第一篇：西安市第五污水處理廠簡介(簡介)

西安市第五污水處理廠

一、簡介

西安市第五污水處理廠位于灞河西岸，占地面積400.66畝，其中一期用地230畝,總投資4.5億元人民幣；主要接納和處理西安市東南郊、東郊、東北郊浐河以西太華路、北二環至北三環區域，以及東二環至經九路、南二環至華清路區域范圍內的生產廢水和生活污水，總服務面積約4568公頃。

西安市第五污水處理廠污水處理總規模40萬m/d，深度處33理工程10萬m/d；其中一期污水處理規模20萬m/d。污水處理

2采用厭氧/缺氧 /好氧（A/O）二級生物處理工藝，出水經紫外線消毒后排入灞河，然后進入渭河，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B類標準；污泥處理采用重力濃縮、中溫厭氧消化、機械脫水工藝，脫水后泥餅外運填埋。西安市第五污水處理廠運行后，可大大的減少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保護灞河、浐河流域范圍內的水環境及生態環境。

二、工藝流程

污水處理工藝采用：預處理＋A/A/O二級生化處理＋消毒處理工藝；

污泥處理工藝采用：重力濃縮＋中溫一級厭氧消化＋機械脫水工藝；

西安市第五污水處理廠工藝流程圖

除臭處理工藝采用：離子除臭及生物除臭兩種處理工藝。

設計進水水質：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水溫≥14℃

出水水質標準（GB18918-2002一級標準B標準）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 糞大腸菌群≤10000個/L

三、污水處理工藝描述 1污水處理系統綜述

廠外污水經D＝2600mm污水干管進入粗格柵間，粗格柵間內設置6條進水渠道（含遠期工程3條進水渠道），每條進水渠道內設一臺高度H＝4.00m，間隙b＝25mm的格柵柵條，用于攔截進水中較大的漂浮物及懸浮物。粗格柵間上部

+

+

設置一臺抓爪式格柵除污機，用于清撈粗格柵截留的污染物。

經過粗格柵的污水由進水渠道進入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池內設置4臺潛水污水泵，3用1備，31臺變頻，單臺流量Q=3650m/h，揚程H=21m，功率P=275KW；將進廠污水提升至泵房出水井后，經一根DN1800管道送至后續處理單元。粗格柵間及提升泵房內其它主要工藝設備包括：溢流管閘門、超越管閘門、近遠期工程連通閘門、電動葫蘆等。

污水提升至泵房出水井出水進入細格柵間，在此設計4條細格柵渠道，每條渠道內設置一臺回轉式格柵除污機，格柵間隙b＝5mm，寬度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中較細小的漂浮物和懸浮物。柵渣由無軸螺旋輸送機送至柵渣壓榨機進行壓榨后外運。

經過細格柵的污水進入曝氣沉砂池去除水中的沙礫，本期工程設計2系列曝氣沉砂池（2格/系列），單格工藝尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留時間T＝10.9min。曝氣沉砂池設置3臺羅茨鼓風機供氣，32用1備，單臺流量Q=22.5m/min，風壓H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝氣沉砂池設置一臺橋式除砂桁車，采用氣

3提除砂方式；配四臺潛水吸砂泵，單臺流量Q=42m/h，揚程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物經排砂槽送至曝氣沉砂池西側的砂水分離間，經2臺砂水分離器分離后，沉砂外運處置，砂水分離器單臺處理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工藝設備包括：自撐式不銹鋼閘門、出水鑄鐵閘門、電動單梁懸掛式起重機、疊梁閘等。

曝氣沉砂池出水經一根DN1800管道送至初沉池總進水井，再由初沉池進水渠道均勻分配至10座初沉池，單池工藝尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池進水渠道內設有4臺潛水攪拌器，電機功率P=1.1 KW，以防止污水中的懸浮物在渠道內沉淀淤積。設計平均流量時

32初沉池停留時間T＝1.51h，表面負荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池內設置一臺非金屬鏈條式刮泥機，電機功率

