第一篇：礦渣回填方案

礦渣回填方案

一、工程概況

本方案為垃圾換填處理中片石回填的下一道工序。拋石擠淤工序完成后，進行礦渣分層回填至與原地面標高一致。

二、施工技術(shù)方案

1.工藝流程

拋石擠淤后→鋪礦渣→整平→碾壓，分層回填至與原地面標高一致。

2.排水降水方法

本工程由于地下水位較高，故在道路土方開挖前應(yīng)做好開挖區(qū)域的降水措施。

3.按照設(shè)計要求拋石擠淤至水平面以上0.5m，然后開始礦渣回填。

4.礦渣回填要點

（1）施工前應(yīng)把片石層碾壓平整，基坑邊坡必須穩(wěn)固，防止塌方。

（2）換填礦渣的直徑不宜大于35cm，礦渣的強度必須達到設(shè)計或規(guī)范要求。

5.分層壓實

（1）為保證換填礦渣壓實的均勻及密實度，在重型碾壓機碾壓前，應(yīng)整平層面。

（2）在填筑時應(yīng)分層施工，每層填筑厚度為50mm，待壓實后再進行下一道施工，依次進行。

（3）控制碾壓機械的速度，經(jīng)靜壓2遍后，采用強振6~8遍。（4）換填材料太干燥時，應(yīng)灑水，以保證上下材料結(jié)合良好。（5）夯實應(yīng)從道路中線向邊線方向碾壓。10.找平驗收

（1）最后一層碾壓完成后，應(yīng)復(fù)核高程和平整度。（2）低洼處應(yīng)及時補充填料并夯實。

三、質(zhì)量保證措施

1、每層碾壓完畢后，必須經(jīng)施工隊伍自檢，合格后報項目部進 行復(fù)查，合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下層礦渣的回填。

2、項目部每周組織一次質(zhì)量抽查，根據(jù)抽查情況召開工程質(zhì)量專題會議，消除質(zhì)量隱患。

3、項目部、施工隊伍的質(zhì)檢員應(yīng)及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別是監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。

四、人員安全措施

1對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。

2對施工機械和車輛駕駛等特殊工種的工人，要求持證上崗，并進行專門的安全操作訓(xùn)練。

3為了保障施工人員的安全，施工人員穿著醒目的服裝，戴安全帽。

4在施工中，遇有地下管線、電纜等情況，采取可靠安全防護措施，確保施工安全。

5所有的電器設(shè)備、運輸設(shè)備、場內(nèi)機動車輛等，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

二、機械安全措施

1自卸汽車卸料前，司機先察看周圍環(huán)境，確認安全后方可卸料。2自卸汽車翻斗內(nèi)嚴禁搭乘人員。自卸汽車翻斗車在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛，限速5km/h。4嚴禁酒后駕駛車輛。

三、現(xiàn)場安全措施

1對從施工現(xiàn)場出入的車輛做到有人指揮，有人防護，確保安全； 2教育過往施工人員要“一慢二看三通過”，確保安全通過。

第二篇：礦渣路面施工方案

礦渣路面施工方案

1.工藝流程鋪筑礦渣墊層及基層程序：測量放線—礦渣備料—礦渣攤鋪—礦

渣整形—灑水碾壓。

2施工方法論 2.1測量放線：按設(shè)計要求放出邊線，將設(shè)計高程標在木樁上，樁距為20m。

2.2將礦渣按寬度、填筑厚度和礦渣的干空重，計算出每個數(shù)據(jù)面所需礦渣量，對每車的堆入間距要調(diào)整好。

2.3礦渣攤鋪：將備好的礦渣用攤土機或平地機攤鋪在路槽內(nèi)，在攤鋪的過程中，要隨時進行檢查，不得有粗細料集中的現(xiàn)象。

2.4礦渣墊層的灑水碾壓：將攤鋪好的礦渣進行灑水，灑水量要略高于最佳含水量，不準將水流入到土路基上。在礦渣剛碾壓時要少量加水，待碾壓有一定密實時，再灑水。在碾壓過程中要邊壓邊整形，邊找補，保證路基標高、路拱和平整度。在碾壓過程中要進行壓實度檢測，當(dāng)壓實度不夠了時要加強碾壓遍數(shù)，但要防止碾壓中過碾的現(xiàn)象，一般用12——15t壓路機振動碾壓6-8遍即可。碾壓時從路邊向路中碾壓。

