第一篇：化肥廠生產實習報告

攀 枝 花 學 院 實習報 告 書

題學專班姓學

目：

川化實習報告 院：

攀枝花學院 業：

自動化

級： 2008級2班 名：

廖文成號： 200810503035

2012年月 20 日

目錄

一 前言..........................................................................................................................二 實習內容說明..........................................................................................................三 實習單位簡介..........................................................................................................四 實習要求..................................................................................................................(一)準備工作...........................................................................................................(二)工藝流程概括...................................................................................................五 實習內容..................................................................................................................(一)氨合成...............................................................................................................1氨合成概述...................................................................................................2原料氣的制備...............................................................................................3脫硫工段.......................................................................................................3.1基本原理................................................................................................3.2加氫轉化................................................................................................3.3氧化鋅脫硫............................................................................................3.4甲烷化處理............................................................................................3.5主要設備特點........................................................................................4碳化工段.....................................................................................................4.1碳化工段的基本流程及特點..............................................................4.2碳化設備的主要特點..........................................................................5凈化合成氣的壓縮與氨的合成.................................................................6碳化工藝.....................................................................................................6.1基本原理..............................................................................................6.2干法脫碳簡介......................................................................................6.3主要設備特點......................................................................................7合成氨工藝.................................................................................................7.1氨的主要特點......................................................................................7.2合成氨的工藝流程.............................................................................7.3合成氨的工藝條件..............................................................................7.4氨的凈化與輸送.................................................................................7.5主要設備特點......................................................................................(二)尿素的合成...................................................................................................1尿素的基本性質.......................................................................................2尿素合成的基本原理...............................................................................3尿素合成的工藝條件的選擇...................................................................4未反應成尿素物質的分離和回收...........................................................5尿素的加工...............................................................................................6工藝流程介紹..........................................................................................7尿素合成工藝流程圖...............................................................................8尿素合成基本流程.....................................................................................9尿素生產工藝條件.....................................................................................10主要設備的說明.......................................................................................六 實習心得體會.....................................................................................................一、前言

對于生產實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業，去工廠認識實習與生產實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。在2011年12月27號，我們按照安排去了青白江川化股份有限公司開始了期待的實習。雖然只有短暫的3周，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

二、實習內容說明

我們這次實習，主要是在川化化肥廠。在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。

三、實習單位簡介

川化股份有限公司（以下簡稱川化）位于成都市青白江區，是一家以生產化肥、化工原料和新材料為主的國有特大型化工企業。川化始建于1956年，現有資產總額29.6億元。年銷售收入27億元。年利稅總額3億元以上。公司占地220公頃，在冊職工5000余人，設立有國家級技術中心和博士后科研工作站，承擔了國家“863”科技計劃項目。在50多年建設發展中，川化始終立足于“技術進步、科技興廠”公司生產的化肥，以過硬的產品質量，贏得了客商的廣泛青睞，暢銷國內市場。

四、實習要求

（一）準備工作

2010年3月5日，我們在川化化肥有限公司的會議堂中進行了下廠前的安全教育。由工廠的資深工程師為我們做了工廠勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育。

此化工廠的生產為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業。原料化肥生產中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發生事故。

1、注注意著裝，不能披散長發，不能戴首飾，不穿高跟鞋。

2、嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。

3、班前4小時內禁止飲酒，工作中禁止吸煙。

4、注意環保，保持工廠的環境衛生。

5、分批進入車間，不要妨礙正常生產操作。

6、出現事故迅速撤離至下風處。

（二）工藝流程概括

了解主要生產車間（工段）的生產工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用。

五 實習內容

（一）氨合成 1合成氨概述

合成氨工業誕生于本世紀初，其規模不斷向大型化方向發展，目前大型氨廠的產量占世界合成氨總產量的80%以上。氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

現代大型合成氨廠大多數以天然氣為原料，生產過程中，天然氣經脫硫、轉化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。

2原料氣的制備：

以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無機硫和有機硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。由界區外供給合成氨裝置用作原料和燃料的天然氣，其壓力為3.5kg/cm2G。把天然氣引入進料分離罐144-F中，把天然氣夾帶的液態烴分離掉，后氣流流經過濾器102-LA或102-LB，除去懸浮的固體雜質，從過濾器出來的天然氣分成兩股，一股作為轉化爐的原料天然氣，另一股作為合成氨裝置的燃料天然氣。經計量的原料天然氣在原料氣壓縮機102-J的一段缸中壓縮后，與一股來自合成氣壓縮機吸入罐104-F的富氫合成氣循環氣混合。

3脫硫工段： 3.1基本原理

從原料氣壓縮機一段缸出來的天然氣在壓縮機段間冷卻器137-C與冷卻水進行換熱。從原料氣壓縮機出口出來的混合氣進入一段轉化爐101-B的對流段，被預熱約399?C,接著進入加氫器102D，在加氫器中有機硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機硫都變成硫化氫。接著氣體再進入氧化鋅脫硫槽108-DA/DB,每一個脫硫槽內裝有21m的條狀氧化鋅脫硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應而被氧化鋅所吸附。3 4

脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％,采用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 MPa低壓合成技術,精餾采用3塔流程

3.2加氫轉化

天然氣加氫轉化處理就是在有鈷、鉬催化劑尊在的條件下，與加入的氫氣進行轉化反應，主要化學反應如下：

R?SH?H2?RH?H2SR?S?R??2H2?RH?R?H?H2SR?S?S?R??3H2?RH?R?H?2H2SC4H4S?4H2?n?C4H10?H2SCOS?H2?CO?H2SCS2?4H2?CH4?2H2S3.3氧化鋅脫硫

這種方法用氧化鋅做脫硫劑，在一定條件下，它能迅速脫硫，由于氧化鋅脫硫劑使用后不能用簡單方法再生，因此只運用于低濃度硫的脫除，并作為最后一級脫硫。主要化學反應如下：

H2S?ZnO?H2O(汽)?ZnS

脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進行反應以制取合成氨所用的原料氣。主要反應式如下：

CH4?H2O?g??CO?H2CO?H2O?CO2?H2

轉化工序分為兩段進行，在一段轉化爐里，烴類和水蒸氣在反應管內的鎳觸媒上反應，由管外供給熱量。

出口氣體殘余甲烷濃度約為8～13%，一段氧化后的氣體進入二段轉化爐，在那里加入空氣燃燒放熱，又繼續進行轉化反應。二段爐出口溫度在810～870℃之間，經二段轉化后可使粗原料氣達到反應標準。

氫氮比（分子比）：2.8～3.1 殘余甲烷（干基）：0.3～0.6% 轉化氣中的H2與空氣中的O2發生燃燒反應：

H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段爐內除氫氣外一氧化碳和甲烷也能燃燒，但H2燃燒反應的速度比其它可燃氣體快3～4倍，所以在二段爐內催化劑上部的非催化劑空間里，首先是空氣中的氧與一段轉化氣中的氫氣進行燃燒，故大量的熱用于轉化氣中的殘余甲烷的繼續轉化

3．4甲烷化處理

出二段爐原料氣中含有大量的CO，變換工序就是使CO在催化劑的作用下與水蒸氣反應生成CO2和H2.既除去對后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反應式為：

CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 9.8KJ/mol 這是一個等體積、可逆、放熱反應，降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應的進行。催化劑是鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是Fe3O4，低變采用銅鋅系催化劑，還原后具有活性的是Cu。中變在360℃～380℃，在催化劑的作用下，反應速度很快，中變爐出口CO≤3.0%，然后通過換熱降溫到180℃左右，在低變催化劑的作用下，工藝中的CO含量進一步降到≤0.3%，以滿足甲烷化對CO含量的要求。

經過中、低變換和碳化、脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對原料氣作進一步凈化處理。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應生成對合成氨無害的氣體甲烷。

以上反應有以下特點：

1、反應是強放熱反應，每0.1%CO、CO2、O（體積含量）所造成的溫升分別為：CO7.4℃，2CO26.1℃，O216.5℃；

2、反應是體積縮小的反應，因此，提高壓力向正方向進行

3.5主要設備特點（1）脫硫槽

川化化工廠使用中石油提供的天然氣，四川地區的天然氣含硫量比較高，合成氨原料氣中的硫化物主要以硫化氫的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有機硫化物等。因為硫能使合成氨的鐵基催化劑及變換和甲烷化的催化劑中毒，因而需要在變換和甲烷化工序之前設置脫硫工序將之除去。

川化化工廠采用了氧化鋅，氧化錳及加氫來脫硫。混合氣體在有氫氣的條件下在加氫轉化器中轉化為無機硫，加氫轉化器直徑約為2m，全高約14米，催化劑分為兩層，每層高4m。下層的下邊和上層的上邊各鋪一層氧化鋁球作為過濾和分布氣流之用。所有的無機硫在脫硫槽中與氧化鋅脫硫劑反應生成硫化鋅被除去。氧化鋅脫硫槽是立式圓筒形容器，脫硫劑分為兩層，上下都有氧化鋁球層，槽上部設有氣體分布器，下部有集氣器。

有機硫轉化為無機硫時溫度一般控制在340℃-400℃；一般氫氣與有機硫化物摩爾比為250：1-1000：1；壓力一般為0.6-3.8Mpa；空間速度一般選用空速范圍為-1500-1500h.無機脫硫時升溫對脫硫有利，但不能太高，溫度一般控制在小于400℃；

-1汽/氣比應該小于0.3；較低空速，400h。

（2）甲烷化裝置

甲烷化爐為圓筒形立式設備，由于甲烷化爐內氣體氫的分壓較高，而且有時會發生超溫事故，故殼體采用低合金鋼制成。催化劑上下層都有氧化鋁球層和鋼絲網，以免氣體將催化劑層吹翻，同時增大阻力利于氣體分布。為防止催化劑過熱，準確掌握催化劑的溫度變化，在催化劑層不同平面設有熱電偶溫度計套管。

（3）一二段爐

川化化工廠是中型化工廠，所以轉化爐和大型化工廠的轉化爐有所不同，為雙一段轉化爐。一段轉化爐內有156根轉化管，在底部變徑后引出。因為爐內溫度很高，在停產時容易產生熱脹冷縮，為了防止熱脹冷縮帶來的危害，變徑后的轉化管做成彎

