第一篇：Z3050搖臂鉆床機床電氣實習報告

電氣控制實習報告

班

級：

姓

名：

學

號：

自動化10-1班 田啟橋 3100619102

一、實習的性質、目的及意義

電氣控制技術實習是在學習常用低壓電氣設備、電氣控制線路的基本控制環節、典型機床電氣控制線路等章節的實踐性教學環節。其目的是培養學生掌握本專業所必須的基本技能和專業知識，通過學習使學生熟悉并掌握各種常用打壓電器設備的構造、工作原理及使用方法，初步掌握電氣控制基本控制的原理、連接規則、故障排除方法，學習常用機床的電器控制的線路結構、工作原理、故障分析和排除方法。通過實習培養學生熱愛專業、熱愛勞動、吃苦耐勞、刻苦鉆研的精神。

二、實習要求

1、學習常用低壓電器的實際應用，常用電氣控制電路的實際應用，各種電動機控制電路的應用；

2、對于交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關、低壓斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力；

3、初步掌握常用電器控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領、試驗規程和故障排除方法；

4、初步掌握常用機床電器控制電路的控制要求、電器控制原理、操作步驟、常見故障分析和排除方法。

三、實習步驟

1、了解Z3050型搖臂鉆床的機械加工工藝過程，熟悉Z3050型搖臂鉆床的電氣控制電路的工作原理，明確線路中各個電器元件及作用。

2、根據Z3050型搖臂鉆床的電氣控制原理電路圖，繪出各元件位置圖和電器接線圖。

3、按Z3050型搖臂鉆床的電氣控制原理電路圖所示配齊所有的電器元件列出元件清單，并進行檢驗。在控制板上按元件位置圖安裝電器元件。

4、按接線圖的走線方法進行板后線槽布線和套編碼套管。

5、檢查控制板布線，安裝電機。

6、接電機和按鈕金屬外殼的保護接地線、接電源、電動機等控制板外部的導線，自檢、修改后驗收。

四、Z3050搖臂鉆床的加工工藝介紹

Z3050搖臂鉆床是一種典型的機械、液壓、電氣一體化協同控制的通用加工機床。搖臂鉆床的搖臂可繞立柱回轉和升降，它與立式鉆床的區別是主軸可方便地在水平面上調整位置，使刀具對準被加工孔軸心，而工件則固定不動。搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸箱在搖臂上作水平移動。外立柱用于安裝搖臂，可繞內立柱回轉，具有精密坐標定位裝置的工作臺縱向移動，構成兩個坐標方向的運動，可進行鉆孔和鏜削。鉆削加工時，主軸旋轉為主運動，而主軸的直線移動為進給運動。當進行鉆孔工作時，鉆頭一面做旋轉運動，一面做縱向進給運動。此時，主軸箱應通過夾緊裝置緊固在搖臂的水平導軌上，搖臂與外立柱也應通過夾緊裝置緊固在內立柱上。搖臂鉆床的輔助運動有：搖臂沿外立柱作上下移動、主軸箱沿搖臂水平導軌做長度方向移動、搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動，它與立式鉆床的區別是主軸可方便地在水平面上調整位置，使刀具對準被加工孔軸心，而工件則固定不動。因此，對于加工大而重的工件上的孔帶來很大的方便。搖臂可繞立柱回轉和升降，主軸箱在搖臂上作水平移動。外立柱用于安裝搖臂，可繞內立柱回轉，內立柱固定在底座上。外立住有圓形導軌、矩形導軌等形式。有標準型、加強型、輕型等結構，搖臂鉆床適用于各種零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等加工，在有工藝裝備的條件下也可鏜孔。

