第一篇：無機非金屬河南洛陽耐火材料廠實習報告

畢業實習報告

指導老師： 馬 琳

材料科學與工程08級03班 韋其潤

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目錄

前言-------------------------1 實習目地---------------------3 實習時間---------------------3 實習地點---------------------3 實習單位---------------------4 實習內容---------------------4 實習感受--------------------26

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耐火材料畢業實習報告 前言: 赴中鋼耐火材料廠實習是材料科學與工程專業本科生必修課程之一；是學生理論聯系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。

一、實習目的: 我參加了中鋼洛陽耐火材料廠的畢業實習,畢業實習的主要目的是：

(1)使學生了解我國當前的耐火材料行業的發展趨勢。

(2)通過對生產車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產工藝流程、常用設備、生產原材料的選用等有關情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為畢業打下良好的基礎。

(3)實習期間學生到生產第一線，深入生產實際參加施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，培養學生理論聯系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續的畢業設計以及今后的工作打下良好的基礎。

(4)通過畢業實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優秀品質和獻身社會主義建設事業的精神，使學生進一步培養自己的專業素質，明確自己的社會責任和歷史使命。

三、實習地點：河南洛陽

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四、實習單位：

中鋼洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠，硅質分廠，鎂質分廠，不定型分廠，模具工廠）中鋼洛陽耐火材料研究院，洛陽龍新玻璃廠，洛陽耐火材料研究院。

實習時間：2012年02月27日至2012年03月16日

五、實習內容：

1.實習單位簡介

中國耐火材料行業協會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內規模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業的唯一耐火材料企業；是國家統計局最新排定的中國大型企業之一；河南省高新技術企業。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。5.1.1硅質分廠簡介

硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質分廠硅磚生產線始建于1958年，有著40余年的生產發展史，存在豐富的生產技術經驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮有非常優質硅石原料。硅質分廠硅質品種比較齊全，有焦爐用優質硅磚，玻璃窯用優

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質硅磚，熱風爐用優質硅磚及配套的輕質硅磚，以及小批量生產熱修補焦爐用零膨脹硅磚，年生產能力9余萬噸。硅質分廠通過ISO9001質量體系認證，有著完善的質量管理體系和先進的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。中鋼集團耐火材料有限公司生產硅磚有著得天獨厚的優勢：豐富的原料資源——鐵門硅石，存在結晶硅石的特點。硅質分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學組成穩定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優點。5.1.2高鋁分廠簡介

高鋁分廠是中鋼集團耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產高鋁質耐火材料，年生產能力4萬多噸 有完備的破粉碎系統，微機自動配料系統，高沖程、高噸位成型系統及快速化學分析系統等先進的耐材生產、檢測工藝 擁有各類型號的專業生產主輔設備300余臺，其中有新型高效、自動化控制的189米和126．2米高溫隧道窯兩條，國內最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產工藝先進，質量保證體系完善，可確保產品質量及滿足用戶要求公司主要生產冶金工業中煉鐵系統及建材、有色、化工等行業用耐火材料，有四十余年的生產歷史和輝煌業績近年來，又與國內科研院所從大專院校聯合開發了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質磚耐火度可達1780℃，比硅質磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方.第 5 頁

5.1.3.鎂質分廠簡介

中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業并通過 IS09001 : 2000 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。5.1.4洛陽耐火材料模具分廠簡介

中鋼集團洛陽耐火材料模具分廠的產生是為了應對耐火材料日益增加的競爭壓力所成立的一間分廠。該廠的主要業務是為耐火材料廠（硅質，鎂資，鋁資還有不定型以及塞隆分廠）提供模具以及模具回收和再利用。該廠制造模具的原料主要是45號鋼，該鋼鐵的優勢是價格比較便宜還有耐用性強，物美價廉。

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5.1.5洛陽耐火材料研究院簡介

硅質耐火材料中鋼集團洛陽耐火材料研究院（簡稱洛耐院）是中國中鋼集團公司（簡稱中鋼集團，英文縮寫SINOSTEEL）所屬的科技企業。中鋼集團是國務院國資委管理的中央企業。主要從事冶金礦產資源開發與加工；冶金原料、產品貿易與物流；相關工程技術服務與設備制造，是一家為鋼鐵工業和鋼鐵生產企業提供綜合配套、系統集成服務的集資源開發、貿易物流、工程科技為一體的大型跨國企業集團。5.1.6洛陽玻璃股份有限公司

洛陽玻璃股份有限公司由中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司獨家發起創立，1994年4月6日注冊成立。洛玻集團公司的前身是創建于1956年的洛陽玻璃廠，是我國“一五”期間興建的156個國家重點項目之一。中國第一條浮法玻璃生產線于1971年在這里誕生，1981年該浮法工藝被中國科學技術委員會命名為“洛陽浮法玻璃”工藝，與英國的皮爾金頓浮法、美國皮茲堡浮法并稱世界三大浮法玻璃工藝。洛陽玻璃股份有限公司是同時在香港、上海發行股票的雙上市公司。

洛玻始建于1956年，經過40多年的建設和發展，已成為集科研開發、生產經營、進出口貿易、金融、證券于一體的大型企業集團，擁有國家級技術中心和集團財務公司，總資產41.6億元人民幣，是世界三大浮法玻璃工藝之一──“洛陽浮法”的誕生地，是目前國內唯一一家同時具備0.55㎜～25㎜生產能力的大型玻璃制造企業，公司現擁有13條現代化的浮法玻璃生產線，年產多種色調、多種規格的優質浮法玻璃2000多萬重量箱。

經過不斷的創新，洛玻在浮法玻璃和技術加工玻

璃方面，取得了優勢和經驗。擁有前中國中西部生產能力最大的綜合性玻璃深加工基地，擁有先進的高科技生產工藝和技術裝備，產品包括車用安全玻璃、建筑安全玻璃、裝飾玻璃等系列，年綜合加工能力1000萬平方米。

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公司具有國家一級資質幕墻施工資格，參與施工的工程先后獲得四項魯班獎。

公司在各省會城市及周邊城市均設有銷售服務機構，在國外亦設有多個駐外分公司公司產品已遠銷英、美等40多個國家和地區，在國內國際市場上享有較高的聲譽。

5.2.1硅質耐火材料

主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～14硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。

硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,第 8 頁

在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。

硅磚二氧化硅有七個結晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結構極不相同，彼此間轉化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結構相似，相互間轉化較快。在理論上，它們之間的相互轉變關系如圖1所示。制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96％的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯、耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

5.2.2.鎂質耐火材料

鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、第 9 頁

有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-3050℃。

5.2.3不定型耐火材料

不定型耐火材料是由骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一一定比例組合成的混合料，能直接實用或加適當的液體調配后使用。即該料是一種不經過煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品種繁多，由生產方法和使用方法可分為混凝土、澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料、涂抹料、干式搗打料、火泥料，各種補爐料(瀝清結合大面補爐料、馬丁砂等)也屬于不定型之列。盡管不定型產品名稱繁多，其典型生產方法可歸為以下三種主要形式：1．混凝土。將澆注料注入模型中，振動成型，脫模后熱處理2．澆注料。現場加工，用振動棒密實，養護后須熱處理澆注料的整體性好于混凝土3．可塑料。先將“澆注料”做成具有可塑性的泥條，配料中有緩凝劑，由塑料袋封裝，在現場進行施工和熱處理。

5.2.4高鋁磚

高鋁磚如果Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42％。在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量為 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量為48～60％。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、第 10 頁

電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火材料國產化開辟下一條成功之路。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)高鋁磚為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O32H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

5.2.5模具

耐火材料的模具主要是根據各個客戶的要求所制造出來的，模具一般分為上下兩個部分，原料可以使用模具鋼和普通鋼材進行加工而成。而在洛陽耐火材料廠中模具主要是使用45號鋼材經過滲碳和滲氮處理后的鋼材，經過滲碳和滲氮后的鋼材會在模具和原料的接觸面處形成一成滲透層，該層的物理性質經過處理后有明顯的改變。，變得堅硬耐磨，性能雖然比不上專用的模具鋼但是足以應付日常生產所須。

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5.3.1硅質耐火磚生產：

硅質耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據用途不同有不同規格的磚。其生產流程如下：

顎式破碎機（粗磨）→球磨機（細磨）→ 混煉 → 壓縮→成型 → 干燥 → 燒成 → 檢驗 → 包裝

（1）將由礦場運來的礦石進行粗磨。該過程是經過顎式破碎機把原料進行粗磨。（2）由顎式破碎機出來的原料經過運輸帶和斗式提升機運到球磨機上進行細莫。

（3）將配好的料混煉均勻避免局部成分過多，產生缺陷。

（4）．主要是有人工進行，首先是經過工人稱重后，倒入模具后再進行壓縮成型，成型后經初步測量后，如果沒有太大的缺陷和偏差，就進入下到工序（5）．隧道窯中進行干燥一般溫度在120℃左右，（6）．燒成，在隧道窯中燒成溫度1500℃左右，燃料為城市煤氣或者煤氣。梭式窯自動化程度高產量大。

