第一篇：模具鋼品牌_模具鋼生產廠家

模具鋼品牌_模具鋼生產廠家

近年來，隨著模具行業的高速發展，國內模具材料市場也呈現出一派欣欣向榮的景象。國際大鱷爭先進入，以品牌和品質橫掃市場，愉悅地享用市場美食；國內商家則如螞蟻雄兵，以貼身的服務，細致周到的撫摸，也蠶食著美好的市場蛋糕。材料市場如此諸侯亂戰，野蠻生長，自然良(jia)莠(huo)不(heng)齊(xing)——到哪里去購買正宗的進口模具鋼材呢？這個問題應該困擾過每一個采購人員。本文羅列了世界知名工具鋼廠及其在中國的主要銷售渠道，對從業者或有參考，采購老鳥可一笑置之。

模具鋼品牌——一勝百

一勝百是國內最知名的模具鋼品牌，名字就赤果果地宣示著高人一等的優越感。ASSAB母公司UDDEHOLM TOOLING AB是總部設在瑞典的跨國集團公司，其煉鋼歷史已超過300年，是世界上唯一只生產工模具鋼的專業鋼廠，煉鋼技術自不必說。對于中國市場，一勝百90年代初期就在特區深圳成立了第一家獨資公司，先進技術加上先行者優勢，一勝百在中國市場上樹立了一個行業的標桿，成為眾多高端模具廠商的首選材料品牌。

ASSAB在中國以直營為主，所有稍具規模的模具制造基地，都有ASSAB的分公司。

模具鋼品牌——百祿鋼廠

百祿鋼廠是於1870年在奧地利維也納創建，初期并不煉鋼，而是經營不同廠商的鋼材，因供應優質鋼材和廣范材質供客人選購，很快於歐洲建立了名聲。1894年，收購了卡芬堡的坩堝煉鋼廠，開始擁有自己的工廠。之后的百余年里，百祿成長為全球鋼材領導供應商之一，特別於模具鋼材(Tool Steel)、高速鋼(High Speed Steel)、特別材質鋼(Special Steel)、和粉末合金綱(Powder MetallurgySteel)是全球領導地位。在中國市場的銷售由樂嘉文洋行負責，在上海莘莊和深圳寶安設有現貨工場。

題外話，1991年，集團和UDDEHOLM集團合并形成了世界上最大的工具鋼生產銷售商——BOHLER-UDDEHOLM集團。UDDEHOLM集團，看著是不是眼熟？咦，瑞典UDDEHOLM鋼廠在中國市場的銷售不是ASSAB么？

模具鋼品牌——大同特殊鋼

大同特殊鋼成立于1916年，沒有UDDEHOLM那么高齡，但是作為世界最大的特殊鋼生產廠家之一，經過百年的精進，在工具鋼領域開發了諸多杰出的鋼種。NAK80、DC53是大同的知名鋼種。在中國市場，大同目前以上海輻射長三角，以廣州輻射珠三角，形成了良好的市場覆蓋。

屬于日立金屬株式會社，在日本所占市場份額為第一位，其特殊鋼工廠位于安來，故又稱YSS安來特殊鋼。安來鋼的“ISOTROPY”技術減少了鋼材的縱向（壓延方向）、橫向機械性質的差異，具備各向同性的特征。日立金屬在國內有四處營業據點，分別位于東莞、上海、大連和天津。

模具鋼品牌——高周波鋼業

KOSHUHA STEEL，設立于1936年，是神戶制鋼所集團的成員之一，與日立金屬HITACHI METALS、大同特殊鋼DAIDO STEEL合稱為日本三大特殊鋼制造廠，主要從事高級特殊鋼和超合金的制造和銷售。2011年，高周波在中國設立了本土法人單位，麥卡發商貿（上海）有限公司，作為中國區總代理。主要分銷商為優華、白銅和驊星。

模具鋼品牌——山陽特殊制鋼

是日本特殊鋼領域的重要廠商，自1933年創立以來，作為主力產品的軸承用鋼，以其他廠家所望塵奠及的高質量和可靠性贏得了日本國內的客戶以及世界各國的高度評價。山陽特殊鋼貿易(上海)有限公司負責中國市場的在地銷售

