第一篇：爆破安全規范

爆破安全規程

GB 6722－1986 國家標準局1986－08－22批準 1987－05－01實施

為保障人民生命財產的安全，促進生產建設的發展，防止爆破事故。特制定本規程。

除軍事爆破工程外，一切進行爆破工作的人員、單位及其主管部門，都必須遵守本規程。管理制度與職責范圍

1．1 各種爆破作業必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

1．2 在爆破工程中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材和儀表，必經爆破作業的主管部（或相當于此一級的總公司）鑒定批準。

1．3 進行爆破工作的企業，必須設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破段（班）長、爆破員和爆破器材庫主任。

1．4 凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合格證。

爆破工作領導人、爆破工程技術人員應由經過爆破安全技術培訓考試合格的工程師、技術員擔任。

1．5 爆破員應符合下列條件：

1．5．1 年滿十八周歲，從事過一年以上與爆破作業有關的工作；

1．5．2 工作認真負責；

1．5．3 具有初中以上文化程度；

1．5．4 體檢合格；

1．5．5 按爆破培訓大綱（附錄A）的要求，進行過培訓并考試合格。

1．6 取得《爆破員作業證》的新爆破員，應在有經驗的爆破員指導下實習三個月后，方準獨立進行爆破工作。

在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險場所的爆破工作，必須由經驗豐富的爆破員進行。

爆破員從事新的爆破工作，必須經過專門訓練。

1．7 爆破工作領導人的職責：

1．7．1 主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；

1．7．2 組織爆破業務、爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員；

1．7．3 監督本單位爆破工作人員執行安全規章制度，組織領導安全檢查，確保工程質量；

1．7．4 組織領導重大爆破工程的設計、施工和總結工作；

1．7．5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例；

1．7．6 參加本單位爆破事故的調查和處理。

1．8 爆破工程技術人員的職責：

1．8．1 負責爆破工程的設計和總結，指導施工，檢查質量；

1．8．2 制定爆破安全的技術措施，檢查實施情況；

1．8．3 負責制定盲炮處理的技術措施，進行盲炮處理的技術指導；

1．8．4 參加爆破事故的調查和處理。

1．9 爆破器材庫主任的職責：

1．9．1 負責制定倉庫管理細則；

1．9．2 督促檢查爆破器材保管員（發放員）的工作；

1．9．3 及時上報質量可疑及過期的爆破器材；

1．9．4 組織或參加爆破器材的銷毀工作；

1．9．5 督促檢查庫區安全情況、消防設施和防雷裝置，發現問題，及時處理。

1．10 爆破器材保管員（發放員）負責驗收、發放、統計和保管爆破器材，對無《爆破員作業證》的人員有權拒絕發給爆破器材。

1．11 爆破器材試驗員負責進行爆破器材的檢驗工作。

1．12 爆破段（班）長的職責：

1．12．1 領導爆破員進行爆破工作；

1．12．2 監督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運制度；

1．12．3 有權制止無《爆破員作業證》的人員進行爆破工作；

1．12．4 檢查爆破器材的現場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

1．13 爆破員的職責

1．13．1 保管所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用；

1．13．2 按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業；

1．13．3 嚴格遵守本規程和安全操作細則；

1．13．4 爆破后檢查工作面，發現盲炮和其它不安全因素應及時上報或處理；

1．13．5 爆破結束后，將剩余的爆破器材如數及時交回爆破器材庫。爆破作業的基本規定

2．1 一般規定

2．1．1 露天、地下、水下和其它爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環境下的爆破工作，都必須編制爆破設計書。

裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。

爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領導人批準。

2．1．2 在城鎮居民區、風景名勝區、重點文物保護區和重要設施附近進行爆破，須經主管部門批準。與當地有關主管部門協商，并征得當地縣（市）以上公安部門同意。

大爆破應有現場指揮。大爆破設計書的審批權限，由各主管工業部（或相當于此級的總公司）規定。大爆破作業除報主管部門批準外，應征得當地縣（市）以上公安部門同意。

2．1．3 爆破作業地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

a． 有冒頂或邊坡滑落危險；

b． 支護規定與支護說明書的規定有較大出入或工作面支護損壞；

c． 通道不安全或通道阻塞；

d． 爆破參數或施工質量不符合設計要求；

e． 距工作面20m內風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆；

f． 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

g． 危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；

h． 危險區邊界上未設警戒；

i． 光線不足或無照明；

j． 未嚴格按本規程要求做好準備工作。

2．1．4 禁止進行爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。

2．1．5 在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準。

遇雷雨時應停止爆破作業，并迅速撤離危險區。

2．1．6 裝藥工作必須遵守下列規定：

a． 裝藥前對峒室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b． 大爆破裝藥量應根據實測資料校核修正，經爆破工作領導人批準；

c． 使用木質炮棍裝藥；

d． 裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；

e． 深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采取銅或木制長桿處理；

f． 禁止煙火；

g． 禁止用明火照明；

h． 禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

2．1．7 填塞工作必須遵守下列規定：

a． 裝藥后必須保證填塞質量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）；

b． 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c． 填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d． 禁止搗固直接接觸藥包的填塞 材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e． 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

2．1．8 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火線、導爆索、導爆管或電雷管腳線。

2．1．9 炮響完后，露天爆破不少于5分鐘（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分鐘（經過通風吹散炮煙后），才準爆破工作人員進入爆破作業地點。

2．1．10 地下爆破作業點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。

爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次，爆破藥量增加或更換炸藥品種，應在爆破前后進行有毒氣體測定。

地下各爆破作業點的通風要求與安全措施，應由單位的總工程師批準。

2．1．11 嚴禁在殘眼上打孔

2．2 爆破警戒與信號

2．2．1 爆破工作開始前，必須確定危險區的邊界，并設置明顯的標志。

2．2．2 地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨，使所有通路經常處于監視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。

地下爆破應在有關的通道上設置崗哨。回風巷應使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區，不準入內”的標志。爆破結束，巷道經過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。

煤礦在爆破空氣沖擊波危險范圍外的回風巷道設置崗哨，必須經礦山總工程師批準。崗哨應配帶自救器。

表1 地下爆破作業有毒氣體允許濃度

2．2．3 爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。

第一次信號——預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外，或撤至指定的安全地點。向危險區邊界派出警戒人員。

第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆。

第三次信號——解除警戒信號。未發出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區，經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。

2．3 爆破后的安全檢查和處理

2．3．1 爆破后，爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象。

2．3．2 爆破員如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，應及時處理，未處理前

應在現場設立危險警戒標志。

2．3．3 只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。

2．3．4 每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。

2．4 盲炮處理

2．4．1 處理盲炮必須遵守下列規定：

a． 發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；

b． 難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準；

c． 處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒，危險區內禁止進行其他作業；

d． 禁止拉出或掏出起爆藥包；

e． 電力起爆發生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路；

f． 盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；

g． 每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

2．4．2 處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

2．4．3 處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；

b． 打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；

c． 用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

d． 在安全距離外用遠距離操縱的風水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；

e． 盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一班繼續處理。

2．4．4 處理深孔盲炮可采用下列方法：

a． 爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆；

b． 在距盲炮孔口不小于10倍炮也直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工作領導人確定；

c． 所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可了預見部分填塞的，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理。

2．4．5 處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 如能找出起爆網路的電線、導爆索或導爆管，經檢查正常，仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯線起爆；

b． 沿豎井或平峒清除填塞物，重新敷設網路，聯線起爆或取出炸藥和起爆體。

2．4．6 處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 在盲炮附近另行投放裸露藥包，使之殉爆；

b． 小心地將藥包提出水面，用爆炸法銷毀。

2．4．7 處理水下炮孔盲炮可采用下列方法：

a． 造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

b． 填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者，可另裝入起爆藥包起爆；

c． 在盲炮附近投放裸露藥包爆破。

2．4．8 破冰爆破發生盲炮，可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。

2．4．9 處理地震探勘爆破的盲炮可采用下列方法：

a． 從爆孔中小心地取出藥包，用爆炸法銷毀；

b． 不可能從炮也或炮井中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進行誘爆。

2．4．10 處理金屬、金屬結構物和熱凝物爆破的盲炮，應吹出部分填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破盲炮，必須使孔壁溫度冷卻到40℃以下，才準重新裝藥爆破。

2．5 機械化裝藥

2．5．1 粒狀炸藥露天裝藥車必須符合下列規定：

a． 車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體必須有良好的接地；

b． 輸藥管必須使用專用半導體管。鋼絲與廂體的聯接應牢固；

c． 裝藥車系統的接地電阻值不得大于10萬歐姆；

d． 輸藥螺旋與管道管間必須有足夠的間隙；

e． 發動機廢氣排出管應安裝消焰裝置。排氣管與油箱和輪胎應保持適當距離。裝藥車上應配備適量的滅火器。

2．5．2 井下裝藥器必須符合下列規定：

a． 裝藥器的壺體應用耐腐蝕的導電材料制作；

b． 輸藥管必須采用專用半導體管；

c． 裝藥器應接地良好，整個系統的接地電阻值不得大于10萬歐姆。

2．5．3 采用上述裝藥車（器）裝藥時，必須遵守下列規定：

a． 輸藥風壓不得超過額定風壓上限值；

b． 不準用不良導體墊在裝藥車（器）下面；

c． 返粉藥再使用必須過篩，嚴禁石塊和其它雜物混入藥粉室；

d． 電力起爆和導爆管起爆的起爆藥包，必須在裝藥結束后，方準裝入炮孔。起爆器材加工和起爆方法

3．1 起爆器材加工

3．1．1 起爆管和信號管應在爆破器材庫區的專用房間加工，嚴禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業地點加工。

城市拆除爆破和其它不超過6個月的短期爆破工程，允許在作業面附近的單獨房間、帳棚等安全場所加工起爆管和信號管。

3．1．2 加工起爆管和信號管應在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機玻璃防護板、以保護操作者的臉部和胸部。多工作臺同時加工時，相鄰工作臺的端部應安裝厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺寬度相同的硬質木板。兩相鄰工作臺的間距不小于1.5m。

每個工作臺上存放的雷管不得超過100發，且應放在帶蓋的木盒里。操作者的手中只準拿一發雷管。

3．1．3 應使用快刀切取導火索和導爆管。每盤導火索或每卷導爆管的兩端應先切掉5cm。

切取導火索和導爆管時，每根導火索的一頭應切成垂直面。每根導爆管的兩端都切成垂直面，一端封口。

切割導火索和導爆管時，工作臺上禁止堆放雷管。切割前應認真檢查導火索和導爆管的質量，凡有過粗、過細、破皮和其它缺限的部分，均應切除。

3．1．4 裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內有雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹，只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。

3．1．5 應將導火索和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紅殼雷管應采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。

3．1．6 加工好的起爆管與信號管應分開存放，信號管必須系上標記。

3．1．7 用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥必須進行防潮、防水處理。

3．1．8 加工起爆藥包和起爆藥柱應在爆破作業面附近的安全地點進行，加工數量不應超過當班爆破作業需用量。

加工起爆藥包時，應用木質或竹質錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔。孔深應能將雷管全中插入，不得露出藥卷。

雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在藥柱的預留孔內，禁止露在藥柱外面。

3．1．9 開鑿井筒用的起爆藥包，應在地面離井口50m以外的安全地點加工，延深井筒時，經單位爆破工作領導人批準，方允許在井筒內的某一水平層的專用峒室內加工起爆藥包。

峒室爆破用的起煤藥包，應在距工作面50m以外的特定地點加工。

3．2 起爆方法

3．2．1 電雷管使用前，應在單獨房間里（不超過六個月的野外流動爆破作業允許在室外安全地點）用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管電阻值。電阻值應符合產品證書的規定。

檢測雷管的電阻應在帶凸緣的工作臺上進行。被檢測的雷管應放在防護板后面或鋼管里。

3．2．2 用于同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號產品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。

3．2．3 只準采用專用爆破電橋導通網路和校核電阻。專用爆破電橋的工作電流應小于30mA。必須在裝藥填塞完畢和無關人員撤離現場后，才準在作業面導通網路和校核電阻。

3．2．4 爆破網路主線應設中間開關，并與其它電源線路分開敷設，應采用絕緣良好的導線，不準利用鐵軌，鐵管，鋼絲繩、水和大地作爆破線路。

露天爆破允許使用架設在電桿磁瓶上的裸露導線，但不準使用直流電機車的架空線。

3．2．5 必須嚴格檢查主線、區域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況。在聯入網路前，各自的兩端應短路。

3．2．6 爆破網路的聯接必面在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完好和無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。

3．2．7 爆破主線與起爆電源或起爆器聯接之前，必須測全線路的總電阻值。總電阻值應與實際計算信綜合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯接。

3．2．8 有煤塵（含礦塵）和氣體爆炸危險的礦井采用電力起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起煤電源。其它情況下準許采用動力電、照明電和經鑒定合格的起爆器作為起爆電源。

電力起爆時，流經每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。

3．2．9 用動力電源或照明電源起爆時，起爆開關必須安放在上鎖的專用起爆箱內。

起爆開關箱的鑰匙和起煤器的鑰匙在整個爆破作業時間里，必須由爆破工作領導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。

3．2．10 爆破作業場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。

3．2．11 地鐵、隧道、地下峒室、地下水利工程和井下采煤等的電力起爆，當采用電纜作為專用爆破線時，距裝藥工作面50m以外允許電氣照明。

地下金屬礦的電力起爆，屬一般爆破者，裝起爆藥包前必須撤除工作面的一切電源；屬大爆破者，裝起爆體前的停電范圍由設計確定。

露天峒室大爆破，裝起爆體前應撤除各個峒室的電源。

3．2．12 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應檢查一次，電容式起爆器至少每月賦能一次。

3．2．13 有下列情況之一者，禁止采用導火索起爆：

a． 豎井、傾角大于30工的斜井和天井工作面的爆破；

b． 有沼氣和粉塵爆炸危險工作面的爆破；

c． 借助于長梯子、繩索和臺架才能點火，而且較難撤至安全地點的爆破；

d． 深孔爆破。

3．2．14 導火索起爆時，應采用一次點火法點火。

單個點火時，一大連續點火的根數（或分組一次點火的組數），地下爆破不得超過5根（組），露天爆破不得超過10根（組）。

導火索長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。

3．2．15 同一工作面由一人以上同時點火時，應指定其中的一人為組長，負責協調點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒情況，及時發出撤至安全地點的命令。

3．2．16 連續點燃多根導火索時露天爆破必須先點燃信號管，井下爆破必須先點燃計時導火索。信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完一否，人員必須立即撤離。

信號管和計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一。

3．2．17 必須用導火索或專用點火器材點火，嚴禁用火柴、煙頭和燈火點火。嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

點火前，必須用快刀將導火索切掉5cm。嚴禁邊點火邊切導火索。

3．2．18 只準用快刀切割恨爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸藥里的導爆索。

3．2．19 導爆索起爆網路應采用搭接、水手結等方法聯接。搭接時，兩根導爆索重迭的長度不得小于15cm，中間不得夾有物和炸藥卷，捆綁應牢固。支線與主線傳爆方向的夾角不得大于90度。

3．2．20 導爆索網路除連續時的水手結外，禁止打結或打圈。交錯敷設導爆索時，應在兩根導爆索之間放一厚度不小于10cm的墊塊。

峒室爆破時，導爆索與銨油炸藥接觸的地方應采取防滲油措施或采用塑料被覆導爆索。

3．2．21 起爆導爆索的雷管應綁緊在距導爆索端部15cm處，雷管的集中穴應朝向導爆它的傳爆方向。

3．2．22 導爆管網路中不得有死結，孔內不得有接頭，孔外傳爆雷管之間應留有足夠的間距。用于同一工作面的導爆管必須是同廠同批號產品。

3．2．23 用雷管起爆導爆管網路時，應有防止雷管的集中穴炸斷導爆管和秒延期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施。導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。

3．2．24 在有礦塵、煤塵或氣體爆炸危險的礦井中爆破，禁止使用導爆管起爆。地下爆破

4．1 一般規定

4．1．1 地下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時，必須在通往陷落區和滾石區的道路上設置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。

4．1．2 工作面的空枯距離超過設計（或作業規程）規定的數值時，不準爆破。

4．1．3 電力起爆時，爆破主線、區域線、連接線必須懸掛，不得同金屬管物等導電物體接觸，也不得靠近電纜、電線、信號線

4．2 井巷、隧道掘進爆破

4．2．1 用爆破法貫通巷道，應有準確的測量圖，每班都要在圖上填明進度。兩工作面相距15m時，地質測量人員應事無下達通知，此后，只準從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒。雙方工作面的人員全部撤至安全地點后，才準起爆。巷道貫通后兩側開掘面應協調放炮時間。

4．2．2 間距小于20m的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。

4．2．3 距離炸藥庫30m以內的區域禁止爆破。在離炸藥庫30~100m區域內進行爆破時，禁止任何人員留在庫內。

4．2．4 獨頭巷道掘進工作面爆破時，必須保持工作在與新鮮風流巷道之間的暢通。爆破后人員進入工作面之前，必須用水噴灑爆堆，并進行充分通風。

4．2．5 開井掘進采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人，方準起爆。

4．2．6 豎井、盲豎井，斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內不得有人。

4．2．7 在井筒內運送起爆藥包，必須把起爆藥包放在專用木箱或提包內。不得使用底卸式吊桶。禁止同時運送起爆藥包與炸藥。

4．2．8 往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員、司泵工和信號工外，任何人不得留在井筒內。

工作盤和穩繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不得有其他人員。裝藥時，禁止在兩個吊盤上進行其它作業。

4．2．9 井筒掘進時，必須使用絕緣的柔性電線作爆破導線；電雷管腳線的長度應比炮眼深度長1m以上；電爆網路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面。

4．2．10 起爆前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業無關人員必須撤離井口。

4．2．11 用鉆井法鑿堅井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業必須采取特殊安全措施，并報單位總工程師批準。

用凍結法鑿豎井井筒時，一般不得用爆破方法開鑿表土凍結段。如果必須爆破，則應制定安全技術措施并報單位總工程師批準。

4．2．12 用反井鑿井時，爆破作業必須遵守下列規定：

a． 反井采和木垛盤支護，支護必須及時，爆破前最末一道垛盤到工作面的距離不得超過1.6m；

b． 爆破前必須將人行格和材料格蓋嚴；放炮后，應道首先通風。吹散炮煙后，方準進行檢查，檢查人員不得少于兩人。經檢查并確認安全后，方可進行作業；

c． 用吊罐法施工時，爆破前必須摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點，放炮后，必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞，反井下方嚴禁進行其它作業；

d． 刷井時必須有防止墜人的安全措施；爆破前必須回清炮孔底以下0.3m范圍內的木垛盤，否則不得爆破。

4．2．13 井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔的布置必須與前一批炮孔的位置互相錯開。

4．2．14 在有沼氣爆炸危險的隧道內爆破時，應遵守本規程4.4的有關規定。

4．2．15 在不良地質條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應按照專項設計進行爆破。

4．2．16 用壓氣盾構法掘進隧道時，嚴禁將爆破器材放在有壓縮空氣的區域內。

4．2．17 在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，必須在沉箱工作面巖石豎硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，才允許進行爆破作業。

4．3 地下采場爆破

4．3．1 地下孔或峒室大爆破時，起爆前所有人員必須撤出危險區。危險區范圍由設計確定。

4．3．2 通向二次爆破（破大塊）地點的每一個入口，都必須設置警戒標志。只有在確認爆破危險區無人的情況下，方準起爆。

4．4 煤礦井下爆破

4．4．1 井下爆破工作必須由經過訓練、持有合格證的專職爆破員擔任。在有煤（巖）及沼氣突出危險的煤層中，必須固定專人爆破。

4．4．2 有沼氣或煤塵爆炸危險的礦井，必須具備下列條件，方準進行爆破作業：

a． 工作面有新鮮風流，風量和風速符合煤礦的特殊要求；

b． 所使用的爆破器材和輔助爆破器材的各項指標，經煤炭工業部指定的檢驗部門檢驗合格，并獲得合格證；

c． 裝藥前和起爆前，必須檢查爆破地點20m以內風流中的沼氣濃度，其值應小于1%；

d． 在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，必須對作業面20m以內的巷道進行灑水降塵。

4．4．3 應按危險程度選用相應安全等級的煤礦炸藥：

a． 無沼氣巖巷掘進工作面可以使用非煤礦許用炸藥；

b． 低沼氣礦井，有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，必須使用一級或一級以上的煤礦許用炸藥；

c． 高沼氣礦井，有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，必須使用二級或二級以上的煤礦許用炸藥；

d． 有煤氣與沼氣突出危險的采掘工作面，必須使用三級或三級以上的煤礦許用炸藥；

e． 嚴禁使用黑火藥。

4．4．4 煤礦井下爆破使用電雷管時，應遵守下列規定：

a． 低沼氣礦井允許使用普遍的瞬發電雷管或毫秒電雷管；

b． 高沼氣或有煤與沼氣突出危險的采掘工作面，必須使用煤礦許用的瞬發電雷管或毫秒電雷管；

c． 有沼氣或煤塵爆炸危險的采掘工作面，使用毫秒電雷管與煤礦許用的毫秒電雷時，其總延期時間不得超過130ms。嚴禁使用秒和半秒延期電雷管。

4．4．5 在巖層中開掘井巷或延深井筒時，無沼氣的工作面，可以使用非煤礦安全炸藥和延期電雷管。這些井巷必須距離有沼氣的煤層（巖層）10m以外，工作面接近地質破碎帶時，礦總工程師應根據具體情況，再加長這個距離。

4．4．6 井下爆破必須使用防爆式起爆器。開鑿或延深直通地面的井筒時，無沼氣的井底工作面可使用其它電源起爆。此時，電壓不得超過380V，有必須有防爆式電力起爆接線盒，接線盒所用的電源、線路連接方法、開關的構造和裝設的地點等都應編制設計，報單位主管部門批準。

4．4．7 炸藥與電雷管必須分別存放在加鎖的爆破器材箱內，嚴禁亂扔、亂放。爆破器材箱必須放在頂板穩定、支架完整，避開機械和電器設備的地點。每次起爆時，都必須把爆破器材箱放到警戒線外的安全地點。

4．4．8 可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（如粘土或粘土和沙子的混合物等）填塞炮孔。使用水炮泥時，其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴。無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴禁爆破。

4．4．9 有下列情況之一者禁止爆破，并立即報告隊、班長，及時進行處理。

a． 采掘工作面的支架落后于作業規程的規定，或者支架有損壞，或者留有傘檐；

b． 爆破地點附近20m以內風流中沼氣濃度達到或超過1%；

c． 炮孔內發現出水異狀、溫度驟高驟低、有顯著沼氣涌出、煤巖松動、透老空等情況；

d． 爆破地點附近的設備、工具和電纜等沒有可靠的保護；

e． 未設警戒。

4．4．10 為防止炸藥爆燃，必須遵守下列規定：

a． 裝藥前，徹底清除炮孔內的煤（巖）粉；

b． 用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，使各藥卷間彼此密接，用力要適當，不得沖撞；

c． 不得使用水份超過0.5%的硝銨粉狀炸藥；

d． 煤層內相鄰炮孔之間的距離不得小于0.4m。

4．4．11 炮孔的裝藥量和填塞長度必須符合下列規定：

a． 煤層或巖層爆破，炮孔深度不得小于0.65m；

b． 在煤層內爆破，填塞長度至少應為炮孔深度的二分之一；使用截煤機掏槽時，填塞長度不得小于0.5m；

c． 在巖層內爆破，炮孔深度在0.9m以下時，裝藥長度不得超過炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上時，裝藥長度不得超過炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都應用填塞材料填滿；

d． 在有幾個自由面的工作面爆破時，最小抵抗線的長度不得小于0.5m；爆破大塊時，最小抵抗線不得小于0.3m。

4．4．12 有沼氣與煤塵爆破危險的掘進工作面，應采用毫秒雷管實行全斷面一次爆破。長壁回采工作面不準分區段同時爆破。

4．4．13 井下爆破作業，嚴禁在一個炮孔中使用兩種不同品種的炸藥。

4．4．14 聯接爆破主線與腳線、檢查線路、導通和起爆作業，必須由指定的爆破員單人操作。

4．4．15 爆破員必須最后離開爆破地點，必須在有掩護的安全地點起爆，掩護地點到爆破工作面的距離，由單位主管部門規定。

4．4．16 爆破后，爆破員和班、組長必須巡回檢查爆破地點的通風、沼氣、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況，遇有險情，應立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，爆破警戒人員由布置警戒的班、組長親自撤回后，方可進入工作面。

4．4．17 用爆破方法貫通井巷，除遵守4.2.1的規定外，對方工作面應設置柵欄和警標，保持正常通風，只有兩個工作面的沼氣濃度都在1%以下時才準爆破。

4．4．18 有嚴重沖擊地壓的煤層，采掘工作面的爆破撤退距離和爆破后進入工作面的時間，應根據實際考察結果確定。

4．4．19 有煤（巖）和沼氣突出危險的采掘工作面，爆破前所有的廢炮也應用不燃性材料充滿填實，大直徑鉆孔的充填深度應超過桿孔裝藥深度，同時加強采掘工作面的支護，背好頂幫。

4．4．20 在石門用震動爆破揭開有煤（巖）和沼氣突出危險的煤層時，工作面一煤層之間的最小距離：急傾斜煤層為2m；傾斜和緩傾斜煤層為1.5m。

4．4．21 禁止在石門用震動爆破揭開突出危險程度較大或沼氣壓力大于10個大氣壓的煤層。

4．4．22 用震動爆破揭開有沼氣突出危險的煤層，必須作專門設計，報企業主管部門批準。專門設計中應規定爆破參數、起爆地點反向風門的位置、避災路線以及停電、撤退距離和警戒的范圍等。爆破前應加強震動爆破地點附近的支護。