（7）．冷卻后對產品進行檢驗。檢驗分為物檢驗和化檢。物檢驗包括對硅質磚的長，寬，高，氣孔以及高溫蠕變的檢驗。化檢一般對產品的成分是否達到要求的含量進行細致的檢驗。

（8）．檢驗合格進行包裝，不合格的重新進入第一步再利用。

5.3.2.高鋁質磚生產方法

高鋁質磚和硅質磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有顎式破碎機（粗磨）→球磨機（細磨）→ 混煉 → 成型 → 干燥 → 燒

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成 → 檢驗 → 包裝等工藝過程，低溫下其壓應力承受較好，但高溫時略有減低，所以窯中堆放低于1米，而硅質磚可高達1.7米。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

5.3.3.鎂質耐火材料生產工藝流程

（1）粗碎：原料倉粗分，揀料由天車給料顎式破碎機粗碎（2）細碎：后經由皮帶傳送圓錐破碎機中級細碎 斗式提升

（3）篩分：機械振動篩。粒徑不合格部分即篩上料，合格部分即篩下料。篩上料經皮帶送回再次破碎，部分種類篩下料還需進行球磨機細磨。（4）配料：配料室，配料小車，天車（5）攪拌：濕碾機 混合碾壓均勻（6）壓磚機機臺料斗（7）摩擦壓磚機

（8）檢查合格后（合格尺寸，無缺陷）

（9）烘干窯 熱量來自燒成帶余熱；排出自由水；提高成品率（10）合格磚坯 根據磚的種類確定 裝車（11）裝窯車 隧道窯 燒成磚

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（12）成品 檢驗合格(13)包裝運輸

5.3.4洛陽耐火材料模具分廠生產流程

模具廠的原材料是45號鋼材，從鋼材市場買回來的是整版沒有加工的鋼材，首先各廠根據客戶的要求制造出相應的圖紙交給模具分廠，模具分廠在經過下列程序進行加工。

初步切割（液氧切割機）→精加工（刨工，車工，銑工等）→產品檢測→熱處理（滲碳和滲氮操作）→退火操作→產品成型出廠

5.3.5浮法玻璃制造工藝

當今世界上有三種類型的平板玻璃：平拉，浮法，壓延。浮法玻璃在目前玻璃生產總類中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基礎建筑材料。浮法玻璃生產工藝創立于1952年，為高品質玻璃生產設立了世界標準。浮發玻璃工藝包括五個主要步驟：配料→熔化→成形和鍍膜→退火→切割和包裝（1）配料

配料是第一階段，為熔化制備原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，純堿和芒硝，用卡車或火車源源不斷的運達。這些原材料都是儲存在配料房中。料房中有料倉，料斗，傳送帶，溜槽，集塵器，以及必要的控制系統，控制著原料的輸送和配合料的混合。從原料送到料房的那一刻起，它們是在不斷的移動中。在配料房內部，一條長長的平傳送帶將原材料按次序從各種原料的

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料倉中一層層地連續地輸送到斗式提升機，然后再送往稱量裝置以檢測其復合重量。回收的玻璃碎片或生產線回頭料會加到這些成分中。每份配合料含有大約10-30％的碎玻璃。干燥的材料加入混合機中攪拌成配合料，攪拌好的配合料通過傳送帶從配料房中送到窯頭料倉儲存，然后用加料機以控制的速率加入熔窯中。（2）熔化

典型的熔窯為有六個蓄熱室的橫火焰熔窯，大約有25米寬62米的，每天的生產能力為500噸。熔窯的主要部分是熔化池/澄清池,工作池,蓄熱室和,和小爐，如圖4所示，由特種耐火材料建成，外框有鋼結構。配合料由加料機送到熔窯的熔化池中，熔化池靠天然氣噴槍加熱到1650度。熔融的玻璃從熔化池經澄清池流到卡脖區域，攪拌均勻。然后流入工作部，慢慢冷卻降至大約1100度，使其在達錫槽之前達到正確的黏度。（3）成形和鍍膜

將澄清好的玻璃液成型成玻璃板的過程是一個按材料的自然傾向機械操縱的過程，這種材料的自然厚度為6.88毫米厚。玻璃液從熔窯通過流道區域涌出，由一個叫做閘板的可調節門控制其流量，閘板深進玻璃液± 0.15毫米左右。它浮在熔融的錫液之上-因此叫做浮法玻璃。玻璃和錫互相不起反應，而且可以分離開；它們在分子形式上相互抵制的特性使玻璃極其光滑。錫槽是一個密封在受控的氮和氫氣氛的單元。它包括支撐鋼，頂罩殼和底殼，耐火材料，錫和

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加熱元件，還原氣氛，溫度傳感器，計算機工藝控制系統，大約8米寬，60米長，生產線速度可達25米/每分鐘。錫槽載有近200噸純錫，平均溫度為800℃。當玻璃在錫槽入口的末端形成一個薄層，稱為玻璃板，兩邊各有一系列的可調拉邊機進行操作。操作人員用控制程序設定退火窯和拉邊機的速度。玻璃板的厚度可在 0.55到 25毫米之間。上部分區加熱原件用來控制玻璃溫度。隨著玻璃板連續不斷地流經錫槽，玻璃板的溫度會逐漸下降，使玻璃變的平坦平行在這一點上，可以用AcuraCoat.熱解 CVD設備在線鍍反射膜，LOW E膜，太陽能控制膜，光伏膜，以及自潔膜。這時玻璃已準備冷卻。玻璃在熔融錫液上攤成薄層，與錫液保持分離，成型成板狀。靠吊掛的加熱元件提供熱，靠拉邊機的速度和角度控制玻璃的寬度和厚度。（4）:退火

當成型的玻璃離開錫槽時玻璃的溫度為600度。如果玻璃板放在大氣中冷卻，玻璃表面會比玻璃內部冷卻的快，這樣就會造成表面嚴重壓縮，使玻璃板產生有害的內應力玻璃在成型前后的受熱過程也是內應力形成的過程。因此通過控制熱量使玻璃溫度逐漸降到周圍環境溫度——即退火，是很必要的。實際上，退火是在一個大約6米寬120米長預先設置好溫度梯度的退火窯（見圖7）中進行。退火窯中包括電控加熱元件和風機，以保持玻璃板橫向溫度的 分布持續穩定。退火過程的最終結果是將玻璃小心地冷卻到常溫而沒有帶來暫時應力或永久應力

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（5）:切割和包裝

經退火窯冷卻好的玻璃板通過與退火窯驅動系統相連接的輥道輸送到切割區域。玻璃通過在線檢測系統以排除任何缺陷，用金剛石切割輪切割，去除玻璃邊緣（邊料回收為碎玻璃）。然后切割成客戶所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介質，使玻璃板可以堆積存放而避免沾在一起或劃傷。然后靠人工或自動機器將無瑕疵玻璃板分成垛進行包裝，轉移到倉庫儲存或裝運給客戶

5.4設備及其原理

5.4.1破粉碎車間主要設備的構造及工作原理（1）振動式喂料機

振動式喂料機的激振方式一般為電磁振動，所以又稱電磁振動喂料機。電磁振動喂料機由斜槽、電磁激振器、減震器和電器控制箱組成。

工作原理：電磁振動喂料機是屬于雙質點定向強迫振動機械。由槽體、連接叉、銜鐵、工作彈簧的一部分以及約占斜槽容積10%~20%的物料等組成工作質量m1；由激振器殼體、鐵芯、線圈及工作彈簧的另一部分等組成對衡質量m2。質量m1和m2之間用激振器主彈簧連接起來，形成一個雙質點定向強迫振動的彈性系統。激振器電磁線圈的電流一般是經過單相半波整流。電磁振動喂料機的供電，目前廣泛使用可控硅調節的電流通過，在銜鐵和鐵芯之間便產生相互吸引的脈沖電磁力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形而貯存了一定勢能。在負半周內線圈中無電流通過，電磁力消失，借助彈簧貯存的勢能使銜鐵和鐵芯朝相反方向離開，斜槽就向前運動。這樣電磁喂料機就以交流電源的頻率作3000

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次/min的往復振動。由于激振力作用線與槽底成一定角度，激振力在任一瞬間可分解為垂直分力和水平分力。前者使物料顆粒以大于重力加速度的加速度向上拋棄，而后者使物料顆粒在上拋期間作水平運動，綜合效應就使物料間歇向前作拋物線式的跳躍運動。（2）顎式破碎機

顎式破碎機是由固定顎（又是機架的前壁），懸掛在軸上的可動顎板，偏心軸，垂直連桿，肘板，傳動飛輪。兩顎板上的襯板，帶有彈簧的拉桿，肘板座，調節塊構成。

工作原理：電動機通過皮帶使偏心軸旋轉時，垂直連桿即向上向下運動，當垂直連桿向上時，帶動兩塊肘板逐漸伸平，肘板迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔（即由固定顎板和動顎組成的空間）中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動，肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時排礦口增大，被破碎的礦石由此排出。可見顎式破碎機是間斷破碎礦石的。

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偏心軸每轉一轉只有半個周期用于破碎，其后半個周期用于排礦，兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。（3）圓錐破碎機

