污泥（Q=3m3/h，含水率為 99.2 ％）由污泥泵送入污泥濃縮池進行處理，濃縮后的污泥（含水率~98 ％）由污泥泵送污泥脫水裝置進行處理，泥餅裝車外運。污泥濃縮池上清液流回廢水處理系統進行處理。

為保證處理系統正常運行，在系統中設置了必要的流量、壓力、溫度、溶解氧等檢測儀表，并設化驗室對水質進行定期化驗分析。

6.3.6.3 廢水排放指標

焦化廠外排廢水水質達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996 的二級標準，具體指標如下：

CODcr ： ≤150mgL

酚： ≤0.5mg/L

CN-： ≤0.5mg/L

油： ≤10mg/L

NH3-N： ≤15mg/L

6.3.7 排水系統

排水系統采用分流制，為生產生活污水排水系統和生產雨水排水系統。

含酚氰的排水、循環水系統排污水及生活污水排入生產生活污水排水系統，送酚氰廢水處理站。生產污水量為6m3/h，生活污水量最大小時約為 24m3/h，衛生間排出的糞便水經化糞池處理后，送酚氰廢水處理站進行處理。

不含酚氰的生產凈廢水、雨水排入生產雨水排水系統。生產凈廢水量為 62.3m3/h。雨水排水按當地暴雨強度公式計算，暴雨重現期按 1 年取。

廠內化工工藝裝置區內的初期雨水經收集送酚氰廢水處理站進行處理。

6.4 采暖通風

6.4.1 概述

6.4.1.1 設計依據

a)《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019-2003 b)《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297—1996 c)《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ87—85 d)《焦化安全規程》 GB12710—91 e)《煉焦爐大氣污染物排放標準》 GB16171-1996 6.4.1.2 主要粉塵及有害物

煤在粉碎過程中所產生的煤塵；焦爐在生產過程中產生的大量含塵煙氣；焦炭在轉運、篩分、儲存過程中散發出大量的焦塵、水蒸汽；煤氣凈化過程中產生的苯、碳氫化合物等有害氣體，嚴重污染環境，影響人體健康。

6.4.1.3 粉塵及主要有害物的治理

為消除車間內的各種有害氣體和粉塵，設計采用自然通風、機械通風和機械除塵等措施。經通風換氣，降低了室內有害氣體濃度，改善了操作區的環境，使操作區的有害物濃度低于國家規定的允許值。對產塵點進行機械除塵，使操作區粉塵濃度不超過國家衛生標準，經除塵器凈化后排出氣體的含塵濃度符合國家排放標準。

6.4.2 氣象資料

a)冬季大氣壓力 971.04hPa b)夏季大氣壓力 953.36hPa

c)冬季室外平均風速 1.3m/s d)夏季室外平均風速 3.4m/s e)冬季空調室外計算溫度-29℃

f)夏季空調室外計算溫度 34.1℃

g)冬季通風室外計算溫度-10℃

h)夏季通風室外計算溫度 29℃

i)冬季采暖室外計算溫度-25℃

j)室外計算最熱月月平均相對濕度 78% k)冬季采暖天數 152天

6.4.3 設計主要數據及規定

6.4.3.1 采暖

a)各車間、辦公室均設置散熱器集中采暖。

b)采暖熱媒：各車間及廠房采用0.2MPa蒸汽采暖。采暖凝結水

回送外部管網統一回收。各車間辦公樓、廠前區綜合樓、消

防站、食堂等采用95/70℃熱水采暖。

c)散熱器選型：

各車間及廠房采用 GGB 散熱器采暖；各車間辦公樓、廠前區

綜合樓等采用柱型散熱器采暖。

6.4.3.2 通風、空調

a)備煤車間轉運站﹑配煤室﹑煤塔、熄焦泵房、焦轉運站及水

泵房等處設置筒型風帽，充分利用有組織的自然通風來排除

余熱、余濕，改善工作區的勞動衛生條件。

b)汽車受煤坑、地下轉運站及通廊設置高效低噪軸流風機或屋

頂風機進行有組織全面排風及送風，用于降低有害物濃度。

c)焦爐爐門修理站﹑爐頂端臺及間臺﹑設置高效低噪移動軸流

風機，用于局部通風，方便設備維護及檢修。

d)焦爐地下室設置高效低噪防爆移動軸流風機，用于局部通

風，方便設備維護及檢修。

e)煤氣凈化車間脫硫工段的硫磺倒運間、硫銨工段的結晶槽

室、離心機室、干燥機室等處按工藝要求進行機械通風；煤

氣凈化車間的鼓風機室設機械排風兼事故通風。

f)酚氰廢水處理站的鼓風機室、泵房、布水器室、化驗室、藥

劑庫等處設軸流風機進行機械通風以排除有害氣體。

g)對于設置化驗柜的化驗室，設置高效低噪玻璃鋼屋頂軸流風

機進行有組織局部排風，用于排出實驗操作時散發出的有害

氣體。

h)焦爐爐頂工人休息室﹑焦爐儀表室、煤氣鼓風機室操作室、中控室、除塵地面站機柜間及操作室﹑篩焦樓機柜間及操作

室﹑配煤室機柜間及操作室等處，設置空調機，以滿足房間

溫度的要求。

i)各車間辦公室、操作室、休息室均設置空調或吊扇用于防暑

降溫。

j)各車間屬于防爆區的場所均采用防爆型通風設備。

6.4.3.3 除塵

a)備煤預粉碎及粉碎機室除塵

為消除煤在預粉碎及粉碎過程中產生的大量煤粉塵，共設 2套除塵系統。凈化設備選用大型高效低阻防爆型脈沖袋式除塵器，除塵器濾料采用防靜電材質，除塵系統設防靜電接地，風機采用防爆型。除塵器收集的煤塵返回煤工藝系統中。凈化后的氣體經風機及消聲器排至室外。經過除塵，操作區粉塵濃度滿足國家衛生標準要求, 經除塵器凈化后的排出氣體粉塵濃度符合國家排放標準。

b)_焦爐裝煤除塵

本設計裝煤除塵采用干式除塵地面站工藝，1#、2#焦爐上一套裝煤除塵地面站。

根據搗固煉焦裝煤煙氣的特點，即煉焦用煤揮發份高、煙氣中焦油含量高、含濕量大、露點溫度高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很好等，如采用爐頂煙塵凈化車進行濕法除塵，經過除塵后的煙氣含塵濃度很難滿足國家現行排放標準，且造成了水的二次污染。因此，采用干法除塵地面站除塵技術對焦爐裝煤煙塵進行治理是目前能滿足排放達標要求的唯一途徑，而要使干法除塵地面站能長期穩定地運行，就必須對焦油煙進行處理并對除塵器的濾袋加以保護，防止焦油及碳黑灰粘結濾袋以延長其使用壽命，并保證除塵器濾袋清灰及灰斗排灰順暢。

在焦油煙的處理方面，本設計采用燃燒結合吸附法，具體方法是在消煙車上首先對裝煤煙氣進行燃燒以減少煙氣中焦油煙及可燃成分，然后在進入除塵器前將煙氣先導入煙氣吸附凈化裝置，對焦油煙進行強制吸附凈化，除去未燃燒盡的焦油，吸附填料采用活性塊狀焦炭（焦炭粒徑≤20mm），并定期對填料進行自動更換。

在除塵器濾袋的保護方面，本設計采用濾袋噴涂保護法，噴涂料是出焦除塵過程中所收集的焦粉，由預噴涂裝置及單向溢流回噴裝置噴至除塵器濾袋表面上，避免裝煤煙氣中經燃燒及吸附凈化處理后所剩余的少量焦油等粘性物質與濾袋直接接觸，可確保濾袋長期使用而不被粘結堵塞。除塵器采用離線清灰方式，除塵器整體結構進行保溫加熱處理。

裝煤除塵系統由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設在導煙車上，屬導煙車設計范圍。固定裝置內容包括：裝于焦側爐頂的帶吸風翻板的煙氣轉換閥、地面連接管道等。

導煙車走行到待裝煤的炭化室定位后，使導煙車上的排煙活動對接套筒與設在焦側爐頂的煙氣轉換閥接通，同時向地面除塵系統發出電訊號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行。然后打開吸塵孔蓋，裝煤時煙氣自吸氣罩吸入，經煙氣轉換閥進入脈沖袋式除塵器凈化后，由通風機經煙囪排至大氣。裝煤結束后，導煙車上的排煙活動對接套筒收回，地面除塵系統接受電訊號，通風機轉入低速運行。

干式裝煤除塵系統主要設計參數及指標如下：

除塵系統煙氣量: 180000m3/h

風機全壓： 8000Pa

主電機裝機容量： 710KW

煙氣入口濃度： 10g/m3(max)

煙氣出口濃度： ≤50mg/m裝煤時間： 3min c)_出焦除塵：

裝入焦爐炭化室的煤經高溫干餾煉成焦炭后，赤熱的紅焦被推焦機按順序從炭化室推出，焦炭通過導焦柵落入熄焦車內。赤熱的焦炭從炭化室被推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生大量陣發性煙氣，嚴重污染環境。本設計出焦除塵采用干式除塵地面站工藝，一期工程上一套出焦除塵地面站。

出焦除塵系統由三部分組成：

第一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側集塵干管的轉換設備。該套裝置設置在攔焦車上，屬于攔焦車設計范圍。

第二部分是設在焦臺上方的集塵煙氣轉換閥。

第三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的最終設備

攔焦機二次對位后，將攔焦機上的排煙兩個方形對接套筒與設在焦側爐頂的煙氣轉換閥接通，并于推焦桿動做前 30 秒鐘向地面除塵系統發出電訊號，通風機由液力偶合器控制開始由低速向高速運行。然后推焦桿進行推焦，出焦時產生的大量陣發性煙塵在煙塵熱浮力及風機的作用下收入設置在攔焦機上的大型吸氣罩，通過接口翻板閥等特殊的轉換設備，使煙塵進入集塵干管，送入陣發性高溫煙塵冷卻分離阻火器冷卻并粗分離，再經袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結束后，地面除塵系統接受電訊號，通風機轉入低速運行。

除塵器收集的粉塵部分進入預噴涂裝置，其余由由鏈式輸送機﹑運至貯灰倉，貯灰倉中的粉塵先經加濕處理后用汽車外運。

干式出焦除塵系統主要設計參數及指標如下：

除塵系統煙氣量： 360000m3/h

風機全壓： 5500Pa

主電機裝機容量： 900KW

煙氣入口濃度： ~12g/m3(max)

煙氣出口濃度： ≤50mg/m3

出焦時間： ~1min

本設計采用的裝煤、出焦干式除塵地面站工藝，除塵效率高，系統全部采用 PLC 自動化控制，操作簡單。除塵器配帶撿漏裝置，通風機采用液力偶合器調速，可節省能源，降低運行費用。

d)焦轉運站的除塵：

為防止濕法熄焦后的焦炭在轉運過程中產生的焦塵和水蒸汽外

逸，在焦轉運站共設置了 5 套除塵系統。凈化設備選用泡沫除塵器，風機及管道均采用玻璃鋼材質。經除塵器凈化后的氣體由通風機經消聲器排至大氣中。含塵廢水由給排水專業處理。

f)煤制樣室的除塵：

為消除在 制 過程中產生的粉塵，設計1套除塵系統。凈化設

煤 樣備選用高效低阻防爆型脈沖袋式除塵器，除塵器濾料采用防靜電材質，除塵系統設防靜電接地，風機采用防爆型。除塵器收集的煤塵裝袋外運。凈化后的氣體經風機及消聲器排至室外。經過除塵，操作區粉塵濃度滿足國家衛生標準要求, 經除塵器凈化后的排出氣體粉塵濃度低于 50mg/m3。

6.4.3.4 消聲與隔振：

備煤粉碎機室、預粉碎機室、焦轉運站、煤制樣室、鍋爐房上煤系統等各除塵系統的離心通風機設置隔振裝置；焦爐裝煤、出焦除塵系統的風機外殼及前后管道設隔聲裝置，所有除塵風機的進出口均設軟連接、風機出口均設消聲器，將噪聲控制在規范規定的標準以內。

6.4.3.5 防火防爆措施

袋式除塵器采用連續排灰；濾袋采用防靜電濾料；除塵系統設防靜電接地裝置；袋式除塵器均設安全泄爆裝置。

6.4.3.6 各除塵系統維修由廠機修車間統一負責。

6.5 電力

6.5.1 概述

本工程大部分負荷屬于一、二級負荷，根據負荷容量及分布情況，本工程擬設置一個 35kV 總降變電所。本工程需要兩路 35kV 獨立電源, 由上一級電力部門變電所不同母線段分別引來，且每路電源皆能承擔100%的負荷。

以上電源線路，設計及投資不包括在本工程內，由業主另外委托。中冶焦耐工程公司將提供焦化廠區內電源線路長度及路由。線路為電纜敷設方式。

6.5.2 電氣工程范圍

本工程界區所有電氣工程。

6.5.3 供配電系統

本工程新建 35/10kV 總降變電所一座，由上一級變電站提供兩

路 35kV 電源，電源為電纜進線。35kV 總降變電所內設兩臺

31500kVA 35/10kV 主變壓器。本所 35kV 側主接線為內橋接線，10kV 側主接線為單母線分段接線，操作電源為直流 220V, 由免維護直流電池屏提供。本所供電范圍包括本工程焦化 10/0.4kV 車間變電所、焦化 10kV 高壓電機，并且預留干熄焦綜合電氣室兩路 10kV 電源、預留甲醇 10kV 配電所兩路 10kV 電源。

為改善功率因數，采用兩級補償措施，在車間變電所采用低壓

（0.4kV）分散靜電電容器自動無功補償裝置來實現，補償后低壓功

率因數可達 0.85 以上。在 35kV 總降變電所 10kV 側進行高壓無功補償，補償后功率因數 10kV 側達0.9 以上。

本工程在 35kV 總降變電所進線處考慮電能計量。

全廠的高壓配電方式為放射式，其線路采用高壓電纜在電纜橋架內敷設和直埋敷設兩種方式。

本工程擬設 7 個車間變電所，每個車間變電所均為兩路受電并選用 2 臺 10/0.4kV 節能型變壓器，每臺變壓器的容量均能承擔該變電所全部負荷的 100%容量選擇，兩臺變壓器正常分列運行，各擔負約 50%負荷，當其中一臺變壓器故障或檢修時，由另一臺變壓器擔負 100%的負荷。

本工程在 35kV 總降變電所設置微機綜合自動化系統一套，負責其高壓設備的測量、控制、保護。

本工程 35kV 總降變電所的主要設備有：35/10kV 主變壓器、中置式 35kV 及 10kV 高壓開關柜、免維護直流電源屏、微機保護監控裝置等。

6.5.4 電氣傳動

6.5.4.1 低壓配電方式

低壓配電采用 380/220V 電壓，配電方式以放射式為主，若個別采用鏈式供電時，一般鏈三個用電設備。由設在車間變電所及低壓配電室內的低壓配電屏向各用電設備送電。對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，采用熱繼電器作為過負荷保護設備。