為了減少突出強度，可采用擋欄措施。

4．4．23 震動爆破的第一次爆破如果未崩開石門全斷面的巖柱和煤層，則第二次爆破仍必須按照震動爆破的有關規定執行，并加強巷道支護，設置迎面支架，有專人觀察突出預兆，有專職瓦斯檢員經常檢查沼氣濃度，方可進行作業。作業中如果發現突出預兆，工作人員應立即撤到安全地點。

4．4．24 在有煤氣與沼氣突出危險的煤層中掘進巷道，采用松動爆破時，必須進行專門設計，經礦總工程師批準，爆破作業由專人負責指揮。專職爆破員實施，并作好記錄。松動爆破超前工作面的距離不得小于5m。

4．4．25 在斷層、破碎層、老窿、無炭柱等復雜地質條件下進行爆破作業時，必須編制防止沼氣、積水涌出等技術措施，報礦總工程師批

4．4．26 綜合機械化采（掘）工作面的爆破，必須有經礦總工程師批準的保護液壓支架和其它設備的安全措施。

4．4．27 在高沼氣及其有煤與沼氣突出礦井的采掘工作面，應安設沼氣自動檢測報警斷電裝置。

4．4．28 已裝藥的炮孔必須當班爆破。在特殊情況下，留有未爆破的裝藥炮孔時，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交待清楚并作出明顯標志。

4．4．29 嚴禁裸露（含糊炮）爆破。

4．5 高硫高溫礦井爆破

4．5．1 在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，必須遵守下列規定：

a． 定期測定粉塵濃度；

b． 禁止用明火起爆或導爆索等在孔外傳爆；

c． 禁止用炮孔深度小于0.65m的淺眼爆破、裸露藥包和無填塞的炮孔爆破、炮孔填塞長度不得上于炮孔全長的三分之一，且不得小于30cm；

d． 裝藥前，工作面應灑水。淺眼爆破時離工作面10m范圍內的空間和表面都要灑水，深孔爆破時離工作面30m池圍內的全面空間和表面都應灑水；

e． 破爆作業人員應隨身攜帶自救器和防爆蓄電池燈，不得使用其它照明；

f． 每次爆破后，必須經專業救護隊檢查，確認安全后，方準人員進入工作面。

4．5．2 在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，必須事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當礦石含硫量超過30%，礦粉含硫酸鐵和亞硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價和二價鐵）超過0.3%，作業面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，必須清除孔內礦粉；嚴禁炸藥與孔壁直接接觸；炸藥應包裝完好無損；不用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數。

4．5．3 在超過60℃的高溫礦井爆破時，必須遵守下列規定：

a． 裝藥前必須測定工作面與孔底溫度；

b． 爆前、爆后必須加強通風，并采取噴霧灑水等降溫措施；

c． 孔底溫度為60~80℃時，炸藥應用瀝青牛皮紙包裝完好，不得與孔壁接觸；向孔內裝藥至起爆的時間不應超過1小時；

d． 孔底溫度為80~140℃時，炸藥必須用石棉織物或其他絕緣材料嚴密包裝，孔內不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起煤；裝藥至起爆的時間應經過模擬試驗來確定；

e． 孔底溫度超過140℃時，應采用耐高溫爆破材料。

4．5．4 在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應制定有效的安全防護措施，經單位負責人批準后，方準進行爆破作業。

4．6 鉀礦井下爆破

4．6．1 爆破作業面及其附近巷道、電器設備附近和起爆站等重要地點，必須測定空氣中氫氣和沼氣的濃度，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。

4．6．2 起爆站應設在安全區的新鮮風流中。

4．6．3 裝藥前，必須切斷采區的動力電源和照明電源，起爆前要檢查爆破網路絕緣情況。

4．6．4 爆破網路的設計應使響炮順序逆著風流方向依次起爆。

4．6．5 響炮15分鐘后，瓦斯檢查員應時入爆破作業面和電氣設備附近檢查瓦斯（氫氣、沼氣等）濃度，確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網、照明電網和電氣設備無破損，絕緣良好時，方可恢復送電，通風正常之后，才準人員進入工作面作業。

4．6．6 在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，只準使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。

4．7 石油礦和地蠟礦的井下爆破

4．7．1 應根據礦井內空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸汽等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業的工作面，并由礦總工程師批準。未經批準的地點，嚴禁爆破。

4．7．2 在批準爆破作業的地點進行爆破，必須遵守下列規定：

a． 確保爆破作業面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超過危險標準；

b． 采用安全炸藥；

c． 采用煤礦許用型雷管，嚴禁明火起爆或導爆管起爆；

d． 嚴禁使用裸露藥包爆破，嚴禁用不足1m深的炮孔爆破；

e． 只準在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且無瓦斯析出的情況下，使用導爆索起爆；

f． 炮孔深度為1~1.5m時，填塞長度不應小于孔深的二分之一，炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應小于孔深的三分之一，且不短于0.75m，嚴禁無填塞爆破；

g． 有數個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不得小于0.5m。

4．7．3 石油礦的爆破，應在裝藥前和起爆前測定工作面和工作面20m以內的所有巷道及起爆站的瓦斯和油蒸汽濃度。

4．7．4 應清除工作面及工作面20m以內的各巷道底上的石油，并覆蓋砂子。

4．7．5 應有一名職務不低于采礦工段（或班）長的安全員在爆破現場監督實施爆破作業。

4．7．6 每次爆破后，必須有專人檢查工作面的情況和工作面的通風，最后由班長或工段長批準，才準許人人員進入工作面。

4．7．7 對有瓦斯和巖石突然噴出危險的礦井，爆破作業應遵守本規程4.4的規定，采取相應的措施。

4．7．8 有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，禁止裝藥爆破，只有少量滴狀石油析出的炮孔，仔細清出油滴之后，可以裝藥爆破。露天爆破

5．1 一般規定

5．1．1 露天爆破需設人工掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，其結構必須堅固嚴密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害。

通往人工掩體的道路不得有任何障礙物。

5．1．2 在同一地區同時進行露天和地下開采。或在露天開采場地附近地下有排水或運輸巷道時，每次進行露天（或地下）峒室、深孔大爆破的單位都應提前向有關單位發出通知。通知中應說明爆破時間、地點、方法、規模、危險范圍和采取的安全措施。

5．1．3 露天爆破后，須經安全人員認真檢查工作面安全情況，確認爆破地點安全，才準恢復作業。

5．1．4 雷雨季節宜采用非電起爆法。

5．1．5 在爆破危險區域內有兩個以上的單位（作業組）進行露天爆破作業時，必須統一指揮。

5．1．6 同一區段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。

5．1．7 露天高硫礦床爆破應遵守本規程4.6的有關規定。

5．1．8 為防止人員陷入松軟土巖或砂礦床爆破后空穴，爆區必須設置明顯標志并經安全檢查，確認無塌陷危險后，方準恢復作業。

5．2 裸露藥包爆破

5．2．1 裸露藥包爆破，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達到此要求，則只準用齊發起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。

5．2．2 一般情況下不宜將炸藥插入石縫中進行爆破，特殊情況下可以例外，但必須采取可靠的安全措施，并經爆破工作領導人批準。

5．3 淺眼爆破

5．3．1 淺眼爆破應形成臺階，并應符合爆破說明書有關鉆眼、裝藥、填塞、起爆順序等項規定。

5．3．2 采用導火索起爆或分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔。

5．3．3 裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限。

5．3．4 采用導火索點火起爆，應不少于二人進行爆破作業。

5．3．5 如無盲炮、從最后一響算起，經5分鐘后才準進入爆破地點檢查，若不能確認有無盲炮，應經15分鐘后才能允許進入爆區檢查。

5．4 深孔爆破

5．4．1 深孔爆破，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監督。

5．4．2 深孔周圍（半徑0.5m范圍內）的碎石，雜物應清除干凈，孔口巖石不穩固者，應進行維護。

5．4．3 深孔爆破必須采用電力、導爆索或導爆管起爆法。

5．4．4 填塞時，不得將雷管腳線、導爆索或導爆管拉得過緊。

5．4．5 在特殊條件下（如冷、凍土層或硫砂等），經單位總工程師批準，方準邊打眼邊裝藥，且只準有杉導爆索起爆。

5．4．6 禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內的起爆藥包。

5．5 峒室爆破

5．5．1 峒室大爆破必須有經審批的爆破設計、施工組織和安全措施。

5．5．2 峒室大爆破所用的爆破器材，必須進行復查檢驗，并進行爆破網路的預爆模擬試驗。

5．5．3 峒室大爆破的平峒、小井和藥室掘進完畢后，應進行測量驗收。

5．5．4平峒橫斷面的高不得小于1.5m，寬不得小于0.8m，小井的橫斷面積不得小于21m。施工中，必須經常檢查巷道、峒室的頂幫圍巖情況及支護的穩固程度。

在小井或平峒口附近，應設有堆放炸藥的場地。

5．5．5 峒室的裝藥作業應由爆破員或由爆破員帶領經過培訓合格發給臨時作業證的人員進行，裝起爆體的作業只準由爆破員進行。

5．5．6 峒室裝藥，必須使用36V以下的低壓電源照明，照明線路必須絕緣良好，照明燈應設保護網，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不得小于2m。裝藥人員離開峒室時，應將照明電源切斷。

往峒室中裝帶有電雷管的起爆藥包，只準使用礦用蓄電池燈，安全汽油燈或安全手電筒照明，并且必須切斷一切電源，拆除一切金屬導體。

5．5．7 爆破工作領導人必須核實峒室裝藥量，并檢查峒室內炸藥和起爆藥包安放的位置是否正確。

5．5．8 峒室裝藥時間超過一晝夜，并且使用硝銨類炸藥做起爆藥包者，應事先對雷管的金屬殼或紙殼采取防潮措施。

5．5．9 峒室內有水時，應進行排水或對炸藥采取防水措施。

5．5．10 在保證填塞質量的同時，必須保證爆破網路不受損壞。

5．5．11 峒室爆破小井掘進1~5m范圍內，人員撤離的安全距離，由設計確定。

5．5．12平峒、小井掘進，必須經常檢查通風情況嚴防炮煙中毒，小井深度超過7m，平峒長度超過20m，應采用機械通風。

5．5．13 小井運輸可用繩梯或木梯。深度超過5m者，應使用轆轤或裝有制動閘的其它提升裝置。

5．5．14 小井裝藥，禁止向井下投擲炸藥包。

5．5．15平峒、小平井內起爆用的電線、導爆索和導爆管網路，必須用木槽、塑料管、竹管等嚴加保護。

5．5．16 峒室大爆破，必須采用復式起爆網路。

5．5．17 裝藥聯線時，禁止未經爆破工作領導人批準的一切人員進入爆破現場。

5．5．18 爆破后24小時內，應多次檢查與爆區相鄰的井、巷、峒以及碎石堆里的炮煙，嚴防煙中毒。

5．5．19 小井掘進爆破深度超過3m時，應采用電力起爆法或導爆管起爆法。

5．5．20 爆破后，至少經過15分鐘方準進入爆區檢查。

5．6 藥壺和蛇穴爆破

5．6．1 深孔擴壺時，禁止向孔內投擲起爆藥包，孔深超過5m時，禁止使用導火索起爆。

5．6．2 擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須消除干凈。

5．6．3 進行擴壺爆破，用硝銨類炸藥時，每次爆破后，應經過15分鐘才允許重新裝藥；使用硝化甘油類炸藥時，應經過30分鐘才允許重新裝藥。

5．6．4 兩個以上的蛇穴爆破，禁止使用導火索起爆。水下爆破

6．1 一般規定

6．1．1 在通航水域進行水下爆破時，一般應在三天之前由港航監督會同公安部門發布爆破施工通知。

6．1．2 爆破工作船及其輔助船舶，必須按規定懸掛信號（燈號）。

6．1．3 進行水下爆破前，應做好下列各項工作：

a． 爆破指揮機構和爆破人員的組織分工；

b． 爆破工作船技術性能的檢查；

c． 爆破器材的運輸和儲存；

d． 危險區的船舶、設備、管線及建筑物的安全防護；

e． 危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設立；

f． 爆破區內的安全檢查（含崩巖、危房、滑坡及水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況）。

6．1．4 水下爆破段（班）長，除應執行本規程1.12規定的職責外，還應根據爆破區的水位、流速、流態、風浪等情況布置爆破作業。

6．1．5 水下爆破必須使用抗水的或經防水處理的爆破器材。

用于深水區的爆破器材，還必須具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施。

6．1．6 水下爆破的藥包和起爆藥包，應在專用的加工房內或加工船上制作。

6．1．7 起爆藥包，只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時，應有必要的防滑措施，用船只運送起爆藥包時，在航行中，應避免劇烈顛波和碰撞。

6．1．8 現場運輸爆破器材和起爆藥包，宜用非機動和專船裝運。如用機動船裝運，必須采取防電、防震及隔熱措施。

6．1．9 爆破作業船上的人員，作業時必須穿好救生衣，不能穿救生衣作業時，必須備有相應數量的救生設備。

禁止無關人員上爆破作業船。

6．1．10 水下爆破禁止使用導火索起爆。

6．1．11 用電力起爆時，每個起爆藥包內，宜安放不少于兩個同廠、同批的并聯電雷管。同一組網路內的電雷管，其電阻值差應不超過0.2Ω。

6．1．12 水下電爆網路的導線（含主線、連接線）應取用有足夠強度、防水性和柔韌性好的絕緣膠線，在急流亂水區，爆破主線路呈松馳狀態扎系在伸縮性小的主繩上。

不宜用鋁（或鐵）芯線作水下電爆網路的導線。

6．1．13 盲炮應及時處理；遇有難處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續處理。

6．2 水下裸露藥包爆破

6．2．1 水下裸露藥包（含加得物）應有足夠的比重，保證藥包能順利自沉而不致漂浮，藥包表面應包裹良好，防止與礁石（或被爆破物）碰撞和摩擦。

6．2．2 捆扎藥包的連接加得物，應在平整的地面或木質的船艙板上進行，要用力均勻，捆扎牢實。

6．2．3 在施工現場，已加工好的裸露藥包，允許臨時存放在爆破危險區外的專用船上或陸地上，并派專人看守，但不準存放過夜。

6．2．4 投藥船應用穩定性和質量好的船只，工作艙內和船殼外表不得有尖銳的突出物。

6．2．5 禁止在抽藥船的作業艙內豐防備任何帶電物品。

6．2．6 在急流河段爆破時，投藥船必須由定位船或有固定端的繩纜牽引，定位船的位置應設標控制，防上走錨移位。

6．2．7 投藥船離開投放藥包的地點后，必須反復檢查船底和船舵外是否掛有藥包。

6．2．8 禁止拖曳和撞擊已投入水底的裸露藥包。

6．2．9 裸露藥包漂浮水面或有其他異常現象，嚴禁起爆。

6．3 水下鉆孔爆破

6．3．1 水下鉆孔的位置，必須準確測定，并經常校核。

6．3．2 非抗水的散裝炸藥用金屬或塑料筒加工成水下鉆孔藥筒時，應在筒口采取隔熱措施后，才準用瀝青或石蠟封口。

6．3．3 水下鉆孔爆破，必須有可靠的隔絕電源和防止錯位等安全措施，并經主管單位批準，才準邊鉆孔邊裝藥。

6．3．4 內河水位變化幅度很大（含暴漲、暴落）。沿海或海港的風浪超過6級、浪高大于0.8m時，禁止進行水下鉆孔裝藥。

6．3．5 鉆孔裝藥時要拉穩藥包提繩，配合送藥桿進行，不準從管口或孔口直接向孔內投擲藥包。

禁止強行沖壓被卡塞的鉆孔藥包。

從護孔管裝藥時，每裝入一節藥包，應提升一次護孔管，待該孔裝藥完畢，護扎管提離藥包面面后，才準填入堵塞物。

6．3．6 水下深孔采取分段裝藥時，各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線必須標記清楚，防止錯拉。

6．3．7 提升套管（含護孔管）和移船時，應注意保護起爆導線。在急流亂水區，孔口段的導線應用耐磨物包裹防護。

6．4 水下峒室和巖塞爆破

6．4．1 用電力起爆時，起爆體進入藥室之前，必須將電動水泵等所有的電力設備全部撤至安全地點。

6．4．2 導峒的填塞宜用砂土、碎石和水泥漿等，不宜用水作為填塞物。

6．4．3 巖厚度小于10m時，藥室導峒開挖應遵守下列規定：

a． 每次循環進尺不得超過0.5m，每孔裝藥量不得大于100~150g，每段爆破藥量不得超過1.0~1.5kg；

b． 應用電雷管或其它遠距操作的非電起爆方法；

c． 起爆前所有人員均應撤出隧峒；

d． 最外層藥室導峒的臨水面不準超挖，其余部位的超挖欠挖宜控制在10cm以內；

e． 每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，只有確認安全無誤后，方可繼續開挖。

6．4．4 巖塞爆破作業，必須在隧峒工程按設計完成后，并經驗收合格，方可進行。

6．4．5 裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離。

6．4．6 裝藥填塞時的照明，應遵守下列規定：

a． 藥室導峒內只準用絕緣手電照明，并應由專人管理；

b． 距巖塞工作面50m范圍內，應用探照燈遠距離照明；

c． 距巖塞工作面50m以外的隧峒內，可用常規方法照明。

6．4．7 裝藥時，藥室導峒應進行通風。

6．4．8 巖塞爆破應采用復式電煤網路，只有預裂孔才允許使用單套電爆網路或導爆索網路。

6．4．9 電爆網路的導線宜采用電纜，端線一般不應有接頭，如有接頭，必須采取密封防水措施。

電纜通過填塞段時，應采取可靠的保護措施。

6．5 破冰爆破（含冰下炸礁）

6．5．1 破冰爆破的爆破段（班）長，應由有破冰經驗的爆破員擔任。

6．5．2 破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，應先進行防水處理。

6．5．3 保護物周圍的冰層應用人工破碎，在特殊情況下，經主管單位批準和有關部門同意，才可使用小藥包爆破。

6．5．4 用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時，一次爆破的炸藥量應根據保護物的堅固性和安全距離確定。

大塊流動的冰排（塊）需要破碎時，應在將被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。

6．5．5 由船上跨至冰層上作業的爆破員，應穿好救生衣，攜帶桿子和木板，并系好安全腰帶。

6．5．6 用裸露藥包爆破冰層下的礁石時，應遵守下列規定：

a． 冰層厚度應大于50cm；

b． 加工好的裸露藥包，可用木制爬犁運輸，但不得混裝其它物品；

c． 在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近，應設標記。

6．6 潛水爆破

6．6．1 海上救撈爆破，允許在作業船上設置符合爆破器材貯存和加工規定的臨時專用艙。

6．6．2 海上運輸爆破器材，應使用符合航海等級的機動船，同時包裝必須完好，不準分散裝卸。

6．6．3 在確保人員和船舶安全的情況下，并有良好的照明和通訊設備，允許在夜間進行潛水爆破。

海上風流大于6級時，禁止爆破。

6．6．4 潛水爆破的炸藥包，應由經過爆破培訓的潛水員安放。

6．6．5 潛水爆破作業前，應對被爆破物（如沉船等）進行檢測，如果被爆破物內有易燃易爆物，必須采取有效的安全措施后，才準爆破。

6．6．6 潛水爆破必須在潛水員離開水面，并將作業船移至安全地點后，才準起爆。

6．6．7 禁止在潛水爆破作業的同時進行電氧切割、電爆或其它與爆破無關的水下作業。

6．6．8 同一爆破區的起爆線，宜并為一束，并用繩索加強，下端固定，嚴防與潛水裝具或管線等掛纏。

6．6．9 潛水爆破宜用導爆管起爆，如用電力起爆，應遵守下列規定：

a． 應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管；

b． 起爆主線應用雙芯屏蔽電纜；

c． 安放藥包時，禁止使用水下照明燈；

d． 潛水員未離開水面前，不準校核網路電阻和連接起爆主線。其它爆破

7．1 拆除爆破

7．1．1 本節的有關規定適用于在城鎮、室內、重要建筑和設備附近的各類建筑物或構筑物的拆除爆破。

7．1．2 拆除爆破前，應對爆破對象進行觀察分析，弄清結構特性及材質狀況，同時應對爆破區周圍環境情況進行詳細檢查。

7．1．3 拆除爆破必須編制施工設計，報請上級主管部門審批，并應征得當地縣（市）以上公安部門同意。施工設計文件中，除圖示爆破對象及有關設計與計算資料外，尚應包括：

a． 爆破地區平面圖（內容包括爆破地點各類設施的位置，危險區等）；

b． 施工技術要求及安全防護措施和組織領導；

c． 爆破方案（含一次起爆最大裝藥量）；

d． 建筑物爆后倒塌方向及爆堆的位置。

7．1．4 進行拆除爆破時，爆破體的臨空部位必須有防護覆蓋；以防止飛石及減弱爆破噪音。爆破高大建筑物大范圍覆蓋有困難時，可在拆除建筑物周圍采取其它可靠的防護措施。進行水壓式爆破時，應視具體情況采取相應防護措施。

7．1．5 結構格質不明或重要工程的拆除爆破，應進行局部試爆。

7．1．6 采用定向傾倒法爆破拆除煙囪、水塔之類的細高筒體構筑物，如果風速較大，且其倒向與風向不一致，則應順預定的傾倒方向張拉鋼纜，以提高傾倒方向的準確性或順延爆破日

7．1．7 各類建筑物或構筑物爆破后塌落時的著地震動，如對周圍建筑物或設備等有危害，應采取減震措施。

7．1．8 進行室內設備基礎拆除爆破，應在基礎四周挖出明溝，溝底應左右礎底面以下，溝內不得有積水。

7．1．9 對各類建筑物或構筑物進行分期爆破解體，應嚴防因局部拆除而導致整體失穩。

7．1．10 水壓式爆破，應預防水柱外沖的危害，并采用爆破后的排水措施。

7．1．11 建筑物的拆除爆破，必須在其倒塌穩定后，方可進入現場檢查，經過全面檢查，確認安全無誤后，其他施工人員才能進入現場。

7．1．12 特殊情況下，允許將爆破后剩余的零星或少量爆破器材，在爆破工作領導人的監督下就地銷毀。

7．2 金屬爆破

7．2．1 金屬爆炸加工應在專用爆炸場或爆炸廠房內進行，爆炸加工的規模與型式應由主管部門與公安部門批準。

7．2．2 爆炸加工場的安全范圍應設置籬笆或鐵絲網。爆炸加工場地的建筑應包括作業建筑和輔助建筑兩部分。

7．2．3 爆炸加工廠房必須有防震的基礎、防塌墻以及輕型屋頂。地基周圍必須有防震溝，其深度應根據最大允許起爆藥量確定。

7．2．4 室內爆炸井應有良好的通風系統，起爆線路應與測試線路分開，并設置安全自鎖裝置。

7．2．5 爆炸砂井應盡量設置在較偏僻的地方，若采用反射板時，必須嚴格控制藥量，不得產生反射板飛拋現象。

7．2．6 爆炸機床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內才允許起爆。

火藥錘應以黑火藥或無煙藥做能源。最大裝藥量由設計確定，不得超藥量進行操作。每次爆炸后，待有毒氣體排空后才準進入地下室。

7．2．7 火藥錘應以黑火藥或無煙藥做能源。最大裝藥量由設計確定，不得超藥量進行操作。每次爆炸后，待有毒氣體排空后才準進入地下室。

7．2．8 金屬爆炸加工應采用電力起爆（高壓線爆炸壓接除外），起爆電源宜用專用起爆器，接通雷管與起爆操作必須由同一個人進行。

7．2．9 制作藥包應在專用的操作間內進行。輾藥與裝藥操作，應按規定穿戴勞保用品，采用專用工具。炸藥中不得混入砂子或金屬屑等雜物。

7．2．10 金屬及金屬結構的破碎必須在爆炸場及專用爆炸坑內進行，爆炸方案應經主管單位負責人批準。

7．2．11 采用多個藥包同時破碎金屬結構物時，不準用導火索起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結構物絕緣。

7．2．12 每次爆破后，待爆破坑內的有毒氣體排完后，方準進入坑內工作。

7．2．13 用高溫氣體在金屬結構物內鉆孔時，必須待孔壁溫度降到40℃以下，孔內鐵屑清除干凈后，方準裝藥。

7．2．14 熱凝結構破碎，必須用導爆索與導火索起爆。

7．2．15 炮孔底部溫度超過200℃時，禁止向炮孔內裝藥；溫度低于200℃時，可向炮孔內裝藥，但藥包應進行隔熱處理，確保藥包內溫度不得超過80℃。

7．2．16 爆破前應先做隔熱實驗，把雷管用石棉嚴密包裹后放入炮孔內，如果雷管在5分鐘內仍未自爆則為合格，否則應加厚石棉包皮再做實驗。

7．2．17 炮孔底部溫度超過80℃時，藥包及導爆索或導火索應用石棉全部包起來，導火索的長度不得小于60cm，一次裝藥時間不得超過4分鐘。

7．2．18 炮孔底部溫度低于80℃時，藥包可用其它包裝型式，一次裝藥時間不得超過5分鐘。

7．2．19 多個藥包同時進行爆破，炮孔底部溫度低于80℃時，允許同時裝藥的孔數不得超過5個；溫度在80~200℃時，允許同時裝藥的孔數不得超過2個。

7．2．20 在熱凝結構物內進行爆破時，禁止使用裸露藥包。

7．2．21 填塞炮也必須使用經良好篩分并涼干的砂土作炮泥。

7．2．22 在鄰近的爐子出鐵（鋼）渣時，爐內不準進行爆破。

7．3 地震勘探爆破

7．3．1 在有射頻電源、高壓電網和其它電磁波干擾源附近，一般情況下不準進行爆破作業。必須進行爆破時，應經主管單位總工程師批準。

7．3．2 爆破作業站應設在上風方向的安全區內，并與炮孔（井、坑）口有良好的通視。

7．3．3 在爆破作業站周圍20m范圍內，禁止無關人員進入；站內不得堆放與爆破作業無關的物品。

7．3．4 炮點與爆破作業站之間應盡量避開輸電線路。若有輸電線路通過，必須采取防止早爆及起爆時爆破網路導線由炮孔（井、坑）內沖出與輸電線路短接的安全措施。

7．3．5 裝藥前，應檢查爆破網路導線、記時線和電話通訊線是否破損，確認絕緣良好時才允許將網路導線兩端短路。爆破網路導線與計時線應用明顯標志加以區別。

7．3．6 同一爆破作業站，只準使用一套網路導線作業，在同一炮點上同時只準存在一個起爆藥包（組合爆破除外）。

7．3．7 由爆破中心作業站遙控起爆時，儀器操作員必須得到爆破員通知并確認無誤后，方準起爆。爆破結束后，爆破員應立即取下起爆器上的鑰匙、親自保管，不得交給任何人，并拆除爆破網路導線。

