第一篇：粉煤灰在建筑材料方面的應用

粉煤灰在建筑材料方面的應用

環工09-1 陳明明 20093100 煤炭在鍋爐中燃燒后有兩種固態殘留物--灰和渣。隨煙氣從鍋爐尾部排出的，主要經除塵器收集下來的固體顆粒即為粉煤灰；顆粒較大或呈塊狀的，從爐膛底部收集出來的稱為爐底渣。從綜合利用角度講的粉煤灰，一般也包括渣，即灰渣的統稱。

粉煤灰主要有硅鋁玻璃、微晶礦物顆粒和未燃盡的殘炭微粒所組成，其化學成分以氧化硅和氧化鋁為主。

我國的粉煤灰大部來自大、中型火電廠的煤粉發電鍋爐，另一部分則是來自城市集中供熱的粉煤鍋爐。粉煤灰排放目前大多是濕排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。隨著電力工業裝機容量增加，排灰量、用水量、占地量還要相應增加。同時，濕法排灰不但費水、費電、污染環境，還降低了粉煤灰的活性，不利于它的綜合利用。隨著我國對除塵、干灰輸送技術的不斷成熟，電廠的粉煤灰應積極采用高效除塵器，并設計分電場干灰收集裝置使粉煤灰具有更大的用途。對濕式除塵器收集的粉煤灰，應盡量設置脫水裝置或使其晾干，盡量降低水分至30%以下，為粉煤灰的綜合利用創造條件。

我國粉煤灰用于建筑材料

我國粉煤灰最早用于生產建筑材料，利用率一直保持在25%左右。粉煤灰燒結磚、生產水泥熟料及用作混合材、生產陶粒、砌塊、加氣混凝土、墻體材料等，都是國家推廣的成熟技術。

1.粉煤灰生產燒結磚

粉煤灰的用量從30%到70%，主要工藝和設備與普通粘土磚基本相同。用粉煤灰生產燒結磚的吉林某廠利用吉林熱電廠的濕排粉煤經自然脫水至含水率在30%左右，按粉煤灰55%、粘土40%和5%的爐渣等工業廢渣進行配比。該廠年用粉煤灰40萬m3，產粉煤灰燒結磚2.4億塊，年節省粘土430km3，節約標煤9600噸／年，具有較好的社會效益和經濟效益。

2.粉煤灰生產蒸汽養護磚（簡稱蒸養磚）

粉煤灰蒸養磚的配料除粉煤灰可占65%左右外，還需配入適量的骨料生石灰和石膏，經坯料制備、壓制成型，經常壓或高壓蒸汽養護后燒制成磚。它對粉煤灰的要求是灰的含碳量越低越好，灰的活性越高越好。

3.粉煤灰制取免燒免蒸磚 江西貴溪電廠為了使粉煤灰變害為寶，經過研制開發出了免燒免蒸、低溫養護的新型粉煤灰磚。其主要配料是：粉煤灰占70%，爐底渣占15%、生石灰15%（作為激發劑），產品可達到75號粉煤灰磚標號，生產中總摻灰量達85%，以年產1000萬塊磚計，可用去灰量2萬噸，年創效益50萬元，節省排灰漿費用30萬元。節約灰場建設費40~50萬元，少占耕地130m2，具有較好的環境效益和經濟效益。

4.粉煤灰生產硅酸鹽砌塊

粉煤灰硅酸鹽砌塊以粉煤灰、石灰和石膏和膠結料為原料，在配料中除爐渣為主占55%左右外，粉煤灰用量也可達30%。經加水攪拌，振動成型，蒸汽養護而成。此工藝對粉煤灰質量的要求是其燒失量低于15%。適用于工業及民用建筑，且比粘土磚的保溫性能好，自重輕，能滿足一般建筑物承重墻的耐火極限要求。

5.粉煤灰制泡沫玻璃

泡沫玻璃是一種新型建筑材料，它可由粉煤灰（可占70%）為主要原料燒制而成，其密度在0.5~0.8t/m3之間。具有抗壓、隔熱、隔音、防水、能浮出水面等性能，是現代高層建筑的優質材料。泡沫玻璃作大型雕塑材料，可制成大塊，可任意切割裝配。

用泡沫玻璃制成的墻體磚，密度僅為普通粘土磚的5%~10%，而強度卻高出8~15倍，所以，它具有質輕、強度大、節能等優點。用它作為保溫、隔熱、隔音材料具有物美價廉的優點，有較高的經濟效益和社會效益。

6.粉煤灰制造加氣混凝土

粉煤灰生產加氣混凝土是以粉煤灰為基本原料，配以適量的水泥、石膏及鋁粉等添加劑以制成一種輕質的混凝土，其粉煤灰用量可占70%左右。北京某廠利用高井電廠的干排粉煤灰為原料，年可生產加氣混凝土制品200km3。主要用于屋面保溫、內外墻體和陽臺隔斷。具有較好的社會和經濟效益。

7.粉煤灰生產陶粒

利用粉煤灰為主要原料，加入一定量的膠結料和水，經成球、燒結而成的輕骨料為燒結粉煤灰陶粒。它是一種性能良好的人造輕骨料，其粉煤量用量可達80%左右。可以配制300號混凝土。由于其有密度小、耐熱度高、抗摻性好、耐沖擊力強等優點，可替代天然渣石配制150~300號的混凝土，廣泛地用于工業與民用建筑、制作各種混凝土構件，還可用于橋梁、窯爐和煙囪的砌筑。

8.粉煤灰在砂漿中代替部分水泥、石灰或砂

砂漿在建筑工程中的用量很大，且對粉煤灰的質量不高，可改善混凝土的特性并節約水泥。此項技術可大量利用粉煤灰，每立方米混凝土可用粉煤灰50~100kg，節約水泥50~100kg。三峽工程中大量使用了優質粉煤灰，年用量已近30萬t，并創造了世界年澆注量和最大澆注強度的世界紀錄。這項技術的用灰比例在10%以上。