高壓氨水泵、刮板放焦機等根據工藝要求采用變頻調速控制。容量為90kW 及以上的風機或水泵類低壓電動機采用軟起動方式。

連續生產系統采用中控室集中操作和機旁單機操作兩種操作方式；單獨運轉設備一般僅采用機旁單獨操作方式。

對火災和爆炸危險場所將根據其危險級別選擇相適應的防爆設

備，以保證安全生產。

6.5.4.2 線路敷設及其它

線路以電纜為主；動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計算

機電纜采用銅芯屏蔽電纜。

電纜敷設以電纜橋架為主。而部分戶內線路考慮沿墻、梁等

明敷以及在吊棚、電纜溝或靜電地板內敷設的方式，部分戶外電

纜考慮采用鎧裝電纜直埋敷設方式。

6.5.5 電氣照明

鑒于本工程的低壓配電為 380/220V 中性點直接接地系統，且負荷較為平穩，故照明與動力共用一臺變壓器。各照明電源引

自就近的低壓配電屏或動力配電箱。照明網絡電壓采用

380/220V,檢修用的照明電壓為 36V，但在特別潮濕的場所為

12V。

在主要生產車間和規范規定的場所中，除設置工作照明外，42 還應設置保證安全及供人員疏散用的應急照明；并在工藝要求場

所設置局部照明和檢修照明。廠區道路設道路照明。煙囪根據規

范設障礙照明。

根據環境情況選擇相應的燈器型式。對一般生產車間和場

所，以采用新光源的節能型燈為主。對有爆炸危險的場所選擇與

環境條件相適應的防爆型燈。道路照明考慮采用鈉燈。

6.5.6 防雷及接地

根據規范規定，對第二類工業防雷建、構筑物設計將考慮防

直擊雷和感應雷的措施。對第三類工業防雷建、構筑物將考慮防

直擊雷的措施。

本工程高壓供電系統為中性點不接地，其配電裝置及電氣設

備外露可導電部分均應保護接地，接地電阻值不大于 10?。低壓

0.4kV 配電系統為中性點直接接地，其配電裝置及電氣設備外露

導電部分均應按 TN-C 系統或 TN-C-S 系統通過 PEN 線或 PE 線

保護接地，接地電阻值不應大于 3?。對高低壓共存的變電所，采用共用的接地裝置，接地電阻值小于 1?。每個車間或建筑物

應在電源入口處裝設重復接地。

對爆炸危險場所根據工藝要求設備作防靜電接地。

6.5.7 主要技術指標

35kV 側計算負荷（不含干熄焦及甲醇負荷）

Pjs=12930kW Qjs=6261kVar Sjs=14366kVA COSΦ=0.9

年耗電量：51720x103kW.h 6.6 電信

6.6.1 概述

設計依據：工程規模、工藝生產要求;國標 GB50116-98 《火災自動報警系統設計規范》；SH3063-1999 《石油化工企業可燃氣體

和有毒氣體檢測報警設計規范》；行標 YB9063-2000 《鋼鐵企業電信設計規范》。

設計范圍：生產車間為備煤車間、煉焦系統(包括 2x55 孔搗固式焦爐、干熄焦、焦處理、除塵地面站)、煤氣凈化車間等工段及相關設施等。公輔設施為中央配電所、車間變電所、給排水系統、制冷站、空壓站、化驗中心、中控室、車間辦公室、機修、耐火材料庫等。

設計內容：電話系統、火災自動報警系統、可燃氣體及毒性氣體泄漏檢測系統、工業對講擴音系統、工業電視監視系統、視頻網絡系統、電信外部線路。

6.6.2 電話系統

電話系統包括廠區電話、綜合布線系統。

設置廠區電話（市話）用戶約 70 點。電話用戶分別設于主要管理人員辦公室、生產車間集控室及與外部有業務聯系的各主要崗位。

為了滿足網絡化管理組網需求，在車間辦公室、檢化驗樓等集中辦公場所設置增強型綜合布線系統。

6.6.3 火災自動報警系統

焦化廠為集中火災自動報警系統。系統由一臺集中火災報警控制器、約 7 臺區域火災報警控制器及相應的火災探測點組成。

集中火災報警控制器負責巡視焦化廠內火災情況。現場以開關

量形式與 DCS，PLC 控制級相接, 系統經串口與專用服務器通訊，通過網絡報警監控平臺軟件實現網上報警監控。

6.6.4 可燃氣體及有毒氣體報警系統

在 2x55 孔 5.5m 搗固式焦爐、干熄焦、煤氣凈化車間煤氣易泄漏場所設置可燃氣體和有毒氣體檢測裝置，在就近的操作室（控制室）內設置氣體報警控制器，并納入火災自動報警系統。

6.6.5 工業對講擴音系統

為滿足生產上統一指揮調度，在各操作室、控制室及環境噪音較大的車間和氣候惡劣的室外，且需要迅速、頻繁聯絡的生產崗位設置工業對講擴音系統（包括自動語音廣播裝置），并通過接口與電話系統、無線廣播、報警系統或其他通訊相連，各個子系統可相互通信。

系統規模：煤焦（備煤、煉焦、干熄焦、篩焦）系統設 1 套，110 個話站；煤氣凈化（制冷站、循環水、空壓站）系統 1 套，40 個話站。

6.6.6 工業電視監視系統

為了便于管理和廠區安防及監視危險場所的主要生產設備、操作環境安全性，分別在備煤系統、煉焦系統、干熄焦系統、篩焦系統、煤氣凈化系統等設置工業電視攝像頭 80 點，顯示畫面為系統選用 24x20”液晶監視器及 8x60”大屏幕顯示（顯示主畫面、可進行視頻、數據等信號的畫面切換）系統。

6.6.7 視頻網絡系統

控制操作室設置監控平臺服務器并建立視頻網絡專用服務器、報警監控應用軟件操作平臺及相應的文件庫，實現網絡應用及資源共享。管理者通過網絡視頻系統實時地監視生產現場主要設備運行、操作情況。

系統主要結構： P4 3.0G 服務器、80G 硬盤；RJ45 /100BaseT網卡；獨立IP 地址視頻編碼器、RS232 串口或485 ／422 接口(報警通訊)；DSVR 監控平臺系統軟件、專用報警監控平臺軟件等設施。

6.6.8 電信外部線路

本工程通信系統采用交接配線方式。

電信線路以沿管廊或支架的電纜橋架敷設為主，局部采用管道敷設。

需要自本地電話局引至焦化廠本設計范圍內電話電纜 100 對。

6.7 儀表自動化

6.7.1 概述

本設計的自動化檢測項目和控制方案是以工藝專業“設計委托任務書”為依據并結合“設計實施計劃”及“設計技術協議”確定的。

本設計包括：

1)煉焦車間: 2x55 孔 JNDK55-05F 型搗固焦爐、單集氣管,雙吸氣

管;出焦除塵地面站及新法熄焦。

2)煤氣凈化車間: 鼓冷工段、脫硫工段、硫銨工段(含剩余氨水蒸

氨)、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段及油庫工段。

3)公輔設施: 溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、凝結水泵站及給水系

統。

本工程在焦爐車間、煤氣凈化車間（包括公用輔助設施）分別采用一套集散控制系統（DCS 控制系統），將工藝操作所需要的各種生產過程參數引至相應 DCS 控制系統上，并視其重要程度分別進行指示、記錄、報警、聯鎖及調節等，參與經濟核算的參數進行累積。各類泵（電機）的狀態在中控室 DCS 控制系統上顯示。

有關DCS 控制系統的論述詳見系統部分。

焦爐采用集氣管自動放散點火裝置，當集氣管壓力超出范圍時，自動進行煤氣放散。

6.7.2 主要儀表設備選型

6.7.2.1 一次儀表選型

采用國外進口產品、國內合資廠產品和國內知名廠家產品。選用產品具有技術先進成熟、可靠性高、維護方便的特點，且在焦化工程中有廣泛的成功使用經驗。

儀表選型原則：

變送器選用智能變送器，HART 協議，并且帶現場顯示。

優先選用兩線制供電儀表。

溫度測量

按溫度范圍選用熱電阻、熱電偶。

就地溫度指示選用雙金屬溫度計。

根據工藝介質情況選配相應材質保護套管。

壓力測量

根據壓力范圍選用智能（微）差壓變送器、智能壓力變送器。

就地壓力指示選用不銹鋼材質的壓力表、膜盒壓力表和隔膜壓力表，接液部分材質根據介質的工藝特點選擇。

流量測量

根據介質情況及管徑大小及精度要求等選用流量儀表。氣

體、蒸汽等流量測量采用節流裝置，需要進行流量積算時，均

考慮溫壓補償。導電液體流量測量優先選電磁流量計；非導電

液體流量測量采用節流裝置、轉子流量計等；焦油、上下段冷

凝液等粘度大的液體流量采用楔形流量計。

液位測量

根據介質情況及精度要求等選用液位測量儀表。各地下放

空槽液位測量選用導波雷達液位計；無壓貯槽（罐）的液位測

量采用單法蘭液位變送器；有壓塔、反應器等液位測量采用雙

法蘭液位變送器；循環水各水池（槽）的液位測量選用超聲波

或雷達液位計

執行機構及調節閥

焦爐工段調節采用氣動執行機構；煤氣凈化車間調節采用氣動調節閥。

分析儀表

焦爐車間采用熱值儀分別對加熱用焦爐煤氣、恩德爐煤氣進行熱值分析。焦爐煙氣含氧量測量采用氧化鋯分析儀;電捕后煤氣含氧量測量采用順磁氧分析儀。

6.7.2.2 儀表設備在特殊環境及測量特殊介質時采取下述措施：

a)本工程的儀表設備大都處于易燃、易爆場所，設計中嚴格

按照工藝劃分的防爆區域選用與危險場所等級相應的儀表。以隔

爆型儀表為首選。

b)對于直接接觸強腐蝕介質的儀表，在選型時考慮其材質的 抗腐蝕性。

c)所有暴露在室外的變送器均采用保護箱進行防護。

6.7.3 儀表電源和儀表氣源

儀表電源（詳見系統部分論述）

儀表氣源

儀表用凈化壓縮空氣由壓縮空氣站提供，具體要求如下：

除油、除水及除塵；

壓力：0.6MPa 以上;

露點：低于當地最低氣溫 10℃；

氣量：焦爐車間 3m3/min；煤氣凈化車間2.5 m3/min;6.7.4 關于儀表維修

本設計不考慮儀表維修，由業主自行統籌解決。

6.8 生產過程控制

6.8.1 概述

6.8.1.1 設計依據

生產過程控制的設計是根據工藝委托任務要求，充分考慮了“設計委托書”、“技術協議、會議紀要”、“技術咨詢合同”的要求，同時結合焦化生產管理模式等實際情況進行設計的。

6.8.1.2 設計范圍及系統構成

為了確保生產過程安全穩定進行，提高生產控制與管理水平，發揮各裝置的最大經濟效益，提高勞動生產率，考慮到建設單位的具體情況，控制系統分為：煉焦區域控制系統、煤氣凈化區域控制系統、備煤區域控制系統。

主控裝置采用 DCS/PLC 系統進行控制，對于工藝操作所需要的各種操作參數均引至計算機控制系統，并視其重要程度分別進行指示、調節、記錄、積算、報警及聯鎖等，實現過程調節、順序控制和邏輯控制。

各個區域控制系統的構成如下：

統、篩焦控制系統；

系統等系統；

6.8.2 生產過程控制系統 6.8.2.1 控制系統的設計原則：

控制模式：采用集中控制和分散控制相結合的模式。

☆ 管理模式：采用分區域集中監控的模式，控制室盡量集中。

配電設計模式：集中配電，統一由UPS 進行配電。

隔離設計模式：DCS 采用卡件隔離，PLC 按系統需要，部分采用專用的隔離配電器進行隔離。

6.8.2.2 生產過程控制系統技術裝備水平

控制系統采用技術先進、成熟的品牌產品，同時在焦化行業具有良好的使用業績，并能提供完善的售后服務的產品。

6.8.2.3 控制系統層次劃分及分配方式

1、控制系統按控制層次分分為:

包括現場控制器、IO 采集卡、通訊卡等；

用于進行過程數據的采集、控制和通訊等。

包括控制系統的工程師站、操作員站、數據庫 SERVER、WEBSERVER、打印機和交換機等；另外還包括車輛走行管理系統和全廠基礎級控制網部分。

用于進行生產流程監控、人機界面、軟件組態、通訊、報表輸出和信息存儲和發布等。

主要由計算機生產管理系統組成。

用于實現工廠調度管理和生產管理。管理人員通過管理計算機能及時監視生產過程，掌握各工段的生產情況，實現全廠統一的生產監視、指揮和管理。另外，計算機管理系統還用于與上級網絡通訊，形成生產綜合報表等功能。

具體詳見“計算機管理系統”一章。

2、控制系統的分配：

1)煉焦區域：

焦爐控制系統：采用由一套冗余控制器構成的DCS 系統。

裝煤出焦除塵控制系統：采用一套非冗余的 PLC 控制系統進行控制。

篩焦控制系統：采用一套冗余的PLC 控制系統進行控制。

上述系統均采用集中監控的模式。

2)煤氣凈化區域：

煤氣凈化控制系統采用由二套冗余控制器構成的DCS 系統，控制器分別用于煤氣主流程的控制和其它輔助處理流程的控制。監控采用統一監控的模式。鼓風機分機組采用專用控制系統，信號同時進煤氣凈化控制室進行監控。

