10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。

施工準(zhǔn)備

2.1

設(shè)備及材料要求：

2.1.1

主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。并有合格證及說明書。其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2

輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。

2.2

2.2

主要機(jī)具：

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測(cè)試合格。

2.3.2

作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。

2.3.3

施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V交流電源。

2.3.4

室外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)帳蓬。

操作工藝

3.1

3.1

工藝流程：

設(shè)備點(diǎn)件檢查→剝除電纜護(hù)層→剝除銅屏蔽及半導(dǎo)導(dǎo)電層→

固定應(yīng)力管→壓接連接管→包繞半導(dǎo)帶及填充膠→

固定絕緣管→安裝屏蔽網(wǎng)及地線→固定護(hù)套→送電運(yùn)行驗(yàn)收

3.2

設(shè)備點(diǎn)件檢查。開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象。

3.3

剝除電纜護(hù)層（圖2-28）：

圖2-28

3.3.1

調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中間作中心標(biāo)線，作為接頭中心。

3.3.2

剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。

3.3.3

剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。

3.3.4

鋸芯線、對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。

3.4

剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖2-29）：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。

圖2-29

3.5

固定應(yīng)力管（圖2-30）：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見圖形卡2-30），在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。

圖2-30

加熱收縮固定熱縮材料時(shí)，應(yīng)注意：

3.5.1

加熱收縮溫度為110℃~120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。

3.5.2

開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。

3.5.3

火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。

3.6

壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。

3.7

包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。

3.8

固定絕緣管：

3.8.1

固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。

3.8.2

固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。

3.8.3

固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。

3.9

安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。

圖2-31

3.10

固定護(hù)套（見圖2-32）。

圖2-23

電纜護(hù)套安裝

將兩瓣的鐵皮護(hù)套對(duì)扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。

3.11

送電運(yùn)行驗(yàn)收：

3.11.1

電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn)。

3.11.2

驗(yàn)收：試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h，無異常現(xiàn)象，輸驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

電纜中間頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。

4.1.2

電纜頭耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。

4.2

基本項(xiàng)目：

電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。

檢查方法：觀察檢查。

成品保護(hù)

5.1

設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。

5.2

電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運(yùn)行。暫時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。

6.2

電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表2-9）。

常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施

表2-9

序號(hào)

常發(fā)生的質(zhì)量問題

防

治

措

施

做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過大

清潔芯線絕緣表面

絕緣管加熱收縮時(shí)局部燒傷或無光澤

調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個(gè)位置

熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡、開裂

按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮，切割絕緣管端面要平整

質(zhì)量記錄

7.1

7.1

產(chǎn)品合格證。

7.2

設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

7.4

電纜試驗(yàn)報(bào)告單。

7.5

自互檢記錄。

7.6

設(shè)計(jì)變更洽商記錄。

—

END

—