第一篇：陶瓷材料應用及其前景（范文模版）

陶瓷材料應用及其前景

摘要：根據陶瓷材料的不同特性及用途對其進行了較為準確的分類，并對各類陶瓷的應用進行了概述。通過對各類陶瓷特性及應用領域的總結，對陶瓷材料未來的發展作出了新的展望，揭示了陶瓷材料的應用方向及發展趨勢。一.陶瓷的分類及性質 1.1氧化物陶瓷 1.2非氧化物陶瓷 1.3納米陶瓷 1.4陶瓷基復合材料 1.5電子陶瓷 1.6熱、光學功能陶瓷 1.7生物、抗菌陶瓷和多孔陶瓷 二.陶瓷的生產 三.陶瓷材料的性能特點 四.陶瓷材料的發展趨勢和前景 五.結 束 語 六.參考文獻

一.陶瓷的分類及性質

陶瓷材料優異的特性在于高強度、高硬度、高的彈性模量、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、抗震性、高導熱性能、低膨脹系數、質輕等特點，因而在很多場合逐漸取代昂貴的超高合金鋼或被應用到金屬材料所不可勝任的的場合，如發動機氣缸套、軸瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。結構陶瓷可分為三大類：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、陶瓷基復合材料。

1.1氧化物陶瓷

氧化物陶瓷主要包括氧化鎂陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鈹陶瓷、、氧化鋯陶瓷、氧化錫陶瓷、二氧化硅陶瓷、莫來石陶瓷，氧化物陶瓷最突出的優點是不存在氧化問題。

氧化鋁陶瓷，利用其機械強度較高，絕緣電阻較大的性能，可用作真空器件、裝置瓷、厚膜和薄膜電路基板、可控硅和固體電路外殼、火花塞絕緣體等。利用其強度和硬度較大的性能，可用作磨料磨具、紡織瓷件、刀具等。

氧化鎂陶瓷具有良好的電絕緣性，屬于弱堿性物質，幾乎不被堿性物質侵蝕，對堿性金屬熔渣有較強的抗侵蝕能力。不少金屬如鐵、鎳、鈾、釷、鉬、鎂、銅、鉑等都不與氧化鎂作用。因此，氧化鎂陶瓷可用作熔煉金屬的坩堝，澆注金屬的模子，高溫熱電偶的保護管，以及高溫爐的爐襯材料等。

氧化鈹陶瓷具有與金屬相似的良好的導熱系數，約為209.34W/（m.k），可用來做散熱器件；氧化鈹陶瓷還具有良好的核性能，對中子減速能力強，可用作原子反應堆的減速劑和防輻射材料；另外，利用它的高溫比體積電阻較大的性質，可用來做高溫絕緣材料；利用它的耐堿性，可以用來作冶煉稀有金屬和高純金屬鈹、鉑、釩的坩堝。

1.2非氧化物陶瓷

非氧化物陶瓷包括碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、硅化物陶瓷、硼化物陶瓷等。非氧化物陶瓷不同于氧化物陶瓷，在自然界中存在的很少，需要人工來合成原料，然后再按陶瓷工藝制成成品。氮化物、碳化物、硫化物的標準生成自由焓一般都大于相應氧化物，說明生成的氧化物更為穩定。所以，在原料的合成和陶瓷燒結時，易生成氧化物。氧化物原子間的化學鍵主要是離子鍵，非氧化物之間一般是鍵性很強的共價鍵，因此，非氧化物陶瓷難熔、難燒結。

碳化硅陶瓷共價鍵性極強，在高溫下仍保持高的鍵和強度，強度降低不明顯，且膨脹系數小，耐蝕性優良，可作高溫結構零部件。碳化硅陶瓷由于熔點高、硬度大主要用作超硬材料、工具材料、耐磨材料，以及高溫結構材料；利用它導熱系數高、膨脹系數低的特點，可作導熱材料、發熱材料等。碳化硅陶瓷主要應用于石油工業、化學工業、汽車、飛機、火箭、機械礦業、造紙工業、熱處理、核工業、微電子工業、激光等行業。

氮化物陶瓷種類很多，它包括氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷、氮化硼陶瓷、氮化鈦陶瓷等。氮化硅陶瓷具有耐高溫、耐磨性，在陶瓷發動機中用于燃氣輪機的轉子、錠子和渦形管；由于抗震性好、耐腐蝕、摩擦系數小、熱膨脹系數小等特點，廣泛應用于冶金和熱加工工業中。

氮化鋁陶瓷可作為熔融金屬用坩堝、保護管、真空蒸度用容器，還可用作真空中蒸鍍Au的容器、耐熱轉、耐熱夾具等。電絕緣電阻高、優良的介電系數和低的介電損耗，機械性能好，耐腐蝕，透光性強，根據以上特性可用作高溫構件、熱交換材料、澆注模具材料以及非氧化電爐的爐襯材料等。

氮化硅陶瓷硬度高、熔點高、化學穩定性好且具金黃色金屬光澤是一種較好的耐熔耐磨材料，代金裝飾材料。在機械加工工業中，在刀具上涂TiN涂層，提高耐磨性。

1.3納米陶瓷

納米陶瓷又稱納米結構材料，納米復合材料是21世紀的新材料。它的研究是從微米復合向納米復合方向發展，納米陶瓷材料不僅能在低溫條件下象金屬材料那樣任意彎曲而不產生裂紋，而且能夠象金屬材料那樣進行機械切削加工甚至可以做成陶瓷彈簧。納米陶瓷可作防護材料、高溫材料、人工器官的制造、臨床應用、以碳化硅為吸收劑的吸收材料、以陶瓷粉末為吸收劑的吸收材料、以及壓電性能的應用。它的應用領域為微包覆、超級過濾、吸附、除臭、觸媒、固定氧、傳感器、光學功能元件、電磁功能元件等。

1.4陶瓷基復合材料

復合材料是兩種或兩種以上不同化學性質或不同組織相的物質，以微觀或宏觀形式組合而成的材料。基于提高韌性的陶瓷基復合材料可分為兩類：氧化鋯相變增韌和陶瓷纖維強化復合材料。