9.粉煤灰代替粘土作生產水泥原料

由于粉煤灰的化學成分和粘土相似，可代替粘土生產水泥。其生產工藝和技術裝備與生產普通硅酸鹽水泥一樣。沈陽市水泥廠利用沈陽熱電廠的濕排粉煤灰作配料年生產火山灰硅酸鹽水泥12萬噸。

10.粉煤灰作生產水泥的混合材

在用質量合格的粉煤灰做混合材磨制水泥時，可分別生產普遍硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥（摻入量不高于15%）、粉煤灰水泥（摻入量為20%~40%不等），低標號砌筑水泥摻入量為60%~70%。德州某建材廠利用德州電廠的干排粉煤灰可年產硅酸鹽水泥15萬多噸，先后生產出了325號和425號R型粉煤灰硅酸鹽水泥。取得了年產利潤70萬元以上的經濟效益和良好的環境效益。

第二篇：粉煤灰應用

三、粉煤灰在混凝土中的作用

了解混凝土的微結構的特性及其對性能的影響后，就可以更好地認識粉煤灰在混凝土中的作用。粉煤灰的主要作用可以包括以下幾方面：

1）填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（質量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密實，在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。

2）對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻。當混凝土水膠比較低時，水化緩慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。

3）粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結晶發生火山灰反應，不僅生成具有膠凝性質的產物（與水泥中硅酸鹽的水化產物相同），而且加強了薄弱的過渡區，對改善混凝土的各項性能有顯著作用。

4）粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對防止混凝土產生溫度裂縫十分有利。

下面對粉煤灰在混凝土中的作用及其機理做一些具體地分析。

長期以來，國內外在混凝土中常摻有一定量粉煤灰，但作為水泥的替代材料，絕大多數情況下是以如下三種方式應用的：在早期強度要求很低，長期強度大約在25~35MPa的大體積水工混凝土中，大摻量地替代水泥使用；在結構混凝土里較少量地替代水泥（10~25%）；在強度要求很低的回填或道路基層里大量摻用。

對于粉煤灰的作用機理和應用技術，多年來進行了大量的研究工作，取得了不少進展，這些進展對粉煤灰在混凝土中的應用起了一定的推動作用。如摻用的方法從等量替代水泥，發展到超摻法、代砂法以及與化學外加劑同時使用的雙摻法。對于粉煤灰的作用機理，從主要是火山灰質材料特性的作用（消耗了水泥水化時生成薄弱的，而且往往富集在過渡區的氫氧化鈣片狀結晶，由于水化緩慢，只在后期才生成少量C-S-H凝膠，填充于水泥水化生成物的間隙，使其更加密實），逐步發展到分析它還具有形態效應、填充效應和微集料效應等。但無論哪一方面的研究成果，似乎都改變不了這樣一個事實：在混凝土中摻粉煤灰要降低混凝土的強度，包括28天齡期以后一段時間里的強度，其他性能當然也相應受到不同程度的影響，而且這些影響要隨著摻量的增大而加劇。這個事實始終禁錮著粉煤灰在混凝土中，尤其是結構混凝土中的摻量，而且似乎形成了這樣一種成見：摻用粉煤灰是以犧牲結構混凝土的品質為代價的。

事實上，如前所述，由于高效減水劑的應用，使混凝土的水膠比可以大幅度降低，從而使摻用粉煤灰的效果大為改善，使大摻量粉煤灰混凝土的性能能夠大幅度地提高。

1）水膠比的影響 水膠比的上述變化為什么影響這么大呢？在高水膠比的水泥漿里，水泥顆粒被水分隔開（水所占體積約為水泥的兩倍），水化環境優異，可以迅速地生成表面積增大1000倍的水化物，有良好地填充漿體內空隙的能力。粉煤灰雖然從顆粒形狀來說，易于堆積得較為密實，但是它水化緩慢，生成的凝膠量少，難以填充密實顆粒周圍的空隙，所以摻粉煤灰水泥漿的強度和其他性能總是隨摻量增大（水泥用量減少）呈下降趨勢（當然在早齡期就更加顯著）。在低水膠比的水泥漿里情況就不一樣了。不摻粉煤灰時，高活性的水泥因水化環境較差，即缺水而不能充分水化，所以隨水灰比下降，未水化水泥的內芯增大，生成產物量下降，但由于顆粒間的距離減小，要填充的空隙也同時減小，因此混凝土強度得到迅速提高。這種情況下用粉煤灰代替部分水泥，在低水膠比條件下（例如0.3左右），水泥的水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土實際的“水灰比”增大，水泥的水化因而加快，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯（例如摻量為50%左右，初期實際水灰比則接近0.6），水泥水化程度的改善，則有利于粉煤灰作用的發揮，然而與此同時，需要粉煤灰水化產物填充的空隙已經大大減小，所以其水化能力差的弱點在低水膠比條件下被掩蓋，而它降低溫升等其它優點則依然起著有利于混凝土性能的作用。以上所述低水膠比下粉煤灰作用的變化，我們可以用一個“動態堆積”的概念來認識，這是相對于長期以來沿用的靜態堆積而言的。即通常在選擇原材料和配合比時，是以各種原材料在加水之前的堆積盡量密實為依據的，但是當加水攪拌后，特別是在低水膠比條件下，如何通過粉狀顆粒水化的交叉進行，使初始水膠比盡量降低，混凝土單位用水量盡量減少，配制出的混凝土在密實成型的前提下，經過水化硬化過程，形成的微結構應該是更為密實的。上述大摻量粉煤灰混凝土的例子中，每方混凝土的用水量僅100kg左右，要比目前配制普通混凝土少幾十公斤，就是明顯的證據。有人曾進行過低水灰比（水膠比）

摻/不摻粉煤灰凈漿的結合水測定試驗[6]：摻有30%粉煤灰，水膠比為0.24的凈漿，要比水灰比為0.24的純水泥漿在28d時的結合水還多，證實上述摻粉煤灰后改善了水泥在低水灰比條件下水化程度的說法。因此低水膠比條件下，大摻量粉煤灰混凝土的強度發展與空白混凝土接近3）室內試驗與現場澆注 長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[7]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對

