第一篇：煤礦瓦斯防治工作會議典型材料

深入開展煤礦瓦斯綜合整治 努力構(gòu)建瓦斯防治長效機制

——煤礦瓦斯防治工作典型材料

太原煤氣化集團公司 二00九年十月十六日

（二）建立健全瓦斯治理組織保障體系

首先是強化機構(gòu)建設(shè)。集團公司成立了通風(fēng)管理部，加強對瓦斯治理工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理；基層各礦井成立了通風(fēng)區(qū)，下設(shè)通風(fēng)隊、瓦斯隊、監(jiān)控隊，通風(fēng)區(qū)長兼礦長助理，強化了煤礦瓦斯治理的組織保障。其次是建立健全了各級瓦斯治理工作崗位責(zé)任制，在全礦區(qū)形成了瓦斯治理層級式管理監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，使各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯治理工作的責(zé)任意識和重視程度得到了增強，做到有目標(biāo)、有措施、有檢查、有獎懲、有責(zé)任落實。

（三）建立健全“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)考核體系

根據(jù)《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法》，結(jié)合集團公司實際情況，制定了《太原煤氣化集團公司通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法》，采取定期與不定期、全面檢查與平時抽查、靜態(tài)與動態(tài)檢查相結(jié)合的辦法，加強過程控制，實行季度檢查評級動態(tài)達標(biāo)，各礦實行月度檢查評比，以此推動各礦井的“一通三防”標(biāo)準(zhǔn)化工作。

（四）建立了“一通三防”信息化管理體系

一是集團公司成立了通風(fēng)管理部監(jiān)測監(jiān)控室，對各礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行、瓦斯超限報警進行實時動態(tài)管理。二是各生產(chǎn)礦井均按國家安全生產(chǎn)行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)（AQ6021-2006、AQ1029-2007）以及省安全監(jiān)察局的有關(guān)要求，更新改造了瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)運行正常、監(jiān)控可靠。三是建立了“一通三防”信息網(wǎng)站，及時發(fā)布“一通三防”管理工作方面的信息，推廣“一通三防”新技術(shù)、新裝備、新工藝、新經(jīng)驗，實現(xiàn)了“一通三防”五大系統(tǒng)圖、各類報表、安全技術(shù)措施的網(wǎng)上傳輸，有效提升了礦區(qū)“一通三防”管理水平。

二、超前防范，夯實基礎(chǔ)，構(gòu)建合理、完善、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

（一）優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)

一是各礦的生產(chǎn)布局必須充分考慮到防治瓦斯的需要，明確煤層、采區(qū)、工作面開采順序和開采方法。二是開展了瓦斯地質(zhì)資料測定和研究，礎(chǔ)。為了做好災(zāi)變時期的應(yīng)急救援工作，我們購買了快速密閉材料貯備起來以備急用。

三、突出重點，狠抓特殊環(huán)節(jié)和重點部位的瓦斯防治工作

（一）加強局部通風(fēng)管理，實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換 一是 “雙風(fēng)機雙電源”自動切換方面。煤礦井下掘進工作面往往是瓦斯容易積聚的工作地點，掘進工作面的通風(fēng)狀況及通風(fēng)效果是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而“雙風(fēng)機雙電源”自動切換是減少無計劃停電停風(fēng)，提高掘進工作面供風(fēng)可靠性和連續(xù)性的有效手段。為了改變各礦單回路供電，單臺局部通風(fēng)機供風(fēng)，造成無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象，2008年底公司投資了近1000萬元，到2009年上半年所有煤礦各掘進工作面均實現(xiàn)了“雙風(fēng)機雙電源”裝置改造。同時淘汰了小功率局部通風(fēng)機，全部更換為大功率對旋式風(fēng)機。

二是風(fēng)筒管理方面。淘汰了原來的小直徑風(fēng)筒和不帶MA標(biāo)志的風(fēng)筒，全部更換為直徑500mm以上的風(fēng)筒；過擋風(fēng)墻和風(fēng)門全部采用硬質(zhì)風(fēng)筒，確保了風(fēng)機停風(fēng)時不會造成通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)；拐彎的地方全部采用伸縮風(fēng)筒，杜絕風(fēng)筒直角拐彎、拐死彎；安裝使用了專業(yè)的風(fēng)筒快速接頭固定器，防止因風(fēng)機切換試驗造成的風(fēng)筒接頭漏風(fēng)。

三是局部通風(fēng)管理方面。為了深刻汲取山西焦煤集團公司屯蘭礦“2·22”特別重大瓦斯爆炸事故教訓(xùn)，切實抓好煤礦瓦斯治理工作，公司要求各礦井下所有局部通風(fēng)機全部移到全風(fēng)壓供風(fēng)的大巷，確保了局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近的風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行局扇安裝申請制度，每個掘進工作面開口前，由作業(yè)隊組提出安裝申請單，經(jīng)通風(fēng)、機電、安監(jiān)、主管領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后，方可由機電部門出具風(fēng)機安裝票，由專人負責(zé)安裝。加強雙風(fēng)機雙電源自動切換和風(fēng)電閉鎖管理，每天由作業(yè)隊組負責(zé)做切換試驗，瓦斯檢查員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保雙風(fēng)機雙電源自動切換和風(fēng)電閉鎖功能的正常實現(xiàn)。

以保證可靠斷電。三是增加了維護管理人員，標(biāo)校人員、中心站網(wǎng)管、維修電工等，基本達到了國家規(guī)定的要求。四是定期對監(jiān)控維護管理人員進行了業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，做到了持證上崗，所有礦井全部實現(xiàn)了24小時值班。五是通過對監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)上傳軟件的修改和完善，確保了監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障能及時處理和各礦聯(lián)網(wǎng)在線率。六是定期對在用的傳感器進行井下標(biāo)校和三大閉鎖功能測試，標(biāo)校和測試結(jié)束后在地面中心站比對被測點曲線變化及相應(yīng)開關(guān)量的饋電情況，看與實際情況是否相符，并做好相應(yīng)的記錄。

五、動態(tài)與靜態(tài)相結(jié)合，深入開展 “一通三防”隱患排查治理工作 集團公司組織專業(yè)人員修改完善了 “一通三防”隱患排查治理制度，規(guī)定了隱患認定、隱患排查治理、隱患注銷等程序，不斷加大了“一通三防”隱患排查治理的力度和深度。定期組織開展“一通三防”專項隱患排查治理活動，對存在通風(fēng)系統(tǒng)不合理、發(fā)生無計劃停電停風(fēng)、采掘工作面配風(fēng)量不足、不按規(guī)定檢查瓦斯等重大隱患的礦井下達了整改通知書，不定期組織人員進行復(fù)查和再一次排查。在隱患排查結(jié)束后，及時將各類隱患進行分類，分析隱患產(chǎn)生的原因及可能導(dǎo)致的后果，同時對各類隱患進行三定（定整改時間，定解決辦法、定負責(zé)人），并將查出的隱患上傳到網(wǎng)上“一通三防”信息管理中心，方便各礦互相學(xué)習(xí)借鑒查出的問題和隱患，引以為戒。通過開展此項工作，對各類隱患進行跟蹤落實，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，極大地提高了集團公司瓦斯防治工作的有效性。

六、穩(wěn)步推進煤礦瓦斯專項整治工作和瓦斯治理“雙百”工程建設(shè) 為了全面深化煤礦安全管理，有效防范煤礦重特大瓦斯事故，促進集團公司安全形勢穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)國家發(fā)改委、國家能源局、國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于組織開展大中型煤礦瓦斯專項整治的通知》（發(fā)改能源〔2009〕1494號）和《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯治理工作的指導(dǎo)意見》（安委辦〔2008〕17號）的要求，瓦斯治理相適應(yīng)的人才戰(zhàn)略機制，包括教育培訓(xùn)機制、人才使用機制、人才激勵機制，創(chuàng)造了以人為本、人盡其才、才盡其用的環(huán)境。

依靠科技進步和提高勞動者素質(zhì)是煤礦企業(yè)安全發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。集團公司在繼續(xù)開展每兩年一次的通風(fēng)工和瓦斯檢查工技術(shù)比武和職業(yè)技能鑒定的基礎(chǔ)上，逐步把比賽工種擴展到礦井測風(fēng)工、測塵工、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工和通風(fēng)區(qū)隊管理人員。通過舉辦各種技能大賽和基本技術(shù)技能培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)，克服干部職工在瓦斯管理上的松懈、馬虎、“撞大運”的僥幸心理，牢固樹立“瓦斯為天”、“瓦斯超限就是事故”、“防瓦斯就是保性命”的思想意識，使員工從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩保褂嘘P(guān)安全生產(chǎn)指令轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為。

隨著礦區(qū)向深部開采，以瓦斯災(zāi)害為重點的安全威脅將越來越大，形勢嚴(yán)峻，壓力倍增。我們將牢牢把握瓦斯防治這一中心任務(wù)，不斷完善、創(chuàng)新礦井瓦斯治理技術(shù)，努力促進礦井瓦斯綜合治理水平的不斷提升，構(gòu)建礦井瓦斯防治長效機制，推動集團公司安全、和諧發(fā)展。

聯(lián)系人：黃元金 電話：***

第二篇：煤礦瓦斯防治基本知識

煤礦瓦斯防治基本知識

一、瓦斯

（一）瓦斯的性質(zhì)

煤礦瓦斯是伴隨煤層形成而形成的，是隨煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一種無色、無味、無臭的氣體，它的重輕，相對空氣的密度為0.554。一般浮在巷道的上半部，獨頭巷道和頂板冒落空間處，滲透性強，不溶解于水，具有燃燒性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。

瓦斯的燃燒、爆炸和使人窒息的條件各不相同，主要取決于瓦斯在井下空氣中的濃度（體積比），一般情況下濃度在5%以下不燃燒、不爆炸，但如果井下空氣中含有其他氣體或煤塵，爆炸限度可能降低到5%以下，濃度在5%-16%之間，遇火源會燃燒爆炸，其中濃度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，濃度在16%以上不能爆炸，但可能燃燒，還容易使人缺氧窒息。當(dāng)空氣中瓦斯?jié)舛却笥?0%時，能使人缺氧而窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸的條件

瓦斯爆炸應(yīng)當(dāng)具備三個條件：①瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%-16%。②混合氣體中氧的濃度不低于12%。③有足夠能量的點火火源，既引大溫度，一般是450度-650度。

（三）瓦斯的來源及積聚特點 開采過程中，煤礦井下瓦斯主要有四個來源：一是從采落下來的煤炭中釋放出來的瓦斯。二是從采掘工作面煤壁內(nèi)釋放出來的瓦斯。三是從煤巷兩幫及頂板釋放出來的瓦斯。四是從采空區(qū)及圍巖中釋放出來的瓦斯。

煤礦生產(chǎn)過程中，井下瓦斯按它的四個來源不間斷地向外釋放，又被流過的風(fēng)流稀釋、帶走，當(dāng)井下風(fēng)量不足或停風(fēng)時，井下瓦斯?jié)舛葘⑸撸纬赏咚狗e聚，高瓦斯礦井積聚的快些，有的幾分鐘就積聚到爆炸限度，瓦斯積聚只有快慢之分，沒有積聚不積聚之別，簡單的說，井下無風(fēng)瓦斯就積聚，有風(fēng)瓦斯就乘風(fēng)而去，這就是瓦斯積聚的基本特點。

二、井下瓦斯的防治

井下瓦斯防治工作主要歸納為“十不要”、“八注意”。“十不要”：

1、不要隨便開關(guān)局扇，以免造成瓦斯積聚。

2、不要隨便敞開風(fēng)門，以免風(fēng)流短路造成工作地點無風(fēng)。

3、不要堵塞風(fēng)筒、風(fēng)道，不讓風(fēng)筒脫落。

4、不要讓局扇吃循環(huán)風(fēng)。

5、不要擅自變動風(fēng)筒、風(fēng)障、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施的位置和正常風(fēng)流方向。