3)備煤區域：

備煤控制系統采用一套冗余的PLC 控制器進行控制。

6.8.2.4 網絡構成：

1)控制系統網絡：設計中的控制級除塵地面站采用非套冗余的 控制網絡，其他均由冗余的控制網絡組成。

2)基礎級主控網：將全廠所有的控制系統在基礎級進行互聯的 網絡。網絡結構采用冗余的控制以太網絡組成，通訊采用標

準的 TCP/IP 協議。網絡分區域進行設置支持環網的交換機，各個區域內的計算機通過交換機與全廠主控網相聯接，以實

現基礎級數據共享。在基礎控制級的冗余網絡上還提供計算

機網關接口和 WEB 發布接口，采用 OPC 通訊接口實現系統

與廠級計算機管理系統的聯接。基礎級網絡交換機采用支持

環網協議的工業型交換，交換機要求預留一定數量的備用接

口。

3)計算機管理網：由核心交換機、網關設備和分布在各控制室

和管理辦公室內的分支交換機組成，網絡采用星型連接的以

太網，通訊采用標準的 TCP/IP 協議。通過網關與基礎級主控

網連接。每個控制室設置分支交換機，連接到中心機房的主

交換機，為 iTV 和上位機管理預留。各管理辦公室內的分支

交換機用于連接管理計算機。具體功能詳見“計算機生產管

理”一章。

6.8.2.5 系統接口

1)OPC 通訊：每套控制系統提供一個 OPC 開放式數據接口，可

用于EXCEL 動態數據表格的設計應用、或與第 3 方數據進行

通訊，如：實現系統與全廠 MIS 系統或 MES 系統的聯接，使工廠高級管理人員能及時了解各部門的生產情況，進行宏

觀調控；

2)控制系統接口：控制系統接提供要求具有開放的網絡結構，可以實現控制總線通訊，例如：controlnet、Profibus、modbus

等各種總線接口。

3)網關接口：采用標準的網關軟件實現控制系統與管理數據庫

之間的通訊。

4)焦爐控制系統與焦爐交換機控制系統和熄焦控制系統的連接

方式：

統中，實現焦爐控制系統對交換機的監控。

接，實現DCS 系統對熄焦過程的實時監控。5)通訊網絡及軟件要求：

據，不能直接與控制器通訊。如果廠方存在能源網絡或其它

網絡系統需要從控制系統獲取數據，必須采用通過網關方式

或I/O 方式及總線方式。

用只讀方式進行瀏覽。

關計算機并安裝防火墻軟件。

6.8.3 控制系統硬件基本配置

6.8.3.1 控制系統構成

1)系統構成：控制系統由現場控制站、工程師站、操作員站和

附屬設備等構成。

2)系統硬件要求：根據工藝需要決定是否采用冗余容錯功能的 控制器，中央管理層要求具有良好的開放性，生產控制層安

全可靠，系統具有自診斷功能，所配置 I/O 卡件具有自己的 處理器，不需要控制器介入就可以直接完成工程單位

轉換和報警處理。I/O 的掃描速度完全獨立于 I/O 的數量，控制器的負載大小等因素。

3)功能及配置：

有系統自診斷功能和遠程診斷功能；豐富的功能塊以完成計

算和特殊功能；為滿足過程控制要求而設計的專用軟件包；

從操作站接收不同的命令完成相應的功能；當需更換或維修

時, 系統所有 I/O 卡件均可帶電插拔：通過控制單元所連接的 檢測和控制設備對生產過程進行控制，并通過系統總線與操

作站相連，接受操作管理信息并傳遞實時數據，各個分系統

的控制器在基礎控制級連成一套控制系統。

序；可以完成程序的方便查找與修改，并在不停機情況下即

可選擇控制模塊進行在線修改，下裝；工程師站軟件應提供

種類豐富全面的功能塊庫，使功能塊編程方便、簡潔直觀；

具備對整個系統的硬件進行監視和故障自診斷的功能；工程

師站屬性與操作員站屬性可憑登錄密碼隨時切換。工程師站

可兼做操作員站。

程畫面監控整個生產流程；操作員軟件應具有趨勢曲線，歷

史曲線記錄功能；具有生產報告(按每天，每周打印各種數據

和圖表)、事件報告、報警報告功能；操作員站應能顯示工藝

設備的運行狀態、流程圖參數、趨勢圖參數、歷史數據和事

件記錄；打印過程控制網絡參數設定點，打印出錯報告、班

報表、月報表等；優先級報警，任何報警都可在當前顯示屏

中顯示。

6.8.3.2 系統監控級配置：

1、煉焦區域：

焦爐監控系統設 1 臺工程師站，3 臺操作員站，1 臺打印機。

篩焦系統設 1 臺工程師站，1 臺操作員站，1 臺打印機。

裝煤出焦除塵系統設 1 臺工程師站，1 操作員站，1 臺打印機。

2、煤氣凈化區域：

主流程設 1 臺工程師站，1 操作員站，2 臺打印機。

輔流程設3 操作員站。

在鼓風機操作室以鼓風機為單位，每個鼓風機一套獨立的控制站，同時將現場信號送至煤氣凈化系統。

3、備煤區域：

在備煤中控室設 1 臺工程師站，1 臺操作員站，1 臺打印機。

6.8.4 基礎控制級應用軟件基本功能

6.8.4.1 信號采集及處理

1)控制系統的 I/O 卡件可以處理以下各種類型的輸入和輸出信

號。

流信號和DC 電壓信號；

2)信號處理功能：包括 I/O 功能運算（濾波、零位漂移調整、斷偶保護等）、控制回路功能（PID 運算功能等輔助控制功

能等）、信號選擇功能（高選/低選、無擾動切換等）、計算

功能（比較、求絕對值、開平方根、累加功能等）、邏輯功

能：（AND，OR，XOR 等）、計數器功能等功能。

6.8.4.2 功能描述

基礎控制級應用軟件包括數據采集，調節控制，工藝流程顯示，各種泵及電機的運行、故障狀態顯示，瞬時顯示，歷史趨勢顯示，報警及記錄，歷史數據存儲，報表打印，運算等功能。

控制系統具體功能描述如下: 1 控制功能

系統能夠完成連續調節控制、聯鎖邏輯控制、手動操作控制和由標準算法或用戶程序組合而成的自動順序控制。

程、選擇及前饋等控制和運算功能。系統具備 PID 參數自整

定。

梯形邏輯。

和判斷，完成過程順序控制，可以執行啟動/停止順序、批量

處理或任何預先定義的程序步驟。

監視功能

系統每個操作員站都可以綜合顯示字符和圖像信息，維護人員通過 LCD 實現對整個系統運行過程的操作和監視。每幅畫面都能顯示過程變量的實時數據和運行設備的狀態，數據和狀態按照固定周期進行更新。顯示的顏色或圖形隨過程狀態而變化。顯示系統內所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數字量輸入、數字量輸出、中間變量和計算值。對顯示的每一個過程點，顯示其標志號

（通常為TAG）、中文說明、數值、性質、工程單位、高低限值等。

操作功能

1)功能組操作

功能組顯示可觀察某一指定功能組的所有相關信息，采用棒狀圖形式，或采用模擬 M/A 面板的畫面，面板上有帶工程單位的所有相關參數，并用數字顯示出來。

功能組顯示能將數以百計的常規儀表壓縮為一幅幅畫面。便于操作人員從熟悉的儀表盤面的操作方式過渡到以操作站為基礎的過程接口方式。

功能組顯示包括含過程輸入變量、報警條件、輸出值、設定值、回路標號、縮寫的文字標題、控制方式、報警值等。

2)細節操作

細節顯示可觀察以某一回路為基礎的所有信息，以便運行人員能據以進行正確的操作。對于調節回路，顯示出設定值、過程變量、輸出值、運行方式、高/低限值、報警狀態、工程單位、回路組態數據等調節參數。對于斷續控制的回路，顯示出回路組態數據和設備狀態。

3)標準畫面操作

系統提供報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒狀顯示等標準畫面顯示。生產裝置的圖片,工藝流程圖、設備簡圖、單線圖等都可以在操作畫面上顯示出來，每個畫面都括字母數字字符和圖形符號，通常采用可 49 變化的顏色、圖形、閃爍表示過程變量的不同狀態,所有過程變量的數值和狀態按周期動態刷新，操作員在此畫面對有關過程變量實施操作和調整。

4)成組操作

系統把技術上、工藝上相關聯的模擬量和數字量信號，組合成成組顯示畫面，并保存在存儲器內，便于運行人員調用。成組顯示能便于運行人員按需要進行組合，并且根據需要存入存儲器或從存儲器中刪除。成組顯示有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。

5)趨勢操作

趨勢顯示將用整幅畫面顯示，也可在任何其他畫面的某一部位，用任意尺寸顯示。所有模擬量信號及計算值都可設置為趨勢顯示。在一幅趨勢顯示畫面中，運行人員可重新設置趨勢變量、趨勢顯示數目、時間標度、時間基準及趨勢顯示的顏色。趨勢顯示畫面還同時用數字顯示出變量的數值。系統具有顯示網絡上任何數據點趨勢的能力，并在同一坐標軸上顯示至少四個變量的趨勢記錄曲線，有可供用戶自由選擇的參數變量，不同顏色和不同的時間間隔，也可以對數據軸進行任意放大顯示。

6)棒狀圖操作

運行人員可以調閱動態，棒狀圖畫面即以動態棒狀圖的外形尺寸反映各種過程變量的變化。棒狀圖可在任何一幅畫面中進行組態和顯示，每一棒狀圖的標尺可設置成任何比例。進入系統的任何一點模擬量信號，都可以設置成為棒狀圖形式，并顯示出來。系統在某一棒狀圖其數值越過報警限值時，越限部份將用紅色顯示出來。

7)流程圖操作

用圖形、顏色、數據的組合顯示裝置的運行狀態和重要變量的信息值。

8)報警操作

報警分別采用不同聲響和顏色區分。過程存在的所有報警都同時顯示。

報警功能

系統具有下列報警功能:

系統能通過節點狀態的變化，或者參照預先存儲的參考值，對模擬量輸入、計算點平均值、變化速率、其他變換值進行掃描比較，分辨出狀態的異常，正常或狀態的變化。若確認某一點越過預先設置的限值，LCD 屏幕應顯示報警畫面，并發出聲響信號。

報警顯示按時間順序排列，最新發生的報警優先顯在報警畫面的頂部，每一個報警點可有不同的優先級，并用不同的顏色顯示該點Tag 加以區分。

報警可一次擊鍵進行確認，在某一站上對某一點發生的報警進行確認后，則所有其它站上該點發出的報警也應同時被確認。某一點發出的報警確認后，該報警點顯示的背景顏色發生變化并消去音響信號。

系統采用閃光、顏色變化等手段，區分出未經確認的報警和已經確認的報警。

在操作員站，通過一次擊鍵就能調用多頁的報警一覽。報警一覽的信息將以表格形式顯示，并包括如下內容：點的標志號、點的描述、帶工程單位的當前值、帶工程單位的報警狀態（高或低）及報警發生的時間。

報警內容包括：報警時間、過程變量名、過程變量說明、過程變量的當前值、報警設定值、過程變量的工程單位和報警優先級別等信息。

報表功能

所有記錄使用可編輯的標題，記錄功能可由程序指令或運行人員指令控制，數據庫中所具有的所有過程點均可以記錄。

定期報表：定期記錄包括交接班記錄、日報和月報。

運行人員操作報表：系統將記錄運行人員在集控室進行的所有操作項目及每次操作的精確時間。通過對運行人員操作行為的準確記錄，可全面分析運行人員的操作意圖，分析事故的原因。

操作員報表：操作員記錄將按要求進行。可預先選擇記錄打印的時間間隔或立即由打印機打印出來。所有具有地址的點均可設置到操作員記錄中。

第二篇：12萬噸年甲烷氯化物生產項目可研報告

12萬噸年甲烷氯化物生產項目 總 論

1.1 概述

1.1.1 項目名稱及建設地點

1、項目名稱：12萬噸/年甲烷氯化物生產項目

2、建設地點：山東東阿魯西化工工業園區

1.1.2 主辦單位基本情況

1、主辦單位名稱：山東魯西化工股份有限公司

2、住所：東阿化工工業園

3、注冊資本： 104623萬元人民幣

4、法定代表人：張金成

5、公司類型：股份公司

6、主辦單位基本情況

山東魯西化工股份有限公司是國有大型化工企業，現有資產64.5億元，職工近萬人。

公司具有年產合成氨100萬噸、甲醇40萬噸、尿素150萬噸、復合肥150萬噸、磷酸二銨20

萬噸、硫酸85萬噸、鹽酸22萬噸、燒堿30萬噸（30%）、液氯8萬噸、氯磺酸8萬噸、氯化芐

5萬噸的生產能力，是集化肥、化工于一體的綜合性化學工業企業，是目前全國最大的化

肥生產企業之一。公司是全國化肥行業唯一同時擁有尿素、復合肥、磷酸二銨三種國家免

檢產品的企業，也是全國同行業率先通過質量、環境和職業健康安全三個標準認證的企業。

公司生產的“魯西牌”復合肥榮獲“中國名牌產品”稱號。公司“魯西”商標獲“中國馳

名商標”稱號。

2007年公司實現銷售收入58億元，同比增長20%，實現利稅5.9億元，同比增長63%。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化

物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 2

近年來，公司堅持“創魯西品牌、做百年企業”的經營理念，不斷開拓創新，創造性

地引進吸收標準化管理思想方法，在集團各企業全面推廣了質量、環境、職業健康安全三

個管理體系；創立并完善了一整套機構統一、人員統一、資金統一，核算分離，即以“三

統一分”為主要內容的嚴謹、高效的財務運作管理機制；組織建立了有效的集團內部控制

監督、競爭激勵機制；構建了符合實際、獨具特色、適合快速發展的管理體制；不斷豐富

和完善了獨具魯西特色的企業文化，使企業的整體經營管理水平明顯提高，項目規劃與建

設順利實施，保持了持續、健康、穩定的發展勢頭。

公司發展戰略：不失時機地搶抓發展機遇；做強做大主導產業；快速壯大裝備制造業；

穩妥發展能源化工、原料化工，實現化肥與化工的有機結合；適時進入精細化工；注重培

植新的經濟增長點；及時調整盈利模式；提高綜合競爭力。

為進一步拓展發展空間，公司于2004年在東阿縣境內建設了工業園區。該園區位于東

阿縣城西部，北鄰新聊滑路，距聊城火車站25km，距濟邯鐵路茌平站約30km。北距濟館高

速公路25km，東距105國道5km，以公路運輸為主，輔以鐵路運輸，交通十分便利。

為實現公司的發展戰略，充分發揮公司的化工生產管理優勢、人才優勢和園區的公用

工程優勢，擬采用適用、先進的技術，以現有產品為主要生產原料，延伸產品鏈，發展循

環經濟，建設循環經濟示范園區。

1.1.3 項目提出背景、投資目的性

1、項目背景、意義和必要

山東魯西化工股份有限公司是擁有以合成氨、甲醇、氯堿為核心的多種產品的企業，現有40萬t/a甲醇生產能力、10萬t/a隔膜法電解燒堿裝置。為增加市場競爭能力，改善企

業的產品結構，需尋找一個能夠消化甲醇、氯氣的項目。

甲烷氯化物項目正是山東魯西化工股份有限公司甲醇和氯氣平衡配套項目，是目前市

場潛力巨大、經濟效益好的化工產品。本項目所需原材料甲醇、氯氣、燒堿均由山東魯西

化工股份有限公司自供，電力、蒸汽、循環水、脫鹽水及其他配套公用工程和輔助工程由

股份公司工業園供給，良好的依托條件為甲烷氯化物項目建設提供有利的保證。

2、項目建設意義和必要性山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 3

(1)項目符合國家環保產業政策，能夠促進國內甲烷氯化物下游行業有機硅的快速發

展，滿足國內外市場日益增長的需要。

(2)項目的主要生產原料是公司生產的甲醇、氯氣、燒堿，有利于延伸產品鏈，調整

產品結構，提高公司的綜合競爭能力；同時又減少了主要原料的采購、運輸環節，有利于

降低生產成本，提高產品的市場競爭力；

(3)該項目建設在公司工業園區內，可以充分利用園區的水、電、蒸汽等公用工程以

及安全、環保、消防等設施，降低項目建設投資。

1.1.4 可行性研究報告的編制依據、指導思想和原則

1、編制依據

(1)《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》中石化協產發（2006）76號

(2)《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安全生產監督管理總局令第8號

(3)《關于印發<山東省建設項目（工程）勞動安全衛生審查驗收工作程序>的通知》

（魯安監發[2002]46號）之《勞動安全衛生專篇》編寫提要。

(4)企業提供的編制可行性研究報告的有關資料。

2、指導思想和編制原則

(1)認真貫徹國家有關方針、政策，執行有關標準、規范。

(2)在設計中力求生產安全、先進可靠、經濟合理、節能降耗、節約投資、降低成本 的原則。

(3)貫徹工廠布置一體化、生產裝置露天化、建構筑物輕型化、設備技術國產化的原

則。

(4)主體工程與環境保護、勞動安全和工業衛生、消防同時考慮，以消除工廠生產對

周圍環境及職工健康的影響。

(5)把精心設計，為用戶服務的思想貫穿于設計的始終。

(6)充分利用當地的現有條件和相應的公用設施，節省投資費用，加快建設進度。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物

項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 4

1.1.5 研究范圍

1、本項目可行性研究內容為12萬噸/年甲烷氯化物項目及與之配套的水、電等公用工

程。

2、對項目的建設條件、廠址、原料供應、交通運輸條件進行研究。

3、就項目的環保、勞動安全衛生、消防等方面進行研究。

4、工程的投資估算和技術經濟評價。

1.2 研究結論

1、山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物項目符合國家的產業政策，并符

合當地政府的整體規劃。

2、該項目產品作為新型的化工產品，市場廣闊，以公司現有產品為原料延伸產品鏈，產品成本較低，市場競爭力強，可為國家、地方和企業創造較好的經濟效益和社會效益。

3、該項目工程條件較為優越，交通位置便利。工藝技術成熟，原料來源可靠，水電

供應穩定。

4、該項目的環保、勞動安全衛生、消防均符合國家和地方的有關規范和規定的要求。

5、經濟效益顯著：

本項目經過經濟分析和財務評價，顯示了較好的經濟效益，財務盈利能力強，各項經

濟指標均好，有較強的抗風險能力。

年均營業收入（含稅）60166萬元

年均利潤總額 9232萬元

所得稅前投資利潤率 24.6%

所得稅后投資利潤率 16.49%

投資回收期(不含建設期)4.06年

6、簡要結論

本項目符合國家的產業政策及當地規劃。根據企業狀況看，生產規模較為合理、適當。

財務盈利能力較強，有一定的抗風險能力。因此，實施山東魯西化工股份有限公司12萬噸山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

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/年甲烷氯化物項目是必要的，社會效益與經濟效益較好，該項目是可行的。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目