五、Z3050搖臂鉆床電氣原理圖

四、機床工作環節介紹

1、主電路

如上圖三相電源經過閘刀開關接熔斷器FU1，用于主電路的總短路保護，主電機由KM1主觸頭控制，并串接FR1進行過載保護；FU2用于搖臂電機M2，液壓泵電機M3的短路保護，搖臂上升下降即M2的正反轉分別由KM2和KM3控制，液壓放松加緊即泵電機M3的正反轉由KM4和KM5控制，M3設過載保護，由FR2完成。因為冷卻泵電機容量較小，所以直接用閘刀開關QS2控制，而和M2一樣無需過載保護。

2、控制電路介紹

（1）主軸控制

主軸電機由KM1主觸頭控制，由電路圖可知當主軸啟動按鈕SB2按下，KM1線圈得電，形成自鎖，主軸啟動，按下停止按鈕SB1時，主軸停轉。（2）指示燈電路

行程開關SQ4為夾緊放松限位開關，當搖臂處于夾緊狀態時，HL1燈亮，當搖臂放松時，SQ4動作，HL1燈滅，HL2燈亮，主軸顯示燈HL3燈串接KM輔助常開觸頭，當主軸啟動燈亮，主軸停止燈滅。（3）搖臂上升下降 搖臂升降僅在搖臂放松的時候才能實現，所以當搖臂放松到位時，SQ2動作。當按下上升按鈕復合按鈕SB3時，KM2線圈得電，由于互鎖，KM3不得電，KT線圈同時得電，延時觸頭馬上動作，搖臂上升，當上升到極限位置時，觸動限位開關SQ1，或者達到要求位置松開SB3，KM2，KT線圈失電搖臂停止上升，定時器KT開始延時，延時時間到后延時觸頭復位致使KM5線圈得電，搖臂夾緊。

當按下下降按鈕復合按鈕SB4，KM3圈得電，由于互鎖，KM2不得電，KT線圈同時得電，延時觸頭馬上動作，搖臂下降，當下降到極限位置時，觸動限位開關SQ1，或者達到要求位置松開SB4，KM3,KT線圈失電搖臂停止下降，KT開始延時，延時時間到后延時觸頭復位致使KM5線圈得電，搖臂夾緊。按鈕均為點動控制。（4）液壓泵放松夾緊

液壓泵的手動放松按鈕為SB5，夾緊按鈕為SB6，KM4控制放松，KM5控制夾緊，行程開關SQ3指示夾緊是否到位。當搖臂夾緊到位后才能手動控制，即行程開關SQ3動作后才能實現SB5和SB6的功能。當SQ3動作后，按下SB5，KM4線圈得電，由于互鎖，KM5不得電，搖臂放松，直至放松指示行程開關SQ2動作；當SQ3動作后，按下SB6，KM5線圈得電，由于互鎖，KM4不得電，搖臂夾緊。（5）放松夾緊電磁閥

以下幾種情況下電磁閥得電，一是當夾緊不到位時，即行程開關SQ3不動作情況下，電磁閥得電；二是當搖臂上升或下降時及按下SB3或SB4，KT得電的情況，三是KM5保持通電，且不手動操作液壓泵放松夾緊時的情況。

五、實習總結

通過這次實習使我明白了實習的意義：學習理論和實踐相結合的理念得到深化。通過實訓，學生可以了解社會上需要什么樣的人才，自己需要怎樣努力才符合社會和時代發展的需要。通過實訓工作，全面認知所從事行業、崗位需要具備什么才能，自己做得怎樣，是否符合自己的興趣。如果符合，自己將從哪幾方面努力。為自己將來的職業生涯規劃作好承前啟后的準備。如不符合，分析原因，是否可以通過實踐改變，慢慢培養興趣，如實在失之甚遠，可以通過此次實訓收獲其他方面的所得，通過一系列的工作流程和工作內容性質的認識，聯系自己專業，是否用上了自己的專業知識。通過這次實訓，本人感覺自己基本上用到了學校里學到的知識。通過實訓，可以全面了解自己解決問題的能力，自己的性格之中有那些需要改進的地方，知道自己適合什么行業發展。怎樣培養獨立辦事和團體協作的能力，做到二者的辯證統一，以便適應今后工作的需要。在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂。因為每當自己或自己和同學完成了一個項目時，或多或少有些欣慰，會感到開心，休息時和老師的交流也是一種快樂。雖然四周實訓不是很長時間，但對我今后的學習有很大幫助。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續努力去走以后的路。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。

