服裝廠實習總結范文 篇1

在服裝廠三個月的實習中，我們從基層做起，也明白了人生的軌跡是由腳印一步步連接起來的，腳印的延續需要像工藝車間里生產過程的連接和緊湊。不能跳過任何一個環節就想贏捷徑，一定要腳踏實地的去努力。

作為學生，我們經常聽到學長告訴我們，工廠用不了多少。雖然學校和工廠有很多不同，但我們不會白學。三年時間不可能把工廠里的東西都學會。此外，時代在發展，科技在進步。所以我們學什么不能只靠課本上教我們的東西，知識是學不到的。因此，人們總是說活到老，學到老。所以，我們來工廠，需要的是學習，而不是抱怨。

這次實習讓我感受到了工廠和學校的不同，明白了沒有借口說沒時間學習。只有在逆境和安逸中不斷徘徊，才知道自己能力太弱。這種參考給了我學習的動力。不管做什么，不學不行。我深深體會到了“紙上談兵總覺得膚淺，永遠不知道要實踐”的深刻含義。

實習期間，作為我們的指導師傅，感覺我們的基礎實踐知識并不扎實，提出要在樣衣生產線待一段時間，詳細記錄每個流程，從樣衣生產的流程中體驗。同時也是下一個環節的學習。在服裝企業，客戶要查樣品。因此，樣品必須滿足樣品服裝訂單中的要求，以便執行以下步驟。但是這個過程是非常重復的，往往需要幾個甚至十個修改才能最終確認生產訂單。長期重復不僅浪費人力、物力、財力，更重要的是違反了“時間就是金錢”的現代市場準則。因此，需要業務部門與技術和生產線的各個環節進行更好的溝通與合作，以提高質量和效率；一方面也要考慮減少時間和費用，降低成本。

由于工廠的實際生產需要，我們已經被轉移到后臺很長時間了。在工廠中，后階段是指服裝加工的幾個整理階段，如釘釘、熨燙、檢驗和包裝。在檢查中呆的時間最長，體會最深。檢驗是質量控制的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗體系是不可能完成質量的。與質量預防相比，質量檢查落后一拍，屬于事后檢查，但檢查仍然是一種重要而有效的控制手段。如果預防可以避免質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是下次避免。所以所有產品都要100%檢驗。如果修理或重新安排，裝運將受到影響。就像一位大師說的“一件衣服在工廠里可能是1%，1/10000，1/10000，但是在客戶手里，就是100%！”因此，在負責檢查服裝時，每件衣服都要仔細檢查。當發現臟污、色差大、起皺、磨損、抽紗等問題時，應貼上特殊的小箭頭標簽，根據問題的類型掛在不同的區域，然后送相應的部門處理。對于合格的產品，還應負責清理多余的螺紋、粘掉絮狀物等。，并注意產品的組織結構、尺寸、規格、顏色和文件應全部準確，確保合格齊全。

實習期間工廠專門安排有經驗的老師給我們培訓理論課，和學校的理論課完全不一樣。以師傅20多年的經驗為基礎，以實例為模型，講述服裝加工工藝和管理，從樣品試制、原材料組織、工時定額、裁剪縫紉、面料密度、色差和縮水率等方面給予詳細說明。，并與我們探討現代服裝企業的管理。讓我們對實習有更深入的了解。在討論中，我深刻地感受到，服裝廠必須重視經營管理，才能適應市場發展的要求。建立符合市場環境的生產體系，服裝加工業是一個非常復雜的行業，也是一個繁忙的行業。必要時，為了根據所需的數量和時間提供所需的產品，員工需要充分理解一秒鐘的價值，最大限度地減少時間的浪費。但在實際操作中，加班已經成為人們意識中的正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不中斷的現象，表現在縫制過程中