7．3．8 起爆后，須經5分鐘方準人員進入炮點檢查安全情況，在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內爆破，必須待炮煙排除后，方準人員進入爆破區。

7．3．9 在水坑或其它淺水區爆破，裝藥點必須距水面1.5m以上。

7．3．10 使用導爆索作爆破震源時，用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線，不得倒車和回轉。

7．3．11 炮孔（井、坑）發生藥包堵塞卡結現象和拒爆，均應按盲炮處理，不準用鉆桿桶井，不準將藥包埋在炮孔（井、坑）里。

7．3．12 已加工好的下井（坑）藥包不得在野外過夜；特殊情況下需在野外過夜時，必須派專人看管。

7．3．13 在水域進行勘探爆破，應遵守水下爆破的有關規定。

7．3．14 地震勘探作業船上的爆破作業人員，應事先進行爆破安全技術培訓與考核。船上應有個人救生設備。

7．3．15 爆破作業船與地震探船之間無可靠通訊聯系到，禁止爆破。

7．3．16 爆破作業船與地震勘探船之間的距離不得小于150m，并應遵守安全距離的有關規定。

7．3．17 水中不同深度處的爆破藥包，應在其對應的水面上設置明顯的浮標標示。

7．3．18 下放藥包時，藥包下應系重物，以防止藥包上浮。爆破網路導線應由專人看管，并懸掛在高處，禁止用爆破網路導線將浮標系在藥包上。

7．3．19 爆破作業船不得在水中及水底拖曳藥包。藥包安放到所需深度的指定位置后，爆破作業船方準離開作業地點。爆破作業船撤至安全地點后，應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包，確認無誤，方可進行導通檢測，然后發出起爆信號，進行爆破。

7．3．20 從裝藥開始至爆破警報解除的時間里，所有來往船只必須按爆破員所發信號指定的航向航行，不得進入爆破危險區域或靠近爆破作業船。船舶航行的上、下游應設置警戒船進行警戒，防止無關船人誤入危險區。

7．3．21 采用氣體爆炸或電火花作震源，應按專門的安全設計進行。

7．4 油、氣井爆破

7．4．1 保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規定：

a． 在單獨的庫房內存放過油管內的傳爆射孔彈，不得與其它射孔彈、導爆索等混合放置；

b． 及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。

7．4．2 取芯器裝藥時，應將彈筒向上用鉗子夾牢，并設有保護裝置。放置襯墊時禁止使用產生火花的工具。不得與煙火、電源接近。

7．4．3 爆炸筒裝藥前必須試壓，合格后才允許裝填。裝填炸藥應指派專人在離鉆機、居民點和建筑物不小于50m的低溝處進行，其他人員不得在場。裝藥時，必須把爆炸筒的絲扣部分揩擦干凈，然后上緊筒帽。禁止把破殼射孔彈藥柱搗碎裝入爆炸筒。

往爆炸筒內裝雷管時，禁止用力拉動腳線或沖擊摩擦。

7．4．4 裝配有槍身和無槍身的射孔槍時，應遵守下列規定：

a． 裝有槍身的射孔槍時要用送彈器將射孔彈依次送入，導爆索應拉直，但不得有力過猛，上槍尾時必須用手托好定位。

b． 裝無槍身內、外傳爆射孔彈中的雷管時，必須捆系牢固，不得脫落、摩擦。

7．4．5 在井場裝炮時必須離開井口和電源。槍身兩側禁止站人。

7．4．6 爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器搬到井口前，必須切斷一切電源。絞車、儀器車必須接好地線，待爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器下進井內50m后，方可檢查通斷情況。井口接炮前，必須使電纜放電，確保無電后，方準將纜芯與炮接通。

7．4．7 禁止用已裝藥的爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器進行捅井。爆炸筒的上升和下放速度不得超過3000m/h，有槍身的射孔槍不得超過7000m/h，無槍身的射孔槍不得超過4000m/h，過油管射孔槍不得超過2000m/h。取芯器的上升速度不得超過3000m/h，下放速度不得超過5000m/h。

7．4．8 拒爆爆炸筒、射彈孔、取芯器提出井口前，應切斷電源，提出井口后，應斷開火線，搬到安全地方。

應在現場附近的安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒，用燃燒法銷毀取芯器內的火藥。返工射孔槍（彈）必須仔細拆掉，分別存放、交庫統一銷毀。

37．4．9 在硫化氫、一氧化碳含量大于1g/m的油、氣井中進行爆炸、射孔和取芯時，井口工作人員必須佩戴防毒面具。

7．4．10 油、氣井爆炸滅火必須遵守下列規定：

a． 編寫設計施工方案，呈報上級機關批準并向公安部門備案；

b． 由企業管生產的領導或主管工程師親自指揮；

c． 地面裝藥處應設在井口火源的上風方向，其水平距離不得小于100m，并設安全警戒；

d． 盛裝炸藥和雷管的木箱內外，用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水（用于氣井燃燒）或浸泡沫滅火劑（用于油井燃燒）；

e． 起爆前全部人員必須撤離到安全地點；

f． 全部高壓滅火水龍頭必須配足水源，并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處，爆破前全部高壓水龍頭必須固定在設計的位置。

7．4．11 用導爆索爆炸松扣解卡時，大鉗周圍嚴禁站人。裝配好的高溫導爆索和高溫雷管束的直徑不得超過導向套（扶正器）的直徑。在含硫化氫的井內或井溫高于130℃、液壓高于500個大氣壓的井內，不得使用塑料皮導爆索。安全距離

8．1 一般規定

8．1．1 各種爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材倉庫意外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全距離，應按各種爆破效應（地震、沖擊波、個別飛散物等）分別核定并取最大值。

8．2 爆破地震安全距離

8．2．1 一般建筑物和構筑物的爆破地震安全性應滿足安全震動速度的要求，主要類型的建（構）筑物地面質點的安全震動速度規定如下：

a．土窯洞、土坯房、毛石房屋 1.0 cm/s

b．一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物 2~3 cm/s；

c． 鋼筋混凝土框架房屋5 cm/s；

d． 水工隧洞 10 cm/s； e． 交通隧洞 15 cm/s； f． 礦山巷道：

圍巖不穩定有良好支護 10 cm/s； 圍巖中等穩定有良好支護 20 cm/s； 圍巖穩定無支護 30 cm/s；

8．2．2 爆破地震安全距離可按工（1）計算

式中：R——爆破地震安全距離，m；

Q——炸藥量，kg；齊發爆破取總炸藥量；微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量；

V——地震安全速度，cm/s；

m——藥量指數，取1/3；

K、α——與爆破點地形、地質等條件有關的系數和衰減指數，可按表2選取。或由試驗確定。

表2 爆區不同巖性的K、α值

8．2．3 在特殊建（構）筑物附近或爆破條件復雜地區進行爆破時，必須進行必要的爆破地震效應的監測或專門試驗，以確定被保護物的安全性。

8．3 爆破沖擊波安全距離

8．3．1 露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20kg，并應按式（2）確定空氣沖擊波對掩體內避炮作業人員的安全距離。

式中：Rk——空氣沖擊波對掩體內人員的最小安全距離，m；

Q——一次爆破的炸藥量，kg；秒延期爆破時，Q按各延期段中最大藥量計算；毫秒延期爆破時，Q按一次爆破的總炸藥量計算。

8．3．2 藥包爆破作業指數n＜的爆破作業，對人和其他被保護對象的防護，應首先核定個別飛散物和地震安全距離。當需要考慮對空氣沖擊波的防護時，其安全距離由設計確定。

8．3．3 地下爆破時，對人員和其他保護對象的空氣沖擊波安全距離由設計確定。地下大爆破的空氣沖擊波安全距離應邀請專家研究確定，并經單位總工程師批準。

8．3．4 水下爆破當覆蓋水厚度小于3倍藥包半徑時，對水面以上人員或其他保護對象的空氣沖擊波安全距離的計算原則與地面爆破時相同。

8．3．5 在水深不大于30m的水域內進行水下爆破，水中沖擊波的最小安全距離，應遵守下列規定：

a． 對人員按表3確定；

表3 對人員的水中沖擊波安全距離

b． 對船舶：

非施工船舶：位于爆破點上游時1000m，位于爆破點下游或靜水區時1500m；

施工船舶：按表4確定。

表4 對施工船舶的水中沖擊波安全距離

一次爆破炸藥量大于1000kg，對人員和施工船舶的水中沖擊波安全距離，可按式（3）計算。

式中：R——水中沖擊波的最小安全距離，m；

Q——一次起爆的炸藥量，kg；

K0——系數，按表5選取。

表5 K0值

8．3．6 在水深大于30m的水域內進行水下爆破，水中沖擊波安全距離，通過實測和試驗研安確定。

8．3．7 在重要水工、港口設施附近或其它復雜環境中進行水下爆破，應進行測試和邀請專家研究確定安全距離。

8．4 個別飛散物安全距離

8．4．1 爆破（拋擲爆破除外）時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于表6的規定；

對設備或建筑物的安全距離，應由設計確定。

拋擲爆破時，個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全距離，應由設計確定，并報單位總工程師批準。

8．5 庫區外部安全距離和庫間殉爆安全距離

8．5．1 設置爆破器材倉庫或露天堆放爆破器材時，倉庫或藥堆至外部各種被保護對象的距離，應按下列條件確定：

a． 外部距離的起算點是庫房的外墻墻根、藥堆的邊緣以及隧道式峒庫的峒口；

b． 確定外部距離時，可不考慮炸藥的性質；

c． 爆破器材貯存區內有一個以上倉庫或藥堆時，應按每個倉庫或藥堆分別核定外部距離；

d． 確定倉庫或藥堆至企業的住宅區或村莊邊緣的距離應遵守：地面庫房或藥堆不小于表7的規定：隧道式峒庫不小于表8的規定。

表6 爆破（拋擲爆破除外）時，個別飛散物對人員的安全距離

注：①沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全距離應增大50%。

②同時起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破裝藥量（包括同時使用的導爆索裝藥量）。不應超過20kg。

③為防止船舶、木筏駛進危險區。應在上、下游最小安全距離以外設封鎖線和信號。

④當爆破器置于鉆井內深度大于50m時，最小安全距離可縮小至20m。

表7 地面爆破器材庫或藥堆至住宅區或村莊邊緣的最小外部距離

注：表中距離適用于平坦地形，當遇到下列幾種特定地形時，其數值可適當增減；

① 當危險建筑物緊靠20~30m高的山腳下布置。山的坡度為10~25度時，危險建筑物與山背后建筑物之間距離與平坦地形相比，可適當減小10~30%；

② 當危險建筑物緊靠30~80m高的山腳下布置，山的坡度為25~35度時，危險建筑物與山背后建筑物之間的距離與平坦地形相比，可適當減小30~50%；

③ 在一個山溝中，一側山高為30~60m，坡度10~25度，另側山高30~80m，坡度25~30度，溝寬10m左右，溝內兩山坡腳下對布置的兩建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應增加10~50%；

④ 在一個山溝中，一側山高為30~60m，坡度10~25度，另側山高30~80m，坡度25~35度，溝寬40~100m，溝的縱坡4~10%，沿溝縱深和溝的出口方向建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應適當增加10~40%。

表8 隧道式峒室至住宅區或村莊邊緣的最小外部距離

按表8確定距離時，應根據表中數據作圖（如圖1），且應使保護的住宅區或村莊位于圖示的包絡線（圖1中虛線）之外。

圖1 作圖確定峒庫與住宅區或村莊的距離

圖中O點為裝藥中心，是90°~180°范圍作圖的圓心；O′點為峒口中心，是0°~90°范圍作圖的圓心

e． 倉庫或藥堆至其他保護對象的距離，應先按表9確定各該保護對象的防護等級系數，并以規定的系數分別乘以表7和表8規定的距離來確定。

表9 各種被保護對象的防護等級系數

注：峒軸線±90°~±180°范圍內，如有高聳建（構）筑物、輸電線鐵塔時，應通過地震安全性評價，專門確定防護等級系數。

8．5．2 確定倉庫間的殉爆安全距離，應遵守下列規定：

a． A1級庫房或藥堆間的距離，不小于表10的規定；

表10 A1級倉庫之間的最小距離

注：本表適用于黑索金、銨梯黑炸藥、黑梯藥注和膠質炸藥。

b． A2級庫房或藥堆間的距離，不小于表11的規定；

表11 A2級倉庫之間的最小距離

注：本表適用于梯恩梯、雷管、導爆索，其中雷管和導爆索按其裝藥量計算存藥量。

c． A3級庫房或藥堆間的距離，不小于表12的規定；

表12 A3級倉庫之間的最小距離

注：本表適用于硝銨類炸藥和黑火藥。

d． 隧道式峒庫的峒口外沿峒軸線左右75°范圍內，不宜設其他爆破器材倉庫或藥堆。爆破器材庫與爆破器材管理

9．1 一般規定

9．1．1 爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置須經主管部門批準，并經當地縣（市）公安局許可。

9．1．2 爆破器材必須貯存在爆破器材庫里。特殊情況下，經主管部門審核并報法地縣（市）公安局批準后，方準在庫外存放。

9．1．3 爆破器材庫的爆破器材貯存量應遵守下列規定：

a． 地面庫單一庫房的最大允許容量不得超過表13的規定：

表13 地面庫單一庫的最大允許容量 [t]

b． 地面總庫總容量：炸藥不得超過本單位半年生產用量；起爆器材不得超過一年生產用量。地面分庫的總容量；炸藥不得超過三個月生產用量；起爆器材不得超過半年生產用量；

c． 峒室式庫的最大容量不得超過100t；

d． 井下只準建分庫，其庫容量不得超過：炸藥三晝夜生產用量；起爆器材十晝夜生產用量。

9．1．4 庫房建立后，任何單位不得在爆破器材庫的危險區域內修建任何建筑物和構筑物。

9．1．5 各類爆破器材的貯存必須遵守表14的規定。

表14 爆破器材的允許共存范圍

注：①“+”號表示爆破器材名稱類內橫行的某種爆破器材與豎列的某種爆破器材二者間可同庫存放；“-”號則表示不可同庫存放。

②當庫房內存放兩種以上爆破器材時，其中任何兩種爆破器材均應能滿足同庫存放的要求。

③硝銨類炸藥包括硝銨炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥、銨瀝蠟炸藥、多也粒狀銨油炸藥、銨黑炸藥。

9．2 爆破器材庫的位置、結構和設施

9．2．1 庫區布局必須遵守下列規定：

a． 庫區不得布置在有山洪、滑波和地下水活動危害的地方，應盡量利用山丘等天然屏障；

b． 庫房多時，相鄰庫房不得長邊相對應布置。雷管庫應布置在庫區的一端；

c． 在庫區周圍應設密實（或雙層鐵刺網）圍墻，圍墻到最近庫房墻腳的距離不得小于25m，圍墻高度不得低于2m；

d． 庫區值班室應布置在圍墻外側距圍墻不小于50m的地方，崗樓布置在圍墻周圍；

e． 空箱棚（室）應布置在圍墻外側距圍墻25m以外；

f． 庫區辦公室、生活設施等服務性建筑物應布置在安全的地方。

9．2．2 永久性地面爆破器材庫房結構必須遵守下列規定：

a． 貯存爆破器材的庫房應為平房，房屋宜為鋼筋混凝土梁柱承重，墻體應堅固、嚴密和隔熱，并注意合理的方位；

b． 爆破器材庫房的門應為兩層，向外開，外層門應為鐵皮包覆的耐火門，里層門應為柵欄門；貯存雷管和硝化甘油炸藥的房屋，應為金屬絲網門。

門到庫房內任一點的距離不得超過15m，門的寬度不得小于1.4m，高度不得小于2.1m；

2門的外面宜設門斗，其面積不得小于6m；

c． 庫房應具有足夠的采光通風窗；庫房采光比應為二十五分之一至三十分之一；窗門為三層，外層為包覆鐵皮的板窗門，里層為玻璃窗門，中層為鐵柵欄；采光窗臺距地板高度不小于1.8m；地板下應設金屬網通風窗；

d． 庫房內凈高不得低于3m，炎熱地區不得低于3.5m；

e． 庫房地面應平整、堅實、無裂縫、防潮、防腐蝕、不得有鐵器之類的東西表露；雷管庫房的地板應輔軟墊；

f． 庫房宜采用鋼筋凝土屋蓋，房頂應有隔熱層；采用木屋頂，必須經防火處理；貯存火藥和硝化甘油類炸藥的庫房，必須采用輕型屋蓋。

9．2．3 永久性地面庫區的消防設施必須遵守下列規定：

a． 應根據庫容量的多少，在庫區修建高位消防水池：庫容量小于100t者，貯水池容33量為50m；庫容量100至500t者，貯水池容量為100m；庫容量超過500t者，設消防水管；

b． 消防水池距庫房的距離不大于100m；消防水管距庫房不大于50m；

c． 草原和森林地區的庫區周圍應修筑防火溝渠，溝渠邊緣距庫區圍墻不小于10m，溝寬1至3m，深1m。

9．2．4 永久性地面庫區交通必須遵守下列規定：

a． 鐵路運輸的機車頭距庫房的距離不小于50m；

b． 機車行駛的時速不超過10km；

c． 蒸汽機車應設擋火星裝置、完好的燃燒室和火箱；駛入庫區時，司機應關閉燃燒室和火箱，并停止放氣；禁止在庫區進行任何明火作業；

d． 汽車運輸的時速不超過10km；庫房裝卸地點的道路，冬季應有防滑措施；

e． 庫區主要運輸道路的縱坡坡度不宜大于6%；手推車運輸道路的縱坡坡度不大于2%。

9．2．5 永久性地面庫房設置防護土堤時，必須遵守下列規定：

a． 土堤堤基至庫房墻壁的距離為1至3m，有套間的一側可達5m中按運輸要求確定；

b． 土堤與為房之間應設有磚石砌成的排水溝；

c． 允許用塊石或混凝土砌筑不高于1.0m的堤基，堤基上部必須用泥土、砂質粘土等可塑性和不燃材料修建；禁止用石塊、碎石和可燃材料修建；

d． 土堤高出庫房屋檐1m，頂部寬度1m，底部寬度根據土堤所用材料的穩定坡面角確定。

9．2．6 必須在庫區外設爆破器材檢驗與銷毀場。

9．2．7 永久性峒室（或隧道）式庫房應建在穩定的巖層或堅固的黃土層里，采用平峒與地表聯通。平峒長度超過15m時，庫房必須有2個出口。

庫房出口不應直接向居民區、廠房和重要的建（構）筑物。

9．2．8 永久性峒庫庫房的高度必須大于聯通巷道的高度。聯通巷道底板的坡度為由里往外下斜千分之五，并應有帶蓋的排水溝。

9．2．9 永久性峒室式庫的平峒口應安設朝外開的雙層門，外層為鐵皮包覆的板門，里層為柵欄門。

9．2．10 永久性峒室式庫必須有通風巷道或采用鉆孔、探井通風，其入口和通風設備必須設置圍墻。

9．2．11 永久性峒庫庫房巷道的支護為木結構時，應涂防火漆。

9．2．12 距永久性峒室峒25m和爆破漏斗的上、下破裂線范圍內，應設圍墻或鐵刺風。

9．2．13 井下爆破器材庫的布置必須遵守下列規定：

a． 井下爆破器材庫不得設在含水層和巖體破碎帶內；

b． 庫房距井筒、井底車場和主要巷道的距離；峒室式庫房不小于100m；壁槽式庫房不小于60m；

c． 庫房距經常行人巷道的距離：峒室式庫房不小于25m；壁槽式庫房不小于20m；

d． 庫房距地面或上下巷道的距離：峒室式庫房不小于30M；壁槽式庫房不小于15m；

2e． 庫房的聯通巷道必須拐三個直角彎，聯通巷道在拐彎處要延長2m，斷面不小于4m；

f． 井下爆破器材庫應有兩個出口；

g． 井下爆破器材庫除設有專門貯存爆破器材的峒室和壁槽外，應設有聯通峒室或壁槽的巷道和若干輔助峒室；

h． 貯存雷管和硝化甘油類炸藥的峒室或壁槽應設金屬絲網門；

i． 貯存爆破器材的峒室、壁槽等相互之間，應留有足夠的殉爆安全距離。

9．2．14 井下爆破器材庫必須有單獨的通風風流，回風風流應直接進入礦井的回風巷道內，并保證每小時有4倍于爆破器材庫總容積的風量。

9．2．15 井下爆破器材庫和距庫房15m以內的聯通巷道都必須用不燃材料支護。庫內必須備有足夠數量的消防器材和高壓水管，出入口處必須設置向外開放的防火鐵門。

9．2．16 有礦塵爆炸危險的礦井井下爆破器材庫的附近，必須設置巖粉棚，并定期更換巖粉。

9．2．17 井下爆破器材庫的單個峒室貯存的炸藥不得超過2t；單個壁槽貯存的炸藥不得超過400kg。

9．2．18 在多中段開采的礦井里，爆破器材庫距工作面的距離超過2.5km或井下不設爆破器材時，允許在各中段設置發放站。

9．2．19 井下爆破器材發放站必須符合下列規定：

a． 發放站應設有專用通風巷道；

b． 發放站距經常行人的巷道應不小于25m，至少拐一個直角彎與行人巷道相聯；

c． 發放站存放的炸藥不得超過500kg；雷管不得超過一箱；

d． 炸藥與雷管必須分開存放，并用磚和混凝土隔墻隔開，隔墻厚度不小于25cm。

9．2．20 井下爆破器材庫區禁止設爆破器材檢驗與銷毀場。爆破器材的爆炸性能檢驗與銷毀應在地面指定的地點進行。

9．2．21 禁止在井下爆破器材庫房對應的地表修筑建筑物和距庫房30m池圍內掘進巷道。

9．2．22 臨時性地面庫應設置在不受山洪、滑坡和危石威脅的地方。

允許利用結構堅固但不住人的各種房屋、土窯和車棚等作為臨時性爆破器材庫。

9．2．23 臨時性爆破器材庫的最大貯存量為：炸藥10t；雷管2萬發；導火索1萬米。

9．2．24 臨時性庫房必須符合下列規定；

a． 庫房宜為平房；

b． 庫房地面必須平整無縫；

c． 墻、地板、屋頂和門為木結構者，應涂防火漆；窗戶必須有一層外包鐵皮的板窗門；

d． 宜設簡易圍墻或鐵刺網，其高度不低于2m；

e． 庫內必須有足夠的消防器材；

2f． 庫內必須設置獨立的發放間，面積不小于9m；

g． 應設獨立的雷管房。

9．2．25 在不超過六個月的野外流動性爆破作業中，用安裝有特制車廂的汽車或馬車存放爆破器材時，必須遵守下列規定：

a． 存放爆破器材的量不得超過車輛額定載重量的三分之二。同一車上，裝有炸藥與雷管時，雷管不得超過2000發和相應的導火索與導爆索。

b． 特制車廂必須是外包鋁板或鐵皮的木車廂，車廂前壁和側壁應開有30cm×30cm的鐵柵通風孔，后部應開設有外包鋁板或鐵皮的木門，門應上鎖，整個車廂外表應涂防火劑，并設有危險標記；