1.5電子陶瓷

電子陶瓷包括絕緣陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、壓電陶瓷、熱釋電陶瓷、敏感陶瓷、磁性材料及導電、超導陶瓷。根據電容器陶瓷的介電特性將其分為六類：高頻溫度補償型介電陶瓷、高頻溫度穩定型介電陶瓷、低頻高介電系數型介電陶瓷、半導體型介電陶瓷、疊層電容器陶瓷、微波介電陶瓷。其中微波介電陶瓷，具有高介電常數、低介電損耗、諧振頻率系數小等特點，廣泛應用于微波通信、移動通信、衛星通信、廣播電視、雷達等領域。

1.6熱、光學功能陶瓷

耐熱陶瓷、隔熱陶瓷、導熱陶瓷是陶瓷在熱學方面的主要應用。其中，耐熱陶瓷主要有Al2O3、ZrO2、MgO、SiC等，由于它們具有高溫穩定性、可作為耐火材料應用到冶金行業及其他行業。隔熱陶瓷具有很好的隔熱效果，被廣泛應用于各個領域。

陶瓷材料在光學方面包括吸收陶瓷、陶瓷光信號發生器和光導纖維，利用陶瓷光系數特性在生活中隨處可見，如涂料、陶瓷釉。核工業中，利用含鉛、鋇等重離子陶瓷吸收和固定核輻射波在核廢料處理方面廣泛應用。

1.7生物、抗菌陶瓷和多孔陶瓷

生物陶瓷材料可分為生物惰性陶瓷和生物活性陶瓷，生物陶瓷除了用于測量、診斷、治療外，主要是用于作生物硬質組織的代用品，可應用于骨科、整形外科、口腔外科、心血管外科、眼科及普通外科等方面。

抗菌材料主要應用于家庭用品、家用電器、玩具及其他領域，家用電器是目前應用最廣泛，使用量最大的行業之一。近幾年來我國的抗菌材料行業發展很快，在無機抗菌劑、有機抗菌劑、光催化型抗菌劑的產業化及應用開發等領域迅速發展。

多孔陶瓷具有透光率高、比表面積大、低密度、低傳導率、耐高溫、耐腐蝕等優點被應用于汽車尾氣處理，工業污水處理，熔融金屬過濾，催化劑載體，隔熱、隔音材料等。近幾年，多孔陶瓷的應用擴展到了航空領域、電子領域、醫用材料領域及生物領域等，已引起全球材料界的高度重視，并迅速發展。

二.陶瓷的生產

(1)原料制備（揀選，破碎，磨細，混合）

普通陶瓷（粘土，石英，長石等天然材料）

特種陶瓷（人工的化學或化工原料---各種化合物如氧、碳、氮、硼化合物）(2)坯料的成形（可塑成形，注漿成形，壓制成形）(3)燒成或燒結

三.陶瓷材料的性能特點

眾所周知，金屬材料(純金或合金)的化學健大都是金屬鍵，是由金屬鍵和充滿其間的電子云所組成，金屬鍵沒有方向性．因此金屬有很好的塑性變形性能。而作為無視非金屬化合物的陶瓷來講，其化學定是高于健和共價鍵。這種化學性有很強的方向性和很高的結合能。因此，陶瓷材料很難產生塑性變形．脆性大，裂紋敏感性強。這就是陶瓷材料的致命弱點。但也正是由于它具有這種化學健類型，使結構陶瓷具有一系列比金屬材料優異的特殊性能。①高硬度，決定了它具有優異的耐磨性； ②高焰點。決定了它具有杰出的耐熱性；

③高化學穩定性．決定了它具有良好的耐蝕性。盡管陶瓷材料有如此優異的特殊性能．但由于其致命的缺點——脆性，因而限制了其特性的發揮和實際應用。因此，陶瓷的韌化使成為世界矚目的陶瓷材料研究領域的核心課題。(1)硬度 是各類材料中最高的。（高聚物<20HV，淬火鋼500-800HV，陶瓷1000-5000HV）(2)剛度 是各類材料中最高的（塑料1380MN/m2，鋼207000MN/m2)(3)強度 理論強度很高（E/10--E/5）；由于晶界的存在，實際強度比理論值低的多。（E/1000--E/100）。耐壓（抗壓強度高），抗彎（抗彎強度高），不耐拉（抗拉強度很低，比抗壓強度低一個數量級）較高的高溫強度。(4)塑性： 在室溫幾乎沒有塑性。

(5)韌性差，脆性大。是陶瓷的最大缺點。

(6)熱膨脹性低。導熱性差，多為較好的絕熱材料（λ=10-2～10-5w/m﹒K）(7)熱穩定性—抗熱振性（在不同溫度范圍波動時的壽命）急冷到水中不破裂所能承受的最高溫度。陶瓷的抗熱振性很低（比金屬低的多，日用陶瓷220℃）

(8)化學穩定性：耐高溫，耐火，不可燃燒，抗蝕（抗液體金屬、酸、堿、鹽）(9)導電性—大多數是良好的絕緣體，同時也有不少半導體（NiO，Fe3O4等）(10)其它：不可燃燒，高耐熱，不老化，溫度急變抗力低

四.陶瓷材料的發展趨勢和前景 4.1納米陶瓷材料

“納米”(nm)是一個尺度的度量，1nm=0.000000001m,即10-9 m。納米材料就是材料中至少有一相的晶粒尺寸小于100nm的材料。納米陶瓷是納米材料的一個分支，是指平均晶粒尺寸小于100nm的陶瓷材料。納米陶瓷除了保持陶瓷耐磨損、耐腐蝕等優良性能外，還賦予陶瓷高的韌性，將徹底改變陶瓷為“易碎品”的形象。納米陶瓷的燒結性能極佳，其燒結溫度比普通陶瓷粉體的低幾百度。不少納米陶瓷已實現在1000℃以下致密化，而且有可能繼續降低。低溫燒結可以節省能源，有利于環境的凈化，還可以用于陶瓷材料的連接，使陶瓷材料的物理化學性能甚至力學性能都保持一致。納米陶瓷的顯微硬度極高。納米陶瓷在功能方面也有著重要的應用。如納米氧化鋅陶瓷的非線性伏安特性。