0.25KW。在初沉池管廊內設有5臺凸輪轉子泵，單臺流量3Q=62.5m/h，揚程H=15m，功率P=7.5KW，可將初沉池污泥定期抽排至污泥處理區的貯泥池內。初沉池其它主要工藝設備包括：手動撇渣裝置、出水鑄鐵閘門、疊梁閘等。

初沉池出水經兩根DN1300管道分別進入兩系列A/A/O生物池（2座/系列）進水井，并均勻配送至每座生物池，所有生物池為并聯運行方式;每座池分為兩組，每組3個廊道，單個廊道工藝尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按進水方向，依次由厭氧區、缺氧區、好氧區組成，各區之間設置隔墻分隔，以形成獨立的運行環境。污水在流經生物池各區域時完成不同的生化反應，以實現對水中各種有機污染物的降解和去除。設計生物池系統污泥齡θ＝15.64d，好氧污泥齡θ＝8.53d；系統總停留時間T＝16.59h,其中厭氧池水力停留時間2.02h，缺氧池水力停留時間5.53h，好氧池水力停留時間8.89h；設計系統污泥負荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥濃度MLSS＝3500mg/L；實際需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，標準供氣量Gs＝60203.0m/h；設計污泥回流比R＝50％～100％，混合液內回流比r＝100％～300％。在生物池厭氧區和缺氧區設有潛水攪拌器28臺，單臺功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧區設置21500個剛

2玉曝氣器，單盤直徑300mm，服務面積0.5m/個；并在好氧

3區出口設置內回流泵8臺，4臺變頻，單臺流量Q=3200m/h，揚程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工藝設備包括：進水閘門、空氣管路閥門等。

每系列A/A/O生物池出水經一根DN1800管道分別進入兩系列二沉池配水井，并由配水井均勻分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池內完成泥水分離，上清液排至后續處理建構筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北側的回流及剩余污泥泵房內。本工程設計二沉池采用周邊進水周邊出水幅流式沉淀池，單池內徑D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池邊總高度H＝4.5m。平均流量時二沉

32池停留時間T＝3.62h，表面負荷q＝0.83m/m·h，固體負

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池內設置一臺半橋式中心傳動單管吸泥機，電機功率0.55KW，每座配水井內設二沉池進水閘門、出水閘門及排泥套筒閥，其它主要工藝設備包括：二沉池排渣手動可調堰門等。

每系列二沉池配水井出水各通過一根DN1300管道匯合至一根DN1800紫外線消毒系統進水管道，送至紫外線消毒車間。紫外線消毒車間內設有兩條消毒渠道，每條渠道內設置一套紫外線消毒裝置，對二級生化處理后污水進行消毒處理。消毒后污水經巴氏計量槽（一套）計量后，由一根D1800鋼筋混泥土管道送至總出水井。在巴氏計量槽后設有熱泵機房供水泵集水井，內設2臺離心式潛水污水泵，將部分處理后達標污水泵送至廠區熱泵機房，供廠前區建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏計量槽出水井北側預留一根DN1200管道，以備遠期深度處理及回用水工程實施時使用。其它主要工藝設備包括：紫外線消毒車間電動葫蘆、預留回用水管道蝶閥、熱泵機房供水泵管路閥門、疊梁閘及出水管疊梁閘槽等。

巴氏計量槽出水由總出水井經一根D2600鋼筋混泥土管道排至廠區東側灞河水體。設計在總出水井北側預留一根DN1800遠期工程出水管，管端設置一臺手動鑄鐵閘門，供遠期工程出水使用。

二沉池沉降污泥進入每系列配水井污泥渠道后，經一根DN1200管道送至各系列生物池北側中部的回流及剩余污泥泵房內。全廠共設2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房內設有3臺潛水軸流回流污泥泵，2用1備, 單臺流量3Q=2100m/h，揚程H=5.5m，功率P=53KW；3臺離心式潛水污