6、不要用擴散通風(fēng)方式采煤、掘進。

7、不要在未檢查瓦斯的情況下盲目作業(yè)，或者超限作業(yè)。

8、不要在無措施的情況下進入無風(fēng)區(qū)。

9、不要攜帶煙火下井，不帶電作業(yè)，不放糊炮。

10、不要在回風(fēng)流、無風(fēng)或微風(fēng)地點檢修電氣設(shè)備。

“八注意”：

1、停風(fēng)地點恢復(fù)通風(fēng)前，要注意先檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚應(yīng)當(dāng)按規(guī)定采取措施，有控制的排放瓦斯，送風(fēng)時不要同時送采掘作業(yè)地點機械設(shè)備的電。

2、局扇風(fēng)筒要維護好，注意不要有破口和拐死彎。

3、排放瓦斯時，瓦斯檢查員應(yīng)當(dāng)在場，要注意檢查瓦斯，撤出回風(fēng)流中的人員并切斷回風(fēng)流中的一切電源。

4、放炮時，要注意執(zhí)行“一炮三檢”制度，即每次放炮都要在裝藥前，放炮前和放炮后檢查瓦斯。

5、需要改變井下風(fēng)流方向時，要注意測定風(fēng)量，檢查瓦斯?jié)舛龋癸L(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯不超限后才能安排工作。

6、掘進時要注意不留盲峒，暫時停工的盲峒不停風(fēng)，長期停工的盲峒要打好欄桿，并設(shè)置警標(biāo)或密閉充填。

7、探放時，要注意檢查瓦斯，不超限后才能作業(yè)。

8、要注意識別突出預(yù)兆，遇煤體變軟、變冷、放煤炮瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷惹闆r時，要立即停電撤人并報告。

三、礦井瓦斯防治的基本要求

瓦斯是可防可治的，只要引起重視，煤礦瓦斯事故是可以避免的。

（一）明確責(zé)任，做到有人管事。

要成立以煤礦企業(yè)主要負責(zé)人為組長的“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全“一通三防”管理機構(gòu)，配齊人員，人員的數(shù)量和素質(zhì)要滿足瓦斯防治工作的需要。

1、煤礦企業(yè)主要負責(zé)人是瓦斯治理的第一責(zé)任人，煤礦技術(shù)負責(zé)人對瓦斯治理負技術(shù)責(zé)任。

2、煤礦值班負責(zé)人對當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任，應(yīng)當(dāng)掌握井下人數(shù)發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患必須立即采取措施進行處理。

3、嚴(yán)格干部跟班下井制度，保證各采掘面每班有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，跟班領(lǐng)導(dǎo)落實“一通三防”隱患排查制度。

4、“一通三防”管理機構(gòu)應(yīng)落實“一通三防”管理制度和措施，對“一通三防”工作負管理責(zé)任。

（二）完善通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。

高瓦斯礦井，每個采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷。主要進、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑永久性風(fēng)墻，需要使用的必須安設(shè)至少2道聯(lián)鎖的正向和反向風(fēng)門，采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段進風(fēng)，一段回風(fēng)。

高瓦斯礦井掘進工作面的局扇應(yīng)采用三專兩閉鎖（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，實行風(fēng)和電、瓦斯和電閉鎖、低瓦斯礦井采掘供電分開）。

局扇通風(fēng)必須指定專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁使用3臺以上局扇同時向一個掘進工作面送風(fēng)，使用2臺局扇向同一個地點供風(fēng)的，必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，禁止一臺局扇同時向兩個掘進頭供風(fēng)。保證井下電氣設(shè)備的防爆性能，做到不失爆。

（三）嚴(yán)格檢查，管好井下瓦斯。

要制定瓦斯檢查制度，并采取防止瓦斯檢查員空班漏檢的措施，實行礦井通風(fēng)和瓦斯日報表審閱制，井下瓦斯牌板管理制，現(xiàn)場瓦斯情況實時監(jiān)控制。

煤礦井下所有作業(yè)地點和容易積聚瓦斯的地點應(yīng)當(dāng)定人、定時進行瓦斯巡回檢查。

采掘工作面必須要有專職瓦斯員跟班檢查瓦斯，瓦斯員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，有權(quán)決定立即停止作業(yè)，撤出人員。

堅持瓦斯?jié)舛劝?.9%斷電管理制度，采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴(yán)禁爆破，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人聯(lián)鎖”放炮制度（即班長、瓦斯員、放炮員都在場確認可以放炮）。

（四）建立可靠的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

所有礦井都要裝備運行可靠的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站要裝備2套主機，1套使用、一套備用。確保系統(tǒng)24小時不間斷運行，甲烷、饋電、設(shè)備開停、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門、風(fēng)筒等傳感器的安裝地點，安裝位置，安裝數(shù)量，使用維修，調(diào)校必須符合要求，瓦斯傳感器的報警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度。斷電范圍應(yīng)當(dāng)符合《煤礦安全規(guī)程》第169條及省政府的規(guī)定，確保當(dāng)瓦斯超限后系統(tǒng)能夠自動切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)的功能。監(jiān)控系統(tǒng)中心站值班應(yīng)當(dāng)設(shè)在礦調(diào)度室內(nèi)，必須配備經(jīng)安全培訓(xùn)合格的專職人員24小時值班，值班人員發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限報警時，必須立即處理，發(fā)現(xiàn)井下大面積瓦斯超限時，必須立即停電撤人。

按照新的MA標(biāo)志證書確認的系統(tǒng)配置對煤礦在用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行升級改造。

（五）嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)。

嚴(yán)禁超國家三部委批準(zhǔn)核定的礦井生產(chǎn)能力下達生產(chǎn)作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)。

煤礦井下出現(xiàn)風(fēng)速超限，瓦斯超限，不合理串聯(lián)通風(fēng)的，視同超通風(fēng)能力生產(chǎn)，超通風(fēng)能力生產(chǎn)的礦井、采區(qū)、工作面必須立即減少產(chǎn)量，重新調(diào)整生產(chǎn)布局及通風(fēng)系統(tǒng)，把產(chǎn)量降到核定通風(fēng)能力范圍內(nèi)。

四、瓦斯災(zāi)害的自救要領(lǐng)

1、發(fā)生爆炸的災(zāi)區(qū)人員要立即利用附近電話向礦井調(diào)度室匯報發(fā)生災(zāi)害地點、時間、性質(zhì)、范圍以及被困人員情況。

2、發(fā)現(xiàn)事故的人員要利用各種方法迅速通知災(zāi)區(qū)回風(fēng)側(cè)的人員撤出。

3、災(zāi)區(qū)班組長應(yīng)指揮本班（組）所有人員立即帶好自救器，按照避災(zāi)路線退到新鮮風(fēng)流地點待命或撤出地面，位于進風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)或充漏有害氣體巷道中的人員，應(yīng)考慮這些巷道的狀況及長度，撤出時間和自救器有效作用的時間等問題，選擇最安全最近的路線撤出災(zāi)區(qū)，如果一時難以撤出，應(yīng)就近進入避難峒室等候救援。

4、位于災(zāi)區(qū)內(nèi)部的人員，撤出路線不明或較長較難不易撤出時，也不要驚慌失措，亂跑亂動，要沉著冷靜，注意空氣振動的方向，很快的背著振動方向臥在水溝一側(cè)，用濕毛巾或濕衣服掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害氣體的作用，減少燒傷和中毒的危害，在空氣振蕩完全停止以后，要試探進入附近的避難峒室或獨頭巷道，并用材料、風(fēng)筒布、衣服或礦渣等物品堵塞有毒氣體的入口，等候救援。

5、災(zāi)區(qū)人員進入避難峒室后，要靜臥休息，注意節(jié)約食物或飲水，節(jié)約礦燈電源，并要不斷發(fā)出信號，便于救護隊員搶救。

第三篇：煤礦瓦斯防治管理權(quán)限

瓦斯防治管理權(quán)限

為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針及“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，保證礦井安全生產(chǎn)，特制定《煤礦瓦斯防治管理權(quán)限》。

一、企業(yè)總經(jīng)理瓦斯防治管理權(quán)限

1、宣傳執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，組織或主持企業(yè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)工作會議，研究和解決瓦斯防治工作中的重大問題和重大事項，對企業(yè)瓦斯防治1 工作負主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2．健全瓦斯防治機構(gòu)，配備相應(yīng)專業(yè)人員。

3．負責(zé)協(xié)調(diào)、落實瓦斯防治的專項資金，及時消除重大通風(fēng)瓦斯事故隱患。

4．審定企業(yè)瓦斯防治規(guī)劃、計劃和資金計劃，確定瓦斯防治目標(biāo)。

5．全面指揮瓦斯事故的應(yīng)急救援和搶險救災(zāi)工作。

二、煤礦礦長瓦斯防治管理權(quán)限

1、企業(yè)礦長對礦井瓦斯防治工作負首要責(zé)任。

2、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章規(guī)程、方案措施、文件、指示。

3、組織召開瓦斯專題會議，詳細了解礦井瓦斯治理

工作進展情況。

4、合理組織瓦斯抽采工作，確保礦井正常抽采關(guān)系；規(guī)范抽放組織，嚴(yán)格“先抽后采”的治理程序。

5、負責(zé)組織礦井瓦斯防治方案、措施的討論、研究，確認工作，落實礦井重大隱患的處理、檢查、執(zhí)行工作。

6、加強職工安全思想教育及遵章守紀(jì)教育。

7、建立、健全各項瓦斯管理制度。

三、生產(chǎn)副礦長瓦斯防治管理權(quán)限

1、協(xié)助礦長對煤礦的瓦斯治理貫徹落實工作負責(zé)。

2、監(jiān)督、檢查礦各級領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令。落實瓦斯防治工程執(zhí)行情況。

3、抓好礦井安全生產(chǎn)及瓦斯管理工作，參與瓦斯治

4、嚴(yán)格按照國家政策、法令、法規(guī)，煤礦“三大規(guī)理分析會議，提出合理化建議。程”及瓦斯治理的要求組織礦井的生產(chǎn)作業(yè)。

5、關(guān)心礦井瓦斯治理工作中的不安全因素處理措施，及瓦斯治理工程的進展和執(zhí)行情況。

6、在抽采達標(biāo)的基礎(chǔ)上負責(zé)計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比礦井的生產(chǎn)工作。

四、煤礦總工程師瓦斯防治管理權(quán)限

1、協(xié)助礦長對煤礦的瓦斯治理技術(shù)工作負全面責(zé)任。

2、正確貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)范、法令及上級有關(guān)瓦斯治理技術(shù)方面的決定、指示、命令等，并組織實施。

3、負責(zé)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，經(jīng)常檢查、督促落實瓦斯治理工程，對瓦斯治理工作做到管理到位。

4、每月根據(jù)礦井瓦斯治理安全生產(chǎn)情況，提出下月重點安全工作及措施，每季度組織并主持召開煤礦有關(guān)技術(shù)人員會議，從技術(shù)上分析研究礦井瓦斯治理安全生產(chǎn)情況，提出措施，解決安全技術(shù)上存在的問題。

5、負責(zé)抽采平衡，采用經(jīng)濟、合理、安全的開采程序、開拓方式、采煤方法、頂板管理，保證三量平衡和工作面的正常接續(xù)。

6、根據(jù)礦井具體情況，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技術(shù)工藝，不斷改善礦井安全狀況和勞動條件。

7、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)礦井瓦斯治理安全技術(shù)教育工作，主持組織計劃礦技術(shù)人員學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新經(jīng)驗，不斷提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平。

8、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解瓦斯治理安全技術(shù)情況，對不安全因素，不符合安全的設(shè)計及時采取措施處理。