3）室內試驗與現場澆注 室內試驗結果要反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。

長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[6]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對混凝土水化過程的不利影響、隨后降溫時的變形以及產生的內應力，小試件是反映不出來的，更無法反映上述普通混凝土與大摻量粉煤灰混凝土在溫升影響下的反差（純水泥混凝土后期強度比小試件偏低，而大摻量粉煤灰混凝土強度發展加速和提高）。

3）自由變形的試件和受配筋及其他條件約束的實際構件，在現代結構配筋日益密集、混凝土水膠比明顯降低的情況下，對結構混凝土性能產生的影響差異加大：試件在初齡期自身收縮增大時，強度會呈提高趨勢；而實際結構中混凝土早期強度提高（彈性模量增大）、自身收縮加劇時，則因變形受約束，引起很大的拉應力從而導致開裂，強度與耐久性降低。

以上說明：室內試驗結果難以完全反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。正是從這個角度出發，許多國家從事混凝土技術研究時，越來越重視足尺試驗（與實際結構物尺寸相同或者成比例縮小）和對于實際結構物的現場檢測。如上所述，其結果正和小試件的相反。對于大摻量粉煤灰混凝土，或者從更廣泛的意義上來說，在混凝土技術領域里的研究方面，我們與先進國家的差距，可能更突出地反映在這些問題上（當然還有其他方面的，例如配制混凝土時所用骨料的變異性大，因此試驗結果的重現性差；室內試驗混凝土的攪拌、成型和養護條件有待改善等等），而不是如有些人誤認為的：因為國內粉煤灰、水泥、外加劑等原材料的質量存在著很大差距，因此得不出類似結果。

四、大摻量粉煤灰混凝土

既然粉煤灰在混凝土中的作用如此重要，為什么粉煤灰混凝土，主要是大摻量粉煤灰混凝土長時間得不到推廣呢？在這里提出一個新的看法：目前許多規范中規定的鋼筋混凝土中的摻量限制（例如25%），對配制中低強度的混凝土來說，恰恰是最不利于發揮粉煤灰作用的摻量。換句話說，粉煤灰必須用大摻量，才能發揮良好的效果。這是為什么呢？如上所述，摻用粉煤灰要想取得良好效果，水膠比必須低，而中低強度混凝土的水泥用量通常在350kg/m3以下。這種

條件下，即使摻用再好的減水劑，水灰比（水膠比）也只能在0.50左右。因為再減小時，漿體體積就滿足不了填充骨料空隙并形成足夠厚度潤滑層的需要。當摻加粉煤灰時，由于它比水泥輕，等重量替代水泥時可以增大膠凝材料的體積，所以可以使混凝土的水膠比降低。但是當其摻量較小時（如規定的25%以內），增大膠凝材料的體積有限，降低水膠比的作用也就有限。前面談到的加拿大CANMET進行的大摻量粉煤灰混凝土性能之所以優異，正是因為它在膠凝材料用量為350kg/m3的條件下，粉煤灰占到57%以上，從而將水膠比降低到0.30左右獲得的結果。我們重復了它的膠凝材料比例進行試驗，因此也得到了類似的效果。

大摻量粉煤灰混凝土不僅強度發展效果良好，而且各種耐久性能也十分優異。由于能夠明顯降低水化溫升，也大大減小了混凝土早壓注混凝土技術在結構加固中的應用初探

1９９９年７月３日浙江某大廈工地發生了一起混凝土澆筑４天后未凝固的質量事故。經過現場調查，技術人員和有關專家進行分析研究，最后確定處理方法：挖除未凝固的混凝土，采用壓注混凝土技術將新混凝土充實剪力墻和柱的空腔，進行結構加固。通過精心的施工設計和操作，結構加固獲得了良好的效果。下面將壓注混凝土技術在這次結構加固中的應用情況介紹如下，供同行們參考和進一步探討。

１、工程概況和事故經過

該工程為Ａ、Ｂ幢連體的商住樓（Ａ幢３５層，Ｂ幢３４層），建筑面積４６５００平方米，采用框剪結構，巖石錨桿基礎。發生事故的是Ａ幢底層兩根柱及其連接的剪力墻。７月１日１５時開始澆灌該層泵送商品混凝土，至７月３日１１時結束，養護16.5個小時后拆模發現該處混凝土尚無凝固的跡象，于是再封閉模板，開展調查分析工作，至７月７日１２時（累計９６小時）還未凝固。結合調查分析得到的信息，技術人員判斷這屬于質量事故，因此著手開展事故處理的各項工作。

２、事故原因和危害分析

結合現場調查，技術人員研究分析后一致認為，事故的原因是接班投料員誤將ＢＣ—１型高效減水劑作為ＳＰ４０６型一般泵送劑使用。經評估，其綜合作用增大了１２～１５倍，因而造成了局部混凝土持久緩凝而不凝固。根據查閱的技術文獻資料和我們以往的經驗，這部分混凝土最終是會凝固的，但該部分混凝土強度會有較大的折減，至于折減后的強度能不能達到設計強度，有待試驗作出結論。由于工期緊迫，不容我們進行長時間的試驗研究，必須當機立斷地予以處理，以確保工程施工質量和進度。

３、處理方法

當時上部的梁板混凝土已達到設計強度的５０％以上，上一層樓面的柱、墻鋼筋綁扎已完成，并開始了柱、墻、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉，按常規的方法重新澆灌混凝土的做法已無可能。因此決定立即挖除干凈未凝固的混凝土，用壓力灌注高一等級的補償收縮膨脹混凝土充實空腔，進行局部結構加固。具體做法如下：

（1）將未凝固的混凝土全部挖除，并沖洗干凈和校正鋼筋，在此工作進行前先在其上部合格的梁板底支設臨時頂撐，防止下墜。

（2）安裝模板：模板用１８厚的漆面硬木膠合板，加勁肋用１００×５０松方@３００毫米，并每隔３００毫米加設一根Φ４８×3.5鋼管由底部直通頂部；對拉螺栓為Φ１２@４００×４００（每端兩個螺母），模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊，則用頂撐壓牢；模板的最低處留設混凝土貫入孔，最高處留設出氣（漿）孔，出氣（漿）孔的外模上翻，高出空腔頂１００～１５０毫米，呈漏斗狀。