3水剩余污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=54m/h，揚程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵將回流污泥提升后，經回流污泥渠道送至每座生物池厭氧區前端，以保證生物池內污泥濃度及生物量，設計污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵將剩余污泥提升送至污泥濃縮池，濃縮后進入污泥處理區貯泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工藝設備包括：回流污泥渠道出水手電動鑄鐵閘門、電動葫蘆、剩余污泥管路閥

門等。

在A系列A/A/O生物池西北角設有一座水區化學除磷加藥間，在必要時可啟動水區輔助化學除磷裝置，以保證出水水質達標。水區化學除磷加藥間由儲藥池和加藥設備間組成，為半地下式鋼筋混泥土構筑物。主要工藝設備包括：除磷加藥泵及其附屬設備、管路閥門等。

鼓風機房位于初沉池北側、生物池南側，主要作用是向生物池充氧供氣。鼓風機房上層為鼓風機設備間，下層為管道間。鼓風機設備間由電動鼓風機房和沼氣驅動鼓風機房組成，中間設有隔墻分隔。電動鼓風機房內3臺鼓風機，電動

3多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW，在廠區污泥處理系統正常運轉前，電動鼓風機全部運行，保證生物池充氧供氣量。沼氣驅動鼓風機房內設有2臺（套）沼氣驅動多級離心式鼓風機，單臺流量3Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW；在廠區污泥處理系統正常運轉后，可停運2臺電動鼓風機（設為備用鼓風機），啟動全部沼氣驅動鼓風機，向生物池充氧曝氣。此運行方式可充分利用污泥厭氧消化產生的沼氣，用于驅動內燃機－鼓風機系統的能量；同時也可充分回收、利用沼氣內燃機產生的熱量，加熱進入消化池的污泥，使污泥厭氧消化系統正常運轉；可大量節省污水處理廠電能消耗，降低運行費用。鼓風機房其它主要工藝設備包括：沼氣驅動鼓風機附屬設備（沼氣調節系統、熱回收裝置、冷卻系統、冷卻水循環泵、潤滑油自動補充系統、尾氣消音器及排放裝置等）、進風口電動調節蝶閥、出風口放空閥及消音器、自動卷繞式空氣過濾器、電動單梁橋式起重機、出風管及供氣干管管路閥門等。

沼氣增壓機房設置于鼓風機房東側，為廠區防爆建筑物。增壓機房內設置2臺（套）沼氣增壓機。沼氣由污泥處理區經管路接至沼氣增壓機內，經加壓后送至沼氣內燃機，做為內燃機燃料驅動鼓風機向生物池充氧供氣。其它主要設備及裝置包括：全系統安全裝置、閥門、管路及附件等。2污泥處理系統綜述

污泥處理工藝采用剩余污泥重力濃縮，設置污泥濃縮池2座，單池直徑D=21m，有效水深4.3m，停留時間15.05h，對剩余污泥進行重力機械濃縮，設置1臺中心傳動式柵條式污泥濃縮機，電機功率P=1.5KW。然后與初沉污泥在貯泥池Ⅰ中混合后，進行一級中溫厭氧消化，消化后排入貯泥池Ⅱ，最后采用離心脫水機進行污泥脫水的工藝流程。

污泥厭氧消化過程中產生的沼氣用于沼氣發動機（拖動鼓風機）、廠區冬季采暖鍋爐及熱水鍋爐（污泥加熱）。沼氣發動機的余熱用于加熱中溫消化的污泥，沼氣熱水鍋爐也為污泥提供補充熱能。

濃縮、脫水過程中排出的濾液含有大量的磷，進入泥區除磷間進行化學除磷。

3消化池為卵形消化池，每池池容約12000m，共設3座；采用中溫厭氧消化，消化時間20d。消化池采用機械攪拌，采用連續投泥方式進行投配污泥。消化池進泥（濃縮污泥）和加熱的污泥（消化池循環污泥）一同從消化池頂部進入池內，消化池投泥的同時向外排泥。用循環污泥泵連續將消化池污泥從池底部抽出，與投配的濃縮污泥進行混合后送入泥水熱交換器，最終送回消化池。每池對應2臺循環污泥泵，1用1備。消化池污泥通過泥水熱交換器進行污泥加熱。冷卻后的循環水首先利用沼氣發動機的余熱，不足部分的熱能由沼氣鍋爐補充。最后送至污泥消化系統，與污泥進行熱交換。