五、煤礦生產(chǎn)技術(shù)科瓦斯防治管理權(quán)限

1、在礦總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做好礦井技術(shù)管理工作。

2、參與編制煤礦發(fā)展中長期規(guī)劃，礦井、季度生產(chǎn)方案審查；編制礦井生產(chǎn)計劃；參與水平延伸、采區(qū)設(shè)計、生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造、重大技術(shù)措施審查，并提出有關(guān)安全措施，及時掌握井下采掘動態(tài)，為采掘工作面及抽放工作面作技術(shù)指導(dǎo)。

3、協(xié)助礦總工程師根據(jù)礦井瓦斯治理安全生產(chǎn)情況，每月提出下月重點安全工作及措施，解決安全技術(shù)上存在的問題。

4、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解安全技術(shù)情況，對不安全因素，不符合安全的設(shè)計，及時采取措施處理。

5、在“瓦斯治理”工作中主要負責(zé)抽采達標(biāo)及采掘4平衡，在抽采平衡工作中做好各項數(shù)據(jù)的計算，保證抽采平衡。

六、煤礦通風(fēng)安全科瓦斯防治管理權(quán)限

1、在礦總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下做好礦井安全、通風(fēng)工作。

2、督查礦井瓦斯防治安全措施的落實情況。

3、檢查礦井重大不安全因素的處理措施，技措工程的執(zhí)行情況。

4、經(jīng)常深入現(xiàn)場了解安全技術(shù)情況，對不安全因素，不符合安全的設(shè)計，及時采取措施處理。

5、認真落實礦井瓦斯、通風(fēng)防火檢查、灑水滅塵、地面安全檢查等工作并形成良好的工作報表，對各礦通風(fēng)

工作負責(zé)。

6、督促、監(jiān)督和指導(dǎo)礦井通風(fēng)工作，嚴(yán)格按照瓦斯抽采計劃進行，保證礦井井下風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定從而達到通風(fēng)可靠。

七、煤礦機電科瓦斯防治管理權(quán)限

1、結(jié)合煤礦的安全生產(chǎn)進展情況，依照機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)安排好電、工、鉗、修的保障工作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”開展工作。

3、制定并執(zhí)行各項用電制度和措施，嚴(yán)格特殊場所的用火制度。

4、積極組織煤礦機電人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，在瓦斯防5 治工作中合理組織調(diào)配勞動力，做到“保障有力”。

5、嚴(yán)格按照機電設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好煤礦井下電器防爆管理工作。

6、嚴(yán)格按照機電設(shè)備的各項制度做好煤礦設(shè)備的檢修、保養(yǎng)、測試工作。

第四篇：煤礦瓦斯防治階段工作匯報

太原市煤礦瓦斯防治階段性工作匯報

為認真貫徹落實省煤炭廳?關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)?國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于深入貫徹落實國辦發(fā)?2011?26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監(jiān)察監(jiān)管的通知?的通知?（晉煤瓦發(fā)?2011?1091號）及我局?轉(zhuǎn)發(fā)省煤炭廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)?國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”的通知?的通知的通知?（并煤瓦發(fā)?2012?12號）等文件要求，依據(jù)?煤礦安全規(guī)程?、?防治煤與瓦斯突出規(guī)定?（國家安監(jiān)總局第19號令）、?煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法?（安監(jiān)總煤裝?2011?162號）等有關(guān)規(guī)定，進一步做好我市管轄煤礦瓦斯的預(yù)警工作，現(xiàn)將我市瓦斯防治階段性工作匯報如下：

一、查找依據(jù)

依據(jù)

一、《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條規(guī)定：

有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。

（一）煤層有瓦斯動力現(xiàn)象。

（二）煤層瓦斯壓力達到或超過0.74MPa的。

（三）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或鑒定為突出煤層的。

新建礦井的煤層突出危險性應(yīng)當(dāng)根據(jù)地質(zhì)勘探部門提供的基礎(chǔ)資料進行突出危險性評估；經(jīng)評估認為有突出危險的新井，其建井

期間應(yīng)當(dāng)對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。

依據(jù)

二、《煤礦安全規(guī)程》專家解讀：

第一百七十六條解讀：突出危險性評估。新建礦井在可行性研究階段，應(yīng)當(dāng)對礦井內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。

依據(jù)

三、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第19號）

第九條新建礦井在可行性研究階段，應(yīng)當(dāng)對礦井內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估。評估結(jié)果作為礦井立項、初步設(shè)計和指導(dǎo)建井期間揭煤作業(yè)的依據(jù)。

第十條經(jīng)評估認為有突出危險的新建礦井，建井期間應(yīng)當(dāng)對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定。第十一條礦井有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理：

（一）煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；

（二）相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；

（三）煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。

第十八條突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達到或超過50m或開拓新采區(qū)時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關(guān)的參數(shù)。

高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開拓工程的所有煤巷掘進過程中，應(yīng)當(dāng)密切觀察突出預(yù)兆，并在開拓工程首次揭穿這些煤層時執(zhí)行石門和立井、斜井揭煤工作面的局部綜合防突措施。

依據(jù)

四、關(guān)于印發(fā)《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》的通知（安監(jiān)總煤裝〔2011〕162號）規(guī)定：

第十二條新建礦井在可行性研究階段，應(yīng)當(dāng)依據(jù)地質(zhì)勘探資料、同一礦區(qū)的地質(zhì)資料和相鄰礦井相關(guān)資料等，對礦井內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估，評估結(jié)果應(yīng)當(dāng)在可研報告中表述清楚。

經(jīng)評估認為有突出危險性煤層的新建礦井，建井期間應(yīng)當(dāng)對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進行突出危險性鑒定；未進行突出危險性鑒定的，按突出煤層管理。

依據(jù)

五、關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于深入貫徹落實國辦發(fā)〔2011〕26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監(jiān)察監(jiān)管的通知》的通知（晉煤瓦發(fā)〔2011〕1091號）規(guī)定：

高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井應(yīng)及時測定礦井新水平、新采區(qū)煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)等基本參數(shù)，建立礦井瓦斯基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫；并在采掘非突出煤層過程中收集煤層瓦斯壓力、煤的破壞類型、瓦斯放散初速度和堅固性系數(shù)等“四項指標(biāo)”資料，發(fā)現(xiàn)有一項指標(biāo)超標(biāo)或突出預(yù)測敏感性指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)的，該煤層按突出煤層管理，并及時進行煤層突出危險性鑒定。

依據(jù)

六、太原市煤炭工業(yè)局轉(zhuǎn)發(fā)省煤炭廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《國家安全

監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于印發(fā)煤礦瓦斯防治工作“十條禁令”的通知》的通知的通知（并煤瓦發(fā)〔2012〕12號）第五點要求：

要結(jié)合省百日安全督查時反饋意見和要求，對全市所有煤礦逐一檢點落實。新建高瓦斯礦井要依據(jù)地質(zhì)勘探部門提供的基礎(chǔ)資料進行煤層突出危險性評估；對于相鄰礦井

開采的同一煤層被鑒定為突出煤層的必須進行突出危險性鑒定，鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按突出煤層管理。對未按要求在規(guī)定期限內(nèi)進行煤層突出危險性評估及鑒定的高瓦斯煤礦，要一律停工整頓。

依據(jù)

七、山西省煤炭工業(yè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于深入貫徹落實國辦發(fā)〔2011〕26號文件精神，進一步加強煤礦瓦斯防治監(jiān)察監(jiān)管的通知》的通知中第一點要求：

切實加強煤礦瓦斯預(yù)測工作“低瓦斯礦井新水平、新采區(qū)要測定煤層原始瓦斯含量和壓力，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井垂深每增加50m時，要測定煤層原始瓦斯含量和壓力及突出危險性相關(guān)參數(shù)，做好瓦斯預(yù)警工作。

二、請示省廳

為做好我市煤礦瓦斯防治工作，我處多次電話與省廳瓦斯處聯(lián)系溝通，并分三次到省廳探討工作。在省廳瓦斯處的指導(dǎo)下，形成如下意見;

1、所有建設(shè)礦井屬于新建礦井的，并且沒有揭露過煤層的，必須在揭露煤層前依據(jù)地質(zhì)勘探資料、同一礦區(qū)的地質(zhì)資料和相鄰礦井相關(guān)資料等，對礦井內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m

以上的煤層進行突出危險性評估，由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查批復(fù)，并報省廳備案。

2、所有高瓦斯礦井，在新井筒開拓揭露煤層后，以及煤層掘進延深達到或超過50m或開拓新采區(qū)時，必須及時測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險性相關(guān)的參數(shù)。由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查，如“四項指標(biāo)”資料中未超標(biāo)的，在經(jīng)專家論證審查后備案；發(fā)現(xiàn)有一項指標(biāo)超標(biāo)或突出預(yù)測敏感性指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)的，報省廳組織審查批復(fù)。

3、相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或鑒定為突出煤層的，應(yīng)當(dāng)立即進行突出煤層危險性鑒定；鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。突出煤層危險性鑒定報告由縣煤炭局組織評審，同意后報市煤炭局組織審查批復(fù)，如有突出危險性的報省廳審查批復(fù)。

4、突出危險性評估結(jié)果是作為礦井立項、初步設(shè)計和指導(dǎo)建井期間揭煤作業(yè)的依據(jù)的；當(dāng)?shù)V井具備實測條件時，應(yīng)及時測定瓦斯有關(guān)參數(shù)，實測瓦斯參數(shù)對開拓掘進作業(yè)更具有指導(dǎo)作用；突出煤層危險性鑒定是依據(jù)有關(guān)瓦斯參數(shù)測定結(jié)果及現(xiàn)場瓦斯動力現(xiàn)象等所進行的瓦斯等級鑒定結(jié)論。

三、與資質(zhì)單位研討

經(jīng)與河南理工大學(xué)、國家煤科總院重慶分院及淮南國家瓦斯治理中心等多家有煤與瓦斯突出危險性鑒定資質(zhì)單位聯(lián)系交流，并邀請河南理工大學(xué)教授、西山

第五篇：煤礦瓦斯防治責(zé)任制及瓦斯防治管理制度

煤礦瓦斯防治責(zé)任制及瓦斯防治管理制度

為切實做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作為事故，認真按照“四不放過”原則追查處理，杜絕重大瓦斯、煤塵事故的發(fā)生，特制定本制度。

目錄

各職能部門瓦斯防治責(zé)任制.......................................................................................1 瓦斯防治管理制度.......................................................................................................3 安全投入保障制度.......................................................................................................5 安全技術(shù)措施審批制度...............................................................................................6 瓦斯檢查及監(jiān)督管理制度...........................................................................................7 爆破器材使用管理制度.............................................................................................14 瓦斯排放制度.............................................................................................................17 巷道貫通管理制度.....................................................................................................21 局部通風(fēng)管理制度.....................................................................................................23 主要通風(fēng)機管理制度.................................................................................................27 電氣設(shè)備防爆管理制度.............................................................................................31 瓦斯抽采考核管理制度.............................................................................................43 安全裝備檢測檢驗管理制度.....................................................................................52 通風(fēng)安全設(shè)施管理及工程質(zhì)量驗收制度.................................................................58 瓦斯防治效果評價制度.............................................................................................60 煤礦瓦斯超限分級責(zé)任追究制度.............................................................................65

各職能部門瓦斯防治責(zé)任制

一、監(jiān)控員

1、有計劃停電停風(fēng)造成瓦斯超限：提前匯報監(jiān)控中心計劃停電情況并做好記錄，待瓦斯超限時再匯報監(jiān)控中心瓦斯超限情況并做好記錄。

2、其它原因瓦斯超限：立急匯報監(jiān)控中心、礦調(diào)度室并做好記錄。

3、注意事項：

1)匯報、記錄時必須準(zhǔn)確到幾時幾分幾秒;2)匯報、記錄時瓦斯超限地點必須要詳細

3)當(dāng)瓦斯超限短時間未解決時必須再次匯報瓦斯超限處理的進展情況

4)任何時候不得離崗，特別是瓦斯超限時間。

二、調(diào)度員

1、接到監(jiān)控員的匯報后必須作好詳細記錄;

2、立即通知超限頭面瓦檢員負責(zé)查明瓦斯超限原因并做好記錄;