第二篇：搖臂鉆床維修之前需要檢查的工作？

搖臂鉆床維修之前需要檢查的工作？

搖臂鉆床在維修之前需要檢查一下幾項工作：

1、搖臂鉆床維修前準備工作：

搖臂鉆床維修前，可按搖臂鉆床精度標準GB/T4017—97或隨機合格證作性能、試切及精度檢查，根據精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術物質準備。

2、搖臂鉆床拆前的檢查工作：

搖臂鉆床拆卸前除按機床專業標準進行測量，使修理者了解機床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉時松動間隙。如果松動間隙超過0.08mm，則應在外立柱拆卸后，檢查鏈式滾柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復或更換。松動間隙檢查方法：將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵），此時讀出百分表上變動的讀數值，便是外立柱回轉時的松動間隙。在測量時，立柱不應夾緊，而搖臂和主軸箱則處于夾緊狀態。

隨著我國的搖臂鉆床的技術的不斷創新，企業對搖臂鉆床的要求也會要求的很高，為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。搖臂鉆的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

第三篇：鉆床和銑床實習報告

實習報告

實習報告（第二個月）

部門：技術部 姓名： 工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15 實習老師：

實習報告

一、目錄

1.目錄 2.實習目的 3.實習內容

4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會

實習報告

2、實習目的

掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉眼我在機加工又實習一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在實習報告

不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

5、當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。

實習報告

（2）鉆床

在鉆床實習的兩個星期里我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。3操作前先啟動吸塵系統。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。5機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。9保持工作區內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。13鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。15機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保

實習報告

電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準積存鐵屑，并作好設備的日常保養工作。

5.個人實習體會

通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第四篇：鉆床和銑床實習報告

實習報告

實習報告（第二個月）

部門：技術部

姓名：

工號：

日期：2012.2.16-2012.3.15

實習老師：

一、目錄

1.目錄

2.實習目的3.實習內容

4.本月實習情況簡介

5.個人實習體會

2、實習目的掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

3、實習內容

（1）熟悉鉆床、銑床的一般操作以及鉆床、銑床在模具加工的用途

（2）能完成基本的鉆床、銑床的操作

（3）熟悉一般的圖紙

4、本月實習情況簡介

（1）銑床

時間過得真快，轉眼我在機加工又實習一個月了，對于我來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

檢查機床電源是否打開。

1、校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

2、根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

3、根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

4、在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

5、當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。

（2）鉆床

在鉆床實習的兩個星期里我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：

1操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

2操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。

3操作前先啟動吸塵系統。

4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。

5機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。

6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

7當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。

8機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。

9保持工作區內干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發不宜過長，以免操作時卷入。

10不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。11定期保養機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。

12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。

13鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。

15機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保

電源斷開。

16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理干凈，馬達上不準積存鐵屑，并作好設備的日常保養工作。

5.個人實習體會

通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鉆頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鉆頭來用其鉆孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。

第五篇：機床實習報告

篇一：數控機床實習報告 數控車床實習報告 前 言

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。實習報 告 正 文 自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經驗者優先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業后能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習。.實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。1.f功能

f功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。(1)每轉進給量 編程格式 g95 f~ f后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。如：g95 f0.2 表示進給量為0.2 mm/r。(2)每分鐘進給量 編程格式g94 f~ f后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。如：g94 f100 表示進給量為100mm/min。2.s功能

s功能指令用于控制主軸轉速。編程格式 s~ s后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，s功能指令還有如下作用。

(1)最高轉速限制 設定加工坐標系 編程格式 g50 s～

s后面的數字表示的是最高轉速：r/min。

如：g50 s3000 表示最高轉速限制為3000r/min。(2)恒線速控制 編程格式 g96 s～ s后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。