SKH9和FAX38材料。

模具鋼品牌——撒斯特鋼材集團

是家前西德的特鋼工廠，具有140多年的歷史。撒斯特上海代表處負責中國市場的銷售。

模具鋼品牌——德國葛利茲鋼廠

(Schmiede werke Gr?ditz GmbH)成立于1779年，到目前為止有超過230多年的鋼材生產歷史，是歐洲成立最早的鋼廠之一。作為全球性的跨國企業，葛利茲在世界工模具鋼市場上占有重要的市場地位。日本廠商的直營不同，葛利茲在中國市場采取代理商制度。

模具鋼品牌——德國布德魯斯

成立于1921年，已逾90年之歷史，一直是專業生產優質工具鋼的鋼廠，近年更發展成專業塑料模具鋼鋼廠。在汽車模具領域耕耘較深，是歐洲主要汽車廠BENZ、B.M.W、V.W等指定模具鋼品牌。中國市場由臺灣梧濟工業設立的信昌精密模具（上海）有限公司為官方指定唯一代理。

模具鋼品牌——德國凱德特鋼

（KIND & CO）成立于1888年，至今已有120余年的鋼材生產、加工、銷售及熱處理的歷史，已成為歐洲壓鑄模具材料的最大供應廠家，在世界壓鑄模具材料行業中享有很高的聲譽。凱德目前由寧波寧興特鋼代理銷售。

模具鋼品牌——路奇霓

創立于1856年，是歐洲著名工模具鋼生產商，在全球擁有14家工廠，年產鋼500萬噸，大尺寸模塊很有名氣，產量占歐洲市場的三分之二。路奇霓另一個知名產品是鐵路車輪產品。2007年在國內合資了一個公司，占股25%，這個公司和著名的丁書苗還有關系。有興趣自行了解。路奇霓模鋼國內官方代理商有兩家，上海凌力和東莞大金大。

模具鋼品牌——法國奧伯·杜瓦公司

是歐洲上市公司埃赫曼（Eramet）冶金礦業集團成員之一，創建于1907年，以生產高質量特殊工程用鋼、航空航天用超合金、模具鋼及耐熱合金而聞名于世。

年埃赫曼集團在中國設立了奧伯·杜瓦模具技術(無錫)有限公司，主要銷售法國奧伯·杜瓦公司原廠生產的熱作、冷作、塑料及玻璃用模具鋼。

模具鋼品牌——Erasteel公司

亦屬埃赫曼（Eramet）冶金礦業集團。Erasteel是世界最大的高速鋼生產商，在法國、瑞典、英國、美國和中國擁有八家高速鋼制造廠，公司年生產高性能高速鋼成品約3萬噸左右，占世界高性能高速鋼36%的市場份額。作為最早工業化生產粉末高速鋼的廠家，Erasteel的粉末高速鋼產品在世界市場具有極高的占有率。Erasteel中國市場兼有直營與代理。

模具鋼品牌——Industeel 特殊鋼廠

為全球鋼鐵集團ArcelorMittal的全資子公司，國內通常稱為阿賽洛鋼廠，出品的Superplast?系列產品及2010推出的升級產品Superplast? HP在市場上獲得了巨大的成功。廣東震堅是阿賽洛中國指定經銷商。

模具鋼品牌——美國熔爐斯伯公司

又稱“坩堝鋼”公司，是北美地區最大的工具鋼生產商和供應商。早在1970年，熔爐斯伯就采用獨有的CPM粉末冶金工藝技術，應用到商業生產中去。其制造

CPM粉末鋼享譽美國及歐洲，是國際公認頂級的工模具制造材料，約占世界粉末工具鋼市場份額三分之一。中國市場的銷售由薩普ZAPP集團旗下『薩普精密金屬(太倉)有限公司』總代理。

模具鋼品牌——浦項特殊鋼（原名昌原特殊鋼）

位于韓國南部海岸昌原，于1997年成為POSCO家族的一員，是韓國重要的特殊鋼生產企業，至2013年，粗鋼產量達120萬噸。信友(上海)貿易有限公司為韓國浦項特殊鋼在中國地區的一級代理商。