3、匯報監(jiān)控中心、礦值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄;

4、注意事項：接、匯報和下達指令必須記錄清楚;

三、瓦斯檢查員

1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯檢查員在現(xiàn)場知道原由，因立即匯報礦調(diào)度室;

2、接到調(diào)度室通知后若知道瓦斯超限原因，應(yīng)立即匯報瓦斯超限原因

3、接到調(diào)度室通知后若不知道瓦斯超限原因，應(yīng)立即趕赴瓦斯超限地點核實現(xiàn)場瓦斯是否超限等基本情況，并將查明結(jié)果匯報礦調(diào)度室。

4、采取措施解決瓦斯超限，當(dāng)自己解決不了或一時解決不了時：一應(yīng)按現(xiàn)場情況采取相應(yīng)(如停工、斷電、撤人、設(shè)柵欄等)措施，二應(yīng)派人通知現(xiàn)場跟班礦長到現(xiàn)場;三應(yīng)匯報礦調(diào)度室通知礦值班領(lǐng)導(dǎo);

5、瓦斯超限期間瓦斯檢查員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)組織現(xiàn)場工作人員及時按規(guī)定處理。

四、帶班礦長、安全員

1、當(dāng)接到瓦斯超限匯報后應(yīng)立即趕赴瓦斯超限現(xiàn)場，查明瓦斯超限原因，組織井下職工按規(guī)定處理瓦斯超限;

2、即時向礦調(diào)室匯報瓦斯超限基本情況及處理瓦斯超限處理進展;

五、值班礦領(lǐng)導(dǎo)

1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反饋到監(jiān)控中心和行管部門;

2、跟蹤礦內(nèi)安排處理及處理措施的落實情況，做好撤人、停電等處理過程的工作落實;2

3、若瓦斯超限處理涉及到機電應(yīng)及時通知機電礦長和機電隊長到礦調(diào)度室待命;

4、處理結(jié)束后恢復(fù)正常后，匯報監(jiān)控中心行管部門;

5、填寫瓦斯超限記錄中的處理流程;

6、通知礦技術(shù)負責(zé)人和該次瓦斯超限相關(guān)人員召開瓦斯超限分析處理會。

六、技術(shù)負責(zé)人

1、制定瓦斯超限處理措施;

2、組織本次瓦斯超限相關(guān)人員召開瓦斯超限分析處理會;

3、填寫瓦斯超限記錄中的分析處理、采取的補救措施記錄;

瓦斯防治管理制度

一、堅持“先抽后采（掘）、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)，綜合防治” 的十六字方針，堅決做到不預(yù)抽瓦斯不采煤不掘進，監(jiān)測監(jiān)控措施不落實不作業(yè)。嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，嚴(yán)禁突出生產(chǎn)。

1．加強瓦斯管理，落實瓦斯治理措施；堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。

2．各采掘進工作面必須編寫瓦斯管理的安全措施。3．各采掘工作面必須配備專職瓦斯員，做好瓦斯巡回檢查和“一炮三檢”。

4．掘進工作面供電必須實行“三專兩閉鎖”，實行“雙 風(fēng)機、雙電源”供風(fēng)，且能自動切換。

5．加強局部通風(fēng)管理，局扇要有專人管理，其他人員嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機。

6．排放瓦斯必須有經(jīng)總工程師批準(zhǔn)的專門排放措施，并按措施排放瓦斯。

7．加強回采工作面上落山角等處的瓦斯管理，消滅局部瓦斯積聚。

8．加強防突管理，現(xiàn)場必須落實好防突措施，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

9．各采掘工作面必須安裝好瓦斯監(jiān)測裝臵，通風(fēng)科定期檢查維護，確保瓦斯監(jiān)控儀瓦斯超限能準(zhǔn)確斷電。

二、杜絕井下火源

（1）嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

（2）各采掘工作面、采空區(qū)、突出空峒、垮頂冒落巷道要加強防火措施，防止煤炭自燃發(fā)火。

（3）加強火區(qū)管理，對高溫密閉及火區(qū)啟封要制定安全措施。

（4）井下進行電、氧焊工作必須制定專門措施，并報礦總經(jīng)理審批執(zhí)行。

（5）加強火工管理。炸藥雷管不能混裝。

（6）加強井下放炮管理。按《作業(yè)規(guī)程》要求裝藥封孔、消滅母線明接頭。（7）加強電氣管理，確保電氣完好。消滅電氣失爆。⒈確保各種保護能起作用。

⒉井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。⒊井下的電氣設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”和“煤安標(biāo)志”。

⒋確保局扇運轉(zhuǎn)正常，消滅無計劃停電、停風(fēng)。（8）確保下井的礦燈完好，井下嚴(yán)禁敲打、拆卸礦燈。

安全投入保障制度

為加強我礦工程質(zhì)量管理及安全管理工作，結(jié)合我礦現(xiàn)階段的管理體制，特制訂本本制度，各有關(guān)班組人員嚴(yán)格管理，遵照執(zhí)行。

1．采掘作業(yè)工程必須按照，所屬工作面的作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定進行驗收，煤礦監(jiān)查員每班必須對當(dāng)班的工程質(zhì)量進行驗收，嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做到不軟手、不留情、賞罰分明。

2．每月必須進行一次技術(shù)大檢查，重點對工程質(zhì)量進行檢查驗收，同時對班、井長進行安全質(zhì)量評比活動，根據(jù)作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行獎優(yōu)懲劣。

3．按季度、進行工程質(zhì)量檢查驗收，對實際與作業(yè)規(guī)程規(guī)定有不符的，應(yīng)相應(yīng)做修改。

4．安全資金應(yīng)當(dāng)用于“一通三防”，補充、完善、更新 安全系統(tǒng)或單項安全工程的設(shè)施構(gòu)筑和設(shè)備訂購及推廣應(yīng)用安全新技術(shù)、新裝備、新材料等方面。

5．礦長負責(zé)安全資金的立項審查，對安全資金計劃實施進行管理。

6．總工程師負責(zé)安全資金及項目計劃的匯總編制，經(jīng)礦委會審、審批后的計劃的實施和完成時間進行監(jiān)督檢查。

7．生產(chǎn)技術(shù)、機電、安全等負責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全資金使用詳細計劃的編制。

安全技術(shù)措施審批制度

1．各分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審批所分管地區(qū)的安全技術(shù)措施和作業(yè)規(guī)程，總工程師負責(zé)全礦的安全技術(shù)工作，對所有生產(chǎn)地區(qū)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施進行審批。

2．施工單位依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)編制作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。

3．礦井新采區(qū)設(shè)計和審批：由煤礦總工程師組織生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、機電、運輸、安通、供應(yīng)等有關(guān)職能部門，共同研究確定采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電、排水系統(tǒng)的設(shè)計方案。具體由技術(shù)室依據(jù)“采區(qū)設(shè)計規(guī)范”和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行采區(qū)設(shè)計，生產(chǎn)礦長負責(zé)審核，總工程師和總經(jīng)理進行批示，并報上級機關(guān)審批備案。4．采掘作業(yè)規(guī)程的編制和審批：由技術(shù)室、地測組提供有關(guān)圖紙和資料，施工單位技術(shù)人員負責(zé)編制，以《煤礦安全規(guī)程》為依據(jù)，積極采用新技術(shù)和先進施工工藝，作業(yè)規(guī)程由總工程師組織生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、安全、機電、運輸、通風(fēng)、施工隊等有關(guān)單位和分管負責(zé)人，對作業(yè)規(guī)程進行會審，并簽字生效，并下發(fā)到有關(guān)單位，施工隊組織學(xué)習(xí)貫徹（學(xué)習(xí)后進行簽字）。

5．采掘工作面專項安全技術(shù)措施的編制和審批：由技術(shù)、地測提供有關(guān)圖紙和資料，施工單位技術(shù)人員負責(zé)編制，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定施工方案，并組織生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、安全、通風(fēng)等進行審批簽字，最后由總工程師簽署審批，并下發(fā)有關(guān)單位。

6．工程結(jié)束后，各有關(guān)單位將作業(yè)規(guī)程及措施存檔。嚴(yán)禁采掘作業(yè)規(guī)程，措施及設(shè)計丟失。

7．機電運輸方面的措施需經(jīng)機電運輸副礦長審查批示，總工程師簽字后方生效。

8．有關(guān)“一通三防”方面的措施，需經(jīng)安全副礦長審查，總工程師簽批后生效。

9．專項施工措施中涉及到各個專業(yè)的安全問題，必須由分管副礦長和職能部室簽批。

瓦斯檢查及監(jiān)督管理制度 1．瓦檢員必須嚴(yán)格按照責(zé)任范圍和瓦斯檢查制度進行瓦斯、二氧化碳及溫度的檢查，通風(fēng)隊每月都要按照生產(chǎn)安排明確規(guī)定瓦檢員的責(zé)任范圍、檢查內(nèi)容和檢查地點。

1)巡回瓦檢員管理制度

⒈負責(zé)總回風(fēng)、變電所、以及采掘工作面之外無人作業(yè)地點瓦斯巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并向監(jiān)控室匯報。

⒉協(xié)助重點頭面瓦檢員抓好瓦斯管理和通風(fēng)管理。⒊負責(zé)全礦井通風(fēng)系統(tǒng)檢查與管理，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或者系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生變化及時匯報工作，由通風(fēng)值班負責(zé)人組織處理。

⒋負責(zé)防塵、監(jiān)測、隔爆等設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報監(jiān)控室，以便及時處理。

⒌負責(zé)當(dāng)班工作完成情況的檢查，并向監(jiān)控室匯報。⒍主扇停電停風(fēng)時應(yīng)立即向礦監(jiān)控室匯報，并按礦監(jiān)控室安排組織撤人，站崗等工作。

⒎負責(zé)全礦井停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)后變電所、水泵房等地點瓦斯檢查并及時向礦監(jiān)控室匯報。

2)跟班瓦檢員管理制度

⒈負責(zé)本作業(yè)地點及其相關(guān)（指定）范圍內(nèi)通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵及其它安全設(shè)施的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，否則視情節(jié)追究責(zé)任。⒉負責(zé)放炮執(zhí)行并落實“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。

⒊檢查瓦斯時同時檢查該地點監(jiān)控傳感器的顯示數(shù)據(jù)，并記錄在瓦檢手冊上，在向監(jiān)控室匯報瓦斯時一并匯報。

⒋必須在現(xiàn)場交接班，并嚴(yán)格履行交接手續(xù)。⒌發(fā)現(xiàn)主扇停電停風(fēng)時應(yīng)立即向監(jiān)控室匯報，并按監(jiān)控室安排組織撤人、站崗和臨時撤人地點瓦斯檢查等工作。

⒍礦井采掘工作面以及利用局扇通風(fēng)的巷道修復(fù)或巷道回收工作面，都必須安設(shè)專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。瓦檢員安排必須做到一人一頭、一人一面，如發(fā)現(xiàn)缺崗漏檢或代崗情況，必須追究通風(fēng)隊當(dāng)班值班負責(zé)人的責(zé)任。

⒎瓦檢員必須持證上崗，否則，按“三違”進行追查處理。

⒏瓦斯檢查次數(shù)規(guī)定：采掘工作面，利用局扇通風(fēng)的巷道修復(fù)或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有電器設(shè)備的地點、臨時停工但未停風(fēng)的采掘工作面，每班至少檢查三次瓦斯和二氧化碳；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、瓦斯涌出量變化較大的采掘工作面、石門揭煤工作面，必須增加檢查次數(shù)，經(jīng)常檢查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全風(fēng)壓風(fēng)流巷道、密閉墻前柵欄處、總回風(fēng)道，每班都要安排巡回瓦檢員進行瓦斯檢查，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。⒐采煤工作面的瓦斯檢查范圍是： 工作面、溜頭溜尾、上隅角、機軌巷及其局部漏頂處。掘進工作面的瓦斯檢查范圍是：工作面迎頭、掘進巷道全長風(fēng)流中及其局部漏頂處、局扇及其啟動裝臵前后10米范圍內(nèi)。