形并懸掛與爐下方。一段爐通過燃燒天然氣進行加熱，加熱后的廢氣進入換熱設備放出余熱對進入反應器的氣體和軟水預熱，溫度下降達到放空條件后放空。經過脫硫后的反應氣60%進入一段爐40%進入換轉爐。換轉爐利用二段出口高溫氣體余熱（夾套加熱）進行加熱。換轉爐結構特點是爐拱填裝鎳觸媒，在拱與觸媒之間擺有耐火球，爐拱，篦子板和耐火球是為支撐觸媒和是氣體能在觸媒層均勻分布而設計的。觸媒層有熱電偶測溫點三個（上層兩個，下層一個），下部有壓力表管一個。二段轉化爐的殼層為耐火磚，中間無有管道。

4碳化工段

4.1碳化工段的基本流程及特點

有造氣車間轉化崗位中低變工序送來的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導出，有固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導出再從回收段底部進入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導出，經汽水分離器出去后，然后送壓縮機三段壓縮。

由吸收送來的濃氨水經加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內，與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。

由于反應時放出大量熱量，碳化塔內設冷水箱，用河泵送來壓力為0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化溫度。

由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內，清洗塔氣體中的氨后，經回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進入回收塔內。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加壓至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

在碳化工段中，主塔與副塔是相對的。因為在工作8小時后，主塔與副塔要對換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來，時間過長后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對換后，主塔變為副塔，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結構上是一樣的沒有什么區別

4.2碳化主要設備特點

（1）碳化塔

碳化塔是碳化工段最主要的設備。工作原理是伴有化學反應的吸收過程，在塔內氨水吸收變換氣中二氧化碳生成碳酸氫銨——氮肥。冷卻系統采用小水箱結構，拆裝容易，便于清理堵管和換管；設備具有操作方便、控制容易、運行穩定的優點。

目前加壓碳化系統所采用的均為鋼制。碳化塔頂部溫度30℃左右，一般30-35℃較好，因為此溫度下，能加速反應和吸收，減少晶核生成。下部溫度20-28℃較好：利于碳化反應的平衡；提高氨轉化率；利于結晶析出，提高產品的產量、質量；得到的碳化母液碳化度低，利于循環使用。

（2）離心機

利用離心力分離固體和液體或液體和液體的機械。主要部分是一可以旋轉的圓筒，叫“轉鼓”。置物料于鼓內，使鼓高速旋轉，所產生的離心力將比重不同的物質分離。川化化工廠使用的應該是壁上無空的轉鼓，操作時固體被甩出而附于內壁，液體則由中央導管連續排出。離心機轉速越高，分離效果也越好。

綜上表述為天然氣合成與凈化的大致工序，概括如下：

由天然氣制備粗合成氣分四個主要步驟： 1，原料天然氣脫硫

2，脫硫后的天然氣在一段轉化爐中進行烴類的部分轉化 3，二段轉化爐內的轉化。向二段轉化爐內引入足量的空氣以提供氨合成所需化學計量的氨，并降低二段轉化爐出口氣中甲烷的含量 4，在變換爐內，轉化氣中的一氧化碳與蒸汽反應生成二氧化碳，同時產生當量的氫氣 一段轉化爐爐頂在爐管管排之間裝有頂部燃燒燒嘴，火焰向下噴射，使工藝火在爐管出口處的溫度達到803?C。爐管出口設有集氣管，集氣管位于一段轉化爐的輻射段。工藝火在上升管內溫度繼續升高，出一段轉化爐的工藝火溫度約為820?C、壓力為34.5kg/cm2G。

二段轉化爐燃燒所需工藝空氣由離心式空壓機101-J提供。空壓機由燃氣透平101-JGT驅動，把燃氣透平約477?C的熱排放氣送至一段轉化爐輻射段用作燃料空氣，提供一段轉化爐輻射段所需燃燒空氣量的65%左右。

從低溫變換爐出來的工藝氣的溫度大約為231?C、壓力為31.9kg/cm2G，在低變給水預熱器131-G中加熱鍋爐給水，然后在再生塔噴射蒸汽發生器111-C中產生低壓蒸汽用于二氧化碳再生塔噴射器，接著在再沸器105-C中再沸苯菲爾溶液，在熱交換器106-C中預熱低壓鍋爐給水，最后工藝氣被冷卻至81?C。經冷卻的工藝氣在分離器的中下將上述熱交換器內冷凝出來的冷凝液從工藝氣中分離掉。

天然氣的凈化工序中，對粗合成氣進行處理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生產出高純度的富氫/氮合成氣。采用改良苯菲爾脫碳工藝技術，該工藝技術帶半貧液四級閃蒸，從而使外部供熱減至最少。用甲烷化法脫除合成氣中殘余額二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化爐中，碳的氧化物在催化床上與氫反應轉化成甲烷和水。

5凈化合成氣的壓縮與氨的合成：

凈化后的合成氣中含有氫氣和氨氣，在大約29.9kg/cm2G的壓力和37?C的溫度下送至合成氣壓縮機103-J的進口。此合成氣壓縮機是一蒸汽透平驅動的二缸，段間冷卻離心式壓縮機，二段缸內有一分隔開的循環葉輪。

經一段缸壓縮后的合成氣在段間冷卻器116-C中被冷卻水冷卻，然后在段間氨冷器129-C中被氨冷降溫，氨冷后的合成氣補充氣中冷凝下來的水，在段間分離罐105-F中分離出去，分離器頂部設有一根管線可以把氣體回流至壓縮機一段缸。分離器底有一根管線可以把合成氣中分離出來的水返回至合成氣壓縮機進口罐104-F，以調節其液位。用段間冷卻器和氨冷器冷卻去壓縮機二段缸的氣體，以獲得最佳的體積效率，并保證去壓縮機的氣體不帶水，除水步驟能延長合成塔內催化劑的使用壽命，并能獲得高純度的產品氨。

6脫碳工藝： 6.1基本原理

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點246℃-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體

有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低,化學性質穩定,無毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：

?CO2?H2O?H??HCO3① ②

H??R2CH3N?R2CH3NH?式①受液膜控制，反應速率極慢，式②則為瞬間可逆反應，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（'R2NH）后，反應按下式進行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''?R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3 ④

③+④：

''?R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。

工藝流程圖

工藝流程

變換氣經過三段加壓到1.8 Mpa，溫度小于40℃，由進口閥導入，經變換氣分離器分離油水后進入吸收塔低部。在塔內與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂的氣體被凈化器冷卻器冷卻，再經凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8 Mpa，經減壓閥減壓到0.4 Mpa，經過富液預熱器預熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出CO2 后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經過泵加壓到2.2 Mpa進入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6 Mpa，經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質后流入溶液換熱器管內，出溶液換熱器（94℃）進入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4 Mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收CO2。

從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產車間做為尿素的原料。

苯菲爾溶液吸CO2的化學反應

活化鉀堿溶液接化學反應吸收二氧化碳，二氧化碳經水合成碳酸，它再與一個碳酸根離子反應，生成重碳酸根離子，其反應式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO3

苯菲爾系統具有的優點包括：

提高反應速度，導致所需再生熱耗量少

采用無揮發性的洗滌介質；使氫損失大大減少； 投資費用和操作費用低

6.2干法脫碳簡介

在合成氨和尿素生產過程中，都需要除去大量的CO2組份，其脫碳過程均在變換工序后。經變換后的變換氣，CO2含量通常在18％～35％。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來分，可分為濕法和干法，濕法可根據吸收機理的不同，分為化學吸收法、物理吸收法和物理－化學綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。變壓吸附法脫除變換氣中CO2是利用吸附劑對CO2的吸附力很強，而對H2、N2、CO等的吸附力相對較弱的特性，壓力狀態下(一般為0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更強的H2O、硫化物等雜質，在真空狀態下脫附這些雜質，使CO2與H2、N2等組分得以有效的分離，同時使吸附劑獲得再生。

PSA干法脫碳技術在1991年開始進入工業應用，由于其顯著的優越性，目前已得到越來越廣泛的應用。PSA干法脫碳技術主要有以下特點：

（1）操作方便，流程簡單，無設備腐蝕問題，能耗低，操作中不消耗蒸汽，裝置運行費用低。

（2）CH4在變換氣中一般為0.7～0.9%，經PSA脫碳后CH4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系統的弛放氣大大減少。

（3）以煤為原料的氨廠變換氣中一般H2S約為50～200mg/m3，有機硫為20～50ppm，其主要組分為COS、CS2、硫醇、硫醚等，在經PSA脫碳后凈化氣中H2S含量可降至0.5mg/m3，有機硫除COS外可全部除去。

（4）由于PSA技術對變換氣凈化度高（氫氮氣中CO2含量≤0.2%），可采用甲烷化代替銅洗，節省蒸汽和冷凍量消耗，免除銅洗液污染環境。由于氣體凈化度高，硫化物、NH3等雜質均為ppm級，使有聯醇工序的合成氨廠甲醇質量大大提高，且將延長甲醇催化劑使用壽命。

針對合成氨生產廠家的不同需要，在脫碳工序，變壓吸附脫碳技術的用于主要有以下三種類型：

1、用來替代碳化以增產液氨為目的的PSA脫碳工藝。

2、配甲醇生產的PSA脫碳工藝。

3、同時制取脫碳凈化氣和純度為98％以上氣體CO2的工藝。川化化工廠主要是用來替代碳化以增產液氨為目的的PSA脫碳工藝。PSA裝置分為提純系統和凈化系統。整個工藝流程簡述如下，由造氣車間送來的半水煤氣經過濕法脫硫，加壓后進入中低變系統，變換氣組成：CO2 28.7%、CO 0.2%、H2 50.4%、CH2 1.1%、N2 19.6%。變換氣送PSA提純系提純產品CO2純度為98%，中間氣經壓縮后去脫除CO2，便凈化氣中CO2〈0.2%，凈化氣加壓后去銅洗，然后再加壓去氨合成。純CO2經壓縮后去脫除，再壓縮后去尿素生產。

6.3主要設備特點

（1）吸收塔

吸收塔是加壓吸收設備。由于采用兩段吸收，進入上塔的溶液量僅為整個溶液量的四分之一到五分之一，同時氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個塔內裝有填料。為了使溶液均勻的潤濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設計的，稱為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開有長條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當，氣體由波形上面和側而的小孔進入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產生旋渦將氣體帶到再生塔內，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。

（2）解析塔

解析塔的結構和吸收塔的結構差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個常壓設備沒有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進液，上面出塔是解析后的CO2氣體。