沼氣需進行濕式和干式脫硫。

3脫水機房設離心脫水機4臺，單臺處理量Q=45m/h，功率P=25KW，對消化后污泥進行脫水，脫水后濾液進入泥區除磷間。

第二篇：西安市第五污水處理廠

西安市第五污水處理廠.txt26選擇自信，就是選擇豁達坦然，就是選擇在名利面前巋然不動，就是選擇在勢力面前昂首挺胸，撐開自信的帆破流向前，展示搏擊的風采。西安市第五污水處理廠簡介

一、簡介

西安市第五污水處理廠位于灞河西岸，占地面積400.66畝，其中一期用地230畝,總投資4.5億元人民幣；主要接納和處理西安市東南郊、東郊、東北郊浐河以西太華路、北二環至北三環區域，以及東二環至經九路、南二環至華清路區域范圍內的生產廢水和生活污水，總服務面積約4568公頃。

西安市第五污水處理廠污水處理總規模40萬m3/d，深度處理工程10萬m3/d；其中一期污水處理規模20萬m3/d。污水處理采用厭氧/缺氧 /好氧（A2/O）二級生物處理工藝，出水經紫外線消毒后排入灞河，然后進入渭河，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B類標準；污泥處理采用重力濃縮、中溫厭氧消化、機械脫水工藝，脫水后泥餅外運填埋。西安市第五污水處理廠運行后，可大大的減少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保護灞河、浐河流域范圍內的水環境及生態環境。

二、工藝流程

污水處理工藝采用：預處理＋A/A/O二級生化處理＋消毒處理工藝；

污泥處理工藝采用：重力濃縮＋中溫一級厭氧消化＋機械脫水工藝；

西安市第五污水處理廠工藝流程圖

除臭處理工藝采用：離子除臭及生物除臭兩種處理工藝。

設計進水水質：

COD480mg/LBOD240 mg/L

SS300 mg/LNH4+-N45 mg/L

TP6 mg/LTN65 mg/L

PH = 8水溫≥14℃

出水水質標準（GB18918-2002一級標準B標準）：

COD≤60 mg/LBOD≤20 mg/L

SS≤20 mg/LTN≤20mg/L

NH4+-N ≤8 mg/LTP≤1.0mg/L

PH = 6-9.0糞大腸菌群≤10000個/L

三、污水處理工藝描述

1污水處理系統綜述

廠外污水經D＝2600mm污水干管進入粗格柵間，粗格柵間內設置6條進水渠道（含遠期工程3條進水渠道），每條進水渠道內設一臺高度H＝4.00m，間隙b＝25mm的格柵柵條，用于攔截進水中較大的漂浮物及懸浮物。粗格柵間上部設置一臺抓爪式格柵除污機，用于清撈粗格柵截留的污染物。

經過粗格柵的污水由進水渠道進入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池內設置4臺潛水污水泵，3用1備，1臺變頻，單臺流量Q=3650m3/h，揚程H=21m，功率P=275KW；將進廠污水提升至泵房出水井后，經一根DN1800管道送至后續處理單元。粗格柵間及提升泵房內其它主要工藝設備包括：溢流管閘門、超越管閘門、近遠期工程連通閘門、電動葫蘆等。污水提升至泵房出水井出水進入細格柵間，在此設計4條細格柵渠道，每條渠道內設置一臺回轉式格柵除污機，格柵間隙b＝5mm，寬度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中較細小的漂浮物和懸浮物。柵渣由無軸螺旋輸送機送至柵渣壓榨機進行壓榨后外運。