施工準備

施工前對下承層進行質(zhì)量驗收，達到標準后，方可鋪筑結(jié)構(gòu)層。在路基上恢復(fù)中線，每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路基邊緣外30-50m設(shè)指示樁，標出基層邊緣設(shè)計標高和松鋪標高。采用路床備料，提前做好礦渣的品質(zhì)和規(guī)格的檢驗，精確計算嚴格控制備料數(shù)量 試驗路段

在基層正式鋪筑前先進行試驗路段的鋪筑，總結(jié)出適宜的作業(yè)長度，施工工藝流程，機械組合，松鋪系數(shù)，壓實遍數(shù)，等技術(shù)數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)全面施工生產(chǎn)。攤鋪和整型

礦渣結(jié)構(gòu)層按1.25的松鋪系數(shù)，堆土機初平人工精平，并取除表面的大顆粒，拋酒嵌縫細料。

碾壓

碾壓時，根據(jù)試驗路段確定的施工方

第三篇：路基回填方案

海南省樂東縣望樓河防洪工程 路基回填方案 編制：

復(fù)核： 審批：

中建新疆建工（集團）有限公司北京分公司 海南省樂東縣望樓河防洪工程項目經(jīng)理部 二零一六年三月八日 目錄

一、工程概況 2

二、氣象水文 2

三、編制依據(jù) 3

四、施工部署 3

五、土方回填 3

1、回填順序 3

2、回填方法 3

六、堤身填粘性土技術(shù)要求 4

七、砼面層施工方案 6

八、夏季施工 7

九、工地安全文明施工保證措施 7 1）、工地安全保證措施 7 2）、工地文明施工保證措施 8

十、環(huán)境保護及消防安全措施 9

（一）、環(huán)境保護 9

（二）、消防安全措施 9

一、工程概況

樂東縣望樓河下游段防洪（潮）堤工程范圍為望樓河下游河道兩岸，保護對象是樂東縣利國鎮(zhèn)與九所鎮(zhèn)的鎮(zhèn)區(qū)、村莊，以及耕地等。

望樓河望樓大橋至入海口段，流經(jīng)利國鎮(zhèn)與九所鎮(zhèn)。規(guī)劃樂東縣利國鎮(zhèn)與九所鎮(zhèn)行政中心、農(nóng)貿(mào)服務(wù)區(qū)、綜合發(fā)展區(qū)、濱海旅游度假區(qū)等重要元素分部于此，防洪潮任務(wù)突出，防洪潮堤防建設(shè)融合人水和諧生態(tài)濱水景觀。因此，工程建設(shè)主要任務(wù)為新建或加固防洪（潮）堤防、河道清淤疏浚、攔河壩、排澇涵等。本工程新建與加固堤防總長12.83km，其中新建堤防總長6.23km，加固堤防總長6.60km。左岸堤廠5.80km，其中新建堤長2.22km，加固堤長3.58km；右岸堤長7.03km，其中新建堤長4.01km，加固堤長3.02km。

二、氣象水文

望樓河流域?qū)儆跓釒ШＱ蠹撅L(fēng)氣候區(qū)，日照時間長，熱量充足，臺風(fēng)活動頻繁，雨量充沛，旱濕季節(jié)明顯，終年無霜，長夏短冬。多年平均降水量1000~1700mm，時空分布極不均勻。全年有雨季與旱季之分，5~10月為雨季，守南海及太平洋暖濕氣流及熱帶氣旋的影響，潮濕多雨，降雨量占年雨量的85~95%，旱季11~次年4月，受北半球冷高壓控制，干燥少雨，僅占年雨量的5~15%。多年平均氣溫25~26℃，年內(nèi)變化上，7月份最高（平均27℃~29℃之間），1月份最低（平均在17℃~18℃之間）；多年蒸發(fā)量1700mm，屬干旱地區(qū)；多年平均相對濕度82%；多年平均風(fēng)速3.6~6.0m/s，沿海大于內(nèi)陸，瞬時最大風(fēng)速達40m/s，旱季多為東或東北風(fēng)。

