第一篇：西安市污水處理廠調查報告1

西安市污水處理廠調查報告

調查對象：

◆西安市北石橋污水凈化中心

鄧家村污水廠

◆北郊第四污水處理廠

灞橋污水處理廠

調查內容：

1、污泥交通運輸工具和輸送設備，運輸成本；

2、污泥的運輸目的地，處理方式、成本；

3、各污水廠的污水處理量，產污泥量（年、季、月、日分別計算）。調查方式：

1、深入生產一線實地考察、訪談并收集各種文件及數據資料；

2、上網查閱及核對、核實所采集資料、樣本；

3、實地拍攝、取樣并采集視頻、圖片資料，積極認真的做好調查工作。

背景材料：

◆西安市北石橋污水凈化中心

西安市北石橋污水處理廠位于西安市西南郊北石橋村東，主要接納和處理西安南郊和西南郊地區工業企業生產廢水和居住區生活污水，其比例為7∶3左右。全區服務面積53.5km2，規劃控制人口60萬人。

根據對服務區域內各工業企業近遠期所排污水水質、水量分析與預測，進、出廠水水質指標如下：進水中BOD5 180 mg/L，SS 255 mg/L，COD 400 mg/L，NH4-N 32 mg/L；出水中 BOD5 ＜ 20 mg/L，SS ＜20 mg/L，COD ＜100 mg/L，NH4-N＜15 mg/L（T＞12℃）。西安市北石橋污水處理廠的工藝設計，在進行各種工藝方案比較的基礎上，消化吸收國外發達國家80年代先進技術，遠期采用AB法工藝，近期暫建成B段，B段處理工藝采用丹麥克魯格公司DE型氧化溝處理系統，由于污泥在氧化溝內已趨于穩定，無需另設消化池，剩余污泥經濃縮后直接機械脫水。

北石橋污水處理廠自1998年5月試運行以來，經過一年多的生產運行，整個工藝流程均達到和超過設計要求，出水水質穩定且低于設計出水指標，即BOD5 ＜15 mg/L，SS ＜15 mg/L，COD ＜60 mg/L，TN ＜8 mg/L，TP ＜1.5 mg/L。污水廠投產后，每天大約15萬m3污水中的有機物、磷、氮被大量削減，因此排入接納水體皂河的水質也產生了較大的變化。主要污染物去除率達90%以上，即BOD5、COD去除率均達到91%~96%，SS去除率為94%～98%，TP去除率為45%～65%，氨氮的去除率達88%～97%，這表明北石橋污水處理廠應用DE型氧化溝技術取得了良好的環境效益。

北石橋污水處理廠工程建設投資包括兩部分，即貸款和國內配套。貸款額度為545萬美元（折合人民幣4523.5萬元），其中用于購買進口設備的費用為465.1萬美元（折合人民幣3860.3萬元），用于國外技術咨詢、設計聯絡與互訪、中方技術人員培訓、外方技術人員

現場監督指導，運行維護手冊等費用為79.9萬美元（折合人民幣663.I7萬元）。國內投資按照施工決算為16476.5萬元，主要用于征地、廠內水處理構筑物、附屬建筑物、供電、廠內道路、管道、綠化以及國外設備的運輸、管理和安裝費用等。上述兩部分合計折合人民幣約2.1億元。

該工程具有如下技術特點：（1）國內首家引進丹麥Kruger公司DE型氧化溝處理工藝，除具有流程簡單，運行效果穩定，管理方便和基建費用省等優點之外，還具有抑制絲狀菌的增長，防止污泥膨脹、污泥沉淀性能好的優點。（2）DE型氧化溝在去除污水中BOD5的同時可將污水中的N、P去除，為北石橋污水廠的遠期回用提供了有利的條件。（3）審慎合理的引進國內不能生產或技術不成熟，而且在工程中發揮重要作用的設備以及引進節能效果好、性能優越、有利于降低經營成本的設備；適當引進自動化程度高、有利于提高管理調度水平的設備，并注意硬件、軟件配套引進。（4）雖然氧化溝池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化溝泥齡長，污泥已經達到好氧穩定，剩余污泥可以不經消化直接脫水。（5）本工程氧化溝有效水深

4.5 m，為防止積泥，設計中考慮了兩條措施，一是在氧化溝底部設計了淹沒式攪拌器，根據氧化溝運轉工況開啟攪拌器，增加氧化溝底部流速。另外在每臺轉刷的下游方向設有擋板，使轉刷推動水流導向池底，從而增加池底流速。（6）為解決氧化溝在空池和檢修時地下水的浮力，在氧化溝地板下設置反濾層和盲溝，通過逆止閥釋放地下水，并在池壁內設置觀察孔。

西安第四污水處理廠的有關資料

經過一年多的建設，目前西安第四污水處理廠已累計完成投資

2.567億元，控制井、初沉池污泥泵房、污泥脫水機房、綜合辦公樓等單體工程已經完成。按照工程進度，6月底前廠區配套管網及道路工程將完成，7月份設備陸續到位并開始安裝，8月份完成污水處理構筑物工程。工程進展順利的話，可在年底前投入生產試運行，并有望提前完成。據了解，此污水處理廠建成后，將新增污水處理能力35萬噸/日，城市污水處理率達到60%以上，可大大緩解渭河流域水質污染問題。

污泥運輸

污泥車：采用普通的土方運輸車輛，額定載重量7.89噸，單車運泥量10方，北郊第四污水處理廠日運量120方，24小時不間斷運輸，每間隔2小時一輛。

北石橋污水處理廠，日產污泥量約40方，每日出入運污泥車4輛，運輸時間一般在夜間至早晨7時許。

第二篇：西安市第五污水處理廠

西安市第五污水處理廠.txt26選擇自信，就是選擇豁達坦然，就是選擇在名利面前巋然不動，就是選擇在勢力面前昂首挺胸，撐開自信的帆破流向前，展示搏擊的風采。西安市第五污水處理廠簡介

一、簡介

西安市第五污水處理廠位于灞河西岸，占地面積400.66畝，其中一期用地230畝,總投資4.5億元人民幣；主要接納和處理西安市東南郊、東郊、東北郊浐河以西太華路、北二環至北三環區域，以及東二環至經九路、南二環至華清路區域范圍內的生產廢水和生活污水，總服務面積約4568公頃。

