第一篇:兄弟MFC-7360一體機粉倉清零及加粉教程
兄弟MFC—7360粉倉清零教程
第一步:打開前面帶brother標志的前蓋(取粉倉時需打開的大前蓋)第二步:按一下 clear鍵(清除/返回)第三步:按一下start鍵(啟動)第四步:按數字鍵00 第五步:關閉前蓋即可
溫馨提示:按鍵操作間隔時間不要超過3秒。
加粉方法圖解:
當發現打印出來的東西越來越淡時,才需要加碳粉,并不是機器一提示就加粉。
第一步:從機器上撥出硒鼓組件,按下綠色拉手,將硒鼓及粉盒分離:
第二步:撕下加粉蓋上的封條,用螺絲刀撬開加粉蓋。
第三步:倒出粉盒里剩余碳粉,用吹氣球清理干凈粉盒,盡可能沒有殘留,否則打印可能會有重影。
第四步:倒入新的碳粉(加70克為合適),蓋回加粉蓋,將粉盒裝回硒鼓盒中,將硒鼓組件裝回機器。
第二篇:申請(加粉)
申
請
院綜合管理處
我部三星激光打印機(型號:SCX-4200)需加粉一支,惠普激光打印機(型號:HP1018)需加粉一支,三星激光打印機(型號:ML-2010)需加粉一支。特次申請。
大專教學部 2011年9月20日
第三篇:激光打印機維護加粉合同
打印機耗材維護協議
甲方:
乙方:
甲方因辦公需要,在方便、實用、節約方針的指導下,與乙方友好協商,就甲方打印機耗材的使用達成如下協議:
一、甲方辦公所使用的打印機耗材均由乙方提供產品及使用服務。
耗材包括激光打印機硒鼓,墨盒,色帶等。
二、甲方負責部門應做好協調溝通,提供各部門名單、具體位置、設備型號、購買日期等工作,以方便乙方為甲方做好服務。
三、乙方在協議期間不得因耗材原因影響甲方工作,乙方須保證甲
方每臺辦公設備的在用耗材及備用耗材齊全有效,并對每臺設備做好使用統計,提前做好加粉加墨等工作。
四、乙方在每月底同甲方進行結算,甲方負責部門依據有甲方使用
者簽名的統計單據與乙方核對品種、數量及金額,雙方核對無誤后由乙方向甲方開具普通增值稅發票,甲方應在三個工作日內予以結算。
五、乙方為甲方所提供的耗材類產品須保證質量,嚴禁使用假冒偽
劣產品,如確認因乙方提供假冒產品影響甲方辦公,甲方有權中止本協議,影響嚴重者當月乙方所提供耗材類產品不予結算。
六、乙方應每周至少一次對甲方打印機設備進行例行檢查,保證甲
方辦公的正常運行。乙方對甲方打印機使用中遇到的問題,須在兩個工作日內予以解決,對于不能及時解決的問題,應提供備用打印機。
七、本協議期限為壹年,協議期滿后,如需續簽協議,乙方享有優
先與甲方簽約的權利。
八、未盡事宜,由雙方協商解決。
九、如因不可抗力造成本協議無法履行,雙方互不承擔責任。
十、本協議一式兩份,雙方各執一份,經雙方代表簽字蓋章后生效。
甲方蓋章:乙方蓋章:
代表:代表:
日期:日期:
第四篇:三星4521F一體機加粉后還顯示墨粉不足
三星4521F一體機加粉后還顯示墨粉不足
項目組中的一臺三星打印機,使用較頻繁,偶爾也會鬧鬧情緒,不過解決這種問題也小有心得:
三星傳真機SCX-4521F硒鼓粉終于耗盡,加粉后,還是提示“粉墨耗盡”,打印/復印正常,但是傳真機功能不能使用,只處于內存接收狀態。可以試試以下辦法:
按[菜單],再按[#]輸入[1934](這一動作需要在2秒鐘內完成),這時出現英文界面(如果不顯示,就重復試)。然后選擇出現[New cartridge]再按兩次[確認],關機重啟,恢復正常!