三、編制依據(jù)

1.《中華人民共和國水法》

2.《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》

3.《中華人民共和國水土保持法》

4.《中華人民共和國環(huán)境保護發(fā)》

5.《中華人民共和國水污染防治法》

6.《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2000）

7.《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-2013）

8.《水泥混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL/T191-96）

9.《砼路面施工技術(shù)規(guī)范》

10.《工程質(zhì)量檢驗評定標準》

四、施工部署

1、機具準備：現(xiàn)場準備一臺挖掘機、推土機、壓路機、裝載機

2．、勞動力分配：現(xiàn)場安排專業(yè)施工人員現(xiàn)場管理、監(jiān)督指導(dǎo)，保證施工質(zhì)量。

五、土方回填

1、回填順序

壓實度實驗→控制測量→攤鋪→碾壓

2、回填土含水量控制

回填料不易過干，過濕。過干要預(yù)先灑水，過濕要翻松、晾干處理。

2、回填方法

在進行回填前要對路基的中線、邊線進行恢復(fù)，以滿足設(shè)計要求；達到設(shè)計要求尺寸后及監(jiān)理部門對基底檢驗合格后，在進行平鋪、平攤，控制好攤鋪厚度。

攤鋪完畢后，進行碾壓，碾壓時要先從兩邊向道路中線碾壓，再進行整體碾壓，在壓路機不能碾壓的部位，要用人工進行碾壓。每層碾壓后都要進行擊實實驗和檢驗壓實度、恢復(fù)中邊樁、向監(jiān)理部門報檢。

六、堤身填粘性土技術(shù)要求

（1)、不得選用以下幾種粘性土為填筑土料：

①塑性指數(shù)大于20%和液限大于40%的黏土；

②膨脹土；

③開挖、壓實困難的干硬黏土；

④分散性黏土；

（2）填筑標準以最優(yōu)含水率和壓實度控制，要求壓實度不小于0.91，含水率按最優(yōu)含水率控制，允許偏差±3%。

（3）堤身填筑必須在基礎(chǔ)清理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。堤身各部位的填筑應(yīng)按設(shè)計斷面和施工圖要求進行施工。

（4）必須嚴格控制壓實參數(shù)，壓實取樣試驗合格后，報送建設(shè)監(jiān)理驗收才能鋪筑上一層新土。

（5）堤面作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚，大面積平整，均衡上升，減少接縫。

（6）分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層段位置應(yīng)錯開。

（7）由于雨天等原因停工的堤面應(yīng)加快以保護，復(fù)工時必須仔細清理并經(jīng)建設(shè)監(jiān)理檢驗合格后才能上填，并做記錄備查。

（8）鋪料

①鋪料厚度應(yīng)嚴格按照碾壓試驗提出鋪料厚度鋪料、平整，鋪料限制厚度20cm~25cm ②防滲土料采用汽車運土上堤時，必須采用進占法卸料。

③不應(yīng)在堤身填筑斷面之內(nèi)和岸坡上卸料；特俗情況下必須卸料時，則應(yīng)采取有效措施，做好岸坡和卸料場地的清理。

（9)堤面灑水：當(dāng)氣候干燥、土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均適當(dāng)濕潤，保持最優(yōu)含水率。

（10)碾壓

①振動碾壓實土料時，必須嚴格按照施工試驗選定的施工參數(shù)進行，即振動碾重量，碾壓行走速度，振動頻率，激震力，振幅和碾壓遍數(shù)。（若選用其它任何碾壓機具，必須通過試驗選定碾壓參數(shù)）。

②振動碾可采用進退錯距法壓實。機械碾壓時應(yīng)控制行車速度，以不超過2KM/h為宜。③碾壓時應(yīng)平行堤軸線放線進行，不宜垂直堤軸線方向碾壓。

④分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不小于0.3~0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1~1.5m。