經過細格柵的污水進入曝氣沉砂池去除水中的沙礫，本期工程設計2系列曝氣沉砂池（2格/

系列），單格工藝尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留時間T＝10.9min。曝氣沉砂池設置3臺羅茨鼓風機供氣，2用1備，單臺流量Q=22.5m3/min，風壓H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝氣沉砂池設置一臺橋式除砂桁車，采用氣提除砂方式；配四臺潛水吸砂泵，單臺流量Q=42m3/h，揚程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物經排砂槽送至曝氣沉砂池西側的砂水分離間，經2臺砂水分離器分離后，沉砂外運處置，砂水分離器單臺處理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工藝設備包括：自撐式不銹鋼閘門、出水鑄鐵閘門、電動單梁懸掛式起重機、疊梁閘等。

曝氣沉砂池出水經一根DN1800管道送至初沉池總進水井，再由初沉池進水渠道均勻分配至10座初沉池，單池工藝尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池進水渠道內設有4臺潛水攪拌器，電機功率P=1.1 KW，以防止污水中的懸浮物在渠道內沉淀淤積。設計平均流量時初沉池停留時間T＝1.51h，表面負荷q＝1.98m3/m2?h。每座初沉池內設置一臺非金屬鏈條式刮泥機，電機功率0.25KW。在初沉池管廊內設有5臺凸輪轉子泵，單臺流量Q=62.5m3/h，揚程H=15m，功率P=7.5KW，可將初沉池污泥定期抽排至污泥處理區的貯泥池內。初沉池其它主要工藝設備包括：手動撇渣裝置、出水鑄鐵閘門、疊梁閘等。

初沉池出水經兩根DN1300管道分別進入兩系列A/A/O生物池（2座/系列）進水井，并均勻配送至每座生物池，所有生物池為并聯運行方式;每座池分為兩組，每組3個廊道，單個廊道工藝尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。每座A/A/O生物池按進水方向，依次由厭氧區、缺氧區、好氧區組成，各區之間設置隔墻分隔，以形成獨立的運行環境。污水在流經生物池各區域時完成不同的生化反應，以實現對水中各種有機污染物的降解和去除。設計生物池系統污泥齡θ＝15.64d，好氧污泥齡θ＝8.53d；系統總停留時間T＝16.59h,其中厭氧池水力停留時間2.02h，缺氧池水力停留時間5.53h，好氧池水力停留時間8.89h；設計系統污泥負荷NT＝0.08kgBOD/kgSS?d，污泥濃度MLSS＝3500mg/L；實際需氧量AOR＝70.15t-O2/d，標準供氣量Gs＝60203.0m3/h；設計污泥回流比R＝50％～100％，混合液內回流比r＝100％～300％。在生物池厭氧區和缺氧區設有潛水攪拌器28臺，單臺功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧區設置21500個剛玉曝氣器，單盤直徑300mm，服務面積0.5m2/個；并在好氧區出口設置內回流泵8臺，4臺變頻，單臺流量Q=3200m3/h，揚程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工藝設備包括：進水閘門、空氣管路閥門等。每系列A/A/O生物池出水經一根DN1800管道分別進入兩系列二沉池配水井，并由配水井均勻分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池內完成泥水分離，上清液排至后續處理建構筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北側的回流及剩余污泥泵房內。本工程設計二沉池采用周邊進水周邊出水幅流式沉淀池，單池內徑D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池邊總高度H＝4.5m。平均流量時二沉池停留時間T＝3.62h，表面負荷q＝0.83m3/m2?h，固體負荷q'＝139.26kg/m2?d。每座二沉池內設置一臺半橋式中心傳動單管吸泥機，電機功率0.55KW，每座配水井內設二沉池進水閘門、出水閘門及排泥套筒閥，其它主要工藝設備包括：二沉池排渣手動可調堰門等。

每系列二沉池配水井出水各通過一根DN1300管道匯合至一根DN1800紫外線消毒系統進水管道，送至紫外線消毒車間。紫外線消毒車間內設有兩條消毒渠道，每條渠道內設置一套紫外線消毒裝置，對二級生化處理后污水進行消毒處理。消毒后污水經巴氏計量槽（一套）計量后，由一根D1800鋼筋混泥土管道送至總出水井。在巴氏計量槽后設有熱泵機房供水泵集水井，內設2臺離心式潛水污水泵，將部分處理后達標污水泵送至廠區熱泵機房，供廠前區建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏計量槽出水井北側預留一根DN1200管道，以備遠期深度處理及回用水工程實施時使用。其它主要工藝設備包括：紫外線消毒車間電動葫蘆、預留回用水管道蝶閥、熱泵機房供水泵管路閥門、疊梁閘及出水管疊梁閘槽等。