c． 車廂內的右前角設置一個能固定的專門存放雷管的木廂，木廂里面必須襯軟墊，箱應上鎖；

d． 禁止將特制車廂做成掛車形式；

e． 車輛停放位置應確保作業點、有人建筑物、重要構筑物和主要設備的安全；

f． 白天、夜晚均應有人警衛；

g． 允許在離危險車輛50m以外的地方加工起爆管和檢測電雷管電阻。

9．2．26 用船只保管爆破器材時，應遵守下列規定：

a． 存放爆破器材的船只應停泊在航線以外的安全地點，距碼頭、建筑物、其它船只和爆破作業地點不得少于250m；

b． 船上應設有單獨的炸藥艙和雷管艙，各艙應有單獨的出入口并與槍艙和熱源隔離；

c． 爆破器材的存放量不得超過2t；

d． 存放爆破器材的框架應設凸緣，裝爆破器材的箱（袋）應牢固地固定；

e． 船上應懸掛危險標志，夜間掛紅燈；

f． 船上應有警衛人員；

g． 存放爆破器材的船艙只準用移動式蓄電池提燈或安全手電筒照明；

h． 船上嚴禁煙火，并應備有足夠的消防器材；

i． 船靠岸時，50m內的岸上不準無關人員進入；

j． 海上不得使用非機動船存放爆破器材。

9．3 爆破器材庫的照明、通訊和防雷裝置

9．3．1 各類地面爆破器材庫的電氣照明，必須遵守下列規定：

a． 貯存爆破器材的庫房的供電危險等級按Ⅰ類供電場所設計；輔助建筑物按一般供電場所設計；

b． 從庫區變電上到各庫房的外部線路應采用鎧裝電纜埋地敷設或掛設，外部電氣線路村止通過危險庫房的上空；

c． 庫房內禁止安裝電燈照明；可自然采光或在庫房外安設探照燈進行投射采光；

d． 電源開關和保險器應設在庫房外面，并裝在配電箱中；

e． 采用移動式照明時，只準使用安全手電筒、汽油安全燈，禁止使用電網供電的移動手提燈。

9．3．2 峒室式和井下爆破器材庫的電氣照明，必須遵守下列規定：

a． 只準采用防爆型呀礦用密閉型電氣器材，電線應用鎧裝電纜；

b． 井下庫區的電壓宜為36V；

c． 貯存爆破器材的峒室或壁槽內不得安裝燈具；

d． 電源開關和保險器應安設在外包鐵皮的專用開關箱里，井下爆破器材庫的電源開關箱應設在輔助峒室里，峒室式爆破器材庫的開關箱應設在峒口外；

e． 有可燃性氣體和粉塵爆炸危險的井下庫區只準使用防爆型移動電燈和安全手電筒，其它井下庫區應使用蓄電池燈；安全手電筒和汽油安全燈作為移動式照明。

9．3．3 凡有雷擊的地區，地面爆破器材庫（含車、船庫）及覆蓋巖層厚度小于10m的峒室式爆破器材庫，均應設防雷裝置。

9．3．4 爆破器材加區各類建筑物（含車船）的防雷等級和防雷裝置應參照執行《民用爆破器材工廠設計安全規范》（試行）的有關規定。

9．3．5 庫區通訊應遵守下列規定：

a． 庫區一般不設電話總機室，只設與本單位的保衛和消防部門的直通電話；

b． 庫區值班室與各崗樓之間應有光、音響或電話（庫區范圍大量）聯系。

9．4 爆破器材的管理

9．4．1 每個庫房的貯量不得超過其設計容量。

9．4．2 爆破器材的存放必須遵守下列規定：

a． 裝硝化甘油類炸藥、各種雷管和繼爆管的箱（袋）必須放在貨架上；裝其它爆破器材的箱（袋）應堆放在墊木上；架、堆相互之間的通道寬道不小于1.3m；

b． 在架上堆放硝化甘油類炸藥和雷管時，禁止迭放；

c． 爆破器材箱（袋）距上層架板的間距不得小于4cm，架寬不超過兩箱（袋）的寬度；

d． 貨架（堆）與墻壁的距離不小于20cm；

e． 堆放導火索、導爆索和硝銨類炸藥等的貨架（堆）高度不超過1.6m。

9．4．3 庫內必須整潔、防潮和通風良好，要杜絕鼠害。

9．4．4 庫區內嚴禁煙火和明火照明。嚴禁用燈泡烘烤爆破器材。

9．4．5 庫區嚴禁存放與管理工作無關的工具和雜物。

9．4．6 庫區必須晝夜設警衛，加強巡邏，嚴禁無關人員進入庫區。

9．4．7 庫區的消防設備、通訊設備、報警裝置和防雷裝置應每季度檢查一次。

9．4．8 總庫內不準拆箱（袋）發放爆破器材，只準整箱（袋）發放。

9．4．9 爆破器材的收發必須遵守下列規定：

a． 對新購進的爆破器材應逐箱（袋）檢查包裝情況；并按規定作性能檢查；

b． 應建立爆破器材收發流水帳、三聯式領用單和退料單制度，定期核對帳目，做到帳物相符；

c． 變質的和性能不詳的爆破器材，不得發放使用；

d． 爆破器材應按其出廠時間和有效期的先后順序，發放使用。

9．4．10 爆破器材的發放應在單獨的發放間（發放峒室）里進行，嚴禁在貯存爆破器材的庫房、峒室或壁槽里發放。

9．4．11 嚴禁穿鐵釘鞋和易產生靜電的化纖衣服進入庫房和發放間。開箱應使用不產生火花的工具，并在專設的發放間內進行。

9．4．12 必須經常測定庫房的溫度和濕度，經常檢查庫房的情況，發現硝化甘油類炸藥箱滲油，凍結和硝銨類炸藥吸潮結塊，應及時處理。

9．4．13 在地面作業地點存放爆破器材時，必須遵守下列規定：

a． 運至作業地點的爆破器材應有專人看管；

b． 作業地點只準存放當班作業所需的爆破器材；大爆破時，可存放本次工程所需的炸藥；雷管或起爆體不得和炸藥存放在一起；

c． 拆除爆破和地震勘探及油氣井爆破時，禁止將爆破器材散堆在地上，雷管應放在外包鐵皮的木箱里，箱應加鎖。

9．4．14 在特殊情況下，經單位安全保衛部門和當地縣（市）公安機關比準，爆破器材可臨時堆放在露天場地，但必須遵守下列規定：

a． 堆放場應選擇在安全地方；

b． 爆破器材要嚴加看管，晝夜有人巡邏警衛；

c． 堆放爆破器材的場地不得堆放任何雜物；

d． 炸藥堆與雷管的距離不小于25m，嚴禁混放；

e． 爆破器材應堆放在墊木上，禁止直接堆放在地上；

f． 在爆破器材堆上，應覆蓋帆布或搭簡易的帳棚；

g． 距堆放場周邊100m范圍內嚴禁煙火。爆破器材的運輸

10．1 一般規定

10．1．1 在企業外部運輸爆破器材時，應遵守《中華人民共和國民和爆炸物品管理條例》。

10．1．2 爆破器材到達火車站或碼頭時，單位領導人應指派專人前往領取。

領取爆破器材時，應認真檢查爆破器材的包裝、數量和質量，如果包裝破損和數量、質量不符合，應立即報告上級主管部門和當地縣（市）公安局，并根據運輸部門的規章，在有關代表參加下編制報告書，分送有關部門。

10．1．3 禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車和摩托車運輸爆破器材。

10．1．4 裝卸爆破器材時，必須遵守下列規定：

a． 應有專人在場監督；

b． 應設置警衛，禁止無關人員在場；

c． 禁止爆破器材與其它貨物混裝；

d． 認真檢查運輸工具的完好狀況和清除運輸工具內的一切雜物；

e． 嚴禁磨擦、撞擊、拋擲爆破器材；

f． 硝化甘油類炸藥或雷管的裝運量，不準超過運輸工具額定載重量的三分之二；其它爆破器材的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量；

g． 爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管和硝化甘油類炸藥的裝載高度不得超過二層；

h． 分層裝載爆破器材時，不準站在下層箱（袋）上去裝一層；

i． 用吊車裝卸爆破器材時，一次起吊的重量不準超過設備能力的50%；

j． 遇雷雨或暴風雨時，禁止裝卸爆破器材；

k． 爆破器材的裝卸工作，應盡量在白天進行。

10．1．5 裝卸爆破器材的地點應有明顯的信號：白天應懸掛紅旗和警標；夜晚應有足夠的照明，并懸掛紅燈。

10．1．6 爆破器材從生產廠或總庫向分庫運送時，包裝箱（袋）及鉛封必須完整無損。

10．1．7 同車（船）運輸兩種以上的爆破器材時，應遵守表14的規定。

10．1．8 在特殊情況下，經爆破工作領導人批準，起爆器材與炸藥可以同庫、船裝運但其數量不得超過炸藥1000kg，雷管1000個，導爆索2000m，導火索2000m。

雷管必須裝在專用的保險箱里，箱子內壁應襯有軟墊，箱子應緊固于運輸工具的前部。炸藥相（袋）不得放在雷管箱上。

10．1．9 雷管箱（盒）內的空隙部分，應用泡沫塑料之類的柔性材料塞滿。

10．1．10 裝卸和運輸爆破器材時，嚴禁煙火和攜帶發火物品。

10．1．11 裝有爆破器材的車（船），在行駛途中必須遵守下列規定：

a． 有押運人員；

b． 按指定路（航）線行駛；

c． 不準在人多的地方、交叉路口和橋上（下）停留；

d． 車（船）用帆布覆蓋，并設明顯的標志；

e． 非押運人員不準乘坐；

f． 氣溫低于10℃時運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低于零下15℃時運輸難凍硝化甘油炸藥，必須采取保溫防凍措施；

g． 運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時，車廂和船艙的底部應鋪軟墊。

10．2 鐵路和水路運輸

10．2．1 鐵路運輸爆破器材，必須遵過下列規定：

a． 裝有爆破器材的車廂嚴禁溜放；

b． 裝有爆破器材的車廂的停車線路應與其它線路隔開；通往該線路的轉撤器應鎖住；車輛必須楔牢；其前后50m處設危險標志；

c． 裝有爆破器材的車廂與機車之間，炸藥車廂與雷管車廂之間應用未裝爆破器材的車廂隔開；

d． 車輛運行的時速，礦區不超過30km/h，廠內不超過15km/h。

10．2．2 水路運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 遇濃霧或大風浪時必須停航；

b． 停泊地點距岸上建筑物不小于250m；

c． 船頭和船尾設危險標志，夜間和霧天設紅色安全燈；

d． 船上備有足夠數量的消防器材；

e． 禁止用筏類運輸爆破器材。

10．2．3 運輸爆破器材的機動船應符合下列條件：

a． 裝爆破器材的船艙不得有電源；

b． 底板和艙壁應無縫隙，艙口必須關嚴；

c． 與槍艙相鄰的船艙隔墻，應采取隔熱措施；

d． 對蒸汽管進行可靠的隔熱。

10．3 道路運輸

10．3．1 用汽車運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 出車前車庫主任（或隊長）應認真檢查車輛，并在出車單上注明：“該車檢查合格，準許用于運輸爆破器材”；

b． 由熟悉爆破器材性質，具有安全駕駛經驗的司機駕駛；

c． 汽車行駛速度：在能見度良好時不超過40km/h；在揚塵、起霧、暴風雪等能見度低時速度減半；

d． 在平坦的道路上行駛時，兩臺汽車的距離不小于50m；上山或下山時不小于300m；

e． 遇有雷雨時，車輛應停在遠離建筑物空曠地方；

f． 寒冷地區的冬季運輸，必須采取防滑措施。

10．3．2 用畜力車運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 使用經過訓練的牲口；

b． 車輛要安裝制動閘，運輸硝化甘油類炸藥或雷管的車輛要有防震裝置；

c． 爆破器材裝載量不超過正常載重的一半；

d． 在平坦道路上運輸時，兩輛畜力車之間的距離不小于20m；上山或下山時不小于100m；

e． 車上的爆破器材要捆牢。

10．4 往爆破地點運輸爆破器材

10．4．1 在豎井、斜井運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 事先通知卷揚司機和信號工；

b． 用罐籠運輸雷管或硝化甘油類炸藥時，其升降速度不超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，其速度不得超過1m/s；運輸電雷管時，應采取絕緣措施；

c． 在上、下班或人員集中的時間內，禁止運輸爆破器材；

d． 除爆破人員和信號工外，其它人員不得同罐乘坐；

e． 用罐籠運輸硝銨類炸藥，裝載高度不超過車廂邊緣；運輸硝比甘油類炸藥或雷管，不超過兩層，其層間須鋪軟墊；

f． 禁止爆破器材在井口房或井底車場停留。

10．4．2 用電機車運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 列車前后設“危險”標志；

b． 用封閉型的專用車廂運輸雷管和炸藥，車內應鋪軟墊，運行速度不超過2m/s；

c． 用未裝爆破器材的車廂把裝爆破器材的車廂與機車或裝雷管的車廂與裝其他爆破器材的車廂隔開；

d． 運輸電雷管時，應采取可靠的絕緣措施；

e． 用架線式電機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車必須斷電。

10．4．3 在斜坡道用汽車運輸爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 行駛速度不超過10km/h；

b． 禁止在上、下班或人員集中時運輸；

c． 車頭和車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈，作為危險標志；

d． 應在巷道中間行駛，會車讓車，應靠邊停車；

10．4．4 用人工搬運爆破器材，必須遵守下列規定：

a． 在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈；

b． 炸藥與雷管應分別放在兩個專用背包（木箱）內，禁止裝在衣袋內；

c． 領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，禁止亂丟亂放；

d． 不得提前班次領取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；

e． 一人一次運送的爆破器材數量，不準超過：

同時搬運炸藥和起爆器材 10kg

拆箱（袋）運搬炸藥 20kg

背運原包裝炸藥 一箱（袋）

挑運原包裝炸藥 二箱（袋）爆破器材的檢驗與銷毀

11．1 爆破器材的檢驗

11．1．1 對新入庫的爆破器材應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質量可疑的爆破器材，必須進行嚴格的檢驗以確定其能否使用。

11．1．2 爆破器材的檢驗應由庫房保管員和試驗員進行。

11．1．3 爆破器材的爆炸性能檢驗，應在安全的地方進行。

11．2 爆破器材銷毀的一般規定

11．2．1 經過檢驗，確認失效及不符合技術條件要求或國家標準的爆破器材，都應銷毀。

11．2．2 銷毀爆破器材時，必須登記注冊并編寫書面報告。報告中應說明被銷毀爆破器材的各稱、數量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間，報上級主管部門批準。報告一式五份，分送上級主管部門、單位總工程師或爆破工作領導人、單位安全保衛部門、爆破器材庫和當地縣（市）公安局。

銷毀工作應根據單位總工程師或爆破工作領導人的書面批示進行。

11．2．3 銷毀爆破器材，準許采用爆炸法、焚燒法和溶解法。

11．2．4 用爆炸性或焚燒法銷毀爆破器材，必須清除銷毀場地四周的易燃物、雜草和碎石。

11．2．5 用爆炸法和焚燒法銷毀爆破器材時，應有堅固的掩避體。掩避體至爆破器材銷毀場地的距離，由設計確定。

在沒有人工或自然掩避體的情況下，用爆性法和焚燒法銷毀爆炸器材，起爆前或點燃后，參加銷毀的人員應遠離危險區，此距離由設計確定。

11．2．6 禁止在夜間、雨天、霧天和三級風以上的天氣里銷毀爆破器材。

11．2．7 不能繼續使用的剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張）經過仔細檢查，確認沒有雷管和殘藥時，可有焚燒法銷毀。

包裝過硝化甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應予銷毀。

11．2．8 銷毀爆破器材后，應對現場進行仔細檢查，如果發現有殘存爆破器材，必須收集起來，進行銷毀。

11．3 爆破器材的銷毀方法

11．3．1 只有確認雷管、導爆索、繼爆管、起爆藥柱、射孔彈、爆炸筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。

11．3．2 允許一次用爆炸法銷毀的爆破器材不得超過20公斤。銷毀地點按具體情況確定。

11．3．3 如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩避體后面，其距離由設計確定。

11．3．4 用爆法銷毀爆破器材，應采用電雷管、導爆索或導爆管起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導火索必須有足夠的長度，以確保全部從事銷毀工作的人員能撤到安全地點。導火索應從下風向敷設到銷毀地點，并應將其拉直，覆蓋砂土，以避免卷曲。雷管和繼爆管應我裝好后埋入土中銷毀。

11．3．5 用爆破法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，只準在深2m以上的坑（或廢巷道）內進行并應在其上面覆蓋一層松土。

11．3．6 銷毀爆破器材的起爆藥包必須用質量好的爆破器材制作。

11．3．7 銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

11．3．8 燃燒不會引起爆炸的爆破器材，可用焚燒法銷毀，焚燒前，必須詳細檢查，嚴防其中混有雷管和其他起爆材料。

11．3．9 應將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不得多于10kg。藥卷在燃料堆上應排列成行，互不接觸。

待焚燒的有煙或無煙火藥，應散放成長條狀。其厚度不得大于10cm，條間距離不得小于5m，各條寬度不得大于30cm。同時點燃的條數不得多于三條。

焚燒火藥，應嚴防靜電、電擊引起火藥燃燒。

11．3．10 禁止將爆破器材裝在容器內焚燒。

11．3．11 點火前，應從下風向敷設導火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區后，才準點火。

11．3．12 燃料堆應具有足夠的燃燒，在焚燒過程中不準添加燃料。

11．3．13 只有確認燃料堆已完全熄滅后，才準走進焚燒場地檢查。焚燒場地完全冷卻后，才準開始焚燒下一批爆破器材。

11．3．14 不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。

允許在容器中溶解銷毀爆破器材。不浴解的殘渣應收集在一起，分別用焚燒法或爆炸法銷毀。炸藥的再加工

12．1 炸藥的干燥和粉碎

12．1．1 硝銨類炸藥發生結塊或含水量超過1.5%時，禁止用于爆破作業，將其烘干和粉碎后，可用于露天爆破。

12．1．2 炸藥的烘干和粉碎等再加工工作，必須在專設的加工房或露天加工棚內進行。禁止粉碎含硝酸脂的炸藥。

12．1．3 在室外干燥、粉碎和包裝炸藥，必須在天氣晴朗、風力小于3級的白天進行。炸藥應放在帆布、膠合板或其它墊板上，運送炸藥的容器應密實、堅固、撞擊不產生火花。

12．1．4 加工房的炸藥總容量不得超過1t。

12．1．5 加工好的炸藥應按照有關部門頒發的炸藥生產技術標準進行包裝。

藥包浸蠟溫度不得超過105℃，蠟時間不得超過5秒。熔蠟鍋應設鐵絲網罩，每班清理一次。

12．1．6 人工粉碎炸藥，應遵守下列規定：

a． 操作人員應穿防護服、戴口罩，防止與藥粉直接接觸；

b． 只準用木、竹等不產生火花的工具；

c． 加工房應有良好的通風除塵設施。

12．2 硝酸脂炸藥的解凍

12．2．1 凍結了的含液態硝酸脂的炸藥，使用前必須解凍。

12．2．2 在設有熱水（低壓蒸氣）管道的爆破器材庫內解凍炸藥，必須遵守下列規定：

a． 庫房溫度不超過30℃；

b． 認真記錄炸藥解凍的時間；

c． 送入庫房解凍的炸藥，至少經過兩晝夜后才準發放使用。

12．2．3 在專門的單獨解凍容器內解凍炸藥，必須遵守下列規定：

a． 解凍容器應采用撞擊不產生火花的金屬制作；

b． 用熱不作熱源并將水注入容器壁的夾層，水溫不得超過40℃，炸藥應放在隔槽里；

c． 每次解凍的炸藥不超過10kg，一個房里存放的解凍容器不得超過5個。

12．2．4 炸藥消耗量大，爆破器材庫又無供熱設備時，應在庫區修建專門的解凍房，解凍房的設置和解凍工作，必須遵守下列規定：

a． 炸藥可以整箱或拆箱散裝的形式在解凍室里解凍；

b． 散裝解凍時，應特別小心，嚴防撞擊和摩擦；應將散狀的炸藥卷（盒）水平地排成一列，放于解凍臺（架）上；臺（架）應有凸緣；臺（架）之間、臺（架）與墻壁之間應有不小于0.7m寬的通道；

c． 整箱解凍時，炸約箱應水平地排成一列，放于臺（架）上；

d． 解凍室的地面應鋪上軟墊；

e． 往臺（架）上放炸藥前，應用抹布將軟墊擦洗干凈，然后鋪上干凈紙；

f． 解凍室的地板、墻壁和軟墊等，至少每周要用熱堿水或肥皂水清洗一次；

g． 解凍室里不得同時停留兩人以上，不得進行與解凍工作無關的作業；

h． 解凍室的修理或其它工作，必須在清除炸藥并用熱堿水或肥皂水將地板、墻壁、軟墊和全部設備清洗干凈后，才準進行；維修和其他工作結束后，亦必須清洗干凈，才能恢復解凍工作；

i． 解凍室應有控制儀表和溫度超過限值的警報信號。用電暖器的解凍室里，應設置溫度自動控制器。

12．2．5 運搬凍結了的炸藥時，應將炸藥放在專用的擔架上，擔架應安裝背帶，以便肩背。擔架上肩和放下應當平穩、無振動摩擦和撞擊。

解凍后的炸藥應放在保溫容器內運往工作地點。獎懲

13．1 對認真遵守本規程，在安全生產 預防爆破事故方面做出顯著成績的單位和人員，按照國務院頒布的《企業職工獎懲條例》的精神，發給爆破作業安全獎。

13．2 一切進行爆破工作的人員、單位及其主管部門違反本規程時，都應追究責任，視情節輕重，分別給予批評教育、罰款、收回有關證件、行政處分，直至追究刑事責任。

13．3 一切進行爆破工作的單位及主管部門，有下列情形之一時，應追究其領導人的責任：

a． 所發布的指令和批準的爆破設計、施工方法、操作細則違反本規程；

b． 允許無證人員從事有關爆破工作；

c． 發現違反本規程的情況或行為而未加制止；

d． 因作業環境不安全而造成了事故；

e． 發生事故后隱瞞不報，或不積極組織搶救，不采取防范措施致使同類事故重復發生。

13．4 有下列情形之一時，必須追究事故肇事者或當事人的責任：

a． 違章作業或違章指揮，造成重大爆破險肇事故或爆破事故；

b． 擅離崗位，玩忽職守，造成爆破事故；

c． 發現有立即發生爆破事故的危險情況，不采取防止措施，又不及時報告；

d． 發生事故后，隱瞞不報，虛報或者故意拖延報告。

13．5 參加大爆破，特殊爆破或有沼氣、粉塵爆炸危險場所爆破的作業人員，違反本規程時，應立即停止其對爆破工作的領導權或作業權。

附錄A

爆破員培訓大綱（參考件）

A1 基礎部分

A1．1 概述

爆破工程在我國國民經濟建設中的作用及意義。

炸藥及爆破工程的發展簡史。

爆破員的主要任務。

本課程的主要內容、特點與學習方法。

A1．2 炸藥

炸藥及爆破的基本概念，化學爆炸的三要素。

炸藥的分類。下列各類炸藥的理化性能和使用條件：

硝銨炸藥、漿狀炸藥、硝化甘油炸藥、乳化油炸藥、水膠炸藥、梯恩梯、黑索金、特屈兒、太安、硝化甘油、雷汞、氮化鉛、二硝基重氮酚。

安全炸藥和燃燒劑的概念。

炸藥的外觀檢驗和性能測定。

炸藥的危險性及使用炸藥的安全措施。

A1．3 起爆器材和起爆方法

A1．3．1 起爆器材

a． 雷管

雷管的種類（火雷管、瞬發電雷管、延期電雷管、毫秒微差電雷管、抗雜電雷管、抗靜電雷管、無起爆藥雷管、耐高溫高壓雷管等）、構造、作用原理、使用方法和使用條件。

雷管的外觀檢驗和性能測定。

使用雷管的安全措施。

b． 導火索

導火索的構造、性能、使用方法和使用條件。

導火索的點火方法和點火器材。

導火索的外觀檢驗和性能測定。

使用導火索的安全措施。

c． 導爆索

導爆索的構造、性能、使用方法和使用條件。

導爆索的外觀檢驗和性能測定。

使用導爆索的安全措施。

d． 導爆管

導爆管的構造、性能、使用方法和使用條件。

導爆管的外觀檢驗和性能測定。

使用導爆管的安全措施。

e． 繼爆管

繼爆管的構造、性能、使用方法和使用條件。

繼爆管的外觀檢驗和性能測定。

使用繼爆管的安全措施。

f． 起爆藥柱

起爆藥柱的構造、性能、使用方法和使用條件。

起爆藥柱的外觀檢驗和性能測定。

使用起爆藥柱的安全措施。

A1．3．2 起爆方法

a． 電力起爆法

起爆電源和起爆器種類。

常用起爆器的構造、作用原理、使用方法。

動力電源和照明電源起爆時使用的儀器、裝置及使用方示。

測定導電性的儀器及其使用方法。

電阻測定儀及其操作方法。

起爆母線、支線、連接線、端線、腳線的規格。

導線絕緣接頭及其構造。

電爆網路的敷設和聯接方法、網路計算和導通。

電力起爆法的特點、起爆方法、適用條件和安全措施。

b． 導火索起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法

導火索起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法的特點，網路敷設和聯接，起爆方法，適用條件和安全措施。

A1．4 爆破器材的保管和銷毀

爆破器材庫的分類。

爆破器材庫的基本要求。

爆破器材庫的額定保管量和各類爆破器材的共存必

爆破器材的存放方法及統計和發放制度。

庫房的照明、通風、防火、防雷、防潮等技術措施。

粉狀炸藥的干燥和裝卷。

硝酸酯炸藥的解凍和安全措施。

爆破器材的檢驗，銷毀方法和安全措施。

爆破器材庫的安全措施和警衛工作。

A1．5 爆破器材的運輸

鐵路、道路、水路運輸。

運輸方式、運輸工具。

特別敏感的爆破器材的運輸。向作業地點運送爆破器材。

爆破器材運輸的特點、要求和安全措施。A1．6 破爆作業的一般要求 起爆器材的加工。

炮孔裝藥型式和裝藥方法，炮孔填塞形式和填塞方法。爆破時人員撤離、避炮、警戒與信號。爆破后的檢查及盲炮處理。爆破作業的組織與管理。

爆破作業說明書與爆破設計的基本概念。爆破作業的安全措施。

A2 專業部分 A2．1 地下爆破

裸露、淺眼、深孔、藥壺、峒室爆破法。地下爆破作業的特點和爆破方法的確定。各種爆破方法的特點及適用條件。爆破參數的選擇及計算。

炮孔的布置方式，最小抵抗線的確定。裝藥型式和裝藥方法，裝藥量與爆破效果。炮孔填塞形式和填塞方法。起爆順序。

地下爆破作業的安全措施。

有瓦斯和危險性礦塵的礦井爆破作業的特點和爆破方法 對爆破器材的特殊要求，準許使用的爆破器材及安全措施。高溫高硫礦床爆破作業的特點和爆破方法。

對爆破器材的特殊要求，準許使用的爆破器材及爆破作業時的安全措施。A2．2 露天爆破

裸露、淺眼、深孔、藥壺、峒室爆破法。露天爆破作業的特點和爆破方法的確定。各種爆破方法的特點及適用條件。炮孔布置方式，最小抵抗線的確定。

裝藥形式和裝藥方法、裝藥量與爆破效果。炮孔填塞方式和填塞方法。爆破網路的敷設和聯接。電爆網路的計算與導通。起爆順序。

危險范圍的圈定和警戒。露天爆破作業的安全措施。A2．3 水下爆破

水下爆破作業的特點和要求。

水下爆破的方法，適用條件和操作方法。

水下爆破時對爆破器材的要求及爆破器材的加工。水下裝藥、填塞、連線和起爆的操作方法。水下爆破作業的安全措施。A2．4 其它爆破 A2．4．1 拆除爆破

拆除爆破的方法、特點和適用條件。拆除爆破的裝藥布置和裝藥方法。拆除爆破的作業組織與管理。

拆除爆破的安全措施。A2．4．2 金屬爆破

金屬爆破的方法與特點。

各種金屬爆破作業的操作技術及對爆破器材的要求。金屬爆破作業的安全措施。A2．4．3 地震勘探爆破

地震勘探爆破方法、特點和安全措施。其他爆破作業的方法、特點和應用范圍。A2．4．4 油、氣井爆破

石油井和天然氣井爆破作業方法和特點。使用的爆破器材及作業時的安全措施。

附加說明：

本標準由中華人民共和國勞動人事部提出。

本標準由冶金工業部組織編寫，由冶金工業部安全技術研究所負責起草。

本標準主要起草人：韋健實、徐天端、張其中、胡國文、鄧建、邊克信、馮叔瑜、霍永基、楊善元、鈕強、龍維祺、陶頌霖、朱德達、廖先葵、錢瑞伍、關志中、甘鑒登、刑昭芳、熊維綱、陳維波、黃定幫、王效仁、劉清榮、趙寶月、白永江、馬柏齡、張儒林。