工藝操作技術指標

進系統變換氣壓力 ≤1.8MPa 出系統凈化氣溫度 ≤40℃

出系統凈化氣CO2 0.05%~0.15% 再生氣壓力 4-10kpa 出系統再生氣溫度 ≤35℃

出系統再生氣CO2 ≥98% 進吸收塔半貧液溫度 80±2℃

半貧液含CO2 15-25L/L(V)進吸收塔貧液溫度 64-70℃

貧液CO2 1..5-3.0 L/L(V)出再沸器溶液溫度 106-110℃

7合成氨工藝

7.1氨的主要特點

氨在標準狀態下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5％-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。

氨的相對分子質量為17.3沸點(0.1013MPa)-33.5C冰點一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標準狀態下氣氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發性很強。氣化熱較大。氨基易揮發，可生產含氨15%~30%(質量)的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質，自然點為630C，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化學性質較活潑，能與堿反應生成鹽。

7.2合成氨工藝的流程

1、分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經塔外換熱器預熱，依次進入塔內換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經環隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內匯合，繼續反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔還使塔阻力和系統阻力比傳流程小。

2、進塔外換熱器的冷氣不經環隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經連續冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補壓：循環機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統壓力最高點，有利于反應，同時循環機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設備選用結構合理，使消耗低，運行平穩，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統近路的控制，均用了DCS計算機集散系統自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術使操作更加靈活、平穩、可靠，降低了操作強度。

合成氨工藝流程圖

7．3氨合成工藝條件（1）溫度：

合成塔壁

≤150℃ 進塔主氣流

175℃-185℃ 分流氣出塔

150℃-160℃ 零米

360℃-380℃ 一段熱點

460℃-470℃ 二段進口

400℃-430℃ 廢鍋進口

310℃-340℃ 廢鍋出口

190℃-200℃ 水冷進口

≤75℃ 水冷出口

≤30℃ 氨冷出口

0—5℃

（2）壓力：

系統壓力

≤31.4 Mpa 輸氨壓力

≤1.9 Mpa 放氨壓力

≤2.55 Mpa 氨蒸發壓力

≤2.45 Mpa 廢鍋蒸汽壓力

≤1.3 Mpa

總回收壓力：

0.4-0.7 Mpa（3）氣體成分：

補充氣CO+CO

2≤20PPm 進塔H2/N2

2.0-2.8 進塔CH4+Ar

20% 進塔NH3%：

≤2.5%

7.4氨的凈化和輸送

由合成車間液氨倉庫經液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產車間27米樓面的液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。

來自一段循環系統冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在17kg/cm2左右，設置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵（單動臥式三聯柱塞泵、打液能力為每臺24M/hr，反復次數180次/分、電動機250KW、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓 37.5主要設備特點

（1）合成塔

進入合成塔的其他主要由兩部分組成，一部分是占氣體總量65%-70%的主反應氣，從塔底進入位于塔內最底層的換熱器和中心管進行加熱，升溫至360℃-370℃，進入第一催化劑床層反應，反應溫度達到470℃-480℃，另外一部分為為熱護氣和冷護氣的混合氣體，約占總氣體量的30%-35%，由下而上進入合成塔內件與殼層的環隙，從塔頂頂部進入催化劑層冷管束，被管外熱氣加熱至250℃，上升至冷激分氣盒進入催化劑第二床層。主反應氣與熱護氣和冷護氣的混合氣體在第一反應床層混合后依次進入第二、第三床層反應。進入合成塔內件與殼層環隙的氣體主要起保護作用：因為合成氨的反應條件為高溫高壓，而塔設備的材料決定了其只能在反應時承受高溫或者高壓，而不能同時承受高溫高壓，進入環隙的保護氣在加壓后壓力和塔內的壓力相當，避免了塔內件承受高壓而只承受高溫，同時氣體處于低溫狀態可以吸收反應放出的熱量，避免了塔的殼層承受高溫而只承受高壓。反應放出的熱量對保護氣加熱也實現了能量的充分利用。

（2）一段轉化爐

一段轉化爐為方格式爐子，整個爐子由輻射段、過渡段、對流段、出口煙道、引風機組成。輻射段是爐子的主體，里面設置完成轉化過程的“豎琴” 系統，它由進口急風管、豬尾管、轉化管、下集氣管、上升管和輸氣總管組成、爐頂設燒嘴向下噴燒供熱，對流段有多組換熱器，用煙道氣加熱其他介質。

原料氣脫硫后，則希望以比較經濟的方法將原料氣轉化生成氫氣。原料氣蒸汽混合氣與鎳催化劑接觸，同時提高溫度和壓力來促進此反應。該反應是一吸熱反應，需要一段爐供給恒定的熱量以維持適合一段轉化反應的溫度。在一段爐和二段爐中，催化劑促使兩個同時發生的平衡反應，它們是蒸汽-甲烷反應：

CH4?H2O?CO?3H2和一氧化碳的變換反應：CO?H2O?CO2?H2CH4?2H2O?CO2?4H2 但事實上不是這樣的，二段爐出口氣中含有大量的CO，大部分未變換的CO再變換中氧化成CO2從而提高產氫率。

一段轉化爐爐管內裝有環狀或圓柱狀的鎳催化劑，各爐管內催化劑裝填應均勻，從而保證其壓降相等，使通過每根轉化管的氣體分配均勻。如果某根轉化管的壓降不正常，則可能會發生過熱或轉化不充分，造成操作不正常。

如果兩個反應進行的很完全，則總反應為：（3）二段轉化爐

二段轉化爐為立式圓筒形反應器。受壓主體為碳鋼制圓筒殼，兩端為錐形封頭，由于內部溫度高，在殼外部有水夾套，這樣既可降低殼體溫度，也可是殼體受熱均勻。空氣-蒸汽由混合器均勻噴出，工藝氣則通過帶孔的環形分布板，這樣可保證空氣-蒸汽和工藝氣均勻混合燃燒。轉化爐下部為帶孔的耐火金剛玉磚拼成的球形承重拱。

出一段爐的經部分轉化的氣體經過一段有水夾套的輸送管線107-D，沿切線方向進入二段爐（103-D）的入口室，二段轉化爐進口的溫度大約830?C。

一段轉化后的氣體仍含有較多的甲烷，為了進一步轉化則需要更高的溫度。這個任務在內熱式二段爐里完成。在此加入空氣，于是氣體中的H2與空氣中的氧燃燒，同時氣體中的CH4、CO也可能燃燒，放出大量的熱，溫度可達1200-1250?C，因此，殘余的CH4繼續轉化。出口溫度降到900-1000?C左右。進入二段轉化的空氣，也為合成提供了N2。

（4）熱交換器

熱交換器為管式換熱器，進熱交換器的冷氣不經過合成塔的間隙，這樣使溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低，提高了合成反應熱利用，同時也降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。

（5）循環機

循環機設與冷交換熱氣之后，氣體經循環機加壓后直接進塔，使合成反應處于系統壓力最高點，有利于反應。氣體在設備中流動和反應都會使得整個體系的壓力降低，循環機起到補充系統壓力的作用

（二）尿素的合成 1尿素的基本性質

尿素的化學命名為碳酸銨，分子式是CO?NH2?2.尿素是無色，無嗅，無味的針狀或

棱柱狀結晶，工業產品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。

熔點：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335g/cm3（固體），1.4g/cm3（粒狀）。比重變化量：每1℃ 0.000208 假比重：0.52-0.64g/cm3,0.7-0.75g/cm3（粒狀）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。

2尿素合成的基本原理

用氨和CO2合成尿素的反應，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內連續進行： 第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨

2NH3?CO2?NH4COONH2?Q1

第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素

NH4COONH2?CO?NH2?2?H2O?Q2

這兩個反應都是可逆反應，反應（1）是放熱反應，在常溫下實際上可以進行到底，在100kg/cm3、150℃時，反應進行的很快、很完全，為瞬時反應，而反應（2）是吸熱反應，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應。

實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應才較快。所以，尿素的生產過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態存在。溫度要高于熔點145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。

氨基甲酸銨是個不穩定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60?C就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應的基本特點是高溫、高壓下的液相反應，并且是可逆放熱反應。

3尿素合成工藝條件的選擇

（1）過剩氨

過剩氨是比較NH4和CO2化學反應量所多的氨，常以百分率表示，或NH4/CO2表示。過剩氨可以使反應的平衡趨向生成尿素的一方，使產率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產率，過剩氨的存在，可與系統中的水結合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應的發生。

NH4COONH2?H2O??NH4?2CO2?NH4?2CO?NH4HCO3?NH2NH4HCO?NH4?CO2?H2O

過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產率，而且有利于維持塔內反應的自熱平衡，簡化了合成塔的結構，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：

過剩氨的增加過大，二氧化碳轉化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內反應系的平衡壓力：

過剩氨的增加，會破壞反應物的自然平衡，為維持合成塔內頂定溫度，就必須提高濃氨預熱溫度；

過剩氨的增加，會是反應混合物的比重下降，所需反應釜的容積加大，處理未生成尿素的反應物的設備也更大，動力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循環法中NH3/CO2比一般在3.5-4.1。

（1）水份

水是尿素合成過程中的產物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現象。

但是從化學反應平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應向著生成尿素的方向移動，促進氨基甲酸銨水解等付反應的進行。造成CO2轉化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環中，正常生產時避免向合成塔內送水，在過剩氨回收和液相循環中，也應力求減少水分進入合成塔，在工業生產中進行合成塔物料H2O/CO2為1/0.65。

（3）CO2的純度

CO2的純度低，不僅會降低CO2的轉化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產實踐證明CO2%在86-100%時，純度每下降1%CO2的轉化率下降0.6%左右。因此生產中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。

（2）溫度和壓力

溫度越高尿素達最大產率的時間越短，即反應速度越快，合成塔的生產強度也就提高，但溫度越高，尿素產率的提高逐漸減慢，同時反應溫度的提高也必須使合成系統的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應速度，對設備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。

合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設備制造強度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。

4未反應成尿素物質的分離和回收

在合成塔中NH3/CO2比為4時，約有65%的CO2和33%的氨轉變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質必須同尿素分離，以便循環利用。

為了把未反應生成尿素的NH3和CO2從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于NH3和CO2的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，NH3和CO2的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。

為了把分離出來的NH3和CO2回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把NH3和CO2吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。

5尿素的加工

尿素水溶液在加熱過程中其熱穩定性較差，在溶液加熱達到一定溫度以上就可能發生尿素水解反應和縮二脲的生成反應，其反應如下：

2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3

NH2CONH2+2H2O =（NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O 兩個副反應由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發過程的操作壓力越低，相應飽和尿液濃度就越高，如果達到相同濃度，蒸發壓力高，相應所需溫度也高。

