5.1.1.11自動化風窗安設標準作業流程及危險源

流程名稱

自動化風窗安設標準作業流程及危險源

適用工種

通風設施工

應用頻次

中頻次

相關事故案例

重要危險源

2項（標記☆內容）

工具及配件

腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測儀、水平儀、自動化風窗、磚（磚、水泥、沙子）。

序號

流程步驟

作業內容

作業標準

危險源及后果

不安全行為

安全措施

準備工器具、材料

1.準備腳手架、梯子、鐵鍬、大鏟、掛線、卷尺、便攜式瓦斯檢測儀、水平儀等；

2.準備調節風窗、磚（料石、水泥、沙子等。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業前未檢查是否準備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開啟隨身佩戴的氣體檢測儀或佩戴不完好儀器

檢查作業環境

1.檢查作業地點通風及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業地點巷道支護情況。

1.通風良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關規定要求；

3.巷道支護良好，無漏頂、無片幫；

4.作業環境無雜物、無淤泥積水。

未檢查作業環境作業造成人員傷亡，有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問頂。

構筑自動化風窗

1.墻體四周掏槽；

2.施工基礎墻體，達到設計安設自動化風窗高度時，安設自動化風窗，同時施工自動化風窗兩邊墻體；

3.墻體施工到自動化風窗上部時，封閉上部墻體，對墻體抹面、勾縫、抹裙邊；

4.自動化風窗安設完成，調試運行至正常狀態。

1.掏槽深度符合規定，見硬幫硬底；

2.自動化風窗安設符合通風斷面尺寸和安裝環境要求；

3.墻體砌筑同密閉施工標準，墻面平整，無裂縫，抹有不少于100毫米的裙邊，嚴密不漏風；

4.風窗運行正常無故障，自動化調節精確。

☆掏槽深度不符合規定、未見硬幫硬底、未按照施工要求施工造成風窗漏風嚴重。

自動化調節風量

根據巷道通風需要，通過自動調節風窗開口的大小，實現對局部通風量和風阻的自動化調節。

1.檢查調節風窗完好情況；

2.根據所需風量及時調整風窗葉片角度；

3.測風員核實其他區域內的風量。

☆控制平臺調節參數有誤或自動化調節風窗機械故障不能按指令調節導致工作面風量不足有毒有害氣體中毒。

根據風量需求，調度室（通風部門）通過控制平臺及時調節自動化調節風窗開口大小。

操作

流程

1.井下有電有氣手動操作

根據井下手動開關，結合調節風窗調節板上面的刻度尺，進行人工調節。

1.根據需要調節左右風窗開口大小，選擇對應的手動控制按鈕，根據需要選擇開啟還是關閉，進行快速調節；

2.根據調節板上面的刻度尺進行點動調節，完成整個井下手動調節過程。

2.井下有電無氣手動操作

1.用卡環鉗取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板上面的刻度尺標定調節范圍；

4.調節到位后，將氣缸排氣，并人工調節氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調節板。

1.取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板刻度尺標定調節范圍；

4.人工調節氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調節板。

在調節過程中打開電磁閥控制箱。

3.井下無電有氣手動操作

調節操作過程分為拔插銷方法和采用氣動裝置兩種。

拔插銷方法操作步驟為：

1.用卡環鉗取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板上面的刻度尺標定主要調節范圍；

4.調節到位后將氣缸排氣，并人工調節氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調節板。

氣動控制步驟為：

1.打開電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇需要調節的調節板的電磁閥，進行手動控制。

拔插銷方法：

1.取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板刻度尺標定調節范圍；

4.人工調節氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調節板。氣動控制方法：

1.打開電磁閥控制箱密封蓋；

2.選擇調節板電磁閥，手動控制。

在調節過程中打開電磁閥控制箱。

4.井下無電無氣手動操作

1.用卡環鉗取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.人工抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板上面的刻度尺標定主要調節范圍；