第二篇：礦山爆破安全管理規范

安哥拉國道EN100修復工程-Lot2/Lot3標段公路修復項目

礦山爆破安全管理規范

編制： 審核：

批準：

日期： 年 月 日

目錄

一、爆破工程技術人員安全操作規程.........................2

二、爆破員安全操作規程.................................2-8

三、爆破器材保管安全操作規程..........................8-10

四、HSE及質量保證技術措施安全防護...................10-14

礦山爆破安全管理規范

一、爆破工程技術人員安全操作規程 1.1 爆破工程技術人員必須在熟悉的工程地質、爆破對象性質和爆破環境狀況的基礎上進行爆破設計。1.2 制定爆破安全的技術措施，參與制定爆破工程的施工計劃和組織管理。1.3 1.4 向負責爆破的有關技術人員進行交底。

現場爆破工程技術人員必須熟悉爆破設計，明確爆破設計審批意見。1.5 1.6 1.7 1.8 監督檢查爆破作業實施情況，進行技術指導。督促和檢查爆破防護措施和安全警戒的實施情況。制定盲炮處理的技術措施，進行盲炮處理的技術指導。環境條件“復雜”和“十分復雜”的爆破工程，每次爆破要做爆區設計，裝藥前爆破工程技術人員應參與驗收炮孔，計算裝藥量，落實覆蓋防護和安全警戒等措施，確保不發生飛石、震動強度和噪聲大等危害。1.9 爆破方案完成后需得到當地警察同意并對周圍進行安全審查后方能實施爆破作業。

二、爆破員安全操作規程

2.1 爆破員必須按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業。2.2 憑本單位領導或爆破工作領導人批準的爆炸物品領料單在當地警察的監督下從爆破器材倉庫領取爆炸物品并做好登記，領取數量不得超過當班使用量。

2.3 每領用一批新入庫的爆破器材，使用前應進行爆炸性能試驗。變質和過期失效的爆破器材嚴禁使用。

2.4 領取爆破器材后應在當地警察的看護下直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全，防止發生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。

2.5 人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸藥和雷管。一人一次運送爆破器材的數量，不準超過： a、拆箱（袋）搬運炸藥20kg； b、背運原包裝炸藥一箱（袋）； c、挑運原包裝炸藥二箱（袋）。

2.6 在進行大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準由爆破員攜帶運送。

2.7 爆破員應保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用。

2.8 嚴禁在爆破器材存放間、住處和爆破作業地點加工起爆管和信號管。

2.9 應使用快刀切取電雷管、導爆管和導爆索。

2.10 裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內有雜物，只準用手指輕輕地彈出雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。

2.11 加工好的起爆管與信號管應分開存放，信號管必須系上標記。2.12 用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理。

2.13 加工起爆藥包應在爆破作業面附近的安全地點進行，深孔爆破和峒室爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50M以遠的特定地點加工。加工數量不得超過當班爆破需用量。

2.14 加工起爆藥包時，需用木質或竹質錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應能將雷管全都插人，然后用細繩將雷管與藥卷（包）捆緊。

2.15 禁止穿著化纖衣服進行爆破器材加工和爆破作業。

2.16 在大霧天、黃昏和夜晚禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經警察部門批準。

2.17 雷雨季節宜采用非電起爆法。爆破作業過程中遇雷雨突然來臨，所有人員必須迅速撤離危險區，且在危險區邊界設置崗哨，防止他人誤入。

2.18 裝藥前應對炮孔進行清理和驗收。

2.19 使用木或竹質炮棍裝藥。裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊。2.20 深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應采用竹或木制長桿處理。

2.21 裝藥現場嚴禁煙火，禁止用明火照明。

2.22 裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質量。峒室、深孔和淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）。

2.23 深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

2.24 裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。2.25 填塞時不得將導線、導爆管、導爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。

2.26 敷設非電起爆系統和電爆網路時，爆破員必須認真仔細，防止漏接、錯連。

2.27 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的電雷管、導爆索、導爆管或電雷管腳線。

2.28 爆破工作開始前，必須確定危險區邊界，并設置明顯的標志和

崗哨。爆破員應非常清楚警戒信號（音響信號和視覺信號）的意義、警戒范圍的大小和警戒點的分布，并認真作好警戒工作。2.29 地面爆破在危險區邊界設置的警戒點，應使所有通路經常處于監視之下。每個警戒點應處于相鄰警戒點視線范圍之內。2.30 在配有無線對講機等通訊器材時，要確保相互間聯絡暢通。2.31 每次爆破應依次發出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。

第一次信號一一預告信號。警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關人員立即撤到危險區以外的安全地點并在各警戒點設置警戒。

第二次信號一一起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區、具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆。

第三次信號一一解除警戒信號。未發出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區。經檢查確認安全后，方準發出解除警戒信號。2.32 只有爆破工作人員發出起爆信號后，爆破員才能進行以下起爆工作：

a.電力起爆法打開起爆電源開關箱，將主線接人電源線的開關上或起爆器接線柱上；

b.導爆索或導爆管網路起爆法向主起爆線上聯接起爆雷管。2.33 各類起爆方法均須有二人以上同時作業，禁止單人操作。

2.34 爆破警戒時要鳴放警報器，警報器聲響應在500M范圍內（拋擲大爆破除外）都能清楚聽到。

2.35 起爆點（站）應遠離爆區，宜設堅固嚴密的人工掩體，其位置和方向應能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡崩塌、滾石的危害。2.36 爆破后，必須按規定的等待時間進入爆破地點檢查有元盲炮和其他不安全因素。從最后炮響算起的等待時間不少于：露天一般爆破5分鐘；露天一般爆破不能確認有無盲炮時15分鐘；地下爆破15分鐘，且已充分通風吹散炮煙后；露天峒室爆破15分鐘。2.37 爆破員檢查如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，應及時處理。未處理前應在現場設立危險警戒或標志。

2.38 各類盲炮的處理應按有關規定執行，只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準人員進人爆破地點。2.39 每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。

2.40 爆破結束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數及時直接交回爆破器材倉庫，中途不得在住地、商店等處停留。

三、爆破器材保管安全操作規程

3.1.對新入庫的爆破器材進行驗收，須具備以下條件才能收入庫內存放：

3.1.1.有當地警察簽發的“爆破物品運輸證”或其他規定手續。3.1.2.爆破器材品種、數量和規格與證或單據相符。

3.1.3.現場爆破工程技術人員必須熟悉爆破設計，明確爆破設計

審批意見。

3.1.4.經爆破工作領導人或倉庫主任檢驗確認入庫的爆破器材為合格品。

3.1.5.來歷不明或可疑爆炸物和性能不詳、過期失效的爆破器材嚴禁收入庫內存放。

3.2.爆破器材必須儲存在專用庫房內，性質相抵觸的爆破器材嚴禁混存，與爆破器材無關的工具和雜物不得存入庫房。3.3.爆破器材各倉庫的儲存量均不得超過設計容量。

3.4.倉庫內爆破器材應堆放整齊，留有檢查、清點、搬運爆破器材的通道，通道寬度：小型倉庫0.6米，大型倉庫1.3米。3.5.各類炸藥、電雷管、導爆索應堆放在墊木上，其總高度不得超過1.6米，與墻的距離應不小于0.2米。

3.6.雷管箱應擺放在木架上，必須單層平放，下層箱面與上層架板的間距不得小于4cm，架寬不超過兩箱的寬度，貨架與墻壁的距離不小于0.2米，其總高度不得超過1.6米。

3.7.庫房內應經常測定溫度、濕度、保持整潔，防潮和通風良好。杜絕鼠害。

3.8.進入庫房和發放間嚴禁穿鐵釘鞋和化纖衣服，開箱應使用不產生火花的工具，并在專設的發放間進行。

3.9.按爆破器材的出廠時間和有效期的先后順序發放使用，過期變質失效的爆破器材要妥善處置，并及時上報銷毀。

3.10.建立并認真填寫爆破器材收發流水賬，三聯式領用單和退料單，逐項逐次登記，定期核對賬目，做到賬物相符。

3.11.嚴格履行領退簽字手續，對無“爆破作業證”和無專用運輸車輛牌證的人員有權拒絕發給爆破器材。

3.12.搬運、裝卸爆破器材時，應輕拿輕放，嚴禁摩擦、撞擊，拋擲爆破器材。

3.13.促請有關人員每季度檢查一次庫區的消防設備，通訊設備，報警裝置和防雷設施。

3.14.對退庫的爆破器材必須認真檢查驗收，做到“三不退庫”，即：變質失效的爆破器材不退庫；已加工好的起爆雷管、起爆藥包不退庫；夾帶可疑物品或裝置的爆破物品不退庫。3.15.發現爆破器材丟失，被盜以及其他安全隱患，應及時報告單位領導和當地警察部門。

四、HSE及質量保證技術措施安全防護

4.1.1 強化安全教育。組織參加生產作業的所有管理人員和工人認真學習施工安全規程、勞動保護法規，安全技術措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產。4.1.2 加強安全檢查。

4.1.2.1.管理部組織定期檢查、不定期檢查和作業隊自查、安全員日常巡查等方式。

4.1.2.2.管理部根據工程需要及現場巡視員的安排，不定期抽查。4.1.2.3.專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工

安全。

4.1.3 施工現場安全防護措施

4.1.3.1生產區入口處設安全告示板，宣傳生產安全信息，安全檢查記錄，整改情況。

4.1.3.2生產人員進入現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，嚴禁酒后上崗，嚴禁無關人員進入生產現場。對于被允許的參觀和檢查人員需佩帶規定的防護用具。

4.1.3.3 現場特種作業人員要佩帶專門的防護用品。

4.1.3.4 對事故易發部位，如本高空作業處區、爆破區等，安排專職的安全員進行指揮與監督。

4.1.3.5 施工危險區域，懸掛明顯標志，現場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志，四周掛上“小心！高壓危險”的警告牌。

4.1.3.6 夜間施工時，要有足夠的照明。4.1.4施工現場的臨時用電安全控制措施：

4.1.4.1.臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。

4.1.4.2.變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Q變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。

4.1.4.3.室內配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并在安裝漏電保護裝置。

4.1.4.4.各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。4.1.5運輸安全

4.1.5.1.嚴格控制行車速度，遵守當地交通法規。

4.1.5.2.做好所有機械設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉。

4.1.5.3.運輸車隊分批同時發運，運輸過程保持溝通，如有車輛發生事故，其他車輛可第一時間實施救援，同時通知救援小組。

4.1.5.4.嚴禁超速、超載和超疲勞駕駛。

4.1.6

爆破施工安全預防。在裝藥與爆破后沒有完全排除安全隱患期間，爆破區域附近不得有機械作業。在引爆30分鐘前，通知周邊居民撤離，并且現場所有人員盡量遠離危險區域。由安全工程師開爆前會議，并分配人員留守各個保護點。爆破前五分鐘安全員應該呆在每個保護點并通知爆破的實施者已完成安全防范。在爆破區附近的公路需由警察進行監視，并將封鎖附近的交通道路。當所有的安全員確認是安全的后，爆破指揮官將責令爆破，由沖擊波引爆。安保人員和爆破人員通過無線電聯系。為了確保安全，由爆破中心指定的半徑不小于500米。

爆破兩分鐘后，附近的道路應進行交通疏導。其他地方必須等待檢查后，才可以完全退出，若檢查無法進行，必須五分鐘后重新進入爆破區域。4.2環境保護保障技術措施

4.2.1 建立環境保護、水土保持管理體系，完善管理制度,針對施工現場周邊環境的實際情況，按照相關法律和規定，制定嚴格的各項環保和水保措施。

4.2.2 噪聲污染防治與減緩措施。生產期間，嚴格控制噪聲對環境的影響，確保噪聲污染符合相關限值的要求。

合理分布動力機械設備的工作場所，避免一個地方運行較多的動力機械設備。采用環保空壓機，對個別噪音超標的機械設備，采用安裝消音器、設置隔音棚等措施，降低噪音。對于行駛的機動車輛，裝備排氣消音器，現場按低音喇叭，車輛駕駛員做到文明行車，減少鳴笛產生的噪聲污染。

合理布置施工設備的位置，使噪聲影響大、作業時間長的施工機械或設備的位置與居民住房等敏感建筑之間的距離保持在100米以上，當環境條件難以滿足時，在靠近敏感建筑一側建臨時工房，以起到隔聲墻的作用，減緩噪聲的影響。4.2.3 環境空氣污染防治與減緩措施。在拆遷和開挖干燥土面時,適當灑水降塵,使作業面保持一定的濕度,并及時清掃重點路段的積塵。管區內的施工道路用灑水車經常灑水降塵，避免塵土飛揚。運輸車輛的車廂確保完好無損、無泄露，運輸泥土、砂石等散裝物品時，車廂進行覆蓋，確保運輸過程不散落。在各施工場地的出入口處設置車輛過水池，以避免車輪和底盤的泥土散落到道路上，防止二次揚塵污染的發生。

4.2.4 固體廢物污染防治與減緩措施。施工期間加強生產棄渣、生產駐地生活垃圾的管理，以避免對環境產生污染。生產駐地生活垃圾集中堆放，統一處理, 嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。4.3 質量保證技術措施

4.3.1 生料生產定期根據設計規格要求進行檢驗。現石場安排專人負責石料質量控制，對石場各個生產環節進行監控，其中包括倒料車的裝、運、卸，運輸車裝車時石料規格是否會滿 足該規格的要求，以及碎石生產石料是否滿足要求等。定期對碎石機生產出的石料進行檢驗，若發現石料質量出現問題，立即

采取措施進行改正。現石場在挖掘機工作區域堆放各種規格的標準石料，以及各種風化石樣品，每個挖掘機司機都要按照此規格進行挑選。

4.3.2 嚴格按照設計規格書要求的頻率對生產的石料及時進行檢驗，避免出現大批石料質量返工現象。石料檢測指標由施工隊伍和項目部共同進行，根據業主要求對各項指標進行檢測。抽檢合格后送樣至業主試驗室進行試驗。對檢驗合格的產品分開堆放并做好標識。

4.3.3 嚴格控制石料的級配、含泥量等各項指標要求，如檢測不合格應負責石料整改，依據合同規定承擔相應經濟責任。對驗收不合格的產品應及時進行整改。

第三篇：民用爆破器材工程設計安全規范[范文模版]

民用爆破器材工程設計安全規范

Safety code for design of engineering of civil explosives materials

GB 50089―2007

中華人民共和國建設部公告

第578號

建設部關于發布國家標準

《民用爆破器材工程設計安全規范》的公告

現批準《民用爆破器材工程設計安全規范》為國家標準，編號為GB 50089―2007，自2007年8月1日起實施。其中，第3.2.2、3.2.3、3.3.1、3.3.2、3.3.3，3.3.6、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.2、4.3.3、5.1.1(3)、5.2.2(1)(3)(5)(6)(7)(8)、5.2.3(1)(3)、5.2.4、5.3.2(1)(2)(3)(5)、5.3.3(1)(2)(3)(5)、5.4.2(1)、5.4.3(1)、6.O.2(2)(3)(4)(5)(9)、6.0.3(2)(4)、6.0.4、6.O.5、6.0.6(1)(3)(4)(6)(8)(9)(10)(11)(12)、6.0.7、6.0.8、6.0.9、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.6、7.1.7(2)、8.1.1、8.2.1、8.2.6、8.4.4、8.4.8、8.4.9、8.4.10、8.5.1、8.6.2、8.6.6、8.6.7、9.0.1、9.0.5、9.0.6，9.O.10、9.O.11、9.0.12(2)(3)、10.O.1、10.0.3、11.2.1、11.2.2(4)、11.3.3、11.3.4、11.3.6、11.3.7、12.2.1(2)(3)(5)(6)(8)、12.2.2、12.2.3(1)(2)(4)、12.2.4、12.3.3(1)(2)、12.3.4(2)、12.3.5、12.3.6、12.5.4、12.5.5(1)(3)、12.6.2、12.6.3、12.6.5、12.6.6、12.7.2、12.7.3、12.7.6、12.7.7、12.8.1、12.8.3、13.1.2、13.1.3、13.1.4、14.2.2、15.2.1、15.2.3、15.2.5、15.2.6、15.3.4、15.4.1、15.4.2、15.6.2、15.7.1、15.7.2、15.7.3、15.7.4、15.7.6、A.O.1、A.0.2條(款)為強制性條文，必須嚴格執行。原《民用爆破器材工廠設計安全規范》GB 50089―98同時廢止。

本規范由建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。

中華人民共和國建設部 二○○七年二月二十七日

前 言

本規范是根據建設部《關于印發“二○○二～二○○三工程建設國家標準制定、修訂計劃”的通知》(建標[2003]102號)的要求，由五洲工程設計研究院會同有關設計、科研、生產和流通單位對《民用爆破器材工廠設計安全規范》GB 50089―98進行修訂而成。

本規范共分15章、6個附錄。主要內容包括總則，術語，危險等級和計算藥量，企業規劃和外部距離，總平面布置和內部最小允許距離，工藝與布置，危險品貯存和運輸，建筑與結構，消防給水，廢水處理，采暖、通風和空氣調節，電氣，危險品性能試驗場和銷毀場，混裝炸藥車地面輔助設施和自動控制等。本次修訂，與原國家標準《民用爆破器材工廠設計安全規范》GB 50089―98相比，保留了90條、3個附錄，修改了109條，取消了24條，增加了95條、3個附錄。規范修訂后為294條、6個附錄。主要修訂內容是：調整了建筑物的危險等級，進一步明確生產線聯建的安全技術要求，補充調整了內、外部最小允許距離，修訂了防護屏障的作用系數，增加了鋼結構的要求，修訂了電氣危險場所的區域劃分，通過試驗增加了電磁輻射對電雷管的安全場強要求，補充了流通企業庫房設計的安全技術規定等。

修訂過程中，遵照《中華人民共和國安全生產法》和國家基本建設的有關政策，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，針對民爆行業發展趨勢，開展了專題研究和部分試驗研究，總結了近五年來民用爆破器材工程建設設計方面的安全科研成果和經驗教訓，有選擇地吸收了國外符合我國實際情況的先進安全技術。在全國范圍內廣泛征求了有關設計、科研、生產、流通民爆行業單位及行業主管部門的意見。最后經國防科學技術工業委員會民爆器材監督管理局會同有關部門審查定稿。

本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由五洲工程設計研究院(中國兵器工業第五設計研究院)負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中，如發現需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄送五洲工程設計研究院(地址：北京市宣武區西便門內大街85號，郵編：100053，傳真：010-83111943)。本規范主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：五洲工程設計研究院(中國兵器工業第五設計研究院)參編單位：中國爆破器材行業協會中國兵器工業規劃研究院民爆咨詢中心 廣東南海化工總廠有限公司福建永安化工廠 浙江利民化工有限公司新疆雪峰民爆器材有限公司湖南南嶺爆破器材有限公司福建龍巖紅炭山七○八有限公司 長沙礦冶研究院西安慶華民爆公司 西安應用物理化學研究所河南省前進化工有限公司重慶八四五化工公司 葛洲壩易普力化工公司甘肅和平民爆有限公司

主要起草人：魏新熙 楊家福 張嘉浩 王愛鳳 陶少萍 鄭志良 尹君平管懷安王澤溥 張幼平白春光 張國輝 粱景堂 張利洪 劉曉苗 總 則

1.0.1 為貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》，堅持“安全第一，預防為主”的方針，采用技術手段，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟建設的發展，制定本規范。

1.O.2 本規范適用于民爆行業生產、流通企業的新建、改建、擴建和技術改造工程項目。

1.O.3 民用爆破器材工程設計除應執行本規范外，還應符合國家現行有關標準的規定。2 術 語

2.0.1 民用爆破器材 civil explosives materials 用于非軍事目的的各種炸藥(起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥等)及其制品(油氣井及地震勘探用或其他用途的爆破器材等)和火工品(雷管、導火索、導爆索等)的總稱。

2.0.2 危險品 dangerous goods 指民爆行業研究、生產、流通與應用過程中的具有燃燒，爆炸危險的原材料、半成品、在制品、成品等。

2.0.3 在制品 work in―process 指正在各生產階段加工中的產品。

2.0.4 半成品 semi―finished product 指在某些生產階段上已完工，但尚需進一步加工的產品。

2.0.5 梯恩梯當量 TNT equivalent 在距爆源相同的徑向距離上，產生相同爆炸參數時的梯恩梯裝藥質量與被測試裝藥質量之比。

2.0.6 整體爆炸 mass-detonation 整個危險品的某一部分被引爆后，導致全部危險品的瞬間爆炸。2.0.7 計算藥量 explosive quantity 能同時爆炸或燃燒的危險品藥量。

2.O.8 設計藥量 design quantity of explosive 折合成梯恩梯當量的可能同時爆炸的危險品藥量。2.0.9 危險性建筑物 dangerous goods building 生產或貯存危險品的建筑物，包括危險品生產廠房和危險品貯存庫房。2.0.10 非危險性建筑物 nondangerous goods building 本規范未列入危險等級的建筑物。

2.0.11 生產線 production line 在危險品生產中，能確保完成連續性工序的一組生產系統、建筑物、構筑物或相關設施等。

2.0.12 內部最小允許距離 internal separation distance 指危險性建筑物之間，在規定的破壞標準下所需的最小距離。它是按危險性建筑物的危險等級和計算藥量確定的。

2.0.13 外部距離 external separation distance 指危險性建筑物與外部各類目標之間，在規定的破壞標準下所需的最小距離。它是按危險性建筑物的危險等級和計算藥量確定的。

2.0.14 防護屏障 protecting barrier 天然或人工的擋墻，其形式、尺寸及結構均能按規定方式限制爆炸沖擊波、破片、火焰對附近建筑物及設施的影響。

2.O.15 鋼剛架結構 steel―frame construction 采用剛架型式的鋼結構。

2.O.16 輕鋼剛架結構 light stecl―frame construction 圍護結構采用輕型夾層保溫板、輕鋼檁條的鋼剛架結構。

2.0.17 抗爆間室 blast resistant chamber 具有承受本室內因發生爆炸而產生破壞作用的間室。可根據間室內生產或貯存的危險品性質、恢復生產的要求，按能承受一次或多次爆炸荷載進行設計。2.0.18 抗爆屏院 blast resistant shield yard 當抗爆間室內發生爆炸事故時，為阻止爆炸沖擊波或爆炸破片向四周擴散，而在抗爆間室外設置的屏院。

2.0.19 抑爆間室 supprcssive shield chamber 具有承受本室內發生爆炸而產生破壞作用的間室，且可通過能控制沖擊波泄出強度的墻體泄出間室之外，符合環境安全要求。

2.O.20 嵌入式建筑物 built-in building 嵌人防護屏障外側，三面墻外側及頂蓋上覆土、一面外露的建筑物。

2.0.21 輕型泄壓屋蓋 light relief roof 泄壓部分(不包括檁條，梁、屋架)由輕質材料構成，當建筑物內部發生事故時，4 具有泄壓效能，使建筑物主體結構盡可能不遭受破壞的屋蓋。輕質泄壓部分的單位面積重量不應大于O.8kN／m2。

2.0.22 輕質易碎屋蓋 light fragile roof 由輕質易碎材料構成，當建筑物內部發生事故時，不僅具有泄壓效能，且破碎成小塊，減輕對外部影響的屋蓋。

輕質易碎部分的單位面積重量不應大于1.5kN／m2。

2.0.23 安全出口 emergency exit 建筑物內的作業人員能通過它直接到達室外安全處的疏散出口。

2.0.24 輔助用室 auxiliary room 輔助用室是指更衣室、盥洗室、浴室、洗衣房，休息室、廁所等，根據生產特點、實際需要和使用方便的原則而設置。

2.O.25 衛生特征分級 industrial hygiene classification 根據生產過程接觸的藥物經皮膚吸收或通過呼吸系統吸人體內引起中毒的危害程度所進行的分級，分為1、2、3三個級別。

2.0.26 電氣危險場所 electrical installation in hazardous loca―tions 燃燒爆炸性物質出現或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的場所。

2.0.27 可燃性粉塵環境 combustible dust atmosphere 在大氣環境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環境。

2.0.28 爆炸性氣體環境 explosive gas atmosphere 在大氣環境條件下，氣體或蒸氣可燃物質與空氣的混合物點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環境。

2.0.29 直接接地 direet-earthing 將金屬設備或金屬構件與接地系統直接用導體進行可靠連接。

2.0.30 間接接地 indirect-earthing 將人體、金屬設備等通過防靜電材料或防靜電制品與接地系統進行可靠連接。2.0.31 防靜電材料 anti―electrostatic material 通過在聚合物內添加導電性物質(炭黑、金屬粉等)、抗靜電劑等，以降低電阻率，增加電荷泄漏能力的材料的統稱。