（3）壓注混凝土的配制：混凝土的強度比原設計混凝土提高一個等級（即Ｃ５０級），并摻ＵＥＡ膨脹劑補償混凝土的硬化收縮，其每立方米混凝土材料用量配合比為：水泥（５２５Ｒ）：砂（中粗河砂）：卵石（粒徑０５～３１毫米）：膨脹劑（ＵＥＡ型）：水：泵送劑（ＳＰ４０６型）=５２５：６３０：９９０：５０：２２０：１０：坍落度設計為１６０±３０毫米。

（4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司制備后，用６立方米混凝土運輸車送到工地，連接ＨＢＴ６０Ａ型混凝

土輸送泵，通過Φ１２５壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內。混凝土由下往上壓至頂點后，出氣（漿）孔涌出氣和浮漿液，壓力表指針指到３０Mpa時，模板開始發生變形并有響聲，即停止輸送混凝土。

（5）養護和拆模：采用封模養護法，模板表面及時澆水，保護濕潤１４天；拆模按一般的操作工藝進行。４、結構加固效果

（１）觀感效果：拆模后，加固部分混凝土除外觀顏色與未加固部分略有差別外，其它未發現缺陷，垂直度及平整度都在允許偏差之內，連水泥痕跡都難以覓見。到工地檢查的人員誤認為接縫是“冷縫”，看不出是后灌入的混凝土。

（２）回彈強度：８月１０日（２４天期齡），對加固部分混凝土用回彈儀進行強度檢測。布置了１５個測區，有５個測區的回彈值超出換算表中的Ｃ５０（作Ｃ５０計），按ＪＧＪ２３—８５規程進行強度計算，最終評定為fcu=４５９９Mpa。

（３）試塊強度：標準養護的抽樣試塊，２８天的強度值為６４９Mpa。

（４）接縫處強度：８月１６日，進行鉆芯法檢驗，評定的混凝土強度為５５９０Mpa；連在接縫處鉆芯的試塊也獲得４６５Mpa，說明接縫還有粘結強度的。

（５）結構加固強度評定：綜合上述測強，應以鉆芯檢測結果為準，該檢測結果超過原設計壓注混凝土強度（Ｃ５０）的１１８％，超過原結構設計要求強度（Ｃ４５）的２４％，偏于安全。

５、結論和建議

（１）上述事故處理涉及的壓注混凝土技術的結

第三篇：粉煤灰在混凝土中的應用

三、粉煤灰在混凝土中的作用

了解混凝土的微結構的特性及其對性能的影響后，就可以更好地認識粉煤灰在混凝土中的作用。粉煤灰的主要作用可以包括以下幾方面：

1）填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層，由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好（質量好的粉煤灰含大量玻璃微珠），因此能填充得更密實，在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。

2）對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得更均勻。當混凝土水膠比較低時，水化緩慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。

3）粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結晶發生火山灰反應，不僅生成具有膠凝性質的產物（與水泥中硅酸鹽的水化產物相同），而且加強了薄弱的過渡區，對改善混凝土的各項性能有顯著作用。

4）粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，對防止混凝土產生溫度裂縫十分有利。

下面對粉煤灰在混凝土中的作用及其機理做一些具體地分析。

長期以來，國內外在混凝土中常摻有一定量粉煤灰，但作為水泥的替代材料，絕大多數情況下是以如下三種方式應用的：在早期強度要求很低，長期強度大約在25~35MPa的大體積水工混凝土中，大摻量地替代水泥使用；在結構混凝土里較少量地替代水泥（10~25%）；在強度要求很低的回填或道路基層里大量摻用。

對于粉煤灰的作用機理和應用技術，多年來進行了大量的研究工作，取得了不少進展，這些進展對粉煤灰在混凝土中的應用起了一定的推動作用。如摻用的方法從等量替代水泥，發展到超摻法、代砂法以及與化學外加劑同時使用的雙摻法。對于粉煤灰的作用機理，從主要是火山灰質材料特性的作用（消耗了水泥水化時生成薄弱的，而且往往富集在過渡區的氫氧化鈣片狀結晶，由于水化緩慢，只在后期才生成少量C-S-H凝膠，填充于水泥水化生成物的間隙，使其更加密實），逐步發展到分析它還具有形態效應、填充效應和微集料效應等。但無論哪一方面的研究成果，似乎都改變不了這樣一個事實：在混凝土中摻粉煤灰要降低混凝土的強度，包括28天齡期以后一段時間里的強度，其他性能當然也相應受到不同程度的影響，而且這些影響要隨著摻量的增大而加劇。這個事實始終禁錮著粉煤灰在混凝土中，尤其是結構混凝土中的摻量，而且似乎形成了這樣一種成見：摻用粉煤灰是以犧牲結構混凝土的品質為代價的。

事實上，如前所述，由于高效減水劑的應用，使混凝土的水膠比可以大幅度降低，從而使摻用粉煤灰的效果大為改善，使大摻量粉煤灰混凝土的性能能夠大幅度地提高。

1）水膠比的影響 水膠比的上述變化為什么影響這么大呢？在高水膠比的水泥漿里，水泥顆粒被水分隔開（水所占體積約為水泥的兩倍），水化環境優異，可以迅速地生成表面積增大1000倍的水化物，有良好地填充漿體內空隙的能力。粉煤灰雖然從顆粒形狀來說，易于堆積得較為密實，但是它水化緩慢，生成的凝膠量少，難以填充密實顆粒周圍的空隙，所以摻粉煤灰水泥漿的強度和其他性能總是隨摻量增大（水泥用量減少）呈下降趨勢（當然在早齡期就更加顯著）。