模具鋼品牌——'斗山' 由測量谷物的單位——'斗'與代表'山'的'山'字組合而成，具有'一斗一斗積少成山'之意。1896年，斗山的前身只是一間普通的商店，經過一個世紀的奮斗，斗山重工如今以先進的生產設備和技術，在全世界范圍內向發電、鋼鐵、造船等行業供應各種型式的鍛造及鑄造品，在此優良的基礎上，斗山重工業亦向市場提供給全方位的塑料模具用鋼及工具鋼。斗山重工上海代表處負責斗山工模鋼中國市場的銷售。

模具鋼品牌——斯堪納

2014年才進入中國市場，上海安格利斯材料科技有限公司是其設立在中國區的工模具鋼銷售代表處。市場新秀，拭目以待。

模具鋼品牌——斯穆+碧根柏

名字比較拗口，但是縮寫很好記，S+B，一聽就印象深刻有木有。瑞士斯穆-碧根柏集團是世界上最大的特種鋼材生產商、加工商和分銷商。年銷售額約為四十億歐元。其旗下100%控股deutsche edelstahlwerke gmbh（原蒂森）、swiss steel ag（瑞士鋼鐵）、ugitech sa（法國優勁）、finkl & sons co.（美國芬可樂）、sorel forge co.（加拿大多利科）五家子公司。所以如果客戶指定以上鋼廠的模鋼，你大概別無選擇。S+B目前在東莞、太倉、寧海三地設立倉庫售賣鋼材。

模具鋼品牌——芬可樂

父子鋼鐵公司1879年在美國芝加哥成立，是VAD精煉法的發明者。2006年引入斯穆-碧根柏集團控股。2015年收并北美另兩家特鋼廠(Sorel forge和Composite Forgings)成為全新的芬可樂公司。

模具鋼品牌——索雷爾鍛造廠

成立于二戰初期，最早為加拿大政府制造大炮，經過70余年之發展，目前已成為自由模鍛行業的領導者之一。引進國內后稱之為“多利科”。2015年并入芬可樂公司。

模具鋼品牌——龍記

這家香港上市公司創辦于1975年，主營模架和鋼材，擁有近40年的模具鋼材銷售經驗。財力雄厚，是國際知名品牌例如日本大同、瑞典一勝百、德國葛利茲、法國奧伯杜瓦、日本新東等中國主要代理商。龍記體量巨大，實力雄厚，模具行業的應該沒有不知道龍記的吧。

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第二篇：模具鋼的處理

模具鋼的處理

模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時，應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應得熱處理工藝。

（1）一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排：籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。

（2）冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝：鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、電加工）。

（3）冷作模具鋼復雜沖模的加工：鍛造——退火——機械粗加工——高溫回火或調質——機械加工成型——淬火與回火——磨削與電工加工成型。

大多數冷作模具鋼使用狀態為淬火與回火，模具硬度通常為60hrc，為了進一步提高模具表面硬度、耐磨性和使用壽命，常進行表面強化處理，如滲碳、滲氮、滲硼氮碳共滲、td法滲釩鈮、化學氣相村積（cvd）等作為最終熱處理。模具熱處理

模具制造的成本高，特別是一些精密復雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有顯著的經濟效益，我國模具技術工作者十分重視模具熱處理技術的發展。

真空熱處理

模具鋼經真空熱處理后有良好的表面狀態，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時，模具鋼表面呈活性狀態，不脫碳，不產生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學性能，爐內真空度越高，抗彎強度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規工藝普遍提高40%~400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術已得到較廣泛的使用。

深冷處理

近年來的研究工作表明，模具鋼經深冷處理(-196℃)，可以提高其力學性能，一些模具經深冷處理后顯著提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進行，也可在淬火回火之后進行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質合金。深冷處理技術已越來越受到模具熱處理工作者的關注，已開發出專用深冷處理設備。不同鋼種在深冷過程中的組織變化及其微觀機制及其對力學性能的影響，尚需進一步研究。

模具的高溫淬火和降溫淬火

一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數量、改善其形態和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長模具使用壽命。例如3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規淬火溫度為1080~1120℃，回火溫度為560~580℃。當淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃(2次)，模具壽命提高了數倍。