西安市第五污水處理廠污水處理總規模40萬m3/d，深度處理工程10萬m3/d；其中一期污水處理規模20萬m3/d。污水處理采用厭氧/缺氧 /好氧（A2/O）二級生物處理工藝，出水經紫外線消毒后排入灞河，然后進入渭河，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B類標準；污泥處理采用重力濃縮、中溫厭氧消化、機械脫水工藝，脫水后泥餅外運填埋。西安市第五污水處理廠運行后，可大大的減少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保護灞河、浐河流域范圍內的水環境及生態環境。

二、工藝流程

污水處理工藝采用：預處理＋A/A/O二級生化處理＋消毒處理工藝；

污泥處理工藝采用：重力濃縮＋中溫一級厭氧消化＋機械脫水工藝；

西安市第五污水處理廠工藝流程圖

除臭處理工藝采用：離子除臭及生物除臭兩種處理工藝。

設計進水水質：

COD480mg/LBOD240 mg/L

SS300 mg/LNH4+-N45 mg/L

TP6 mg/LTN65 mg/L

PH = 8水溫≥14℃

出水水質標準（GB18918-2002一級標準B標準）：

COD≤60 mg/LBOD≤20 mg/L

SS≤20 mg/LTN≤20mg/L

NH4+-N ≤8 mg/LTP≤1.0mg/L

PH = 6-9.0糞大腸菌群≤10000個/L

三、污水處理工藝描述

1污水處理系統綜述

廠外污水經D＝2600mm污水干管進入粗格柵間，粗格柵間內設置6條進水渠道（含遠期工程3條進水渠道），每條進水渠道內設一臺高度H＝4.00m，間隙b＝25mm的格柵柵條，用于攔截進水中較大的漂浮物及懸浮物。粗格柵間上部設置一臺抓爪式格柵除污機，用于清撈粗格柵截留的污染物。

經過粗格柵的污水由進水渠道進入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池內設置4臺潛水污水泵，3用1備，1臺變頻，單臺流量Q=3650m3/h，揚程H=21m，功率P=275KW；將進廠污水提升至泵房出水井后，經一根DN1800管道送至后續處理單元。粗格柵間及提升泵房內其它主要工藝設備包括：溢流管閘門、超越管閘門、近遠期工程連通閘門、電動葫蘆等。污水提升至泵房出水井出水進入細格柵間，在此設計4條細格柵渠道，每條渠道內設置一臺回轉式格柵除污機，格柵間隙b＝5mm，寬度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中較細小的漂浮物和懸浮物。柵渣由無軸螺旋輸送機送至柵渣壓榨機進行壓榨后外運。

經過細格柵的污水進入曝氣沉砂池去除水中的沙礫，本期工程設計2系列曝氣沉砂池（2格/

系列），單格工藝尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留時間T＝10.9min。曝氣沉砂池設置3臺羅茨鼓風機供氣，2用1備，單臺流量Q=22.5m3/min，風壓H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝氣沉砂池設置一臺橋式除砂桁車，采用氣提除砂方式；配四臺潛水吸砂泵，單臺流量Q=42m3/h，揚程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物經排砂槽送至曝氣沉砂池西側的砂水分離間，經2臺砂水分離器分離后，沉砂外運處置，砂水分離器單臺處理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工藝設備包括：自撐式不銹鋼閘門、出水鑄鐵閘門、電動單梁懸掛式起重機、疊梁閘等。

曝氣沉砂池出水經一根DN1800管道送至初沉池總進水井，再由初沉池進水渠道均勻分配至10座初沉池，單池工藝尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池進水渠道內設有4臺潛水攪拌器，電機功率P=1.1 KW，以防止污水中的懸浮物在渠道內沉淀淤積。設計平均流量時初沉池停留時間T＝1.51h，表面負荷q＝1.98m3/m2?h。每座初沉池內設置一臺非金屬鏈條式刮泥機，電機功率0.25KW。在初沉池管廊內設有5臺凸輪轉子泵，單臺流量Q=62.5m3/h，揚程H=15m，功率P=7.5KW，可將初沉池污泥定期抽排至污泥處理區的貯泥池內。初沉池其它主要工藝設備包括：手動撇渣裝置、出水鑄鐵閘門、疊梁閘等。

初沉池出水經兩根DN1300管道分別進入兩系列A/A/O生物池（2座/系列）進水井，并均勻配送至每座生物池，所有生物池為并聯運行方式;每座池分為兩組，每組3個廊道，單個廊道工藝尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。每座A/A/O生物池按進水方向，依次由厭氧區、缺氧區、好氧區組成，各區之間設置隔墻分隔，以形成獨立的運行環境。污水在流經生物池各區域時完成不同的生化反應，以實現對水中各種有機污染物的降解和去除。設計生物池系統污泥齡θ＝15.64d，好氧污泥齡θ＝8.53d；系統總停留時間T＝16.59h,其中厭氧池水力停留時間2.02h，缺氧池水力停留時間5.53h，好氧池水力停留時間8.89h；設計系統污泥負荷NT＝0.08kgBOD/kgSS?d，污泥濃度MLSS＝3500mg/L；實際需氧量AOR＝70.15t-O2/d，標準供氣量Gs＝60203.0m3/h；設計污泥回流比R＝50％～100％，混合液內回流比r＝100％～300％。在生物池厭氧區和缺氧區設有潛水攪拌器28臺，單臺功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧區設置21500個剛玉曝氣器，單盤直徑300mm，服務面積0.5m2/個；并在好氧區出口設置內回流泵8臺，4臺變頻，單臺流量Q=3200m3/h，揚程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工藝設備包括：進水閘門、空氣管路閥門等。每系列A/A/O生物池出水經一根DN1800管道分別進入兩系列二沉池配水井，并由配水井均勻分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池內完成泥水分離，上清液排至后續處理建構筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北側的回流及剩余污泥泵房內。本工程設計二沉池采用周邊進水周邊出水幅流式沉淀池，單池內徑D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池邊總高度H＝4.5m。平均流量時二沉池停留時間T＝3.62h，表面負荷q＝0.83m3/m2?h，固體負荷q'＝139.26kg/m2?d。每座二沉池內設置一臺半橋式中心傳動單管吸泥機，電機功率0.55KW，每座配水井內設二沉池進水閘門、出水閘門及排泥套筒閥，其它主要工藝設備包括：二沉池排渣手動可調堰門等。