特別明顯。但是在分析客戶從下單到發貨的時間規定時，發現時間并不緊迫，說明工作時肯定有浪費，所以杜絕浪費非常重要。從工廠的運營來看，從客戶下單開始，技術部就開始做工業板，設計工藝流程，安排流水線。采購部開始組織原輔材料的加工，以及商標、吊牌、包裝袋、紙箱等。最大的問題就在這里。材料組織的時間越長，留給后續工序的時間就越少，造成了上述現象。除了自我調整，這個問題的解決還要看大環境的.發展，也就是整個紡織服裝行業的發展。隨著我們高科技紡織工業園的發展，我相信這個問題會得到有效解決。此外，現在服裝企業的競爭力取決于交貨及時、成本低、質量好。如果在生產現場發現任何異常，都要立即想辦法解決。質量是在每個過程中產生的，而不是檢驗出來的。無論產品檢驗多少次，都不可能把不合格品檢驗成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。

實習三個多月，回顧實習生活，既有收獲的喜悅，也有實習期間的一些遺憾。也就是說，對服裝企業的一些工作的了解，只停留在表面，看著人做，聽著人說怎么做多了，個人感覺做具體處理的工作很少，沒有完全了解到本質，但也讓我對服裝企業的生產有了更深的感性和理性的認識，對服裝流程有了更深的了解。理論教學和實踐教學緊密結合。傳統的教學模式與實踐課程分離，導致實踐過程中理論與實踐脫節的現象。因此，在今后的學習中，我們可以根據實踐教學的不同內容和具體情況，靈活采用更有效的方法。比如可以采取先說后練，邊練邊說，或者采用現場授課，讓學生自學等多種形式。

我相信我在這次實習中獲得的東西一定會對我們未來的職業發展有所幫助。

服裝廠實習總結范文 篇2

一、公司簡介

番禺純華服裝廠，創立于20xx年，公司位于珠江三角洲的中心地帶，東鄰廣州，西接南沙，距“東方之珠”香港僅75分鐘船程。是以生產經營時尚女裝為主。公司秉著“誠信，雙贏”的經營理念，擁有先進的生產設備和一流的技術人才，合理的價格，完善的售后服務，并以特許代理模式在全世界各地已有二十多個國家的銷售渠道。公司旗下的“magan-borwn”女裝高級服飾經過幾年的不斷發展已得到廣大消費者的廣大好評。品牌優勢：“magan-borwn”服飾讓女性在自然，隨意的穿衣風格中展現女性特有的自信和典雅。其品牌文化是：誠實、守信、積極、進取。

二、實習內容

首先，初步了解了服裝廠的整個運營情況。對與一個服裝廠它的基本流程是:訂單→生產→庫存→客戶。訂單影響著整個企業的運營和發展;生產則是保證工廠持續發展的關鍵環節;庫存是服裝產銷的必經階段;客戶是企業獲取生存的對象。它們是環環相扣、缺一不可的。對其進行的初步了解啟發了我對生產效益的理解，一道我正確處理資源配置和人員配置，促使我以盡量少的人員以及盡量短的時間完成高質量的產品，這些對我以后無論從事何種工作都會受益匪淺。

其次，工廠是課堂知識的延伸和擴展。在工廠期間我所學到的全是一筆不可估量的財富，我從未曾聽聞過的到親手操作;從對工廠理解的誤區到熟知工廠的各項運營，無一不證明著自己的一種成熟與進步，尤其是在此期間認真觀察和學習的服裝工藝流程。

通過對本廠設計產品結構特點、工藝要求、生產方法與設備性能的了解與掌握，我可以正確的確定其工藝流程，主要包括以下三個階段:

一、裁剪:驗料→排料→鋪料→開裁→驗片→分包→編號→扎包→送縫紉車間

二、縫紉:小片加工→組合縫紉→成品檢驗→送整燙包裝車間;

三、整燙與包裝:1、上衣，燙內袖→燙外袖→燙左右肩→燙里襟→燙門襟→燙燙背脅→燙衣領→燙袖癃→燙袖山→修正熨燙→釘扣→成衣檢驗→包裝→進庫;2、下裝，燙腰身→燙下襠→釘扣→成衣檢查→包裝→進庫。