W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。例如W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140~1160℃。

化學熱處理

化學熱處理能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。

研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時，應盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時間，此時可保證表層有較多的未溶碳化物核心，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后，模具的壽命均有顯著提高。

采用500~650℃高溫回火的合金鋼模具，均可在低于回火溫度的范圍內或在回火的同時進行表面滲氮或氮碳共滲。

滲氮工藝目前多采用離子滲氮、高頻滲氮等工藝。離子滲氮可以縮短滲氮時間，并可獲得高質量的滲層。離子滲氮可以提高壓鑄模的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞性和抗粘附性能。

氮碳共滲可在氣體介質或液體介質中進行，滲層脆性小，共滲時間比滲氮時間大為縮短。壓鑄模、熱擠壓模經氮碳共滲后可顯著提高其熱疲勞性能。氮碳共滲對冷鐓模、冷擠壓模、冷沖模、拉伸模等均有很好的應用效果。

冷作模具和熱作模具還可以進行硫氮或硫氮碳共滲。近年許多研究工作都表明稀土有明顯的催滲效果，從而發展了稀土氮共滲、稀土氮碳共滲等新工藝。

滲硼和滲金屬

滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等，應用最多的是固體滲硼，市場上已有固體滲硼劑供應。固體滲硼后，表層的硬度高達1400`2800HV，耐磨性高，耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。

滲硼工藝常用于各種冷作模具上，由于耐磨性的提高，模具壽命可提高數倍或十余倍。采用中碳鋼滲硼有時可取代高合金鋼制作模具。滲硼也可應用于熱作模具，如熱擠壓模等。

滲硼層較脆，擴散層比較薄，對滲層的支撐力弱，為此，可采用硼氮共滲或硼碳氮共滲，以加強過渡區，使其硬度變化平緩。為改善滲硼層脆性，可采用硼釩、硼鋁共滲。

滲金屬包括滲鉻、滲釩、滲鈦等工藝均可用于處理冷作和熱作模具，其中TD法(熔鹽滲金屬)已得到一些應用，可使模具壽命提高幾倍乃至十幾倍。

氣相沉積

氣相沉積按形成的基本原理，分為物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)。

PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結合的技術，離子鍍膜具有粘著力強、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以廣泛搭配等優點，因而獲得較廣泛的應用。近年來多弧離子鍍受到人們的重視。目前在模具上應用較多的是離子鍍TiN，這種膜不僅硬度高而且膜的韌性好、結合力強、耐高溫。在TiN基礎上發展起來的多元膜，如(TiAl)N、(TiCr)N等，性能優于TiN，是一類更有前途的新型薄膜。

CVD是用化學方法使反應氣體在基礎材料表面發生化學反應形成覆蓋層(TiC、TiN)的方法。CVD有多種方法。通常，CVD的反應溫度在900℃以上，覆層硬度達到2000HV以上，但高的溫度容易使工件變形，沉積層界面易發生反應。發展趨勢是降低溫度，開發新的涂層成分。例如，金屬有機化合物CVD(MOCVD)，激光CVD(LCVD)，等離子CVD(PCVD)等。

高能束熱處理

高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等。它們共同的特征是：供給材料表面功率密度至少103W/㎝2。它們的共同特點是：加熱速度快，加熱面積可根據需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質，處理環境清潔，可控性能好，便于實現自動化處理。國內外對高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入，并在提高模具壽命方面獲得了應用。

展望和建議

可以認為，我國已建立了較完整的模具用材系列，其中一些模具材料的性能優異，達到國際先進水平。我國模具熱處理的研究開發亦可與國際同步，一些新的模具熱處理技術在不同程度上得到推廣和應用。