每系列二沉池配水井出水各通過一根DN1300管道匯合至一根DN1800紫外線消毒系統進水管道，送至紫外線消毒車間。紫外線消毒車間內設有兩條消毒渠道，每條渠道內設置一套紫外線消毒裝置，對二級生化處理后污水進行消毒處理。消毒后污水經巴氏計量槽（一套）計量后，由一根D1800鋼筋混泥土管道送至總出水井。在巴氏計量槽后設有熱泵機房供水泵集水井，內設2臺離心式潛水污水泵，將部分處理后達標污水泵送至廠區熱泵機房，供廠前區建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏計量槽出水井北側預留一根DN1200管道，以備遠期深度處理及回用水工程實施時使用。其它主要工藝設備包括：紫外線消毒車間電動葫蘆、預留回用水管道蝶閥、熱泵機房供水泵管路閥門、疊梁閘及出水管疊梁閘槽等。

巴氏計量槽出水由總出水井經一根D2600鋼筋混泥土管道排至廠區東側灞河水體。設計在總

出水井北側預留一根DN1800遠期工程出水管，管端設置一臺手動鑄鐵閘門，供遠期工程出水使用。

二沉池沉降污泥進入每系列配水井污泥渠道后，經一根DN1200管道送至各系列生物池北側中部的回流及剩余污泥泵房內。全廠共設2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房內設有3臺潛水軸流回流污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=2100m3/h，揚程H=5.5m，功率P=53KW；3臺離心式潛水污水剩余污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=54m3/h，揚程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵將回流污泥提升后，經回流污泥渠道送至每座生物池厭氧區前端，以保證生物池內污泥濃度及生物量，設計污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵將剩余污泥提升送至污泥濃縮池，濃縮后進入污泥處理區貯泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，剩余污泥量V＝4417.2m3/d。其它主要工藝設備包括：回流污泥渠道出水手電動鑄鐵閘門、電動葫蘆、剩余污泥管路閥門等。

在A系列A/A/O生物池西北角設有一座水區化學除磷加藥間，在必要時可啟動水區輔助化學除磷裝置，以保證出水水質達標。水區化學除磷加藥間由儲藥池和加藥設備間組成，為半地下式鋼筋混泥土構筑物。主要工藝設備包括：除磷加藥泵及其附屬設備、管路閥門等。鼓風機房位于初沉池北側、生物池南側，主要作用是向生物池充氧供氣。鼓風機房上層為鼓風機設備間，下層為管道間。鼓風機設備間由電動鼓風機房和沼氣驅動鼓風機房組成，中間設有隔墻分隔。電動鼓風機房內3臺鼓風機，電動多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m3/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW，在廠區污泥處理系統正常運轉前，電動鼓風機全部運行，保證生物池充氧供氣量。沼氣驅動鼓風機房內設有2臺（套）沼氣驅動多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m3/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW；在廠區污泥處理系統正常運轉后，可停運2臺電動鼓風機（設為備用鼓風機），啟動全部沼氣驅動鼓風機，向生物池充氧曝氣。此運行方式可充分利用污泥厭氧消化產生的沼氣，用于驅動內燃機－鼓風機系統的能量；同時也可充分回收、利用沼氣內燃機產生的熱量，加熱進入消化池的污泥，使污泥厭氧消化系統正常運轉；可大量節省污水處理廠電能消耗，降低運行費用。鼓風機房其它主要工藝設備包括：沼氣驅動鼓風機附屬設備（沼氣調節系統、熱回收裝置、冷卻系統、冷卻水循環泵、潤滑油自動補充系統、尾氣消音器及排放裝置等）、進風口電動調節蝶閥、出風口放空閥及消音器、自動卷繞式空氣過濾器、電動單梁橋式起重機、出風管及供氣干管管路閥門等。

沼氣增壓機房設置于鼓風機房東側，為廠區防爆建筑物。增壓機房內設置2臺（套）沼氣增壓機。沼氣由污泥處理區經管路接至沼氣增壓機內，經加壓后送至沼氣內燃機，做為內燃機燃料驅動鼓風機向生物池充氧供氣。其它主要設備及裝置包括：全系統安全裝置、閥門、管路及附件等。

2污泥處理系統綜述

污泥處理工藝采用剩余污泥重力濃縮，設置污泥濃縮池2座，單池直徑D=21m，有效水深4.3m，停留時間15.05h，對剩余污泥進行重力機械濃縮，設置1臺中心傳動式柵條式污泥濃縮機，電機功率P=1.5KW。然后與初沉污泥在貯泥池Ⅰ中混合后，進行一級中溫厭氧消化，消化后排入貯泥池Ⅱ，最后采用離心脫水機進行污泥脫水的工藝流程。

污泥厭氧消化過程中產生的沼氣用于沼氣發動機（拖動鼓風機）、廠區冬季采暖鍋爐及熱水鍋爐（污泥加熱）。沼氣發動機的余熱用于加熱中溫消化的污泥，沼氣熱水鍋爐也為污泥提供補充熱能。

濃縮、脫水過程中排出的濾液含有大量的磷，進入泥區除磷間進行化學除磷。

消化池為卵形消化池，每池池容約12000m3，共設3座；采用中溫厭氧消化，消化時間20d。消化池采用機械攪拌，采用連續投泥方式進行投配污泥。消化池進泥（濃縮污泥）和加熱的污泥（消化池循環污泥）一同從消化池頂部進入池內，消化池投泥的同時向外排泥。用循環污泥泵連續將消化池污泥從池底部抽出，與投配的濃縮污泥進行混合后送入泥水熱交換器，最終送回消化池。每池對應2臺循環污泥泵，1用1備。消化池污泥通過泥水熱交換器進行污泥加熱。冷卻后的循環水首先利用沼氣發動機的余熱，不足部分的熱能由沼氣鍋爐補充。最后送至污泥消化系統，與污泥進行熱交換。

沼氣需進行濕式和干式脫硫。

脫水機房設離心脫水機4臺，單臺處理量Q=45m3/h，功率P=25KW，對消化后污泥進行脫水，脫水后濾液進入泥區除磷間。

第三篇：西安市第三污水處理廠

西北農林科技大學

環境工程生產實習報告

姓 名 學 號 學 院 專業班級 指導教師 實習單位 評卷教師 成 績

西安市第三污水處理廠

前言

對于我們化學專業的每位大學生來說，生產實習是一個很關鍵的學習內容，也是一個很好的鍛煉機會。平常學到的都是書面上的知識，而生產實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際設計聯系起來的機會，生產實習作為學校為我們安排的在校期間一次全面性、總結性的教學實踐環節，它既讓我們看到實際的中設計生產狀況，也讓我們在就業之前“實戰預演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個廠子的生產運作過程，還有大量實際設計方面的知識，以及我們還十分缺乏的實際經驗都包含在每個生產設計過程中，通過實習能夠使我們更好的完善自己。