為減少副產物的生成，避免出現結晶困難的問題，通常采用兩段蒸發流程：一段蒸發的目的是在較低的壓力下首先蒸發掉大量的水，然后在更低的壓力下進行二段蒸發，已達到最后的濃度，兩端蒸發的分界線是根據傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。

6工藝流程介紹

其生產工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發、自然通風的造粒流程，設計中未考慮解析系統，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統、循環系統、蒸發造粒四個生產過程，整個生產為單系統生產。

7.尿素合成工藝流程圖：

8尿素合成基本流程：

來自脫碳工段的二氧化碳經壓縮機加壓后達到1.6MPa壓力，進入尿素合成塔。從氨庫來的液氨進入氨儲罐，經氨泵加壓至2MPa，預熱后進入甲胺噴射器作為推動液，將來自甲 19

胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進入尿素合成塔。尿素合成塔內溫度為186℃-190℃，壓力為20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨、過剩的氨和水。通過壓力控制閥減壓并進入預分離器，與一分加熱器來的熱氣體逆流接觸，進行傳質傳熱，使液相中部分氨基甲酸銨分解進入氣相。同時，氣相中的水蒸氣部分冷凝。出預分離器的液體進入一分離器加熱器減壓，使液體中的氨基甲酸銨分解。一分塔出口液體中氨基甲酸銨含量已經大大降低，再通入二分塔進一步減壓，氣液分離后，液體經減壓調節閥進入閃蒸槽和一蒸器（一段蒸發器）進一步將液相提濃，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相經一蒸器分離進入二蒸器，出二段蒸發加熱器的尿素溶液濃度可達到99%以上，此時尿素溶液的溫度一般為140℃左右。最后經二蒸器分離后，尿素溶液送往造粒塔頂部進行造粒，造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由傳送機送至包裝處。

一分塔、二分塔出來的氣體中含有氨和二氧化碳，分別進入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳與閃蒸、一段蒸發、二段蒸發工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔繼續參與反應。一段吸收后剩余的氣體進入惰洗器稀釋與二段吸收的殘余氣體混合進入尾氣吸收塔。

尿素生產采用水溶液全循環改良C法。整個流程包括：二氧化碳的壓縮，氨的凈化和輸送，尿素的合成，一段循環，二段循環，蒸發和造粘，尾氣吸收與解吸。由合成車間脫碳工序送來的CO2在總管先加氧混合，加氧量控制在CO2總量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不銹鋼襯里的腐蝕，因此要測定CO2中氧含量，保證緩蝕效果。二氧化碳在分離器中除去水份后進入壓縮機，經過壓縮，壓力達到21MPa，溫度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。來自氨庫的液氦壓力大于2.0MP溫度低于20℃。它先進入液氨過濾器，除去雜質，然后進入液氨緩沖槽。來自一段循環系統回收的液氨，從氨冷器流入液氨緩沖槽。其中一部分(正常為60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨緩沖槽，進入原料室與新鮮氨混合后引進高壓液氨泵入口。掖氨加壓至20——21MPa后，進入氨預熱器預熱至40——55℃，然后進入尿素合成塔。由CO2壓縮機五段送來的CO2經高壓泵加壓與預熱器來的液氨和一段甲銨泵送來的甲銨液一起進入合成塔的混合器。使CO2和NH3發生反應，約90％的CO2生成氨基甲酸鉸，在170—180℃時氨基甲酸銨脫水生成尿素。

9尿素生產工藝條件

1CO2壓縮機

壓力：一段吸入：100-500mm水柱 溫度：3-40℃

一段出口：2.6kg/cm（表）溫度：150℃

二段出口：9-10.5kg/cm（表）溫度：150℃

三段出口：28-32kg/cm（表）溫度：150℃

四段出口：75-90kg/cm（表）溫度：150℃

2222

五段出口：210kg/cm2（表）溫度：150℃

二，三，四段進口溫度：?40℃

五段進口溫度：38-40℃

循環油壓力：3?0.5kg/cm2（表）

水壓：2-3kg/cm2（表）

2尿素合成塔

入合成塔CO2氣體中含氧量：0.5-0.8%（體積）液氨頂熱后溫度：40-60℃ 反應釜底部溫度：180℃ 反應釜頂部溫度：185-190℃ 反應釜壓力：210kg/cm2（表）

入反應釜物料比：NH3/CO23.8-4.1（分子比）

H2O/CO2?0.7(分子比)CO2轉化率：62-67% 3一段分解

壓力：17kg/cm2（表）分解操作溫度：155-160℃ 甲胺分解率：87-89% 氨蒸出率：88-90% 氣相含水量：5.6-6% 一分塔液位：30-40% 4二段分解

壓力：1.7kg/cm2（表）分解操作溫度：137-140℃ 甲胺分解率：98-99% 總氨蒸出率：97-99% 二分塔液位：30-40% 5一段吸收

壓力：17kg/cm2（表）塔底溶液溫度：90-100℃ 填料上部溫度：45-50% 塔頂氣相中含CO2?100p?p?m

一吸塔液位：40-60%

NH4?40%CO2?35%出塔氨基甲酸銨溶液組成：H2O?25%

NH3/CO2??3:1(分子比)H2O/CO2~1.71

6二段吸收

二段第一吸收塔壓力：1.2kg/cm2（表）

溫度：<40℃

二段第二吸收塔壓力：0.7kg/cm2（表）

溫度：<40℃

10主要設備的說明（1）二氧化碳壓縮機

由合成車間脫碳工段送來的CO2在總管先加氧或空氣混合，在CO2氣體中加氧或空氣的目的是使尿素反應釜不銹鋼的襯里表面、生成很薄一層氧化膜防止腐蝕。

由總管進來的CO2氣體分成三路，經一段進口緩沖器，進入三臺4M12-45/210型臥式五

mm/hr320轉/分軸工率550KW電動機630KW）段對稱平衡式二氧化碳壓縮機（2700。1-4段壓縮后的氣體，均設有冷卻分離器，一，二段冷卻器為立式列管型，三、四段冷卻器為束管式臥式冷卻器，五段出口，設有冷卻器、分離器。五段壓縮后的氣體，溫度<150?C,壓力200?210kg/cm，經五段緩沖器、直接送入尿素合成塔，一，三，四，五段出口均有緩沖器。

為操作方便和安全生產，CO2壓縮機設有三段放空和五段放空，有油壓、水壓、一段入口氣壓，五段出口氣壓信號指示和油壓連鎖裝置，如油泵為開動，電機不能啟動連鎖裝置。22（2）尿素合成塔

尿素合成塔要求有一定的體積，以保證物料有足夠的停留時間，同時承受高壓、高溫、腐蝕。塔內有八塊塔板，作用在于防止物料返混和均勻停留時間。從而提高了轉化率增加了生產強度；出塔物料的氣液兩相分別導出，保證合成液中不帶有氣體存在。

原料氣二氧化碳中要加入一定量的空氣，原因是使不銹鋼表面鈍化生成不溶性的氧化膜，減小腐蝕率，盡量防止設備的腐蝕。

出合成塔的尿素反應液在較高壓力下分解或氣提分解，得到高熱值的二氧化碳和氨氣體，從而使熱能的回收利用率得到提高。

（3）閃蒸槽

從精餾塔出來的溶液經減壓閥減壓后進入閃蒸槽，遇擋板后，溶液中氣體即閃蒸出來，閃蒸后尿液從閃蒸槽底部的管中引出氣體向上經氣液分離器（中部倒漏斗型），將夾帶的液

滴分離下來，從槽頂部去閃蒸冷凝器。分離下來的液滴由溢流管流至槽下部。中間橫置于氣液分離器上方的管為沖洗水洗管，當氣液分離器內產生結晶時，可以引入工藝冷凝液進行沖洗。整個設備外壁都設有蒸汽伴管保溫。

（4）預分離器

物料進口管有2—3米的擴大管，使溶液的速度逐減小，進入設備。物料沿切線方向進入預分離器的，其目的：物料進入設備后，由于離心力的作用產生旋轉，使液滴離心力大碰向器壁。在旋轉過程中，因為氣體重度小向上升，液體重度大往下落，產生氣液分離作用。氣相出口管下設金屬網除沫器，其作用：如果氣體夾帶有霧沫，當它通過除沫器時，由于很細的金屬絲，就能使霧沫匯集成大的液滴而掉下。在除沫器下邊還設置了一個喇叭型排氣管，其目的是：使氣體中的霧沫凝成液滴后沿著椎型體流向中間，防止液體被氣體帶走。

六 實習心得體會

對于生產實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業，去工廠認識實習與生產實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產實習是理論聯系實際、培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們對“過程裝備與控制工程專業”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。雖然只有短暫的3星期，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

我們這次實習，在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。

總的來說實習收獲是很大的，對我以后的就業有了深刻的認識。

第二篇：化肥廠生產實習報告

化工生產實習報告

實習目的：

生產實習的目的主要在于通過教師和工程技術人員、工人師傅的現場講解，全面而詳細的了解相關的工藝過程。實習的過程中，學會從技術人員和工人處獲得直接的和間接的生產實踐經驗，積累相關的生產知識。學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。通過同工人、工程技術人員、生產及管理人員的基礎和了解、增加對社會的人士，提高其社會適應能力

實習內容：

在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。

一：實習要求(一)準備工作

由工廠的資深工程師為我們做了工廠勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育。

此化工廠的生產為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業。原料化肥生產中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發生事故。

1、注注意著裝，不能披散長發，不能戴首飾，不穿高跟鞋。

2、嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。

3、班前4小時內禁止飲酒，工作中禁止吸煙。

4、注意環保，保持工廠的環境衛生。

5、分批進入車間，不要妨礙正常生產操作。

6、出現事故迅速撤離至下風處。

（二）工藝流程概括

了解主要生產車間（工段）的生產工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設備的作用。

總廠框圖：

二、實習內容

（一）合成氨概述

合成氨工業誕生于本世紀初，其規模不斷向大型化方向發展，目前大型氨廠的產量占世界合成氨總產量的80%以上。氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2=2NH3 合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

（一）各工段流程 1造氣車間 1．1造氣工段

工藝流程說明：

采用間歇式固定常壓氣化法，即在煤氣發生爐內，以無煙煤塊或者焦炭為原料，并保持一定的炭層，在高壓下，交替的吹入空氣和蒸汽，使煤氣化，以制取合格的半水煤氣。經過除塵、熱量回用降溫后送入汽柜。自上一次開始送風至下一次送分為止，稱為一個工作循環，每個循環分吹風、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個部分。