⑤機械碾壓不到的的部位，應(yīng)輔以夯具夯實。夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯實夯1/3，行壓行1/3。分段分片夯實時，夯跡搭接寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。

⑥在淤泥基礎(chǔ)上的土堤填筑，要求填筑速度每天不大于0.4m，每周不大于1.5m，且必須均勻回填，高差不應(yīng)大于0.3m。

（11）刨毛：為了保證填筑土層間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合面灑水潤濕并刨毛。

（12）粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)灑水潤濕，保護含水量在控制范圍內(nèi)。如需長時間停工，應(yīng)根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。

（13）如填土出現(xiàn)彈簧土，層間光面，層間中空，松散層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告建設(shè)監(jiān)理，根據(jù)具體情況認真處理，經(jīng)檢驗合格后，才能繼續(xù)填筑新土。

（14）填筑面進料運輸線路上的松土、雜物及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，應(yīng)在鋪土前清除或徹底處理。、（15）為保證堤身填筑土料在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重達到設(shè)計要求，鋪土?xí)r內(nèi)、外堤坡應(yīng)留有余量，并在護坡施工前按設(shè)計斷面削坡。削坡后臨近面約30cm（水平）范圍內(nèi)的設(shè)計干容重允許低于設(shè)計標準，但不合格干容重不得低于設(shè)計干容重的98%。靠近邊坡鋪土?xí)r，應(yīng)超出設(shè)計邊線一定余量，人工鋪料宜為10cm，機械鋪料宜為30cm。

（16）在建筑物的輪廓線范圍內(nèi)宜用打夯機夯實。

（17）雨季堤身填筑施工應(yīng)做好雨情預(yù)報，雨前用振動碾快速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲，避免積水。雨后填筑面應(yīng)進行處理，經(jīng)檢驗合格后方可復(fù)工。

（18）堤后坡填筑土、回填土可利用開挖土料（除清表土和淤質(zhì)土）填筑，要求填筑土壓實度不小于0.91.（19）回填非黏性土料相對密度要求不小于0.60.七、砼面層施工方案

1、準備工作

①在施工前，組織施工人員認真學(xué)習(xí)部頒《砼路面施工技術(shù)規(guī)范》和《工程質(zhì)量檢驗評定標準》，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。

②制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。

③原材料要求：

A水泥：應(yīng)采用具有強度高耐磨性好等特點的42.5級普通硅酸鹽水泥。

B砂料：砂料的細度模數(shù)宜在2.4~2.8范圍內(nèi)，吸水率應(yīng)不大于3.0%，含泥量應(yīng)不大于2.0%。

C水：擬用河水。

④砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準后方可在施工中采用。

（2）施工方案

①砼拌和

投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。并應(yīng)符合以下要求：

A、進入攪拌機的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機電子磅嚴格控制。

B、嚴格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。

C、攪拌機的加料順序應(yīng)是砂→水泥→碎石，進料后邊攪拌邊加水。

攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。

運輸采用泵車運輸，攪拌機出料后應(yīng)盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。

②砼攤鋪

a、砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。

b、砼攤鋪：人工攤鋪時應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標高同設(shè)計相符。

c、砼的振搗、收光

混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于2.2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應(yīng)重疊1 0-20cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合料補料，及時復(fù)振。

振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應(yīng)避免碰撞模板。

振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時。

d、真空吸水

吸水時間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500-600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率應(yīng)不大于2%，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。

真空吸水后采用1.1kw平板振動器復(fù)振。

復(fù)振后，采用園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。

掌握適當(dāng)時間，對砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。

用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及時清洗，以保證紋路清晰，流暢。

e、切縫：適時切縫，縫深為板厚的1／4，縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大，成型時間較短時，可采用切大板的方法、分隔，以防開裂不規(guī)則縫。

f、拆除模板時以防棱邊破損。

g、混凝土板養(yǎng)護，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面，每天應(yīng)均勻灑水，始終保持潮濕狀態(tài)，砼板在養(yǎng)護期間和填縫前，嚴禁車輛通行。

開放交通，砼達到設(shè)計強度，可允許開放交通，砼的強度，應(yīng)以砼試塊強度為依據(jù)。

八、夏季施工?