一、實習目的

1）增強學生的動手實踐能力，把課本所學的知識運用到生產實踐當中，達到學以致用的目的。

2）讓學生真正了解環境工程的意義、內容、范圍、特點及其應用的過程。3）培養學生的社會生產經驗，為以后的社會生產打下基礎。

二、實習時間

2013年12月18日

三、生產實習基地

西安市第三污水處理廠位于河東岸南牛寺村，浐灞河流經西安市東郊地區，是西安。

全廠總占地面積323畝，總投資2.62億元，日處理污水10萬噸，回用水5萬噸。項目分兩期建設：一期工程日處理城市污水10萬立方米，中水回用5萬立方米；二期工程占地111.97畝，總服務面積2096公頃。二級處理采用以氧化溝為主的生物處理工藝，回用水采用絮凝、高密度沉淀池、氣水反沖洗濾池的回用水處理工藝，二級污水處理量10萬m3/d，回用水5萬m3/d。項目總投16532.78萬元。運行的第三污水處理廠主要接納河東西兩岸和紡織城地區2509公頃范圍內的工業廢水和生活污水，服務人口29萬人，它對提高西安市污水處理率、改善東郊地區污水排放標準起到了重要作用。

現三污水處理廠一期工程污水處理采用ORBAL氧化溝工藝，污泥采用機械濃縮、離心脫水處理，回用水采用混凝、沉淀、過濾工藝。預計工程建成后將從根本上解決西安市東郊水質污染問題，改善浐河流域的生態環境，對西安市的城市水域環境改善、促進當地社會和經濟的可持續發展起到積極的作用。第三污水處理廠污水排放執行的是城鎮污水排放一級B標準。回用水經過混凝沉淀和砂濾等工序處理送往電廠作為冷卻水使用。

四、生產實習的內容

1.廠區負責人對廠區進行大致介紹

2.廠區負責人強調了一些參觀時的注意事項

3.廠區負責人帶領同學們參觀污水處理設備，介紹污水處理的工藝流程。

五、污水處理工藝流程

西安市第三污水處理廠工藝流程圖

六、設施設備的原理、結構和功能 6.1粗格柵

粗格柵間采用的是4座反撈式粗格柵，粗格柵安裝于溢流井的出口處，溢流井作用為：為了不是處理工藝超負荷運行而破壞處理最優化狀態，當水量過大，超過的處理負荷時，污水就從溢流井的側面一流出去進入排水管道直接排入河流。4座反撈式粗格柵都用采用液位差實現自動控制，△H=0.02m，當反撈扒停止時的液面與當前液面為0.02m時，反撈扒自動開啟將粗渣撈起，送入螺旋輸送裝置運入渣斗，連續運行3-5分鐘。

粗格柵參數：長：1.5m,寬：1.0m，柵縫：20mm，安裝傾角：75°）。粗格柵前有速閉閘門，目的是為污水處理設備檢修。污水從溢流井出口經排水管道流入河道。

6.2 鼓風機房與細格柵

第三污水處理廠采用的是將鼓風機房與細格柵合建，采用的是半地下室的。鼓風機房有兩臺羅茨鼓風機。三臺螺旋格柵除污機，一期3臺，二期6臺。螺旋格柵除污機：柵縫：6mm，安裝傾角：55°，過柵流速：0.61m/s。主要過濾去除絲狀物、帶狀物等。

在細格柵間還有在線監測儀，實時檢測進水水質，同步傳到環保局和中控室，檢測的數分別有；COD，NH3-N，PH流量四個數值。6.3 曝氣沉砂池

本廠采用的曝氣沉砂池，配置的是橋式吸砂機，全名叫撇油刮痧提拔裝置，可實現邊吸砂邊撇油。并配有砂水分離器，隔油一個小時清除一次，曝氣沉砂池平面尺寸為32×10m，4個廊道，內側水深6m，外側水深3m，曝氣采用鼓風曝氣，曝氣在水深1/3處曝氣，曝氣時間為10min，出水采用旋轉式調節堰。6.4生物反應區

第三污水處理廠所采用的是奧貝爾氧化溝，見圖3-3，一期工程共四座，二期運行建兩座。

1.奧貝爾氧化溝由三個同心橢園形溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最后經中心島的可調堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用;中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控“在1.0mg/L左右,作為“擺動溝道”，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右),以保證有機物和氨氮有較高的去除率。

2.外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除。由于外溝道溶解氧平均值很低，絕大部分區域DO為0.0mg/L,所以，氧傳遞作用是在虧氧條件下進行的，氧的傳遞效率有所提高，有一定的節能效果。加之下面將談到的外溝道內所特有的同時硝化反硝功能，節能效果更為明顯。內溝道作為最終出水的把關，一般應保持較高的溶解氧，但內溝道容積最小，能耗相對較低。中溝道起到互補調節作用，提高了運行的可靠性和可控性。奧貝爾氧化溝獨特的構造和機理，使之以較節能的方式獲得穩定的處理效果。

3.奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的耗氧和大區域的缺氧環境，較高程度地發生“同時硝化反硝化”，即使在不設內回流的條件下，也能獲得較好的脫氮效果。

4.奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點。對于每個溝道內來講，混合液的流態基本為完全混合式，具有較強的抗沖擊負荷能力；對于三個溝道來講，溝道與溝道之間的流態為推流式，有著不同的溶解濃度和污泥負荷，兼有多溝道串聯的特性，有利于難降解有機物的去除，并可減少污泥膨脹現象的發生。

5.奧貝爾氧化溝采用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。通過改變曝氣機的旋轉方向、浸水深度、轉速和開停數量，可以調整供氧能力和電耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆裝，更為優化運行提供了簡便手段。另一方面，由于轉碟具有極強的整流和推流能力，氧化溝有效水深可達4米以上，即使因優化控制需要而減少曝氣機運行臺數時，一般也不會發生沉淀現象這是曝氣轉碟和奧貝爾溝型所獨具的優點。

為了更好的脫磷，第三污水處理廠在氧化溝的前面設置了厭氧池，曝氣采用轉碟曝氣。曝氣轉碟屬轉盤類水平推流式表面曝氣器，由盤片、水平軸及其兩端的滾動軸承、減速機和電動機組組成。每片圓形的曝氣轉碟由兩個半圓形部件組成。每對半圓形部件跨穿水平軸，組成整體的圓片，每個碟片可以獨立拆裝，便于調節安裝密度，使整機達到所需的充氧能力，每米軸長一般裝碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃鋼壓鑄而成，其中聚苯材料碟片自重較輕，動力效率較高，國內已有質量很好的合資產品。碟片表面布有梯形凸塊，兼有供氧和推流攪拌的功能。水平軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種防腐處理。驅支裝置主要由減速機和電機組成。曝氣轉碟的基本性能如下：