4.2.梯度材料

為適應同一時間內不同的使用環境，在同一材料內從不同方向上由一種功能逐步連續分布為另一種功能的材料稱為梯度功能材料，簡稱梯度材料。

4.3.智能材料

同時具備自檢查功能（傳感器功能）、信息處理功能以及指令和執行功能的材料。它具有自診斷、自調節、自修復等功能。

4.4納米材料的發展前景

近幾十年來，陶瓷材料的應用及發展是非常迅速的，陶瓷材料作為繼金屬材料、高分子材料后最有潛力的發展材料之一，它在各方面的綜合性能明顯優于現在使用的金屬材料和高分子材料。陶瓷材料的應用前景還是相當廣闊的，尤其是能源、信息、空間技術和計算機技術的快速發展，更加拉動了具有特殊性能材料的應用。先進陶瓷材料的制備技術日新月異，世界科學技術的發展令人矚目，展望未來，納米陶瓷材料的發展已經取得驚人的成績，有了重大突破。相信在不久的將來，陶瓷材料會有更好、更快的發展，展示出其重要的應用價值。

五.結 束 語 通過一個學期對新材料的學習，拓展了我的知識面，使我重新認識了不少東西，陶瓷材料的發展，超導材料的用途，高分子材料在各個方面的應用，納米材料的好處與發展前景，合金的優越性，汽車材料應用前景、研究現狀，還有我國材料學的發展狀況。所以以后還得在平時的學習生活中多多了解一些有關材料的知識。

六.參考文獻: 1.張里德、牟季美，納米材料和納米結構，北京：科學出版社2002 2.高濂，李尉，納米陶瓷，北京：化學工藝出版社2002 3.李世譜，特種陶瓷工藝學，武漢：武漢理工大學出版社2007 4.郭衛紅，汪濟奎，現代功能材料及其應用，北京：化學工業出版社2002 5.劉維良，李佑華，先進陶瓷工藝學，武漢：武漢理工大學出版社2004

第二篇：陶瓷壓力傳感器原理及應用

陶瓷壓力傳感器原理及應用

工作原理：抗腐蝕的陶瓷壓力傳感器沒有液體的傳遞，壓力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片產生微小的形變，厚膜電阻印刷在陶瓷膜片的背面，連接成一個惠斯通電橋閉橋，由于壓敏電阻的壓阻效應，使電橋產生一個與壓力成正比的高度線性、與激勵電壓也成正比的電壓信號，標準的信號根據壓力量程的不同標定為2.0 / 3.0 / 3.3 mV/V等，可以和應變式傳感器相兼容。通過激光標定，傳感器具有很高的溫度穩定性和時間穩定性，傳感器自帶溫度補償0～70℃，并可以和絕大多數介質直接接觸。

陶瓷是一種公認的高彈性、抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊和振動的材料。陶瓷的熱穩定特性及它的厚膜電阻可以使它的工作溫度范圍高達-40～135℃，而且具有測量的高精度、高穩定性。電氣絕緣程度>2kV，輸出信號強，長期穩定性好。高特性，低價格的陶瓷傳感器將是壓力傳感器的發展方向，在歐美國家有全面替代其它類型傳感器的趨勢，在中國也越來越多的用戶使用陶瓷傳感器替代擴散硅壓力傳感器。

第三篇：陶瓷的分類及其應用

陶瓷的分類及其應用

(一)按瓷種分類

目前市場上流通的主要有日用瓷器、骨灰瓷器、玲瓏日用瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用精陶器、普通陶瓷和精細陶瓷烹調器等。除骨灰瓷外，其余產品又按外觀缺陷的多少或幅度的大小分為優等品、一等品、合格品等不同等級。

(二)按花面裝飾方式分類

按花面特色可分為釉上彩、釉中彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷顏料制成的花紙貼在釉面上或直接以顏料繪于產品表面，再經700~850℃烤燒而成的產品。因烤燒溫度沒有達到釉層的熔融溫度，所以花面不能沉入釉中，只能緊貼于釉層表面。如果用手觸摸，制品表面有凹凸感，肉眼觀察高低不平。

釉中彩陶瓷彩燒溫度比釉上彩高，達到了制品釉料的熔融溫度，陶瓷顏料在釉料熔融時沉入釉中，冷卻后被釉層覆蓋。用手觸摸制品表面平滑如玻璃，無明顯的凹凸感。

釉下彩陶瓷是我國一種傳統的裝飾方法，制品的全部彩飾都在瓷坯上進行，經施釉后高溫一次燒成，這種制品和釉中彩一樣，花面被釉層覆蓋，表面光亮、平整，無高低不平的感覺。

色釉瓷則在陶瓷釉料中加入一種高溫色劑，使燒成后的制品釉面呈現出某種特定的顏色，如黃色、蘭色、豆青色等。

白瓷通常指未經任何彩飾的陶瓷，這種制品市場上銷量一般不大。

以上不同的裝飾方式，除顯示其藝術效果外，主要區別鉛、鎘等重金屬元素含量上。其中釉中彩、釉下彩和絕大部份的色釉瓷、白瓷的鉛、鎘含量是很低的，而釉上彩如果在陶瓷花紙加工時使用了劣質顏料，或在花面設計上對含鉛、鎘高的顏料用量過大，或烤燒時溫度、通風條件不夠，則很容易引起鉛、鎘溶出量的超標。

（三）按用途的不同分類

1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。

2、藝術{工藝}陶瓷：如花瓶、雕塑品．園林陶瓷 器皿 陳設品等。

3、工業陶瓷：指應用于各種工業的陶瓷制品。又分以下6各方面： ①建筑一衛生陶瓷： 如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛生潔其等；

②化工{化學}陶瓷： 用于各種化學工業的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；

③電瓷： 用于電力工業高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣于、低壓電器和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等；

④特種陶瓷： 甩于各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷制品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英

石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。

（二）按所用原料及坯體的致密程度分類可分為：

粗陶（brickware or terra-cotta），細陶（potttery），炻器（stone Ware），半瓷器（semivitreous china），以至瓷器（130relain），原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達致密，燒結，燒成溫度也是逐漸從低趨高。

（四）陶瓷的應用

陶瓷制品種類繁多，其中主要用于建筑裝飾工程中的陶瓷制 品有以下幾類。

（l）琉璃制品（琉璃瓦）琉璃制品是用優質粘土塑制成型后燒成的，表面上釉，釉的顏色有黃、綠、黑、藍、紫等色，富麗堂皇，經久耐用。琉璃瓦多用于民 族色彩的宮殿式大屋頂建筑中。