三星4521F一體機更換硒鼓(或加粉)仍舊會顯示墨粉用盡,解決方法一樣:按菜單——#1934(快速按完)——屏幕會有TECH字母顯示——菜單——向左箭頭——顯示NEW CARTRIDGE——確定——確定。
再轉一下,關于加粉的判定:
加粉前首先看看是否適合加粉,轉動粉盒側面的齒輪,目測磁輥的上粉程度是否均勻,以及是否有劃傷,如果磁輥上粉不均勻或有劃傷則應更換磁棍或刮板后再加粉。因為磁輥的磁性會逐漸減弱,打印就會變淺。刮板不好會出現漏粉現象,造成打印質量下降。因此在加粉前一定要把這些情況檢查清楚,做到心中有數。
第一種開孔加粉的方法簡單、快捷,但產生的問題也很多,致命弱點是不能清除費粉,也不能檢查和清潔硒鼓內部零件。雖然可以在費粉處開孔,但密封不嚴會造成硒鼓漏粉,況且加的次數不能太多,這個方法我覺得還是不用為秒,因為出現問題了最后還是要打開硒鼓處理的。
第二種拆卸加粉方法是最常見的。拆開硒鼓,把鼓芯先拿出來,接著把清潔棍拿出來,就可以看到硒鼓里面兩端各有一個用于連接的銷子了 銷子
這個銷子只能從里向外抽出來(第一次加粉取銷子可能麻煩點,在加完粉后裝配時注意把銷子完全推進去,讓它伸出塑料蓋2~3mm,這樣下次取銷就方便多了),把硒鼓一分為二地拆開。其實只要把一頭的銷子取出來即可,沒有必要取二個。接下來是清理廢粉,這點很重要,如果不清理,打印樣張可能出現底灰或字跡發淺。小心拿出磁棍和彈簧,把粉倉和附著在磁棍上的粉清理干凈,然后把廢粉倉里的廢粉也清干凈(可以把硒鼓放在一個塑料袋里,這樣不會污染環境)。清潔工作做完后搖勻碳粉把粉均勻地從磁棍的位置上倒進粉倉(這時磁棍未裝上,很好倒入),也可以從粉盒側面揭開塑料蓋子加,但要注意壓實蓋好,以免漏粉。
加粉后再把磁棍上好(磁棍兩端是扁頭,注意對正)。特別要注意一下那個彈簧 彈簧
這是加粉產生問題的癥節所在。加粉不注意或反轉磁棍,容易把彈簧弄斷。如果不小心弄斷
了可以用電烙鐵焊接好或自制一個裝上,在裝配時一定要注意把彈簧和端蓋接觸好,可以用萬用表測試,端蓋外邊的鐵皮和磁棍導通就行了。另外一定要記得把那個在硒鼓外面的接地彈簧裝上(如圖接地彈簧),不然打印全白,最后把硒鼓總裝好。接地彈簧
我用此法加了很多個硒鼓了從來沒有出現過問題。在加粉過程中,我的體會是:按步驟拆卸裝配,清潔一定要徹底,挑選合適的碳粉。做到了這幾點,加上認真細致和小心,可以做到加粉無礙。
恢復中文界面
1,按菜單,直到屏幕顯示“machine setup”
2,按機器面板上的左右箭頭按鈕,直道屏幕底部顯示“language”,按確認鍵進入。
3,按機器面板上的左右箭頭,選擇“Chinaese”。然后按確認鍵保存設置。
4,最后,按“停止/清除”按鈕返回待機模式。
第五篇:粉倉自燃的原因及處理
電廠煤粉爐粉倉自燃的原因分析及處理
一、可能的原因分析1、2、粉倉存在積粉現象,長期蓄積的熱量導致煤粉自燃; 粉倉存在漏風現象,加速煤粉自燃(如在制粉系統中,煤粉倉該關的吸潮閥不關,增加了煤粉倉的漏風,為煤粉倉內可燃氣體和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當制粉系統頻繁啟停,各吸潮閥不能按規定及時開啟和關閉,就會加劇粉溫的升高。