每一道工序都有專門的技術人員進行操作，當然也都有其配套的機器，主要機器設備有:設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、瑣釘、熨燙、包裝和其他輔助材料。只有在正確掌握了服裝的工藝流程之后才能更好的制作出高質量的產品，而這些往往從課堂中難以既準確性又爭對性地去獲取。

再次，磨練的同時，獲取了知識又啟發了我的創作思維。在學校通常只是按圖索驥，而在工廠每一個細節都需要自己去字靠和鉆研，在每一次的失敗中成長壯大。特別是在打版室里的那段時間，從收集素材擴大知識面到動手繪圖查找缺點、錯誤并更正再到吸取經驗積極面對，我的投入在不知不覺中進行了豐收。

在采購中了解服裝面料的分類與選擇。服裝面料主要包括:纖維制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中較為常用的纖維制品又包括機織物、針織物和集合制品。服裝材料的繁多是滿足于服裝種類的多樣。我們則需要深入了解然后投其所好，根據服裝的用途和要求進行選擇。比如精紡尼絨手感柔軟、呢面細潔、織紋清晰、色澤鮮艷，用做春秋女裝或冬季女面衣面料;再如長毛絨一般作為冬季大衣里子、衣領、帽子和手套等使用。

而服裝輔料的選用也極其的重要，主要根據服裝的種類造型要求、花色及穿著、保養方式等確定的選用的輔料應在外觀、質地和性能上同服裝面料相匹配，選料得當可以提高服裝的整體效果和檔次，反之，將影響服裝質量與銷售。

在制圖中我可是扎實基本功、修正自己、學會思考和變通，理解了學會打版是短時間的，而學好打版卻是長期的道理。沒一個具有創新思維的人們，他們的成功不是偶然和運氣，而是需要辛勤耕耘的結果，我懂得了汗水是成功的必經階段。

三、實習收獲與體會

通過近兩個月短暫而又充實的實習，我不但積累了管理經驗，而且學習到在專業課上所學習不到的東西，有效地補充了課堂學習的空白，豐富了自己的閱歷，增強了自己的學習能力，也讓我看清了自己的優勢，給我一個展示自我的空間。同時也深深地感受到工作的不易和自己知識的欠缺。這次實習對我走向社會起到了一個橋梁作用，是人生中的一段重要經歷，也是一個重要的開始。不管是做人還是做事，這些都為我將來走向社會，踏上工作崗位做了比較好的鋪墊。

通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入了解，漸漸的我喜歡上這份工作，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的`想法，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：

少埋怨。有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

虛心學習。在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。

錯不可怕，就怕一錯再錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會糾正并原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。

總之，在工廠的短短半個多月時間是逐步成熟、完善自我的過程:彌補課堂知識欠缺的同時增長了社會經驗;增長了見識的同時學會了處理問題的方式、方法;學會了意志堅定奮斗的同時做出了正確的定位。

服裝廠實習總結范文 篇3

我們利用了幾天放假時間，在學校的組織下走進服裝廠進行實習，這次實習讓我貼近了社會，豐富了社會經驗，使自身對服裝行業有了初步的感性認識，并且學到了許多課本以外的知識，受益匪淺。下面我就對這幾天的實習做一下小結。

我先介紹一下我實習的單位：丹東安清制衣有限公司。丹東安清制衣有限公司是一九九三年興建的中外合作企業，工廠現有固定資產20xx萬元，職工1020人，其中，高、中級管理人員48名，技術人員50名，擁有先進的生產及特種設備920余臺、套。全廠共有十四個車間，九條服裝生產線，年出口供貨5000余萬元。自建廠以來，工廠始終是丹東地區服裝行業產值利稅和出口創匯大戶。建廠以來，產品遠銷美國、日本、韓國、香港等國家和地區，出口合格率和合同履約率始終保持在。工廠通過ISO9002質量體系認證，且有強大的資金保證每個合約的圓滿完成。現在所有往來客戶對工廠也都十分滿意。