2.0.32 防靜電制品 anti―electrostatic ware 由防靜電材料制成，具有固定形狀，電阻值在5 × 104～1×108Ω范圍內的物品。2，0.33 獨立變電所 independent electrical substation 變電所為一獨立建筑物或獨立的箱式變電站。2.0.34 靜電泄漏電阻 electrostatically leakage resistance 物體的被測點與大地之間的總電阻。

2.0.35 防靜電地面 anti-electrostatic floor 能有效地泄漏或消散靜電荷，防止靜電荷積累所采用的地面。

2.0.36 靜電非導電材料 electrostatic non-conducting material 體電阻率值大于或等于1.0×1010Ω?m的物體或表面電阻率值大于或等于1.O×1O11Ω?m的材料。

2.0.37 無線電通信 radio communication 利用無線電波的通信。

2.0.38 移動站 mobile station 用于移動業務，是指在運動狀態使用移動設備或在非明確點暫停使用的站點。2.0.39 基站 base station 用于陸地移動業務或陸地的電臺。2.0.40 固定站 fixed station 使用固定設備的站點。

2.O.41 無線電定位 radio location 用于無線電定位業務，在固定點使用(不在移動時使用)的電臺。

2.0.42 民用波段無線電廣播 civilian use radio 用于個人或商用無線電通信，無線電信號，遠程目標或設備控制的固定站、地面站、移動站的無線電通信設備。

2.0.43 天線 antenna 一種將信號源射頻功率發射到空間或截獲空間電磁場轉變為電信號的轉換器。3 危險等級和計算藥量 3.1 危險品的危險等級

3.1.1 危險品的危險等級應符合下列規定： 1.1 級：危險品具有整體爆炸危險性。1.2 級：危險品具有進射破片的危險性，但無整體爆炸危險性。3 1.3 級：危險品具有燃燒危險和較小爆炸或較小進射危險，或兩者兼有，但無整體爆炸危險性。4 1.4 級：危險品無重大危險性，但不排除某些危險品在外界強力引燃，引爆條件下的燃燒爆炸危險作用。3.2 建筑物的危險等級 3.2.1 建筑物危險等級主要指建筑物內所含有的危險品危險等級及生產工序的危險等級，分為1.1(含1.1?)、1.2、1.4級。

注：1 民用爆破器材尚無1.3級危險品，不設對應的1.3級建筑物危險等級。2 1.1 是特指生產無雷管感度炸藥、硝銨膨化工序及在抗爆間室中進行的炸藥準備、藥柱壓制、導爆索制索等建筑物危險等級。

3.2.2 生產、加工、研制危險品的建筑物危險等級應符合表3.2.2-1的規定，貯存危險品的建筑物危險等級應符合表3.2.2-2的規定。

3.2.3 同一建筑物內存在不同的危險品或生產工序時，該建筑物的危險等級應按其中最高的危險等級確定。3.3 計算藥量

3.3.1 建筑物內的成品、半成品、在制品等及生產設備、運輸器具或設備里，能引起同時爆炸或燃燒的危險品最大藥量為該建筑物內的計算藥量。

3.3.2 包裝、裝車時，位子防護屏障內車輛中的藥量應計入廠房的計算藥量；位于防護屏障外車輛中的藥量與廠房內的存藥有同時爆炸可能時，其藥量亦應計入廠房的計算藥量。

3.3.3 當1.1級危險品與1.2級危險品同時存在時，應將1.1級危險品的計算藥量與1.2級危險品中屬于1.1級危險品的計算藥量合并計算。

3.3.4 建筑物中抗爆間室、防爆裝置內危險品的藥量可不計入該建筑物的計算藥量。

3.3.5 炸藥生產廠房外廢水沉淀池中的藥量，可不計入該廠房的計算藥量。3.3.6 當炸藥生產廠房內的硝酸銨與炸藥在同一工作間內存放時，應將硝酸銨存量的一半計入該廠房的計算藥量。當硝酸銨為水溶液時，可不計入該廠房的計算藥量，該工位應有實心砌體隔墻。當炸藥生產廠房內的硝酸銨與炸藥不在同一工作間內存放，且有符合表3.3.6間隔距離和隔墻厚度的要求時，可不將硝酸銨存量計入該廠房的計算藥量。企業規劃和外部距離 4.1 企業規劃

4.1.1 民用爆破器材生產、流通企業廠(庫)址選擇應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB 50187的相應規定。

4.1.2 民用爆破器材生產企業，應根據生產品種、生產特性、危險程度等因素進行分區規劃。企業宜設危險品生產區(包括輔助生產部分)、危險品總倉庫區、性能試驗場、銷毀場及生活區。

4.1.3 民用爆破器材生產企業各區的規劃，應符合下列要求： 根據企業生產、生活、運輸和管理等因素確定各區相互位置。危險品生產區宜設置在適中位置，危險品總倉庫區、性能試驗場、銷毀場宜設置在偏僻地帶或邊緣地帶。企業各區不應分設在國家鐵路線、一級公路的兩側，宜規劃在運輸線路的一側。3 當企業位于山區時，不應將危險品生產區布置在山坡陡峻的狹窄溝谷中。4 輔助生產部分宜靠近生活區的方向布置。無關的人流和物流不應通過危險品生產區和危險品總倉庫區。危險品的運輸不應通過生活區。

4.1.4 民用爆破器材流通企業設置危險品倉庫區時，庫址應選擇在遠離居住區的地帶，且應符合本規范第4.3節危險品總倉庫區外部距離和第5.3節危險品總倉庫區內最小允許距離的規定。4.2 危險品生產區外部距離

4.2.1 危險品生產區內的危險性建筑物與其周圍居住區、公路、鐵路，城鎮規劃邊緣等的外部距離，應根據建筑物的危險等級和計算藥量計算確定。外部距離應自危險性建筑物的外墻面算起。

4.2.2 危險品生產區內，1.1級或1.1?級建筑物的外部距離不應小于表4.2.2的規定。

4.2.3 危險品生產區內，1.2級建筑物的外部距離不應小于表4.2.2的規定。

4.2.4 危險品生產區內，1.4級建筑物的外部距離不應小于50m。硝酸銨倉庫的外部距離不應小于200m。4.3 危險品總倉庫區外部距離

4.3.1 危險品總倉庫區內的危險性建筑物與其周圍居住區、公路、鐵路、城鎮規劃邊緣等的外部距離，應根據建筑物的危險等級和計算藥量計算確定。外部距離應自危險性建筑物的外墻面算起。

4.3.2 危險品總倉庫區內，1.1級建筑物的外部距離不應小手表4.3.2的規定。

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車輛小于2000輛且大于等于200輛者。外部距離就滿足表中除序號5.6外的規定。件及增減值見本規范附錄A。

4.3.3 危險品總倉庫區內，1.4級建筑物的外部距離不應小于1OOm；硝酸銨倉庫的外部距離不應小于200m。5 總平面布置和內部最小允許距離 5.1 總平面布置

5.1.1 危險品生產區和總倉庫區的總平面布置，應符合下列要求： 總平面布置應將危險性建筑物與非危險性建筑物分開布置。危險品生產區總平面布置應符合生產工藝流程，避免危險品的往返或交叉運輸。危險性建筑物之間、危險性建筑物與其他建筑物之間的距離應符合最小允許距離的要求。園地形條件對最小允許距離造成的影響應符合本規范附錄A的規定。4 同一類的危險性建筑物和庫房宜集中布置。危險性或計算藥量較大的建筑物，宜布置在邊緣地帶或有利于安全的地帶，不宜布置在出入口附近。兩個危險性建筑物之間不宜長面相對布置。危險性生產建筑物靠山布置時，距山坡腳不宜太近。運輸道路不應在其他危險性建筑物的防護屏障內穿行通過。非危險性生產部分的人流、物流不宜通過危險品生產地段。未經鋪砌的場地，均宜進行綠化，并以種植闊葉樹為主。

在危險性建筑物周圍25m范圍內，不應種植針葉樹或竹子。危險性建筑物周圍8m范圍內，宜設防火隔離帶。危險品生產區和總倉庫區應分別設置圍墻。圍墻高度不應低于2m，圍墻與危險性建筑物的距離不宜小于15m。

5.1.2 危險性生產建筑物抗爆間室的輕型面，不宜面向主干道和主要廠房。5.1.3 危險品生產區內布置有不同性質產品的生產線時，生產線之間危險性建筑物的最小允許距離，應分別按各自的危險等級和計算藥量計算確定后再增加50％。雷管生產線宜獨立成區布置。5.2 危險品生產區內最小允許距離

5.2.1 危險品生產區內各建筑物之間的最小允許距離，應分別根據建筑物的危險等級及計算藥量所計算的距離和本節有關條款所規定的距離，取其最大值確定。最小允許距離應自危險性建筑物的外墻軸線算起。

5.2.2 危險品生產區，1.1級建筑物應設置防護屏障，1.1級建筑物與其鄰近建筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 1.1級建筑物與其鄰近生產性建筑物的最小允許距離，應根據設置防護屏障的情況，不小于表5.2.2的規定，且不應小于30m；當相鄰生產性建筑物采用輕鋼 剛架結構時，其最小允許距離應按表5.2.2的規定數值再增加50％，且不應小于30m。僅為1.1級裝藥包裝建筑物服務的包裝箱中轉庫與該廠房的最小允許距離，可不按本規范第5.2.2條第1款確定，但不應小于現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中防火間距的規定。嵌入在1.1級建筑物防護屏障外側的非危險性建筑物，與其鄰近各危險性建筑物的距離，應分別按其鄰近各危險性建筑物的要求確定。1.1級建筑物采用抑爆間室等特殊結構建筑物時，與其鄰近建筑物的最小允許距離，可由抗爆計算確定。無雷管感度炸藥生產、硝銨膨化工序等1.1?級建筑物不設置防護屏障時，與其鄰近建筑物的最小允許距離應為50m。梯恩梯藥柱(壓制)、繼爆管、導爆索生產等1.1?級建筑物不設置防護屏障時，與其鄰近建筑物的最小允許距離應為35m。1.1級建筑物與公用建筑物、構筑物的最小允許距離應按表5.2.2的要求確定，并應符合下列規定：

1)與煙囪不產生火星的鍋爐房的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加50％，且不應小于50m；與煙囪產生火星的鍋爐房的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加50％，且不應小于100m。

2)與35kV總降壓變電所、總配電所的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加1倍，且不應小于100m。

3)與10kV及以下的總變電所、總配電所的距離，應按表5.2.2要求進行計算，且不應小于50m；僅為一個1.1級建筑物服務的無固定值班人員單建的獨立變電所，與該建筑物的距離不應小于現行國家標準《建筑設計防火規范》CB 50016中防火間距的規定。

4)與鋼筋混凝土結構水塔的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加50％，且不應小于100m。

5)與地下或半地下高位水池的距離，不應小于50m。

6)與有明火或散發火星的建筑物的距離，應按表5.2.2的要求計算，且不應小于50m。

7)與車間辦公室、車間食堂(無明火)、輔助生產部分建筑物的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加50％，且不應小子50m。

8)與廠部辦公室、食堂、汽車庫、消防車庫的距離，應按表5.2.2要求的計算值再增加50％，且不應小于150m。1.1 級建筑物與公用建筑物、構筑物的最小允許距離應按第5.2.3條第3款的要求確定。

5.2.3 危險品生產區，不設置防護屏障的1.2級建筑物，與其鄰近建筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 1.2級建筑物與其鄰近建筑物的最小允許距離，不應小于表5.2.3的規定。僅為1.2級裝藥包裝建筑物服務的包裝箱中轉庫與該廠房的最小允許距離，可不按第5.2.3條第1款確定，但不應小于現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中防火間距的規定。3 1.2級建筑物與公用建筑物、構筑物的最小允許距離應按表5.2.3的要求確定，并應符合下列規定：

1)與鍋爐房的距離，不應小于50m。

2)與35kV總降壓變電所、總配電所的距離，不應小于50m。

3)與鋼筋混凝土結構水塔、地下或半地下高位水池的距離，不應小于50m。4)與廠部辦公室、食堂、汽車庫、消防車庫、車間辦公室、車間食堂、有明火或散發火星的建筑物、輔助生產部分建筑物的距離，不應小于50m。

5.2.4 危險品生產區，不設置防護屏障的1.4級建筑物，與其鄰近建筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 1.4級建筑物與其鄰近建筑物的最小允許距離，不應小于25m。硝酸銨倉庫與任何建筑物的最小允許距離，不應小于50m。1.4級建筑物與公用建筑物、構筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 1)與鍋爐房、廠部辦公室、食堂、汽車庫、消防車庫、有明火或散發火星的建筑物及場所的距離，不應小于50m。

2)與35kV總降壓變電所、總配電所、鋼筋混凝土結構水塔、地下或半地下高位水池的距離，不宜小于50m。

3)與車間辦公室、車間食堂(無明火)、輔助生產部分建筑物的距離，不應小于30m。

5.3 危險品總倉庫區內最小允許距離

5.3.1 危險品總倉庫區內各建筑物之間的最小允許距離，應分別根據建筑物的危險等級及計算藥量所計算的距離和本節有關條款所規定的距離，取其最大值確定。

最小允許距離應自危險性建筑物的外墻軸線算起。

5.3.2 危險品總倉庫區，1.1級建筑物應設置防護屏障。與其鄰近建筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 有防護屏障的1.1級建筑物與其鄰近有防護屏障建筑物的最小允許距離，不應小于表5.3.2-1的規定。有防護屏障的1.1級建筑物與其鄰近無防護屏障建筑物的最小允許距離，應按表5.3.2-1的規定數值增加1倍。

與1OkV及以下變電所的距離，不應小于50m。4 與消防水池的距離，不宜小于30m。與值班室的最小允許距離，不應小于表5.3.2-2的規定。

5.3.3 危險品總倉庫區，不設置防護屏障的1.4級建筑物與其鄰近建筑物的最小允許距離，應符合下列規定： 與其鄰近建筑物的最小允許距離，不應小于20m。硝酸銨庫與其鄰近建筑物的最小允許距離，不應小于50m。3 與lOkV及以下變電所的距離，不應小于50m。4 與消防水池的距離，不宜小于20m。與值班室的最小允許距離，不應小于50m。

5.3.4 當總倉庫區設置崗哨時，崗哨距危險品倉庫的距離，可不按本規范第5.3.2條和第5.3.3條的要求進行限制。5.4 防護屏障

5.4.1 防護屏障的形式，應根據總平面布置、運輸方式、地形條件等因素確定。防護屏障可采用防護土堤、鋼筋混凝土擋墻等形式。防護屏障的設置，應能對本建筑物及周圍建筑物起到防護作用。防護土堤的防護范圍應按本規范附錄D確定。

5.4.2 防護屏障的高度，應符合下列規定： 當防護屏障內為單層建筑物時，不應小子屋檐高度；防護屏障內建筑物為單坡屋面時，不應小于低屋檐高度。2 當防護屏障內建筑物較高，設置到檐口高度有困難時，防護屏障的高度可高出爆炸物頂面1m。

5.4.3 防護屏障的寬度，應符合下列規定： 防護土堤的頂寬，不應小于1m，底寬應根據土質條件確定，但不應小于高度的1.5倍。鋼筋混凝土防護屏障的頂寬、底寬，應根據計算藥量設計確定。

5.4.4 防護屏障的邊坡應穩定，其坡度應根據不同材料確定。當利用開挖的邊坡兼作防護屏障時，其表面應平整，邊坡應穩定，遇有風化危巖等應采取措施。5.4.5 防護屏障的內坡腳與建筑物外墻之間的水平距離不宜大于3m。

在有運輸或特殊要求的地段，其距離應按最小使用要求確定，但不應大于15m。有條件時該段防護屏障的高度宜增高2～3m。

5.4.6 防護屏障的設置應滿足生產運輸及安全疏散的要求，并應符合下列規定： 1 當防護屏障采用防護土堤時，應設置運輸通道或運輸隧道。運輸通道的端部需設擋土墻時，其結構宜為鋼筋混凝土結構。運輸通道和運輸隧道應滿足運輸要求，并應使其防護土堤的無作用區為最小。運輸通道凈寬度不宜大于5m。汽車運輸隧道凈寬度宜為3.5m，凈高度不宜小于3m。當在危險品生產廠房的防護土堤內設置安全疏散隧道時，應符合下列規定： 1)安全疏散隧道應設置在危險品生產廠房安全出口附近。2)安全疏散隧道不得兼作運輸用。

3)安全疏散隧道的凈高度不宜小于2.2m，凈寬度宜為1.5m。

4)安全疏散隧道的平面形式宜將內端的一半與土堤垂直，外端的一半呈35°角，宜按本規范附錄D確定。當防護屏障采用其他形式時，其生產運輸和安全疏散要求，由抗爆設計確定。5.4.7 在取土困難地區，可在防護土堤內坡腳處砌筑高度不大于1m的擋土墻，外坡腳處砌筑高度不大于2m的擋土墻。防護土堤的最小底寬應符合本規范第5，4.3條的規定。在特殊困難情況下，允許在防護土堤底部1m高度以下填筑塊狀材料。

5.4.8 當危險品生產區兩個危險品中轉庫的計算藥量總和不超過本規范第7.1.1條的各自允許最大計算藥量規定時，兩個中轉庫可組建在防護土堤相隔的聯合防護土堤內。

聯合防護土堤內建筑物的外部距離和最小允許距離，應按聯合防護土堤內各建筑物計算藥量總和確定。

當聯合防護土堤內任何建筑物中的危險品發生爆炸不會引起該聯合防護土堤內另一建筑物中的危險品殉爆時，其外部距離和最小允許距離，可分別按各個建筑物的危險等級和計算藥量計算，按其計算結果的最大值確定。6 工藝與布置

6.O.1 工藝設計中，應堅持減少廠房計算藥量和操作人員的原則，對有燃燒、爆炸危險的作業應采用隔離操作、自動監控等可靠的先進技術。6.0.2 危險品生產廠房和倉庫平面布置應符合下列規定： 1 危險品生產廠房建筑平面宜為單層矩形，不宜采用封閉的口字形、門字形。當工藝有特殊要求時，應盡可能采用鋼平臺。2 危險品生產廠房不應建地下室、半地下室。3 危險品倉庫庫房應為矩形單層建筑。4 危險品生產廠房內設備、管道、運輸裝置和操作崗位的布置應方便操作人員的迅速疏散。危險品生產廠房內的人員疏散路線，不應布置成需要通過其他危險操作間方能疏散的形式。當該廠房外設有防護屏障時，應在防護屏障就近處設置專用疏散隧道。起爆器材生產廠房，宜設計成單面走廊形式。當中間布置走道、兩邊設工作間時，危險工作間應布置有直通室外的安全疏散口或安全窗。對兩邊工作間通向中間走道的門或門洞不應相對布置。7 生產廠房內危險品暫存間，應采取措施使危險品存量不致危及其他房間，且宜布置在建筑物的端部，并不宜靠近出入口和生活間。起爆器材生產廠房中暫存的起爆藥、炸藥和火工品宜貯存在抗爆間室或可靠的防護裝置內。當生產工藝需要時，也可貯存在沿廠房外墻布置成突出的貯存間內，該貯存間不應靠近廠房的出入口。允許設輔助用室的危險品生產廠房，輔助用室宜沒在廠房的端頭。9 危險性生產廠房內與生產無直接聯系的輔助間應和生產工作間隔開，并應設直接通向室外的出入口。

6.0.3 危險品運輸通廊應符合下列規定： 危險品運輸通廊宜采用敞開式或半敞開式，不宜采用封閉式通廊。工藝要求采用封閉式通廊時，應符合本規范第8.8節通廊和隧道的設計規定。在通廊內采用機械傳送危險品時，應采取保障危險品之間不發生殉爆的設施。3 危險品運輸通廊不宜布置成直線。危險品成品中轉庫與危險品生產廠房之間不應設置封閉式通廊。6.O.4 1.2級廠房中易發生事故的工序應設在抗爆間室或防護裝置內。6.0.5 危險品生產廠房中，設置抗燼間室應符合下列要求： 抗爆間室之間或抗爆間室與相鄰工作間之間不應設地溝相通。2 輸送有燃燒爆炸危險物料的管道，在未設隔火隔爆措施的條件下，不應通過或進出抗爆間室。輸送沒有燃燒爆炸危險物料的管道通過或進出抗爆間室時，應在穿墑處采取密封措施。抗爆間室的門、操作口、觀察孔、傳遞窗，其結構應能滿足抗焊及不傳爆的要求。抗爆間室門的開啟應與室內設備動力系統的啟停進行聯鎖。6 抗爆間室(泄爆面外)應設置抗爆屏院。

6.0.6 危險品生產廠房各工序的聯建應符合下列規定：

1 有固定操作人員的非危險性生產廠房不應和1.1級危險品生產廠房聯建。2 工業炸藥制造中的機制制管工序無固定操作人員，具有自動輸送，且能與自動裝藥機對接的可與裝藥工序聯建。炸藥制造中的裝藥與包裝聯建，且裝藥與包裝以手工為主時，應設有不小于250mm的隔墻；裝藥間至包裝間的輸藥通道不應與包裝間的人工操作位置直接相對。粉狀銨梯炸藥(含銨梯油炸藥)生產中的梯恩梯粉碎、混藥工序和銨油炸藥熱加工法生產中的混藥工序應獨立設置廠房。粉狀銨梯炸藥(含銨梯油炸藥)生產中的裝藥、包裝工序可與篩藥、涼藥工序聯建。水膠炸藥制造中的硝酸甲胺制造與濃縮應單獨設置廠房。工業炸藥能做到工藝技術與設備匹配，制藥至成品包裝能實現自動化、連續化生產，且具有可靠的防止傳爆和殉爆的安全防范措施時，可在一個廠房內聯建。該廠房內在線生產人員不應超過15人、計算藥量不應超過2.5t。制藥與后工序之間、裝藥與后工序之間均應設置隔墻。對聯建在一個生產廠房內，采取輪換生產方式的兩條工業炸藥同類產品自動化、連續化生產線，應有保障在一條生產線未停工、未清理干凈時，不能啟動另一條生產線的技術管理措施。對聯建在一個生產廠房內，具備同時生產條件的兩條工業炸藥同類產品自動化、連續化生產線，應有防止生產線間傳爆和殉蠕的安全防范措施。該生產廠房內不應有固定位置的操作人員。工業炸藥制造的制藥工序與裝藥包裝工序采取分別獨立設置廠房時，制藥廠房在線生產人員不應超過6人、計算藥量不應超過1.5t；裝藥包裝廠房在線生產人員不應超過22人、計算藥量不應超過3.5t。裝藥與后工序之間應設置隔墻。11 工業炸藥制造采用間斷生產工藝，具有雷管感度的乳膠基質、乳化炸藥需保溫成熟或涼藥的工序應獨立設置廠房。雷管等起爆器材生產線的傳輸設備采取可靠的防止傳爆和殉爆措施后，可貫穿各抗爆間室或鋼板防護裝置。

6.O.7 工業炸藥制造采用輪碾工藝時，混藥廠房內設置的輪碾機臺數不應超過2臺。

6.O.8 導火索制索廠房內不應設黑火藥暫存間。

6.O.9 危險品生產或輸送用的設備和裝置應符合下列要求： 制造炸藥的設備在滿足產品質量要求的前提下，應選擇低轉速、低壓力、低噪音的設備。當溫度、壓力等工藝參數超標時，會引起燃燒爆炸的設備應設自動監控和報警裝置。與物料接觸的設備零部件應光滑，有摩擦碰撞時不應產生火花，其材質與制造危險品的原材料、半成品、在制品、成品無不良反應。3 設備的結構選型，不應有積存物料的死角，應有防止潤滑油進入物料和防止物料進入保溫夾套、空心軸或其他轉動部分的措施。有攪拌、碾壓等裝置的設備，當檢修人員進行機內作業時，應設有能防止他人啟動設備的安全保障措施。5 在采用連續或半連續工藝的生產中，對具有發生燃燒、燼炸事故可能性的設備應采取防止傳爆的安全防范技術措施。輸送危險品的管道不應埋地敷設。當采用架空敷設時，應便于檢查。當兩個廠房(工序)之間采用管道或運輸裝置輸送危險品時，應采取防止傳爆的措施。7 生產或輸送危險品的設備、裝置和管道應設有導出靜電的措施。8 輸送易燃、易爆危險品的設備，對不引起傳爆的允許藥層厚度應通過試驗確定。6.0.10 制造炸藥的加熱介質宜采用熱水或低壓蒸汽。但起爆藥和黑索今、太安等較敏感的炸藥干燥設備應采用熱水。

6.O.11 起爆藥除采用人力運輸外，也可采用球形防爆車運送。

6.O.12 與防護屏障內危險品生產廠房生產聯系密切的非危險性建筑物，可嵌設在防護屏障外側，且不應以隧道形式直通防護屏障內側的生產廠房。7 危險品貯存和運輸 7.1 危險品貯存

7.1.1 危險品生產區內應減少危險品的貯存，危險品生產區內單個危險品中轉庫允許最大計算藥量應符合表7.1.1的規定。

7.1.2 危險品生產區中轉庫炸藥的總藥量，應符合下列規定： 梯恩梯中轉庫的總計算藥量不應大于3d的生產需要量。炸藥成品中轉庫的總計算藥量不應大于1d的炸藥生產量。當炸藥日產量小于5t時，炸藥成品中轉庫的總計算藥量不應大于5t。

7.1.3 危險品總倉庫區內單個危險品倉庫允許最大計算藥量應符合表7.1.3的規定。

7.1.4 硝酸銨倉庫可設在危險品生產區內，單個硝酸銨倉庫允許最大計算藥量應符合本規范表7.1.3的規定。

7.1.5 危險品宜按不同品種，設專庫單獨存放。7.1.6 不同品種危險品同庫存放應符合下列規定： 當受條件限制時，各種包裝完整無損的不同品種的危險品成品同庫存放時，應符合表7.1.6的規定。