中細碎圓錐破碎機主要部件是定錐（又稱外錐）和動錐（又稱內錐）。定錐主要由調整套和定錐襯板組成；動錐主要由動錐驅體、主軸、動錐襯板和分配盤組成。

工作原理：圓錐破碎機中，破碎物料的部件是兩個截錐體，動錐固定在主軸上，定錐是機架的一部分，是靜置的。主軸的中心線與定錐的中心線成一定角度。主軸懸掛在它們的焦點上，軸的下方活動地插在偏心襯套中。襯套以一定偏心距

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繞定錐中心軸旋轉，是動錐沿定錐的內表面作偏旋運動。當靠近定錐時，物料受到動錐擠壓和彎曲作用而被破碎；在偏離定錐處，已破碎的物料由于重力的作用從錐底落下。因為偏心襯套連續轉動，動錐也就連續旋轉，故破碎過程和卸料過程沿著定錐的內表面連續依次進行。（4）振動篩

振動篩的篩面振動方向與篩面成一定角度，振動篩工作時，物料在篩面上主要是作相對滑動。振動篩的運動特性有助于篩面上的物料分層，減少篩孔堵塞現象，強化篩分過程。篩體以小振幅（振幅一般為0.5~5mm），高頻率（振動為600~3000次/min）作強烈振動，消除物料堵塞現象，使篩機具有較高的篩分效率和處理能力；動力消耗小，構造簡單，維修方便；使用范圍廣，不僅可以用于細篩，也可用于中、粗篩分。并且還可用于脫水和脫泥分力作業。振動篩因其結構不和篩框運動軌跡不同，大致分為下列類型： 單軸慣性振動篩：偏心振動篩、自定中心振動篩、圓形空間旋轉篩。工作原理：由于激振器的偏心質量作回轉運動，它所產生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續的作拋擲運動，即物料被拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。

雙軸慣性振動篩：雙軸強制式機械同步振動篩、雙電機自同步振動篩、電磁篩、概率篩。

工作原理：雙軸慣性振動篩篩箱的振動是由雙激振器來實現的。激振器的兩個主軸分別裝有相同質量和偏心距的重塊，兩軸之間用一對速比為1的齒輪連

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接和一臺電機驅動，因兩軸回轉方向相反，轉速相等，故兩偏心重塊產生的離心慣性力在平行于篩面方向相互抵消，在垂直于篩面方向合成。（5）球磨機

球磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料卸料裝置構成。工作原理：球磨機一般為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。（6）斗式提升機

斗式提升機主要由牽引構件、料斗、傳動裝置、張緊裝置、機殼構成。工作原理：被輸送的物料由進料口喂入后，連續被料斗舀起、提升，由機頭出料口卸出。（7）膠帶輸送機

膠帶輸送機是工業生產過程中最為普遍的一種連續輸送機械，可用于水平方向和坡度不大的傾斜方向對粉體或成件物料的輸送。它主要由輸送帶、托輥、驅動裝置、改向裝置、拉緊裝置、裝料及卸料裝置、清理裝置、制動裝置構成。5.4.2成型車間主要設備的構造及工作原理（1）濕碾機

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輪碾機通常用于粉碎中等硬度物料，也可作為混合物料之用。主要由碾輪和碾盤組成。為能將物料充分混合均勻，加料時應遵循“先粗后細”“先干后濕”的原則。

工作原理：物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到篩板上，能夠通過篩孔的物料 在斜槽中由活動刮板送至卸料口卸出。用作破碎時，產品的平均尺寸3～8mm；粉磨時為0.3～0.5mm。（2）摩擦壓磚機

主要由主動輪（左右對稱的一組）、從動輪、傳動螺桿、控制手柄、成型模具組成。

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工作原理：主動輪一直旋轉著，有一組控制手臂能夠控制其在水平方向移動。當一個主動輪靠在從動輪時，由于摩擦力的存在，從動輪轉動，帶動傳動螺桿轉動，完成在垂直方向的上（或下）移動。當另一個主動輪靠在從動輪上時，則向相反的方向轉動，進而完成在垂直方向的反向移動。操作人員將混合好的物料裝入模具中，由于磚坯（標準件）的四角和八條楞容易破壞，裝料時要遵循“四角扒料”原則，壓成時也要遵循“先輕后重”的原則，即第一次輕壓。

5.4.3隧道窯的構造及工作原理

隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶出

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口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。

耐火材料用隧道窯按使用溫度可分為三類：

1）低溫隧道窯－燒成溫度約1000℃，主要用于焙燒滑板磚和其它一些有特殊工藝要求的制品。

2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。

3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋁質及剛玉質等制品。硅磚隧道窯一般長150m～180m，車臺面至窯頂的高度為1.6m～1.9m；堿性磚隧道窯一般長80m～100m，車臺面至窯頂的高度～1m等。

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5.4.4模具制造設備及其原理

（1）液氧切割機，主要用使用液態烷烴作為燃料加上液態氧氣作為助燃氣進行高溫切割

（2）使用牛頭刨床，銑車，車床進行精加工

（3）井式滲透機，大概工作原理是首先固定好所需滲透的鋼材，然后放入滲透井中加熱，在這個過程中機器會不斷的向井中滴入液態的烷烴和液態氮經過機器均勻的灑在鋼鐵的表面，技術人員會不停的檢測液體滴加的速度一邊控制。（4）進過滲透的鋼材要經過退火，退火主要使用的油。（5）產品出廠使用

5.4.5洛陽耐火材料研究院設備介紹

HMOR系列微機全自動高溫抗折強度試驗機、HRY系列高溫荷軟(蠕變)測試儀、RPZ系列高溫(中溫)熱膨脹儀、PBD系列平板導熱儀、RXD系列熱線導熱儀和含碳導熱儀、TPP熱物性測試儀、TCF系列導熱函數測試儀、GYL工業用高溫加熱爐、氣氛爐、真空爐、窯車式加熱爐、超高溫加熱爐、X熒光儀專用熔樣機

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六．實習感受

本次實習中所學到的很多知識都是我在學校中很少接觸和注意的，但是在實際學習與生活中有是十分重要，十分基礎的知識，通過本次的實習我不但積累了許多經驗還有是我從實踐中得到了鍛煉，這段經歷使我明白了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的道理。

時間過得真快一眨眼十天的實習就過去了，在這段時間力我學到了很多在學校里學不到的東西，也認識到自己很多的不足，感覺受益匪淺，以下是我在實習期間對工作的總結以及一些自己心得體會，首先通過這次實習比較深入全面了解有關耐火材料的生產和研究過程，為將來工作有了一定的導向作用，其次通過這次真正地進入到工廠生產重點地帶了解生產過程，認識工廠，了解設備；深化的我自己對本專業的認識以及對耐火材料生產形成了初步的認識。對專業知識的學習打下有力的基礎，為日后的專業課學習埋下了伏筆。對生產設備有了由感性到理性的認知，有種實實在在的深刻印象；作為新時代的大學生，特別是在這個特殊的歲月里，大學生就業具有前所未有的挑戰和困難，作為2012年畢業我們，面對大環境，我們也沒太多的辦法。但是我想在危機面前也有機遇的存在，而我們往往只看到了危機，卻忽視了機遇。我想在困難面前我們大學生應該做好自己的本職工作，煉好基本功，誠實做人，踏實做事，扎實做好學問，先將課本的理論知識學好，學會，學懂，之后，我們可以利用課余時間結合實踐去認識理論知道，理論和實踐相結合。

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第二篇：無機非金屬材料專業實習報告

無機非金屬材料專業實習報告

6月22日至27日是我們無機非金屬材料專業的實習周，我們無機非金屬材料專業先后參觀了中鐵九局和沈陽泰豐混凝土有限公司，使我受益匪淺！

23日，我們在老師的帶領下，來到著名的中鐵九局，中鐵九局集團有限公司系國務院國資委監管的中央企業，隸屬于中國鐵路工程總公司，無機非金屬材料專業實習報告。是集設計、施工、科研、房地產開發、機加工為一體的多功能、大型企業集團，年施工能力100億元以上，為中國500家最大建筑企業之一。集團總部設在中國沈陽。

來這樣的企業參觀真是榮幸。我們在工程師的帶領下參觀了中鐵九局的T梁的生產流程。通過學習基本上掌握T梁的設計原理，其主要流程圖：模板初裝－鋼筋制作－吊裝鋼筋－穿鋼絞線－質量檢驗－整體砼澆注－蒸汽養護－強度測驗－拆模養護－張拉－壓漿－出模吊移－模外封堵擋頭－質量驗收評定。

我們休息一天后，又來到了沈陽泰豐特種混凝土有限公司公司，沈陽泰豐特種混凝土有限公司是具有雄厚實力的大型預拌商品混凝土生產企業。被遼寧省信譽評級委員會評為AA***單位；沈陽質量信譽保證單位；是 ISO9001國際質量體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系認證單位，實習報告《無機非金屬材料專業實習報告》。被沈陽市質量技術監督局推薦為名牌產品。作為全國混凝土協會常務理事、遼寧省混凝土協會副會長、沈陽市混凝土協會會長的公司董事長兼總經 理瞿慶華先生被評為中國混凝土行業優秀企業家。公司亦被中國混凝土協會和遼寧省混凝土協會分別評為2005-2006全國混凝土行業先進企業和遼寧省 混凝土行業先進企業；被沈陽市科委認定為沈陽市外商投資先進技術企業。