琉璃瓦主要有兩種形式：筒瓦與板 瓦。其它屋面用的琉璃瓦為屋脊、獸頭、人物、寶頂等。除用于屋面 外，通過造型設計，已制成的有花窗、欄桿等琉璃制品，廣泛用于庭 院裝飾中。

（2）陶瓷墻地磚 陶瓷墻地磚是釉面磚、地磚與外墻磚的總稱。地磚中包括錦磚（馬賽克）、梯沿磚、鋪路磚和大地磚等。外墻磚包括彩釉外墻磚和 無釉外墻磚。

釉面磚是用于建筑物內墻裝飾的薄板狀精陶制品，有時也稱 為瓷片。釉面磚的結構由兩部分組成，即坯體和表面釉彩層。釉面 磚按正面形狀分為正方形磚、長方形磚和異型配磚三種。按表面釉 的顏色分為單色（含白色）磚、花色磚和圖案磚三種。異型配磚主要 用于墻面陰陽角及各種收口部位，對裝飾效果影響較大。

用釉面磚 裝飾建筑物內墻，可使建筑物具有獨特的衛生、易清洗和清新美觀 的建筑效果。外墻面磚是指用于建筑物外墻的陶質或煙質建筑裝飾磚。外 墻面磚有施釉和不施釉之分。從外觀上看，表面有光澤或無光澤，或表面光且平和表面粗糙，也就是具有不同的質感。

外墻面磚的顏 色有紅、黃、褐等。外墻面磚堅固耐用、色彩鮮艷、易清洗、防火、防 水、耐磨、耐腐蝕、維修費用低，外墻面磚是高檔飾面材料，一般用 于裝飾等級要求較高的工程，它不僅可以防止建筑物表面被大氣 侵蝕，而且可使立面美觀。但外墻飾面的不足之處是造價偏高、工 效低、自重大。地磚又稱防潮磚或缸磚，有不上釉的也有上釉的，形狀有正方 形、六角形、八角形、葉片形等。

地磚表面平整，質地堅硬，耐磨、耐 壓、耐酸堿、吸水率小；可擦洗，不脫色不變形；色釉豐富，色調均 勻，可拼出各種圖案。新型的仿花崗巖地磚，還具有天然花崗巖的 色澤和質感，經磨削加工后表面光亮如鏡。梯沿磚又稱防滑條，它堅固耐用，表面有凸起條紋，防滑性能 好，主要用于樓梯，站臺等處的邊緣。陶瓷錦磚也稱馬賽克或紙皮磚，是由有多種顏色和多種形狀 的錦磚按一定圖案反貼在牛皮紙上而成。

它具有抗腐蝕、耐磨、耐 火、吸水率小、抗壓強度高、易清洗和永不褪色等優點，而且質地堅 硬、色澤多樣，加之規格小，不易踩碎，因而是建筑裝飾中常用的一 種材料。

（3）陶瓷壁畫 陶瓷壁畫是以陶瓷面磚、陶板、錦磚等為原料而制作的具有較 高藝術價值的現代裝飾材料。它不是原畫稿的簡單復制，而是藝術 的再創造。它巧妙地運用繪畫技法和陶瓷裝飾藝術于一體，經過放 樣、制版、刻畫、配釉、施釉、燒成等一系列工序，采用浸點、涂、噴、填等多種施釉技法和豐富多彩的窯變技術而產生出神形兼備、巧 奪天工的藝術效果。陶瓷壁畫既可鑲嵌在高層建筑上，也可陳設在公共場所，如候 機室、候車室、大型會議室、會客室、園林旅游區等地，給人以美的 享受。北京地鐵的建國門車站鑲嵌著一幅面積達180m’的特大型 陶板壁畫一《天文縱橫》。

（4）衛生潔具 衛生潔具是現代建筑中室內配套不可缺少的組成部分。陶瓷 質衛生潔具是傳統的衛生潔具，主要有洗面器、浴缸、大便器等。

（5）瓷磚，所謂瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質或石質等之建筑或裝飾之材料，主要用于室內室外都使用瓷磚進行裝飾，譬如：地面、墻面、臺面、壁爐、噴泉以及外墻等等。

第四篇：超高溫陶瓷及其應用

超高溫陶瓷及其應用講座小結

超高溫陶瓷（UHTCs：Ultra High Temperature Ceramics）是指能在1800℃以上溫度下使用的陶瓷材料。這類陶瓷材料有望用于航天火箭的發動機部件，太空往返飛行器和高超音速運載工具的防熱系統，先進核能系統用抗輻照結構材料和惰性基體材料，以及金屬高溫熔煉和連鑄用的電極、坩堝和相關部件等。目前，針對超高溫陶瓷的主要研究內容包括：微結構調控與強韌化、抗氧化－耐燒蝕－抗熱震性能的提升、抗輻照性能的改善等。

超高溫陶瓷材料最早的研究從1960’s年代開始。當時在美國空軍的支持下，Manlab開始了超高溫陶瓷材料的研究，研究對象主要是ZrB2和HfB2及其復合材料。研發的80vol%HfB2-20vol%SiC復合材料能基本滿足高溫氧化環境下持續使用的需要，但采用的熱壓工藝對部件制備有很大的限制。到1990’s，NASA Ames 實驗室也開始了相關研究。與此同時，美國空軍從 1960’s年代開始進行尖銳前緣飛行器及其熱防護系統的分析和設計，經過三十多年的研究，取得了很大進展。Ames 實驗室及其合作伙伴開展了系統熱分析、材料研發和電弧加熱器測試等一系列研究工作，并于1990’s年代進行了兩次飛行實驗（SHARP-B1、SHARP-B2）。其中，SHARP-B2 的尖銳翼前緣根據熱環境的不同分為三部分，分別采用的是ZrB2 /SiC/C、ZrB2/SiC和HfB2/SiC材料，展示了基于二硼化鉿和二硼化鋯為主體的一類超高溫陶瓷材料作為大氣層中高超聲速飛行器熱防護系統材料的應用前景。2003年2 月1 日，美國航天飛機發生了“哥倫比亞”號的爆炸慘劇，為了保障未來的航天飛機具有更可靠的飛行安全性，美國航天宇航局（NASA）在“哥倫比亞”號失事后迅速啟動了相關的研究計劃，其中就包括研究新一代超高溫陶瓷，用于航天飛機的阻熱材料。研究計劃目的在于開發出熔點高于3000℃的超高溫陶瓷材料，主要是 ZrB2、HfB2以及它們的復合材料，作為航天飛機的新型阻熱材料。