在低水膠比的水泥漿里情況就不一樣了。不摻粉煤灰時，高活性的水泥因水化環境較差，即缺水而不能充分水化，所以隨水灰比下降，未水化水泥的內芯增大，生成產物量下降，但由于顆粒間的距離減小，要填充的空隙也同時減小，因此混凝土強度得到迅速提高。這種情況下用粉煤灰代替部分水泥，在低水膠比條件下（例如0.3左右），水泥的水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土實際的“水灰比”增大，水泥的水化因而加快，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯（例如摻量為50%左右，初期實際水灰比則接近0.6），水泥水化程度的改善，則有利于粉煤灰作用的發揮，然而與此同時，需要粉煤灰水化產物填充的空隙已經大大減小，所以其水化能力差的弱點在低水膠比條件下被掩蓋，而它降低溫升等其它優點則依然起著有利于混凝土性能的作用。以上所述低水膠比下粉煤灰作用的變化，我們可以用一個“動態堆積”的概念來認識，這是相對于長期以來沿用的靜態堆積而言的。即通常在選擇原材料和配合比時，是以各種原材料在加水之前的堆積盡量密實為依據的，但是當加水攪拌后，特別是在低水膠比條件下，如何通過粉狀顆粒水化的交叉進行，使初始水膠比盡量降低，混凝土單位用水量盡量減少，配制出的混凝土在密實成型的前提下，經過水化硬化過程，形成的微結構應該是更為密實的。上述大摻量粉煤灰混凝土的例子中，每方混凝土的用水量僅100kg左右，要比目前配制普通混凝土少幾十公斤，就是明顯的證據。有人曾進行過低水灰比（水膠比）摻/不摻粉煤灰凈漿的結合水測定試驗[6]：摻有30%粉煤灰，水膠比為0.24的凈漿，要比水灰比為0.24的純水泥漿在28d時的結合水還多，證實上述摻粉煤灰后改善了水泥在低水灰比條件下水化程度的說法。因此低水膠比條件下，大摻量粉煤灰混凝土的強度發展與空白混凝土接近，而后期仍有一定幅度的增長，在一定范圍內隨摻量變化的影響不大。當然，粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激發作用的氫氧化鈣含量減少，使粉煤灰的水化條件劣化，所以在不同條件下存在一最佳粉煤灰摻量，并不是越大越好。

2）溫度的影響 眾所周知，溫度升高時水泥水化的速率會顯著加快。研究表明：與20℃相比，30℃時硅酸鹽水泥的水化速率要加快一倍。由于近些年來大型、超大型混凝土結構物的建造，構件斷面尺寸相應增大；混凝設計土強度等級的提高，使所用水泥標號提高、單位用量增大；又由于水泥生產技術的進展，使其所含水化迅速的早強礦物硅酸三鈣含量提高、粉磨細度加大，這些因素的疊加，導致混凝土硬化時產生的溫升明顯加劇，溫峰升高。舉一個典型的例子：97年北京一棟建筑物底層斷面為1.6m×1.6m的柱子，模板采用9層膠合板材料，施工季節為夏季，混凝土澆筑后柱芯的溫峰達到110℃。

在達到溫峰后的降溫期間，混凝土產生溫度收縮（也稱熱收縮）引起彈性拉應力；另一方面，混凝土水膠比的降低，又會使因水泥水化產生的自身收縮增大，同樣產生彈性拉應力；而混凝土的水灰比（水膠比）降低，早期水化加快，混凝土的彈性模量隨強度的提高而增大，進一步加劇了彈性拉應力增長；與此同時，混凝土的粘彈性，即對于彈性拉應力的松弛作用卻顯著地減小，這一切，都導致近些年來許多結構物在施工期間，模板剛拆除或以后不久就發現表面大量裂縫。除了凝固前的塑性裂縫以外，硬化混凝土早期出現的裂縫往往深而長（實際上不可見裂縫的長度和深度，要遠比可見裂縫大得多）。為了防止可見裂縫的出現，目前常采取外包保溫措施，以減小內外溫差，這種做法被認為是有效措施而迅速地得到推廣。但是沒有注意到：由于外保溫阻礙了混凝土水化熱的散發，加劇了體內的溫升，混凝土體溫度升高，使水泥水化加速，早期強度發展更加迅速，因此也更容易出現裂縫，只是由于鋼筋的約束和對應力的分散作用，使少量寬而長的可見裂縫轉變為大量分散的不可見裂縫，它們將為侵蝕性介質提供通道，影響結構混凝土的耐久性。同時較大的彈性拉應力還可能引起鋼筋達到屈服點而滑移，從而可能影響結構的使用功能。

與水泥相比，粉煤灰受溫度影響更為顯著，即溫度升高時它的水化明顯加快。所以當混凝土澆注時環境溫度與混凝土體溫度較高時，對純水泥混凝土來說，由于溫升帶來不利的影響，而對摻粉煤灰混凝土來說，則不僅溫升下降，減小了混凝土因溫度開裂的危險，同時由于加快火山灰反應，還提高了28天強度。舉一個很有意思的例子：德國在修建一條新鐵路時，其隧道襯砌曾嚴重地開裂，當時要求混凝土10h強度不低于12MPa；后來修改了規定：以隔熱的立方模型澆注的試件12h最高強度為6MPa；如果超過了，就要增加粉煤灰的摻量來更多地代替水泥。

以上說明：由于混凝土技術的進展，使混凝土可以在比較低的水膠比條件下制備，這就使粉煤灰在混凝土中的作用出現顯著地變化。而近些年來水泥活性增大、混凝土設計等級提高促使水泥用量增大，以及構件斷面尺寸加大，在混凝土體溫度上升的前提下，進一步促進了粉煤灰在混凝土中作用的發揮，以至可以說：粉煤灰在許多情況下可以起到水泥所起不到的作用，成為優質混凝土必不可少的組分之一。

3）室內試驗與現場澆注 長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[7]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對

3）室內試驗與現場澆注 室內試驗結果要反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。

長期以來，人們對于混凝土強度——其質量控制主要指標（通常也就是唯一指標）的評價，一直是根據在實驗室里制備的小試件（由于骨料最大粒徑的減小，試件尺寸從200×200×200mm減小到現在的100×100×100mm），經規定齡期的標準養護（20±3℃；RH≥90%），然后在試驗機上破型得到的數據進行。Idorn[6]在91年曾擬文指出：在特定實驗室條件下取樣制備試件進行試驗作為控制質量的方法，而不去開發以物理化學為科學依據的控制方法，是不合乎當今時代的錯誤。