如：g96 s150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(3)恒線速取消 編程格式 g97 s～

s后面的數字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如s未指定，將保留g96的最終值。如：g97 s3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速3000 r/min。3.t功能

t功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 t～

t后面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有t后面用四位數字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：t0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。t0300 表示取消刀具補償。4.m功能

m00： 程序暫停，可用nc啟動命令（cycle start）使程序繼續運行； m01：計劃暫停，與m00作用相似，但m01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效； m03：主軸順時針旋轉； m04：主軸逆時針旋轉； m05：主軸旋轉停止； m08：冷卻液開； m09：冷卻液關；

m30：程序停止，程序復位到起始位置。5.加工坐標系設置g50 編程格式 g50 x～ z～

式中x、z的值是起刀點相對于加工原點的位置。g50使用方法與g92類似。在數控車床編程時，所有x坐標值均使用直徑值，如圖所示。如：按圖設置加工坐標的程序段如下： g50 x128.7 z375.1 6.快速定位指令g00g00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式： g00 x(u)____ z(w)____；

當用絕對值編程時，x、z后面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，u、w后面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下： g50 x200.0 z263.0;設定工件坐標系 g00 x40.0 z212.0； 絕對值指令編程a→c 或g00 u-160.0 w-51.0； 相對值指令編程a→c 因為x軸和z軸的進給速率不同，因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用g00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點，就容易發生碰撞，而快速運動狀態下的碰撞就更加危險 7.直線插補指令g01 g01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。指令格式：g01 x(u)____z(w)____f ； 其中f是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。使用g01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時，數控系統在接受g01指令后，刀具將移至坐標值為x、z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為u、w值的點上。如圖所示的直線運動指令如下： g01 x40.0 z20.f0.2;絕對值指令編程 g01 u20.0 w-25.9 f0.2;相對值指令編程 8.圓弧插補指令g02、g03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的f進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03兩種。其指令格式如下：

順時針圓弧插補的指令格式：g02 x(u)____z(w)____i____k____f____； g02 x(u)____z(w)___r___ f____；

逆時針圓弧插補的指令格式：g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____；； g03 x(u)____z(w)___r___ f____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時，x、z是圓弧終點坐標值；增量編程時，u、w是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r為圓弧半徑值；i、k為圓心在x軸和z軸上相對于圓弧起點的坐標增量;f為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。

當用半徑r來指定圓心位置時，由于在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區分起見，特規定圓心角α≤180°時，用“+r”表示；α>180°時，用“-r”。注意：r編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下： g02 x50.0 z30.0 i25.0 f0.3； 絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rg02 u20.0 w-20.0 i25.0 f0.3； 相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r g02 x 50.0 z30.0 r25.0 f0.3； 絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r g02 u20.0 w-20.0 r25.0 f0.3； 相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r 9.暫停指令g04 g04指令用于暫停進給，其指令格式是： g04 p____或g04 x(u)____ 暫停時間的長短可以通過地址x(u)或p來指定。其中p后面的數字為整數，單位是ms；x(u)后面的數字為帶小數點的數，單位為s。有些機床，x(u)后面的數字表示刀具或工件空轉的圈數。

該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環槽時，若進給結束立即退刀，其環槽外形為螺旋面，用暫停指令g04可以使工件空轉幾秒鐘，即能將環形槽外形光整圓，例如欲空轉2.5s時其程序段為： g04 x2.5或g04 u2.5或g04 p2500；

g04為非模態指令，只在本程序段中才有效。10.英制和米制輸入指令g20、g21 g20表示英制輸入，g21表示米制輸入。g20和g21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為g21狀態，機床的各項參數均以米制單位設定，所以數控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用g20指令，則表示程序中相關的一些數據均為英制(單位為英寸)；如果程序用g21指令，則表示程序中相關的一些數據均為米制(單位為mm)。在一個程序內，不能同時使用g20或g21指令，且必須在坐標系確定前指定。g20或g21指令斷電前后一致，即停電前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新設定。11.進給速度量綱控制指令g98、g99 在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。