從材料種類來看，超高溫陶瓷主要包括高熔點硼化物和碳化物。其中HfB2、ZrB2、HfC、ZrC、TaC等硼化物、碳化物超高溫陶瓷熔點都超過 3000℃，無相變，具有優良的熱化學穩定性和優異的物理性能，包括高彈性模量、高硬度、低飽和蒸汽壓、高熱導率和電導率、適中的熱膨脹率和良好抗熱震性能等，并能在高溫下保持很高的強度。成為超高溫陶瓷最具潛力的候選材料。硼化物陶瓷基復合材料，主要指HfB2、ZrB2為基體的陶瓷基復合材料，材料的脆性可以通過合理選擇原材料的組分、純度和顆粒度來克服。它們的共價鍵很強的特性決定了它們很難燒結和致密化。為了改善其燒結性，提高致密度，可通過提高反應物的表面能、提高材料的體擴散率、延遲材料的蒸發、加快物質的傳輸速率、促進顆粒的重排及提高傳質動力學來解決。單相ZrB2或HfB2在1200℃以下具有良好的抗氧化性，這是由于液態B2O3玻璃相的生成，起到了良好的抗氧化保護作用。在1200℃以上時，B2O3快速蒸發，從而降低了它作為一種擴散障礙的效用，ZrB2或HfB2將會發生快速氧化。加入SiC可以顯著提高它的抗氧化性能，在高溫時形成玻璃相的硅酸鹽來覆蓋材料的表層，在1600℃以下具有良好的保護作用。

碳化物陶瓷基復合材料，主要指碳化鉿（HfC）、碳化鋯（ZrC）和碳化鉭（TaC）為基體的陶瓷基復合材料，這三種物質的熔點較硼化物高，加熱過程中不會發生任何固相相變，具有較好的抗熱震性，在高溫下仍具有高強度。這類碳化物陶瓷的斷裂韌性和抗氧化性非常低，為了克服陶瓷的脆性，通常采用纖維來增強增韌。2000 年，NASA 對RCI公司生產的炭纖維增強HfC基復合材料效果最好，它完成所有的10min10次循環，3次循環質量1.30%，5次循環質量損失3.28%，10次循環質量損失10.33%；完成了 1h的持續加熱，質量損失1.12%。

超高溫陶瓷粉體的制備，原料純度和粒度對超高溫陶瓷材料的燒結性能和高溫性能有十分重要的影響。在制備過程中殘留的雜質或工藝過程加入的添加劑，能與超高溫陶瓷化合物形成低熔點產物，在很大程度上會對高溫性能產生不利影響。超細的陶瓷粉體可以提高其燒

結性能。因此，發展高純、超細的超高溫陶瓷粉體合成技術，是制備高性能超高溫陶瓷材料的基礎。

超高溫陶瓷致密化燒結通常采用放電等離子燒結，放電等離子體燒結技術是使可燒結性差的材料（例如 ZrB2、ZrC等）致密化的最有力手段之一。它比其它大多數傳統燒結方法用的燒結溫度低、時間短。

超高溫陶瓷材料由于具有潛在的高溫綜合性能優異的特點，是未來超高溫領域很有前途的材料，對其開展包括材料體系、粉體合成、燒結和應用等方面的基礎科學研究和科學技術研究，具有重要的科學意義和應用價值。

第五篇：電除塵器的應用前景

對電除塵能否適應新標準的調查

跨過這道坎，又是海闊天空

日期：2010-10-20 作者：班健 來源：中國環境報第6版

復制鏈接

■電除塵到底能否滿足新標準更嚴格的要求？

■在國外發展了百年的電除塵為何沒有遭遇這種危機？

■中國電除塵行業面臨什么樣的特殊問題？

■電除塵如何面對目前復雜的外部市場環境？

■布袋真的能取而代之嗎？

■能否考慮生命周期算總賬？

圖為華能海門電廠6×1000MW超臨界燃煤機組和電除塵器，標志著國內百萬機組電除塵器低排放(30mg/Nm3)的時代已經來臨

核心提示:在西方走過百年歷史的電除塵，在中國也已發展30多年，成為成熟的產業。但在一個特殊的節點上，卻遭遇了信任危機，這個特殊節點就是國家將提高燃煤鍋爐煙塵排放標準。

隨著環境保護要求的日益提高，國家制定了更加嚴格的排放標準，新的《火電廠大氣污染物排放標準》將要推出，有些管理部門和用戶對電除塵器能否達到30毫克/立方米的新排放標準表示了擔憂，社會上甚至有觀點認為電除塵器已不能滿足當前國家或者某些發達地區的環保要求，今后應該由袋式除塵器或電袋復合除塵器取而代之。一句話，有輿論認為，電除塵很難適應新標準要求。

記者走訪行業內外和相關企業，希望能將相關問題調查清楚。

記者了解到，電除塵行業此次舉全行業力量，中國環保產業協會電除塵委員會以行業組織名義發布《關于中國電除塵產業發展和節能減排的報告》，意在向相關部門澄清認識——這種看法是非常不科學的。無論是看當今發達國家電除塵器的使用情況，還是看國內電除塵器的大量應用實例，都充分說明:即使粉塵排放標準提高到30毫克/立方米甚至更嚴格，電除塵器仍將是消煙除塵的主要設備和技術途徑。

中國環境報 記者班健

成熟行業遭遇信任危機

發展了30年的電除塵行業，目前狀況如何？記者從中國環保產業協會電除塵委員會了解到，我國目前從事電除塵行業的生產企業有200多個，還有一批高等院校、科研、設計院所，主要骨干企業可與世界知名廠商相媲美。目前，我國已經作為電除塵大國出現在國際舞臺，在這個領域的排名位居前列。產品除了滿足國內的需求，還出口到世界上數十個國家和地區。去年調查統計的23家企業，出口量已超過14億元。在我國環保產業中，電除塵行業是唯一能與國際廠商相抗衡且具有競爭力的一個行業。

