車間安全管理制度
車間平安生產管理制度
為了加強車間平安生產管理工作,本著:“平安第一,預防為主,綜合治理”方針,特制定如下車間平安生產管理制度。
1、員工應嚴格根據公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為,有事需提前一天請假,按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應根據公司的相關規定,規范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機,收、發短信息,以及用手機上網談天。
4、員工應聽從管理,聽從上級主管人員的調度和指揮。仔細完成主管領導支配的工作任務,杜絕一切不聽從管理現象發生,違者予以辭退并賜予肯定的經濟懲罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒,以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的,經核實予以勸休,勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格根據作業指導書操作,照實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按:“三大規程”進行操作,杜絕違規操作、野蠻操作行為,特別狀況必需雙人或多人同時操作。
8、員工應仔細做好在崗事故隱患的排查工作,準時發覺各類事故隱患,準時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄,準時向相關人員匯報。對已發生的事故,以班組為單位,由車間主管組織召開事故分析會、查緣由、定措施、限期整改、驗收。分清責任,落實到人。
9、對已發生的工傷事故,嚴格根據“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間,聽從班長的統一指揮,加強協調溝通,做到“三不損害”,杜絕一切事故的發生。
注塑車間平安生產規章制度
一、注塑車間平安生產通則:
1、設備正常運轉時,除注塑機前平安門、掌握面板外,嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產特別的處理必需等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必需建立專人負責制(定人定機制),未經設備平安培訓,并經取得操作資格,不得操作該設備;故障修理由車間指定人員進行,非指定人員不得進行修理操作。
4、按操作規程正確操作、細心維護設備,保持作業環境干凈,搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必需交接平安狀況。
6、各類設備平安防護裝置必需齊全,如有損壞,必需準時報修,待修復后才能使用。
7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭,把事故毀滅在萌芽狀態。如發生事故,要堅決、正確處理,準時照實地向上級報告,并愛護現場,做好具體記錄。
8、上崗必需按規定著裝,長頭發要扎起來,不準披發,不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必需檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源,防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必需關閉電源,注塑機PC
料保溫時例外。
二、注塑機平安生產須知:
1、注塑機半自動正常生產時,只有如下動作可以進行:
a.打開前平安門
b.取出產品和料桿
c.關閉前平安門
如需要額外動作,必需經技術員確認屬正常生產必需動作,方可作業。
2、除此以外的任何動作,必需在手動狀態下,關停油泵后進行;涉及電氣的,還必需關閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時,必需關閉電源,以策平安,清理工模或調整任何機械零件之前,必需切斷電源;
3、設備自動報警時,作業人員必需馬上從設備范圍內撤出,切換到“手動”狀態。
4、發生緊急大事(人身事故,設備、模具突然發出特別響聲)時,馬上按下緊急停止按鈕,并大聲求援。
5、機器運轉時,嚴禁將身體任何部位伸入關閉的平安門內;把手伸入模具前先將平安門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵;無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時,必需關閉后平安門,必需使用前平安門來掌握模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操外的任何人接觸注塑機前,必需通知注塑機操調到手動狀態,關停油泵。特殊是多人協同作業時,任一方有特別動作前,必需通知協同人員,得到確認后方可作業。
a.注塑機操就是操作注塑機進行生產、調試的人,可能是擋車工,頂崗人員,也可能是調試人員。
b.特別動作:除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下,檢查拉開平安門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備四周無油、無水,保障行走平安。
11、發覺注塑機的特別狀況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)準時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必需實行防護措施,避開高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時,請勿操作此機。
14、對空注射時,關閉前后平安門,并且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷圓滿終身。
15、機器長期停用后再開機,必需檢查平安裝置(如機械鎖、平安門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。
16、維護作業時,切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,運行前,確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動時,不行用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。