針對存在的問題，對今后我國模具用材料和模具熱處理技術的發展，提出如下建議：

加速模具鋼生產的制品化、精料化和模具鋼經銷的商品化。

我國每年模具用鋼超過20萬噸，且逐年增長。近年，國外模具鋼的進口量，約占模具鋼需要量的1/3，呈逐漸增加趨勢。主要問題是我國模具鋼的品種規格較少，模具鋼生產的制品化、精料化和經銷的商品化程度低。在一些工業發達國家，冶金企業供應經機加工的模具鋼制品已達50~60%，而中國80%以上的模具鋼仍以黑皮圓棒供貨。越來越多的模具制造廠點要求在模具設計完成后，模具鋼供應廠商能迅速提供所需鋼材，減少庫存鋼材數量，縮短制模周期。中國鋼材生產企業尚不適應這一商品市場機制，這是進口模具鋼材在中國日益擴大的重要原因。大力推廣應用性能優良的新型模具鋼不斷完善模具鋼鋼種系列

我國已開發出不少有一定特色的新型模具鋼，其中一些鋼的性能優異，達到或超過國外同類鋼的水平。但這些新鋼的推廣數量和應用范圍不夠大，主要原因是由于中國模具鋼的生產尚未走制品化、精料化的道路而經銷方式不適應商品市場的要求，解決了這些問題，這些性能良好的新型模具鋼有廣闊的推廣前景，將會產生巨大的經濟效益。

中國已經有了較完整的模具鋼系列，尚需不斷提高其質量，擴大應用，在應用中進一步存優去劣。同時，有選擇地開發先進模具鋼，完善中國的模具鋼系列，例如開發粉末冶金模具鋼，多元易切削系塑料模具鋼，建立玻璃、陶瓷，耐火磚和地磚等成形模具用鋼系列等。

進一步提高模具鋼的質量

我國某些特殊鋼廠已采用新的冶金設備和工藝生產模具鋼，如爐外精煉、真空冶煉、快鍛機和精鍛機等，一些模具鋼的質量有大幅度提高，如D2、P20等鋼已批量出口，出口產品的質量可以達到國際先進水平。工業發達國家一直在努力提高模具鋼的純凈度、致密度、均勻性和質量穩定性。國外有的企業規定在高純度模具鋼中[O]?10ppm，[H]?2ppm，S?50ppm，因為鋼的純凈度的進一步提高可以顯著提高鋼的韌性和疲勞性能。對大型模具還必須采用真空除氣、高溫擴散退火，減少合金元素的偏析，并使用等向鍛選工藝，提高等向性，使模具鋼的橫向和厚向的塑性和韌性達到縱向的80~90%以上。我國還需要在這方面進一步開展工作。加強先進模具熱處理技術的推廣與應用

模具的可控氣氛熱處理與真空熱處理應進一步得到發展、推廣和應用。一些行之有效的模具表面熱處理技術，應完善其工藝，加強其推廣和應用。提高裝備和工藝材料的制造水平，加強熱處理專業廠的建設。

第三篇：工程材料學 模具鋼知識點總結

冷作模具鋼：金屬在冷態下變形所用的模具鋼

1.特點 工作溫度不高，模具主要承受高的壓力和沖擊力，金屬之間有強烈摩擦 2.要求 具有高硬度和耐磨性，也要有一定韌性

3.高鉻鋼是含Cr12％左右的高碳亞共晶萊氏體鋼。Cr12MoV具有高的淬透性，用于制造大尺寸，形狀復雜，承受載荷較大的模具

冷作模具王牌

4.一次硬化法采用較低溫度淬火和低溫回火，淬火溫度低，晶粒細小，強韌性好。二次硬化法采用高的淬火溫度，進行多次高溫回火

熱作模具鋼：用于制造使加熱金屬或液態金屬后會獲得所需形狀的模具 1.特點 受熱時間長，沖擊力大

2.要求 高的抗熱塑性變形能力，高韌度，高抗熱疲勞性和良好的抗熱燒蝕性

第四篇：探討分析模具鋼的失效問題

探討分析模具鋼的失效問題

冷作模具主要完成金屬或非金屬材料的冷成形，包括冷沖壓、冷擠壓和冷鐓模具等。與熱作模具相比，這類模具工作載荷大、尺寸精度、表面質量要求高、加工批量大，多數為最終產品。為適應這種工況要求，多采用高碳或高合金鋼制作冷作模具，工作硬度為58-60HRC。