但電除塵在國內為何被質疑呢？行業權威人士認為，電除塵一直滿足的是以前比較低的排放標準，導致大家習慣性地認為其只能滿足低標準。

實際上，發展了上百年的電除塵在西方卻沒有被懷疑過達標問題，世界發達國家粉塵排放要求較高的歐、美及日本燃煤電廠主要采用電除塵器，出口排放一般都低于20毫克/立方米～30毫克/立方米，運行情況良好。如歐盟2001/80/EC指令中規定粉塵排放限值為30毫克/立方米，其電除塵器約占85％左右，目前西歐電除塵的平均排放小于10毫克/立方米；美國2005年規定粉塵排放限值為20毫克/立方米，其電除塵器約占80％左右；日本大部分地方政府制定的粉塵排放標準均低于20毫克/立方米，其燃煤電廠幾乎全部采用電除塵器。

發達國家燃煤條件較好，熱值高，灰分低，應用電除塵器比較有利。但是值得注意的是，印度、越南等發展中國家燃煤電站也大都采用電除塵器。印度煤種具有高灰分、高比電阻、低熱值、低硫、低氧化鈉等特性，電除塵器對粉塵的收集比較困難，但近年新建660兆瓦機組燃煤電廠還是選擇了具有多電場和大比集塵面積的電除塵器。有數據顯示，印度燃煤電廠90％以上均使用電除塵器。

電除塵一直因其具有處理煙氣量大、除塵效率高、適應范圍廣、設備阻力低、使用簡單可靠、運行維護費用低且無二次污染等優點，成為工業煙塵治理領域尤其是電力行業眾多除塵設備的首選產品。不論是煤好還是煤不好，電除塵器有著許多獨特的優點為各國所認識。

退一步說，連印度這樣煤種很差的國家也采用電除塵器，在中國，為何電除塵器會被懷疑呢？

在中國，到底有何特殊情況？行業自身有沒有問題？暴露出什么問題？

如何把自己的事做好？

30年河東，30年河西，走過30年的電除塵恰好面臨這樣的節點。如何把自身做好？出現問題了怎么辦？也是電除塵需要回答的問題。

如何把自己的事做好？電除塵在感受到布袋的山雨欲來之勢時，最明智的選擇就是檢視自身問題，并從根本上予以解決。

首先，不論爭議如何，保持穩定達標將是行業面臨的頭等大事，比如雖然設計煤種能達到達標要求，但如果煤種變化，如用了電除塵很怕的準格爾煤等怎么辦？類似問題應該提前考慮。

業內專家介紹說，應按最差煤種來設計；此外，要設計裕量，煤種比中國還差的印度，之所以穩定使用電除塵，就是因為在設計上要求一定的裕量。近年新建660兆瓦機組燃煤電廠選擇了具有多電場和大比集塵面積的電除塵器。

印度這樣的國家怎樣用電除塵滿足高標準要求呢？恰巧，龍凈中標印度最大的除塵項目，他們應該很有發言權。

郭俊介紹說，印度的煤種在世界上對電除塵器來說是最差的。那么，煤種差的印度為什么不用布袋呢？記者了解到，印度也有過嘗試，但有幾個問題比較難解決，一個進口濃度高，一個煙氣溫度也偏高；另外，整個運行成本比我們算得清楚。郭俊感慨地說，國內沒人算總賬。

郭俊介紹說，印度和我國的差距實際上反映的就是電場數量。龍凈收到的印度國家電力招標書，把電場數定死了，集塵面積不能小于多少，也定死了，在這個基礎上再來投標。我們希望國內也能這樣，惡性競爭實際上損害了業主的長期利益。因為投入不長時間就要改造再升級，其實是很復雜的事情。

借危機整肅行業規范也很必要。業內專家指出，設計要按照最差煤種來設計。國外有些好辦法值得學習，一個是最小設備容量的限制，印度在投標時有最小容量的限制。但在國內是讓廠家投，業主不管規模多大，只要能保證達標就行，不會去管里面究竟有沒有問題。國外業主對常用煤種質量心里有數，他們會提出一個最基本的要求，對除塵器、比集塵面積都有要求，國內提要求的很罕見。另外選型應該留一定裕量，煙氣量要加10％，煙氣溫度也要提高10攝氏度。

記者了解到，行業已經意識到電除塵普遍存在的問題，擬制定電除塵器選型指導書。相關企業反映，這個行業再也不能用低價競爭，根據煤質和技術要求電除塵器選用幾個電場，在行業里要有統一的規范，把方案做小了不行。

談起自律，在這個行業工作了20多年的郭俊非常有感觸，他坦言，我們怎么把自身做好，老標準是一個原因，惡性競爭是深層次原因。電除塵行業應該深刻解剖自己，亮出真情實況。這次的報告不是簡單推介，而是用數據說話，把所有大型機組的除塵器都調查了一遍:是什么狀態，歸到哪里去，占的比例是多少??這樣外界看得就清楚了。現在確實有些觀點說布袋解決問題，所以最重要的是讓客戶和政府主管部門認識這個行業。

行業面臨四大問題

山雨欲來。發展了30年的產業面對信任危機時，必須自我反思。

業內資深人士自揭家丑，告訴記者，電除塵確實對一些煤種很敏感，確實有一些項目有冒煙的問題，這樣難免會讓人擔心，習慣于滿足老標準的電除塵經得起新標準的考驗嗎？

到底國內哪些煤種電除塵器適應性差？福建龍凈環保股份有限公司副總經理、教授級高工郭俊介紹說，很多廠家都因一些煤種吃過虧，有過經驗教訓。比如準格爾煤、河南煤等。

雖然個別煤種不適應，但大多數煤種還是適應的。為什么還會有懷疑呢？郭俊坦言，由于歷史的原因，我國原來制定的火電廠粉塵排放標準比較低，也無規范的電除塵器設計選型標準和要求，各廠家設計制造的電除塵器比集塵面積普遍偏小或裕量不夠。此外，低價競爭也始終是困擾電除塵行業的一個頑疾。

郭俊的概括代表了行業的共識。

此次報告對一些在役運行不佳，排放達不到50毫克/立方米的電除塵進行詳細分析，總結出幾點原因。

一是原設計參照較低的排放標準。我國1997～2003年執行的《火電廠大氣污染物排放標準》規定新建電廠煙塵排放濃度限值為200毫克/立方米，依據這個標準設計的電除塵器大多電場數偏少，比集塵面積偏小。