⒑瓦斯檢查員每次認真檢查各自范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵以及“一通三防”安全設(shè)施的完好使用情況，查完瓦斯?jié)舛戎螅仨殞z查時間和瓦斯檢查結(jié)果及時填寫在記錄手冊和記錄牌上，并按規(guī)定向監(jiān)控室匯報。凡有人作業(yè)的地方，必須將檢查結(jié)果告知現(xiàn)場作業(yè)人員。做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度，有特殊情況必須隨時匯報。

11礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛鹊臏y定必須在測風(fēng)站內(nèi)進行。對高冒頂、采煤面未垮落的老塘、密閉墻前和無支架區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查，人員應(yīng)站在安全地點，用小木棍將長膠管送至應(yīng)測地點進行測定。

3)采掘工作面的瓦斯管理規(guī)定：

⒈采區(qū)進風(fēng)巷、采掘工作面進風(fēng)巷及其它進風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^0.5%時，采區(qū)、采掘工作面及其回風(fēng)巷的作業(yè)地點停止工作，切斷電源，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

⒉采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用煤電鉆打眼；爆破附近20米以內(nèi)的瓦斯10 濃度達到1%時，嚴(yán)禁放炮。

⒊采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%，或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，查明原因，制定措施，進行處理。綜采工作面，經(jīng)采取措施后，其回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?%以下時，可按小于1.5%進行管理，但必須制定切實可行、安全可靠的措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

⒋采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源（包括局扇電源），撤出人員，匯報監(jiān)控室，采取措施進行處理，若工作面為局扇供風(fēng)的獨立巷道，撤出人員之后，還必須在巷道出口處設(shè)上柵欄。

⒌回采工作面上隅角的瓦斯?jié)舛瓤筛鶕?jù)煤炭安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可按小于1.5%進行管理。

⒍局部瓦斯積聚濃度超過2%時，必須采取措施將其排出，或立即予以充填封閉。

⒎礦井采掘工作面都必須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀，并有專人檢查、維護、調(diào)校，保證準(zhǔn)確，制控靈敏。采掘工作面瓦檢員檢查瓦斯時，必須同時檢查該地點監(jiān)測斷電傳感器的顯示數(shù)據(jù)，并記錄在瓦斯檢查手冊上，在向監(jiān)控室匯報瓦斯的同時一并匯報監(jiān)測斷電傳感器的顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有問題要及時向監(jiān)控室請示匯報。4)回采工作面上隅角瓦斯治理規(guī)定：

⒈回采工作面上隅角瓦斯涌出量較大時，應(yīng)采用掛風(fēng)幛、打擋墻或埋放瓦斯抽放管抽放的方法進行處理，不得采用負壓引排和機械壓風(fēng)吹散的方法進行處理。

⒉回采工作面上隅角采用掛風(fēng)幛處理瓦斯時，瓦檢員必須根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整風(fēng)幛長度和角度，以保證上隅角瓦斯?jié)舛冉档阶畹椭禐橐恕ｏL(fēng)幛掛好后，其他任何人員不得隨意調(diào)整。若有冒頂矸石或其他物體意外壓死風(fēng)幛時，采煤工區(qū)現(xiàn)場施工人員有責(zé)任配合瓦檢員進行處理，嚴(yán)禁人為損壞風(fēng)幛。

⒊采用打擋墻方法處理回采工作面上隅角瓦斯時，施工擋墻由采煤工區(qū)自行負責(zé)。擋墻質(zhì)量由安檢員和瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督。

⒋采用埋管抽放方法處理回采工作面上隅角瓦斯時，其抽放泵不得隨意停泵。特殊情況需停泵時，必須提前辦理報批手續(xù)，并通知通風(fēng)隊相關(guān)負責(zé)人、礦監(jiān)控室等相關(guān)單位。

⒌放炮地點必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦檢員必須同時檢查放炮員是否按規(guī)程要求裝藥放炮，以及附近通風(fēng)設(shè)施是否完好，否則，瓦檢員有權(quán)停止該工作面作業(yè)。

⒍加強掘進巷道的設(shè)計管理和施工管理，避免出現(xiàn)報廢巷道而產(chǎn)生盲巷，避免冒頂，若有盲巷，通風(fēng)部門必須在2412 小時內(nèi)予以封閉，若有冒頂，施工單位應(yīng)及時將冒頂孔洞充填接實。

⒎因局扇停電停風(fēng)等原因造成獨立工作面的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須按排放瓦斯管理規(guī)定進行瓦斯排放工作。

⒏瓦檢員入井前，要對自己的瓦檢器進行必須對氣路系統(tǒng)、光路系統(tǒng)及外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的瓦檢器不得入井，另行換一臺合格的瓦檢器。若在井下發(fā)現(xiàn)瓦檢員使用不合格的瓦檢器，必須追究瓦檢員的責(zé)任。瓦檢員還必須帶長度不小于1.2m的膠管，以便檢查高頂瓦斯。

⒐瓦檢員必須在工作地點交接班，其具體辦法為：采煤工作面 在工作面兩道離工作面50m范圍內(nèi)，掘進工作面為該掘進頭開偏口以里，其它地點在其責(zé)任范圍的巷道內(nèi)，交接時，必須將其責(zé)任范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、二氧化碳、溫度、煤塵情況、“一通三防”設(shè)施安全使用情況等交接清楚。

⒑通風(fēng)部門的負責(zé)人下井，必須攜帶瓦檢器對所經(jīng)線路各點進行瓦斯和二氧化碳濃度的檢查，同時還必須檢查瓦檢員的工作執(zhí)行情況和“一通三防”設(shè)施完好使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要幫助處理或提出處理意見，匯報監(jiān)控室后，方可離開現(xiàn)場。

11凡發(fā)現(xiàn)井下風(fēng)流有變化，必須立即檢查瓦斯，并查明原因進行處理，不能處理的要立即匯報監(jiān)控室。

12井下發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須立即采取措施排除積聚瓦斯 或立即予以封閉，在未處理前，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源。

13通風(fēng)部門每日必須將瓦斯日報和通風(fēng)重點調(diào)度日報送總工程師審閱。總工程師對日報反映出的重大問題要明確批示處理意見，礦監(jiān)控室負責(zé)將總工程師的批示通知有關(guān)單位并負責(zé)督促、協(xié)調(diào)問題的處理，及時掌握問題處理進展情況，直至問題處理完畢。

14凡發(fā)現(xiàn)瓦檢員脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯等，一律給予開除工作的處分。

15礦每月召開一次“一通三防”專業(yè)例會，研究布署加強管理、防治瓦斯的措施。

爆破器材使用管理制度 一、一般規(guī)定

1．我礦的炸藥，雷管由煤礦派專人統(tǒng)一運，由炸藥庫管理人員直接運送到炸藥庫，電阻測定工作按上級規(guī)定執(zhí)行。

2．放炮員、炸藥庫管理員、采掘隊背藥工進行培訓(xùn)持證上崗，炸藥、雷管、水袋等材料費用歸采掘隊。

3．炸藥由采掘隊背藥工領(lǐng)取，雷管由放炮員領(lǐng)取，領(lǐng)取炸藥雷管時，庫工必須開具“炸藥雷管使用領(lǐng)退表”，內(nèi)容填寫齊全，表物對位，領(lǐng)取的炸藥、雷管必須分別裝入專14 用箱內(nèi)并上鎖。

4．炸藥雷管背運過程中不得與上下班人同行，不得用刮板、膠帶機轉(zhuǎn)送，不得在中途時逗留，直接送到工作地點。到達工作地點后，將炸藥雷管存放到放炮地點附近，頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備等安全地帶，并由人看管。

5．每次放炮必須將炸藥，雷管箱移動到警戒線以外放炮地點。

6．工作面放完炮后，班組長、放炮員、背藥工認真清點炸藥、雷管數(shù)量，無誤后，班組長將實耗數(shù)分別填寫在放炮員、背藥工所持的領(lǐng)退表內(nèi)。并簽名，然后放炮員和背藥工互簽字。將剩下的分別交炸藥庫，并辦理清退手續(xù)。

7．升井后，背藥工將“領(lǐng)退表”交審批部門審查，放炮員將領(lǐng)退表交安全室審查。

8．炸藥庫與生產(chǎn)部門領(lǐng)退表對照，每月對一次帳。9．礦每月組織一次放炮及火工品管理大檢查，對查出的問題從嚴(yán)處理。

10．放炮器由安全室統(tǒng)一管理、建擋，負責(zé)發(fā)放、檢修，保證安全可靠。

二、處罰辦法

1．不執(zhí)行領(lǐng)退制度的對負責(zé)人罰款100元/次，并負責(zé)找到追回。

2．每丟失一次雷管對放炮員罰款300元，每丟失一節(jié) 炸藥，對采掘隊罰款500元。

3．炸藥庫庫工必須按照主管部門審批的料單發(fā)放，不得私自外借，否則發(fā)現(xiàn)一次對庫工、放炮員各罰300元。

4．出庫的電雷管必須打號清楚，發(fā)出的雷管不打號或號不清楚，對庫工、放炮員各罰50元/發(fā)。

5．對裝有藥的炮眼亂挖、亂刨或損壞雷管腳線的對當(dāng)事人罰款200元。

6．放炮期間，采掘隊長、放炮員不清楚炮眼個數(shù)、已放炮個數(shù)，剩余個數(shù)的，各罰100元。

7．放炮員對工作面放炮情況記錄不清楚地對放炮員罰款50元。

8．采煤工作面發(fā)現(xiàn)由炸藥、雷管被溜子拉走要及時向監(jiān)控室匯報，由監(jiān)控室通知沿路各運輸線，檢查防范，對見到的炸藥雷管要及時交給炸藥庫。見到不上交的，發(fā)現(xiàn)一次每發(fā)罰款200元，并追究刑事責(zé)任。

9．丟失的雷管因號碼不清落實不到人的對炸藥庫罰款50元每發(fā)。

10．雷管不對號發(fā)放的，對庫工罰款50元/發(fā)，對攜帶錯號雷管的放炮員罰款50元/發(fā)。

11．裝藥前，提前將藥卷散發(fā)在炮眼處的，對采掘隊班組長罰款50元/卷。

12．凡盜竊炸藥雷管的不分數(shù)量多少，均交上級公安部16 門追究刑事責(zé)任。

13．放炮員不正確使用放炮器，每次罰款100元。造成損害照價賠償。放炮器由于檢修不及時，造成不能正確使用，影響安全生產(chǎn)，對責(zé)任人罰款200元。

瓦斯排放制度

排放瓦斯是一項慎重細致的工作，必須采限有效的預(yù)防措施，加強排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)，明確排放瓦斯人員名單，責(zé)任落實到人頭，排放瓦斯的有關(guān)人員要在瓦斯排放前學(xué)習(xí)和掌握瓦斯排放的專門措施。

1、主扇排放礦井瓦斯

（1）全礦有計劃停電、停風(fēng)，事先要制定詳細的排放瓦斯措施，恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。礦通風(fēng)科、機電科、做好瓦斯排放準(zhǔn)備工作，通風(fēng)科按照排放要求，監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。

（2）礦井因故障停電，造成主扇停止運轉(zhuǎn)，開啟主扇排放瓦斯前，應(yīng)將防爆門、人行小風(fēng)門或觀察小風(fēng)門打開，采用短路滲新的辦法進行瓦斯排放。

（3）當(dāng)主扇排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^2%（必須保證最遠采煤工作面的風(fēng)流中瓦斯排出以后）逐漸關(guān)閉風(fēng)門。

（4）通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主扇出風(fēng)口瓦斯?jié)舛冉档?%以下（含1%）時，瓦斯檢查人員方可進入風(fēng)道檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下（含0.7%）且穩(wěn)定30分鐘后，主扇排放瓦斯方可結(jié)束。