1)規定在排粉機由制粉乏氣倒向近路風后,應及時關閉制粉系統各吸潮閥;2)正壓式直吹制粉系統導致煤粉倉中為正壓狀態,使得磨煤機和煤粉管道存在向外冒粉的情況,所采用的密封風機對系統進行密封,防止煤粉露出,對環境造成污染與煤粉產生自燃自爆危險;3)利用鎖氣器的推動作用。防止系統漏風,在每套制粉系統的細粉分離器下部,木屑分離器之前的管道上,設計安裝有兩只鎖氣器,因為錐式鎖氣器下粉均勻,動作比較靈活,所以細粉分離器下部均裝有錐式鎖氣器。造成回粉不均勻,還引起系統漏風。木屑分離器上的手孔法蘭等不嚴密,同樣增加了煤粉倉漏風;4)磨煤機啟動后開啟煤粉倉吸潮閥,但是在制粉系統停止后沒有規定關閉吸潮閥;5)控制好磨煤機出口一次風溫度,防止含水量Mar過大的煤粉一同進入煤粉倉);
3、4、煤質揮發分較高容易自燃; 粉倉結構存在流動死角;5、6、7、8、長期未降粉,存在積粉流動死角; 煤粉較細,增大自燃可能性;
制粉系統磨煤機出口溫度保持過高,導致粉溫過高; 在啟動或停止過程中,磨煤機內煤量較少,研磨部件金屬直接發生撞擊和摩擦,易產生火星,帶入粉倉而引起煤粉自燃。
9、有外來火源。
二、處理1、2、3、4、大面積降粉至最低粉位,對粉壁進行振打; 嚴密關閉各粉倉防爆門、人孔門,防止粉倉漏風; 嚴重時可使用二氧化碳滅火器滅火;
可使用蒸汽滅火,滅火前必須完全疏水后,才可使用。
三、防范措施
1、嚴格執行定期降粉制度,防止煤粉長時間停留在倉內。避免輸粉機,排粉機等內部積粉,特別是臨時停爐,一定密封煤粉倉,防止自燃;2、3、4、嚴格按要求關閉、開啟粉倉吸潮管; 嚴格控制磨機出口溫度不宜超過80度;
嚴查粉倉漏風點,并進行有效地處理,一般漏風點在粉倉上部,所以,粉位不宜超過4米;
5、6、采取來煤配燒原則,控制入爐煤煤質揮發份;
控制煤粉細度,在保證燃燒的情況下,可適當提高煤粉細度;可防止自燃;
7、檢查細粉分離器鎖氣器,適當調整,防止氣流短路,粉倉負壓過大,加大漏風。
8、9、建議增加倉壁振動器,降粉時,開啟振動器防止積粉; 嚴格監視粉倉溫度,不宜超過90度
10、按制度定期輪換使用A、B側制粉系統,防止粉倉兩側下粉不均勻,導致局部積粉
11、根據負荷需要,合理調整給粉機轉速,防止局部給粉機落粉口搭橋,導致不下粉,對于損壞的給粉機應立即搶修,保證使用正常;
12、定期進行徹底清倉,鍋爐每年大修時徹底清理表面,要求粉倉壁面干凈光滑。
電廠煤粉爐粉倉結塊的原因分析及處理
原煤經磨煤機磨碎,經300度的熱風進行干燥后落入煤粉倉,磨煤機出口溫度視煤質情況不大于80度,揮發分較高時不大于70度。導致給粉機不下粉,煤粉結塊必須有水分才導致結塊,干燥的煤粉流動性較好,不易結塊,粉倉產生水分原因分析如下:
1、空氣中水蒸氣在粉倉壁冷凝(粉倉壁裸露在室外,溫度較低),導致粉倉壁煤粉吸潮,烘干后結塊;
2、3、主廠房頂部是否有漏水現象,可能滲入粉倉;
制粉系統粗、細粉分離器防爆門可能有漏點,下雨天漏人制粉
系統,導致煤粉受潮;
4、短時間制粉磨煤機出口溫度過低于60度,煤粉干燥不好,使煤粉潮濕;
5、原煤內水較大,雖然外水已經烘干,但內水較難出去,在粉倉中緩慢析出,形成水蒸氣在倉壁凝結。防范措施:
1、嚴格控制原煤水分指標,全水不大于8%;
2、徹底處理漏水點(粉倉、防爆門);
3、控制磨煤機出口溫度不低于60度,保持煤粉干燥,以細粉分離器木屑分離器格柵不結塊為準;
4、定期降粉及對粉倉壁振打,保證粉倉不積粉。