試驗室制備的試件與工程中澆筑構件的實際情況存在著明顯的差異：

1）制備試件時的成型條件與工程實際振搗密實的情況不相符，因此不能反映實際結構物中混凝土的振實程度（孔隙率）、沉降程度（離析、泌水）等；

2）試件養護時的溫、濕度與實際構件的情況不同，而這種差異隨著現代工程結構斷面尺寸明顯增大、施工中忽視養護的情況使反差更加劇。如前所述，混凝土構件體內的溫升及其對混凝土水化過程的不利影響、隨后降溫時的變形以及產生的內應力，小試件是反映不出來的，更無法反映上述普通混凝土與大摻量粉煤灰混凝土在溫升影響下的反差（純水泥混凝土后期強度比小試件偏低，而大摻量粉煤灰混凝土強度發展加速和提高）。

3）自由變形的試件和受配筋及其他條件約束的實際構件，在現代結構配筋曰益密集、混凝土水膠比明顯降低的情況下，對結構混凝土性能產生的影響差異加大：試件在初齡期自身收縮增大時，強度會呈提高趨勢；而實際結構中混凝土早期強度提高（彈性模量增大）、自身收縮加劇時，則因變形受約束，引起很大的拉應力從而導致開裂，強度與耐久性降低。

以上說明：室內試驗結果難以完全反映工程施工中混凝土澆筑的實際情況。正是從這個角度出發，許多國家從事混凝土技術研究時，越來越重視足尺試驗（與實際結構物尺寸相同或者成比例縮小）和對于實際結構物的現場檢測。如上所述，其結果正和小試件的相反。對于大摻量粉煤灰混凝土，或者從更廣泛的意義上來說，在混凝土技術領域里的研究方面，我們與先進國家的差距，可能更突出地反映在這些問題上（當然還有其他方面的，例如配制混凝土時所用骨料的變異性大，因此試驗結果的重現性差；室內試驗混凝土的攪拌、成型和養護條件有待改善等等），而不是如有些人誤認為的：因為國內粉煤灰、水泥、外加劑等原材料的質量存在著很大差距，因此得不出類似結果。

四、大摻量粉煤灰混凝土

既然粉煤灰在混凝土中的作用如此重要，為什么粉煤灰混凝土，主要是大摻量粉煤灰混凝土長時間得不到推廣呢？在這里提出一個新的看法：目前許多規范中規定的鋼筋混凝土中的摻量限制（例如25%），對配制中低強度的混凝土來說，恰恰是最不利于發揮粉煤灰作用的摻量。換句話說，粉煤灰必須用大摻量，才能發揮良好的效果。這是為什么呢？

如上所述，摻用粉煤灰要想取得良好效果，水膠比必須低，而中低強度混凝土的水泥用量通常在350kg/m3以下。這種條件下，即使摻用再好的減水劑，水灰比（水膠比）也只能在0.50左右。因為再減小時，漿體體積就滿足不了填充骨料空隙并形成足夠厚度潤滑層的需要。當摻加粉煤灰時，由于它比水泥輕，等重量替代水泥時可以增大膠凝材料的體積，所以可以使混凝土的水膠比降低。但是當其摻量較小時（如規定的25%以內），增大膠凝材料的體積有限，降低水膠比的作用也就有限。前面談到的加拿大CANMET進行的大摻量粉煤灰混凝土性能之所以優異，正是因為它在膠凝材料用量為350kg/m3的條件下，粉煤灰占到57%以上，從而將水膠比降低到0.30左右獲得的結果。我們重復了它的膠凝材料比例進行試驗，因此也得到了類似的效果。

大摻量粉煤灰混凝土不僅強度發展效果良好，而且各種耐久性能也十分優異。由于能夠明顯降低水化溫升，也大大減小了混凝土早期出現開裂的危險，可以說是一種適用于除了早期強度要求非常高以外，能夠滿足各種工程條件，尤其是侵蝕性嚴酷環境要求的高性能混凝土。例如公路路面板、橋面板就是這樣一類結構，不僅工作環境嚴酷，而且需要耐磨性良好。大摻量粉煤灰混凝土的后期強度增長幅度大，恰好滿足了這樣的要求——強度和耐磨性隨著時間不斷增長。但是目前的耐磨性試驗不適宜于判斷這種混凝土的耐磨性，因為通常就在28天齡期進行快速試驗——用鋼球在試件上快速旋轉產生的磨耗量來評價。這也說明：推廣新材料、新技術需要伴隨試驗評價方法的改進。

當然，任何事物都有它的兩面性，大摻量粉煤灰混凝土也存在局限性。其中，粉煤灰—水泥—化學外加劑之間的相容性，表現為混凝土水膠比能否有效地降低，使粉煤灰能充分發揮作用，自然是應用這種混凝土首先要檢驗的問題。一般來說，當水膠比只能在0.40以上時，在中等強度要求的混凝土中使用的效果就可能成問題了。其次，由于大摻量粉煤灰混凝土的水泥用量大幅度減少，因此對于水泥質量的穩定性和粉煤灰品質的穩定性就比較高，當兩者的質量產生波動時，會給使用效果帶來明顯的影響。不過大摻量粉煤灰混凝土的水膠比較低這一特性，也有減小混凝土性能波動的益處。同時，從拌合物的工作度檢驗中，操作人員比較易于獲得粉煤灰質量發生了波動的信息，便于及時采取措施減小或避免損失。此外，工程所在地附近一定半徑范圍里，有可以適用的粉煤灰來源也十分重要，過長的運輸距離不僅使粉煤灰使用費用增加，也給及時滿足工程對粉煤灰貨源的需求帶來困難。