工藝流程：吹風階段，回收階段，上次制氣，下次制氣，二次上吹 吹風階段：空氣→煤氣發生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→煙囪放空 回收階段：空氣→煤氣發生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 上吹制氣階段：蒸汽頂進→煤氣發生爐→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜

二次上吹階段：蒸汽→煤氣發生爐→除塵器蒸汽過濾器→廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜 半水煤氣成分（工藝指標）： CO2: ≤8% O2:≤0.5% CO+H2:≥68% 合成循環氣H2/N2 2.4-3.1 氣體溫度：煤氣爐頂出口溫度≤380℃ 煤氣爐底出口溫度150-280℃ 氣體入口煤氣溫度≤45℃

氫氮比的調節是造氣工序的一重要操作 半水煤氣質量→氫氮比是否穩定

根據氨的合成反應，氫氮比控制在3:1左右，一般按照循環空氣中氫含量的高低進行調節 2碳化車間

整個工廠中比較重要的一部分，產品的質量的好壞很大一部分取決于這個崗位的工作成績。碳化車間也包括很多崗位：吸收崗位、一次脫硫崗位、離心崗位、二次脫硫崗位、提氫崗位、碳化包裝崗位。

2．1吸收崗位

吸收崗位的任務是利用稀氨水和母液吸收來自合成、銅洗崗位的氣氨，制得合格的濃氨水供碳化使用。反應原理及方程式：

在實際生產中，我們采用離心分離出來的母液和稀氨水（來自回收塔）吸收氨，這樣溶液中含有一定量的CO2和NH3，并有不少的碳酸氫銨存在。

所以水與NH3生成NH3·H2O的同時有部分NH3·H2O與NH4HCO3反應生成碳酸銨和水。NH3·H2O＋NH4HCO3＝(NH3)2CO3＋H2O＋Q 氨與水的反應是體積縮小的可逆放熱反應，增加壓力和降低溫度，有利于反應也有利于氨的溶解。用母液和稀氨水吸收氨制備濃氨水時，由于溶液中的碳酸氫銨與NH3·H2O反應，生成碳酸銨，使NH3與水的反應向生成NH3·H2O的方向進行，促進了氨的吸收反應，同時，由于溶液中已有CO2存在，就大大降低了濃氨水液面上氨的平衡分壓，使氨的損失降低。

工藝流程簡述：

由碳化崗位清洗回收塔來的稀氨水和離心崗位來的母液，分別進入稀氨水槽和母液槽。氣氨由合成、銅洗崗位送來，由高位吸氨器的上部進入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通過吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，溫度升高經冷卻排管降低溫度后到濃氨水槽貯存，供碳化使用。設備生產負荷大小和吸收效果等情況，濃氨水的制備可以次吸收或多次循環吸收完成

2．2一次脫硫工段

工藝流程說明：

來自造氣的半水煤氣，經半水煤氣氣柜出口冷洗塔除去部分粉塵，煤焦油等雜志并降低一定溫度后由羅茨風機加壓送到冷卻清洗塔下段降溫、除塵后進入脫硫塔，除去部分H2S，然后進去冷卻塔上段降溫后，經靜電除焦除去焦油等雜質后送往壓縮一入。目前使用的脫硫方法為栲膠脫硫法。

2．3變換工段

工藝流程說明：

半水煤氣經除油器除去氣體挾帶的油等雜質后，一氧化碳與水蒸氣借助于催化劑的作用，在一定的溫度下變換成二氧化碳和氫氣。通過變換既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料氣氫和制尿素所需的原料氣二氧化碳，使熱量得到有效回收。本工段采用全低變工藝進行變換。

2．4二次脫硫

工藝流程說明：

變換氣經過氣液分離器后進入脫硫塔脫除變換氣中的H2S后送往壓縮三入。并經溶液再生，提取單質硫。采用栲膠脫硫法脫硫。

2．5碳化工段的基本流程及特點

有造氣車間轉化崗位中低變工序送來的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導出，有固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導出再從回收段底部進入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3氣體由清洗塔頂部尾氣管導出，經汽水分離器出去后，然后送壓縮機三段壓縮。

由吸收送來的濃氨水經加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內，與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。由于反應時放出大量熱量，碳化塔內設冷水箱，用河泵送來壓力為0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化溫度。由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內，清洗塔氣體中的氨后，經回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進入回收塔內。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加壓至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

在碳化工段中，主塔與副塔是相對的。因為在工作8小時后，主塔與副塔要對換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來，時間過長后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對換后，主塔變為副塔，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結構上是一樣的沒有什么區別

3壓縮車間

壓縮車間任務是在合成氨生產中，半水煤氣中CO的變換、變換氣中CO２的凈化、原料氣的精制以及氮氫氣合成為氨的工藝是在一定的壓力下進行的，因此就必須進行氣體的壓縮，壓縮崗位的任務就是設置不同的級數或段數，逐級提高氣體的壓力，將半水煤氣壓縮到０.８MPa送變換、開脫碳時再將變換氣壓縮到1.8MPa或2.8MPa送脫碳，原料氣壓縮到13MPa送精煉，然后將氣體提高到32MPa送合成崗位進行氨的合成。

工作原理：壓縮機的工作原理是驅動機通過聯軸器或變速器等帶動曲軸旋轉，并將曲軸的旋轉運動經連桿、十字頭轉變為活塞的往復運動，使活塞在氣缸內達到壓縮氣體的目的。它的工作過程包括膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個過程。

正常操作要點:

1、穩定各段壓力和溫度

2、輸氣量的調節：輸氣量增減要緩慢，壓縮機滿負荷進行，以降低電耗

3、防止抽負壓、帶水

4、注意異常響聲，保證良好潤滑 污水處理: 由于水用來循環冷卻，故基本不外排，外排水嚴格符合國家標準。4合成車間

合成工段任務是循環氣中的氫氣和氨氣，在高溫、高壓條件下，借助于催化劑的作用，進行化合反應生成氨。經冷凝、分離得到液氨，未合成氨的氣體補充新鮮氣后繼續循環使用。液氨在氨冷器中氣化后去吸收崗位使用或冰機工序。多余的液氨可作為產品出廠或供尿素使用。合成施放氣和放空氣回收利用。

反應方程式： N2+3H2→2NH3+Q（條件為高溫、高壓、催化劑）4．1脫碳工段： 4．1．1基本原理：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式為：

CH3?N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸點246℃-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，而且反應熱小，解吸溫度低,化學性質穩定,無毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：

CO2?H2O?H??HCO3?H??R2CH3N?R2CH3NH?①②

式①受液膜控制，反應速率極慢，式②則為瞬間可逆反應，因此式①為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化劑DEA（'R2NH）后，反應按下式進行：

''R2NH?CO2?R2NCOOH③

''''R2NCOOH?R2NCH3?H2O?R2NH?R2CH3NH?HCO3? ④③+④：

''R2NCH3?CO2?H2O?R2CH3NH?HCO3?⑤

由式③-⑤可知，活化劑吸收了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。4．1．2工藝流程

變換氣經過三段加壓到1.8Mpa，溫度小于40℃，由進口閥導入，經變換氣分離器分離油水后進入吸收塔低部。在塔內與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂的氣體被凈化器冷卻器冷卻，再經凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經凈化器出口閥到甲烷化工序。

吸收塔內吸收CO2的MDEA溶液稱為富液，溫度約80℃、1.8Mpa，經減壓閥減壓到0.4Mpa，經過富液預熱器預熱后進入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來的被稱為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經過泵加壓到2.2Mpa進入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa，經調節閥進入溶液過濾器。過濾完機械雜質后流入溶液換熱器管內，出溶液換熱器（94℃）進入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來的溶液被稱為貧液，溫度為113℃進入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4Mpa經調節閥送到吸收塔頂部吸收CO2。

從氣提塔頂部出來的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱為汽提氣，進入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來的氣體一道從頂部出來，稱為再生氣。再生氣進入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產車間做為尿素的原料。

苯菲爾溶液吸CO2的化學反應

活化鉀堿溶液接化學反應吸收二氧化碳，二氧化碳經水合成碳酸，它再與一個碳酸根離子反應，生成重碳酸根離子，其反應式如下：

CO2?H2O?H2CO3H2CO3?K2CO3?2KHCO34．1.4干法脫碳簡介

在合成氨和尿素生產過程中，都需要除去大量的CO2組份，其脫碳過程均在變換工序后。經變換后的變換氣，CO2含量通常在18％～35％。脫除變換氣中CO2的方法很多，從大類來分，可分為濕法和干法，濕法可根據吸收機理的不同，分為化學吸收法、物理吸收法和物理－化學綜合吸收法；干法即變壓吸附(PSA)法。

變壓吸附法脫除變換氣中CO2是利用吸附劑對CO2的吸附力很強，而對H2、N2、CO等的吸附力相對較弱的特性，壓力狀態下(一般為0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更強的H2O、硫化物等雜質，在真空狀態下脫附這些雜質，使CO2與H2、N2等組分得以有效的分離，同時使吸附劑獲得再生。

4．2銅洗崗位

銅洗工段的任務是合成氨所用原料氣中除含有N２、H２外還有CO、CO2、O2和H2S等有害氣體。如果不將他們清除干凈干凈送往合成，就會使合成觸媒中毒而影響生產。因此銅洗崗位是在高壓、低溫條件下，利用銅氨液將原料氣中的有害氣體清除，制成合格的精煉氣，供合成使用。

銅氨液吸收了CO、CO2、O2和H2S的有害氣體后，便失了原有吸收能力。因此，本工序尚需在高溫、低壓條件下，把吸收的有害氣體釋放出來。同時調節銅液成分及銅比，恢復銅液的吸收能力，也就是所謂的銅液再生，經再生的銅液供銅洗循環使用。

銅液吸收CO的原理是比較復雜的。脫除一氧化碳依靠銅氨絡鹽并有游離氨物的存在下反應的。其反應方程式如下：

Cu(NH3)2AC＋NH3＋CO → Cu(NH3)3AC＋CO＋Q 吸收硫化氫的反應是依靠銅液中的游離氨，即首先氨與水形成氨水，而后將硫化氫吸收掉。其反應方程式如下：

NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 2NH3·H2O＋H2S →(NH3)2S＋2H2O＋Q 吸收二氧化碳的反應是依靠銅氨液中的游離氨，其反應式如下： 2NH3＋CO2＋H2O→(NH3)2CO3＋Q 生成的碳酸銨會繼續吸收二氧化碳生成碳酸氫銨，其反應式如下：(NH3)2CO3＋CO2＋H2O→NH4HCO3＋Q 銅液吸收氧氣的反應是依靠銅氨液中低價銅進行的，其反應式如下： 2Cu(NH3)2AC＋4NH3＋2HAC＋1/2O2＝2Cu(NH3)2AC2＋H2O＋Q 除以上反應外，如果硫化氫含量高，則會生成硫化銅沉淀物，消耗銅。正常生產中銅消耗的主要原因是硫化氫氣體。其反應如下：

2Cu(NH3)2AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋NH3(少量H2S氣體)2Cu(NH3)3AC＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）2Cu(NH3)2AC2＋H2S＝CuS↓＋2NH4AC＋(NH3)2S（H2S含量高）在還原中同時發生高價銅還原為低價銅的反應，其反應式為： 2Cu＋CO＋H2O＝2Cuˉ＋CO2↑＋2H－Q Cu＋Cuˉ＝2Cu 4．3甲醇合成工段

甲醇合成工段任務是將壓縮送來的氣體在一定的溫度、壓力和有觸媒存在的條件下，使氣體中的CO，CO2與H2反應合成甲醇，反應后氣體送往銅洗，并使氣相中的甲醇分離下來，送往精餾崗位。

4．3．1工作原理： 合成甲醇的主要反應有： CO＋H2→CH3OH＋102.5KJ/mol CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋49.57KJ/mol 4．3．2工藝流程：

從壓縮來的氣體由醇前入口閥控制進入油分，分離油污雜質，分離后的氣體由主閥、副閥控制分兩路進入合成塔，在觸媒中進行反應生成甲醇，反應后的氣體自塔底出來進入水冷器冷卻，冷卻后的氣體進入醇分分離甲醇，分離下的甲醇由閥門控制送往精餾中間槽，氣體一路進入水洗塔進行洗滌，出水洗塔氣體由醇后閥控制送往銅洗工序，洗滌下來的淡甲醇送往精餾塔甲醇槽，另一路氣體出醇分后進入循環機經混壓后進入油分，與壓縮來的氣體混合進入下一循環。

4．4甲醇精餾工段

甲醇精餾工段任務是將甲醇工序送來的粗甲醇經過副塔將其中的二甲醚、醛類、烷烴、酮類和甲酸等清除，再經主塔將高沸點的餾分雜質分離，制得含醇量為99.8%以上的精甲醇。

4．4．1工作原理：

由于液體粗甲醇中所含組分的沸點不同，當其在一定溫度下部分氣化時，易于氣化的組分在氣相中的濃度比液相要高，兩液相中高沸點物的濃度比氣相中要高，這樣就改變了兩相的組成，當對部分氣化所得的蒸汽進行部分冷凝時，易于冷凝的高沸點物在冷凝液中的濃度比氣相要高，而冷凝下來的蒸汽中低沸點物的濃度比冷凝液中要高，這樣通過各組分濃度的改變使粗甲醇得到初步分離。如果多次這樣進行下去，最終在液相中留下的基本上是高沸點組分，在氣相中留下的基本上是低沸點組分。由此可見，部分氣化和部分冷凝同時進行若干次，就可以從粗甲醇中分離出純或比較純的精甲醇。

4．4．2工藝流程：

4.5冰機工段

冰機工段任務是銅洗、合成氨冷器液氨蒸發為氣氨后，有時需要將部分或全部氣氨壓縮、冷凝使之液化。冰機系統的作用就是將氣氨壓縮，冷凝液化成液氨。

工藝流程：

由合成、銅洗氨冷器來的氣氨，經氣液分離器緩沖和分離液氨后，進入氨壓縮機加壓，加壓后的氣氨經氨油分離器分離油滴后，再進入冷凝器管內冷凝成液氨。然后進入液氨貯槽貯存供崗位作冷凍劑用。系統內有煮油器。本工序負責氨油分離器，冷凝器，液氨貯槽以及合成。銅洗、合成氨冷器的液氨廢油定期排入煮油器，用蒸汽加熱分離氨和油，分別回收。

4.6空壓站工段

空壓站工段任務是生產系統有關崗位開車時，需要空氣作為動力使氣動儀表使用，因此本崗位利用空氣壓縮機將空氣二級壓縮到0.8MPa并干燥凈化后送氣動儀表使用。

工藝流程：

空氣先經過濾器后進入空壓機，經一級壓縮至0.40MPa后，進入水冷器冷卻后進入油水分離器分離油水，再經二級壓縮至0.8MPa進入二段冷器冷卻后并進入油水分離器而后進入緩沖罐，經緩沖罐緩沖進入干燥器，經硅膠干燥再進入空氣貯罐，供各處儀表利用。

4.7氨加工工段

氨加工工段任務是利用稀氨水（或飲水）把合成、冰機來的施放氣加以洗滌，成為合格的燃烤氣供給家院，吹風氣回收和煤氣公司使用。

工作原理：

反應方程式：NH3＋H2O→NH3·H2O＋Q 4.8甲醛工段

甲醛工段任務是用甲醇蒸汽與空氣在固定床的金屬氧化物催化劑上進行氧化反應，生成的甲醛經水吸收形成甲醛溶液（俗稱福爾馬林）。

本工序的工作原理：CH3OH＋1/2 O2→CH2O＋H2O ⊿H＝159KJ/mol 氧化工程中采用較低的醇空比以維持理想的氧化狀態，反應熱由沸騰的導熱油移出。空氣中的甲醇濃度控制在4%～9%之間，之所以能控制如此高的甲醇濃度是因為采用物料部分循環工藝生產。

4．9合成氨工藝 4．9．1氨的主要特點

氨在標準狀態下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5％-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。

氨的相對分子質量為17.3沸點(0.1013MPa)-33.5C冰點一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標準狀態下氣氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發性很強。氣化熱較大。氨基易揮發，可生產含氨15%~30%(質量)的商品氨水，氨溶解時放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。

氨是一種可燃性物質，自然點為630C，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化學性質較活潑，能與堿反應生成鹽。

4．9．2合成氨工藝的流程

1、分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經塔外換熱器預熱，依次進入塔內換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經環隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內匯合，繼續反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔還使塔阻力和系統阻力比傳流程小。

2、進塔外換熱器的冷氣不經環隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。

3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經連續冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。

5、塔前補壓：循環機設于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統壓力最高點，有利于反應，同時循環機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。

6、設備選用結構合理，使消耗低，運行平穩，檢修量減少，工藝趨于完善。

7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統近路的控制，均用了DCS計算機集散系統自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術使操作更加靈活、平穩、可靠，降低了操作強度。

4．9．3氨的凈化和輸送

220kg/cm 由合成車間液氨倉庫經液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約<20?C直接送入尿素生產車間27米樓面的液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。

來自一段循環系統冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進口氨氣化。氨緩沖槽壓力維217kg/cm持在左右，設置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵將液氨加壓。

4．9．5氨合成技術的發展

近年來,氨合成工藝技術已取得長足進步。特別是市場經濟體制的建立,各氮肥企業為了在市場競爭中走在前列,紛紛圍繞節能降耗,加大技改力度,為氨合成技術的新發展提供了一個平臺。在此形勢下,各企業對氨合成裝置的要求,逐漸由以前的強化高負荷生產轉變到現在的輕負荷低消耗運行模式上來。因此氨合成的關鍵設備合成塔,在同等規模條件下,也逐漸的被大塔取代,出現了“大馬拉小車”的局面。一些Φ1200、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000的大直徑塔逐漸被研制出來,并投入到工業生產中去。

伴隨著大直徑塔的使用,氨合成系統工藝運行條件發生了變化。低溫低壓氨合成催化劑的應用,也是企業節能降耗可行途徑之一。大直徑塔及低溫低壓催化劑的使用,加大了企業的設備投入。企業勢必采取各種措施保持裝置長周期運行,以求得更多的有效生產時間。因此,原料氣的凈化度高,避免催化劑中毒,至關重要。積極使用原料氣凈化新技術,實現原料氣微量(CO+CO2)趨近于“零”,避免銅液、油水入塔,最大限度的減少毒物對催化劑的影響將會被人們逐漸重視

四 實習心得體會

在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產，一絲不茍的表情時，我們對我們所學的知識有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要機械設備的實習，了解化工生產的概況和主要機械設備的作用和主要結構，為后續的專業課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。雖然只有短暫的一星期，但在工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。

在這次畢業實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。通過這次畢業實習，使我在生產實際中學習到了傳感技術在實際產品中的應用、自動控制系統的實際應用知識及在學校無法學到的實踐知識。使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識。同時在生產實踐中體會到的嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的。

我們這次實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最用地位。

畢業實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在畢業實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。使我們通過實習更好地認識與了解專業知識，并拓展實際的知識面，在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉，培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，從而為畢業后走向工作崗位盡快適應工作要求打下良好基礎。

指導教師評語

第三篇：化肥廠實習報告

天潤化肥有限公司見習報告

一、實習目的 ：

通過安排到車間進行見習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制及其設備。通過這次實習，將氨的合成原理及合成氨的工藝步驟（原料氣的制備，凈化，氨的合成）等理論與實際聯系起來，從而使自己更深入的了解合成煤轉化肥流程的整個過程。

二、實習時間 ：

2011年11月29日—2012年4月15日

三、實習地點：

內蒙古天潤化肥有限公司

四、實習單位和部門：

內蒙古天潤化肥有限公司，部門為工程設備部。

五、實習內容： 1.見習培訓

（1）公司簡介：

內蒙古天潤化肥股份有限公司位于準格爾旗大路工業園區，距內蒙古自治區首府呼和浩特80公里，公司注冊成立于2006年9月，注冊資本為人民幣七億五仟萬元人民幣。

公司正在建設的年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素大型化肥生產項目是內蒙古自治區重點工業項目，以煤炭為原料，采用世界最先進的煤氣化、氨合成和尿素合成等潔凈生產技術生產尿素。項目主工藝配套的水煤漿加壓氣化技術、低溫甲醇洗技術、液氮洗技術、氨合成技術、全低壓空氣分離技術、氨氣提尿素工藝以及主生產裝置采用的 DCS 集散控制系統均選擇了國際和國內成熟的專利技術，具有國際先進技術水平。