2、局扇排放巷道內(nèi)瓦斯

（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯積存程度要分級管理。（1.1）臨時性停風(fēng)，經(jīng)檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1%，由現(xiàn)場瓦斯檢查員直接啟動風(fēng)機進行瓦斯排放。

（1.2）臨時性停風(fēng)，經(jīng)檢查證實停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度在1-3%時，由通風(fēng)科和現(xiàn)場瓦檢員按照瓦斯排放措施的要求進行瓦斯排放，安全員、電工進行協(xié)助。

（1.3）停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化碳濃度在3%-5%時，通風(fēng)科要制定專門的瓦斯排放措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由通風(fēng)科安排專人根據(jù)措施進行瓦斯排放，并由科隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班具體組織指揮瓦斯排放工作。

（1.4）當(dāng)停風(fēng)區(qū)域瓦斯或二氧化面料濃度超過5%時，必須由通風(fēng)科制定具體的瓦斯排放安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后電傳主管局總工程師審批，并由礦總工程師組織安排瓦斯排放工作。

（1.5）排放密閉內(nèi)、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，由礦制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審查后報主管局總工程師批準(zhǔn)。然后由礦總工程師組織有關(guān)人員實施，現(xiàn)場指揮由礦山救護隊員協(xié)助進行。（2）瓦斯排放措施中應(yīng)明確排放瓦斯路線，風(fēng)流方向，風(fēng)量控制設(shè)施位臵，警戒設(shè)臵位臵，斷電范圍，各種電器設(shè)備、通訊電話、瓦斯傳感器的位臵等內(nèi)容，做到圖文齊全。

（3）瓦斯排放要明確停電撤人的范圍，凡受排放瓦斯影響的巷道、硐室必須停止工作，切斷電源，撤出人員，與排放瓦斯相連通的巷道口應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

（4）排放瓦斯必須嚴(yán)格控制排出瓦斯量，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”的方式。排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。排放過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生一切火花。

（5）在礦井主要進風(fēng)道開口或采煤面進風(fēng)順槽開口，共排放瓦斯風(fēng)流必須串入新鮮風(fēng)流時，排放過程必須嚴(yán)格按照全負壓風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%進行控制。

（6）排放串聯(lián)通風(fēng)巷道瓦斯時，應(yīng)從進風(fēng)方向第一臺局扇開始排放，只有第一臺局扇所負擔(dān)的區(qū)域瓦斯排放結(jié)束后，第二臺局扇才能按照有關(guān)規(guī)定送電排放瓦斯，排出瓦斯所流經(jīng)的區(qū)段內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源。

（7）排放臨時停工區(qū)（巷內(nèi)已有風(fēng)筒）的瓦斯時，可采用扒開局扇消音器前第一節(jié)風(fēng)筒或預(yù)先安設(shè)三通，控制進風(fēng)量的方法控制排出的瓦斯量來排放瓦斯，嚴(yán)禁采用斷續(xù)停開局扇的辦法控制瓦斯?jié)舛取?/p>

（8）排放密閉內(nèi)，聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)（巷道 內(nèi)無風(fēng)筒）的瓦斯時，要先測量密閉墻瓦斯，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可用工具將密閉墻兩幫各扒開一個小口，進行通風(fēng)（密閉墻處瓦斯?jié)舛仍?.5%以上時要先用局扇排除密閉墻處瓦斯），當(dāng)密閉內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可將密閉墻口逐淅擴大，然后由外向里逐節(jié)增加風(fēng)筒進行排放。延接風(fēng)筒的工作應(yīng)由礦山救護員佩戴氧氣呼吸器來完成。

（9）所有排放瓦斯人員不準(zhǔn)進入風(fēng)筒出口3m以外的區(qū)域。風(fēng)筒出口處3m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過3%，氧氣濃度不得低于18%。

（10）排放瓦斯的風(fēng)筒不得有死彎，不得受擠壓，風(fēng)筒必須接牢，杜絕風(fēng)筒斷開事故。

（11）排放瓦斯過程中，應(yīng)使用光學(xué)瓦斯檢查儀檢查瓦斯?jié)舛龋陲L(fēng)筒出風(fēng)口新鮮風(fēng)流中讀取數(shù)據(jù)。

（12）排放瓦斯時，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，嚴(yán)禁局扇發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

（13）排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實，整個巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在1%以下。二氧化碳穩(wěn)定在1.5%以下。氧氣濃度不低于20%時，無局部積存且穩(wěn)定30分鐘后，方可人工復(fù)電，排放工作方能結(jié)束。

（14）排放瓦斯結(jié)束后，排放負責(zé)人應(yīng)及時向有關(guān)部門20 進行匯報。

（15）排放停風(fēng)時間較長的巷道或密閉的巷道、連通采空區(qū)的巷道的瓦斯時，必須攜帶測氧儀器。

3、全風(fēng)壓排放瓦斯

（1）利用全風(fēng)壓排放采煤工作面瓦斯時，必須采用短路滲新辦法控制瓦斯排出量，保證排出風(fēng)流與滲新風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過1%。

（2）利用全風(fēng)壓排放連通采空區(qū)巷道的瓦斯或利用全風(fēng)壓排放、系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)角聯(lián)的巷道瓦斯時，必須由礦制定出詳細的安全措施，并報請主管局總工程師批準(zhǔn)后，由礦總工程師組織進行。

巷道貫通管理制度

1、掘進巷道貫通必須有專門的安全技術(shù)措施，由礦總工程師批準(zhǔn)，技術(shù)、安檢、通風(fēng)干部現(xiàn)場跟班指揮、進行貫通。

a)與已采區(qū)（包括聯(lián)通已采區(qū)的巷道）、老窯和情況不明的巷道貫通，必須先采用鉆探或其它方法確定貫通距離，并編寫專門的安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)，由分管副總工程師現(xiàn)場指揮、礦山救護隊協(xié)助進行貫通。

b)礦地質(zhì)測量部門要隨時掌握貫通巷道掘進進度，當(dāng)兩掘進巷 道相距20m（綜掘巷道50m）時，地測部門必須向總 工程師報告，同時向有關(guān)單位下達貫透通知書，通風(fēng)部門在接到貫透通知書時，要提前做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備工作，巷道一旦貫通，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。并對相關(guān) 區(qū)域的風(fēng)量、瓦斯進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

c)貫通巷道相距只有20m（綜掘50m）時，只準(zhǔn)從一個頭向?qū)Ψ骄蛲ǎ坏脤颍回炌ǖ南锏辣仨毻ｋ姟⒊啡恕⒃O(shè)臵柵欄、保持正常通風(fēng)、正常檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須停止對方工作面的掘進、進行處理。

d)貫通巷道必須安設(shè)直通電話，每次裝藥放炮前，都必須與被貫通巷道的瓦檢員取得聯(lián)系（若無專職瓦檢員，由掘進工作面放炮員與瓦檢員共同到被貫通工作面檢查通風(fēng)、瓦斯等情況），只有貫通巷道和被貫通巷道內(nèi)通風(fēng)正常、且各處瓦斯?jié)舛染?％以下時，方可裝藥放炮。

e)每次放炮前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度，并指定專人在對方工作面柵欄以外全負壓通風(fēng)的地點設(shè)臵警戒。

f)回采工作面若遇地質(zhì)構(gòu)造帶等需打繞巷與回采工作面貫通時，必須做到：

(1)貫通前，必須根據(jù)工作面實際情況制定貫通措施，報總工程師批準(zhǔn)。

(2)繞巷掘進與工作面相距20m以內(nèi)時，掘進放炮或回采工作面在貫通位臵附近20m內(nèi)放炮時，掘進和回采工作面22 都必須同時撤人，并切斷掘進巷道內(nèi)的電源。

(3)若繞巷掘進按計劃不與回采工作面貫通，而是用回采工作面與繞巷貫通時，在相距20m時，必須停止繞巷掘進，保持正常通風(fēng)、撤出人員、切斷電源，瓦檢員每班對繞巷迎頭和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查不少于三次。

(4)由通風(fēng)干部現(xiàn)場指揮落實措施，進行貫通。貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保回采工作面和繞巷正常通風(fēng)。

局部通風(fēng)管理制度

1、施工單位編制的采掘工作面作業(yè)規(guī)程，必須有局部通風(fēng)設(shè)計。內(nèi)容包括：通風(fēng)方式、風(fēng)量計算、局扇和風(fēng)筒選型、風(fēng)筒的連接及吊掛位臵、局扇安裝的位臵，風(fēng)筒末端距工作面的距離等。風(fēng)量計算必須按照瓦斯涌出量、施工人數(shù)、一次起爆最大炸藥消耗量（硝酸銨炸藥）、風(fēng)速等確定。

2、施工單位依據(jù)批準(zhǔn)的局部通風(fēng)設(shè)計，負責(zé)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝、鋪設(shè)與回收。局部通風(fēng)機安裝必須按安裝要求進行（見附件局扇安裝標(biāo)準(zhǔn)）。

3、局部通風(fēng)機的安裝和使用必須符合《規(guī)程》第128條規(guī)定。不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)并符合最低風(fēng)速要求。兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進工作面供風(fēng)，必須同時與工作面電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，必須立即切斷工作電源。

4、局部通風(fēng)機和啟動裝臵必須安裝在：進風(fēng)巷道中，且頂板完好、無淋水，方便檢修行人的位臵，距回風(fēng)口不得小于10米。通風(fēng)機如放在局部通風(fēng)機架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道頂部，距底板高度要大于2米。供給局部通風(fēng)機的全負壓供風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

5、煤巷和半煤巷掘進工作面必須完善以下安全裝備：上齊雙局部通風(fēng)機（不得將對旋局部通風(fēng)機的兩極作為雙局部通風(fēng)機使用）、雙電源（其中一路為“三專”電源）、自動倒臺，實現(xiàn)“三專”兩閉鎖，瓦斯監(jiān)測傳感器、便攜式瓦斯報警儀，上齊防塵消防供水管路、水炮泥、濕式煤電鉆、凈化水幕、煤電鉆綜合保護等。動力線為阻燃電纜，照明、通訊、信號使用標(biāo)準(zhǔn)電纜。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，使用水膠炸藥，毫秒電雷管，并按要求使用專用發(fā)爆器爆破。有專用電話，所有職工必須佩帶自救器，高瓦斯工作面配備專職瓦斯檢查員，所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

6、巖巷掘進工作面參照煤巷和半煤巷掘進工作面的有關(guān)要求進行裝備。

7、局部通風(fēng)機要求設(shè)備齊全。吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部23位有襯墊（不漏風(fēng)），堅持使用高效、低耗、低噪音的局部通風(fēng)機，5.5KW以上局部通風(fēng)機必須裝有消音器(低24 噪聲局部通風(fēng)機和除塵局部通風(fēng)機除外)。

8、局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)滿足工作面排出炮煙、稀釋瓦斯、保證溫度不超過有關(guān)規(guī)定和有害氣體及礦塵的需要，且保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于設(shè)計風(fēng)量，風(fēng)筒出口距工作面最大距離煤巷不大于5M，巖巷及半煤巖巷不大于7M，采用抽出式除塵局部通風(fēng)機作業(yè)的工作面 除塵風(fēng)筒不大于3M，壓入式風(fēng)筒不大于 20M，若除塵局部通風(fēng)機未使用，壓入式局部通風(fēng)機風(fēng)筒無除塵局部通風(fēng)機時的要求執(zhí)行。

9、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，管理牌板的內(nèi)容為：地點、型號、安裝時間、風(fēng)筒長度、倒臺試驗、檢查時間、檢查人員等，字跡要清晰。局部通風(fēng)機前還要懸掛停風(fēng)警示牌。

10、局部通風(fēng)機除瓦檢員、監(jiān)測工、看局部通風(fēng)機人員、維修人員試驗局部通風(fēng)機外，其它任何人員不準(zhǔn)隨意停、開局部通風(fēng)機。自動倒臺每天試驗一次；瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖試驗每周進行一次。