二是燃煤電廠實際燃用煤種與設計煤種偏差很大。為了減少投資，電廠通常提供較好的煤種作為設計煤種，或提供較小的煙氣量作為設計參數。一旦實際煤種變化或煙氣量超過設計值時，煙塵排放就會超標。

三是電除塵器選型設計不合理。早期對國內有些難收塵煤種認識不足，特別是高硅、高鋁、低硫、低鈉、含濕量低、比電阻高的煤灰，使電除塵的除塵效果變差。實際上許多制造廠在選型設計時電除塵器容量選擇過于“臨界”，故而埋下隱患。

四是市場競爭無序低價。以前由于我國粉塵排放標準要求較低，一般電除塵器都能輕易達到排放標準，導致采用先進技術或按高標準設計的企業成本增高，反而成了市場競爭的弱勢。市場準入門檻低，“低價中標”誤導市場，用戶普遍缺乏電除塵器設計參數和保證值之間關系的認識，錯誤認為誰的價格低就選誰的。

這4點原因其實也是行業普遍面臨的問題。

電、袋之爭起

的確，自從新標準發布后，相關行業就有棄用電除塵改用布袋的想法，記者從水泥行業協會了解到，水泥企業目前除塵的確出現“電改布”的傾向，很多水泥廠的相關項目在實施；國內濾料行業上市公司三維絲也判斷，隨著新標準頒布，布袋行業將引來井噴式需求。

而這邊，發展30年，已經非常成熟的電除塵，能否經受住考驗，難道真的很擔心袋式這個初生牛犢的沖擊？這是記者反復求證電除塵行業的問題。

一位權威人士指出，國內對技術的認識存在著一窩蜂，說布袋好，似乎布袋就能包治百病，全忘了以前的教訓了。

記者了解到，布袋比較嬌貴，酸、油、高溫、高濕、高氧都受不了。電除塵材質是鋼鐵，耐受能力較高，高溫300攝氏度的電除塵也能設計。但對袋式來說，鍋爐點火燒油要設計走旁路，爆管時的水汽也要走旁路，鍋爐出現異常時高溫也要走旁路。

今年6月環境保護部出臺《關于火電企業脫硫設施旁路煙道擋板實施鉛封的通知》，嚴禁脫硫的旁路。顯然，布袋的旁路將引起脫硫的嚴重堵塞。另外國家新標準大幅提高了對氮氧化物排放極限值，煙氣脫硝必將普遍應用，脫硝產生的硝酸氫氨對布袋有糊袋的威脅，但這些即將面臨的問題眼前卻被忽略了。

事實上，這份電除塵報告里確實也提到布袋的脆弱。

報告中指出，到目前為止，我國1000兆瓦等級燃煤機組全部采用電除塵器。袋式除塵器在我國火電廠的應用及研發經歷了多次起落。上個世紀70年代在內江、山東淄博等地的小機組以及90年代巡檢司和楊樹浦電廠應用的袋式除塵器均因破袋、糊袋等原因被迫拆除。2000年以后年高井電廠、焦作電廠、托克托電廠等燃煤機組都先后采用袋式除塵器，在濾袋沒破損時出口排放濃度小于30毫克/立方米，但濾袋壽命沒超過3萬小時(即不到3年半)就出現破袋和局部“糊袋”而面臨改造。

布袋的確比較嬌貴，不能作主流，卻能作補充，尤其是在煤種不好的情況下，近年來，龍凈等企業積極發展電袋除塵，可視為積極的開拓新領域、尋找融合點，電袋復合除塵器是我國新開發的除塵設備，2004年開始在我國燃煤電廠應用，目前已經投運的25兆瓦～600兆瓦機組幾十臺，設備最長運行時間超過5年。

中國環保產業協會電除塵委員會專家王勵前表示，電除塵、袋式除塵和電袋除塵這3代除塵方式互相補充，各自有各自的適用條件，比如老廠改造時，為了達到更嚴格的排放標準，如果將電除塵全部改成袋式除塵，會造成巨大浪費，而保留原有電除塵設備的同時增加濾袋，使用電袋除塵方式就更為合理。

這些問題致命嗎？

這些問題致命嗎？到底能否滿足新標準？事實上，能否滿足新標準要求，是電除塵必須回答的問題。

我國燃煤電廠電除塵器30多年的應用歷史、大量的實際應用情況和經驗表明:只要規劃和選型設計時能充分考慮方案的合理性，確保足夠的比集塵面積，電除塵器完全能夠達到50毫克/立方米甚至30毫克/立方米以下低排放要求。最近，中國環境保護產業協會電除塵委員會組織我國18位電除塵知名專家對電除塵器在我國煤種適應性情況進行了認真分析和總結，對燃煤電廠而言，煤、飛灰成分對電除塵器性能影響最大。通常電除塵行業通行使用表觀驅進速度(ωk)作為“收塵難易參數”來定性分析評價電除塵器對煤種的除塵難易程度。

對國內138個電除塵器投標項目分布進行統計表明:對電除塵器“難”的煤種有3種，占總煤種數量的2.46％；“較難”的煤種有14種，占總煤種數量的11.48％；“一般”的煤種有40種，占總數的32.79％；“較容易”的煤種有49種，占總數的40.16％；“容易”的煤種有16種，占總數的13.11％。顯然，對于電除塵器而言，國內86％的煤種包含在“容易”到“一般”的范圍，即使放在國際視角上比較，電除塵器對我國煤種的適應性也是比較好的。

再看看福建龍凈、浙江菲達、天潔集團、蘭州電力、上海冶礦等全國5家骨干生產廠的電除塵器應用情況。經統計，2004年至今，上述5家企業已投運并經第三方測試的600兆瓦機組以上(含600兆瓦)配套電除塵器共175臺，全部達到合同規定的技術要求。其中在電除塵器電場數3～4個、比集塵面積80～110平方米/立方米/秒這一低電場數量及較低比表面積前提下，電除塵器實測排放低于50毫克/立方米的有83臺，占測試項目總數的47.4％，排放低于30毫克/立方米的也有22臺。1000兆瓦機組配套電除塵器實測排放值低于30毫克/立方米的情況較普遍。尤其是應用了高頻電源等新技術后低排放和節能效果特別好。