項目總投資近30億元人民幣，預計2012年底正式投產。項目達產后，年均銷售收入為8.94億元，年均稅后利潤為3.7億元。

本項目投產后，公司將陸續啟動二期和下游新產品兩個新項目，力爭三年內新項目落地實施。

工作地點為內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗大路工業園區。該園區位于準格爾旗東北部，是準格爾旗為推進工業化、城市化進程，于2004年高起點、高標準規劃建設的集產業擺布與城市建設于一體的城市新區，控制面積230平方公里，規劃“一區兩基地”(市政區、煤化工基地、東工業基地），擬打造世界一流煤化工基地，建成中國一流縣域城市，作為規劃內的準格爾旗旗政府所在地，該園區將成為準格爾旗未來的政治、經濟與文化中心。準格爾旗2009年經濟綜合實力在全國百強縣（市）中排名第47位，是典型的依托煤炭資源發展的縣域經濟模式。

（2）安全培訓

生命誠可貴，安全價更高，只有安全做保障，才能生產出優質的產品。只有變“要我安全”為“我要安全”，才能從本質上保證安全，才能“安全一個人，幸福全家人！”

珍惜生命、杜絕違章！

哪一個人不愿笑語長在，哪一個家庭不愿幸福美滿，哪一個企業不愿興旺發達，哪一個國家不愿繁榮昌盛。每個人若能時時刻刻提醒自己，從細微處做起，形成一種習慣，一種風氣，安全的屏障就會不斷加強，家人的幸福就會不斷延伸。安全就如一根七彩的絲線把我們這一個個美好的愿望連接起來，構成一個穩定、祥和、五彩繽紛的美好世界。1． 安全工作的方針：安全第一，預防為主、綜合治理。

2、安全生產管理有規范：安全生產法，消防法，職業病防治法

3、三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

4． 生產操作人員四懂：懂設備構造，懂設備性能，懂設備用途，懂工藝原理 5． 三會：會操作，會維護保養，會排除事故

6． 操作記錄五化：記錄規格化，字體仿宋化，檢查經常化，展覽制度化，管理標準化 7． 消防器材三定一交：定點，定人，定檢查，列入交接班中交接 8．十四不準

（1）、加強明火管理，廠區內不準吸煙

（2）、生產區內，不準未成年人進入

（3）、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事

（4）、在班前、班上不準喝酒

（5）、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物

（6）、不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位

（7）、安全裝置不齊全的設備、工具不準使用

（8）、不是自己分管的設備、工具不準動用

（9）、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修

(10)、停機后的設備，未經徹底檢查，不準啟用

(11)、未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業

(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業

(13)、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用

(14)、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業

9、《安全生產法》規定，生產經營單位的從業人員（不服從管理），違反（安全生產）規章制度或者操作（規程）的，由生產經營單位給予（批評教育），依照有關規章制度給予（處分）；造成（重大事故），構成（犯罪）的，依照刑法有關規定追究（刑事責任責）。

10、接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。

11、操作的六嚴格：嚴格執行交接班制度；嚴格執行巡回檢查制度；嚴格控制工藝指標；嚴格執行操作法規；嚴格遵守勞動紀律；嚴格執行安全規定

12、危險化學品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質，易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的物品。

13、《安全生產法》規定，從業人員發現（直接危及人身安全）的緊急情況時，有權停止作業或者在（采取可能的應急措）后撤離作業場所。

14、《安全生產法》規定，從業人員發現（事故隱患或者其他不安全因素），應當立即向（現場生產管理）人員或者（本部門負責人）報告；

15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外，（任何）人進入生產現場，必須戴（安全帽）。

16、“四不放過”事故處理原則：事故原因未查清不放過；責任人未受到處理不放過；群眾未受到教育不放過；整改措施未落實不放過，17、燃燒的三要素為（可燃物）、（助燃物）、（達到可燃物著火點的溫度）。

18、在缺氧、有毒環境中，應佩帶（供氣式防毒呼吸）面具。2．工藝流程

工藝流程大致可按下述順序進行：造氣-> 半水煤氣脫硫-> 壓縮機1，2工段-> 變換-> 變換氣脫硫->壓縮機3段-> 脫硫->壓縮機4，5工段-> 銅洗-> 壓縮機6段-> 氨合成-> 尿素合成造粒->產品

（1）公司采用主要設備:

造氣爐

壓縮機

銅洗

氨冷

合成塔

鍋爐

造粒塔

磨煤機

換熱器

單級泵 多級泵等。

（2）見習流程： 天潤化肥有限公司采用固定床間歇氣化法制半水煤氣，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐為直立圓筒，內襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設有轉動爐箅及灰箱、制氣時將塊煤(無煙煤)裝入爐內，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使爐溫升高，生成含氮的吹風氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進行制氣反應(C+H2O=CO+H2吸熱)，制得水煤氣，組成大致為：CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制氣為吸熱反應，爐溫會逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經轉動爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發生爆炸，工業上制氣分以下五個階段：(1)吹風(送入空氣)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空氣吹凈。以上5個階段為一個循環，每個循環約3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收適量吹風氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為：CO27.4％，CO30.8％，H241.7％，N218.8％，CH40.8％。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。

該公司采用采用低溫甲醇洗技術，煤氣預處理后，大部分進入氨合成工藝，小部分作為燃氣透平的燃料，帶動煤氣壓縮機，外來脫鹽水經煤氣變換工序末端冷卻器預熱后進入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預熱器和廢熱鍋爐，產生壓力為2．5MPa－6．5MPa的飽和蒸汽，經過熱，導入蒸汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導入脫氧槽，大部分經燃氣透平的排煙道加熱后導往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設有循環熱水管道。

利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。天潤化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經變換大部分一氧化碳轉化為以除去的二氧化碳，并獲得氮氣。少量一氧化碳將在后繼工序中除掉。變換反應設備采用變換爐，反映在催化劑存在下進行：CO+H2O=CO2+H2 此反應是一個可逆放熱反應，低溫有利于轉化率的提高，處理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在180-260℃。反應后氣體中殘余的一氧化碳可降至0.2﹪-0.4﹪之間。

脫碳工序，天潤化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經變換的原料氣含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法。現采用改良熱鉀堿法，此設備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。

原料氣精制，經變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對氨合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，還需進一步凈化。本裝置采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡稱銅液。

吸收一氧化碳反應為：Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac 吸收二氧化碳反應為：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3 生成碳酸銨繼續吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低溫加壓吸收，減壓加熱再生。

合成氨工序，合成后進入氣柜，氨合成化學反應是：N2+3H2=2NH3 此反應可逆放熱，體積縮小的反應，反應需要催化劑才能以較快速率進行，根據平衡移動規律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動。氨的加工，合成尿素反應在液相中分兩步進行：

第一步：液氨與二氧化碳反應生成中間化合物氨基甲酸銨，此反應是一個快速，強放熱反應，且平衡轉化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個反應是一個快速微吸熱可逆反應，且需要在液相中進行。

合成尿素的總反應方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 甲胺脫水是反應的控制步驟，轉化率50﹪-70﹪，反應為吸熱反應，一般在較高溫度下進行，約為185-200℃之間，甲胺是不穩定化合物，加熱易分解，生產中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進行反應。最后進入造粒塔進行造粒。天潤化肥有限公司采用生物接觸氧化法處理廢水。先將污水進行一級沉淀，再用用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。最后,處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統與生活污水混合后進行處理,氯消毒后，然后再進行二級沉淀，部分回收，循環利用，達標排放。生物接觸氧化法其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧(一般由曝氣風機充氧和機械曝氣充氧二種方式)，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷

（3）機修鉗工的內容 一 鉗工概述

1.鉗工加工的特點: 鉗工是使用鉗工工具或設備,按技術要求對工件進行加工, 修整,裝配的工種.2.鉗工的主要任務:(1)加工工件(2)裝配(3)設備維修(4)工具的制造和修理 3.鉗工分類:(1)裝配鉗工(2)機修鉗工(3)工具鉗工 4.鉗工的常用設備: 鉗臺,臺虎鉗,砂輪機,鉆床

5.常用工量具: 劃針,劃規,樣沖,銼刀,手鋸,鋼直尺,游標卡尺等

6.鉗工的應用范圍: 主要任務是零件加工及裝配

7.鉗工的安全操作技術:(1)環境要求: a.主要設備的布局要合理.b.毛坯和工件要擺放整齊,便于工作.c.合理,整齊存放工具.d.工作場應經常保持整潔.(2)安全規則:

a.工作時必須穿戴好防護用品.b.工具必須牢固可靠.c.使用機器時,必須遵守安全操作規程.d.清除切削要用刷子,不得用嘴吹.二 劃線 ⒈ 劃線

⑴ 劃線的特點: 根據圖紙的技術要求,在毛坯或工件上用劃線 工具劃出加工界線的操作.⑵ 劃線的作用: a 劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b 能及時發現不合格的毛坯

c 提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類:平面劃線和立體劃線

⒉ 劃線工具

(1)劃線平臺(2)劃針(3)劃規(4)劃針盤(5)鋼直尺(6)游標尺(7)90 度角尺(8)樣沖

⒊ 劃線前的準備工作 ⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心裝中心塊

⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇

a.以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準

b.以兩個互相垂直的中心線為劃線基準

c.以一個平面和一條中心線為劃線基準

(2)劃線的找正與借料(3)劃線的步驟: a.看清圖樣

b.初步檢查毛坯的誤差情況,清理工件并涂色

c.根據工件的形狀及尺寸標注情況,確定合適的劃線基準 d.正確安放工件和選用工具 e.劃線

f.詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃 g.在線條上沖眼做標記

三 鋸割

⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上鋸槽等.⒉ 手鋸的構造:鋸弓和鋸條 ⒊ 鋸條

⑴ 鋸條的規格:長度 300mm,寬度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm ⑵ 鋸齒角度,前角γ,楔角β,后角α ⑶ 鋸路

⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用

a.粗齒鋸條用于鋸割軟材料,較大表面或較大厚度的材料.b.細齒鋸條用于鋸割硬材料,管子或薄材料.⒋ 鋸割方法

⑴ 起鋸方法:分遠起鋸和近起鋸 起鋸角約為 15 度.如果太大,則起鋸不易平穩;但起鋸角 也不宜太小,否則,由于鋸齒與工件同時接觸的齒數較多,不 易切入材料,多次起鋸往往容易發生偏離,使工件表面鋸出許 多鋸痕,影響表面質量.⑵ 鋸割速度,壓力,往復長度