11、計劃內(nèi)停電、檢風(fēng)修等原因要停局部通風(fēng)機時，需提前申請，并制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)撤人措施；恢復(fù)通風(fēng)前檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10M范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁欠癯^0.5%，巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛仁欠癯^1%，只有兩處都不超限的情況下，才能送電送風(fēng)。如果巷道內(nèi)超過1%必須立即制定瓦斯排放措施進行處理。

12、無計劃停電、停風(fēng)或其他原因造成局部通風(fēng)機停風(fēng)，無論是否造成瓦斯積聚，施工人員都必須報告本單位和礦調(diào)度室、通風(fēng)科、安檢科、生產(chǎn)科、機電科等科室。安檢科要把此事當(dāng)作未遂事故按“四不放過”的原則組織追查，嚴(yán)肅處理。造成瓦斯超限的要嚴(yán)格按規(guī)定組織排放，無計劃停風(fēng)、停電通風(fēng)隊做好記錄，以存?zhèn)洳椤?/p>

13、風(fēng)筒的阻燃、抗靜電性能符合有關(guān)規(guī)定；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛,一般風(fēng)筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5M，風(fēng)筒無破口（末端20米除外），接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無反接頭；風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎（折深不超過100mm，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接、插接、倒接；風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。使用單位要提高風(fēng)筒的安裝質(zhì)量，加強風(fēng)筒的日常管理。扒渣機后成巷段拉吊掛鋼絲，每10米一個吊掛點。各單位通風(fēng)工負責(zé)風(fēng)筒、吊掛、調(diào)整和回收，破口的粘補及通風(fēng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，使用好反壓邊，發(fā)現(xiàn)破口及時修補或更換。風(fēng)筒吊掛要達到平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，風(fēng)筒末端必須有風(fēng)筒鋼圈，并用鐵絲吊掛牢固，通風(fēng)工要執(zhí)行巡回檢查制度，加強維護。

14、施工單位要做好風(fēng)筒的日常保護工作，做到無磨損、拖地、車掛、擠壓、脫節(jié)、炸壞等現(xiàn)象，要及時向工作面延接，并有保護末端風(fēng)筒防崩壞的措施。

15、風(fēng)筒實行編號管理，編號位臵設(shè)在風(fēng)筒接頭處，紅26 底（圓形）白字，字體為10厘米，編號要緊跟耙碴機或綜掘機，不得滯后。每個掘進頭必須備有不少于2節(jié)的備用風(fēng)筒，風(fēng)筒必須放在專用風(fēng)筒架上，并掛牌管理。回撤時，要采取相應(yīng)的措施，不得損壞風(fēng)筒吊環(huán)，及時回收上井入庫。

16、回采工作面需要裝設(shè)局部通風(fēng)機時，必須制定相應(yīng)的措施，并報通風(fēng)隊、安檢科、機電科、調(diào)度室、礦總工程師批準(zhǔn)后方可按措施安裝。

主要通風(fēng)機管理制度

1、各礦都必須采用機械通風(fēng)。主要通風(fēng)機必須安裝在地面，采用抽出式通風(fēng)方式。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。超過規(guī)定時，必須采取措施，把漏風(fēng)率降到規(guī)定指標(biāo)以下。

2、主通風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，無喘振現(xiàn)象。能力足夠，運轉(zhuǎn)工況的排風(fēng)量應(yīng)大于等于礦井需要風(fēng)量加內(nèi)部漏風(fēng)量加外部漏風(fēng)量之和。

3、主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)工況的裝臵效率應(yīng)達到行業(yè)先進水平，風(fēng)機η=0.69以上。該效率應(yīng)占主要通風(fēng)機服務(wù)年限的80%以上。

4、必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。主要通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)的日常管理和月檢查由機電部門負責(zé)，各項管理制度 的建立和落實工作由機電副礦長負責(zé)。

5、必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝臵，其中1套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機．在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，更換或改造主要通風(fēng)機前，必須報礦務(wù)局批準(zhǔn)。

6、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。

7、裝有主通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。反風(fēng)設(shè)施由礦井機電部門管理，由機電副礦長責(zé)成礦井機電部門在每月對主要通風(fēng)機進行檢查時，同時檢查反風(fēng)設(shè)施，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

8、至少每月檢查1次主要通風(fēng)機。同型號和能力的主要通風(fēng)機每月倒開一次。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

9、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，并繪制特性曲線，以便和生產(chǎn)廠家給定的曲線相比較和指導(dǎo)礦井的通風(fēng)工作。以后每5年至少進行1次性能測定。并及時對主要通風(fēng)機的特性曲線進行修正。主要通風(fēng)機性能測定由礦總工程師和機電副礦長共同負責(zé)。測定整理的技術(shù)資料除礦井通風(fēng)，機電部門保留外，還必須報總公司通風(fēng)室備案和存入礦技術(shù)檔案長期保存。主要通風(fēng)機性能測試，要先寫出測試方案報告，內(nèi)容包括：測試時間。測試指揮及參加人員，應(yīng)由機電、通風(fēng)人員組成若干工作組。測試方法，包括測壓位臵，風(fēng)量測定方法、位臵，工礦調(diào)節(jié)位臵及方法。機電參數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)測定方法及位臵。數(shù)據(jù)記錄，通信聯(lián)系等。使用儀器儀表及校驗情況。繪制測量示意圖。采取的安全措施。報總公司備案。

測定時，通風(fēng)機應(yīng)在低負荷工況下啟動，隨時注意電機的負荷及各軸承的溫升，尤其是軸流風(fēng)機在駝峰點附近，如發(fā)現(xiàn)超負荷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，停止測量，進行處理。同一工況的各參數(shù)應(yīng)同時測定。應(yīng)處理好主要通風(fēng)機與井下通風(fēng)的關(guān)系，避免發(fā)生瓦斯及其它事故。

新主要通風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)計時，主要通風(fēng)機及其附屬裝臵必須考慮為主要通風(fēng)機性能測試提供合理空間。

10、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。恢復(fù)主要通風(fēng)機通風(fēng)時，必 須關(guān)閉井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。

11、礦井應(yīng)制定井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)（可假設(shè)事故地點）時主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。主要通風(fēng)機可保持運轉(zhuǎn)、停風(fēng)、反風(fēng)以利救災(zāi)。多通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮主要通風(fēng)機之間的關(guān)系及相互影響。并寫入礦井災(zāi)害處理計劃。

12、主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機司機必須立即查明原因，如果可行應(yīng)立即起動備用主要通風(fēng)機，并向礦調(diào)度室報告；礦調(diào)度室要立即通知礦長和總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取應(yīng)急措施。礦調(diào)度室要將主要通風(fēng)機停風(fēng)的時間、原因及恢復(fù)的時間報告總公司調(diào)度室、安監(jiān)局和生產(chǎn)部通風(fēng)室。事故后，要由礦組織分析，結(jié)果報局。

13、礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)時，受停風(fēng)影響的地點必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，并向礦調(diào)度室報告。礦長和礦總工程師應(yīng)根據(jù)停風(fēng)后的具體情況和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》所規(guī)定的行動原則，迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。

14、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)口，應(yīng)安裝防爆門。應(yīng)符合下述要求。

（1）防爆門應(yīng)布臵在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積應(yīng)不小于出風(fēng)井的斷面積。

（2）出風(fēng)井與風(fēng)硐的交點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短十米。（3）防爆門應(yīng)靠主通風(fēng)機的復(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其他措施，以便于防爆門易于開啟。

（4）防爆門的結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度，并有防腐和防拋出的措施。

（5）防爆門應(yīng)嚴(yán)密封閉不漏風(fēng)，如果采用液體做密封材料時，在冬季應(yīng)選用不燃的防凍液。

（6）裝有摩擦論提升設(shè)備井樓的立井，防爆門可不設(shè)于出風(fēng)井同一軸線上，于井樓合適的位臵，在兩側(cè)設(shè)卸壓防爆門。一旦發(fā)生爆炸事故時爆炸的沖擊波可以沖開防爆門卸壓。

15、主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責(zé)。主要通風(fēng)機每個班次必須安排2名專職司機同時值班。值班司機必須由業(yè)務(wù)好和責(zé)任心強的人員擔(dān)任。值班司機必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗，值班司機必須熟悉風(fēng)機的性能、控制系統(tǒng)和反風(fēng)系統(tǒng)，并能熟練操作。

電氣設(shè)備防爆管理制度

第一條：為了強化井下電氣設(shè)備的管理,進一步規(guī)范各級管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發(fā)生,確保電氣設(shè)備的安全可靠運行,保障礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，特制定《煤礦防爆設(shè)備管理規(guī)定》。

第二條：各單位必須指派專人負責(zé)本單位防爆電氣設(shè)備的安全運行及其防爆檢查。

第三條： 各單位必須嚴(yán)格按照 《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定要求，對本單位設(shè)備包機到組，落實到人，定期檢查檢修，確保檢修質(zhì)量，并認真做好各種檢修記錄。

第四條：井下所有電氣設(shè)備必須按規(guī)定進行定期防爆性能測試，并做好記錄。沒有安規(guī)檢查，并且做記錄給予200元罰款。

第五條:機電動力科成立防爆檢查小組，全面負責(zé)井下電氣設(shè)備及小型電器的防爆檢查工作，防爆檢驗員要認真把好電氣設(shè)備的“三大關(guān)”，即：入井關(guān)、安裝關(guān)、交接驗收關(guān)。

第六條:井下防爆電氣設(shè)備（包括煤電鉆、五小電器等）在入井前，必須經(jīng)有資格的電氣設(shè)備防爆檢驗員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井，負責(zé)按失爆論處。

第七條: 井下電氣設(shè)備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

第八條:凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點使用，都應(yīng)按防爆要求進行管理。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

第九條:有下列情況之一者為電氣失爆： 一般規(guī)定：

1、防爆電氣設(shè)備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級高于其標(biāo)稱電壓等級；

2、礦井使用的防爆磁力開關(guān)；

3、電氣設(shè)備未經(jīng)檢驗貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；

二、外殼 外殼有裂紋，開焊，嚴(yán)重變形的為失瀑。（注）嚴(yán)重變形指變形長度超過50㎜，同時深度凸凹深度超過5㎜者。使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）小件為失爆。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2㎜）為失爆。4 閉鎖裝臵不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5 隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆。改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。

三、防爆面：

隔爆結(jié)合面應(yīng)保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，33 磷化，涂防銹油等。隔爆結(jié)合面參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。(1)平面，圓筒隔爆機構(gòu)A電器設(shè)備 靜止部分隔爆結(jié)合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度 L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W 和最小有效長度 L 須分別符合表一的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L 須不小于 25 ㎜ 表一外 殼容積 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圓筒 6。0 6。0 0。30。60 滾動軸承的圓筒 6。00。5 0。50 25-0。8。B 操縱桿 操縱桿直徑ｄ與隔爆結(jié)合面長度 L 之間要符合表二的規(guī)定 操 縱桿直徑ｄ(㎜)隔爆結(jié)合面長度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆電動機 A 電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K 須不小于 0。075 ㎜。B 滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規(guī)定的 W 34 值的三分之一。C 電動機接線盒蓋上反者為失爆。

(3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu) A 螺紋精度須不低于 3 級，螺距須不小于 0。㎜。7 B 螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定： 表三； 外殼凈容積 V(升)最小擰入深度(㎜)最小嚙合扣數(shù) V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在規(guī) 定長度 L 及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1 范圍內(nèi)，如發(fā) 現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。(1)對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個，10 毫米的 隔爆面不超過 2 個。(2)偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于 0。5 毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加。隔爆面上不準(zhǔn)涂油漆，無意造成油漆痕機，當(dāng)場擦掉，不為失爆。隔爆面有銹機，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規(guī)定 2-(1)(2)條中的規(guī)定判別。用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：(1)缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2)彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。

35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶而出現(xiàn)個別彈簧墊斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的 85﹪為失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼，鋁件不小于螺栓直徑的 1.5 倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。