1.當(dāng)砼拌合物溫度在30-35℃時，砼面板應(yīng)按夏季施工規(guī)范進行。

2.砼拌合物澆筑中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護。3.模板和基層表面，在澆筑之前灑水濕潤。

4.氣溫過高，宜避開中午施工，可在夜間進行。

九、工地安全文明施工保證措施 1）、工地安全保證措施

（1）施工前嚴格進行安全生產(chǎn)教育，清理工作面，并設(shè)置安全裝置；

（2）安裝施工設(shè)備，在每次開工前、收工后應(yīng)認真檢查、保養(yǎng)，現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

（3）施工現(xiàn)場的所有電源、電路的安裝與拆除必須由電工操作，電器必須嚴格接地、接零并使用漏電保護器。電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明應(yīng)用安全礦燈或36V以下的安全燈，所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

（4）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，且必須系好扣帶，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（5）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）、工地文明施工保證措施

（1）組織職工學(xué)習(xí)，提高職工對標準化建設(shè)、現(xiàn)場文明施工重要性的認識；

（2）嚴格執(zhí)行城市交通管理、環(huán)境保護和“三廢”處理等規(guī)定，雨天外出場地車輛要清潔，防止污染路面；

（3）設(shè)備、工器具、材料擺放整齊，管材擺放方向一致；

（4）場內(nèi)安全標志齊全，各種報表、原始記錄等應(yīng)擺放整齊，保持清潔完好，記錄牌懸掛醒目，不得亂畫；

（5）實行掛牌輪流值日，搞好職工宿舍衛(wèi)生，保證職工身體健康創(chuàng)造良好環(huán)境；（6）遵守社會公德，嚴禁酗酒鬧事，打架斗毆，保衛(wèi)人員做好場內(nèi)安全保衛(wèi)。

（7）建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

（8）施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責(zé)人，派專人進行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

十、環(huán)境保護及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護

成立環(huán)境保護小組，專門負責(zé)環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制（1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。

3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。

（二）、消防安全措施

1、保證措施（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。（2）、嚴格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。（4）、定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理。

2、現(xiàn)場消防安全措施（1）、各種電氣設(shè)備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。（2）、電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。（3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經(jīng)消防培訓(xùn)且考試合格。（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。（5）、各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機、一閘、一漏保”。

海南省樂東縣望樓河防洪工程路基回填方案

第四篇：擋土墻回填方案

一、工程依據(jù)

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

3、秦皇島紫竹藥業(yè)有限公司年產(chǎn)6噸米非司酮項目（一期）廠區(qū)圍墻施工圖

4、秦皇島紫竹藥業(yè)有限公司年產(chǎn)6噸米非司酮項目（一期）《施工組織設(shè)計》

二、工程概況

工程概況：

2.1、由于廠區(qū)內(nèi)外高差超過了1米，依據(jù)設(shè)計要求，增設(shè)了鋼筋混凝土的擋土墻，擋土墻選用04J008圖集中的懸臂式（二）的做法，內(nèi)摩擦角為35°，混凝土強度為C30。同時加設(shè)了墻壓頂。擋土墻的基礎(chǔ)設(shè)置在持力層上，墻高度在5～10米。

2.2擋土墻內(nèi)側(cè)為放坡開挖的基槽，放坡為1：0.8，回填方量為20000m3。

2.3擋土墻南側(cè)段從05號控制樁到06號控制樁，全長為307.19米，每隔23.63米設(shè)置一道變形縫為一段，每段頂標高下降0.2米，其最低處的頂標高為50.5米（絕對標高）。

三、施工準備

3.1擋土墻的南側(cè)部位的混凝土施工已完，基槽內(nèi)所有的施工用的材料全部清理干凈，滲水管已清理通透，五雜物。

3.2經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查驗收后，擋土墻的南側(cè)的混凝土已達到隱蔽要求。