老師首先給我們介紹了什么是混凝土，混凝土-概述混凝土也稱砼，是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠結材料，骨料和水按一定比例配制，經攪拌振搗成型，在一定條件下養護而成的人造石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大；同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬，使其使用范圍出十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

然后又帶領我們參觀其生產流程，首先看到的是混凝土的原料，沙子、碎石、水泥。水泥、沙子、碎石等材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進而通過化學和物理化學作用凝結硬化而產生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土產生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形等性質有重要影響。

為改善混凝土的某些性質，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術經濟效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能,節約水泥,在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等。混凝土的制備

1、配合比設計：制備混凝土時，首先應根據工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經濟適用的目的。混凝土配合比的設計通常按水灰比法則的要求進行。材料用量的計算主要用假定容重法或絕對體積法。

2、攪拌：根據不同施工要求和條件，混凝土可在施工現場或攪拌站集中攪拌。流動性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機；流動性較小或干硬性混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。攪拌前應按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時間對混凝土質量均有影響，應嚴加掌握，使各組分材料拌和均勻。

3、輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達數百立方米。無論是混凝土現澆工程，還是預制構件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業等。摻入某些高效減水劑的流態混凝土，則可不振搗。

第三篇：無機非金屬材料生產實習報告

無機非金屬材料生產實習報告

學院：材料科學與工程學院 班級：無機非金屬材料工程131 姓名：陳大好 學號：1309040119 指導老師：黃永春 張思念

實習地點：廣西魚峰集團水泥有限公司

實習時間：2016年11月21日——2016年11月30日

一、實習目標：

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，是學生在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解水泥工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

要求：實習過程中要求嚴格按照帶隊教師的指示進行，集合時間必須準時；不允許穿奇裝異服進入企業；進入企業后，必須始終強調安全第一的觀點，嚴格遵守勞動紀律和執行安全操作規程；未經允許，一律不能動手觸摸任何儀器設備及相關產品，在生產現場嚴禁高聲喧嘩和打鬧，鼓勵向帶隊技術人員及一線工人師傅積極咨詢相關不懂問題，但不允許影響工廠的正常生產進度。實習期間認真做好筆記，記錄生產線布局，生產工藝流程及主要崗位的操作規程和技術控制條件，畫出廠區生產線示意圖，工藝流程圖，畫出重點設備示意圖，記錄所使用的原料及產品情況，了解反應原理，了解企業產品，并了解企業相關組織管理及文化。不懂的問題要虛心向工廠講解人員請教。外出實習期間，嚴格遵守作息時間，不允許酗酒鬧事，不允許夜不歸宿，嚴格遵守國家相關法規及企業相關要求。

二、公司簡介： 2.1企業介紹：

廣西魚峰集團有限公司（原柳州水泥廠）位于廣西柳州市柳南區太陽村鎮，始建于1958年，是國家第二個五年計劃中投資興建的大型水泥企業之一，目前，專業從事熟料、水泥、礦粉及水泥制品的生產和銷售，具備年生產水泥500萬噸、礦粉60萬噸、混凝土60萬立方米的能力，并通過國家質量管理、環境管理、測量管理、職業健康安全管理四大體系認證。

公司主導產品“魚峰”牌水泥，本著“一流品質，顧客滿意”的一貫宗旨，合格率一直保持100%，產品出口港澳地區、東南亞各國及安哥拉、蘇丹等國家。

公司營銷網絡和配套設施遍布華南地區，先后在防城港、貴港、南丹、深圳、廣州、茂名、湛江等地建成了散裝水泥中轉庫，其中，在廣西防城港的散泥中轉庫兼具噸袋水泥打包及散泥裝船的功能，年發運能力為60萬噸，是目前廣西最大的水泥出口基地，也是北部灣水泥出口“要塞”。

近六十年來，公司產品廣泛應用于國家大型重點項目，筑就了大批國家優質工程，比如廣州白云機場、珠海國際機場、柳州機場、桂林兩江國際機場、南昆鐵路、內昆鐵路、黔桂鐵路、桂海高速、電湛高速、柳江大橋、虎門大橋、海口21世紀跨海大橋、大化電站、巖灘電站、龍灘電站等，香港新機場、香港南洋酒店、文萊蘇丹王宮等，也由“魚峰”水泥澆筑而成。

近年來，公司大力實施“二次創業，企業升級”戰略，以創新驅動發展。2009年自治區科技廳批準“廣西新型干法水泥制造工程技術研究中心”落戶魚峰，成為廣西水泥行業首家研究中心。2010年，公司繼低堿水泥、核電水泥等高端產品投產后，又成功開發了油井水泥，并在科研項目研發上取得重大成就，兩項科技成果分別獲廣西科學技術進步獎一等獎和三等獎；由公司與桂林理工大學、武漢理工大學合作完成的項目《管磨開流選粉節能技術及其水泥綠色制成應用》獲得了2011國家技術發明獎二等獎，這是廣西在國家技術發明獎方面實現的零的突破；2010年公司順利通過國家級高新技術企業認定。2011年5月，公司榮獲“全國五一勞動獎狀”。

2014年11月，廣西河池國投魚峰水泥有限公司技改項目竣工投產。2016年5月，廣西都安西江魚峰水泥有限公司日產6000噸水泥熟料新型干法水泥生產線點火投產。

2016年7月，根據自治區政府《關于同意廣西魚峰集團有限公司整體并入廣西西江開發投資集團有限公司的批復》（桂政函〔2016〕149號）精神，魚峰集團以凈資產注入方式整體并入西江集團，成為西江集團子公司。

公司專業從事水泥及商品熟料的生產和銷售，工藝生產設備先進，現有一條全套引進丹麥技術的日產熟料3500噸、一條日產熟料2000噸和兩條日產熟料2500噸，共旋窯生產線，年水泥實際生產能力達450萬噸。生產的“魚峰”牌系列水泥產品有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥等通用水泥；中熱硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥等特種水泥；同時，所生產的大部分水泥產品經第三方公認檢驗機構的檢測符合英美標準。

魚峰人本著“一流品質，顧客滿意”的質量宗旨精心打造魚峰品牌。自生產到現在，水泥出場合格率和富裕強度一直保持100%，是廣西名牌產品、中國名牌產品，獲國家首批產品質量免檢證書。公司質量管理體系通過ISO9001認證，環境管理體系通過ISO14001認證；測量管理體系通過ISO10012認證。

公司從事專業化的水泥生產已有近60年的歷史，目前資產已達13億元，員工近6000人，在擁有一大批專業技術人才的同時，逐步形成了以下三個方面的獨特優勢：

一、中國水泥行業著名品牌，以其優質的質量和品質享譽海內外；

二、公司水泥產品廣泛應用于國家大型重點工程，筑就了大批國家優質工程；

三、營銷網絡遍布華南，擁有華南地區最大的水泥出口基地。

廣西魚峰水泥股份有限公司本著“爭創一流，開拓八方”的企業宗旨，以發展高精尖產品為本，鑄塑中國水泥行業具有國際競爭力的先鋒。

“魚峰”牌水泥系列產品： 通用硅酸鹽水泥：

Ⅱ型硅酸鹽水泥(P.II)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 普通硅酸鹽水泥(P.O)：52.5R、52.5、42.5R、42.5； 復合硅酸鹽水泥(P.C)：32.5R、32.5；

礦渣硅酸鹽水泥(P.S)：42.5R、42.5、32.5R、32.5； 特種水泥：

道路硅酸鹽水泥(P.R):)：42.5； 中熱硅酸鹽水泥(P)：42.5；

低熱礦渣硅酸鹽水泥(P.SLH)：32.5；

中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(P.MSR)：42.5、32.5； 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(P.HSR)：32.5；

“魚峰”牌水泥采用先進的生產工藝，產品質量穩定，富余強度高，特種水泥特種性能優良，與各種外加劑適應性好，可配制不同等級標號的混凝土及預制件，廣泛應用于機場、鐵路、公路、橋梁、水電站、碼頭、高層建筑和一般的民房建設。用戶可根據工程需求選用不同品種，使用中請注意以下事項：

1.魚峰水泥安定性均合格，一經出廠，無需存放即可使用。

2.運輸和儲存不能受潮和混入雜物，不同品種和等級的水泥分別儲存，不得混雜。3.水泥儲存時間不宜過長，以免受潮降低強度。從出廠日期始，水泥存放時間超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗，按確定的等級使用。

4.一般能飲用的水及潔凈的天然水，都可作為水泥拌制混凝土用水。污水、工業廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水均不得用于混凝土中。

5.魚峰水泥強度高，和易性好，標準稠度需水量小，建筑施工水灰比盡量小。6.建議按建筑設計規范設計施工，也可參考魚峰水泥混凝土常用配合比參考表。

公司組織機構：辦公室、財務部、企業管理部、技術發展部、黨群工作部、武裝保衛部、總調度室、品質部、機電維修部、一分廠、二分廠、銷售公司、物資公司、礦山部、混凝土公司。