可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 6 市場預測分析

2.1 產品市場分析

2.1.1 產品用途

甲烷氯化物是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳四種甲烷氯化物的總稱，是

重要的化工原料和溶劑。自本世紀30年代工業化以來，經過半個多世紀的發展，以形成了

氯堿工業后加工的一個重要耗氯產品。

甲烷氯化物是重要的化工原料，在工業生產中用途廣泛。

一氯甲烷主要作為有機硅的原料，近年來在醫藥、農藥、甲基纖維素和季胺化合物等

方面的需求迅速增長。

二氯甲烷國外主要用于溶劑、金屬清洗劑，還用于醫藥、電影膠片溶劑、聚氨酯等泡

沫塑料的發泡劑；國內最早主要用于生產醋酸纖維素片基，近年來在金屬清洗、脫漆劑、醫藥、發泡劑、化工產品等方面的用途增長很快。

三氯甲烷重要用作R22的原料，在醫藥工業中用于甲基三乙酯、氫化可的松、黃體酮、生物堿、天然咖啡因萃取劑，還可作獸藥品的麻醉劑以及還原染料的溶劑等。

四氯化碳主要用作生產R11、R12，還可以用作發泡劑、工業溶劑、用于生產農藥、染

料、醫藥等。

2.1.2 市場供求現狀及預測

1、國內甲烷氯化物生產能力現狀

國內生產技術狀況，在二十世紀九十年代以前，主要采用國內技術生產，與國外先進

技術相比差距較大，主要是裝置規模小、能耗較高及產品質量低，三廢量大，設備腐蝕嚴

重，一些廠家在原料路線上也不盡合。由于上述技術、原料、環保、價格等因素，開工率山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 7

較低。從九十年代以后，國內甲烷氯化物第一套引進裝置-浙江衢化3萬噸/年甲烷氯化物

裝置，系引進了日本德山曹達甲醇法生產技術，該工藝具有能耗低、產品質量高的特點。

近幾年，又四川鴻鶴、寧夏大元采用國外技術建成或建設甲烷氯化物裝置。面臨日益激烈 的市場競爭，國內甲烷氯化物各生產廠家都在積極尋找出路，調整原料路線和產品結構，吸收國外先進生產技術，使國內甲烷氯化物的生產上了一個新的臺階。據調查，該項目生

產工藝先進、產品質量好、且此工藝原材料消耗少，生產成本低，在銷售價格上有絕對的

競爭優勢，有條件占領國內主要市場，并向國外出口，市場前景非常樂觀。

目前國內除自貢鴻鶴化工保留了3萬噸/年的天然氣熱氯化法的生產設備外，其余企業

均采用甲醇法生產甲烷氯化物，據了解，二氯甲烷和三氯甲烷的產品比例為30～60：40～

70，2005年我國甲烷氯化物產能約66.2萬噸/年，產量為57.04萬噸。2007年甲烷氯化物裝

置能力達到102.2萬噸/年，產量達到81.5萬噸，由此可見，甲烷氯化物行業正在20%的增

長基數之上迅速向前邁進。

我國甲烷氯化物主要企業有江蘇梅蘭化工股份有限公司、浙江巨化集團、山東金嶺化

工股票有限公司、中國昊華集團西南分公司、山東東岳氟硅材料有限公司等。

2、國外甲烷氯化物生產能力現狀

2004年全球氯甲烷的總生產能力約稍超過200萬噸/年，總需求量約為165萬噸/年，主

要的生產廠家有西班牙Aragonesas公司（生產能力為2.2萬噸/年）、法國Arkema公司（生

產能力為12.5萬噸/年）、德國陶氏化學公司（生產能力為9.0萬噸/年）、西班牙Ercros公

司（生產能力為2.8萬噸/年）、英國Ineos Chlor公司（生產能力為15.0萬噸/年）、德國

LII Europe公司（生產能力為11.0萬噸/年）、意大利索爾維公司（生產能力為5.0萬噸/年）、法國索爾維公司（生產能力為5.0萬噸/年）、美國陶氏化學公司（生產能力為35.0萬噸/

年）、美國Vulcan公司（生產能力為20.5萬噸/年）。

2004年年初，阿克蘇諾貝爾公司關閉了其在荷蘭的一套6.5萬噸/年氯甲烷生產裝置，2003-2004年中國至少有20萬噸/年的新建生產能力投產。

2004年世界二氯甲烷的需求量約為60萬噸/年，比2003年稍有增長。美國溶劑方面的

需求持續增長，歐洲需求穩定，亞洲稍有增長。2004年世界三氯甲烷的需求量約為87-89

萬噸/年，盡管歐洲和日本的需求有所減少，但仍比2003年稍有增長。美國三氯甲烷需求山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 8

強勁，中國需求持續增長，每年的缺口在約15-20萬噸/年。2004年世界四氯化碳的需求量

約為17.5萬噸/年，產量約為9萬噸/年。

預計2010年全世界氯甲烷的總需求量約為150萬噸/年，其中對二氯甲烷的需求量將繼

續增長，而三氯甲烷和四氯甲烷的需求量卻將逐漸減少。產量主要來自亞洲地區，而其他

地區的一些裝置將相繼關閉。

二氯甲烷消費量占氯甲烷總消費量的比例將從2003年的約35%增加到2010年的約43%，即約65-66萬噸/年；二氯甲烷在溶劑方面的消費量將不斷減少，其中美國的消費量保持穩

定，西歐的消費量減少，亞洲除日本外將繼續增長。

三氯甲烷消費量占氯甲烷總消費量的比例將從2003年的約53%下降到2010年的約51%，即約77-78萬噸/年；HCFC-22在聚合物方面的需求量將持續增長，但是其最大的應用領域

致冷氣方面的消費量將不斷減少，其中美國的消費量保持穩定，西歐和日本的消費量減少，亞洲需求將繼續增長。尤其是中國，HCFC-22的生產能力將不斷擴大。

四氯甲烷2004年的消費量為17.5萬噸，四氯甲烷消費量占氯甲烷總消費量的比例將從

2003年的約12%下降到2010年的約6%，即約18.0~18.5萬噸/年。其在CFC-11和CFC-12方面 的應用在2010年將停止，但在一些氟碳化合物和農用化學品方面的用量仍將保持。

2.2 價格預測

2.2.1 產品價格現狀及預測

根據目前國際國內市場的產品價格現狀，為保持項目產品的市場競爭力，本項目產品 的銷售價格（含稅價）參考類似的企業的同類產品銷售價格，暫定甲烷氯化物的綜合銷售

價格為4700元/噸，并以此為依據進行經濟效益測算。

2.2.2 主要動力價格現狀及預測

本項目的主要原材料為甲醇、氯氣，這些化工原料供應較為充足。其中甲醇的價格2450

元/噸（含稅價）；氯氣的價格為1300元/噸（含稅）。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 9

動力價格按當地實際執行價格（含稅價）確定：新鮮水1.2元/m3，電0.5元/度，蒸汽

100元/噸。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 10 生產規模及產品方案

3.1 產品方案

根據國內雙氧水市場情況，結合山東魯西化工股份有限公司現有裝置副產甲醇、氯氣

情況，確定本項目建設規模為12萬噸/年,年操作時間為8000小時。

3.2 產品的生產規模

項目主要產品為甲烷氯化物，即二氯甲烷、三氯甲烷。此外，31%的鹽酸和88%的稀硫

酸作為副產品。具體產品方案和生產規模見下表。

表3-1 產品方案

序號 產品方案 建設規模t/a 備注 甲烷氯化物裝置 120000 產品方案

（1）二氯甲烷 60315

（2）三氯甲烷 61575 副產品

（1）31%（wt）鹽酸 68160

（2）88%（wt）稀硫酸10185山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 11 工藝技術方案

4.1 工藝技術方案選擇

甲烷氯化物生產方法有多種，國外生產主要以甲醇氫氯化法（甲醇法）為主，其次為

甲烷熱氯化法（甲烷法），還有一些生產四氯化碳的方法，因發達國家四氯化碳停止使用

而被迫淘汰或改變工藝。

甲醇氫氯化法分為兩步：第一步是甲醇與氯化氫反應生成一氯甲烷，第二步是一氯甲

烷與氯反應生成多氯甲烷。該法甲醇總收率為97.7%，氯收率為98.6%；甲醇氫氯化反應可

利用氯化單元回收的氯化氫，也可單獨作為只生成一氯甲烷的獨立裝置。

甲烷熱氯化法是最早實現工業化的方法，工藝技術成熟。甲烷最高收率為

85%，氯化率為97%。甲醇氫氯化法與熱氯化法相比具有一些優點，如甲醇原料易得、甲醇及氯的利用率高、副產氯化氫量小、產品比例調節范圍大、產品質量高等，因此目前

美國已全部改為甲醇法，在歐洲還有3個廠，日本還有2個廠采用甲烷法，其生產能力分別

占當地總生產能力的25%和30%。

甲醇氫氯化法生產甲烷氯化物在世界上已占絕對優勢，各大生產公司均有自己成熟、有競爭力的獨特工藝，具有代表性的公司有日本的德山曹達公司和法國的ATO化學公司。

本項目擬采用先進的甲醇氫氯化法工藝：第一步是甲醇與氯化氫反應生成一氯甲烷，第二步是一氯甲烷與氯反應生成多氯甲烷。反應過程生成的四氯化碳進一步反應生成氯

仿，避免了環境的二次污染。工藝特點：工藝線路成熟、生產過程簡單、產品質量穩定。

4.2 工藝流程和消耗定額

4.2.1 工藝流程概述

氣相法甲醇氫氯化工藝是氣化后的甲醇同氫以最佳比送入氫氯化反應器 , 在催化劑

作用下,氣相反應生成氯甲烷和氯化氫,生成物在水洗滌塔與堿洗塔中分別用水與苛性納山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯

化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 12

溶液洗滌,除去少量未反應的甲醇與氯后,送至脫氫,用濃硫酸洗滌反應過程中產生的二甲

醚, 獲得純凈的一氯甲烷。一氯甲烷氯化后經精餾得產品甲烷氯化物。甲醇氫氯化制甲燒

氯化物以甲醇計其收率可達95%-96%。

4.2.2 消耗定額

表4-1 原材料消耗定額及年消耗量

序號 指標名稱 單位 數量 甲醇≥99.90%（wt）噸 0.36 液氯≥99.60%（wt）噸 1.08 硫酸≥98%（wt）噸 0.075 燒堿31%（wt）噸 0.002

4-2 動力消耗定額及年消耗量

序號 名稱 規 格 單位 定額 年用量 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000 循環水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000 蒸汽 0.8 MPa t 3*** 電 380/220V KW.h 221 26520000 電 10KV KW.h 220 26400000 氮氣 0.7 MPa N m3 39.4 4728000 儀表空氣 0.7 MPa N m3 49.2 5904000 裝置空氣 0.7 MPa N m3 7.8 936000山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 13

4.3 主要設備選擇

設計不包括設備選型，規格見表：

表4-3 主要設備匯總表

序號 設備名稱 規格材質 數量 氫氯化反應器 不銹鋼 8 熱氯化反應器 不銹鋼 8 換熱器 石墨 4 硫酸干燥塔 碳鋼襯膠 4 冷卻塔 石墨 4 循環塔 碳鋼襯膠 6 氯甲烷精餾塔 碳鋼襯膠 8 氯甲烷共沸塔 碳鋼襯膠 8 氯仿精餾塔 碳鋼襯膠 3 氯仿共沸塔 碳鋼襯膠 4 四氯化碳精餾塔 碳鋼襯膠 2 四氯化碳共沸塔 碳鋼襯膠 2 有機物汽提塔 石 墨 4 氯氣尾氣洗滌塔 玻璃鋼 3 酸冷凝器 石 墨 3 氯甲烷冷凝器 合金 4 尾氣冷凝器 合金 3 一級冷凝器 合金 2 二級冷凝器 合金 2 再循環塔再沸器 合金 2

合計 85山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 14

4.4 自動控制

4.4.1 概述

根據工藝生產技術特點，設立儀表控制柜，配備智能控制器、顯示測量儀、數顯報警

儀、流量積算儀、打點記錄儀等對重要參數進行集中監視控制，其余為就地指示。對現場

溫度進行就地監測控制，對壓力采用就地儀表對其現場指示；按照塔的工作過程，進行自

動程序控制。

4.4.2 儀表選型

壓力控制采用變送器、數顯控制儀配氣動調節閥；

遠傳壓力采用變送器與數顯儀；

遠傳溫度采用熱電阻配打點記錄儀；

壓力、溫度就地測量，采用不銹鋼壓力表和雙金屬溫度計；

氣體流量計量，采用電遠傳金屬轉子流量計配數字積算儀；

液位控制采用磁翻板液位計、數顯控制儀配氣動調節閥；

液位就地測量，采用玻璃管液位計。

測量信號進入數顯報警儀及調節器顯示并進行報警值設定，輸出的報警信號進入變壓

吸附微機控制器進行報警。

4.4.3 防爆及接地

1、生產原料及產品均是易燃易爆介質，生產界區內按2區爆炸危險區域設計。

2、在界區內安裝的電動儀表除壓力變送器采用隔爆型儀表外，其余均采用本安型，在控制室和界區之間的信號連接本安型儀表采用安全柵隔離，防止高電壓、電流進入防爆

區，以確保安全生產。

3、現場隔爆型儀表如需檢修，應先切斷電源，嚴禁在帶電情況下打開接線盒。

4、現場儀表選用隔爆型儀表；現場電纜經防爆撓性連接管、穿線管至電纜橋架；現山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化

物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 15

場儀表及電纜橋架等保護接地可就近接至電氣接地網。

4.4.4 儀表氣源與電源

1、儀表空氣由廠區空壓機供給。要求連續供氣，如遇供氣故障應及時通知并持續供

氣10分鐘，以便裝置停車處理操作。壓力不低于0.6MPa。氣源質量必須符合GB4830標準要

求。

2、儀表電源由電氣引至儀表柜內的電源端子，其質量要求為交流：220+10% 50Hz～

1Hz，要求連續供電，在生產過程中不允許停電，以確保安全生產。

4.5 標準、規范

4.5.1 工藝管道采用標準

1、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592～20635-97）

2、《化工裝置工藝系統工程設計規定》

（一）HG20557～20559-93

3、《化工裝置工藝系統工程設計規定》

（二）HG/T20570-95

4、《化工裝置工藝系統工程設計規定》

（三）HG20559-93

5、《化工裝置設備布置設計規定》（HG20546-92）

6、《化工裝置管道布置設計規定》（HG20549-1998）

7、《化工裝置管道機構設計規定》（HG20645-1998）

8、《工業金屬管道設計規范》（GB50316-2000）

9、《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-90）

10、《奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規定》（HG20537-92）

11、《化工設備、管道外防腐設計規定》（HG/T20679-1990）

12、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）

13、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行

性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 16

4.5.2 工藝設備采用標準

1、《特種設備安全監察條例》（國務院第373號令）

2、《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）

3、《設備及管道保溫設計導則》（GB8175-87）

4、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592～20635-97）

5、《化工機器安裝工程施工及驗收通用規范》（HG20203-2000）

4.5.3 自控采用標準

1、《過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號》（HG20505-92）

2、《自動化儀表選型設計規定》（HG/T20507-2000）

3、《自動化儀表工程施工及驗收設計規范》（GB50093-2002）

4.5.4 電氣采用標準

1、《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）

2、《建筑物防雷設計規范》（GB50057-94）2000年版

3、《供配電系統設計規范》（GB50052-95）

4、《低壓配電設計規范》（GB50054-95）

5、《工業企業照明設計標準》（GB50034-2004）

6、《化工企業供電設計技術規定》（HG/T20664-1999）

7、《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-90）山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 17 原、輔材料及動力供應

5.1 主要原、輔材料的種類、規格、年需用量

5.1.1 主要原、輔材料的品種及規格

1、甲醇

甲醇規格符合GB-338-2004標準

2、液氯

氯含量，% 99.5-99.8

氧氣 400-500ppm

二氧化碳 300ppm

水 15-20ppm

3、燒堿

氫氧化鈉（NaOH）≥30％

碳酸鈉 ≤0.6％

氯化鈉 ≤5.0％

三氧化二鐵 ≤0.01％

5.1.2 主要原輔材料年用量

表5-1 主要原輔材料年用量

序號 指標名稱 單位 單耗 年用量（噸）甲醇≥99.90%（wt）噸 0.36 43200 液氯≥99.60%（wt）噸 1.08 129600 硫酸≥98%（wt）噸 0.075 9000山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 18 燒堿31%（wt）噸 0.002 240