3.3現(xiàn)場要進行土方開挖的項目，提供了擋土墻回填土的來源。

3.4需要在擋土墻內(nèi)側(cè)回填土，滿足施工現(xiàn)場圍墻施工和的場平、道路施工的工期要求。

四、機械配置

本工程土方回填施工配備機械見下表

序

號

機械設(shè)備

數(shù)量

自卸型汽車

2輛

正鏟挖掘機

1輛

裝載機

1輛

振動碾壓路機

1臺（14～20T）

立式打夯機

1臺

五、施工技術(shù)措施

5.1材料要求

本工程回填用土宜優(yōu)先利用現(xiàn)場挖出的土，要求最優(yōu)含水量（重量比）為12～15%，最大干密度為1.85～1.95t/m3，夾帶的塊石粒徑不得超過200㎜。

5.2本工程回填土方壓實系數(shù)為0.94。

5.3土方回填

本工程土方回填采用機械填土，14～20T振動碾壓路機碾壓夯實，裝載機、自卸汽車配合土方運輸。

5.3.1測量人員從建筑方格網(wǎng)點引測標高到回填部位，從下向上500㎜做好控制點，方便土方逐層回填到上部標高處。

5.3.2填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

5.3.3土方回填施工從場地最低處開始，自下而上分層鋪填，分層壓實，嚴格控制好每層的鋪土厚度，回填土不能進入滲水管，要保持滲水管的暢通。

5.3.4鋪填土的區(qū)段：依據(jù)振動碾壓路機的要求和現(xiàn)場回填土區(qū)域的實際情況現(xiàn)場制定，保證碾壓施工的方便。

5.3.5為提高碾壓效率，在碾壓機械壓實之前，宜用裝載機低速將虛土按厚度要求鋪平。

5.3.6用壓路機壓實時，采用“薄填、慢行、多次”的方法，即填土厚度不超過300㎜，機械慢速行駛，碾輪每次重疊寬度為15～20㎝，碾壓6～8遍，如未能達到壓實系數(shù)的要求，應(yīng)繼續(xù)進行碾壓直到符合密實要求。

5.3.7靠近擋土墻1米的范圍內(nèi)，不允許壓路機使用振動進行碾壓。

5.3.8墻邊、濾水層做法與回填土結(jié)合處、壓路機碾壓不到的部位采用立式打夯機人工打夯，人工打夯的回填土厚度控制在每層200mm，打夯時，一夯壓半夯、夯夯相連。

5.3.9如果壓實土層的表面太干時，應(yīng)灑水潤濕后，繼續(xù)回填，以保證回填土上下層的結(jié)合良好。

5.3.10回填時要準備好編織袋（內(nèi)裝碎卵石或級配砂石）。

5.4擋土墻土方回填時特殊要求

5.4.1回填土的頂部標高處，將來有廠區(qū)的綠化，標高宜控制在50.5米（絕對標高）。

5.4.2土方回填到據(jù)滲水管下口200㎜處，采用裝好碎卵石或級配砂石的編織袋沿擋土墻方向碼放一排，以利于地面雨水的下滲。（見下圖所示）

未明之處詳見圖集04J008第18頁B型反濾層做法。

六、質(zhì)量控制與檢驗

6.1填方在壓實之后，要求對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。可采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。

6.2回填土每層可按100～500m2取樣1點，長度≤30m取1點，取樣部位在每層壓實后的下半部。

6.3鋪填土?xí)r不得居高臨下、不分層次、一次堆填。

6.4機械行駛時嚴禁碰壓砼，造成成品混凝土質(zhì)量問題。

6.5填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

基坑、基槽

主

控

項

目

標高

-50㎜

水準儀

分層壓實系數(shù)