18、料斗里必需放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵。
20、無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何平安設備的改動都是不允許的,平安裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必需使用厚棉布手套。
三、模、油溫機平安生產須知:
1、電源必需使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必需使用指定的規格品,防止造成過熱、電壓下降,發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的全部的軟管及其他裝置,必需要耐熱120℃,耐壓1000kpa(10kgf/cm
2)。
6、軟管的安裝請根據軟管的制造商的指示進行。特殊留意要肯定遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接,請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫,請不要直接用手去觸摸。另外,運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸掌握箱,否則可能會引起觸電事故。
9、在進行修理作業時,請穿著防護用品。
10、如有特別發生,在零件沒有更換前,請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油,當發覺導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發覺排水不暢或冷卻效果差,請馬上清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無堵塞。
四、機械手平安生產須知:
1、機械手在注塑機上安裝堅固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。
3、修理前請關掉電源。
五、烘箱平安生產須知:
1、在主機四周1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度肯定要參考原料之干燥溫度,協作實際閱歷進行設定。
3、烘箱高溫,必需佩帶防護用品,防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料,必需準時清除。
5、清理、修理烘箱時,必需關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。
車間平安管理制度
一、勞動紀律
1.進入車間人員必需進行崗前培訓,培訓合格方可上崗;全部人員需根據培訓要求操作,專業崗位需持證上崗,規范操作;違規操作造成人員損害,需擔當相應責任。
2.員工進入車間禁止相互追趕、玩耍打鬧,防止滑、摔倒;進出車間時根據秩序,自覺排隊,禁止擁擠,防止發生擠壓踩踏事故。
二、用電平安
1.禁止私拉電線、私接電器,非專業人員不得對車間線路進行改動。
2.電器安裝、接拉電線或電器修理必需由專業電工進行,不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理,要馬上通知修理人員。
3.生產中應留意防止意外觸電,任何設備需要移動前,先檢查并關閉電源。
4.全部工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源,設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5.車間清洗等用水后,應準時清理,準時清理地面積水,防止濕滑跌倒。
6.車間產后清洗地面、工器具及設備時,做好設備防護,禁止將水濺到設備電機上,以免造成設備損壞;用水完畢后,應檢查水龍頭,確保關閉,防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7.廠區、車間內禁止吸煙,禁止帶易燃易爆品進出廠區、車間。
8.紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置,避開隨處亂放。
9.禁止私拉電線、私接電器,防止引發火災。
10.保證消防通道暢通,員工應熟識消防疏散通道,愛惜各類消防施設,把握滅火器等消防器材使用方法。
11.限制區域(配電房、制冷房、泵房等),禁止非本區責任人員進入。
三、設備平安
1.每臺生產設備設專人負責,經培訓合格后上崗,未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2.嚴格按設備操作規程操作設備,嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3.開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常,正常方可開機,根據規范操作。
4.操作機械設備時,留意傳送帶等活動運行機構,避開手指、頭發、衣物扯入。
5.在設備消失故障等狀況時,不允許擅自處理,應按“急停”或“停止”按鈕,并馬上通知設備修理人員前來處理。
6.緊急狀況下,拍下“急停”按鈕,保證人員、設備平安,非緊急狀況禁止按下“急停”或“停止”按鈕,嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1.上班期間禁止飲酒。
2.堆垛不得超過規定高度,禁止在設備與電線上堆放東西,禁止各種危急動作。
3.使用梯子等進行高處作業前先檢查,確保沒有損壞。應至少兩人一組,保證一人在地面觀看。
4.采納次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》,穿戴好橡膠手套等個人愛護用品,避開直接接觸身體特殊是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用,防止發生意外中毒事故。使用完畢后應準時緊閉蓋好,避開翻倒泄露,并放回指定儲存點,以免他人誤用。
5.員工上下班途中應遵守交通規章,使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好平安帽,穿反光服。留意觀看路況,規避行人、車輛。
6.發生任何狀況下的事故,應保持鎮靜,準時把意外的發生地點、事故狀況等通知主管領導或專業平安員進行處理。
7.加工中心定期進行平安培訓,全員參與,不得缺席。