5.2 公用工程和動力供應

表5-2 動力消耗定額及年消耗量

序號 名稱 規 格 單位 定額 年用量 直流水 21℃ 0.35MPa m3 8.85 1062000 循環水 32℃ 0.45MPa m3 531 63720000 蒸汽 0.8 MPa kg 200 240000 電 380/220V KW.h 221 26520000 電 10KV KW.h 220 26400000 氮氣 0.7 MPa N m3 39.4 4728000 儀表空氣 0.7 MPa N m3 49.2 5904000 裝置空氣 0.7 MPa N m3 7.8 936000山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 19 建廠條件和廠址選擇

6.1 建廠條件

6.1.1 建廠地點的自然條件

1、廠址的地理位置、地形、地貌概況

（1）地理位置

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置廠址位于聊城市東阿縣顧官屯

鎮(原良種場處)。東阿縣的地理位置為北緯36 07′～36 33′，東經116 02′～116

33′,東距山東省會濟南市80公里，西距“江北水城”聊城市20公里，項目所在地位于東阿

縣城西部，地處華北平原，與河南、河北相連，屬于三省交界地區，105國道穿境而過，德聊高速公路橫貫全境。是中國著名的“阿膠之鄉”，“喜鵲之鄉”，面積793.94平方公里。

（2）地形、地貌

東阿縣境內除艾山、香山、魚山等地有古生代地層露出外，其余均被新生界第四系地

層覆蓋，其巖性主要由灰黃、灰綠、紅棕色厚砂質粘土、粘土及砥巖層組成。

廠址所在地地勢較平坦，屬于黃河沖積平原，地貌單元單一。廠址周邊無古跡、文物，也無自然保護區。廠區周圍環境狀況較好。

2、工程地質、水文條件、抗震烈度

（1）工程地質

項目所在地地質構造屬華北地臺凹陷地塊，沿黃河一帶有寒武系、奧陶系石灰巖，第

三系巖性為粗砂礫石及砂質粘土為主，結構致密堅硬。其余大部分區域為第四紀沉積物所

覆蓋，其巖性主要為灰黃、灰綠、紅棕色厚層砂質粘土及礫石組成，砂質粘土含量較大，并含有鐵、錳質結構以及鈣質沉積物，在空間分布上重迭交錯，在剖面上呈串珠狀透鏡體，在水平面上呈西南至東北條帶狀分布。各種沉積物走向與河道流向基本一致，其規律與黃

河多次泛濫、改道有關。沉積規律為上部顆粒細、下部顆粒粗，呈二元結構或三元結構。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 20

O～100m地層巖性均為粘土、亞粘土、粉砂、細砂、粗砂、礫石等組成。

根據鉆探資料揭示：勘探深度內劃分為7個地層，各層描述如下：

第1層：耕土，褐黃色，濕，松散，含植物根、云母片、粘土片。應全部挖除。

第2層：粉土，褐黃色，濕－很濕，中密－密實，搖振反應迅速，無光澤反應，低強

度，低韌性，含云母片，析水，屬于中壓縮性土。地基承載力特征值110kPa。

第3層：粉土，土質松散，厚度性質變化較大，地基承載力特征值90kPa。

第4層：粉土，中密－密實，土質均勻，地基承載力特征值115kPa。

第5層：粘土，軟塑－可塑，土質均勻，地基承載力特征值120kPa。

第6層：粉土，厚度與土質均勻，性質變化較小，地基承載力特征值125kPa。

第7層：粘土，軟塑，厚度較大，性質變化較小，土質均勻，地基承載力特征值130kPa。

根據水質分析資料，地下水成弱堿性，不含侵蝕性CO2，對混凝土及混凝土中的鋼筋

不具腐蝕性。

（2）水文條件

廠址地區含水層為全新世晚期和現代河流沖積泛濫沉積層，主要含水層厚度在10～

40m，屬潛水、微承壓水類型，為第四系孔隙水，其含水巖性大致分為兩層，上部為亞黏

土與亞砂、粉細砂，并呈互層結構組成；下部主要為粉細砂，局部地段有細沙，上下部的

分布不均。項目所在地位于淺層淡水豐富區，地下水埋深一般在2.70 m～3.38 m，埋深標

高為34.12 m～34.60 m，水流方向為西南～東北，單井涌水量一般20～40m3/h之間，水化

學類型為重碳酸鹽、鈣、鐵、錳型，礦化度在0.8～1.5之間。總體流向由西南向東北，補

給來源以地表水側滲、大氣降水為主，排泄途徑以地面蒸發和農灌為主。該區深層地下水

比較豐富，水質較好。

東阿縣東南側有黃河自西向東流過，西南300m處是京杭運河，北界為趙牛河，境內有

巴公河、中心河及眾多排水溝渠，形成較完整的排灌體系。官路溝接納了縣城區全部污水，官路溝污水由南向北入趙牛河，趙牛河最后匯入徒駭河。趙牛河是歷史上黃河改道決口遺

留下的溝壑，經人們長期治理，逐漸形成境內的主要排水河道。

（3）抗震設防

根據《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）附錄A，東阿的地震設防烈度為7度，設山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯

化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 21

計基本地震加速度值為0.10g，設計地震分組為第一組。

3、氣象條件

東阿縣屬于暖溫帶季風大陸性氣候，氣溫溫和，光照充足，干濕季節變化明顯。主要

氣象要素如下：

（1）氣溫:全市平均氣溫12.8～13.4℃，由西北向東南遞增，月均氣溫1月最低，為

－2.2～－3.3℃；7月最高，為26.5～26.8℃。年均最低氣溫7.6～8.4℃，年均最高氣溫

19.1～19.4℃。

（2）日照：累年平均日照時數2463～2740小時，年平均日照率為56～62%，全年日照

時數，春夏季最多，冬季最少。

5、6月份平均日照達到521～578小時，占全年的21%左右。

日平均日照8.4～9.4小時。

（3）降水：全年降水量為567.7～637.3毫米，東部、東南部多于西部、西北部。年

際間降水量差異較大，年降水量最多1004.7毫米。

（4）霜凍：20世紀50～90年代，霜凍初日平均在10月24～28日。無霜期平均在193～

201天。

（5）濕度：年均相對濕度為56～58%，自北向南遞增，8月份最大，為81～82%，5月

份最小，為55～59%。

（6）風：年主導風向為西南風和偏南風，出現頻率為15～20%，年平均風速3.2～3.7

米/秒，春季最大為4.1～4.6米/秒。

6.1.2 當地的社會經濟條件

自改革開放以來，工業經濟近幾年得到長足發展，已形成醫藥、機械、化工、建材、鋼鐵、熱電、食品等工業門類。主導產品有：阿膠及其系列產品、化肥、鋼球、鋼鐵、水

泥、焦炭、塑鋁板、白酒、三輪車、水泵等，質量和效益有很多在全國同行業名列前茅。

境內有東阿阿膠、魯西化工兩家上市公司。東阿化肥廠是魯西化工上市公司的核心企業，年生產合成氨35萬噸、尿素50萬噸，是全國小氮肥工業企業先進單位。東阿鋼球有限公司

是全國最大的鋼球生產企業，年產鋼球130億粒，占全國市場份額的70%以上。東昌水泥有

限公司是魯西地區重要的水泥生產廠家，年產水泥100萬噸；東阿藍天七色建材有限公司山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 22

是國內金屬幕墻裝飾材料重點生產企業之一，年產各類塑鋁板500萬平方米，鋁單板60萬

平方米。

東阿是國家商品糧基地縣、全國優質小麥基地縣、國家級生態示范縣，生態農產品資

源十分豐富，以綠色農業著稱。主要糧食作物為小麥、玉米、大豆、花生、棉花等。優質

小麥種植面積50萬畝，林業、畜牧、瓜菜、桑蠶等產業開發前景廣闊。全縣有林面積56

萬畝，年可采伐量100萬立方米，而且周邊地區木材也十分豐富，為發展木材加工業提供

了可靠的資源保障。

6.1.3 當地交通運輸狀況

東阿縣主要公路干線有國道105線、220線、濟館高速公路貫穿全境；東鄰平陰、長清、濟南，北接茌平、齊河，南與陽谷接壤，西接聊城，形成四通八達的公路交通網絡。距濟

邯鐵路茌平站約30公里。

本項目廠址位于山東魯西化工工業園區北部，廠內道路與過境公路（G105）相貫通。

該廠址所在地以公路運輸為主，十分可靠方便。

6.1.4 公用工程條件

本項目所涉及的公用工程主要為供水、供電和供熱，均山東魯西化工工業園區供給。

6.1.5 環境條件

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置位于山東魯西化工工業園區

內，該工業園區建在東阿縣與聊城市東昌府區交界的東阿縣顧官屯鎮，該工業園區東距東

阿縣城約7km，西距聊城市約20km，東南側約2km為東阿縣顧官屯鎮，工業園區在東阿縣趙

牛河以東、緊靠聊滑公路，交通便利，距京九鐵路20公里、濟聊高速公路15公里。

目前工業園區周圍多為農田，較近的村莊為北側的章凌村，距工業園區邊界距離為300

米，距危化品裝置為800米。另外周圍還有張洪津（西 1300米）、四合（西南1000米）、李山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年

甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 23

堂（南1500米）、劉海（南1250米）、索集（西北1000米）、王莊（東南4200）、扒棍劉（東

北1200米）等村莊，距廠區超過1000米。該項目周邊無畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地以及風景名勝區和自然保護區；沒有軍事禁區、軍事管理區和有法律、行政法規規定予以保護的其他區域。山東魯西化工工業園區周圍多為農田和村莊，無較大

規模的工礦企業，也沒有大的污染源，對環境基本無不良影響。

6.2 廠址方案選擇

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置位于山東魯西化工工業園，廠

區形狀規整，廠區地勢平坦，水平高差較小。選擇該場地作為本項目廠址的理由：

1、廠址處具有滿足生產所必需的水源、電源，場地的基礎設施能滿足本項目的建設

要求。

2、廠址處的道路與主要交通線路相連，交通運輸條件便利。

3、廠址滿足建設所需要的工程地質條件和水文地質條件。廠址處不受洪水、潮水和

內澇的威脅；并滿足建設所必需的場地面積和適宜的地形坡度。

4、項目所在位置符合與周邊之間的安全距離要求。廠址不靠近人員密集區，自然通

風良好，空氣清新。

5、該項目的“三廢”在設計中有治理措施，對周圍環境無危害。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究

報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 24 總圖運輸、土建

7.1 總圖運輸

7.1.1 全廠總圖

1、總平面布置

（1）項目主要組成

本項目主要由12萬噸/年甲烷氯化物裝置及與之配套的水、電、汽和儲罐區組成。

（2）總平面布置原則

① 根據當地風向、自然條件、周圍環境等因素，合理利用土地；充分利用現有場地

內的公用工程設施，節省占地、節約投資。

② 力求布置緊湊，整體協調，布局合理、美觀。滿足生產、安全及運輸要求，并符

合防火、防爆、防毒、環保和衛生等方面要求。

③ 結合實際情況，做到功能分區合理，動力負荷集中，工藝流程順捷，盡量做到人

流、物流各行其道，為生產操作管理方便、合理創造條件。

7.1.2 全廠運輸

1、運輸方案

本項目需要運輸的貨物主要品種是二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、鹽酸，運輸方式采用

公路運輸。二氯甲烷、三氯甲烷、硫酸、鹽酸屬于危險化學品的貨物必須委托具有危險貨

物運輸經營許可證的單位進行運輸。成品由購貨單位自行運輸，運輸方式也為公路運輸。

2、主要運輸量

本項目生產原料為甲醇、液氯、硫酸、鹽酸等原料外購計算運輸量，甲醇、液氯、鹽

酸由化工園內相鄰的化工裝置用管道輸送，不計入運輸量。故全年運輸總量為362333噸，其中運入9000噸，運出353333噸。詳見主要運輸量表:山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 25

表7-1 主要運輸量

運 輸 量

序號 物料名稱 單位

運入 運出

備注 甲醇 噸 43200 管道不計 液氯 噸 129600 管道不計 燒堿 噸 240 管道不計 4 硫酸 噸 9000 二氯甲烷 噸 60315 三氯甲烷 噸 61575 鹽酸 噸 219870 31% 硫酸 噸 11573 88%

小計 噸 9000 353333

合計 362333

7.2 土建

7.2.1 設計范圍

雙氧水主廠房、循環水涼水塔水池等建、構筑物。

7.2.2 設計規范

《建筑設計防火規范》GB50016-2006

《建筑抗震設計規范》GB50011-2001

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001

《砌體結構設計規范》GB50003-2001

《混凝土結構設計規范》GB50010-2002山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 26

《建筑地面設計規范》GB50037-96

《屋面工程技術規范》GB50207-94

《化工設備基礎設計規定》HG/T 20643-1998

7.2.3 土建工程方案

1、結構設計方案

（1）結構設計按國家現行設計規范進行設計。

（2）結構形式選型根據工藝專業條件確定，按工業建筑的防腐、防火、防爆要求，同時考慮設備荷重等因素。

（3）主廠房采用框架結構；控制及配電室采用磚混結構，儲罐護堤采用磚結構。

2、地基基礎

（1）最大凍土深度按0.5米考慮，基本風壓值0.45kN/m2。

（2）廠房采用獨立基礎，控制及配電室采用條形基礎。

3、建筑選型

（1）建筑設計按國家現行設計規范進行設計。

（2）內外墻面做適當裝飾，與周圍建筑設計風格保持一致。

（3）地面：一般采用水泥地面，有化學腐蝕的部位采用防腐地面。

（4）建筑排水、防水：屋面坡度滿足排水要求，平屋面排水坡度不小于l/50。屋面

防水層采用橡塑復合材料或其他新型材料，提高防水可靠度。

（5）泄壓：以門窗、輕質屋蓋作為泄壓面積，根據介質或爆炸壓力上升速度，選擇

適宜的泄壓面積與廠房體積的比值。

（6）門窗：有防爆要求時向外開啟。

4、采用主要材料

（1）磚采用黃河淤泥燒結磚；水泥采用400#、500#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）型鋼采用普通熱軋碳素鋼；鋼筋采用Ⅱ級和Ⅰ級鋼。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 27 公用工程方案和輔助生產設施

8.1 給排水

8.1.1 工廠給水

1．給水水源

該項目水源擬采用深井水，根據項目需要，擬新建機井三口，單井供水量為80m3/h，設有水泵站，供水壓力0.3MPa，供水能力為240m3/h，實際用量為160m3/h，故該項目新鮮

水供水的水量、水壓、水質能滿足工程需要。

2．廠區給水

廠區給水分一次水給水系統、循環水給水系統兩部分。

（1）一次水給水

一次水給水包括生產、生活及系統。一次水給水管網設為環狀管網，以增加給水系統 的可靠性及安全性。一次水管網內壓力為0.3MPa，管材為焊接鋼管，管道防腐做加強級防

腐層。本項目生產系統一次水利用現有水源（現有公用水、井水）供循環水補水用和甲烷

氯化物生產用水。

（2）消防給水

本項目利用工業園區已有的消防給水設施。廠區內同時發生火災的次數為1次，一次

滅火用水量按各裝置及罐區消防用水量最大一處確定。

室外消防給水由室外消防水管網供給，室內消防用水由原消防水泵供給。工業園區設

消防泵房一處，配有三臺消防水泵，其中兩臺電機泵（型號IS125-100-250，流量200m3/h，揚程80m。）一臺柴油機泵（型號DF-SS125-500，流量200m3/h，揚程80m；廠區停電時，自