曝氣轉碟直徑：1400mm;

適用轉速：50-55rpm,經濟轉速：50rpm;

適用浸沒深度：400-530mm,經濟浸沒深度：500mm;單盤標準清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/ kW.h(以軸功率計);適用工作水深:4-5m;水平軸跨度：≤10.0m;安裝密度:<5ds/m。6.5終沉池

第三污水處理廠所采用的是輻流式二沉池，采用周邊進水周邊出水。共四座，分別對應四座奧貝爾氧化溝。采用的是單吸式吸泥機。D=42m,h=4.5m,停留時間為3-4小時。

6.6廊道接觸池

本廠采用加氯消毒的方式，殺死處理后的病原微生物。6.7污泥濃縮池

西安市第三污水處理廠采用重力濃縮的方式，濃縮前污泥含水率為99.2%，濃縮后污泥含水率為97%-98% 6.8污泥脫水車間

采用離心脫水機2臺，單臺處理量為50m3/h，使用螺旋壓榨機，最后泥餅含水率為80%。

存在問題：西安市第三污水廠的一期工程建設規模為二級生物處理10萬m3/d，回用水處理5萬m3/d。2008年以來，隨著收水區域排水管網的完善，污水廠進水量迅速增加。尤其是2008年四月以來，進廠水量每天均維持在11～13萬m3/d之間，雨季時一般在13~15萬m3/d之間，并且進廠水質超出原設計進廠水水質最高達2~3倍。超出設計流量的污水未經處理直接溢流入浐河，嚴重影響了浐河景觀水質。加快進行第三污水廠二期擴建工程建設，對浐灞區、紡織城區的發展和提高該地區的污水處理能力、進一步改善該地區的水環境質量是十分重要和必要的，也是非常迫切的。

七、實習總結與個人體會

在工廠的身臨其境讓我褪去了書本的束縛，在機械的轟鳴聲中，在空氣彌漫的污水散發的味道里，看到工人師傅認真生產，一絲不茍的表情，我有了更多的理解和敬佩，我不僅要學習他們的工藝，更要學習他們對工作的負責敬業精神。

由于工廠實習時間倉促沒能及時消化所學的知識，因此在寫實習報告的時間里，每次的查閱資料，都能感覺到充實有收獲，自己收獲的不僅是一篇較完整的報告，更多的是對工業生產的了解與所學知識的運用，在一定程度上培養學習思維，通過學習發現實踐應用于理論還是有很多差距的，所以必要的實踐基礎還是相當重要的，只有理論與實際相結合，才可以達到學以致用的目的。

第四篇：西安市第五污水處理廠簡介(簡介)

西安市第五污水處理廠

一、簡介

西安市第五污水處理廠位于灞河西岸，占地面積400.66畝，其中一期用地230畝,總投資4.5億元人民幣；主要接納和處理西安市東南郊、東郊、東北郊浐河以西太華路、北二環至北三環區域，以及東二環至經九路、南二環至華清路區域范圍內的生產廢水和生活污水，總服務面積約4568公頃。

西安市第五污水處理廠污水處理總規模40萬m/d，深度處33理工程10萬m/d；其中一期污水處理規模20萬m/d。污水處理

2采用厭氧/缺氧 /好氧（A/O）二級生物處理工藝，出水經紫外線消毒后排入灞河，然后進入渭河，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）中的一級B類標準；污泥處理采用重力濃縮、中溫厭氧消化、機械脫水工藝，脫水后泥餅外運填埋。西安市第五污水處理廠運行后，可大大的減少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保護灞河、浐河流域范圍內的水環境及生態環境。

二、工藝流程

污水處理工藝采用：預處理＋A/A/O二級生化處理＋消毒處理工藝；

污泥處理工藝采用：重力濃縮＋中溫一級厭氧消化＋機械脫水工藝；

西安市第五污水處理廠工藝流程圖

除臭處理工藝采用：離子除臭及生物除臭兩種處理工藝。

設計進水水質：

COD 480mg/L BOD 240 mg/L SS 300 mg/L NH4-N 45 mg/L TP 6 mg/L TN 65 mg/L PH = 8 水溫≥14℃

出水水質標準（GB18918-2002一級標準B標準）： COD ≤60 mg/L BOD ≤20 mg/L SS ≤20 mg/L TN ≤20mg/L NH4-N ≤8 mg/L TP ≤1.0mg/L PH = 6-9.0 糞大腸菌群≤10000個/L

三、污水處理工藝描述 1污水處理系統綜述

廠外污水經D＝2600mm污水干管進入粗格柵間，粗格柵間內設置6條進水渠道（含遠期工程3條進水渠道），每條進水渠道內設一臺高度H＝4.00m，間隙b＝25mm的格柵柵條，用于攔截進水中較大的漂浮物及懸浮物。粗格柵間上部

+

+

設置一臺抓爪式格柵除污機，用于清撈粗格柵截留的污染物。

經過粗格柵的污水由進水渠道進入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池內設置4臺潛水污水泵，3用1備，31臺變頻，單臺流量Q=3650m/h，揚程H=21m，功率P=275KW；將進廠污水提升至泵房出水井后，經一根DN1800管道送至后續處理單元。粗格柵間及提升泵房內其它主要工藝設備包括：溢流管閘門、超越管閘門、近遠期工程連通閘門、電動葫蘆等。

污水提升至泵房出水井出水進入細格柵間，在此設計4條細格柵渠道，每條渠道內設置一臺回轉式格柵除污機，格柵間隙b＝5mm，寬度W=2.1m，功率P=3.0KW；用以截留污水中較細小的漂浮物和懸浮物。柵渣由無軸螺旋輸送機送至柵渣壓榨機進行壓榨后外運。

經過細格柵的污水進入曝氣沉砂池去除水中的沙礫，本期工程設計2系列曝氣沉砂池（2格/系列），單格工藝尺寸L×W×H=24×4.5×5.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留時間T＝10.9min。曝氣沉砂池設置3臺羅茨鼓風機供氣，32用1備，單臺流量Q=22.5m/min，風壓H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝氣沉砂池設置一臺橋式除砂桁車，采用氣