0.94

按規(guī)定方法

一

般

項

目

回填土料

設(shè)計要求

取樣檢查或直觀鑒別

分層厚度及含水量

12～15﹪

水準儀及抽樣檢查

表面平整度

20㎜

用3m靠尺或水準儀

七、環(huán)境、安全及成品保護措施

7.1施工人員必須經(jīng)安全教育考試合格后和安全技術(shù)交底后方可上崗。

7.2夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。

7.3回填土方時，必須在有關(guān)人員的監(jiān)督下施工。

7.4自卸汽車運輸過程中，不可超量裝載，裝載土方的最高點不宜超過車輛槽幫上口，以減少途中遺灑。

7.5施工人員嚴禁在土坡下方休息，做好防止塌方傷人事故。

7.6機械操作工種必須持證上崗，其他人員不得隨意操作施工機械。

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：魚塘清淤回填方案

魚塘清淤回填方案

經(jīng)現(xiàn)場勘測，施工區(qū)內(nèi)有魚塘一個，長約300米寬約100米，魚塘淤泥深度約6米，淤泥表面至地坪約3.5米。為保證工程質(zhì)量，我方擬將魚塘內(nèi)的水全部排干進行干地回填。

一、施工準備

1．技術(shù)準備

（1）測量人員根據(jù)要求確定回填標高及魚塘詳細尺寸。（2）選擇好魚塘淤泥土方開挖棄料存放場地。

2、施工便道

利用現(xiàn)有道路作為水塘回填的臨時施工道路。

3、填筑土料準備

因為此處地下水比較豐富，采用壤土填筑，土料從指定的取土場場地取用。

4．機械設(shè)備

機械設(shè)備準備：裝載機1臺、1m3反鏟3臺、水泵4臺、自卸汽車10臺，推土機2臺，振動碾1臺。

二、施工目標

1、工期目標

自本工程具備施工條件起30日內(nèi)完工，抽水工作在開工前完成。我項目部將根據(jù)此項工程的施工特點，精心組織、科學(xué)管理、周密計劃、合理調(diào)度，加大人員和設(shè)備投入，在保證工程質(zhì)量的前提下確保工期按時完成任務(wù)。

2、質(zhì)量要求

本項工程實施過程中將嚴格按照設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范以及技術(shù)操作進行施工。

三、施工方法

1、施工工序

原地面聯(lián)測→抽水→清淤施工→清淤后地面聯(lián)測→土方填筑→土方壓實

2、施工排水

施工排水排入附近排水溝內(nèi)，另根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方將投入4臺抽水水泵，每臺水泵每小時抽水50m3左右，可保證水在3至五天內(nèi)排完，確保施工進度。

3、淤泥地形聯(lián)測

淤泥清理前進行聯(lián)測，測出淤泥開挖面積及淤泥原始高程，作為計算開挖工程量的依據(jù)。

4、清淤施工

（1）開挖探坑確定清淤深度。

（2）魚塘底部淤泥采用反鏟挖掘機開挖直接裝自卸車運送至棄土場或指定的地點。

（3）底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，為施工機械提供臨時施工平臺，回填高度以高出淤泥100cm為宜。

（5）清淤原則

①清淤必須干凈徹底不留死角。

②清淤深度視現(xiàn)場情況而定，標準以能保證工程質(zhì)量為宜。③清淤前后及時拍照存證。

5、土方填筑（1）土料選用

土料選用甲方認可的土料。（2）填筑方法

①回填土前應(yīng)清除基底淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝及集水坑，防止水流入填方區(qū)。

②填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。

③回填時分層控制填料標高，分層攤鋪，分層碾壓。填料分層松鋪厚度不大于50cm，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)超過路堤的設(shè)計寬度50cm。

（4）碾壓

填料采用振動碾碾壓,壓實時先兩側(cè)后中間，壓實路線縱向相互平行，反復(fù)碾壓。橫向接頭壓輪重疊0.4～0.5m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。平臺碾壓成中間稍高，兩邊稍低的形狀，以利排水。

回填壓實度由碾壓遍數(shù)進行控制，現(xiàn)場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態(tài)。

壓實度不小于96%。

五、進度保證措施

1、人力保證：當(dāng)實際進度落后于計劃時，增加工人和勞動力

2、材料保證：確保現(xiàn)場儲備合格材料的正常使用、在天氣情況不利的情況下有富裕儲備。

3、機械設(shè)備保證：各種機械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤維修，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)機械設(shè)備不能滿足施工需要時隨時增加相應(yīng)機械設(shè)備。