魚峰水泥常用混泥土配合比參照表：

2.2企業優勢：

生產規模——公司擁有四條水泥生產線。

一#線是設計規模2500t/d半干法水泥生產線，屬于濕磨干燒，有在線型分解爐，特點是多一套烘干、脫水裝置，生料均勻性好，熟料質量好，更換品種方便,主要生產特種水泥，：中熱水泥，核電水泥，油井水泥置，但是磨機系統老舊，產量低，能耗高，研磨體損耗較大，燒成熱耗高。實際生產能力達到了3000t/d。

二#線是設計規模3200t/d新型干法水泥生產線，擁有離線式分解爐，中卸原料，預熱塔有兩列，一列通爐氣，一列通窯氣，兩列工況可單獨調節，窯況較穩定，但是操作較為復雜，窯爐恢復較慢。該線建有全場第一套余熱發電系統，實際生產能力達到了3800t/d。

三#線是設計規模2500t/d新型干法水泥生產線，整套設備全部國產化，建有全廠第一套富氧助燃系統，建有一套垃圾處理站，協同處理一#、四#線的工業廢棄物，與一#線共用一套余熱發電系統。擁有在線型分解爐，擴大分解爐縮口技改；中卸式原料磨；風掃煤磨，規格：Φ3.2*（6.5+2.5）m。

2010年起陸續對三線水泥磨進行技改，改成開路磨的同時保留其閉路磨系統，方便其在開路磨和閉路磨之間切換。實際生產能力達到2800t/d。

四#線是設計規模2500t/d新型法水泥生產線，建有一套風掃煤磨車間，魚峰第一臺立磨（浙江同力TLM3840，生產能力達210t/h），第一套SNOR脫銷系統，擁有魚峰最大的水泥磨，設計能力是160t/h，最大可達220t/h。

公司擁有一座混泥土攪拌站——廣西魚峰混凝土有限公司，利潤可觀，發展前景看好，是目前魚峰集團利潤最大的公司。

公司擁有一座石灰石礦山，開采的石灰石可供水泥廠和混凝土公司的使用。

魚峰集團提倡清潔生產——公司是60家國家重點支持水泥工業結構調整大型企業集團之一。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了廣西省綠色企業、廣西省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。

循環經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在環保部門的支持下，公司對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環境產生二次污染，使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物包括專業處置危險固廢的單位，且擁有專業的垃圾處理站，成為柳州市建設生態城市的一個重要環節。

三、水泥生產工藝流程：

3.1魚峰水泥三#線平面布置圖：

3.2新型干法水泥生產方法：

凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。

干法生產的熟料燒成工藝及設備：

（1）利用現代流體力學、燃燒動力學、氣固兩相流稀相輸送、熱量一質量一動量傳遞機理、硅酸鹽物理化學、膠體化學等化學工程以及熱工學、熱力學等現代科學技術理論，指導新型懸浮預熱、分解爐系統的研制開發和工程優化。目前已開發出許多不同形式的高效低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特殊要求，不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及整個窯系統的熱效率。同時降低了系統的廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，減少了對大氣的污染。

（2）根據礦物晶體化學、硅酸鹽物理化學固相反應機理及相圖，進一步縮短回轉窯長度，研制“兩支點超短窯”。在預分解系統中，水泥熟料生產過程中耗熱量最大的碳酸鹽分解過程基本完成，新生態CaO、SiO2等微晶礦物成分，在入窯后，快速進行固相反應，使固相反應的放熱過程直接用于物料升溫，實現“熟料速燒，促使熟料礦物結構微晶化，提高熟料品質”，同時，也減少了窯體過大造成的筒體散熱損失。

（3）根據流體力學、結晶化學及自控技術研制成功第三代空氣梁控制流篦式冷卻機，既可保證出窯高溫熟料驟冷、以防熟料中硅酸三鈣（3CaO?SiO2）晶體長大、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）晶體變型，又可使鋁酸鹽（3CaO?A12O3等）、鐵鋁酸鹽（4CaO?A12O3?Fe2O3）固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時，也優化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進入篦冷機后達到急冷的同時，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風溫從原來850～950℃提高到1100℃以上，入爐三次風溫由原來600～700℃提高到850～950℃，這對入窯及入爐燃料燃燒，優化全窯系統的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。

（4）研制開發新型多通道燃料燃燒器，進一步減少低溫一次風量，便于窯內火焰及溫度的合理控制，有利于低質燃料及二次燃料利用，并可減少NOx生成量。

（5）研制成功了“中、低溫余熱發電”系統，以充分利用預熱器、蓖冷機排出的熱風，達到能源充分回收目的，提高了系統效率。

（6）根據硅酸鹽化學原理，現代水泥工業采用了具有高新技術的新型干法水泥生產工藝，在硅酸鹽水泥熟料設計上，國際水泥界普遍采用了“高硅酸鹽礦物（C3S+C2S總量達78%以上）、高硅酸三鈣（C3S含量達65%以上），根據需要選擇適宜的鋁酸三鈣（C3A）的礦物含量”的優化設計方案，以便盡可能生產出優質熟料，為生產適合不同需要的優質水泥打下基礎。這樣，不僅可以在混凝土工程中節約水泥用量，延長使用壽命，也可滿足日益發展的高性能混凝土的需求。

（7）根據系統工程學原理，將預分解窯系統中的旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機進行全面優化，并且力求采用高級合金材料，即耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計算機、自控信息系統、高效除塵設備及精密的裝備制造技術，使全部窯系統的優化成為一個完整的熱工系統工程體系，再輔以現代化管理，確保水泥生產時所需的熟料鍛燒熱工過程達到優質、高效、節能、環保和穩定生產的目的。

3.2.1水泥生產工藝流程圖：

3.3魚峰水泥三#線水泥生產工藝流程：

水泥生產工藝：稍微了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，它們即是：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。

水泥：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣(來自石灰石)、硅酸鹽、鋁酸鹽(黏土)以及鐵酸鹽組成。

魚峰水泥三#線水泥生產工藝流程介紹： 3.3.1、破碎及預均化：

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.3.2、生料制備：

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.3.3、生料均化 ：

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3.3.4、預熱分解：

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散：換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分（2）氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解：預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

3.3.5、熟料的煅燒：

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。熟料煅燒所用燃料主是無煙煤。原煤開始存儲在原煤棚中，經破碎機破碎，運到矩形均化棚中均化，再用皮帶運送到原煤艙中，經風掃式磨機粉磨，選粉機選粉，袋收塵器將原料收集。成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用。因原煤易爆，所以在袋收塵器旁還設有防爆閥。煤烘干的熱風是來自窯尾的熱風。成品煤粉分別經各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設備送至回轉窯和分解爐作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在懸浮預熱預分解系統、回轉窯系統進行加熱煅燒（溫度需達到一定的要求：約1450度左右），經過一系列復雜的物理化學反應后，變成高溫熟料，再對高溫熟料經單轉子錘式破碎機進行破碎，再送到篦冷機進行冷卻后形成的產品。具體過程是生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風預熱系統，經預熱、分解后進入分解爐，由煤粉制備系統來的煤粉噴入分解爐內燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達90%-95%，在此過程中還進行了氨水脫銷，以減少氮氧化物。然后進入回轉窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內燃燒，隨著回轉窯的轉動，生料向窯頭移動，在燒結帶經1450°C加熱形成熟料，燒成熟料經單轉子錘式破碎機破碎、篦冷機冷卻后，用皮帶送至熟料庫存儲。

3.3.6、熟料冷卻：

水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。魚峰水泥廠使用的是篦式冷卻機。

3.3.7、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有以下種： 熟料：從熟料庫經由皮帶輸送機運送至水泥配料站熟料庫，此時熟料溫度已達到200多度。石膏：石膏由汽車運輸進廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機喂料坑，破碎后經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站石膏庫。

石粉：石粉由汽車運進廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經皮帶輸送機、斗式提升機送入水泥配料站小庫。

礦渣：礦渣由汽車運輸進廠露天分別堆放備用。再由鏟車將其鏟入礦渣喂料斗中，經皮帶稱計量后送入熟料輸送皮帶，與熟料按一定的比例預混合后送入配料站熟料小庫。

粉煤灰：干粉煤灰由罐裝汽車運輸進廠，氣力輸送至粉煤灰庫中存儲。通過鎖風喂料設備從粉煤灰庫出來，經螺旋計量稱計量后進入空氣輸送斜槽，再經斗式提升機、空氣斜槽直接進入水泥磨機（依粉磨品種及化驗室配料要求而定）。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調節材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝土漿體的施工、凝結、硬化等指標要求。

從配料站來的各種材料如：熟料、石膏、礦渣、石粉等經電子皮帶秤計量后進入再經斗式提升機輸送入選粉機中選粉，再送入輥壓機或打散機中破碎，再選粉，分選后符合一定粒度要求的物料進入磨機，與粉煤灰庫來的粉煤灰一起在水泥磨中進行粉磨，出磨水泥經提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進入不同的成品庫）。