3提除砂方式；配四臺潛水吸砂泵，單臺流量Q=42m/h，揚程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物經排砂槽送至曝氣沉砂池西側的砂水分離間，經2臺砂水分離器分離后，沉砂外運處置，砂水分離器單臺處理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工藝設備包括：自撐式不銹鋼閘門、出水鑄鐵閘門、電動單梁懸掛式起重機、疊梁閘等。

曝氣沉砂池出水經一根DN1800管道送至初沉池總進水井，再由初沉池進水渠道均勻分配至10座初沉池，單池工藝尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m。初沉池進水渠道內設有4臺潛水攪拌器，電機功率P=1.1 KW，以防止污水中的懸浮物在渠道內沉淀淤積。設計平均流量時

32初沉池停留時間T＝1.51h，表面負荷q＝1.98m/m·h。每座初沉池內設置一臺非金屬鏈條式刮泥機，電機功率

0.25KW。在初沉池管廊內設有5臺凸輪轉子泵，單臺流量3Q=62.5m/h，揚程H=15m，功率P=7.5KW，可將初沉池污泥定期抽排至污泥處理區的貯泥池內。初沉池其它主要工藝設備包括：手動撇渣裝置、出水鑄鐵閘門、疊梁閘等。

初沉池出水經兩根DN1300管道分別進入兩系列A/A/O生物池（2座/系列）進水井，并均勻配送至每座生物池，所有生物池為并聯運行方式;每座池分為兩組，每組3個廊道，單個廊道工藝尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深

3H=8.0m，每座生物池池容V=69120m。每座A/A/O生物池按進水方向，依次由厭氧區、缺氧區、好氧區組成，各區之間設置隔墻分隔，以形成獨立的運行環境。污水在流經生物池各區域時完成不同的生化反應，以實現對水中各種有機污染物的降解和去除。設計生物池系統污泥齡θ＝15.64d，好氧污泥齡θ＝8.53d；系統總停留時間T＝16.59h,其中厭氧池水力停留時間2.02h，缺氧池水力停留時間5.53h，好氧池水力停留時間8.89h；設計系統污泥負荷NT＝0.08kgBOD/kgSS·d，污泥濃度MLSS＝3500mg/L；實際需氧

3量AOR＝70.15t-O2/d，標準供氣量Gs＝60203.0m/h；設計污泥回流比R＝50％～100％，混合液內回流比r＝100％～300％。在生物池厭氧區和缺氧區設有潛水攪拌器28臺，單臺功率P=13KW，以防止污泥沉降。好氧區設置21500個剛

2玉曝氣器，單盤直徑300mm，服務面積0.5m/個；并在好氧

3區出口設置內回流泵8臺，4臺變頻，單臺流量Q=3200m/h，揚程H=0.8m，功率P=18.5KW。生物池其它主要工藝設備包括：進水閘門、空氣管路閥門等。

每系列A/A/O生物池出水經一根DN1800管道分別進入兩系列二沉池配水井，并由配水井均勻分配至8座二沉池（4座/系列）。污水在二沉池內完成泥水分離，上清液排至后續處理建構筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北側的回流及剩余污泥泵房內。本工程設計二沉池采用周邊進水周邊出水幅流式沉淀池，單池內徑D＝40.0m，有效水深H1＝4.0m，池邊總高度H＝4.5m。平均流量時二沉

32池停留時間T＝3.62h，表面負荷q＝0.83m/m·h，固體負

荷q'＝139.26kg/m·d。每座二沉池內設置一臺半橋式中心傳動單管吸泥機，電機功率0.55KW，每座配水井內設二沉池進水閘門、出水閘門及排泥套筒閥，其它主要工藝設備包括：二沉池排渣手動可調堰門等。

每系列二沉池配水井出水各通過一根DN1300管道匯合至一根DN1800紫外線消毒系統進水管道，送至紫外線消毒車間。紫外線消毒車間內設有兩條消毒渠道，每條渠道內設置一套紫外線消毒裝置，對二級生化處理后污水進行消毒處理。消毒后污水經巴氏計量槽（一套）計量后，由一根D1800鋼筋混泥土管道送至總出水井。在巴氏計量槽后設有熱泵機房供水泵集水井，內設2臺離心式潛水污水泵，將部分處理后達標污水泵送至廠區熱泵機房，供廠前區建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏計量槽出水井北側預留一根DN1200管道，以備遠期深度處理及回用水工程實施時使用。其它主要工藝設備包括：紫外線消毒車間電動葫蘆、預留回用水管道蝶閥、熱泵機房供水泵管路閥門、疊梁閘及出水管疊梁閘槽等。

巴氏計量槽出水由總出水井經一根D2600鋼筋混泥土管道排至廠區東側灞河水體。設計在總出水井北側預留一根DN1800遠期工程出水管，管端設置一臺手動鑄鐵閘門，供遠期工程出水使用。

二沉池沉降污泥進入每系列配水井污泥渠道后，經一根DN1200管道送至各系列生物池北側中部的回流及剩余污泥泵房內。全廠共設2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房內設有3臺潛水軸流回流污泥泵，2用1備, 單臺流量3Q=2100m/h，揚程H=5.5m，功率P=53KW；3臺離心式潛水污

3水剩余污泥泵，2用1備, 單臺流量Q=54m/h，揚程H=16m，功率P=4.2KW。回流污泥泵將回流污泥提升后，經回流污泥渠道送至每座生物池厭氧區前端，以保證生物池內污泥濃度及生物量，設計污泥回流比R＝50％～100％。剩余污泥泵將剩余污泥提升送至污泥濃縮池，濃縮后進入污泥處理區貯泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，3剩余污泥量V＝4417.2m/d。其它主要工藝設備包括：回流污泥渠道出水手電動鑄鐵閘門、電動葫蘆、剩余污泥管路閥

門等。

在A系列A/A/O生物池西北角設有一座水區化學除磷加藥間，在必要時可啟動水區輔助化學除磷裝置，以保證出水水質達標。水區化學除磷加藥間由儲藥池和加藥設備間組成，為半地下式鋼筋混泥土構筑物。主要工藝設備包括：除磷加藥泵及其附屬設備、管路閥門等。

鼓風機房位于初沉池北側、生物池南側，主要作用是向生物池充氧供氣。鼓風機房上層為鼓風機設備間，下層為管道間。鼓風機設備間由電動鼓風機房和沼氣驅動鼓風機房組成，中間設有隔墻分隔。電動鼓風機房內3臺鼓風機，電動