（1）進給率，單位為mm/r，其指令為： g99； 進給率轉換指令

g01x____z____f____； f的單位為mm/r(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為： ． g98； 進給速度轉換指令

g01x____z____f____； f的單位為mm/min g98和g99都是模態指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削cnc系統缺省的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。12.參考點返回指令g27、g28、g30 參考點是cnc機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。可以設置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數事先設置。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：(1)手動參考點返回。(2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。自動參考點返回時需要用到如下指令：

（1）返回參考點檢查g27g27用于檢驗x軸與z軸是否正確返回參考點。指令格式為： g27 x(u)____ z(w)____ x(u)、z(w)為參考點的坐標。執行g27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。執行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統內部檢查檢驗參考點的行程開關信號。如果定位結束后檢測到開關信號發令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統報警，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。

（2）參考點返回指令g28、g30 g28 x(u)____ z(w)____； 第一參考點返回，其中x(u)、z(w)為參考點返回時的中間點，x、z為絕對坐標，u、w為相對坐標。參考點返回過程如圖3-14所示。g30 p2 x(u)____ z(w)____； 第二參考點返回，p2可省略 g30 p3 x(u)____ z(w)____； 第三參考點返回 g30 p4 x(u)____ z(w)____； 第四參考點返回 第二、第三和第四參考點返回中的x(u)、z(w)的含義與g28中的相同。刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經過中間點(190，50)返回參考點，其指令為：g30 x190 z50；g30 u100 w30。

數控機床一般由輸入裝置、數控系統、伺服系統、測量環節和機床本體(組成機床本體的各機械部件)組成。如數控機床組成示意圖所示。數控機床組成示意圖 1)輸入輸出裝置 操作面板

它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具組成：按鈕站/狀態燈/按鍵陣列/顯示器。下圖為西門子的一款數控系統的操作面板，控制介質

人與數控機床之間建立某種聯系的中間媒介物就是控制介質，又稱為信息載體。常用的控制價質有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶。人機交互設備 數控機床在加工運行時，通常都需要操作人員對數控系統進行狀態干預，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，對數控機床運行狀態進行顯示等，也就是數控機床要具有人機聯系的功能。具有人機聯系功能的設備統稱人機交互設備。常用的人機交互設備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。

通訊 現代的數控系統除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現cad/cam的集成、fms和cims的基本技術。采用的方式有： 串行通訊（rs-232等串口）

自動控制專用接口和規范（dnc方式，map協議等）網絡技術（internet，lan等）。

dnc是direct numerical control或distributed numerical control英文一 詞的縮寫，意為直接數字控制或分布數字控制。

2)計算機數控（cnc）裝置篇二：數控機床的實習報告 摘要：

關鍵詞 數控機床 工業化發展 發展趨勢

目 錄 參考文獻 11 附 錄 13

一、實習目的和意義：（1）通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

（2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

二、實習內容

1、數控車削實習(1)程序及零件(2)加工工藝分析： 1)技術要求。

通過調用子程序進行循環加工，毛皮棒料：φ50×200材料：08f低碳鋼 每次背吃刀深度為2mm。2)加工工藝的確定。

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。

②加工工藝路線的確定。

第一個程序：

工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓

第二個程序：

工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓→車退刀槽→切削循環車外螺紋

第三個程序：

工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環鏜孔→精車循環鏜孔

③加工刀具的確定：

第一個程序： 外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三

個程序：鉆刀、鏜刀。

④切削用量：主軸轉速600r/min，進給速度250mm/min。

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

二、實習內容與要求：

1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

2、通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數控系統的維護及常見的故障排除。

三、實習設備、器件及工具：斯沃數控仿真軟件、cak3675數控車床5臺，永進數控銑削加工中心一臺，德西數控車，數控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的pvc棒料，鋁錠。