通常選用的冷作模具鋼要求有足夠的強度(包括抗拉，抗壓和抗彎強度)，足夠的韌度，足夠的硬度和抗磨能力(特別是表面)，足夠的抗疲勞能力(特別是多沖疲勞性能)；對于大載荷的冷擠壓和冷鐓鍛體成型模具，因劇烈變形產生熱量(約300℃)，要求材料具有更高的抗變形和斷裂能力。

冷作模具失效分析中的一些問題探討

通過對國內冷鐓、冷沖、冷擠壓模具失效情況調查分析，冷作模具主要失效類型是過載失效和磨損失效，約占失效總數80％-90％。冷鐓模具以裂斷或非正常磨損(局部脫落)為主，冷擠壓模具以脆斷或磨損失效為主，而冷沖模具以磨損失效為主。高工作應力，大波動應力的冷擠壓和冷鐓模具出現脆性開裂失效比例明顯高于低工作應力冷沖模。

實際上冷作模具失效原因很多，除此模具材料因素外，還與工作設備精度和狀況，制品材質和表面質量，模具結構和加工精度，操作人員素質等多因素有關，其中一些隨機因素給失效分析增加困難。

第五篇：國產模具鋼生產供應現狀

國產模具鋼生產供應現狀

作者：發布于：2011-05-05 14:25:58

摘要：本文通過對國產模具鋼生產供應狀的分析，提出最大限度發揮現有國產模具鋼潛力的各種工藝措施，并對如何替代進口模具鋼提出建議。

國產模具鋼在品種與質量上與進口模具鋼相比有相當的差距，首先在質量上，純凈度與等向性均明顯低于國外同類模具材料。發達國家經過多年努力，基本淘汰低檔品種，以較高的企業標準組織生產，高品質主要體現在純凈度，組織細小均勻、尺寸精確等方。同時提供周到、精細的服務，成本雖然高，但以國產模具鋼3～5倍的價格在國內銷售，仍有很高的附加值。

第二、國內生產模具鋼的多數大型骨干特鋼公司，在關鍵設備均是引進當前世界一流的，與發達國家鋼廠設備相當，甚至超過，先進工藝手段基本具備，并非生產不出高品質的鋼材，否則航天與軍工要求的高檔材料從何而來。

第三、國內的模具制造業，70%以上是中小模具廠，即使是一些規模大的模具廠生產的模具也多數是中低端產品，當前生產力的發展水平，使中低端模具鋼產品有巨大的市場，如果大型鋼廠只按高標準生產高檔模具鋼，必然把中低端市場讓給那些不規范的中小鋼廠，質量提高更為緩慢。

第四、由于廣大中低端市場的制約，國產模具鋼的生產標準無法直接提到高端，因而我國標準中（如GB/T1299-2000）規定了基本能滿足大多數市場要求的最低標準參數，用戶需要更高檔次的產品可在合同中明確，所以各生產模具鋼的特鋼公司只能以量大面廣的材料為主流產品。拿進口的高檔鋼材與這些產品相比當然差距很大。基實，國內一些大型骨干企業，不僅冶煉水平提高很快，各種處精煉技術，除真空電弧重熔（VAR）外的手段都具備，加上進口的鍛、軋、熱處理設備，實際上可生產各個質量檔次的產品，如：

電爐冶煉（UHP）

電爐+鋼包精煉（LF）

電爐+LF+真空脫氣（VD）

電爐+LF+VHD(真空精煉)

電爐+LF+電渣重熔（ESR）

電爐+LF+VD+電渣

電爐+LF+VHD+電渣等

如果用上述幾種電渣鋼坯，加上高溫均勻退火，多向鍛造和固溶雙細化處理等工藝手段，比同牌號的進口模具鋼質量并不差。

第五、面對上述情況，一般用戶要求較高質量檔次的材料時，很難達到改變技術條件的訂貨批量，怎么辦？現在鋼廠常用的模具鋼品種大多都有電爐+LF與電爐+LF+電渣的兩種常規產品，只是后面的均勻化處理、多向鍛造，雙細化處理沒有做。用戶就要論證一下是自己補充這些工藝還是請鋼廠做完再供，哪種劃算，無論是自己做還是鋼廠做，性價比都比使用進口模具鋼高。