另一方面，對以前一些大型機組項目有沒有改造能力，也關系到電除塵的行業信任度。

好在世博會給了電除塵行業一個證明自己的機會。地處上海浦東的上海外高橋第三發電有限公司，是目前我國電力行業單臺裝機容量最大、單位能耗指標最優的火力發電廠之一，其中8號1000兆瓦超超臨界機組除塵效率99.8％，電除塵器出口煙塵濃度穩定維持在42毫克/立方米，優于國家規定的50毫克/立方米。但是因為廠區距離世博會主展區僅20多公里，必須滿足更苛刻的標準。

在世博會開幕之前，為了進一步節能減排，電廠用電除塵最新技術高頻電源替換了原24臺工頻電源。華東電力試驗研究院對8號發電機組現場跟蹤測試表明，在同等工況下，電除塵器出口煙塵排放濃度由改造前的42毫克/立方米降低到15.7毫克/立方米，同時電除塵器功耗也有較大幅度的降低，一臺百萬機組的電除塵器全部電耗功率僅400千瓦左右，下降幅度超過50％。

實際上，此前華能北京熱電廠已接受考驗。華能北京熱電廠的4臺220兆瓦機組的電除塵器電控改造，實現了粉塵排放20毫克/立方米，并節能60％，為改善北京地區空氣質量和奧運會做出了貢獻。

業界專家指出，只要把新建和改造的電除塵器比集塵面積選擇到合理范圍，同時大力重點推廣電除塵器新技術的應用，電除塵器完全可以滿足30毫克/立方米低排放的要求。從投資和長期運行費用綜合來看，電除塵器具有極其優越的技術經濟性。但電除塵的諸多優點，在新標準面前，卻似乎很難打動用戶。

市場也在悄悄發生變化，作為電除塵市場領先者，龍凈是國內大型機組除塵招標上的常客，近半年來也敏感地發現了一種變化。

記者從龍凈了解到，今年新建機組除塵項目，電除塵器比例下降很快。因為龍凈是國內龍頭企業，沒參加投標的項目很少。從龍凈掌握的數據看，今年上半年，投標了兩臺百萬、4臺60萬機組，最終3臺60萬機組用的是布袋或電袋，只有1臺是電除塵器。而目前60萬機組布袋投運的就只有1臺。從現在只有1臺60萬機組在用布袋，到上半年投標就出現了3臺；新投標的項目布袋比例在抬高，電除塵比例下降很快。

這個變化很迅速。而在某一方面，來自環評單位的意見，也傾向于用布袋，用了30年的電除塵，似乎被大家定格在只能滿足舊標準的水平中。

電除塵行業對這種變化非常憂慮。

能否考慮生命周期算總賬？

布袋在推廣過程中，一些問題有意無意被忽視了。郭俊坦言，我們自己做袋式控制系統時發現其可靠性要求其實非常高、難題多，風險比電除塵大很多，管理難度也大很多。有時到現場查看布袋運行，一直交代工作人員定期檢測探頭，如果有異常就要懷疑，“不敢有問題啊”。

龍凈環保技術中心辦公室主任吳華秀講了一個故事，有一次在一個電廠調試，空預器突然出了問題，煙氣溫度一下子上升到200多攝氏度。電廠采取了緊急措施，但溫度不可能一下子降下來。結果整個過程持續了大約1個多小時才恢復正常。1個小時的高溫對布袋來說是破壞性的，但對電除塵器就是膨脹一下就回去了，沒有大問題。電除塵器的優點是全鋼結構，耐高溫耐酸，維護相對簡單。

不同煤種對布袋的除塵效率沒有影響，但是對袋本身有影響。假如是高硫煤，酸的成分對布袋的腐蝕就加強了。如果運行溫度低，就會冷凝。有些項目發現壞袋很多，原因就是酸的問題。

電、袋之爭到底只是兩個行業之間出于自身利益的口水戰，還是有其他原因呢？

如同節能燈在大范圍推廣后才發現，廢棄節能燈的汞污染問題非常嚴重。業內人士接受采訪時指出，新建項目怎么用布袋，國家應該重視，有些問題應該提前想到。

從全生命周期來考慮，選擇袋式也許意味著很多問題的開始。電除塵壽命是30年，而布袋壽命有限，能達到3年就不錯了，且布袋的成本至少是整個除塵系統的1/3。

電收塵器整個生命周期本身產生的廢物少，更換下來的部件大都是鋼鐵質材料，回收利用方便，基本不會對環境再產生污染。在一般情況下，濾袋的使用壽命在3年以上，但如果使用過程中出現異常，濾袋往往半年甚至3個月就需要進行更換。袋收塵器整個生命周期產生的廢物較多，需要更換大量濾袋，更換下來的濾袋回收利用難度大，處理成本高，且容易對環境形成二次污染。

從發達國家的情況來看，歐盟環保署早已將被危險物質污染的濾料列入危險固廢目錄(《歐洲廢物目錄和危險廢物名錄》)，大量廢棄的濾袋除小部分得到再利用外，其他大部分因其含有重金屬等有害物質直接進行焚燒和深埋處理。目前火電廠袋式除塵器所占比例約5％，需使用高溫濾袋337.28萬平方米。若將濾袋平均使用周期按3年計算，則火電行業每年廢棄濾袋量達112.43萬平方米。如果將火電廠袋式除塵器的應用量擴大到30％，則每年廢棄的濾袋量將達到674.5萬平方米。

水泥行業以袋式除塵為主，火電行業正在擴大袋式除塵器的應用，僅從這兩個典型行業的估算數據來看，廢棄的濾袋數量已達到2282.43萬平方米之巨。

據統計，去年我國用于袋式除塵的濾袋量已超過7000萬平方米，其中化纖濾袋和玻纖濾袋分別占75％和25％，年產生的廢棄濾袋量至少在4000萬平方米以上，這些廢棄的濾袋都是自行拋棄，并沒有進行有效的處理，造成嚴重的二次污染。隨著袋式除塵器在電力等行業的進一步推廣，這種情況正在加劇。

對廢棄布袋的處理執行怎樣的標準？現在國家仍沒有相關規定，大部分把布袋當普通垃圾扔掉。環保部門應該盡早制定相關標準，明確廢棄布袋怎么處理。