2、數控機床電器實習

(1)認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。(2)機床常見故障的診斷和排除。

(3)在西門子數控操作系統上進行簡單的編程和加工。

3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。

四、實習報告總結：

實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢?經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的和氣生財在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工了。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的

一、數控機床

數控機床（numerial control machine tools）是指采用數字控制技術對機床加工過程，對機床加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯盟第五次技術委員會對數控機床作的定義是：“數控機床是一個裝有程序控制系統它是集現代機械制造技術、自動控制技術及計算機信息技術于一體，采用數控裝置或計算機來部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數控設備。數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經濟效果。采用數控系統的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加篇三：北京第一機床廠實習報告 北京工商大學 生 產 實習報 告

院 班 級： 機械075學 號： 0703010502 姓 名： 裴賽指導教師： 辛洪兵實踐時間：2010.9.6-2009.9.17 成 績： 年 月 日

北京第一機床廠實習報告

一．北京第一機床廠概況：

北京第一機床廠成立于1949年，與共和國同齡，是一個有著輝煌歷史和成就大型國有企業。60年來北一為國民經濟各行業提供各種類型的升降銑床、床身式銑床、圓工作臺銑床、數控鏜銑鉆機床、立臥式加工中心、數控鉆削中心以及重型、超重型的數控龍門鏜銑床、龍門加工中心、裝配生產線專用機床汽車部裝配線和地質工程鉆機等機械設備、產品暢銷國內外、遠銷世界50多個國家和地區,深受廣大客戶的歡迎。

在深化國有企業改革中，北京第一機床廠根據北京整體規劃要求，提升傳統制造業，在北京林河工業開發區投資興建北京數控機床生產基地。該基地生產加工中心機床、數控龍門鏜銑床、精密機床零部件加工、裝配生產線、機床刀具等，建成后將成為世界一流的現代機床制造企業。

2005年11月北一機床成功收購世界重型機床龍頭企業：德國瓦德里希-科堡機床廠有限責任公司，收購完成后的北一機床在重型、超重型機床領域在國內的地位更加無人可及。北一機床與日本大隈株式會社合資成立了北一大隈（北京）機床有限公司，全套引進大隈株式 會社技術、批量生產立、臥加工中心機床、數控車床，并以大隈的產品質量和國內市場價格提供給用戶。

北一機床、圣和精機株式會社、cmec日本株式會社三方合資成立了北一圣和（北京）精密工具有限公司，引進日本圣和精機株式會社技術、生產數控機床功能部件、刀具、刀柄等精密部件。

為了加強自身技術、研發優勢，北一機床于2004年6月成立國內首家專門從事數控機床設計的專業公司--北一精機設計有限公司，為客戶提供成套的生產設計圖紙和技術文件。為了開拓更加廣泛的領域，北一在自身技術優勢的基礎上合資成立（中法合資資）北京北一法康生產線有限公司、（中美合資）北京攀尼高空作業設備有限公司、北京北一良工數控機床有限責任公司、北京第一機床（高碑店）鑄造有限責任公司、北京北一良工機械有限公司、北京一機床良工機床零件制造有限公司等諸多旗下企業。

北一機床及旗下各公司將一如既往地本著“追求卓越，制造精良”的經營理念，本著為股東創造持久的高回報，為員工贏得社會尊重。做用戶的工藝師、做裝備工業的脊梁。致力成為具備領先的技術創新能力和較強的品牌影響力，成為具有全球競爭力的機床制造商和服務供應商，竭誠為社會各界用戶服務。二．實習報告內容：

9月17號，一支多達160多人的浩浩蕩蕩、熱情洋溢的機械工程學院大四學生參觀隊伍轟轟烈烈地走進了北京第一機床廠。該廠以生動的解說和生產制作的直接展示讓同學們受益匪淺。我們來自北京工商大學機械工程學院，參觀企業是工科院系大四生活的一部分。在學院老師的帶領下，160多位機械專業的同學滿懷好奇地走進了北京第一機床廠，親身體驗了北京第一機床廠幾個重要車間的生產過程。一些先進的生產設備讓我們驚嘆不已。尤其是那些銑床，數控機床讓我感覺即似曾相識又從未見過。