自7月15日起，我參加了該廠的工作。這次實習有兩部分，一部分是參觀服裝廠，讓我們對服裝廠的整體運作有所了解。還有一部分是我們做一些后期整理的工作，體會一下在服裝廠中的感覺，在書本上的知識是否可以發揮作用。

首先是參觀服裝廠，在參觀中初步了解了服裝廠的整個運營情況.對與一個服裝廠它的基本流程是:訂單→生產→庫存→客戶.訂單影響著整個企業的運營和發展;生產則是保證工廠持續發展的關鍵環節;庫存是服裝產銷的必經階段;客戶是企業獲取生存的對象.它們是環環相扣、缺一不可的對其進行的初步了解啟發了我對生產效益的理解。以下是較詳細的過程：

一、服裝制作基本工作程序

1.1定單用規格表(款式樣、批辦樣、產前樣)服裝在制作前要先填寫好定單規格表，按照制作服裝的不同樣辦，定單規格表可分為以下幾種類別：

1.1.1報價用規格表------款式樣

款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

1.1.2樣品規格表------批辦樣

批辦樣此規格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的`尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。

1.1.3大貨生產規格表------產前樣

產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

二、服裝生產基本工藝流程

服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

1布料物料進廠檢驗

布料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。

2技術準備

技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

3裁剪

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。4縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

5鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

6整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

這里的每一道工序都有專門的技術人員進行操作,當然也都有其配套的機器,主要機器設備有:設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、瑣釘、熨燙、包裝和其他輔助材料.只有在正確掌握了服裝的工藝流程之后才能更好的制作出高質量的產品,而這些往往從課堂中難以既準確性又爭對性地去獲取.

三、成衣檢驗

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品;超出允許范圍內的差距判定為不合格品。

四、包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等、內容與實際貨物相符。

在參觀中我真正見識到了工廠的先進設備，比如在參觀樣板制作，在參觀這個環節中，我看見了CAD軟件系統的應用，以前只是聽說從沒有真正的看見CAD軟件與CAD硬件的相結合應用，真正見到了，感覺到這么繁瑣的工序，只要一個人操作電腦就可以完成，感覺到了將來的就業壓力。

接著，我們就投入到了工廠工作中。我們實習只有幾天的時間，又是大學一年級，所以我們只是幫忙后期整理工作。雖然我只是做一些細小而瑣碎的工作，但是我到了后整理車間也是學習到了課本上沒有的知識。在發貨起，服裝廠是異常的忙碌，尤其是我所在的后期整理車間。鎖眼、釘扣、整燙看似這些不經意的小工序，都是很重要的。我還剪過一天的線頭，明白了在客戶驗貨時，小小的線頭都變得至關重要。我做過一天把馬甲和外套用扣子扣起來形成一件衣服的工作，這讓我明白了，扣扣子都是有一定規律的，不是隨便扣上就可以的。看來我要學習的東西還是很多。工作時枯燥無味的，但是這一點的苦都吃不了我以后還怎么工作。

雖然這次實習的時間不長，但我認為實習時間的長短并不能證明你學到知識的多少，關鍵是你是否抓住了每一個學習的機會。慢慢的發覺并不可以將“理論”直接的運用于“實踐”,而是需要敏捷的反應力和成熟的思考力相輔相成的而這些不僅需要長期的經驗積累,還需要一種叫做“智慧”的東西。相信經過這次實習后，我會更加認識自己，明確自己在今后要奮斗的目標與方向，勇往直前，直至達到成功的彼岸

服裝廠實習總結范文 篇4

20xx年5月xx日按照學校的實習安排來到了天津市尼彼歐制衣有限公司（天津工業大學實習實訓基地）。我們實習所在的工廠是尼彼歐制衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產品種類繁多，變化快，且產品完成質量好，工藝規范等諸多優勢，非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉變中。

剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區布局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學校對于我們的培養得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業的發展。

我們的日程安排根據實習內容規定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業，因為我喜歡思考，對數字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。

可是在第一天的時候我就開始犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：1公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差別。2因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數據精確度如：前浪18.5，后浪30、袖籠高26.5……而且有許多專業名詞使我們從未使用過的。3訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量，4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣。