動開啟）。另有補水泵一臺（型號DFW50-250/2流量10m3/h，揚程80m。）消防給水系統為穩

高壓系統，壓力約為0.76MPa,平時消防給水管網由穩壓裝置維持消防給水管網壓力

0.75MPa。火災時管網向外供水，系統壓力下降至約0.65MPa時，自動啟動消防給水主泵，山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲

烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 28

保證及時供給消防用水。

（3）循環水系統

利用該公司以北新上氯堿裝置循環水。總處理水量為7000m3/h左右，能滿足當前生產。

本項目需用循環水量500m3/h，氯堿裝置需用循環水4000m3/h。

8.1.2 項目排水

根據山東魯西化工股份有限公司工業園區的總體規劃，公司將集中建設統一的排水系

統，排水采用清污分流，綜合對廢水進行治理，清凈雨水及極少量的生活廢水均向北集中

排放。

山東魯西化工股份有限公司工業園區統一建設生產污水處理場，采用TR—廢水處理工

藝，即采用物理化學混凝法除去污水中的還原性物質及懸浮物，降低污水中的化學需氧量，生物需氧量等污染物，處理量為400m3/h，處理后達到GB9878-1996第二類污染物二級排放

標準，排至市政污水管網。

8.2 供電及電訊

8.2.1 項目供電

1．設計范圍

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置可行性研究報告電氣內容包

括： 12萬噸/年甲烷氯化物裝置及配套公用工程設施的動力、照明、防雷接地。

2．設計標準

本工程電力設計所使用的設計標準或規定如下：

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92

《供配電系統設計規范》GB50052-95

《10kV及以下變電所設計規范》GB50053-94

《低壓配電裝置及線路設計規范》GB50054-95山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

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《3-110kV高壓配電裝置設計規范》GB50060-92

《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92(1999年版)

《建筑設計防火規范》GB50016-2006

《建筑物防雷設計規范》GB50057-94（2000年版）

《電力工程電纜設計規范》GB50214-94

《化工企業照明設計技術規定》HG/T20586-96

《化工企業供電設計技術規定》HG/T20664-1999

《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-90

3．供電電源

根據聊城電業局和東阿縣規劃，將在顧官屯魯西化工基地界區內新建一座由耿莊

220kV變電站來的110kV雙回路變電站。

主要電源有：（1）自石橫電廠的裝機容量120萬kW以上。（2）自聊城電網來的220kV

供電線路，有聊城電廠供電（裝機容量90萬kW）和聊城中華電廠供電（裝機容量120萬kW）。

以上變電站之間均已形成互相聯絡的雙電源供電網絡。

另外，山東魯西化工股份有限公司有2×30MW+2×60MW自備電站，除現有生產裝置需

用110MW外，電量仍有富裕。所以新上20萬噸/年雙氧水裝置不僅電源可靠，而且電量亦能

得到充分保證。

4．供電方案

按項目參考負荷數，其供電系統暫確定為：車間變配電站采用10kV單回路埋地電纜供

電，電源取自廠區原有110kV變電站。

（1）本工程供電來自本廠110kV/10kV總降壓變電所，變電所配置三臺50000kVA變壓

器。滿足12萬噸/年甲烷氯化物裝置生產需要。

（2）10kV/380V變配電室低壓配電柜配出的回路采用：放射式至車間配電室。電纜沿

電纜橋架敷設。

5．動力、照明設計

（1）本項目爆炸性氣體危險區域內電氣設備的選型應符合GB50058-92《爆炸和火災

危險環境電力裝置設計規范》的有關要求。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 30

（2）根據各建筑物內功能格局的不同，按有關規范配置照明，在重要場所設置應急

照明。

6．防雷及接地：

（1）裝置區廠房、框架上應設獨立避雷針或架空避雷線（網）防直擊雷，并應有獨

立的接地裝置，要求接地電阻不大于10歐姆。1區和2區爆炸危險環境建筑物內的設備、管

道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬

物，均應接到防感應雷的接地裝置上，接地裝置應和電氣設備接地裝置共用，其工頻接地

電阻不大于4歐姆。

（2）廠區接地形式采用：TN-C-S系統，廠區內設置統一的接地網。

8.2.2 電訊

1．項目電訊設施的組成及包括范圍：

（1）生產調度電話；（2）火災自動報警及可燃氣體泄漏報警系統。

2．項目電訊設施方案的選擇：

（1）生產調度電話：在車間辦公室、各生產工段操作室、公用工程及輔助設施崗位

等場所裝設內部程控電話。聯系頻繁的生產崗位可增設對講電話。

（2）火災自動報警及可燃氣體泄漏報警系統：在控制室、儀表監控室、化驗室及變

電室，罐區等重要崗位設置火災自動報警設備。

（3）界區通訊網絡：界區通訊干線線路采用全塑鎧裝電纜直埋敷設或沿橋架敷設方

式。

8.3 供熱、脫鹽水

8.3.1 供熱

本裝置蒸汽消耗量47.25t/h。工業園區原有的熱電鍋爐，富余大量的低位蒸汽，既完

全能滿足本裝置需要，又可以使鍋爐能量得以綜合利用。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 31

8.3.2 脫鹽水

本裝置脫鹽水消耗量80t/h。工業園區原有的脫鹽水站，供脫鹽水的富余能力可以滿

足本裝置需要，本裝置不需要新建。

8.4 廠區外管道

8.4.1 廠區管道敷設的原則及敷設方式

外管道設計范圍僅為該技改項目界區內的工藝及供熱、給排水外管道，設計中在滿足

工藝需要的前提下，力求管線布置整齊美觀，又節約投資。根據總圖布置，考慮經濟合理，在不妨礙交通運輸的前提下，管道以架空敷設為主。廠區主管廊和主要地下管線根據工藝

流程沿主干道兩側布置。跨越馬路的管架凈空高度不小于5m，裝置內考慮消防通道時，凈

空高度不小于4m，其余管架可為3.5m。

8.4.2 管道材料、形式及保溫

1．管道材料根據輸送介質的不同采用碳鋼管、PVC管、不銹鋼管。

2．管道形式：根據管道管徑和管道數量分別采用單柱式或雙柱式管架，在跨馬路及

大跨度的地方采用桁架。

3．管道保溫：本設計管道采用玻璃棉作為主要保溫材料，所有保溫材料均采用PAP

保溫外護材料。

8.5 采暖和通風

8.5.1 氣象資料

1．冬季室外采暖計算溫度：-7℃山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 32

2．冬季室外通風計算溫度：-1℃

3．夏季室外通風計算溫度：31℃

4．干球溫度：30.8℃

5．濕球溫度：26.2℃

6．最熱月平均相對濕度：76%

7．室外風速（年平均）：3.4m/s

8.5.2 采暖設計

1．采暖供熱來源：本工程的采暖熱源來自本工業園區鍋爐及余熱熱水。

2．采暖范圍：辦公室、控制室、操作室、化驗室、水泵房、變配電設施。

3．本工程采暖設計熱媒為： 70℃熱水，有管網供至需供暖的建筑物內。

4．采暖設備：選用灰鑄鐵輻射對流散熱器。

5．室內采暖設計溫度：辦公室、控制室、操作室、化驗室等工作人員停留時間長的

地方室溫按18℃設計計算。水泵房、變配電室房間室溫按5℃（防凍設計溫度）設計計算。

6．采暖系統型式：為雙管上供下回式系統。

8.5.3 通風設計

1．設計原則

各生產廠房的通風主要以自然通風為主，當自然通風達不到要求時考慮局部通風或全

面機械通風。

2．設計方案

（1）在產生大量有害氣體和易燃易爆氣體的廠房內內，設計采用屋頂風機進行通風

換氣，換氣次數不少于8次/小時，以便及時排走有害氣體，把氣體濃度控制在安全范圍之

內。

（2）變電室、高低壓配電室、開關室等均設軸流式通風機進行事故通風。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可

行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 33

8.6 空壓制氮站、冷凍站

8.6.1 項目儀表空氣質量要求

儀表空氣要求：塵：≤20微米塵柱；水：無凝結水；油：≤0.1ppm

8.6.2 空壓機、冰機的選型及規格確定

本裝置的空壓制氮站，冷凍均與新上離子膜氯堿裝置統一考慮。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報

告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 34 節 能

9.1 能耗指標

1、能耗指標

表9-1 每噸產品綜合能耗折算表

序

號

能耗名稱 單位 年消耗量

折算系數

kg 標煤

年折算能耗

（噸標煤）

占總能耗

比例（%）電 kWh 52920000 0.129 6503.87 28.2 新鮮水 m3 1062000 0.257 2729.34 0.029 蒸汽 t 240000 143.2 34368 71.4

合計 43601.21 100

噸產品耗能 kg 標煤/t 363.34

2、能耗分析簡述

本項目年綜合能耗43601.21噸標準煤，經計算，每噸產品的能耗為363.34噸標準煤。

從各項能耗占總能耗的比率看，蒸汽耗所占比重較大，其次是電消耗。企業在生產經營管

理活動中，針對性的采取有關措施，減少能耗，從而進一步降低成本，提高企業經濟效益。

9.2 節能措施綜述

1、根據工藝需要，上下工藝間的裝置就近布置，工序間物料盡量直接進入下工序，全封閉流程，節約動力消耗。

2、根據工藝要求，結合能源狀況和運輸條件，選擇節能型化工設備。

3、蒸汽管道采用巖棉或海泡石保溫，減少熱量損失；

4、設備合理布置，基本實現了物料按位差流動，進入下一工序。

5、選用低能耗電機等動力設備，減少動力消耗。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 35

6、采用循環冷卻水，減少一次用水量

7、蒸汽冷凝水回收利用，減少水及能量的消耗。

8、在能源計量上，對全廠的各種能源均設置計量表，以便有效地控制能源。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目

可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 36 消 防

10.1 編制依據

1、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第4號

2、《建筑設計防火規范》GB50016-2006

3、《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）

4、《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

5、《倉庫防火安全管理規則》公安部令第6號

10.2 消防環境現狀

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置位于山東魯西化工工業園區的

西部，雙氧水裝置以南為山東聊城魯西化工股份有限公司東阿藍威分公司燒堿裝置，以東

為趙牛河，正北方為有機硅裝置，以西為預留區域。

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置周圍是山東聊城魯西化工股份

有限公司下屬企業，而山東魯西化工工業園區多為農田和村莊，無較大規模的工礦企業。

山東省魯西化工應急救援中心設立在園區，配備了三輛大型消防車和30名消防隊員，負責公司和聊城周邊地區危險化學品生產經營協議企業以及地方政府安排的臨時應急救

援工作，完全能夠滿足園區新上項目消防需要。

10.3 火災危險性分類及建筑類別

本項目所使用主要原料為甲醇和氯氣等，經氯化后成品為甲烷氯化物，甲醇裝置的火

災危險性類別應為甲類，主裝置為室外鋼筋混凝土框架結構，獨立設置，其建筑耐火等級

應不低于二級。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 37

10.4 所采用的防火措施及配置消防設施

1、消防用水依托山東魯西股份有限公司化工工業園區的消防供水系統，廠區現有消

防水接自化工園區消防主管，主管管徑為DN200，接口管徑DN100，供水壓力為0.6 MPa。

整個12萬噸/年甲烷氯化物裝置區的消防水管網為環形，共設置室外消火栓16個，室內消

火栓8個。

2、廠區設有高倍數氟蛋白泡沫滅火裝置1套，泡沫產生器采用的南京消防器材公司生

產的PC8泡沫產生器，額定工作壓力0.5MPa，儲罐12m3，自泡沫消防泵房至甲醇庫區共敷

設4條獨立泡沫管道，一條管徑為DN150，作為雙氧水主廠房外泡沫消防總管，另外三條管

徑為DN100，分別接至原料和甲醇罐區。

3、生產裝置框架一層采取敞開式增加通風能力。

4、根據現行國家相關標準《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）規定，在生

產界區內配置一定數量的移動式滅火器材和設施。

5、生產裝置區現有通道為環形，廠區道路的路面寬度為8m，廠區內的消防及檢修通

道與界區外的主要道路相通。

6、生產區嚴禁煙火，保持消防通道暢通。裝置廠房和原料倉庫周圍設置醒目標志，禁火、禁煙。

7、在總平面布置中，按照生產火災危險性類別為甲類的要求進行生產場地布置，使

場地、設備的防火間距均滿足建筑設計防火規范的要求。

10.5 消防設施費用

本項目新生產區消防設施約投資200萬元。主要用于建設固定消防設施，其次為購買

各類移動消防滅火器材。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 38 環境保護

11.1 廠址環境現狀

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置位于山東魯西化工工業園區的

西部，雙氧水裝置以南為山東聊城魯西化工股份有限公司東阿藍威分公司離子膜燒堿裝

置，以東為趙牛河，正北方為山東聊城魯西化工股份有限公司5萬噸/年有機硅裝置，以西

為工業園區預留空地。

山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置廠區周圍是山東聊城魯西化工

股份有限公司下屬企業，而山東魯西化工工業園區多為農田和村莊，無較大規模的工礦企

業，也沒有大的污染源，對環境基本無不良影響。

11.2 執行的環境標準與規范

11.2.1 環境質量標準

(1)《環境空氣質量標準》GB3095-1996 二級標準

(2)《地下水環境質量標準》GB/T14848-93 Ⅲ類標準

(3)《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93 Ⅲ類標準

11.2.2 環境排放標準

(1)《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996 二級標準

(2)《污水綜合排放標準》GB8978-1996 三級標準

(3)《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90 Ⅲ類標準山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 39

11.3 建設項目主要污染源和污染物

11.3.1 主要污染源和主要污染物

本生產過程中不產生廢渣，主要污染物為污水。

本工程廢水分為生活污水、工藝廢水、三廢治理單元廢水、生產凈廢水。工藝廢水污

染源主要為氯甲烷合成裝置產生的酸性廢水和氯甲烷洗滌堿性廢水，堿性廢水經過汽提后

與經過中和的酸性廢水一起排入污水池經處理達標后排入污水管網；另外還有地面沖洗水

也排入污水池，用污水輸送泵通過管道送入污水池處理。污水中污染物主要為 COD，工程

生活污水量為15 m3 /h。生產凈廢水來源于循環水系統及泵冷卻水系統，除水溫略有升高

外，污染物含量較低，生產凈廢水循環利用。工程全部投產后生產凈廢水無排放。

污染防治措施工藝污水主要為工藝裝置地面沖洗水及酸性、堿性廢水，經預處理站處

理后送污水處理廠處理到三級標準，再送污水處理廠進一步處理。生活污水經化糞池預處

理后達標排放。工藝裝置區和罐區的初期雨水經初期雨水池收集后排入污水處理廠。初期

雨水與雨水排水系統采用水位報警人工切換的清污分流措施。

11.3.2 噪音

該裝置工藝過程中產生的工業噪音污染源主要為生產設備運行時產生的空氣動力性

噪音。因此盡量選用低噪音設備，另外對風機進出口安裝消音器，設立隔聲機房，工人不

設固定崗，廠區周圍及高噪音設備周圍種植降噪植物。

11.4 環境影響分析

本項目生產過程中產生的“三廢”和噪聲均可得到有效治理和控制，各種污染物排放均

滿足國家有關環保標準。因此在設計和建設中認真按“三同時”落實、執行，嚴格遵守國家

關于基本建設、技術改造項目中有關環境保護的法規、法令，裝置投產后，在生產中加強

管理，預計不會給周圍生態環境帶來顯著影響。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 40 勞動安全衛生