解說員介紹了該廠的發展歷程。北京第一機床廠成立于1949年，是個國有大型企業。解說員生動的描述，近距離對生產線的研究，讓不少同學興奮不已。現在學生的課堂主要還是在課內，在學校的象牙塔里。真正讓學生接觸企業，接觸生產，了解生產第一線的最新情況的機會并不是很多。要知道，學生所學知識最終還是要運用到實際生產中，更多的讓學生直接接觸企業有利于讓同學們把握企業的相關知識和規劃自己將來的企業人生。而機械工程學院生產實習企業參觀很好的為同學們提供了這樣的機會。希望有越來越多這樣有意義的活動出現，讓課堂之外的學習進入同學們的生活之中。在這次參觀中我學到了一些知識并結合網上資料總結一下幾點： a.北京第一機床廠組織，管理和經營情況： 北一精神：制造精良 追求卓越

“精良”不僅說明了數控機床制造的本質要求，也反映了其基本發展要求。數字制造必然要求的是精密計算，精心生產，精確控制，精益求精。

“卓越”的涵義是干任何事情都有一種干出一流業績的追求，有一種不達目的決不罷休的韌勁；它體現了一種高層次的精神追求，一種為理想而矢志不渝的工作狀態；它體現了一種高貴品質，一種與生俱來的內在品質。經營理念：以人為本 誠信為基 技藝為先

以人為本—人是生產要素中最活躍的因素，也是一個企業生存和發展的源動力。因此，北一始終堅持以人為本的原則，尊重人、關心人、理解人，采取各種形式調動全體員工的積極性，產生強大的凝聚力和創造力。同時將“人性化” 的理念，滲透到設計制造、經營管理等全過程。

誠信為基—誠信是企業經濟往來的基礎。用戶認同北一品牌，首先是信任北一。誠信已成為企業贏得市場不可或缺的法寶，正所謂“服務是金，誠信是本”。技藝為先—科學技術是第一生產力，它對于一個企業、一個國家的未來起著舉足輕重的作用。近幾年北一實施的發展戰略規劃，就是抓住調整搬遷這一千載難逢的歷史機遇，用高新技術打造數字化北一，提高自身的核心競爭力，并在未來的競爭中占有一席之地。北京第一機床廠的組織結構: 北一機床--公司管理機構: 1． 市場發展運營部 2． 企業規劃部 3． 人力資源部 4． 財政部 5． 黨委工作部 6． 資產管理部

7． 行政管理部8． 質量檢驗部 9． 廠辦 10．研發中心

b.北京第一機床廠線制造與科研開發： 數控機床 lbr-370系列

高速度：不斷追求高速化技術、大幅度降低非切削時間 高精度：劃時代的箱型斜床身結構，加工穩定性更好 超強力：剛性平衡特佳的機械結構，切削能力更強 高集成度：大幅度減少占地面積

高環保性：為了人類和地球，創造舒適的生產環境高功能介紹： 用一臺電機可同時控制復合v12nc刀盤和動力刀具的旋轉 所有刀位均可安裝l(車削)、m(銑削)用刀具 回轉刀具主軸扭矩大,同步攻絲最大m16 c軸高速、高精度定位

工件一次裝夾可完成車、銑、鉆、攻絲等復合加工 世界上獨一無二!北一大隈(北京)機床有限公司應用先進技術自己開發生產的高品質的數控系統,這就是okuma的osp。osp采用絕對位置控制方式的獨特功能,即使切斷電源或加工被意外中斷時,不會丟失當前位置,具有“自動直接回到原加工點,或手動插入自動恢復”等功能,osp數控系統為大隈公司設計制造,維修服務以及技術支持高質迅速可靠。c.與機械專業方向或畢業設計研究方向密切相關的內容： 特點

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數控機床

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、查補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。組成

在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信