（圖為水泥磨車間）。3.3.7.1、水泥磨系統的開路與閉路系統

開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。

3..3.8、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

四、主要的主機設備

1、帶式輸送機：型號：DTⅡ型，規格：81200*280460mm，水平長度：280460mm，提升高度：10560mm 輸送物料：石灰石砂頁巖混合料，輸送能力：1000t/h，帶速：2.5m/s，傾角：0°~16°，頭輪直徑：Φ1000mm，尾輪直徑：Φ800mm。

2、板式刮板取料機 ：型號：QCQ250/31，堆積物料：石灰石、砂頁巖，物料粒度：0~25mm，物料容重：1.45t/m3，取料能力：250t/h，取料運行速度：0.004~0.04m/min，調車運行速度：13m/min，耙車運行速度：9.8m/min，刮板鏈速：0.4m/s。

3、原料磨：規格：Φ4.6*（10+3.5）m，型式：烘干兼粉磨中卸式管磨，生產能力：190t/h（中硬物料），入料粒度：<25mm，成品細度：0.080mm，方孔篩篩余12%，入磨物料水分：≤6% 成品水分：≤0.5% 筒體轉速：15.0r/min，裝球量：max.190t，主軸承冷卻水用量：2.5m3/h，磨機滑履軸承冷卻水用量：2*2.5 m3/h。

4、空氣輸送斜槽：型號規格：XZ630*8965，輸送能力：700t/h，斜度：12%。

5、旋風筒：規格：Φ2800mm（安裝在選粉機粗粉回料口和旋風筒出料口）。

6、袋式除塵器：型號：PPCS-32-3，處理風量：6900m3/h，入口氣體含塵濃度：＜200g/Nm3，出口氣體含塵濃度：＜50mg/Nm3，總過濾面積：96㎡，濾袋數量：96條，設備阻力：1500~1700Pa，壓縮空氣噴吹壓力：0.5~0.7MPa，壓縮空氣消耗量：0.4m3/min。

7、篦式冷卻機：型號：KC-0846推動篦式冷卻機，規格：3.2*20.6m，產量：正常（2500t/d），最大（2750t/d），篦床有效面積：62.28㎡，入料溫度：~1400℃，出料溫度：65℃+環境溫度，篦床沖程：125mm，沖程次數：5~25次/min。

8、煤粉制備定量給料機：型號：DEL1020T4/T6，膠帶規格：1000*2000mm，計量范圍：3~30t/h，計量精度：≤±0.5%，物料水分：12%，傳動方式：右裝。

9、風掃煤磨：型號：?3.2*（6.5+2）m，生產能力：20t/h，原煤品種：無煙煤，入磨物料粒度：≤25mm（95%通過），成品細度：80μm,篩余3~5%，原煤水分：≤12%，煤粉水分：≤1.0%，入磨氣體溫度：300℃，MAX400℃，出磨氣體溫度：60~80℃，粉末倉有效長度：6500mm，烘干倉有效長度：2000mm，磨機轉速：16.9rpm，傳動方式：邊緣傳動，最大裝球量：~50t，填充率：23.5%，主軸承冷卻量：2.0m3/h,功率：2.2kW。

五、工廠安全生產基本知識

1、安全生產的重大意義

所謂安全就是沒有出現任何安全事故，這里面包括人身安全和設備安全兩個方面。人身安全問題的出現，會給我們自身和家庭帶來肉體和精神兩方面的痛苦，同時也會帶來財富流失；如果出現設備事故就會直接影響到我們的勞動效率，同時也會造成經濟損失。因此，安全生產問題對個人、對企業、對社會都是具有重大意義的！

2、安全生產的一些基本要求和概念：①、堅持安全第一的思想 ②、安全生產十不準： 1)不準以任何借口不按規定穿戴勞動保護用品進入工作場地； 2)不準無證操作設備和駕駛機動車輛，嚴禁酒后開車和操作設備； 3)不準擅自脫崗、串崗； 4)不準在易燃、易爆部位擅自動火，各類壓力容器和危險品要嚴格執行管理制度和安全操 作規程； 5)不準違章指揮和違章作業； 6)不準在馬路和安全通道上堆放物件和亂倒垃圾；7)不準隨意拆除或移動安全裝置和防火器材，安全標志明顯醒目； 8)不準隱瞞不報工傷事故和未遂事故，發生事故應及時搶救，并保護好現場； 9)不準損壞花草樹木。“三廢”要按規定排放，不得產生新的污染源；10）不準阻擾安全監察人員的正常工作，要堅持安全日活動和班組安全生產標準。③、“三廢”和“四防”：三廢是指：廢水、廢氣、廢油。四防是指：防火、防毒、防腐、防塵。④、三不傷害：不傷害他人；不傷害自己；不被他人傷害。⑤、事故的三不放過：事故原因不清楚不放過；事故當事人沒受到教育不放過；沒有采取有效的防范措施不放。⑥、上班六做到、班中六遵守、下班六不走。

3、生產車間易發生安全事故

生產車間易發生的安全事故有觸電、墜落、被夾卷、受物體打擊和火災等，為了防止事故發生，我們應具備必要的安全常識和技能。①、電氣安全 ：觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關嚴重。生產車間里用電設備很多，每位作業人員接觸電氣的機會較多，故需具備和執行各項用電安全知識。②、墜落事故的防止 ：墜落系指人在高處處于不安全行為和物處于不安全狀態下而墜落，墜落可能導致人員重傷乃至死亡。法規規定：高度在2米以上的作業場所均為“高處”，但并不是說只有 2米以上才危險。即使從1米高處摔下來，若身體要害部位碰到利物或硬物也可能導致重傷或死亡。故在登高作業時需注意相關的安全事項。③、被夾卷事故的防止 ：生產車間發生的被夾卷事故常發生在作業人員麻痹大意，忽視了工作中的潛在的危險。故在作業中需注意如下事項以防止被夾卷事故的發生。

④、物體打擊的防止 ：物體打擊事故系被飛濺或落下的物體擊中人體而導致的事故。故需在工作中注意如下事項以防止物體打擊人體事故的發生。⑤、易燃易爆危險品的安全措施 ：生產車間我們已常使用一些易燃易爆的危險物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、運輸和儲存過程中一旦管理不善或使用不當，極易造成火災和爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞等等，給工廠造成不可估量的損失，因此防火防爆是一項十分重要的工作。我們作為公司的一員，都必須學習和掌握必要的安全知識。⑥、電梯安全

⑦、叉車使用安全：由于叉車運載物多和有手動或電動操作，且常在較小空間里搬運物品，故需特別重視如下安全措施的執行。

4、設備安全操作規程和特殊工種的安全操作

①、安全操作規程是國家相關法律法規所規定的，每個員工都必須認真學習和遵守，企業內部也將部分內容和要求條例化、系列化，并且通過不同的形式反映出來了，因為其牽涉到的面比較廣泛，不能一一講解，這里只舉例說明，例如，沖床，它屬于沖壓設備，除了在安全生產規定里面有反映之外，對于每臺設備，還編制了具體的《沖床安全操作規程》張貼在設備附近顯眼的位置，以供學習和掌握。企業所配置的設備、設施是多種多樣的，主要可分為這么幾大類別：沖壓設備，如沖床（有的叫壓力機）；熱工設備，如加熱爐等；起重設備，如行車；電器設備，如配電柜等；運輸設備，如叉車、輸送鏈等。

②、特殊工種

目前特殊工種有：電工、電氣焊工、叉車司機、行車起重工等，這些工種必須持有國家相關部門發放的上崗許可證，才能操作設備。特殊工種的上崗要求是指這些工種的上崗人員，必須具有一定的安全知識和基本技能，并得到國家相關管理部門的認可才能上崗。這充分證明了國家對于國家公民人身安全的一種保護措施，工人應無條件地去遵守執行！只是現實中，有許多人不去理會國家、企業對職工的這種保護愿望，而忽視了安全問題，造成了許多事故的發生，給個人、家庭、社會帶來痛苦，這就是安全教育的真正目的所在。

六、結束語

通過十天的實習，發現自己有很多知識的欠缺，知道了理論與實際的差距，從課本上學到的知識，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用。但我也認識到，“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我今后的工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。

最后衷心感謝廣西魚峰集團水泥有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝兩位帶隊老師的辛勤指導。

第四篇：無機非金屬生產實習報告

安徽工業大學

無機非金屬專業實習報告

材料科學與工程 無機非金屬 院別：______________

專

業：________________

099024255 無機092班

班級：_______________

學

號：________________

龔先福 閆勇 鄭翠紅 學生：_______________ 指導教 師：________________

目 錄

一、前言............................................................................二、實習目的...................................................................三、實習時間....................................................................四、實習公司....................................................................五、實習內容......................................................................5.1水泥生產實習..........................................................5.2耐火材料廠生產實習...............................................5.3玻璃陶瓷廠生產實習.................................................5.4其他廠生產實習..........................................................六、收獲體會.....................................................................一、前言

生產實習是教學計劃中必不可少的實踐教學環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一。在實習過程中，我與同學們參觀了馬鞍山、蕪湖、南京大小十多個工廠，了解了多種材料的生產工藝過程及產品功能和用途。順利完成了三周的實習任務。