12.1 勞動安全衛生執行的標準、規范

12.1.1 國家、地方政府和主管部門的有關法規、規定

（1）中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產法》

（2）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

（3）中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國勞動法》

（4）中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國消防法》

（5）國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》

（6）國務院令第373號《特種設備安全監察條例》

（7）國家安全生產監督管理局公告2003第1號《危險化學品名錄》

（8）國家質量技術監督局質技監局鍋發［1999］154號《壓力容器安全技術監察規程》

（9）國家質量技術監督局令第13號《特種設備質量監督與安全監察規定》

（10）原勞動部1996年4月23日《壓力管道安全管理與監察規定》

（11）公安部令第6號《倉庫防火安全管理規則》

（12）原勞動部1996年第3號令《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》

（13）原勞動部1998年第10號令《建設項目（工程）勞動安全衛生預評價管理辦法》

（14）國家安全生產監督管理總局令第8號《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》

（15）魯安監發[2002]46號《勞動安全衛生專篇編寫提要》

12.1.2 采用的主要技術規范、規程、標準

（1）《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-95

（2）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 41

（3）《建筑設計防火規范》GB50016-2006

（4）《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995

（5）《常用危險化學品的分類及標志》GB13690-1992

（6）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348－90

（7）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-85

（8）《工業企業總平面設計規范》GB50187-93

（9）《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-90

（10）《建筑物防雷設計規范》GB50057-94（2000年版）

（11）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91

（12）《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ 2-2002

（13）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005

（14）《安全標志》GB2894-96

（15）《工業管道的基本識別色和識別符號》GB7231-1987

12.2 項目概述

本項目生產所使用主要原料為甲醇和液氯等，成品為甲烷氯化物。其中甲醇、液氯屬

于危險化學品。因此，為實現安全生產，重在預防，防患于未然。根據實際生產的需要在

防火、防爆、防毒、防噪聲、防雷、防靜電等方面嚴格執行有關規定、規范，設置必要的

技術和防范措施。企業應設有勞動保護、安全及工業衛生的行政機構，制定各種有關的安

全規章制度，進行安全技術教育。保護職工的健康和安全，不斷提高勞動生產率，保證生

產任務順利完成，是安全生產、勞動保護工作的基本任務。

12.3 建筑及場地布置

12.3.1 裝置的火災危險性類別及建筑結構

本項目生產所使用主要原料為甲醇和液氯等，成品為甲烷氯化物。甲醇生產裝置、火

災危險性類別應為甲類。主裝置為室外鋼筋混凝土框架結構，獨立設置，其建筑耐火等級山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 42

應不低于二級。

12.3.2 防火間距劃分

按《建筑設計防火規范》GB50016-2006規定劃分：甲類廠房之間及與其他廠房之間的

最小防火間距應不小于12米（二級耐火）；與圍墻的距離不小于5米，且圍墻兩側的建筑之

間還應滿足相應的防火間距要求；甲類液體儲罐（1000＜V＜5000m3）與一、二級耐火等

級建筑物的防火間距25米。

按照《建筑設計防火規范》第3.4.6條的條文說明中規定：對于山形、凵形廠房，其

兩翼相當于兩座廠房。為便于撲救火災、控制火勢蔓延，兩翼之間防火間距L（防火間距）

應按本規范第3.4.1條規定執行（甲類廠房之間12m）。但整個廠房占地面積不超過本規范

第3.3.1條規定的防火分區允許最大面積時（甲類一級耐火等級廠房，每個防火分區多層

廠房3000m），其兩翼之間的防火間距L（防火間距）值可以減小到6m。

12.3.3 生產過程中危險及有害因素分析

本項目的生產工藝特點，決定了在生產過程中存在著一些潛在的危險。在整個生產操

作過程中，存在著高溫、易燃、易爆、液氯泄露、易中毒等危險因素，各類事故發生率比

較高,尤其是火災、爆炸、液氯泄漏和特種設備事故經常發生。另外也存在灼傷、噪音危

害、高溫中暑等職業性危害。

（1）火災、爆炸危險

甲醇是無色、透明、高度揮發、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-O。分子量

32.04。相對密度0.792(20/4℃)。熔點-97.8℃。沸點64.5℃。閃點 12.22℃。自燃點463.89

℃。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6～

36.5 %。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明

火或氧化劑易著火。遇明火會爆炸。

氫氣是無色氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。流速過快，容易產生和積聚靜電。

能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 43

（2）灼傷危險

在甲烷氯化物生產中多可引起灼傷的物質。

①甲烷氯化物生產過程會產生酸堿，都具有強烈的腐蝕性，這類物質如果濺到皮膚上，很快會使皮膚組織受到損壞，造成化學性灼傷。

②對高溫設備進行檢修時，注意安全動火，以免發生火災爆炸事故或燙傷事故。

（3）電危害

① 觸電危害

若電氣設備發生事故或電氣設備安裝不規范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發生觸電傷害事故。沿墻壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸

人體會發生觸電事故。

由于在檢修和排除故障中違章作業、誤操作，以及電器本身缺陷或絕緣損壞、線頭外

露等未能及時發現和整改等原因，可能造成觸電事故的發生。

② 靜電危害

氫氣屬于易燃氣體，在輸送過程中易產生靜電，如過工藝管線的閥門、法蘭連接處未

用金屬線跨接、工藝設備未設置靜電接地裝置或設置的跨接金屬線、靜電接地設施失效，生產過程中很容易積聚靜電，繼而造成靜電放電引燃泄漏的易燃物質，引發火災、爆炸事

故。

③ 雷電危害

裝置內設備未設置防雷接地或設置的防雷接地設施失去效用，雷雨天氣容易發生雷擊

事故，致使人員遭受雷電傷害或引發火災、爆炸事故。

（4）機械傷害

生產裝置中有泵電機等轉動設備，人體觸及這些設備的轉動機件，可能造成機械傷人

事故。當轉動部分缺少護欄、護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發生撞擊、衣物或長發

被纏繞而造成傷害。

（5）噪音危害

生產裝置中泵類電機等轉動設備產生機械噪音，長時間在附近操作，會產生噪音傷害。

在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危害。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 44

（6）高空墜落

設備頂部、操作平臺未設置盤梯扶手、防護欄或設置的盤梯扶手、防護欄桿由于日久

失修、損壞或長時間腐蝕失去應有的防護作用，作業人員登高作業時如疏忽大意或其他原

因可能發生高空墜落事故。

（7）高空落物打擊

生產裝置中設有平臺、爬梯等，職工在操作及檢修交叉作業中，有受到高空落物打擊 的危險。

12.4 勞動安全衛生設計中采用的主要防范措施

12.4.1 設計中采用的安全措施

（1）總圖布置的安全措施

充分考慮生產區與廠內辦公區、廠內防爆區與非防爆區之間的防火間距和安全衛生距

離。充分考慮建筑物與儲存裝置之間的防火間距。嚴格按照防火規范要求保證建筑物、儲

罐之間的防火間距，同時考慮消防通道的暢通。根據儲存裝置區的具體條件設置必要的消

火栓和消防管網。

（2）設備布置安全措施

有爆炸危險的設備應設置在廠房靠外墻處或框架的外側，并應盡量避開梁、柱等承重

構件布置。裝置設備的框架平臺應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道。

工藝裝置各類機械設備、構筑物的布置間距；儲存裝置及配套的泵設備、構筑物的布

置間距，應考慮防火防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業操作及檢

修。

（3）設備、管道設計的安全措施

① 設備選材、結構設計、強度計算、制造、檢驗、嚴格遵循國家標準規范及相關的

部級和行業規定。容器應設有爆破片或安全閥、放空管作為超壓保護裝置。

② 管道、管件設計根據介質特性、壓力、溫度等條件選擇所需用的材質，并根據生

產性質、被輸送介質特性以及操作、安裝、檢修情況確定管道敷設方式，選用適宜的管架山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷

氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 45

固定管道，對管道進行必要的防腐處理。

③ 輸送易燃物料的管道，全部接地，并連接接線，防止靜電積累，引起火災。

④ 氯氣管道與反應器之間設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐。

（4）建、構筑物設計的安全措施

① 建、構筑物的耐火等級、層數、長度、占地面積、防火間距、防爆及安全疏散等

均按《建筑設計防火規范》的規定進行設計。

② 建筑物應根據工藝要求采用適宜的結構型式。

③ 建筑物的安全疏散門應向外開啟，廠房安全出口不少于兩個；操作鋼平臺的疏散

梯不少于兩處。

（5）電氣專業設計的安全措施

①按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92的規定，對于定為防爆

場所的裝置，按爆炸危險環境類別、等級、范圍選擇電氣設備，設計良好接地系統，保證

電機和電纜不出現危險的接觸電壓，對于儀表、按鈕、保護裝置全部選用密閉型。

②采用完善的繼電保護系統使裝置內電氣設備和電氣配線發生故障時，不損壞設備和

不傷害操作人員。

③采用漏電保護裝置，在電器絕緣不良的情況下，使帶電部分和地接觸，對人身提供

可靠的保護。

④設置完善的防雷、接地及抗靜電系統。對較高設備，設防直擊雷和感應雷設施，并

設接地裝置。對接觸易燃易爆物料的設備、管道做防靜電接地，同時與電氣設備、保護接

地及防雷接地系統統一考慮。

⑤在各主要通道設置事故照明。

（6）自控設計的安全措施

① 危險區域的電動儀表采用本安型儀表，部分檢測元件（熱電阻等），采用隔爆結構，滿足生產要求，以實現安全運行。

② 生產裝置中設置可燃氣體報警裝置，當可燃氣體泄漏超標時報警，及時采取防范

措施。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告

山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 46

12.4.2 生產場所有害作業的安全防范措施

（1）防化學灼傷及毒害

本工程生產過程中有毒介質及性質如前所述。主要有甲醇、液氯、硫酸、燒堿等，采

取的防范措施主要有：

① 對易泄漏有害介質的管道及設備盡量露天布置，有利于有毒氣體的擴散，使通風 良好，防止有害氣體積累。分析室設局部排風，加強排風排毒。裝置排出廢氣集中排放，排放口高于操作面。

② 對運轉設備機泵、閥門、管道材質的選型選用先進、可靠的產品。同時應加強生

產過程中設備與管道系統的管理和維修，使生產系統處于密封化，嚴禁跑、冒、滴、漏現

象的發生通過以上措施，使各有毒介質操作崗位介質濃度均控制在國家要求的允許濃度

第三篇：一堂伊力特招商課

一堂伊力特招商課

今天我們伊力特公司進行了崗位調整，我從業務員升到了招商部經理，雖然心里挺高興，但同時還是有些忐忑，招新客戶，開發新市場我沒有任何經驗，不知道從何入手。正巧公司請來了一位原來是做伊力特酒的，干過企劃，當過招商部經理的老師。

老師在培訓過程中，給我們講了他的一次招商策劃。

老師曾服務過的公司，當時接了一款新產品，是做流通為主的，需要在一個食品市場進行招商，他們公司招商部進行了全力招商，但用了一個月的時間，沒有招到一個客戶，于是他們公司老板要他進行一次招商策劃。

他來到了這個市場門口，看到熙熙攘攘的人群進出這個市場。他不知道從哪里入手。他在市場門口站了四天，終于想到了一個切入點。第五天，他換了一身西裝，打了一天領帶，手里拿了一疊表格，以電視臺員工的身份開始對進出市場的人進行采訪，整整一天下來，采訪了近百人，居然發現80%以上，都是開小店的老板。于是一個方案被策劃出來了。

當時，市場大門上有一塊很大的廣告位到期了，但還沒有新客戶來做。于是他馬上與市場管理部聯系，簽了一個月的短期廣告，做了一塊80多平方的紅布廣告，內容就是產品名稱和招商電話。一周后市場有十幾個客戶跑到他們公司，要求簽代理合同，這些客戶大部分都是該市場的大戶。

講到這里，大家都急著問，為什么會這樣。老師就解釋了其中的原因。因為到這個市場來進貨的大部分人是開小店的，他們對新產品有職業性的關注感，他們看到了市場門口醒目的大幅廣告，就會產生新鮮感，在進貨時，就會自然的去問這款產品，目的是想看一下這款新產品。而市場里的老板，發現來的客戶都在問這款產品，就會認為這款產品已經有一定的知名度，會有前景，那么簽下代理權變得十分重要。

市場是消費者的市場，通過消費者來刺激你的客戶，就會讓你的客戶興奮起來，你的成功概率就會大增。

第四篇：玉米油生產項目可研報告甲級資質**

玉米油生產項目可研報告甲級資質**

項目名稱：玉米油生產項目可研報告甲級資質** 申報單位：xxx 聯系人：xxx 電話：xxxx 傳真：xxxx 編寫時間：xxxx 主管部門：xxxx

撰稿單位：鄭州經略智成企業管理咨詢有限公司

撰稿時間：2013年5月2日

第一篇 總論

一、玉米油生產項目背景

眾所周知，玉米產業的發展取決于市場對玉米的需求。玉米不僅高產穩產，生產潛力大，而且生產成本低、經濟效益高，具有食用、飼用和多種工業用途，是世界上最有發展前途的谷物。那么您知道具體投資玉米油項目應該注意哪些內容嗎？ 現在就讓鄭州經略智成為您呈現玉米油生產項目具體可行的科學依據。

1．項目名稱 2．承辦單位概況

3．玉米油生產項目可行性研究報告編制依據 4．玉米油生產項目提出的理由與過程

二、玉米油生產項目概況 1．玉米油生產項目擬建地點 2．玉米油生產項目建設規模與目的 3．玉米油生產項目主要建設條件 4．玉米油生產項目投入總資金及效益情況 5．玉米油生產項目主要技術經濟指標

三、項目可行性與必要性

玉米是世界上最重要的食糧之一，特別是一些非洲、拉丁美洲國家。現今全世界約有三分之一的人以玉米籽粒作為主要食糧，其中亞洲人的食物組成中玉米占50％，多者達90％以上，非洲占25％，拉丁美洲占 40％。玉米的營養成分優于稻米、薯類等，缺點是顆粒大、食味差、粘性小。隨著玉米加工工業的發展，玉米的食用品質不斷改善。形成了種類多樣的玉米食品。

玉米油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中亞油酸是人體必需脂肪酸，是構成人體細胞的組成部分，在人體內可與膽固醇相結合，呈流動性和正常代謝，有防治動脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效，富含維生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。它是一種值得大力推廣的食用保健植物油，它的不飽和脂肪酸含量高達85%以上，主要有油酸和亞油酸，吸收鋁達97%以上，是一種很好的功能性保健食品。長期食用不僅供給人體熱量，也是人體營養所必需。

由此可見，該項目具有良好的經濟效益和社會效益。

四、問題與建議

第二篇 市場預測

玉米油是玉米深加工的產品之一，我國的玉米含油率一般在3.5%~4%左右，國外培育出的高含油玉米的含油率可達7.2%~7.5%，我國培育出的高油玉米可達8%~10%。在玉米深加工過程中生產的玉米油，可再進一步加工成玉米色拉油，可以使玉米增值。而且通過專家們對玉米、稻米、小麥等多種主食進行的營養價值和保健作用的各項指標對比，玉米中的維生素含量非常高，為 稻米、小麥的5-10倍，而特種玉米的營養價值又高于普通玉米。甜玉米的蛋白質、植物油及維生素含量比普通玉米高1-2倍，“生命元 素”硒的含量則高8-10倍，所含有的17種氨基酸中，有13種高于普通玉米。

而且，從健康的角度說，人們食用玉米油遠比食用花生油及其他植物油的好處要大。在磨得很粗的玉米面中含有大量 白胺酸和麩胱甘肽，能抑制抗癌藥物對人體產生的副作用，還能抑制腫瘤生長。因為麩胱甘肽能像枷鎖一樣鎖住致癌物質的生長，使 其失去毒性，最終將其排出體外。玉米油中含有的谷固醇，具有抑制膽固醇增加，減輕動脈硬化，治療冠心病，促進人體健康的作用。隨著人們生活水平的提高，玉米油的市場需求將會越來越大。