巴氏計量槽出水由總出水井經一根D2600鋼筋混泥土管道排至廠區東側灞河水體。設計在總

出水井北側預留一根DN1800遠期工程出水管，管端設置一臺手動鑄鐵閘門，供遠期工程出水使用。

二沉池沉降污泥進入每系列配水井污泥渠道后，經一根DN1200管道送至各系列生物池北側中部的回流及剩余污泥泵房內。全廠共設2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房內設有3臺潛水軸流回流污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=2100m3/h，揚程H=5.5m，功率P=53KW；3臺離心式潛水污水剩余污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=54m3/h，揚程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵將回流污泥提升后，經回流污泥渠道送至每座生物池厭氧區前端，以保證生物池內污泥濃度及生物量，設計污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵將剩余污泥提升送至污泥濃縮池，濃縮后進入污泥處理區貯泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，剩余污泥量V＝4417.2m3/d。其它主要工藝設備包括：回流污泥渠道出水手電動鑄鐵閘門、電動葫蘆、剩余污泥管路閥門等。

在A系列A/A/O生物池西北角設有一座水區化學除磷加藥間，在必要時可啟動水區輔助化學除磷裝置，以保證出水水質達標。水區化學除磷加藥間由儲藥池和加藥設備間組成，為半地下式鋼筋混泥土構筑物。主要工藝設備包括：除磷加藥泵及其附屬設備、管路閥門等。鼓風機房位于初沉池北側、生物池南側，主要作用是向生物池充氧供氣。鼓風機房上層為鼓風機設備間，下層為管道間。鼓風機設備間由電動鼓風機房和沼氣驅動鼓風機房組成，中間設有隔墻分隔。電動鼓風機房內3臺鼓風機，電動多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m3/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW，在廠區污泥處理系統正常運轉前，電動鼓風機全部運行，保證生物池充氧供氣量。沼氣驅動鼓風機房內設有2臺（套）沼氣驅動多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m3/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW；在廠區污泥處理系統正常運轉后，可停運2臺電動鼓風機（設為備用鼓風機），啟動全部沼氣驅動鼓風機，向生物池充氧曝氣。此運行方式可充分利用污泥厭氧消化產生的沼氣，用于驅動內燃機－鼓風機系統的能量；同時也可充分回收、利用沼氣內燃機產生的熱量，加熱進入消化池的污泥，使污泥厭氧消化系統正常運轉；可大量節省污水處理廠電能消耗，降低運行費用。鼓風機房其它主要工藝設備包括：沼氣驅動鼓風機附屬設備（沼氣調節系統、熱回收裝置、冷卻系統、冷卻水循環泵、潤滑油自動補充系統、尾氣消音器及排放裝置等）、進風口電動調節蝶閥、出風口放空閥及消音器、自動卷繞式空氣過濾器、電動單梁橋式起重機、出風管及供氣干管管路閥門等。

沼氣增壓機房設置于鼓風機房東側，為廠區防爆建筑物。增壓機房內設置2臺（套）沼氣增壓機。沼氣由污泥處理區經管路接至沼氣增壓機內，經加壓后送至沼氣內燃機，做為內燃機燃料驅動鼓風機向生物池充氧供氣。其它主要設備及裝置包括：全系統安全裝置、閥門、管路及附件等。

2污泥處理系統綜述

污泥處理工藝采用剩余污泥重力濃縮，設置污泥濃縮池2座，單池直徑D=21m，有效水深4.3m，停留時間15.05h，對剩余污泥進行重力機械濃縮，設置1臺中心傳動式柵條式污泥濃縮機，電機功率P=1.5KW。然后與初沉污泥在貯泥池Ⅰ中混合后，進行一級中溫厭氧消化，消化后排入貯泥池Ⅱ，最后采用離心脫水機進行污泥脫水的工藝流程。