其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬松。2褲子不分男女以低腰為主。3除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長4在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，數量相對來說比較多，并且許多都是立體口袋。

在連續試打了兩個款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優勢所在，要融會貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。

在這期間，我們還參觀了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進口的`力克CAD系統，在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統，真是大開眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優于手工。完成后的大貨板（工業紙樣）通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產使用。

其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。

不過可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會了。

在這時，擔任我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環節的學習。在外貿服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率；次一方面，還要考慮減少郵寄的時間和費用，降低成本。

因為工廠實際生產的需要，我們被調到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深：

檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落后了一個節拍，屬于事后把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發生質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發生。因此要對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。

正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。

在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的閆師傅給我們進行了四次理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以閆師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。

在與閆師傅的討論中，我深深感覺外貿服裝廠要適應市場發展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環境相符合的生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業。在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫著一環節表現得尤為明顯。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨著我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的。

此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。尤其是在外貿服裝企業大多數訂單要求產量大，交貨期又短，進行的貿易屬于加工貿易里的來料加工，采用的是定牌生產，企業利潤的主體就是賺取加工費，可見服裝貿易發展的艱難，“生產無缺陷”的產品才能最大限度的取得效益，因此進行整體質量管理活動顯得尤為重要。而在工廠里不合格品往往是在最后工序發現的，且存在一定程度上的互相推卸責任，這樣是非常不可取的。質量管理中重要的是防止失誤再次發生，絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次。這就要求管理者、技術人員要做到親臨生產現場，實地觀察，這樣才能在操作現場及時發現問題，使問題在前工序排除。在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。

企業活力對一個企業的重要性，由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎發展而成，老員工比較多，幾十年的工作積累，有很多寶貴的經驗，但也同時存在許多難以糾正的弊病，企業缺少活力，這給年輕有志將來從事服裝行業我們是很大的挑戰，服裝行業是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業，是以人為本的企業，因此調動“人”的積極性，才是重中之重。比如說建議企業實行獎罰制度來提高積極性的同時，所有員工都要不斷學習，在這之中更以中青年為主，培養高質量管理階層，提高業務能力的同時，注意培養協作能力，形成團隊力量。其次還應當重視對工人的培養，培訓工人成為多面手，一專多能，鼓勵工人用腦工作，參與生產管理，使工人成為現場的主人而不是一個單純的機器操作員。使每個人都能感覺到今天比昨天有進步，明天會更好。這樣，工廠的整體水平才會不斷提高。

四個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象。因此在今后的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現場教學，讓學生自學等多種形式進行。更完善我們“1+1”教學模式所提倡的學用一致，講練結合，理論與實踐緊密結合等原則。

在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實習學習的機會，更感謝領導關心和各位師傅對我們的傾囊相授，為我的將來走上服裝這條路，開啟一扇通往成功的大門。服裝企業的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。但是，服裝市場競爭從根本上來說是創新能力的競爭，尤其是產品創新能力的競爭。外貿服裝企業要發展下去，變“中國制造”為“中國創造”，就必須加強對服飾文化本質的把握和對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國服裝業的進步。

實習總 結

在服裝廠維系三個月的實習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續需有如流程車間里制作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環節而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實地努力。

做為在校生，時常會聽見學長們對我們說現在學的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠后遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。

此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什么都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。

在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會。同時也是對下一個環節的學習。在服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反復的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產訂單。過長的時間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率；次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。因為工廠實際生產的需要，我們被調到后段工作了很長一段時間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落后了一個節拍，屬于事后把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發生質量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發生。因此要對所有的產品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之

一、千分之

一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標簽，按問題種類分掛在不同區域，然后送到相應的部門做處理。對于合格產品還要負責清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。

在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業經驗為基礎的，以真實事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環境相符合的生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業。在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫著一環節表現得尤為明顯。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上并不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時間越長，留給后面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨著我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。

三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象。因此在今后的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現場教學，讓學生自學等多種形式進行。

相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業生涯的發展有所幫助。