二、實習目的

生產實習是無機非金屬材料工程專業教學計劃的重要組成部分，是學生在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使學生在學校所學到的理論知識與生產實際相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中的問題，并驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養學生分析問題和解決問題的能力，通過親身參加組織管理工作和參加一定的專業勞動，對系統了解專業情況，加深對專業理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現由學校到社會的轉化，為畢業后盡快勝任工作，打下一個良好的基礎。

三、實習時間

2012.10.8-2012.10.28

四、實習公司

水泥廠 ：馬鞍山海螺有限公司，蕪湖海螺有限公司

耐火材料廠：開元利爾新材料有限公司，馬鋼耐火材料廠

玻璃陶瓷廠：益江高溫陶瓷有限公司，南京三樂玻璃陶瓷有限公司

其他：方圓新材料有限公司，安徽久福新型墻體材料有限公司，馬鋼嘉華商品混凝土有限公司，馬鋼股份第二軋鋼廠，馬鋼股份有限公司第二煉鐵總廠

五、實習內容

1.水泥廠生產實習

1.1水泥生產工藝流程：

水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨，本項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產工藝。

a、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

b、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

c、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

d、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速

上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

e、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

f、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

g、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

1.2馬鞍山海螺有限公司生產實習

馬鞍山海螺水泥有限責任公司（以下簡稱“公司”）座落于安徽省馬鞍山市慈湖經濟開發區海螺大道，占地177畝，公司定員235人。公司于2004年注冊成立，同步建設的四套Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系統，于2005年10月份建成投產，年水泥產能為320萬噸，是安徽省內規模最大的以專業生產、銷售新型干法旋窯水泥為主的大型純水泥粉磨企業，也是海螺在省內設立的第三家純水泥粉磨企業。

公司的主要產品有“海螺牌”P.II52.5、P.O42.5、P.C32.5級硅酸鹽水泥，產品主要銷往馬鞍山、當涂、和縣、南京等地區，并出口文萊、菲律賓等國家。

公司建有與年產320萬噸相配套的5000噸級自備專用碼頭，距離長江下游馬鞍山新濟洲河段右岸金星化工碼頭下游19m處，具有規模為5000噸級泊位2個，可以停靠5000噸級艙口駁，兼顧靠泊5000噸級江海輪，配備3臺16噸門座式吊機和1臺每小時裝載600噸的水泥裝船機，年吞吐量可達360萬噸，承擔了公司生產原料及生產成品的進出口運輸裝卸任務。

1.3蕪湖海螺有限公司生產實習

安徽海螺水泥股份有限公司成立于1997年9月1日。1997年10月21日在香港掛牌上市，開創了中國水泥行業境外上市的先河。公司主要從事水泥及商品熟料的生產和銷售，是世界上最大的單一品牌供應商。

公司經過多年的快速發展，產能持續增長，工藝技術裝備水平不斷提升，發展區域不斷擴大。公司先后建成了銅陵、英德、池州、樅陽、蕪湖5個千萬噸級特大型熟料基地，并在安徽蕪湖、銅陵興建了代表當今世界最先進技術水平的3條12000噸生產線。截止2011年底，公司

累計建成94條熟料生產線、253臺水泥磨、54套余熱發電機組，共形成熟料產能1.64億噸、水泥產能1.8億噸、余熱發電能力739兆瓦。2011年，公司水泥、熟料總銷量達2.02億噸。

我們首先參觀了生產線的控制中心，通過控制中心可以了解到各個生產線的運作情況。之后跟著閆老師和技術人員沿著生產線參觀，了解各種設備和工藝流程，對我們的知識有很大的提升。2.耐火材料廠生產實習2.1耐火材料的生產工藝

a、購進原材料

由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多，主要原材料來源比較廣。如鋁礬土熟料以當地為主，部分來自山西陽泉、孝義。三氧化二鋁在80%以上，供貨廠家達幾十家。因此必須對購進原料進行嚴格的質量把關。在原料購進之前，必須有供應部門和技術部門對供貨廠家進行考察，主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、質量保證、供貨信譽等，從中選出幾家作為業務對象，定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后，由技術、供應部門寫出考察報告，然后通知供貨廠家按所取標樣供貨。否則，將對責任人給予一定的懲罰。

原料進廠之后，首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收，并取樣化驗，出具檢驗報告單后，方可投入使用。若理化指標只要有一項不合格則認為該批料不合格，堅決不準投入使用。而且所造成的損失由責任人全額承擔。

b、檢驗原材料

對于檢驗合格的原料，在投入使用前，還必須要通過人工塊塊檢驗，揀料人員必

須備有鑿、錘、叉、篩子（缺一不準上班），將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級堆放，然后由技術部驗收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。

c、粉碎原材料

選好的的原料必須嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序，各種物質料度必須符合工藝要求，不合格的絕對不允許流入下道工序。特別是對這次振興精品工程，所用耐火材料，我們重新修訂了工藝規程，如：原來我們細粉料度控制在180目，而我們現在修訂為200目，若粉碎物料度不合格，堅決不準使用。

d、準確計量

規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次，班前由計量員對所用的電子稱校對一次，精確度必須達到98%以上。我們的計量員全部經過培訓，并由計量部門頒發的上崗證，無證不準操作計量器具。除此之外，由技術部門規定其不定期進行抽查，發現計量不準確，該批料重新翻工，直至合格，并且對操作員進行罰款。

e、混煉（攪拌）

必須按工藝規定進行（結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行）。同時要檢查所用水是否純凈，化學結合劑配置加入量必須準確，混煉時間必須保證。否則，對操作工處以罰款。同時，化驗室對每盤料進行分析，測定料度級別，水分用泥料質量，若測定不合格，不準投入成型。

f、混煉

混煉后的泥料，必須按工藝要求進行困料，困料后進行二次混煉，補充結合劑，然后方可投入成型。否則，不準使用。

g、成型

必須按內控標準組織生產，我們內控標準比國標、部標、省標規定的都嚴格，如誤差2MM，而我們規定〈1MM，而且每個機臺都專門配有一名專職質檢員，塊塊進行量尺，塊塊打上標記，質檢員經常巡回抽查，各機臺質檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達到100%。

h、干燥

不合格的半成品不準進入干燥器，檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥（干燥后的半成品殘存水分必須小于1%，并有一定的機械強度）。干燥好的半成品由技術員進行檢驗，嚴禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強度、體密），若不合格，不準裝窯。

i、裝窯

裝窯時必須按照平、穩、直的原則。

j、燒成

必須按工藝規程的升溫曲線進行燒成，溫度誤差不得超過20攝氏度。

k、出窯

成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率必須達到98%以上，否則，不計算產量、產值用工人工資。

l、存放

成品出窯后進行驗收，然后必須清掃、打號、貼商標，每塊合格磚必須貼上商標，碼垛要整齊。

m、包裝

成品驗收后，憑研究所用質檢員簽發的質量證明書，方可按要求進行包裝。包裝時，要輕拿輕放，捆扎繩要整齊，每個磚種要做好標記，經檢驗員驗收包裝合格后，方可出廠。

2.2開元利爾新材料有限公司和馬鋼耐火材料廠生產實習

馬鞍山開元新材料科技有限公司是研制、開發和生產塞隆(Sialon)復合材料、耐火材料、冶金材料的專業廠家。公司主導產品塞隆(Sialon)結合優質滑板、上下水口、鋼包座磚、塞隆(Sialon)結合過橋磚、氮化硅結合碳化硅磚；其中，塞隆Sialon)優質滑動水口是國家“九·五”重點科技攻關成果的推廣應用，是國內傳統滑動水口的更新換代產品，在馬鞍山鋼鐵公司使用,能夠穩定地達到連澆4次的水平,該項目被列為“2003年國家級火炬計劃項目”。馬鋼耐火材料公司生產各種耐火材料，有定型不定型，包括鋼包以及中間包等耐材，在寶鋼以及多家大型鋼廠得到廣泛應用。其中專業技術人員120人，擁有各種生產設備135臺套，設計生產能力為年產5萬噸，實際生產能力可達年產6萬噸。產品有5大系列2000多個品種。主要產品有粘土質、高鋁質、輕燒高鋁質、鎂碳質、鋁鎂質、燒成與不燒滑動水口以及鋁碳碳化硅質等各類定型制品，另外，還有粘土高鋁質耐熱混凝土、高鋁質超低水泥高強度澆注料、大高爐鐵溝用鋁硅碳質澆注料、高檔鋁鎂質鋼包澆注料等不定型制品。分公司堅持以新技術利用與科技開發并舉的方針，對自己的產品進行更新和調整，近年來生產了濺渣護爐用鎂

球，剛玉座磚、剛玉滑板等制品，目前又研制并批量生產吹氬透氣磚、中間包永久層澆注料、中間包涂料、中間包檔渣堰、連用滑板、熱風爐用熱交換球等產品。

馬鋼耐火材料廠主要生產耐火磚等產品，而開元耐火材料廠主要生產下水口和滑板等。

3、玻璃陶瓷廠生產實習3.1玻璃生產工藝

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1．配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

2．熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。

玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3．成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