四、電纜引入裝臵 有下列情況之一者為失爆：

(1)密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ㎜；

(2)進線嘴內(nèi)徑 D0 與密封圈外徑 D 的差 D0-D 超出表四規(guī)定值的。表四： D(毫米)D0-D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列規(guī)定的：ｄ=電纜公稱外徑±1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)寬度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多個密封圈： D=導(dǎo)線公稱外徑±1。㎜ D1=N 個ф ｄ孔 1 外節(jié)圓直徑 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜的

36(5)將密封圈割開套在電纜上的；

(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度 45-55 度。老化，失去彈性，變質(zhì)，變形，有效間隙尺寸配合達不到要求，起不到密封作用的；

(7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的(8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者；(9)一個進線嘴內(nèi)有多個密封圈的

(10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板，金屬墊圈，檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2㎜以上的； 檔板絕對厚度小于1㎜(冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB-176-63 82 34 公稱厚度為 2 ㎜，允許偏差 0。18 ㎜)；

(11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的；

(12)進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能松動的；壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的；

(13)螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個以上手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的；

(14)使用的壓盤式和壓緊式進線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的；

(15)備用的高壓接線合缺檔板或檔板不合格的；

五、接線

1 電纜不合格接頭：雞爪子，羊尾巴，明接頭和電纜破口稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同樣對待。

(1)雞爪子：凡井下36-1140伏所有電纜芯線用高壓或低壓膠布 包住使用者叫雞爪子。A 橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。B 電纜(包括通訊，照明，信號，控制電纜)不采用接線盒的接頭。C 鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密漏出芯線的接頭。

(2)羊尾巴：電纜的未端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者；電器設(shè)備接線嘴 2M 以內(nèi)的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。

(3)明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均屬明35接頭。

(4)破口 A 橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B 橡套電纜護套損傷傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達 20mm，或沿圍長三分之一以上者為失爆。低壓隔爆開關(guān)接線室不允許有電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線或 有負荷側(cè)出線至電源側(cè)接線。磁力啟動器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動力線，否則為失爆。接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜以不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。38 壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的 10％。（注：電纜緊固程度合格與否判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。）否則為失爆。密封圈內(nèi)經(jīng)與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，密封圈外徑與接線裝臵內(nèi)徑差應(yīng)符合表四的規(guī)定；密封圈寬度大于電纜外徑的 0.7 倍，但必須大于 10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的 0.3 倍，但必須大于4mm（70mm 的橡皮套電纜除外）。否則為失爆。低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。否則為失爆。電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為 5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部分不得銼細）否則為失爆。低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于 2mm 的鋼板，金屬墊圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰不動為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼板應(yīng)至于密封圈外面，金屬墊圈應(yīng)放在擋板的外面，其直徑與進線裝臵內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表四的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表一的規(guī)定。否則為失爆。高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三岔口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。

六、隔爆型插接裝臵 煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負荷側(cè)接插銷，如接反、閉鎖丟失者為失爆。隔爆插接裝臵不符合下列規(guī)定即為失爆：

（1）電源電壓低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脫的徐動裝臵的；電壓不低于 1140 伏的插接裝臵缺電器聯(lián)鎖裝臵的

（2）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差 W 和最小有效長度 L 不符合表五規(guī)定值的。表五: 外殼凈容積 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5 15 0.5 V<0.5.25 0.6

七、照明燈具 防爆安全型燈具把壓口改為螺口為失爆,不能提前斷電為失爆。隔爆型燈具設(shè)的電源斷開后才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝臵失靈為失爆。

八、礦燈：

1、燈頭殼破裂的；

2、燈頭閉鎖螺絲不起作用的，或缺少螺絲的；

3、燈盒閉鎖螺絲不起作用的；

4、燈頭線圈松動密封不良的，或缺少密封的；

5、燈頭玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；

6、燈線竄動的；燈線絕緣有破裂的，燈線出線無護套，燈頭進線無密封圈的；

第十一條：機電設(shè)備防爆檢查要點

一 嚴(yán)重失爆 機電設(shè)備在安裝驗收時,必須按照規(guī)定和防爆細則要求,嚴(yán)格檢查其防爆性能,保證其完好合格.2 繼電器的整定,保險絲的選擇必須合格,不允許甩掉任何電器保護裝臵,嚴(yán)禁用銅,鐵,鋁絲代替保險絲.3 井下供電要做到三專兩閉鎖和風(fēng)機自動倒臺,做到三無,四有,兩齊,三全,三堅持.4 井下供電嚴(yán)禁雞爪子，羊尾巴，明接頭.5 無檔板,無密封圈.6 螺絲全部松動,或蓋會移動.二 失爆

⑴防爆殼有變形.裂紋,開焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外殼有銹皮脫落

⑷閉鎖裝臵不靈,起不到閉鎖作用.⑸去掉防爆電機接線座

⑹透明件松動,破裂,使用普通玻璃 ⑺電動機接線盒蓋上反.⑻改變原設(shè)計空氣間隙,爬電距離不符合要求.⑼各種防爆設(shè)備參數(shù)不符合要求 ⑽防爆結(jié)合面有油漆,傷痕超過規(guī)定.⑾缺一個螺絲或彈簧墊.41 ⑿彈簧墊沒壓平或螺絲松動 ⒀彈簧墊與螺絲不適應(yīng)

⒁檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小 2 ㎜以上,檔板厚度小于 2 ㎜

⒂檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間

⒃密封圈硬度老化,失去彈性且變形.⒄進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈 ⒅密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ㎜ ⒆密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán).⒇密封圈割開套在電纜上.21 橡套電纜的護套損壞,露出芯線 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達20㎜或沿圍長三分之一以上 電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動 24 螺旋式進線嘴擰進不到六扣 螺旋式進線嘴壓不緊,用手能擰進半扣以上 26 防爆插銷電源負荷反接 27 防爆燈具將壓口改為螺口.28 整定值或保險絲選擇不正確.29 接地缺少或不符合規(guī)定 30 電機綜保不使用.42

瓦斯抽采考核管理制度

一、總則

（一）礦主要領(lǐng)導(dǎo)和分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全領(lǐng)導(dǎo)必須按能投集團瓦斯治理五十條及相關(guān)規(guī)定要求抓好瓦斯抽采的技術(shù)方案制定、現(xiàn)場落實和監(jiān)督管理；通風(fēng)安全副總工程師和通風(fēng)部門負責(zé)礦井瓦斯抽采具體業(yè)務(wù)的落實與監(jiān)督管理（具體按公司“一通三防”管理責(zé)任制要求落 實各級管理人員責(zé)任）。

（二）礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鉆抽”平衡。

（三）礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計中應(yīng)包括瓦斯抽采設(shè)計，新井、新采區(qū)、新工作面，在投產(chǎn)驗收的同時要對瓦斯抽采工程及系統(tǒng)進行驗收，不合格不得投產(chǎn)。

（四）礦將瓦斯抽采計劃列入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理進行考核，對抽采工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。

二、礦井瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范

（一）實施條帶預(yù)抽、網(wǎng)格預(yù)抽、煤巷掘進本層預(yù)抽、回采本層預(yù)抽、保護層回采時對被保護層卸壓抽采及采空區(qū)抽采等綜合抽采。具有突出危險的薄煤層掘進前 6 個月形成掘進條帶預(yù)抽，無條帶預(yù)抽條件的采取本層預(yù)抽；具有突出危險的薄煤層回采時必須采取本層預(yù)抽，并超前于采面不

少于 300m，預(yù)抽時間不少于 4 個月；保護層工作面開采時，必須對被保護層瓦斯進行抽采，并超前于保護層采面不少于 100m。

（二）鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于 1m，石門進入頂板不少于2m；K4 煤層不少于0.5m（燧石灰?guī)r）；有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。

3.鉆孔施工用鉆割（擴）一體化鉆頭，在保護層或噴孔嚴(yán)重煤層使用水力割縫技術(shù)增加煤層透氣性。但必須嚴(yán)格控制割（擴）排除煤粉量，并在專門措施中明確規(guī)定。

4.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于 1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

5.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

6.鉆孔施工期間，必須有防突員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

（三）鉆孔驗收

1.由各礦總工組織，安全、通風(fēng)、打鉆、地質(zhì)等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不超過 20 個。

3.鉆孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角44 誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ 75mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，報打鉆、通風(fēng)部門、各礦總工會簽、公司總工審批，公司通風(fēng)部門備案。

（四）抽采鉆孔必須采用機械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：見下表 不同鉆孔條件下封孔深度表

封孔材料 茅口巷穿層 地質(zhì)構(gòu)造帶 煤 層 順 備 注 孔（m）或煤系巖巷 層孔（m）穿層孔（m）水泥砂漿或 ≥6 水泥石膏漿 馬 麗 散 或 ≥4 AB 膠 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度應(yīng)超過鉆 孔松動范圍或 裂隙影響區(qū)。

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責(zé)人、封孔施工驗收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

45(1)水泥砂漿（水泥石膏漿）封孔方法：上向鉆孔，傾角大于 45°時，可用0.6－1.0m 長的注漿管進行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿；水平鉆孔及傾角小于 45 度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），注漿管長度達到擋板處（棉紗團），并對擋板處的抽采管鉆篩孔；下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板（棉紗團），當(dāng)鉆 孔未變形，注漿管長度可為 0.6－1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng) 為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB 膠封孔方法：上（下）端頭設(shè)擋板（棉紗團），抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為 0.6－1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的 0.3～0.5 倍。

（3）其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù) 安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有 2m 長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由通風(fēng)隊專門的抽采工施工，保證封孔質(zhì)量。

（五）接管抽采

1.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ 50mm，抽采鉆場匯流管直徑 不小于φ 150mm。

2.鉆場（鉆孔）施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

3.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián)；鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用白色塑料管。

4.要求抽采管連接不漏氣，由建設(shè)項目部落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

（六）抽采參數(shù)檢測和調(diào)整

1.每個鉆場必須設(shè)臵抽采負壓調(diào)節(jié)裝臵和測流點（有條件時應(yīng)檢測單 孔抽采參數(shù)），每旬檢測抽采鉆場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，并建立抽采臺帳。

2.根據(jù)檢測結(jié)果，由通風(fēng)隊抽采檢測工對各鉆場進行調(diào)整。對漏氣的鉆孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出（瓦斯?jié)舛仍?0.5%以下）的關(guān)閉閘門停抽。

3.進行有自然發(fā)火危險的采空區(qū)瓦斯抽采時，必須設(shè)臵負壓調(diào)節(jié)裝臵和測流點，每旬檢測 CO 濃度和抽采參數(shù)。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。

4.各檢測點懸掛檢測管理牌，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度（采空區(qū)）。

（七）管道安裝

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于 700mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由建設(shè)項目部組織工程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔（鉆場）高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。新安裝管道凡可能有積水的為不 合格品，必須重新安裝。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。4.抽采管道應(yīng)在鉆孔施工前 3 天接到位。5.抽采主、干管道滯后掘進工作面不大于 300m。

（八）抽采動態(tài)圖

1.抽采動態(tài)圖要真實及時反映現(xiàn)場抽采動態(tài)，每月必須進行更新，由通風(fēng)部門完成。

2.抽采動態(tài)圖內(nèi)容有：以采掘巷道平面圖為底圖，采掘工作面位臵、未保護邊界線、鉆場、鉆孔編號、鉆孔長度、接抽時間、抽采參數(shù)測點及參數(shù)、抽采管道尺寸及長度、閥門位臵及規(guī)格、放水器及出渣器位臵等。

3.抽采動態(tài)圖每月經(jīng)通風(fēng)部門、防突部門、礦總工程師會審，報生產(chǎn)、安全、通風(fēng)部門、礦總工程師（紙質(zhì)件）和公司生產(chǎn)、通風(fēng)、安全部 門、公司總工程師（電子圖件）。

（九）瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必須由專門的經(jīng)過安全資格培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。