4.調節到位后，將氣缸排氣，并人工調節氣缸桿的伸出距離，固定氣缸與調節板。

1.取出調節板與氣缸之間的插銷；

2.抽拉手動把手調節調節板；

3.按照調節板刻度尺標定調節范圍；

4.人工調節氣缸桿伸出距離，固定氣缸與調節板。

在調節過程中打開電磁閥控制箱。

故障分析與排除

1.自動化風窗不能動作

檢查氣缸不能順利伸出或回縮的原因，包括：

1.檢查壓風管路是否氣壓滿足；

2.檢查電磁閥或接頭是否漏氣；

3.檢查氣路連接情況；

4.檢查氣缸是否損害；

5.檢查三位五通電磁閥有無故障；

6.檢查調節板與門框是否卡住。

1.檢查壓風管路，氣壓滿足要求；

2.電磁閥或接頭完好不漏氣；

3.氣路連接完好不漏氣；

4.氣缸正常無故障；

5.三位五通電磁閥正常無故障；

6.調節板位置正確。

壓風管路氣壓不足、電磁閥或接頭漏氣、氣路斷開、氣缸損害、三位五通電磁閥故障或調節板與門框卡住等導致自動化風窗不能動作，無法按風量需要自動化調節風窗。

2.信號不能上傳或指令不能接收

檢查信號不能上傳或指令不能接收的原因，包括：

1.檢查位移傳感器是否損壞；

2.檢查控制器是否損害；

3.檢查線路連接情況；

4.檢查三位五通電磁閥有誤故障；

5.檢查電源是否損害。

1.更換位移傳感器，注意位移傳感器的保護；

2.線路連接完好無誤，控制器部件完整，信號上傳模塊正常運行；

3.三位五通電磁閥正常運行無故障；

4.線路連接完好無誤。

位移傳感器損壞、控制器損害、線路破壞、三位五通電磁閥故障、電源損害等導致信號不能上傳或指令不能接收。

日常維護

1.位移傳感器傳感桿的除灰；

2.檢測三位五通電磁閥出氣口通透性；

3.檢查自動化風窗控制器完整性；

4.檢查手動按鈕完整性；

5.檢測聲光報警器完整性；

6.檢測線路完整性；

7.檢查自動化風窗主體結構平整性；

8.排除自動化風窗主體導槽異物；

9.檢測壓風管路的完整性。

1.位移傳感器傳感桿干凈無灰塵；

2.三位五通電磁閥出氣口通透性良好；

3.自動化風窗控制器完整性良好；

4.手動按鈕完整性良好；

5.聲光報警器完整性良好；

6.線路完整性良好；

7.自動化風窗主體結構平整性良好；

8.自動化風窗主體導槽無異物；

9.壓風管路完整性良好。

位移傳感器傳感桿積灰、三位五通電磁閥出氣口通透性不好、自動化風窗控制器故障、聲光報警器故障、線路故障、自動化風窗主體結構不平整、自動化風窗主體導槽異物、壓風管路故障等導致自動化風窗運行故障，無法調節。

發現隱患或缺陷不及時匯報處理。

整理現場

清理現場雜物。

1.按照質量標準化要求統一編號；

2.現場環境整潔；

3.材料碼放整齊。

材料碼放不整齊導致人員傷亡。

驗收匯報

自動化風窗構筑質量進行檢查驗收并填寫記錄

符合質量標準化標準相關規定，記錄規范，內容詳實。

發現隱患或缺陷不及時匯報處理。

5.1.1.14自動隔爆裝置安裝標準作業流程及危險源

流程名稱

自動隔爆裝置安裝標準作業流程及危險源

適用工種

通風設施工

應用頻次

中頻次

相關事故案例

重要危險源

1項（標記☆內容）

工具及配件

準備腳手架、梯子、鉗子、八號鐵絲、工程線、便攜式瓦斯檢測儀、自動隔爆裝置架子、自動隔爆裝置。

序號

流程步驟

作業內容

作業標準

危險源及后果

不安全行為

安全措施

準備工器具及材料

1.準備便攜式甲烷檢測儀；

2.準備梯子、鉗子；

3.準備自動隔爆裝置架子、自動隔爆裝置。

1.工器具齊全、完好；

2.材料充足。

作業前未檢查是否準備工具攜帶齊全造成有毒有害氣體中毒、窒息。

1作業前未檢查所用器物、工具是否完好；

2.未開啟隨身佩戴的氣體檢測儀或佩戴不完好儀器。

檢查作業環境

1.檢查作業地點通風及有毒、有害氣體情況；

2.檢查作業地點巷道支護情況。

1.通風良好；

2.有毒有害氣體不超限，符合相關規定要求；

3.巷道支護良好，無漏頂、無片幫；

4.作業環境無雜物、無淤泥積水。

未檢查作業環境作業造成人員傷亡、有毒有害氣體中毒、窒息。

1.在支護不全或離層、片幫的地方停留或休息；

2.不使用專用工具敲幫問頂。

作業前檢查作業環境，確保安全后再進行作業。

安設梯子

梯子安設在作業地點

1.梯子要兩人配合操作，一人監護，一人作業；

2.梯子安設牢固。

☆梯子安設在作業地點設置不合理造成人員墜落傷亡。

1.登高作業不系安全帶；

2.登高作業安全帶沒有高掛低用。

梯子要兩人配合操作，一人監護，一人作業；安設位置要合理，穩定可靠。

安設自動隔爆裝置

1.隔爆裝置安裝在距離爆炸源≤60m的位置；

2.利用錨桿將安裝附件固定在防護區頂板上；

3.將隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；

4.接收沖擊波的裝置面向爆炸源的方向，并確保隔爆裝置的噴射角度水平對準爆炸火焰傳播方向。

5.吊掛隔爆設施管理牌板。

1.隔爆裝置安裝位置距離爆炸源≤60m；安裝附件固定在防護區頂板上，安裝牢靠；隔爆裝置固定在安裝附件上，安裝牢靠；接收沖擊波的裝置面向爆炸源方向，隔爆裝置噴射角度水平對準爆炸火焰傳播方向；

2.爆炸沖擊波和火焰擴散方向不確定時，安裝成對的、安裝方向互為相反的隔爆裝置；

3.根據巷道截面積選擇安裝隔爆裝置的數量；

4.在煤礦井下掘進巷道中，隨著掘進作業推進，根據掘進巷道長度重新選擇自動隔爆裝置的安裝方案或新增隔爆裝置；

5.安裝隔爆裝置時，嚴禁提前拆除觸發裝置中的鎖緊機構；

6.隔爆裝置正常使用時，拆除觸發裝置安全鎖緊機構及阻燃膜防護板，才可以正式投入使用；

7.隔爆裝置正常使用時，不影響井下相關車輛、物資運輸等通行及使用，如有干涉做好防范；

8.隔爆設施管理牌板填寫準確，吊掛牢固。

未按照施工標準施工造成人員傷亡。

驗收匯報

驗收施工質量，回收工器具及材料，清理現場雜物，向通風隊值班人員匯報工作情況，填寫記錄。

1.現場打掃干凈，及時回收剩余棚架、水袋、掛鉤；

2.記錄清晰、詳實。

剩余材料材料收拾不干凈導致人員傷亡。

1.發現隱患或缺陷不及時匯報處理。