⑶ 各種工件的鋸割方法

⒌ 鋸條損壞和工件產生廢品的原因分析及預防

(1)損壞形式:鋸齒崩裂,鋸條折斷和鋸齒過早磨損等(2)廢品分析: a.尺寸縮小

b.鋸縫歪斜過多,超出了要求的范圍

c.工件表面損壞 d.鋸割平面不平整 ⒍ 鋸割的安全技術和文明生產(1)工件裝夾要牢固

(2)注意工件的安裝,鋸條的安裝

(3)要適時注意鋸縫的平直情況,及時矯正(4)要防止鋸條折斷彈出傷人

四 銼削

⒈ 銼削的特點及應用: 銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺 寸,形狀,位置和表面粗糙度的一種加工方法.⒉ 銼刀

⑴ 各部分名稱及規格 ⑵ 銼刀的齒紋

⑶ 銼刀的種類:普通銼,特種銼和整形銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇 a.銼刀形狀的選擇

b.銼刀的粗細規格選擇

⑸ 銼刀的正確使用和保養 a.銼刀不可以沾水或油

b.銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用銼刀的有效長度

d.要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑 ⒊ 銼削方法 ⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度

⒋ 各種表面的銼削方法及檢查 ⑴ 大平面的銼削方法及檢查

⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查

⒌ 銼削的安全技術和文明生產

a.銼柄不能露在鉗桌外面 b.沒有裝手柄的銼刀不可用 c.銼削時銼柄不能撞擊到工件 d.不允許用嘴吹銼屑 五 鉆孔 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的幾種方法:鉆孔,擴孔,鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點 ⑶ 與其它機床的孔加工的比較

⒉ 鉆床 臺式鉆床,立式鉆床,搖臂式鉆床 ⒊ 麻花鉆

⑴ 各部分名稱及作用:由工作部分,頸部和柄部組成 ⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨 ⒋ 鉆孔方法

⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持 ⑵ 各種孔的鉆削方法 ⒌ 切削用量及選擇

選擇原則: 保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的 前提下,使生產率得到提高 選擇方法:鉆削速度的選擇 進給量的選擇

⒍ 鉆孔的安全技術及文明生產(1)鉆孔前,清理好工作場地

(2)扎緊衣袖,戴好工作帽(3)開動前的檢查

(4)工件應夾緊

(5)清除切削時不能用嘴吹 六 攻絲與套絲 ⒈ 攻絲

⑴ 絲錐的組成部分及種類 組成:切削部分和校準部分 種類:機用絲錐和手用絲錐

⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度:切削錐角,前角,后角,切削 刃方向和倒錐量

⑶ 螺紋底孔直徑的確定 脆性材料:D 底=D-1.05P 韌性材料:D 底=D-P D 底——底孔直徑 D——螺紋大徑

⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法

⒉ 套絲

⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的工具.它由合金工具鋼制作而成,并 經過淬火處理.板牙由切削部分,校準部分和排屑孔組成.⑵ 圓桿直徑的確定 d 桿=d-0.13P d 桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距 ⑶ 套絲方法 二,示范操作

⒈ 攻絲的方法

在攻絲的端面孔口倒角后,使絲錐與工件的底孔同軸.絲錐的方 榫套在鉸手方孔中,按順時針方向扳動鉸手,開始攻絲時要加壓力, 兩手用力均勻,保持平衡.當絲錐切入幾牙后,只要轉動鉸手,每正 轉一圈,要倒轉 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷卻液潤滑,可 減小阻力.在攻盲孔時, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟損壞絲錐.⒉ 機攻的方法 在機攻攻絲的端面孔口進行倒角,絲錐與螺紋孔要保持同軸.選 用較低轉速進行機 攻,并注意經常反轉,以利于切屑排出.絲錐的校準部分不能全部出 頭,否則反車退出絲錐時會產生亂扣.在機攻時,加冷卻潤滑液可減 小切削阻力.⒊ 套絲的方法 在套絲的圓桿上要倒角,使板牙的端面與工件軸線垂直.開始套 絲時.對板牙要加軸向力,當板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加壓力.在套絲時,如加冷卻液潤滑,可減小切削阻力.（4）心得體會

實習的時間很快的就過去了，在這段時間內，我收獲了很多的東西，自己也有許多心得體會。這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大三了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

首先，我在天潤化肥有限公司感受頗深的一點就是理論學習是業務實戰的基礎，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。天潤有一句話是這樣寫的“嚴是愛，松是害，嚴中自有真情在。”我會更加珍惜我的學習時間，并且用實習的心得時時激勵自己！

第四篇：化肥廠實習報告

一、認識實習目的認識實習的目的主要在于通過教師和工程技術人員、工人師傅的現場講解，全面而詳細的了解相關的工藝過程。實習的過程中，學會從技術人員和工人處獲得直接的和間接的生產實踐經驗，積累相關的生產知識。學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。通過同工人、工程技術人員、生產及管理人員的基礎和了解、增加對社會的人士，提高其社會適應能力。

二、實習內容說明

班級于11.2~11.4期間在河南晉開化工投資控股集團有限責任公司進行為期三天的認識實習。這次實習在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。了解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數確定的理論依據，了解生產中的技術革新措施，并注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯系實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和設備的類型、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最優位置。主要實習車間有：凈化車間、合成車間、尿素合成車間、聯合車間和造氣車間，主要熟悉各個車間的設備和工藝流程.二、公司情況簡介

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立于2004年5月28日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略并購、新建項目”三路并舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至2010年6月底，公司總資產55.19億元，較成立之初增長了24倍。公司現擁有5家分公司，8家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建筑、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。

三、實習要求

11月2日當我們到達該廠后工廠的資深工程師為我們做了工程勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育。化工廠的生產為高溫、高壓、易燃易爆的高危企業。原料化肥生產中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發生事故。

1、注意著裝，不能披散長發，不能戴首飾，不穿高跟鞋，必須佩戴安全帽。

2、嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。

3、注意環保，保持工廠的環境衛生。

4、分批進入車間，不要妨礙正常生產操作。

5、出現事故迅速撤離至下風處。

6、進入生產車間后要行走在白線以外，不妨礙消防車的行動。

五、實習內容

此工廠主要產品為尿素和甲醇。

生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

目前工業上普遍采用的全循環法的原則流程如下圖所示：

生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。

德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。

下圖為該廠合成氨的基本流程圖：

（1）造氣車間

第五篇：化肥廠實習報告

化肥廠實習報告

（一）一、實習簡述

20xx年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、實習過程介紹

7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦白粉、燒堿工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是周末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中P2O5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？

20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

企業用地230余萬平方米，現有資產總額26.5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000余人，工程技術人員和管理人員近2000人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒堿（24萬噸/年）、PVC樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦白粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、PVC塑鋼型材（1.5萬噸/年）、PVC芯層發泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦白粉、PVC樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。

新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

化肥廠實習報告

（二）轉眼間我們實習已經進入第二周，短短半個月的實習讓我變得更成熟，更沉穩，在第一周安全培訓與軍訓紀律教育的基礎上，這一周主要是體能的鍛煉，也是動手能力的培養。

雖然只是小小的拔草，但是能夠獲得的很多，那工廠的一抹綠意帶給我們的是無限的遐想，草本植物逐漸長成為木本植物，不先壯大自己，如何談得上參天之偉岸。作物如此，做人做學問又何嘗不是？

我們承載著中國 悠久的文化 傳統，我們享受著先輩們的革命 成果，我們駕馭者祖國 發展前進的方向。既然我們身上肩負了如此多的事物，我們就更應該獨善其身，達到“揚帆起航，沉穩做人”的境界。如一棵小草，平凡 樸實的生活，踏實沉穩的做人。學問上，當然不需要我們和小草一樣，含蓄內斂，我們要和根一樣，深扎大地，認認真真的對待學習。

學習上，記得一次節目中在談到科研創新方法學的探索時，08年最高國家科技獎得主徐光憲認為首先要做好創新前的準備，也就是知識的積累。幼年時，徐光憲常常生病，要看中醫、吃中藥，他看到中藥鋪有100多個抽屜，覺得挺好玩，自己也想有一間中藥鋪的抽屜，把學到的知識分門別類放到抽屜里邊，后來他開始做卡片，現在則放在計算機里，也就是“知識框架”，也就是積累。

“學而不問則殆，問而不浮則罔。學而問，問而思，思而行，行而果，這就是創新。所以創新就是做學問，認真做學問，自然能創新。”

而這一切都源于積累，積累就要讓自己充實，從各種渠道獲得自己想要的信息。知識的學習是無止盡的，而且書一輩子都讀不完，要想獲得真正的學問，踏實沉穩是必須的，也是必備的。

作為一個即將畢業 的大四學生，我們在大學的校園 中獲得了很多，也改變 了很多，在進入社會之前一定要去除自己的浮華，去除華而不實的光環，懂得如何做人，做學問，當然是做一個成熟有為的人。古往今來，眾多有志之士都在沉穩中度過自己的人生。如提倡“君子博學而日參省乎己”的荀子；獨愛“花之隱逸者也”的陶淵明；更以“難得糊涂”為悟世之道的鄭板橋。他們都可謂是處事在“云端”漫舞，為人則穩如泰山。

就在社會經濟快速發展的今天，現代化給人們帶來的是心態浮躁。有些人過于看重名與力，由此會導致一些人忘記了做人的本分和應有的品質。我們應以前人為榜樣，腳踏實地。只有放下我們的“負擔”，才會奔向新的“生命 ”。朋友，請記住，只要沉穩做人、揚帆做事，我們才會真正成為社會有用之人。

化肥廠實習報告

（三）（一）、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。

（二）、實習工作說明：

我們這次實習，主要在xx的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的（！）管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史：

（1）、xx集團xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。

40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。

98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產能力。

在質量第一、用戶至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品制造業工業企業最大市場占有份額30強，XX年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為xx市模范企業。

xx公司控股1個子公司和3個分廠，xx科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，xx化肥廠生產尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復合肥分廠生產復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40余年的老化肥廠，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地---xx,一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業區，在這里云集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以后，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了xx區的納稅大戶之一。

“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。”xx市技術監督管理局xx分局副局長、著名書法家xx為xxxx化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹，()任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空，比喻該公司的發展前景廣闊。

xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省xx市xx區大灣鎮，后來更名為xx化肥廠，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績后，便很快就墜入了低谷。

當時，在這個企業中國共產黨有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將（！）500萬元資金揮霍得無影無蹤；一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。