另外，在使用大摻量粉煤灰混凝土時，需要注意以下施工條件和事項：

1）配制混凝土的骨料級配良好，以減小空隙率，利于水膠比降低，保證使用效果；

2）必須采用強制性攪拌機拌合這種混凝土，以保證其均勻性，由于它比較粘稠，在出機口、罐車進料口、入泵口以及攤鋪過程要采取相應措施；

3）混凝土坍落度應控制比普通混凝土減小（不影響泵送與震搗）；澆注后，要及早噴灑養護劑或覆蓋外露表面，但一般情況下無需噴霧或澆水養護；

4）氣溫過低時，要采用保溫養護措施，且適當延緩拆模時間，使混凝土硬化和強度發展滿足施工需要。

五、混凝土材料的可持續發展

混凝土材料是當今用量最大、用途最廣泛的建筑材料，據統計，每年全世界的耗用量接近100億噸。如此巨大的用量，伴隨著生產、使用過程帶來礦石資源、能源的消耗，以及對大氣和環境造成的污染，已引起全世界業內的關注。

我國的水泥產量多年來居世界首位，占1/3以上。同時我國粉煤灰的年排量也是居世界首位。由于發展基礎設施建設的需要，有關部門仍在計劃投資建設更多水泥廠。過去在混凝土里摻用粉煤灰，是為了節約水泥、降低工程材料費用，今天對混凝土摻用粉煤灰的認識，應該提高到保護環境、保護資源，使混凝土材料可長久地持續應用于基礎設施建設中的高度上來認識。

大摻量粉煤灰混凝土不僅可以改善混凝土的各項性能，延長混凝土結構的使用壽命，同時可以大幅度減小耗費能源多、污染環境嚴重的硅酸鹽水泥用量，因此也是一種綠色混凝土。從這個角度出發，推廣大摻量粉煤灰混凝土在我國土木建筑工程中的應用，是一件于國于民有顯著效益的事業，必定有強大的生命力，有廣闊的發展前景。

第四篇：粉煤灰在建筑材料中的應用

粉煤灰在建筑材料中的應用

摘 要：當前，隨著我國社會經濟與電力行業的不斷發展，粉煤灰的排放量也日益增加。從傳統的角度而言，粉煤灰屬于燃煤排放的主要固體廢棄物，其不僅不具備任何利用價值，更是會對環境造成嚴重影響。但是，隨著我國科學技術的不斷發展，粉煤灰逐漸在建材、農業等領域中得到廣泛的應用。文章即主要針對粉煤灰在建筑材料中的應用做了具體探討。

關鍵詞：粉煤灰；建筑材料；應用

粉煤灰作為發電、工業生產的主要廢棄物，若是未能夠對其進行有效處理，必然會導致生態環境的破壞，威脅人們的身體健康。因此，如何有效處理粉煤灰，成為了社會關注的一大焦點問題。近些年，通過粉煤灰生產相應的節能環保建筑材料產品，成為了國家大力扶持的產業。粉煤灰概述

1.1 粉煤灰

粉煤灰主要是一種混合體，其主要構成物包括結晶體、玻璃體以及少量的未燃碳。粉煤灰中存在的主要氧化物如下所示：TiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、SiO2，其中，最主要的成分為SiO2，其所占比例約為43%～56%；其次則是Al2O3，其所占比例約為20%～35%；再次，則是Fe2O3，所占比例約為4%～10%。一般來說，粉煤灰的密度是2～2.3kg/m3，松散干容重是550～800kg/m3，細度是2700～3500cm2/g，孔隙率是60～75%，而燃煤種類、方式、燃燒溫度的不同，均會對其物理性能產生一定的影響。

1.2 粉煤灰的綜合利用

隨著我國經濟的不斷發展，資源危機問題日益突出，人們越來越重視“廢棄物”的利用，粉煤灰即是在此背景下，被廣泛應用于冶金、建材、交通、化工等等多個領域中。其中，在建筑領域中，粉煤灰主要具有高活性、表面積小、內部存在大量球形或微球狀顆粒、能夠提高混凝土凝結性能等優點。粉煤灰在建筑材料中的應用分析

在建材領域中，粉煤灰的利用方法與途徑十分多樣，下文對此進行了具體論述。

2.1 粉煤灰在混凝土中的應用

對于混凝土而言，粉煤灰是一種十分優質的活性摻和料。一方面，粉煤灰自身質量輕、化學性質穩定，價格低廉，具有很好的經濟效益；另一方面，粉煤灰的使用可以有效降低黏土、水泥等材料的使用量，從而降低混凝土使用成本。

在混凝土中摻入適量的粉煤灰，主要可以改善混凝土和易性，增強其抗彎、抗壓、抗蝕、抗滲性能，其具體效應主要表現在以下幾個方面：第一，取代效應。粉煤灰作為一種摻合料加入到混凝土中，能夠起到取代部分水泥的作用，從而減少水泥熟料的量。而水泥熟料的使用量有效減少后，混凝土的耐蝕性、耐熱性等均可得到一定提高，同時其水熱化的降低，可以起到降低混凝土施工裂縫發生率的作用。第二，火山灰效應。混凝土中粉煤灰的火山灰效應主要表現在以下幾個方面：一是實現了混凝土水化物氫氧化鈣的消耗，從而降低混凝土水化熱；二是二次水化的產物，能夠充分填充在混凝土的毛細孔當中，從而起到細化孔隙、提高混凝土密實性的效果。值得注意的是，二次水化的產物還可以有效縫合混凝土前期出現的裂縫，提高混凝土施工質量。第三，形態效應。形態效應主要指的是粉煤灰顆粒外貌形態效應，其主要包括表面狀態、形狀、以及粒度分布等。一般情況下，若是粉煤灰粒度適宜，表面致密光滑，則粉煤灰減水性良好；若是粉煤灰粒度比較細，表面致密光滑的玻璃釉狀物質被破壞，則粉煤灰的活性高，水化反應快。

2.2 粉煤灰在墻體材料中的應用

當前，不少新型建筑材料中均應用了粉煤灰，例如：蒸壓粉煤灰磚即為我國當前重點推廣應用的節能環保墻體材料。蒸壓粉煤灰磚的原材主要是粉煤灰和石灰，根據實際情況，也可以加入適當的骨料、石膏。一方面，蒸壓粉煤灰磚具有重量輕、隔熱保溫效果好的優點，有利于建筑節能；另一方面，蒸壓粉煤灰磚強度高、抗滲透能力強，其單塊抗壓強度可達16.0MPa，因此可以廣泛代替實心粘土磚，起到節約能源、保護環境的作用。