污泥厭氧消化過程中產生的沼氣用于沼氣發動機（拖動鼓風機）、廠區冬季采暖鍋爐及熱水鍋爐（污泥加熱）。沼氣發動機的余熱用于加熱中溫消化的污泥，沼氣熱水鍋爐也為污泥提供補充熱能。

濃縮、脫水過程中排出的濾液含有大量的磷，進入泥區除磷間進行化學除磷。

消化池為卵形消化池，每池池容約12000m3，共設3座；采用中溫厭氧消化，消化時間20d。消化池采用機械攪拌，采用連續投泥方式進行投配污泥。消化池進泥（濃縮污泥）和加熱的污泥（消化池循環污泥）一同從消化池頂部進入池內，消化池投泥的同時向外排泥。用循環污泥泵連續將消化池污泥從池底部抽出，與投配的濃縮污泥進行混合后送入泥水熱交換器，最終送回消化池。每池對應2臺循環污泥泵，1用1備。消化池污泥通過泥水熱交換器進行污泥加熱。冷卻后的循環水首先利用沼氣發動機的余熱，不足部分的熱能由沼氣鍋爐補充。最后送至污泥消化系統，與污泥進行熱交換。

沼氣需進行濕式和干式脫硫。

脫水機房設離心脫水機4臺，單臺處理量Q=45m3/h，功率P=25KW，對消化后污泥進行脫水，脫水后濾液進入泥區除磷間。

第三篇：污水處理廠簡介

和政縣污水處理站簡介

污水處理站是在國家發展低碳經濟，實施節能減排的大背景下，為了打造一個適宜人居的城區環境，為了防止我縣城區生活污水對環境造成的污染，改善和保護縣城環境，保障人居身體健康，促進工農業生產持續發展，決定對縣城污水統一收集，統一處理。

和政污水處理站位于和政縣三合鎮虎家村，工程投資6320萬元。污水處理站項目占地面積約39畝，敷設了城區污水收集管網49km，設計污水處理能力為1萬m3/d，現平均每日實際處理約6000m3。污水處理站采用先進DE型氧化溝工藝，利用微生物的生化降解達到處理目的，再經過消毒處理，然后出水自流經管道排入廣通河。工程于2009年10月開工建設，2012年9月進行了人員培訓、設備單體調試及帶負荷聯動試車工作，從2013年6月我污水站開始正常運行。

項目完成后，將有效改善廣通河水質，污水經強化二級處理后，達到GB18918-2002 I級B的標準，可將污水用于農田灌溉、養魚或景觀用水，對于有效利用水資源和改善環境質量具有重要的現實意義，將進一步改善鎮區及周邊村莊的生態環境。

第四篇：平和縣污水處理廠簡介范文

平和縣污水處理廠建設運營情況簡介

一、基本概況

平和縣污水處理廠位于小溪鎮高南村，廠區占地25 畝，完成投資2600多萬元【其中廠區土建1800多萬元，電器及設備800多萬元】。由福建匯能達環?？萍加邢薰就顿Y，建設，運營；服務區域為平和縣城建城區。

污水處理廠于2009 年5月份開工建設，工程建設規模為4 萬噸/日，目前已建設完成日處理量2萬噸（兩期）的處理規模，本工程建設的主要建（構）筑物包括進水泵房及粗格柵1 座，細格柵及旋流沉砂池1 座，氧化溝2 座，二沉池2 座，污泥泵井和配水井1 座，紫外線消毒池l 座，儲泥池2 座，污泥脫水機房1 座，變配電間l 座，在線監測室1 座；主要輔助建筑物為綜合生產車間1 座，傳達室1 座。2009 年12月完成廠區一期處理藝的設備安裝及調試，2009年12月31日一期建設工程開始進水，污水處理采用改良的carrouse12000氧化溝處理工藝，污泥處理采用帶式壓濾濃縮、脫水一體機處理工藝，污泥最終處置采用衛生填埋方式；消毒處理采用紫外線進行消毒殺菌。尾水排放達到GB18918--2002 《 城鎮污水處理廠污染物排放標準》 中一級B 標準。