當不同的危險品同庫存放時，單庫允許最大計算藥量仍應符合本規范表7.1.1和表7.1.3的規定。當危險級別相同的危險品同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過其中一個品種的單庫允許最大計算藥量；當危險級別不同的危險品同庫存放時，同庫存放的總藥量不應超過其中危險級別最高品種的單庫允許最大計算藥量，且庫房的危險級別應以危險級別最高品種的等級確定。3 總倉庫區和生產區的硝酸銨倉庫不應和任何物品同庫存放。4 任何廢品不應和成品同庫存放。當符合同庫存放的不同品種的危險品同庫貯存在危險品生產區的中轉庫內時，庫房內應設隔墻分隔。

7.1.7 倉庫內危險品的堆放應符合下列規定： 危險品應成垛堆放。堆垛與墻面之間、堆垛與堆垛之間應設置不宜小于O.8m寬的檢查通道和不宜小于1.2m寬的裝運通道。堆放炸藥類、索類危險品堆垛的總高度不應大于1.8m，堆放雷管類危險品堆垛的總高度不應大于16m。7.2 危險品運輸

7.2.1 危險品運輸宜采用汽車運輸，不應采用三輪汽車和畜力車運輸。嚴禁采用翻斗車和各種掛車運輸。

7.2.2 危險品生產區運輸危險品的主干道中心線，與各類建筑物的距離，應符合下列規定：

1 距1.1(1.1?)級建筑物不宜小于20m。2 距1.2級、1.4級建筑物不宜小于15m。3 距有明火或散發火星地點不宜小于30m。

7.2.3 危險品總倉庫區運輸危險品的主干道中心線，與各類危險性建筑物的距離不應小于10m。

7.2.4 危險品生產區及危險品總倉庫區內運輸危險品的主干道，縱坡不宜大于6％，以運輸硝酸銨為主的道路縱坡不宜大于8％。用手推車運輸危險品的道路縱坡不宜大于2％。

7.2.5 非防爆機動車輛不應直接進入危險性建筑物內，宜在其門前不小于2.5m處進行裝卸作業。防爆機動車輛可進人庫房內進行裝卸作業。

7.2.6 人工提送起爆藥時，應設專用人行道，縱坡不宜大于6％，路面不應設有臺階，不宜與機動車行駛的道路交叉。

7.2.7 危險品總倉庫區采用鐵路運輸時，宜將鐵路通到倉庫旁邊。當條件困難時，可在危險品總倉庫區設置轉運站臺。站臺上允許最大存藥量(包括車廂內的存藥量)以及站臺與其鄰近建筑物的最小允許距離及站臺的外部距離，均應按所轉運產品同一危險等級酌倉庫要求確定。

當在危險品總倉庫區以外的地方設置危險品轉運站臺，站臺上的危險品可在24h內全部運走時，其外部距離可按危險品總倉庫區同一危險等級的倉庫要求相應減少20％～30％。

當站臺上的危險品可在48h內全部運走時，其外部距離可按危險品總倉庫區同一危險等級的倉庫要求相應減少10％～20％。8 建筑與結構 8.1 一般規定

8.1.1 危險性建筑物的耐火等級不應低于現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中規定的二級耐火等級。

8.1.2 危險品生產工序的衛生特征分級應按本規范附錄正確定，并按現行國家職業衛生標準《工業企業設計衛生標準》GBZ 1設置衛生設施。8.1.3 危險品生產廠房內輔助用室的設置，應符合下列規定： 1.1級廠房內不應設置輔助用室，可設置帶洗手盆的水沖廁所(黑火藥和起爆藥生產廠房除外)。1.1級廠房的輔助用室應集中單建或布置在非危險性建筑物內。3 1.1?級、1.2級、1.4級廠房內可設置輔助用室。輔助用室應布置在廠房較安全的一端，且應設不小于370mm厚的實心砌體與危險性工作間隔開；層數不應超過二層。

4 在危險性工作間的上面或下面，不應設置輔助用室。輔助用室的門窗，不宜直對鄰近危險工作間的泄爆、泄壓面。8.2 危險性建筑物的結構選型

8.2.1 危險品生產廠房承重結構宜采用鋼筋混凝土框架承重結構，不應采用獨立磚柱承重。當符合下列條件之一者，可采用實心砌體結構承重： 單層廠房跨度不大于7.5m，長度不大于30m，室內凈高不大于5m，且操作人員少的1.1(1.1?)級、1.2級廠房。單層廠房跨度不大于12m，長度不大于30m，室內凈高不大于6m的1.4級廠房。危險品生產工序全部布置在抗爆間室或鋼板防護裝置內，且抗燼間室或鋼板防護裝置外不存危險品的1.1?級、1.2級廠房。粉狀銨梯炸藥生產線的梯恩梯球磨機粉碎廠房、輪碾機混藥廠房。5 橫隔墻密、存藥量小又分散的理化室、1.2級試驗站等。6 無人操作的廠房。

8.2.2 不具有易燃易爆粉塵的危險品生產廠房和具有防粉塵措施的危險品生產廠房，可采用符合防火要求的鋼剛架結構。危險品能與鋼材反應產生敏感危險物的生產廠房不應采用鋼剛架結構。

8.2.3 危險品倉庫，可采用實心砌體結構承重。亦可采用符合防火要求的鋼剛架結構。

8.2.4 危險性建筑物實心砌體厚度不應小于240mm，且不應采用空斗砌體、毛石砌體。

8.2.5 危險性建筑物的屋蓋宜采用現澆鋼筋混凝土屋蓋。不宜采用架空隔熱層屋面。

8.2.6 黑火藥生產廠房和庫房、粉狀銨梯炸藥生產線的梯恩梯球磨機粉碎廠房和輪碾機混藥廠房應采用輕質易碎屋蓋或輕型泄壓屋蓋。8.3 危險性建筑物的結構構造

8.3.1 具有易燃、易爆粉塵的廠房，宜采用外形平整不易集塵的結構構件和構造。8.3.2 危險性建筑物結構應加強聯結，如鋼筋混凝土預制板與梁、粱與墻或柱錨固、柱與圍護墻拉結以及磚墻墻體之間拉結等。

8.3.3 危險性建筑物在下列部位應設置現澆鋼筋混凝土閉合圈梁。裝配式鋼筋混凝土屋蓋宜在梁底或板底處，沿外墻及內縱、橫墻設置圈梁，并與梁聯成整體。輕質易碎屋蓋或輕型泄壓屋蓋宜在梁底處，沿外墻及內縱、橫墻設置圈梁，井

與梁聯成整體。危險性建筑物，應按上密下稀的原則，沿墻高每隔4m左右，在窗洞頂增設圈梁。

8.3.4 門窗洞口宜采用鋼筋混凝土過粱，過梁支承長度不應小于250mm。8.3.5 當采用鋼剛架結構體系時，應符合下列要求： 結構橫向體系應采用剛架。結構和構件應保證整體穩定和局部穩定。構件在可能出現塑性鉸的最大應力區內，應避免焊接接頭。4 節點(如柱腳、支撐節點、檁與梁連接點等)的破壞，不應先于構件全截面屈服。5 支撐桿件應用整根材料。

8.3.6 鋼剛架結構體系應按上密下稀的原則沿柱高4m左右設置閉合連續鋼圈梁，圈梁的接頭、圈梁與柱的連接應加強。

8.3.7 當鋼剛架結構體系的圍護結構采用輕型夾層保溫板時，保溫板總厚度不應小于80mm，上、下層鋼板厚度均不應小于0.6mm，檁距不應大于1.5m。8.3.8 輕鋼剛架結構的屋面檁條應按簡支檁設計，在支撐處兩相鄰檁條應加強連接，其破壞不應先于構件全截面屈服。

8.3.9 冷成型夾層保溫板與支承構件的連接，應根據受力的大小，選用下列連接方法： 帶有特大號墊圈的加大直徑的自穿、自攻螺栓。2 熔焊或加有大號墊板的塞焊。焊于支承構件上螺栓，用襯墊、特大號墊圈和螺帽，把板緊固于支承構件上。8.4 抗爆間室和抗爆屏院

8.4.1 抗爆間室的墻應采用現澆鋼筋混凝土，墻厚不宜小于300mm。當設計藥量小于1kg時，現澆鋼筋混凝土墻厚不應小于200mm，也可采用鋼板結構。8.4.2 抗爆間室的屋蓋宜采用現澆鋼筋混凝土。當抗爆間室發生爆炸時，屋面泄壓對毗鄰工作間不造成破壞時，宜采用輕質易碎屋蓋，也可采用輕型泄壓屋蓋。

8.4.3 抗爆間室的墻和屋蓋(不包括輕型窗和輕質易碎屋蓋或輕型泄壓屋蓋)，應符合下列規定： 在設計藥量爆炸空氣沖擊波和碎片的局部作用下，不應產生震塌、飛散和穿透。2 在設計藥量爆炸空氣沖擊波的整體作用下，允許產生一定的殘余變形。抗爆間室的墻和屋蓋按彈性或彈塑性理論設計。

8.4.4 抗爆門、抗爆傳遞窗應符合下列規定： 在爆炸碎片作用下，不應穿透。當抗爆間室內發出燼炸時，應能防止火焰及空氣沖擊波泄出。抗爆門應為單扇平開門，門的開啟方向在空氣沖擊波作用下應能轉向關閉狀態。在設計藥量爆炸空氣沖擊波的整體作用下，抗爆門的結構不應有殘余變形。5 抗爆傳遞窗的內、外窗扇不應同時開啟，并應有聯鎖裝置。

8.4.5 抗爆間室朝向室外的一面應設輕型窗。窗臺高度不應高于室內地面0.4m。8.4.6 抗爆間室與主廠房構造處理應符合下列規定： 當抗爆間室采用輕質易碎屋蓋時，與抗爆間室毗鄰的主廠房屋蓋不應高出抗爆間室屋蓋；當高出時，抗爆間室應采用鋼筋混凝土屋蓋。當抗爆間室采用輕質易碎屋蓋時，應在鋼筋混凝土墻頂設置鋼筋混凝土女兒墻與其相毗鄰的主廠房屋蓋隔開。女兒墻高度不應小于500mm，厚度可為抗爆間室墻厚的1／2，但不應小于150mm。抗爆間室與相毗鄰的主廠房之間的連接應符合下列規定：

1)抗爆間室與主廠房間宜設置抗震縫。

2)當抗爆間室屋蓋為鋼筋混凝土，室內設計藥量小于5kg時，或抗爆間室屋蓋為輕質易碎，室內設計藥量小于3kg時，可不設抗震縫，但應加強結構構件的錨固。3)當抗爆間室屋蓋為鋼筋混凝土，室內設計藥量為5～20kg時，或抗爆間室屋蓋為輕質易碎，室內設計藥量為3～5kg時，可不設抗震縫，主體廠房的結構可采用可動連接的方式支承于間室的墻上。

4)當抗爆間室屋蓋為鋼筋混凝土，室內設計藥量大于20kg時，或抗爆間室屋蓋為輕質易碎，室內設計藥量大于5kg時，應設抗震縫，主體廠房的結構不允許支承在間室的墻上。

8.4.7 在抗爆間室輕型窗的外面，應設置現澆鋼筋混凝土屏院。抗爆屏院的平面形式和進深應符合表8.4.7的規定。

當采用“┏┑”形屏院時，在輕型窗處應設置進出抗爆屏院的出入口。8.4.8 抗爆屏院的高度不應低于抗爆間室的檐口高度。當抗爆屏院的進深超過4m時，屏院中墻高度應增高，其增加高度不應小于進深超過量的1／2，屏院邊墻由抗爆間室的檐口高度逐漸增加至屏院中墻高度。

8.4.9 抑爆泄壓裝置應采用鋼結構或鋼筋混凝土結構。抑爆泄壓裝置必須與抗爆間室的墻和屋蓋有可靠連接，當發生爆炸事故時，不允許有任何碎片飛出。8.4.10 抑爆泄壓裝置應采用合理的泄壓比，并應符合下列規定： 1 能夠承受爆炸產生的空氣沖擊波的整體和局部作用。2 能夠迅速泄出室內的爆炸氣體。泄出的沖擊波壓力能夠滿足對火焰、壓力的控制。8.5 安全疏散

8.5.1 危險品生產廠房安全出口的設置應符合下列規定： 危險品生產廠房每層或每個危險性工作間安全出口的數目不應少于2個；當每層或每個危險工作間的面積不超過65m2，且同一時間生產人數不超過3人時，可設1個安全出口。安全出口應布置在室外有安全通道的一側。3 有防護屏障的危險性廠房安全出口，應布置在防護屏障的開口方向或安全疏散隧道的附近。

8.5.2 危險品生產廠房內非危險性工作間的安全出口，應根據各工作間的生產類別按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定執行。8.5.3 1.1(1.1?)級、1.2級生產廠房底層應設置安全窗，二層及以上廠房可設置安全滑梯、滑桿。安全窗、滑梯、滑桿不應計入安全出口的數目內。8.5.4 安全滑梯、滑桿、疏散樓梯的設置應符合下列規定： 安全滑梯、滑桿不應直對疏散門，并應設置不小于1.5m2的裝有不低于1.1m高的護欄平臺。當共用一個平臺時，其面積不應小于2m2。疏散樓梯、滑梯、滑桿可設在防護屏障外側，廠房外門與疏散樓梯、滑梯、滑桿之間，應用鋼筋混凝土平臺相連。

8.5.5 危險性廠房由最遠點至安全出口的疏散距離應符合下列規定： 1 當為1.1(1.1?)級、1.2級廠房時，不應超過15m。2 當為1，4級廠房時，不應超過20m。當中間走廊兩邊為生產間或中間布置連續作業流水線的1.1(1.1?)級、1.2級廠房時，不應超過20m。

8.6 危險性建筑物的建筑構造

8.6.1 危險品生產廠房應采用平開門，不應設置門檻。供安全疏散用的封閉樓梯間，可采用向疏散方向開啟的單向彈簧門。

8.6.2 危險品生產對火花或靜電敏感時，其生產廠房的門窗及配件應采用不產生火花材料及防靜電材料制品。黑火藥生產廠房應采用木質門窗。8.6.3 門的設置應符合下列規定： 疏散用門應向外開啟，危險工作間的門不應與其他房間的門直對設置。設置門斗時，應采用外門斗。門斗的內門和外門中心應在一直線上，開啟方向應和疏散用門一致。當危險品生產廠房為中間走廊，兩邊為生產間的布置形式時，可采用內門斗。內門斗隔墻不應突出生產間內墻，且應砌到頂。3 危險品生產間的外門口應做防滑坡道，不應設置臺階。8.6.4 安全窗應符合下列規定： 洞口寬度不應小于1m，不宜設置中梃。當設有中梃時，窗扇開啟寬度不應小于O.9m，不應設置固定扇。2 洞口高度不應小于1.5m。窗臺距室內地面不應大于O.5m。4 窗扇應向外平開，且一推即開。保溫窗宜采用單框雙層玻璃或中空玻璃。當采用雙層框窗扇時，應能同時向外開啟。

8.6.5 危險生產區內建筑物的門窗玻璃宜采用防止碎玻璃傷人的措施。8.6.6 具有易燃易爆粉塵的危險性建筑物不應設置天窗。8.6.7 危險品生產間的地面，應符合下列規定： 當危險品生產間內的危險品遇火花能引起燃燒、爆炸時，應采用不發生火花的地面面層。當危險品生產間內的危險品對撞擊、摩擦作用敏感時，應采用不發生火花的柔性地面面層。當危險品生產間內的危險品對靜電作用敏感時，應采用防靜電地面面層。8.6.8 危險品生產間的室內裝修，應符合下列規定： 危險品生產間內墻面應抹灰。具有易燃易爆粉塵的生產間的內墻面和頂棚表面應平整、光滑，所有凹角宜抹成圓弧。經常沖洗和設有雨淋裝置的生產間的頂棚和內墻應全部油漆。產品要求潔凈而經常清掃的工作間應做油漆墻裙，墻裙以上的墻面應采用耐擦洗涂料。油漆和涂料的顏色應與危險品顏色相區別。

8.6.9 危險品生產間不宜設置吊頂棚.當生產工藝要求設置時，應符合下列條件： 1 吊頂棚底應平整、無縫隙、不易脫落。吊頂棚不宜設置人孔、孔洞。如必須設置時，孔洞周邊應有密封措施。3 吊頂棚范圍內不同危險等級的生產間的隔墻應砌至屋面板梁的底部。8.6.10 危險品生產廠房內平臺宜為鋼或鋼筋混凝土材料。梯宜為鋼梯。平臺和鋼梯踏步的面層應與生產間地面面層相適應。8.7 嵌入式建筑物

8.7.1 嵌入式建筑物應采用鋼筋混凝土結構。不覆土一面的墻體由抗爆沒計確定。

8.7.2 嵌入式建筑物的覆土厚度，對墻頂外側不應小于1.5m，對屋蓋―亡部不應小于0.5m。

8.7.3 嵌入式建筑物的構造，應符合下列規定： 覆土部分的墻應采用現澆鋼筋混凝土，墻厚不應小于250mm。2 屋蓋應采用現澆鋼筋混凝土結構。3 未覆土一面的墻應減少開窗面積。當采用鋼筋混凝土時，墻厚不應小于200mm；當采用磚墻時，墻厚不應小于370mm，并應與頂蓋、側墻柱牢固連接。8.7.4 嵌入式建筑物的門窗采光部分宜采用塑性透光材料。8.8 通廊和隧道

8.8.1 危險品運輸通廊設計，應符合下列規定： 通廊的承重及圍護結構宜采用非燃燒體。通廊應采用鋼筋混凝土柱、符合防火要求的鋼柱承重。封閉式通廊，應采用輕質易碎或輕型泄壓屋蓋和墻體，且應設置安全出口，安全出口間距不宜大于30m。通廊內不應設置臺階。封閉式通廊兩端距危險性建筑物墻面前不小于3m處應設置隔爆墻。隔爆墻的寬度和高度應超出通廊橫斷面邊緣不小于0.5m。5 運輸中有可能灑落危險品的通廊，其地面面層應與連接的危險性建筑物地面面層相一致。

8.8.2 非危險品運輸封閉式通廊與危險性建筑物連接時，應在連接前不小于3m處設置隔爆墻。隔爆墻與危險性建筑物之間通廊應采用輕型泄壓或輕質易碎的屋蓋和墻體。

8.8.3 防護屏障的隧道，應采用鋼筋混凝土結構。運輸中有可能灑落炸藥的隧道地面，應采用不發生火花地面。隧道應取折向，且不應設置臺階。

8.9 危險品倉庫的建筑構造

8.9.1 危險品倉庫安全出口不應少于2個，當倉庫面積小于220m2時，可設1個安全出口。庫房內任一點到安全出口的距離不應大于30m。8.9.2 危險品倉庫門的設計，應符合下列規定： 危險品倉庫的門應向外平開，門洞寬度不應小于1.5m，且不應設置門檻。2 當危險品倉庫設置門斗時，應采用外門斗，此時的內、外兩層門均應向外開啟。3 危險品總倉庫的門宜為雙層，內層門應為通風用門，外層門應為防火門，兩層門均應向外開啟。

8.9.3 危險品總倉庫的窗，應設置鐵柵、金屬網和能開啟的窗扇，在勒腳處宜設置可開、關的活動百葉窗或帶活動防護板的固定百葉窗，并應裝設金屬網。8.9.4 危險品倉庫宜采用不發生火花地面，當危險品以包裝箱方式存放且不在倉庫內開箱時，可采用一般地面。9 消防給水

9.0.1 民用爆破器材工程的建設必須設置消防給水系統。

9.O.2 民用爆破器材工程的消防給水設計，除執行本章要求外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《自動噴水滅火系統設計規范》GB 50084等的有關規定。各級危險性建筑物的消防給水設計，不應低于現行國家標準《建筑設計防火規范》 GB 50016中甲類生產廠房的要求和現行國家標準《自動噴水滅火系統設計規范》GB 50084中嚴重危險級的要求。

9.0.3 危險品生產區的消防給水管網或生產與消防聯合給水管網應設計成環狀管網。當受地形限制不能設置環狀管網，且在生產無不間斷供水要求，并設有對置高位水池等具有滿足水量、水壓要求的消防儲備水時，可設計為枝狀管網。9.0.4 危險品生產區的消防儲備水量應按下列情況計算： 當危險品生產區內不設置消防雨淋系統時，消防儲備水量應為室內、室外消火栓系統3h的用水量。當危險品生產區內設置消防雨淋系統時，消防儲備水量應為最大一組雨淋系統lh用水量與室內、室外消火栓系統3h用水量之和。注：消防儲備水量應采取平時不被動用的措施。

9.O.5 危險品生產區內應設置室外消火栓，當建筑物有防護屏障時，室外消火栓應設置在防護屏障的防護范圍內，并且不應設在防護屏障內。

9.O.6 室外消防用水量應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定計算，但不應小于20L／s。消防延續時間應按3h計算。

9.O.7 設置有消防雨淋系統的生產區宜采用常高壓給水系統。當采用臨時高壓給水系統時，應設置水塔或氣壓給水設備等。

9.0.8 采用臨時高壓給水系統時，其消防水泵的設置應符合下列要求： l 消防水泵應設有備用泵，其工作能力不應小于1臺主泵的工作能力。2 消防水泵應保證在火警后30s內啟動，并在火場斷電時仍能正常運轉。3 消防水泵應有備用動力源。

9.0.9 危險品生產廠房均應設置室內消火栓，并應符合下列要求： 室內消火栓應布置在廠房出口附近明顯易于取用的地點。2 室內消火栓之間的距離應按計算確定，但不應超過30m。當易燃燒的危險品生產廠房開間較小，水帶不易展開時，室內消火栓可安裝在室外墻面上，但應采取防凍措施。

9.O.10 生產過程中下列生產工序應設置消防雨淋系統： 粉狀銨梯炸藥、銨油炸藥生產的混藥、篩藥、涼藥、裝藥、包裝、梯恩梯粉碎。2 粉狀乳化炸藥生產的制粉出料、裝藥、包裝。3 膨化硝銨炸藥生產的混藥、涼藥、裝藥、包裝。4 黑梯藥柱生產的熔藥、裝藥。導火索生產的黑火藥三成分混藥、干燥、涼藥、篩選、準備及制索。6 導爆索生產的黑索今或太安的篩選、混合、干燥。7 震源藥柱生產的炸藥熔混藥、裝藥。

9.0.11 下列設備的內部、上方或周圍應設置雨淋噴頭、閉式噴頭或水幕管等消防設施： 粉狀銨梯炸藥、銨油炸藥生產的輪碾機、涼藥機、梯恩梯球磨機。2 膨化硝銨炸藥生產的輪碾機、破碎機、混藥機、涼藥機。3 導火索生產的三成分球磨機。4 粉狀炸藥螺旋輸送設備。

注：設置在抗爆間室內的設備，可不設雨淋系統。9.O.12 消防雨淋系統的設置應符合下列要求： 消防雨淋系統應設感溫或感光探測自動控制啟動設施，同時還應設置手動控制啟動設施。當生產工序中藥量很少，且有人在現場操作時，可只設手動控制的雨淋系統。手動控制設施應設在便于操作的地點和靠近疏散出口。2 消防雨淋系統管網中最不利點的噴頭出口水壓不應低于0.05MPa。設有消防雨淋系統的廠房所需進口水壓應按計算確定，但不應小于O.2MPa。4 消防雨淋系統作用時間應按1h確定。5 消防雨淋系統應設置試驗試水裝置。

9.O.13 當火焰有可能通過工作間的門、窗和洞口蔓延至相鄰工作間時，應在該工作間的門、窗和洞口設置阻火水幕，并與該工作間的雨淋系統同時動作。當相鄰工作間與該工作間設置為同一淋水管網，或同時動作的雨淋系統時，中間隔墻的門、窗和洞口上可不設阻火水幕。

9.O.14 危險品生產區的中轉庫、硝酸銨庫應設置室外消火栓。

9.O.15 危險品總倉庫區應根據當地消防供水條件，設置高位水池、消防蓄水池或室外消火栓，并應符合下列要求： 消防用水量應按20L／s計算，消防延續時間按3h確定。當危險品總倉庫區總庫存量不超過1OOt時，消防用水量可按15L／s計算。3 高位水池或消防蓄水池中儲水使用后的補水時間不應超過48h。4 供消防車使用的消防蓄水池，保護范圍半徑不應大于150m。

9.0.16 民用爆破器材工程設計應按現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關規定配備滅火器。10 廢水處理

10.O.1 民用爆破器材工程的廢水排放設計，應與近似清潔生產廢水分流。有害廢水應采取治理措施，并應符合現行國家標準《污水綜合排放標準，GB 8978、《兵器工業水污染物排放標準火炸藥，GB 14470.1、《兵器工業水污染物排放標準火工藥劑》GB 14470.2等的有關規定。

10.0.2 民用爆破器材工程廢水處理的設計，應符合重復或循環使用廢水，達到少排和不排出廢水的原則。

10.0.3 含有起爆藥的廢水，應采取消除其爆炸危撿性的措施。幾種能相互發生化學反應而生成易爆物的廢水在進行銷爆處理前，嚴禁排入同一管網。

10.O.4 在含有起爆藥的工房中，當采用拖布拖洗地面時，其洗拖布的桶裝廢水，應送廢水處理工房處理。

10.O.5 在有火藥、炸藥粉塵散落的工作間內，應使用拖布拖洗地面，并應設置洗拖布用水池。采暖、通風和空氣調節 11.1 一般規定

11.1.1 民用爆破器材工程的采暖、通風和空氣調節設計除執行本章規定外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《采暖通風與空氣調節設計規范》GB 50019等的規定。

11.1.2 除本章規定外，危險場所的通風、空調設備的選用還應符合本規范第12.2節的有關規定。

11.1.3 危險品生產區各級危險性建筑物室內空氣的溫度和相對濕度應符合國家相關的標準和規定。當產品技術條件有特殊要求時，可按產品的技術條件確定。11.2 采 暖