2.3 粉煤灰在建筑玻璃材料中的應用

2.3.1 泡沫玻璃。泡沫玻璃的主要是在各種的礦物廢渣中加入一定的發泡劑、助熔劑等等，將其混合倒入特定模具，通過預熱、熔融、發泡以及冷卻等一系列工序后所得到的多孔玻璃材料。當前，利用粉煤灰和碎玻璃所制成的泡沫玻璃具有質量輕、強度高、保溫性能的優點。同時，由于此種泡沫玻璃實現了粉煤灰的再次利用，具有顯著的社會、生態效益。此外，由于泡沫玻璃的形狀可以根據不同的工程需要而定，因此其適用性極為廣泛。

2.3.2 粉煤灰微晶玻璃。粉煤灰微晶玻璃主要是將粉煤灰進行晶化熱處理（可加或不加晶核劑），從而使得其由單一玻璃轉變為微晶相與玻璃相均勻分布的復合材料。當前，粉煤灰微晶玻璃常用的制作工藝主要由以下三種：燒結法、熔融法以及壓延法。粉煤灰微晶玻璃與天然石材相比，其強度、硬度更高、耐磨性好、化學穩定性好，因此十分適用于建筑內墻、地面、柱石以及外墻的裝飾施工。做好粉煤灰應用的有效措施

3.1 轉變思想觀念

在傳統的觀念中，粉煤灰僅僅是電力生產的廢物，其不僅沒有任何的利用價值，還會對自然環境造成一定的污染。因此，若是想要實現粉煤灰在建筑材料中的有效利用，必須擺脫此種觀念，充分認識到粉煤灰的價值所在，只要采取一定的技術手段，即可將其轉變為再生的資源，為我國節能建筑、生態建筑的發展添磚加瓦。

3.2 出臺優惠政策

對于我國而言，促進粉煤灰廣泛應用，有利于促進我國建筑節能的不斷發展，獲得良好的生態、經濟、社會效益。因此，國家必須出臺鼓勵性及懲罰性的政策，規范建筑領域中對于粉煤灰的使用，從而實現其價值的充分發揮。特別是通過相應的所得稅、增值稅等優惠政策的利用，可以有效調動建材企業、施工企業對于粉煤灰的應用積極性，從而使得其能夠主動調整自身建材使用結構，更為廣泛地應用新型環保材料。

3.3 推動技術進步

對于我國相關部門及建筑企業而言，其必須充分認識到當前我國對于粉煤灰的利用依舊處于一個較低的水平，與發達國家的差距較遠。針對此種情況，我國應積極借鑒、吸收國外先進產品技術，加大粉煤灰利用的研究力度，從而有效提高粉煤灰的利用效率，使其在建筑行業中發揮出更大的作用。結語

綜上所述，粉煤灰的有效利用不僅實現了經濟效益的提高，更是有效保護了環境，避免粉煤灰的隨意排放導致河流、空氣的污染。其中，將粉煤灰應用于建筑材料中，不失為一個有效的措施。但是，當前我國的粉煤灰利用效率依舊較低，國家必須通過政策鼓勵，推動技術進步，已獲得更多的、實用的新型建筑材料。

參考文獻

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第五篇：在建筑中如何應用防水涂料[范文模版]

在建筑中如何應用防水涂料

聚氯乙烯防水涂料亦稱PVC防水涂料，以PVC樹脂或塑料與煤焦油相互改性、摻加適量增塑劑，穩定劑，填充料等。按施工方式分為熱塑型(J型)和熱溶型(S型)兩鐘。按耐熱和低溫性能分別為801和702兩個型號，由于高質量的PVC油膏具有炎熱不流淌，寒凍柔軟，粘結力強，彈塑性好，耐腐蝕，老化緩慢，施工方便。除了嵌縫密封以外，目前廣泛用于屋面、墻面防水和一般耐腐蝕地面工程。

據近18年不完全統計，全國油膏累計產量達到112萬噸，防水工程使用量大約2億平方米，并小量出口到非洲、新加坡及香港、澳門等地，作為一種新型防水材料在國內生產廠家之多，應用范圍之廣，經受市地考驗之長，可以說位居前列。“PVC防水涂料特別適于舊房修補。它具有極佳的水密性和氣密性，使用者都有涂到哪里哪里也不漏的說法。PVC油膏防水施工中必要的厚度是使用年限的保證，PVC防水涂料在大氣中表面開始老化，但老化層變成保護層，下層不再老化，所以只要保證足夠的厚度，就可以達到設計要求的耐久年限。由于PVC防水涂料造價低，用于防水具有很好的經濟效益和社會效益。PVC防水涂料粘結力強，基層的覆著于任何基層。PVC防水涂料屬冷固型，在任何形狀的基層上都可以一次性達到相當厚度，形成連續封閉的防水整體。

PVC防水涂料防水屋面盡量采用復合防水構造方案，即非永久性建筑(Ⅳ級防水)應滿涂二層，厚度>4mm，每㎡用量不少于5公斤，重要或特殊工業與民用建筑屋面PVC防水涂料也可與其它防水涂料復合使用。但值得重視的是，不是高質量的PVC防水涂料是不能實現上述要求的，不合格的PVC防水涂料應嚴禁使用。在大面積的施工中，首先應對接縫、節點等漏水敏感部位進行預強化處理，此項工序是確保防水工程耐久性防水質量的關鍵。PVC防水涂料在施工時要趁熱推刮，加熱時要不間斷攪拌。PVC防水涂料它有其它防水材料無可比擬的優點，但它也有很大的弊病，如涂層易收縮、龜裂，加熱時易燒焦結塊，影響外觀，又因焦油型防水材料在施工和加溫過程中會釋放有害物質影響人體健康。

鑒于此，人們正逐漸以其它防水材料進行替代，但又由于其具有其它材料所不可替代的經濟性和防水性能優越性，然而目前，使用PVC防水涂料的防水屋面商不在少數。

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