一、玉米油生產市場供應預測

1．國內外玉米油生產市場供應現狀 2．國內外玉米油生產市場供應預測

二、市場需求預測

1．國內外玉米油生產市場需求現狀 2．國內外玉米油生產市場需求預測

三、目標市場分析

1．玉米油生產目標市場界定 2．市場占有份額分析

四、價格現狀與預測

1．玉米油生產國內市場銷售價格 2．玉米油生產國際市場銷售價格

五、市場競爭力分析 1．主要競爭對手情況 2．市場競爭力優勢、劣勢 3．營銷策略

六、市場風險

第三篇 資源條件評價

一、玉米油生產項目資源可利用量

二、玉米油生產項目資源品質情況

三、玉米油生產項目資源賦存條件

四、玉米油生產項目資源開發價值

第四篇 玉米油生產項目生產工藝

玉米油是生產玉米淀粉的副產品—玉米胚芽的榨取物，在制作淀粉的同時，將提取出的玉米胚芽用于榨油，既節省了能源消耗，又增多了額外創收，目前國內許多大的玉米淀粉生產廠家都采用這一生產方式。玉米的提胚一般有濕法提胚、干法脫胚和半濕法提胚3種工藝方案。其中半濕法提胚上藝出油率較高、投資較少。半濕法提胚的原理是：利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的彈性、韌性、破碎強度的差異，選用適合的機械設備，將玉米破碎、脫皮和脫胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎，再經過篩理，分選出胚芽，從而實現提胚的目的。玉米毛油再經精煉處理，得到精煉玉米油，經包裝后得到高質量保健商品油，榨出的餅粕作飼料出售。第五篇 玉米油生產項目場址選擇

一、玉米油生產項目場址所在位置現狀 1．玉米油生產項目地點與地理位置

2．玉米油生產項目場址土地權所屬類別及占地面積 3．土地利用現狀

二、玉米油生產項目場址建設條件 1．地形、地貌、地震情況 2．工程地質與水文地質 3．氣候條件

4．城鎮規劃及社會環境條件 5．交通運輸條件

6．公用設施社會依托條件（水、電、氣、生活福利）7．防洪、防潮、排澇設施條件 8．環境保護條件 9．法律支持條件

10．征地、拆遷、移民安置條件 11．施工條件

三、玉米油生產項目場址條件比選 1．玉米油生產項目建設條件比選 2．玉米油生產項目建設投資比選 3．玉米油生產項目運營費用比選 4．玉米油生產項目推薦場址方案 5．玉米油生產項目場址地理位置圖

第六篇 玉米油生產項目技術方案、設備方案和工程方案

一、玉米油生產項目技術方案

1．玉米油生產項目生產方法（包括原料路線）2．玉米油生產項目工藝流程 3．玉米油生產項目工藝技術來源

4．推薦方案的主要工藝（生產裝置）流程圖、物料平衡圖，物料消耗定額表

二、玉米油生產項目主要設備方案 1．玉米油生產項目主要設備選型

2．玉米油生產項目主要設備來源（進口設備應提出供應方式）

3．玉米油生產項目推薦方案的主要設備清單

三、玉米油生產項目工程方案

1．玉米油生產項目主要建、構筑物的建筑特征、結構及面積方案

2．玉米油生產項目礦建工程方案 3．玉米油生產項目特殊基礎工程方案

4．玉米油生產項目建筑安裝工程量及“三材”用量估算 5．玉米油生產項目主要建、構筑物工程一覽表

第七篇 玉米油生產項目主要原材料、燃料供應

一、主要原材料供應

1．玉米油生產項目主要原材料品種、質量與年需要量 2．玉米油生產項目主要輔助材料品種、質量與年需要量 3．玉米油生產項目原材料、輔助材料來源與運輸方式

二、燃料供應

1．玉米油生產項目燃料品種、質量與年需要量 2．玉米油生產項目燃料供應來源與運輸方式

三、主要原材料、燃料價格

1．玉米油生產項目原材料、燃料價格現狀 2．玉米油生產項目主要原材料、燃料價格預測

四、編制主要原材料、燃料年需要量表

第八篇 總圖、運輸與公用輔助工程

一、玉米油生產項目總圖布置 1．平面布置 2．豎向布置

（1）場區地形條件

（2）豎向布置方案

（3）場地標高及土石方工程量 3．總平面布置圖 4．總平面布置主要指標表

二、玉米油生產項目場內外運輸 1．場外運輸量及運輸方式 2．場內運輸量及運輸方式 3．場內運輸設施及設備

三、玉米油生產項目公用輔助工程 1．玉米油生產項目給排水工程

（1）給水工程。用水負荷、水質要求、給水方案

（2）排水工程。排水總量、排水水質、排放方式和泵站管網設施

2．玉米油生產項目供電工程

（1）供電負荷（年用電量、最大用電負荷）

（2）供電回路及電壓等級的確定

（3）電源選擇

（4）場內供電輸變電方式及設備設施 3．玉米油生產項目通信設施

（1）通信方式（2）通信線路及設施 4．玉米油生產項目供熱設施

5．玉米油生產項目空分、空壓及制冷設施 6．玉米油生產項目維修設施 7．玉米油生產項目倉儲設施

第九篇 玉米油生產項目節能措施

一、節能措施

二、能耗指標分析

第十篇 玉米油生產項目節水措施

一、節水措施

二、水耗指標分析

第十一篇 玉米油生產項目環境影響評價

一、場址環境條件

二、項目建設和生產對環境的影響 1．玉米油生產項目建設對環境的影響

2．玉米油生產項目生產過程產生的污染物對環境的影響

三、環境保護措施方案

四、環境保護投資

五、環境影響評價

第十二篇 玉米油生產項目勞動安全衛生與消防

一、危害因素和危害程度 1．有毒有害物品的危害 2．危險性作業的危害

二、安全措施方案

1．采用安全生產和無危害的工藝和設備 2．對危害部位和危險作業的保護措施 3．危險場所的防護措施 4．職業病防護和衛生保健措施

三、消防設施 1．火災隱患分析 2．防火等級 3．消防設施

第十三篇 玉米油生產項目組織機構與人力資源配置

一、玉米油生產項目組織機構 1．玉米油生產項目法人組建方案

2．玉米油生產項目管理機構組織方案和體系圖 3．玉米油生產項目機構適應性分析

二、玉米油生產項目人力資源配置 1．生產作業班次 2．勞動定員數量及技能素質要求 3．職工工資福利 4．勞動生產率水平分析 5．員工來源及招聘方案 6．員工培訓計劃

第十四篇 玉米油生產項目實施進度

一、玉米油生產項目建設工期

二、玉米油生產項目實施進度安排

三、玉米油生產項目實施進度表（橫線圖）

第十五篇 玉米油生產項目投資估算

一、玉米油生產項目投資估算依據

二、玉米油生產項目建設投資估算 1．玉米油生產項目建筑工程費 2．玉米油生產項目設備及工器具購置費 3．玉米油生產項目安裝工程費 4．玉米油生產項目工程建設其他費用 5．玉米油生產項目基本預備費 6．玉米油生產項目漲價預備費 7．玉米油生產項目建設期利息

三、玉米油生產項目流動資金估算

四、玉米油生產項目投資估算表

1．玉米油生產項目投入總資金估算匯總表 2．玉米油生產項目單項工程投資估算表 3．玉米油生產項目分年投資計劃表 4．玉米油生產項目流動資金估算表

第十六篇 玉米油生產項目融資方案

一、玉米油生產項目資本金籌措

二、玉米油生產項目債務資金籌措

三、玉米油生產項目融資方案分析

第十七篇 玉米油生產項目財務評價

一、玉米油生產項目財務評價基礎數據與參數選取 1．財務價格 2．計算期與生產負荷 3．財務基準收益率設定 4．其他計算參數

二、玉米油生產項目銷售收入估算（編制銷售收入估算表）

三、玉米油生產項目成本費用估算（編制總成本費用估算表和分項成本估算表）

四、玉米油生產項目財務評價報表 1．玉米油生產項目財務現金流量表 2．玉米油生產項目損益和利潤分配表 3．玉米油生產項目資金來源與運用表 4．玉米油生產項目借款償還計劃表

五、玉米油生產項目財務評價指標 1．玉米油生產項目盈利能力分析

（1）項目財務內部收益率

（2）資本金收益率

（3）投資各方收益率

（4）財務凈現值

（5）投資回收期

（6）投資利潤率

2．玉米油生產項目償債能力分析（借款償還期或利息備付率和償債備付率）

六、玉米油生產項目不確定性分析

1．玉米油生產項目敏感性分析（編制敏感性分析表，繪制敏感性分析圖）

2．玉米油生產項目盈虧平衡分析（繪制盈虧平衡分析圖）

七、玉米油生產項目財務評價結論

第十八篇 玉米油生產項目風險分析

一、玉米油生產項目主要風險因素識別

二、玉米油生產項目風險程度分析

三、玉米油生產項目風險防范和降低風險對策 第十九篇 玉米油生產項目社會評價

一、玉米油生產項目對社會的影響分析

二、玉米油生產項目與所在地互適性分析

1．玉米油生產項目利益群體對項目的態度及參與程度 2．玉米油生產項目各級組織對項目的態度及支持程度 3．玉米油生產項目地區文化狀況對項目的適應程度

三、玉米油生產項目社會風險分析

四、玉米油生產項目社會評價結論

第二十篇 玉米油生產項目可行性研究結論與建議

一、玉米油生產項目推薦方案的總體描述

二、玉米油生產項目推薦方案的優缺點描述 1．優點 2．存在問題

3．主要爭論與分歧意見

三、玉米油生產項目主要對比方案 1．方案描述 2．未被采納的理由

四、結論與建議

第五篇：伊力特 白酒 環境優劣勢 分析法

伊力特企業分析 公司簡介：

伊力特是新疆生產建設兵團農四師所轄的主營白酒釀造的一家大型國有企業，主要生產“伊力”牌系列酒，產品有伊力老窖、伊力特曲、伊力大曲等6個系列12個品種。素有“新疆茅臺”美譽的“伊力”牌商標，是新疆兩個“中國馳名商標”之一。

新疆伊力特實業股份有限公司系經新疆維吾爾自治區人民政府以新政函[1999]74號文批準，由新疆伊犁釀酒總廠（以下簡稱“釀酒總廠”）為主要發起人，聯合四川省德陽市黃許印刷廠、新疆副食（集團）有限責任公司、伊犁糖煙酒有限責任公司、新疆生產建設兵團投資中心、南方證券有限公司共同發起設立的股份有限公司。

“伊力”牌系列白酒是用天山雪水、伊犁河谷優質高粱、小麥、大米、玉米、豌豆等五糧為原料，采用傳統工藝及現代科技精心釀制，被譽為“新疆第一酒”，連獲國內外50余項殊榮，連續多年被中國保護消費者基金會和消費者協會推薦為“消費者信得過產品”，產品銷往全國30余個省、市和地區。

伊力特企業理念：追求無止境，第一是個性。

宏觀環境：2012年經濟增速創13年以來新低。雖然全年經濟增速走勢在經歷三季度的低點后，于四季度起步回調，但2013年經濟增長的回升依然面臨內生動力不足的挑戰。2012年全年經濟增速雖創13年以來新低，但四季度經濟有所回暖。全年GDP達51.9322萬億元。企業行業：2012年白酒行業發展將接近尾聲，2012年整個白酒業的

銷售額增速呈現出放緩的市場現象。2012中秋、國慶旺季，一二線白酒品牌集體表現不佳，其中部分地區的高端酒銷量同比下滑近40％。2012年酒水市場表現不振主要體現在渠道和終端層面，白酒企業未受明顯影響。但經銷商不可能總是替企業背庫存壓力，隨著這道“護城河”的消失，白酒公司2013年業績的不確定性在增加，競爭更趨激烈。

而由酒鬼酒引發的 “塑化劑”**成為一根導火索把繁榮的表面炸得粉碎。受這一事件的影響，有業內人士指出，白酒行業整體增速將放緩，預計全年20%左右，利潤總額40%左右，2013年增速將會進一步放緩。“無遠慮、有近憂”已成為業界對于白酒行業未來前景的重要判斷。面對即將來臨的2013年，預計白酒業放緩趨勢將進一步延續，而區域名酒、地方品牌或繼續強勢崛起，搶奪白酒市場份額的現象將愈加激烈。

企業內部環境：伊力特的創業者自始就為企業設定了“永遠是未知世界的探索者”的創造與拓展的追求精神，這種不斷探索的追求精神，啟迪著員工的創新欲望，這種永遠以滿足消費者為目標的意識推動者企業奮進。

與此同時，該公司狠抓現場管理，繼續強化實施6S管理，實現流程化、系統化，生產現場不斷改善；繼續前移質量控制點，從源頭上保障產品質量安全。并圍繞銷售計劃，精益細化，科學管理，自主研發質檢計算機模塊，進一步提升酒質控制微機管理系統功能，不斷提高科技創新能力。技術的科研突破和技改的成功，既保證了“伊力

特”白酒品質的提升，更為保證“伊力特”的長久發展提供了學理上的支撐和保障，科研團隊攻克科研難題形成學術成果。

質量至上文化排在伊力特企業文化的首位。“質量零缺陷”也是是公司質量原則推行不敗的核心。在伊力特，每個員工都是企業的主人，更是產品質量的質檢員。從采購到產品出庫，道道工序，道道把關，保證了產品出廠合格率為100％，拉長了伊力特品牌的生命周期。由于伊力特實業股份有限公司在企業信貸、納稅、合同履約、產品質量信用、服務質量、企業管理水平等方面的出色業績，被中國產品質量協會授予“中國質量信用AAA等級”證書。

對比：五糧液集團運用“品牌總代理”的銷售模式在三年內推出30余個品牌，覆蓋不同細分市場，極大推動了主業的發展。同行業對比：

五糧液集團制定了清晰的銷售策略來推動多個品牌的銷售，保持較廣的價格寬度，用不同品牌去覆蓋不同價位，目前擁有從3~4元的“尖莊”到300余元的“五糧液”全系列價位的產品、采用“高舉高打”的策略，對于高檔產品不斷推出新的品種，如“珍品五糧液”、“精品五糧液”，原有的高價產品則滾動降價，擠占市場空間。1.五糧液廠家對自身銷售的品牌，采取“地區總代理”制，每個地、市只選取一家糖酒主營公司為主渠道經銷商，目前有400余家地區代理商

2.成熟市場采取“全省專營”銷售策略，由一個省糖酒公司的二級站組成專營集團公司，目前已建立11個省專營集團公司，年平均銷量

在3000噸以上

3.針對大中城市，實施“直銷”制，較短的渠道保證對市場的靈敏反應和及時打假，目前已建立150多家專賣店或專賣柜 4.以“五”系列的品牌作為全國范圍內推廣的重點品牌

5.“城市包圍農村”策略，選擇幅射能力強的經銷商，推出中低檔品牌，用中低價位突破農村市場

6.“區域性推廣”策略，結合當地的消費習慣和白酒文化，開發專門針對局部市場的品牌形成“想喝什么，就產什么”的模式 伊力特企業內部問題：要更加的加強企業文化建設。行業問題：

1.國家產業政策鼓勵酒廠生產優質低度白酒，限制高度白酒的發展 2.新一代的年青消費者較喜歡低度酒和其它酒精含量較低的飲料酒 3.消費群體保健意識加強，對高高白酒的消費熱情降低

4.市場需求差異化日漸明顯，低度數的營養性、保健性白酒發展迅速 5.國家出臺明文規定不準用高度白酒進行公款招待 建議：

1.任何一個行業，產品的質量一定重中之重，這是進行品牌塑造和市場營銷的根基。

2.廠商合作更加緊密，組成新的經濟實體進行銷售，經銷商可能擁有自己的品牌

3.代理、經銷制、廠家直銷制組合使用，較長時間內保持共有狀態 4.直銷得到更快的發展，為應付激烈的競爭，構建或拓深自己的銷售

網絡

5.許多觀念保守機制轉換較慢的國營銷售渠道將會被淘汰

6.經銷商出現兩極分化，出現一些“名牌”經銷商對企業擁有較大影響力

7.高檔名酒和大眾名酒將成為市場的主導產品，高檔名酒擁有較高毛利，是廠家推廣的重點，而大眾名酒成為普通消費者的主要選擇 8.優質低耗酒逐步領導白酒市場 9.低度白酒市場份額持續擴大

10.果汁酒、保健酒等多種種類的新型白酒迅速發展 11.勾兌生產的新型白酒占白酒產量的比重將越來越大