11.2.1 危險性建筑物應采用熱風或散熱器采暖，嚴禁用明火采暖。當采用散熱器采暖時，其熱媒應采用不高于110℃的熱水或壓力等于或小于O.05MPa的飽和蒸汽。但對下列廠房采用散熱器采暖時，其熱媒應采用不高子90℃的熱水： 導火索生產的黑火藥三成分混藥、干燥、涼藥、篩選、黑火藥準備、包裝廠房。2 導爆索生產的黑索今或太安的篩選、混合、干燥廠房。塑料導爆管生產的奧克托金或黑索今粉碎、干燥、篩選、混合廠房。4 雷管生產的二硝基重氮酚(含作用和起爆藥類似的藥劑)的干燥、涼藥、篩選廠房。雷管生產的黑索今或太安的造粒、干燥、篩選、包裝廠房。6 雷管生產的雷管的裝藥、壓藥廠房。

11.2.2 危險性建筑物采暖系統的設計，應符合下列規定： 散熱器應采用光面管或其他易于擦洗的散熱器，不應采用帶肋片的或柱型散熱器。散熱器和采暖管道的外表面應涂以易于識別爆炸危險性粉塵顏色的油漆。3 散熱器的外表面與墻內表面的距離不應小于60mm，與地面的距離不宜小于100mm。散熱器不應設在壁龕內。抗爆間室的散熱器，不應設在輕型面。采暖干管不應穿過抗爆間室的墻體，抗爆間室內的散熱器支管上的閥門，應設在操作走廊內。5 采暖管道不應設在地溝內。當在過門地溝內設置采暖管道時，應對地溝采取密閉措施。蒸汽、高溫水管道的人口裝置和換熱裝置不應設在危險工作間內。

11.2.3 當采用電熱鍋爐作為熱源，且用汽量不大于1t／h時，電熱鍋爐可貼鄰生產工房布置，但應布置在工房較安全的一端，并用防火墻隔離。電熱鍋爐間應設單獨的外開門、窗。11.3 通風和空氣調節

11.3.1 危險性生產廠房中，散發燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的設備和操作崗位應設局部排風。

11.3.2 空氣中含有燃燒爆炸危險性粉塵的廠房中，機械排風系統設計應符合下列規定： 排風口位置和入口風速的確定應能有效地排除燃燒爆炸危險性粉塵或氣體。2 含有燃燒爆炸危險性粉塵的空氣應經凈化處理后再排至大氣。3 散發有火藥、炸藥粉塵的生產設備或生產崗位的局部排風除塵，宜采用濕法方式處理，且除塵器應置于排風系統的負壓段上。水平風管內的風速應按燃燒爆炸危險性粉塵不在風管內沉積的原則確定，風管應設有坡度。排除含有燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的局部排風系統，應按每個危險品生產間分別設置。排風管道不宜穿過與本排風系統無關的房間。排塵系統不應與排氣系統合為一個系統。對于危險

性大的生產設備的局部排風應按每臺生產設備單獨設置。排風管道不宜設在地溝或吊頂內，也不應利用建筑物的構件作為排風管道。7 排風管道或設備內有可能沉積燃燒爆炸危險性粉塵時，應設置清掃孔、沖洗接管等清理裝置，需要沖洗的風管應設有大于1％的坡度。

11.3.3 散發燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的廠房的通風和空氣調節系統，應采用直流式，其送風機和空氣調節機的出口應裝止回閥。

11.3.4 雷管、黑火藥生產廠房的通風和空氣調節系統應符合下列規定： 1 雷管裝配、包裝廠房的空氣調節系統可以回風。2 雷管裝藥、壓藥廠房的空氣調節系統，當采用噴水式空氣處理裝置時可以回風。3 黑火藥生產廠房內，不應設計機械通風。

11.3.5 散發燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的廠房的通風設備及閥門的選型應符合下列規定：1 進風系統的風管上設置止回閥時，通風機可采用非防爆型。2 排除燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的排風系統，風機及電機應采用防爆型，且電機和風機應直聯。置于濕式除塵器后的排風機應采用防爆型。散發燃燒爆炸危險性粉塵的廠房，其通風、空氣調節風管上的調節閥應采用防爆型。

11.3.6 危險性建筑物均應設置單獨的通風機室及空氣調節機室，該室的門、窗不應與危險工作間相通，且應設置單獨的外門。

11.3.7 各抗爆間室之間、抗爆間室與其他工作間及操作走廊之間不應有風管、風口相連通。

11.3.8 散發有燃燒爆炸危險性粉塵或氣體的危險性建筑物的通風和空氣調節系統的風管宜采用圓形風管，井架空敷設。

風管涂漆顏色應與燃燒爆炸危險性粉塵的顏色易于分辨。

11.3.9 危險性建筑物中通風、空調系統的風管應采用非燃燒材料制作，并且風管和設備的保溫材料也應采用非燃燒材料。12 電 氣

12.1 電氣危險場所分類

12.1.1 電氣危險場所劃分應符合下列規定： F0類：經常或長期存在能形成爆炸危險的火藥、炸藥及其粉塵的危險場所。2 F1類：在正常運行時可能形成爆炸危險的火藥、炸藥及其粉塵的危險場所。3 F2類：在正常運行時能形成火災危險，而爆炸危險性極小的火藥、炸藥，氧化劑及其粉塵的危險場所。各類危險場所均以工作間(或建筑物)為單位。常用的生產、加工、研制危險品的工作間(或建筑物)電氣危險場所分類和防雷類別應符合表12.1.1―1的規定，貯存危險品的中轉庫和危險品總倉庫危險場所(或建筑物)分類及防雷類別應符合表12.1.1―2的規定。

注：1 雷管制造中所用藥劑(單組分或多組分藥劑)，其作用與起爆藥相類似者，此類藥劑的電氣危險場所類別應按表內二硝基重氮酚確定。2 粉狀、膠狀乳化炸藥生產線聯建，當出現電氣危險場所類別不同時，以高者計。3 危險品性能試驗塔(罐)工作間的危險作業場所分類應按本表確定，防雷類別宜為三類。

12.1.2 與危險場所采用非燃燒體密實墻隔開的非危險場所，當隔墻設門與危險場所相通時，如果所設門除有人出入外，其余時間均處于關閉狀態，則該工作間的危險場所分類可按表12.1.2確定。當門經常處于敞開狀態時，該工作間應與相毗鄰危險場所的類別相同。

12.1.3 為各類危險場所服務的排風室應與所服務的場所危險類別相同。12.1.4 為各類危險場所服務的送風室，當通往危險場所的送風管能阻止危險物質回到送風室時，可劃為非危險場所。

12.1.5 在生產過程中，工作間存在兩種及兩種以上的火藥、炸藥及氧化劑等危險物質時，應按危險性較高的物質確定危險場所類別。

12.1.6 危險場所既存在火藥、炸藥，又存在易燃液體時，除應符合本規范的規定外，尚應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定。

12.1.7 運輸危險品的通廊采用封閉式時，危險場所應劃為F1類，防雷類別應為一類。當運輸危險品的通廊采用敞開或半敞開式時，危險場所應劃為F2類，防雷類別應為二類。

12.2 電氣設備

12.2.1 危險場所電氣設備應符合下列規定： 危險場所電氣設計時，宜將正常運行時可能產生火花及高溫的電氣設備，布置在危險性較小或無危險的工作間。危險場所采用的防爆電氣設備，必須是符合現行國家標準生產，并由國家指定檢驗部門鑒定合格的產品。危險場所不應安裝、使用無線遙控設備、無線通信設備。危險場所電氣設備，如有過負載可能時，應符合現行國家標準《通用用電設備配電設計規范》GB 50055的有關規定。生產時嚴禁工作人員入內的工作間，其用電設備的控制按鈕應安裝在工作間外，并應將用電設備的啟動與門的關閉連鎖。危險場所配線接線盒等選型，應與該危險場所的電氣設備防爆等級相一致。7 爆炸性氣體環境用電氣設備的Ⅱ類電氣設備的最高表面溫度分組，應符合表12.2.1―1的規定。火藥、炸藥危險場所電氣設備最高表面溫度的分組劃分宜符合本規范附錄F的規定。火藥、炸藥危險場所電氣設備的最高表面溫度應符合表12.2.1―2的規定。電氣設備除按危險場所選型外，尚應考慮安裝場所的其他環境條件。12.2.2 FO類危險場所電氣設備選擇應符合下列規定：

1 F0類危險場所內不應安裝電氣設備，當工藝確有必要安裝控制按鈕及檢測儀表(不含黑火藥危險場所)時，控制按鈕應采用可燃性粉塵環境用電氣設備DIPA21或DIPB21型(1P65級)，檢測儀表的選型應為本質安全型(1P65級)。2 采用非防爆電氣設備隔墻傳動時，應符合下列要求： 1)需要電氣設備隔墻傳動的工作間，應由生產工藝確定。2)安裝電氣設備的工作間，應采用非燃燒體密實墻與危險場所隔開，隔墻上不應設門、窗。

3)傳動軸通過隔墻處應采用填料函密封或有同等效果的密封措施。4)安裝電氣設備工作間的門，應設在外墻上或通向非危險場所，且門應向室外或非危險場所開啟。FO類危險場所電氣照明應采用安裝在窗外的可燃性粉塵環境用電氣設備DIP A22或DIP B22型(1P54級)燈具，安裝燈具的窗戶應為雙層玻璃的固定窗。門燈及安裝在外墻外側的開關、控制按鈕、配電箱選型應與燈具相同。采用干法生產黑火藥的F0類危險場所的電氣照明應采用可燃性粉塵環境用電氣設備DIP A21或DIP B21型(1P65級)燈具，安裝在雙層玻璃的固定窗外；亦可采用安裝在室外的增安型投光燈。門燈及安裝在外墻外側的開關及控制按鈕應采用增安型或可燃性粉塵環境用電氣設備(1P65級)。

12.2.3 F1類危險場所電氣設備選擇應符合下列規定： F1類危險場所電氣設備應采用可燃性粉塵環境用電氣設備DIP A21或DIP B21型(IP65級)、Ⅱ類B級隔爆型、增安型(僅限于燈具及控制按鈕)、本質安全型(IP54級)。門燈及安裝在外墻外側的開關，應采用可燃性粉塵環境用電氣設備DIP A22或DIP B22型(IP54級)。危險場所不宜安裝移動設備用的接插裝置。當確需設置時，應選擇插座與插銷帶聯鎖保護裝置的產品，滿足斷電后插銷才能插入或拔出的要求。4 當采用非防燼電氣設備隔墻傳動時，應符合本規范第12.2.2條第2款的規定。12.2.4 F2類危險場所電氣設備、門燈及開關的選型均應采用可燃性粉塵環境用電氣設備DIP A22或DIP B22型(IP54級)。12.3 室內電氣線路

12.3.1 危險場所電氣線路的一般規定： 危險性建筑物低壓配電線路的保護應符合現行國家標準《低壓配電設計規范》GB 50054的有關規定。危險場所的插座回路上應設置額定動作電流不大于30mA瞬時切斷電路的剩余電流保護器。各類危險場所電氣線路，應采用阻燃型銅芯絕緣導線或阻燃型銅芯金屬鎧裝電纜.電纜沿橋架敷設時，可采用阻燃型銅芯絕緣護套電纜。各類危險場所電力和照明線路的電線和電纜的額定電壓不得低于750V。保護

第四篇：爆破安全承諾書

爆破物品安全管理承諾書

根據國家《安全生產法》、《爆破安全規程》、《民用爆炸物品管理條例》和上級有關指示精神，為切實做好爆破物品的安全管理工作，結合本單位的實際情況，經甲乙雙方協商，自愿做到以下承諾。

一、承諾雙方（以下簡稱甲方）（以下簡稱乙方）

二、承諾事項

（一）甲方承諾事項

1、負責對轄區內爆破物品的運輸、儲存、發放等實行嚴格管理并對使用實施監督檢查，發現隱患，及時督促整改。

2、爆破材料固定單價為炸藥每公斤12元、雷管每個2.5元，甲方從乙方的計量款中扣回費用。

（二）乙方承諾事項

1、保證嚴格遵守國家有關爆破物品的法律法規和上級部門以及甲方的有關規定，并嚴格執行。

2、保證對爆破物品做到“六嚴禁”。

㈠嚴禁私拿、私用、私藏、贈送、轉讓、轉賣、轉供各類爆破物品； ㈡嚴禁在甲方區域內從事爆破物品經營或儲存；

㈢嚴禁運送爆破物品時雷管、炸藥混裝或混背；

㈣嚴禁向甲方以外的任何單位、個人和市場采購爆破物品；

㈤嚴禁將坑下爆破物品帶出地面；

㈥嚴禁向他人提供非法經營或儲存爆破物品的場地等便利條件。

3、乙方參與生產的爆破工人必須取得國家認可的上崗證件。

4、積極配合甲方組織的安全檢查，嚴格執行爆破物品的領退制度。

5、對以上承諾，若有違反，自愿解除與甲方的勞務合同，并承擔引發的一切經濟損失和法律責任。

（三）本承諾書自簽字之日起生效執行，有效期限與甲、乙雙方簽訂的《碎石和細砂加工承包合同》期限相對應。

甲方：（簽章）乙方：（簽章）代表人：

代表人： 年月日

第五篇：爆破安全協議書

爆破作業安全協議書

為進一步貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，強化安全意識和安全管理，減少爆炸傷亡事故的發生，實現安全生產，創造經濟效益。經項目安全生產管理領導小組研究決定與下屬施工隊決定簽訂2017中鐵十七局集團第四工程有限公司石黔高速項目經理部爆破作業安全協議書。

一、雙方職責

甲方職責

（一）項目部有制定火工品安全管理制度，下發火工品安全技術交底的職責。

（二）項目部有對爆破作業現場的監督檢查的職責。

（三）項目部有運送火工品至爆破作業現場的職責。乙方職責

各施工隊伍應遵循以下條款：

（一）爆破物品的領用

1、各作業班組應提報《爆破物品領用申請單》，現場技術負責人根據實際孔數、孔深、裝藥系數進行審核，安全員、爆破員復核，依次由項目相關職能部門負責人、安全總監審批（寫明火工品品名、數量），審批后交物資部開具《火工品出庫通知單》，由指定的爆破作業人員憑項目物資部開具的《出庫通知單》到庫房領取，發料要當場辦理登記簽字手續。

2、領取爆炸器材，應經批準后由2 人以上共同領取，性能相抵觸的爆炸物品不得同時領取。炸藥和雷管不得由一人同時搬運，電雷管不得與帶電物品一起搬運，搬炸藥與拿雷管同行時，兩人之間的安全間距不得小于50m。

3、簽字手續不全不發、涂改出庫通知單不發、非爆破員或單人領取不發。庫房發料后，保管員填寫《火工品入庫、出庫、退庫和庫存數量明細帳》，并由領取人員簽字。

4、領用過程禁止入庫人員穿化纖衣服、攜帶手機，禁止攜帶火柴、打火機等易燃易爆物品。

（二）火工品的運輸

1、火工品的運輸必須由項目專用車輛運輸至作業現場，嚴禁各單位以任何理由用自有私家車運輸。

2、人工搬動爆破器材時，應遵守下列規定：

（1）在夜間或隧道中，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣電筒；

（2）一人不得同時攜帶雷管和炸藥；（3）雷管應放在專用放在防爆箱內；

（4）領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應隨意丟放；（5）不得提前班次領取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

3、人工運輸時，一人一次運送的爆破器材數量不超過：（1）雷管：1000 發；（2）拆箱(袋)運搬炸藥：20 kg；（3）背運原包裝炸藥：一箱(袋)；（4）挑運原包裝炸藥：二箱(袋)；

（5）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300 kg，運輸過程中應采取防滑、防磨擦和防止產生火花等安全措施。

（三）現場使用

1、雷管和炸藥運送至作業面后，由熟悉其性能的爆破人員卸貨，如不能立即裝藥，要分開存放，存放點之間距離不小于20m，并且每處有專人負責看管，不準離崗，火工品箱必須上鎖、放置在安全警戒線以外的安全地點并標識清楚。無人看管的現場不得存放火工品。

2、爆破作業現場須按照最小爆破安全距離劃定警戒區，在確定的危險區邊界設置明顯的警戒線、警戒標志和警戒崗哨，警戒崗哨須處于通視范圍并配有通訊器材，在警戒點豎旗予以警示。起爆前應進行清場，確定安全后，按爆破信號實施爆破作業。

爆破須經15 分鐘后才可接近現場檢查；發現盲炮，須由原爆破人員按規定處理，確定安全后方可解除爆破警戒。

3、對當班未使用完的剩余爆炸物品，應及時清點退庫并登記入賬。嚴禁私存、截留、藏匿、出售、轉讓、私用、倒賣和以物易物；嚴禁帶回宿舍、工棚；嚴禁臨時存放在其他材料機具倉庫內，嚴禁放在施工現場留作下次使用，嚴禁亂丟亂放。

火工品的領取和退庫應按照公安機關和爆破物品管理條例使用手持機登記，并登記造冊，備查。爆破員和火工品保管員清點退庫火工品數量，辦理雙方簽字退庫手續，并注明退庫時間。退回的火工品清點入賬后，保管員填寫《火工品入庫、出庫、退庫和庫存數量明細帳》。退庫手續必須記錄清楚，不得涂改，做到賬物相符。

爆破作業工班長、技術員、安全員必須全程跟蹤，認真清點火工品實際使用數量，并做好記錄，建立現場消耗臺賬，認真填寫爆破作業項目施工記錄手冊。

4、對過期或質量有問題的炸藥、雷管在未定性前不得使用；凡被列入報廢范圍的火工品，必須由項目安全質量部、設備物資部和庫管員、看守員按照規定登記造冊，各交接環節必須有嚴格的文字手續；待報廢的火工品的庫存量，炸藥不得超過100Kg,雷管不得超過500枚；報廢火工品，必須由分部設備物資部向當地縣級以上公安機關提出申請，待申請批準后，由公安機關會同地方安監部門在指定地點監督處理。

（四）其他注意事項

1、爆破員應對現場爆破的全部炮孔進行檢查，對不合格的孔應采取補孔、補鉆、清孔等處理措施。

2、從帶有電雷管的起爆體進入裝藥警戒區開始，裝藥警戒區內應停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。

3、裝藥應使用木質或竹制炮棍。

4、不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥。

5、裝藥發生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓。

6、在裝藥過程中，不得拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管、導爆索和電雷管腳線。

7、爆破總指揮在未發出解除警戒命令的情況下，各警戒崗位不得擅自撤除警戒并堅守崗位，得到命令后方可解除警戒。

8、爆破后應超過15 分鐘，方可進入現場排查盲炮。當發現盲炮時，必須由原爆破人員進行處理。

9、對孔底剩藥現象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。

10、對只爆雷管而炸藥未爆的現象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包起爆或用水將炸藥沖洗干凈的方法處理。

11、對雷管與炸藥全部未爆現象，應采取如下處理方法：

（1）仔細掏出部分炮泥后，重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殉爆；（2）查出錯連的炮孔網路，重新連線起爆；

（3）在距盲炮不小于0.3～0.5m 的地方鉆平行孔裝藥起爆；（4）用風水吹管吹洗炮孔。

12、雷雨天氣禁止爆破作業。遇到突然的雷雨時，爆破現場人員立即撤離，并派專人看管現場，防止無關人員闖入危險區。

13、嚴格按有關規定控制單響最大藥量和一次最大爆破規模。

三、考核處罰

1、未按規定程序辦理火工品申領手續，或未經本人同意擅自代簽火工品領用申請單。發現一次罰款10000元，停工整改3天。

2、作業現場臨時存放無專人看管，火攻品存放箱未上鎖，未設置警戒線。發現一次罰款5000元，停工整改3天。

3.爆破現場未按照要求設置警示牌、未吹哨示警、未拉警戒線、未設崗哨指揮斷交、相關人員未撤離至警戒區外。發現一處罰款5000元，停工整改1天。

4、挖孔樁爆破孔口未蓋炮被，未有效控制飛石。發現一次罰款5000元，停工整改1天。

5、爆破作業現場爆破員不在場的，發現一次罰款5000元。停工整改1天。

6、火工品現場發放后，發現火工品在現場隨意裸放，雷管炸藥安全距離不足。發現一次罰款5000元，停工整改1天。

7、發現盲炮未經上報擅自違規處理的，發現一次罰款3000元，停工整改1天。

四、附則

1、項目安全管理人員、現場管理人員、技術人員等均有監督權力，日常檢查中發現違規可立即通知項目安質部按考核處罰辦理。

2、實行考核處罰制度，其目的不是為了處罰，而是為了保護作業人員的生命。希望各單位務必重視安全工作，切實按照規定嚴格落實。

3、作業班組未遵守本協議規定條款及爆破安全交底，而導致的一切后果均有施工班組自身承擔。

4、本責任書一式倆份，項目部和施工單位各一份。

項目經理： 施工隊負責人： 項目書記： 爆破員： 安全總監： 安全員： 簽訂日期： 年 月 日 簽訂日期： 年 月 日

路基爆破安全交底書

1.爆破作業須統一指揮，統一信號，第一次警報—預告信號，第二次警報—起爆信號，第三次警報—解除警報信號。

2.爆破前應對爆破器材、起爆器、檢測儀表和爆破主線進行檢測，確保使用合格產品。同一起爆網路中，應使用同廠、同批、同型號產品。

3.在確定的危險區邊界設置警戒帶，在人流和交通進出口設置爆破告知牌，如下圖所示。人員撤離在爆破區的上風側。

4.爆破作業時宜采用手搖式警報器作為預告、起爆、解除警戒信號設施，必要時可采用聲光報警裝置。

5.飛石防護宜采用籬笆、膠管簾、草袋裝土等材料進行防護。6.未能及時處理的肓炮設安全標志。

7.有邊坡滑落危險、工作面有危險或炮眼溫度異常不爆破。8.周圍設備、建筑有防護措施。

9.露天爆破遇到能見度不超過100 米大霧、雷電、暴風雪來臨時、風力大于六級（含六級）以上惡劣天氣，禁止爆破作業。10.選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予以處理，嚴禁在殘眼上打孔。

11.裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深、最小抵抗線等。如有不符合要求者，應根據實測資料采取補救措施，或修改裝藥量，嚴禁超裝藥。裝藥須遵守下列規定：

（1）裝藥前應對炮眼進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥。

（2）應用木質炮眼棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅或木制長桿處理。

（3）裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥嚴禁投擲或沖擊。（4）炮孔堵塞宜采用細砂土、粘土或鑿巖石的巖粉，堵塞過程中，不得破壞起爆網絡。

（5）已裝藥的炮孔須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。

（6）解除爆破警戒后，須清理作業面上的懸巖危石。清理時須由上而下逐層進行，撬棍的高度不得超過人的肩膀，不得將撬棍緊抵腹部，也不得將撬棍放在肩上施力。確定安全后，施工人員、機械方可進入現場。

樁基爆破安全交底書

1.爆破作業須統一指揮，統一信號，第一次警報—預告信號，第二次警報—起爆信號，第三次警報—解除警報信號。

2.爆破前應對爆破器材、起爆器、檢測儀表和爆破主線進行檢測，確保使用合格產品。同一起爆網路中，應使用同廠、同批、同型號產品。

3.在確定的危險區邊界設置警戒帶，在人流和交通進出口設置爆破告知牌，如下圖所示。人員撤離在爆破區的上風側。

5.爆破前斷開爆破區域的電源。6.爆破前對鎖口進行覆蓋防護。7.附近既有管線、建筑物采取防護措施。8.爆破后用高壓風管進行通風。

9.爆破后檢查樁孔有害氣體，用氣體檢測儀檢測是否超標。10.爆破前人員全部撤離到安全地點并吹口哨提醒。

11.挖孔樁內巖石爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量。孔口防護宜采用炮被.12.裝藥前應對炮眼進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥。

13.應用木質炮眼棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅或木制長桿處理。

隧道爆破安全技術交底

1.洞內爆破作業時，所有人員須撤離，撤離的安全距離應滿足以下要求：

（1）獨頭巷道內不小于200 米；（2）相鄰上下坑道內不小于100 米；

（3）相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50 米；（4）雙線上半段面開挖時不小于400 米；（5）雙線全斷面開挖或深孔爆破時不小于500 米。2.遇有下列情況時，嚴禁裝藥起爆：（1）照明不足；

（2）開挖面圍巖破碎未支護；（3）出現流沙、突泥未經處理；

（4）可能有大量溶洞水及高壓水涌出未治理；（5）警戒措施未到位的。3.裝藥與鉆眼不得平行作業。

4.爆破后須檢查隧道頂板及兩側有無松動圍巖、支撐有無變形、損壞。

5.兩個相向貫通開挖的工作面接近時，應加強兩端的聯系和統一指揮，當工作面距離剩下15～30m 時，只允許從一個開挖面作業，另一端應停止施工，撤走人員和機具，并在安全距離處設置禁止入內的警示標志。

6.瓦斯隧道炮孔堵塞長度須不小于炮孔深度的一半。7.邊仰坡施工按路基爆破要求執行。

8.隧道洞內爆破洞口應設置警戒線、警示標志牌，如下圖所示。

9.瓦斯隧道應采用防爆防濺器材。

10.爆破器材加工房設在洞口50m 以外的安全地點。

11.爆破后通風排煙超過15 分鐘后方準許人員進入爆區檢查。12.裝藥前爆破工作面附近的支護要進行檢查確保牢固。13.有流砂、流泥、突水等現象不得繼續裝藥。

14.電雷管爆破，裝藥前把不必要的用電設備、用電箱斷電。15.起爆主導線宜懸空架設，與各種導電體的間距必須大于1 米。16.爆破后必須經過15 分鐘通風排煙后檢查人員檢查有無“肓炮”及可疑現象，有無殘余炸藥、雷管。檢查洞內是否有松動石塊，支護是否有損壞與變形，是否有裂紋。

17.隧道對挖，兩工作面接近20m 內，爆破時撤離另一邊的人員到安全地點。