污水處理廠在建廠同時，就同步建設中控系統：整個系統共配置一臺工業計算機操作站，作為工藝值班人員日常管理使用，計算機操作站具有整個污水處理廠的動態運行畫面顯示，參數設置，設備管理，歷史數據報表，實時曲線、歷史數據曲線查詢功能：基本可滿足《關于加強污水處理廠運行管理的通知》(閩環控函[2008]105號)的要求。污水處理廠于2010 年3 月安裝COD、NH3-N 在線監測設備，并與市環保部門聯網，實時在線監測，7月份委托漳州市平和縣環保局對二臺在線監測設備進行驗收比對監測。

二、項目生產運行情況

平和污水處理廠設備管理人員、生產人員及生產輔助人員，對每個生成環節進行控制。設備化驗器材及水質化驗監測人員，負責日常污水處理系統化驗項目分析。制定事故應急預案，配備應急配套設施和污水處理監控措施；生產設備時刻做到有備用設備，制定了檢修和停水計劃，成立設備管理小組和應急維修小組，在設備發生故障時能及時排除，從而保證污水處理處理設施的不間斷運行；成立安全生產管理小組，自2010年建成投入運行以來，至今無重大人身傷亡事故和設備損壞事故等安全生產事故發生；確保污水處理廠的安全生產正常運行。

平和污水處理廠從正式運行至今，各構筑物及生產設備運行情況良好，目前污水處理廠平均日進水量達到9000-13000m3左右，進入污水處理廠的主要是建城區的生活污水,進水水質COD在80～150mg/L之間、氨氮在17～22mg/L之間，總磷在1.5～2.5mg/L之間，總氮在23～28mg/L之間；出水水質經過我司及市、縣兩級環境監測站進行多次化驗監測，結果COD在10～30mg/L之間、氨氮在0.1～5mg/L之間，總磷在0.5～0.9 mg/L之間，總氮9～18mg/L之間，均達到國家《 城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002)一級B標準。污泥處置采用運到無害化垃圾填埋場處理。

三、第一期截流污水管網完成 公里，投資10878180元（其中500萬是中央配套資金，其它由福建匯能達環?？萍加邢薰境鲑Y建設）。目前，正在做施工決策審核。

第五篇：污水處理廠工藝簡介

污水處理廠工藝簡介

柵渣外運沉泥外運酸或堿動力風氯化鐵高聚物溶氣系統空壓機原水叫格櫥H平漉式除油池調節罐混凝絮氣浮池污油外運污油收集系統污泥外運出水排海磊池污泥脫水機澄清池二次沉淀池氧化鐵、高聚物

1．生產污水的收集

①對于無需預處理且自身有壓力連續排放的生產污水，可直接通過生產污水管線送到污 水處理廠處理。至污水處理廠

②對于間斷排放的沒有壓力的生產污水，經地下管道收集，靠重力送到裝置內污水調節池，由泵提升定量地通過生產污水管線送到污水處理廠處理。

③對于排水水質不能滿足污水處理廠接管標準的污水，需經過預處理滿足接管指標后才 能送到污水處理廠進一步處理。

2．污染雨水的收集

(1)裝置污染雨水的收集

裝置（單元）污染界區的污染雨水，經重力管渠收集進入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水處理廠處理。

對于含油量過高，不能滿足污水處理廠接管指標的污染雨水，還需經過除油預處理后才 能送到污水處理廠迸一步處理。

污染雨水池的有效容積按照一次降雨的污染雨水總量考慮。

污染雨水量按污染面積與其15～30mn．降雨深度的乘積計算。

污染雨水池的設計應考慮后期清凈雨水的分流措施。

(2)罐區污染雨水的收集

罐區內的泵區、閥區的雨水按全部為污染雨水考慮，污染雨水量按一次最大降雨量與污 染面積的乘積計算。