3多級離心式鼓風機，單臺流量Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW，在廠區污泥處理系統正常運轉前，電動鼓風機全部運行，保證生物池充氧供氣量。沼氣驅動鼓風機房內設有2臺（套）沼氣驅動多級離心式鼓風機，單臺流量3Q=355m/min，風壓9.2mH2O,功率P=710KW；在廠區污泥處理系統正常運轉后，可停運2臺電動鼓風機（設為備用鼓風機），啟動全部沼氣驅動鼓風機，向生物池充氧曝氣。此運行方式可充分利用污泥厭氧消化產生的沼氣，用于驅動內燃機－鼓風機系統的能量；同時也可充分回收、利用沼氣內燃機產生的熱量，加熱進入消化池的污泥，使污泥厭氧消化系統正常運轉；可大量節省污水處理廠電能消耗，降低運行費用。鼓風機房其它主要工藝設備包括：沼氣驅動鼓風機附屬設備（沼氣調節系統、熱回收裝置、冷卻系統、冷卻水循環泵、潤滑油自動補充系統、尾氣消音器及排放裝置等）、進風口電動調節蝶閥、出風口放空閥及消音器、自動卷繞式空氣過濾器、電動單梁橋式起重機、出風管及供氣干管管路閥門等。

沼氣增壓機房設置于鼓風機房東側，為廠區防爆建筑物。增壓機房內設置2臺（套）沼氣增壓機。沼氣由污泥處理區經管路接至沼氣增壓機內，經加壓后送至沼氣內燃機，做為內燃機燃料驅動鼓風機向生物池充氧供氣。其它主要設備及裝置包括：全系統安全裝置、閥門、管路及附件等。2污泥處理系統綜述

污泥處理工藝采用剩余污泥重力濃縮，設置污泥濃縮池2座，單池直徑D=21m，有效水深4.3m，停留時間15.05h，對剩余污泥進行重力機械濃縮，設置1臺中心傳動式柵條式污泥濃縮機，電機功率P=1.5KW。然后與初沉污泥在貯泥池Ⅰ中混合后，進行一級中溫厭氧消化，消化后排入貯泥池Ⅱ，最后采用離心脫水機進行污泥脫水的工藝流程。

污泥厭氧消化過程中產生的沼氣用于沼氣發動機（拖動鼓風機）、廠區冬季采暖鍋爐及熱水鍋爐（污泥加熱）。沼氣發動機的余熱用于加熱中溫消化的污泥，沼氣熱水鍋爐也為污泥提供補充熱能。

濃縮、脫水過程中排出的濾液含有大量的磷，進入泥區除磷間進行化學除磷。

3消化池為卵形消化池，每池池容約12000m，共設3座；采用中溫厭氧消化，消化時間20d。消化池采用機械攪拌，采用連續投泥方式進行投配污泥。消化池進泥（濃縮污泥）和加熱的污泥（消化池循環污泥）一同從消化池頂部進入池內，消化池投泥的同時向外排泥。用循環污泥泵連續將消化池污泥從池底部抽出，與投配的濃縮污泥進行混合后送入泥水熱交換器，最終送回消化池。每池對應2臺循環污泥泵，1用1備。消化池污泥通過泥水熱交換器進行污泥加熱。冷卻后的循環水首先利用沼氣發動機的余熱，不足部分的熱能由沼氣鍋爐補充。最后送至污泥消化系統，與污泥進行熱交換。

沼氣需進行濕式和干式脫硫。

3脫水機房設離心脫水機4臺，單臺處理量Q=45m/h，功率P=25KW，對消化后污泥進行脫水，脫水后濾液進入泥區除磷間。

第五篇：西安市污水處理廠實習報告（推薦）

“赴西安低碳環保生活調查”

社會實踐報告

系部名稱：石油化工學院08級環境工程二班

實踐單位:西安市第三污水處理廠

實踐時間：2011年7月17日——28日

實踐主題：低碳環保

為了深入貫徹黨的精神，增強大學生的社會責任意識，引導廣大青年大學生在服務人民，奉獻社會的實踐中成長，今年暑假，學校繼續響應黨的號召，積極開展暑期“三下鄉”社會實踐活動，我有幸成為“赴西安低碳環保調查分隊的一員，于7月18日到7月27日，西安市第三污水處理廠經歷了一次有意義的，難忘的三下鄉之旅。

由于本次暑期三下鄉實踐活動和我們這學期的生產實習在同一個地方，實踐活動的主旨也跟我們專業對口，所以將其與生產實習安排在同一時間，即

7.18~7.27之間。我們是7月17號早上九點的火車，在7月17號天還沒亮對時候我們宿舍的都就起來開始收拾行李，雖然路途遙遠，但我們并不感覺疲勞，因為我們都有一個共同的目標——倡導環保，鍛煉自己。隨著時間的推移，我們的視線逐漸遠離甘肅，也越來越靠近目的地，下午七點鐘，我們終于到了西安，在西安市第三污水處理廠安排的車接送下，我們于八點到了西安市第三污水處理廠。

經過一晚上的休整，第二天我們就開始開展活動，第一天主要是上課，由第三污水處理廠的老師給我們降解有關西安市以及三廠的基本情況。

西安是陜西省省會、副省級城市，地處關中平原中部，北臨渭河，南依秦嶺，是陜西省政治、經濟、文化中心，轄9區4縣，總面積10108平方公里，城市建成區面積369平方公里，常住人口843.46萬人，戶籍人口781.67萬人。

西安是歷史悠久的世界歷史文化名城。西安是舉世聞名的世界四大文明古都之一，居中國古都之首，是中國歷史上建都時間最長、建都朝代最多、影響力最大的都城，是中華民族的搖籃、中華文明的發祥地、中華文化的代表。遠古時代，“藍田猿人”就在這里繁衍生息；新石器“半坡先民”在此建立部落，公元前十一世紀，周文王在灃河兩岸建立豐鎬二京，從此揭開了西安千年帝都的輝煌史，有著3100多年的建城史和1200多年的建都史，先后有周、秦、漢、唐等13個王朝在這里建都，有“秦中自古帝王州”的美譽。西安曾經是中國政治、經濟文化中心和最早對外開放的城市，著名的絲綢之路以西安為起點；“世界八大奇跡”之一的秦始皇陵兵馬俑則展示了這座城市雄渾、厚重的歷史文化底蘊。悠久的歷史文化積

淀使西安享有“天然歷史博物館”之譽。文物古跡種類之多，數量之大，價值之高，在全國首屈一指，許多是國內僅有、世界罕見的稀世珍寶。

西安市第三污水處理廠位于西安市灞橋區通源路，是省重點建設項目，工程總投資26155萬元主要接納浐河東西兩岸25平方公里范圍內工業廢水和生活污水，設計日污水處理能力達到20萬立方米，現在達到日處理15萬立方米，中水回用5萬立方米，這使西安市城區污水處理率由%40提高到%69以上，污水處理達標后，大部分排入浐河，部分深度處理后回用，供附近發電廠做冷卻水使用，將極大地改善浐河區域的水環境和西安東郊的生態環境。