A．人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

B．機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過

程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。

4．退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。

3.2陶瓷生產工藝

完整的陶瓷成品需要經過以下步驟：（1）根據圖稿雕塑產品——（2）分片（做樣品模）后利用石膏制作大貨模具——（3）模具烘干——（4）練泥，制造土坯，（通過高壓，滾壓或注漿）成型——（5）修坯（連接，打孔；切邊；刮模線；洗坯）——(6)生坯晾干后施釉——(7)釉燒——(8)成陶瓷產品——(9)彩繪或者貼花——(10)烤花燒成完美產品

1）根據圖稿雕塑產品原型：由于每一種土因燒成溫度不同收縮率的關系，所雕塑出來的產品原型要比比最終出來的產品大。

高溫產品的收縮率是;1.16-1.17

（燒成溫度為1350 左右）

中溫產品的收縮率是：

1.15

（燒成溫度在1250左右）

白云土的收縮率大約是： 1.05

（燒成溫度在1050 左右）

2）注意 ： 一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據產品的紋路來定）

3)大貨模具的烘干: 根據模具的大小來定，1-3天不等 4）成型的方式主要有三種

a)注漿 ： 主要多用于不規則產品

b)壓力：

主要多用于盤，碟等平面產品

C)滾壓： 主要用于杯，碗等圓形產品

5）窯爐 ：目前主要有三種（A）立方窯（也叫梭式窯）（我司目前的窯爐為此種窯）

(B)隧道窯

（C）電窯（這一種用得很少）

一般在窯爐里需要燒10小時左右（不含退溫在內），溫度按以上燒成的溫度

6）烤花： 以上三種窯爐都可以烤花，溫度在800度左右。

目前我司用電窯烤花，約為4小時。

7）白云土產品需要多一個步驟，需要先素燒后再進行釉燒

3.3益江高溫陶瓷廠和三樂玻璃陶瓷廠實習體會

益江高溫陶瓷有限公司是馬鞍山唯一一家生產連鑄三大件的工廠，而三樂玻璃廠雖然比較破落，但能看到整個生產工藝過程，對學習幫助比較大，且它能生產的產品種類多。

5、其他廠生產實習

5.1安徽久福新型墻體材料有限公司

主要產品是輕質隔熱磚。它的主要原料來自火力發電站的粉煤灰，使用這種原料屬于工業廢料的利用，是值得大力提倡的。該公司的有兩類生產線，一種是壓制成型生產線，另一種是注漿成型生長線。通過技術員的講解，我們基本了解其產品的工藝流程和產品的功能和用途。

5.2馬鋼嘉華商品混凝土有限公司

是混凝土攪拌站，主要是建筑用的。我們還參觀了其實驗室，對某些實驗器材有基本的了解。

5.3馬鋼二鐵和而鋼廠

由于與我們專業聯系并不太大，所以只是簡單的參觀了解一下，其中二鐵廠中的礦渣能被水泥廠應用。

六、收獲體會

通過這次實習，我感覺自己無論在哪一方面都有了一定的收獲。實習主要是為了我們今后在工作及業務上能力的提高起到了促進的作用，增強了我們今后的競爭力，為我們能在以后立足增添了一塊基石。

俗語說:紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。以前從課本上學到的指示，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這

方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。我面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。

第五篇：無機非金屬實習任務書

河南城建學院

《無機非金屬材料專業》土木工程結構試驗

與檢測實習任務書

班級0134101-2

專業土 木 工 程實習類別結構檢測實習

時間2013—2014（1）

指導教師張鋒劍、馬哲

河南城建學院土木工程系

2013年12月

實習報 告

系別：專業：姓名：學號：

指導教師：完成時間：

河南城建學院

年月日

0134101-2土木工程結構試驗與檢測實習任務書

一．實習的目的：

土木工程結構試驗與檢測實習是土木工程專業教學計劃中一個重要的、綜合性的實踐性教學環節，通過實習應達到下列目的：

1、使學生了解結構檢測的發展方向，認識結構檢測在國民經濟和國家建設中的重要地位，增強學生的責任感和使命感。

2、通過檢測實習，認識本專業的性質和任務，以及它在建筑業中的作用，加深對本專業的了解和熱愛，進一步認識本專業對國家建設的重要意義。

3、通過對檢測儀器的參觀和使用，使學生認識到結構檢測與評估的的科學性、復雜性，重要性。

4、通過實習，使學生將所學理論知識與實際工程聯系起來，培養其分析問題、解決問題的能力，理論聯系實際的工作作風和吃苦耐勞的精神。

5、通過實習調研，取得工程設計第一手資料，為學生能力培養作好準備。

二．實習的內容及基本要求：

1．認真閱讀畢業設計任務書，了解其內容及要求。

2．通過查閱資料，了解結構檢測在國民經濟中的地位、作用和發展，了解建筑與環境的關系，現代化建筑發展的趨勢。

3．認真查閱檢測儀器的使用說明，了解檢測儀器的原理、使用方法及結果分析方法。

4．現場檢測：

根據老師安排、自己操作回彈儀、鉆芯機、裂縫深度探測儀及鋼筋定位儀的使用方法，并對試樣結果進行分析。

5.深入檢測現場，了解結構檢測的一般程序，做到能夠自己動手操作儀器及撰寫檢測報告。

6．根據實習所參觀的各種工程，每天寫出詳細的實習日記。

7．在實習日記的基礎上，寫出實習報告。

三、實習質量要求

1．將每天的實習內容寫在實習日記上，記要寫明實習內容，所用儀器，及

檢測過程及結果，并且要求有必要的附圖，文字工整，每天字數不得少于400字。

2．檢測實習參觀的工程項目總數不得少于5個。

實習結束，必須對實習結果進行整理，詳細寫出實習過程。

3．實習結束，撰寫實習報告。實習報告應條理清晰，字數不得少于4500字（含圖表），用標準論文紙裝訂后上交指導教師處。

四、實習注意事項

1、學生在實習過程中，必須服從有關技術人員和指導教師的指揮，認真聽取講解，并做好筆記（包括必要的附圖），及時消化所實習的內容。

2、學生在實習教學過程中，應虛心向工程技術人員學習，要有禮貌。

3、實習過程中，必須注意往返途中交通安全以及人身安全，遵守實習單位現場有關安全方面的規定。實習期間，學生因違反實習紀律和安全規則造成自身傷害的由學生本人負責，造成他人傷害和國家的經濟損失，由學生本人及家長承擔相應的經濟和法律責任。

4、實習工程中不允許無故請假、曠課和早退。對違反紀律者，視其情節嚴重者，分別給予實習成績降級、取消實習資格等處罰。

五、成績評定：

實習結束時，每個學生應上交實習日記和實習報告。學生的實習成績，由指導教師根據其實習態度、實習表現、考勤、收集的資料、實習日記和報告、遵守實習紀律等方面綜合評定。實習成績分為優秀、良好、中、及格、不及格五級評定。

1．優秀：能嚴格遵守學校和實習單位的各項制度，不遲到、不早退、不曠課，能服從指導教師的安排，提交的實習日記內容豐富，實習資料內容很好地達到了實習指導書的要求。

2．良好：能嚴格遵守學校和實習單位的各項制度，不遲到、不早退、不曠課，服從指導教師的安排，提交的，實習資料內容較好地達到了實習指導書的要求。

3．中：能較好地遵守學校和實習單位的各項制度，不遲到、不早退、不曠課，服從指導教師的安排，實習資料內容基本達到了實習指導書的要求。

4．及格：無故遲到或早退一次，提交的，實習資料內容達到了實習指導書的一般要求。

5．不及格：有下列情況之一者，實習成績按不及格論處：

①無故曠工一次者；

②無故遲到、早退二次者；

③無實習日記或實習總結（報告）者；或雖有實習日記和實習報告，但不能反映實習情況者；或有抄襲他人行為者；

④不聽從指導教師和參觀現場管理人員指揮，造成事故發生者； ⑤其他嚴重違紀者。

六、實習安排

1.第15周周一上午8:00開實習動員會（教室待定)，回彈儀使用，下午寫實習日記，整理實習報告。

2.第15周周二上午8:00開參觀建材實驗室（10D座）使用，下午寫實習日記，整理實習報告。

3.第15周周三上午8:00鉆芯機使用（結構實驗室10E座），下午寫實習日記，整理實習報告。

4.第15周周四分散實習。

7.第四周周五，整理實習日記和撰寫實習報告。

畢業實習報告格式（實習報告必須打印）；

（1）封面：見上頁

（2）正文：

一、實習目的(宋體，加粗，四號,左對齊)

（介紹實習目的和意義，實習單位的發展情況及實習要求等）

1、宋體，加粗，小四號）

（正文：宋體，小四號）

2、宋體，加粗，小四號）

（正文：宋體，小四號）

二、實習內容（宋體，加粗，四號、左對齊）

1、（宋體，加粗，小四號）

（正文：宋體，小四號）

三、實習結果（宋體，加粗，四號、左對齊）

1、宋體，加粗，小四號）

（正文：宋體，小四號）

四、實習總結或體會（宋體，加粗，四號、左對齊）

1、宋體，加粗，小四號）

（正文：宋體，小四號）