第二天即7月19號，我們去了污泥脫水車間進行參觀實習，三廠污泥的來源有初沉污泥（來自污水處理的初沉池）、剩余污泥（來自污水生物處理的二沉池和生物反應池），污泥處理的目的有：(1)降低含水率，使其變流態為固態，同時減少數量；（2）穩定有機物，使其不易腐化，造成二次污染。三廠的一級處理的初沉污泥和二級處理的剩余污泥分別進入污泥平衡池，以調節污水處理系統的污泥的產生量和污泥處理能力之間的平衡；隨后進入重力濃縮池，大幅度削減污泥體積，減小后續處理的水量負荷和污泥調理時的藥劑投加量，調理是提高污泥的脫水性能，減小污泥的比阻；脫水的目的是進一步降低污泥的含水率，污泥的含水率達到80﹪，可進行直接填埋。

第三天和第四天在實驗室進行實習參觀，觀看老師做實驗以及測定數據，自己也動手實習，了解污水廠基本檢驗項目以及具體操作,如取樣，滴定等，學習了有關COD,BOD,SV30等的測定方法，以及實驗室儀器設備如氣相色譜儀，離子色譜儀，電位滴定計等的工作原理和使用方法。下來的兩天的時間我們跟隨老師參觀了工藝流程：污水的預處理工藝：去除的對象是污水中的漂浮物和懸浮物，采用的主要方法有：篩濾截留法——粗、細格柵；重力分離法——沉淀池、曝氣沉砂池。按先后順序主要設備有：（進水）、速閉閘啟閉機（兩臺）、柵前閘門（4個）、粗格柵（三臺）、柵后閘門（4個）、污水提升泵（4臺，兩用兩備，包含電動葫蘆）、反攪式細格柵除污機（3臺，在柵間含生物過濾除臭系統和螺旋格柵除污機）、曝氣沉砂撇油池（羅茨鼓風機兩臺、橋式吸砂機、砂水分離器）、分配井（兩座，包含污水分配和回流污泥分配）。進水口還有超溢流閘，它在以下情況下開啟：1，污水的來水量（包括雨天）超過三廠的設計能力；2，廠內設備出現故障。溢流出去的污水去向：河流或其它污水廠。

生化處理工藝：主要是脫去污水中的氮、磷。

污水生物脫氮處理過程中氮的轉化主要包括氨化、硝化和反硝化作用，其中氨化可在好氧或厭氧條件下進行，硝化在好氧條件下作用，反硝化在缺氧條件下進行。主要是含氮化合物經過氨化、硝化、反硝化后，轉變成氮氣的過程。

生物除磷是在厭氧-好氧或厭氧-缺氧交替進行的系統中，利用聚磷微生物具有厭氧釋磷及好（或缺）氧超量吸磷的特性，使好氧或缺氧段中混合液磷的濃度大為降低，最終通過排放含有大量富磷污泥而達到從污水除磷的目的。

三廠采用奧貝爾氧化溝工藝，因為奧貝爾氧化溝池容積較大，污泥停留時間

較長，平均在17-23h,對氨氮和磷有較高的去除率。一期工程分兩組，每組容積18700立方米，外中內溝容積比為5:3:2，相對而言DO比為0:1:2，進水分兩道，一道進入厭氧池，另一道直接進入氧化溝內溝，厭氧池和氧化溝通過通孔來連通，規格1000×（500-800）mm，主要設備有：曝氣轉碟機（14臺，雙軸和單軸）、水下推進器（3臺）、出水調節堰、超聲波液位計、污泥濁度儀、DO儀、氧化還原電位儀、導流板（均勻分配流向和流速）。

曝氣轉碟機按功率分：37kw、32kw、22kw，主要有電動機、轉軸、碟片組成，碟片由玻璃鋼制成，成倒三角狀。

終沉池，采用周進周出的方式，主要優點有污泥表面負荷大，處理效果好，消除了浮泥的影響。每座尺寸：11800×9000×7500mm，內設3臺泵，流量為13600立方米每時，揚程H=7m,剩余污泥潛水泵一臺，流量為45立方米每時，H=10m。在第七天我們觀看了中水的處理設備及工藝流程，主要過程：終沉池出水（預加氯）——提升泵房（加入ＰＡＣ絮凝劑）——靜態混合器——波形反應沉淀池——Ｖ形濾池——集水井。波形反應沉淀池分為四部分：反應區、混合區（有礬花出現，通過礬花的大小來判斷加藥量）、沉淀區（內設折型板）、出水區（雙邊三角堰）。

Ｖ形濾池，形似Ｖ字，設計過濾速度為６米每秒，出水300Ｌ，包含有進水閥、廊道閘門、反沖洗水、水氣混合、氣閥、出水調節閥。過濾層的構成：（從上往下）直徑200㎜，深度１米２的石英砂、10㎝鵝卵石、濾頭。

第八天，也就是最后一天我們參觀了西安市第五污水處理廠和江村溝垃圾填埋場，西安市第五污水處理廠是近年新建的一座污水處理廠，設計日處理量為40萬立方米，使用工藝為A2O工藝。江村溝垃圾填埋場位于西安市東郊,在灞橋區狄寨鄉和灞陵鄉交界處的白鹿原北緣,場區距市中心約18公里.該工程是西安市最大的生活垃圾填埋場,可堆放垃圾容量為4950萬立方米,可供西安市消納50年的城市生活垃圾,目前90﹪的城市生活垃圾就存放在此，是全國最大的幾座垃圾填埋場之一。

進過八天的實踐活動以及生產實習，我對西安市的環境狀況，主要是污水及固體廢棄物的處理方面有了較深的了解和學習，也對本專業所學內容有了比較清楚地認知，總體來說，西安市在環保及低碳生活方面做得比較好，這也得益于其發達的經濟支持，但也跟全國環境保護一樣，受限于經濟的發展而無法達到更好，不能和國外發達國家同行業相提并論，處理工藝都是由國外引進，處理設施核心部件也都由國外生產，無法擁有自主產權，總體而言，西安市低碳環保是比較好的，值得學習，但跟先進水平差距仍較大，必須不斷地創新研究，不斷發展，才能真正的達到低碳環保，讓我們一起努力吧！