第一篇：先進(jìn)熱障涂層的綜述

關(guān)于先進(jìn)熱障涂層的綜述

摘要：在過去的幾十年中，許多陶瓷材料都被作為新型的熱障涂層材料，其中很大一部分都是氧化物。由于它獨(dú)特的性能，這些新型化合物很難與最先進(jìn)的熱障涂層材料YSZ相媲美。另一方面，由于YSZ有一些缺點(diǎn)，尤其是在1200℃以上時(shí)它有限的高溫性能使得在先進(jìn)的燃?xì)廨啓C(jī)中YSZ被其他材料所取代。

本篇文獻(xiàn)是對(duì)不同新型涂層材料的綜述，尤其是參雜氧化鋯、燒綠石、鈣鈦礦和氯酸鹽等材料。文獻(xiàn)的結(jié)果還有由我們的研究調(diào)查得出的結(jié)果都將同我們的要求相比較。最終，我們將討論雙層結(jié)構(gòu)這個(gè)概念。它是一種克服新型熱障涂層材料沖擊韌性的方法 關(guān)鍵詞： 熱障涂層、氧化鋯、燒綠石、鈣鈦礦、氯酸鹽、熱導(dǎo)率

一、簡(jiǎn)介

TBC系統(tǒng)是典型的雙層式結(jié)構(gòu)，它包括金屬粘結(jié)層和陶瓷頂層。粘結(jié)層是保護(hù)基層氧化和腐蝕的并有改善陶瓷層和基層之間結(jié)合強(qiáng)度的作用。陶瓷頂層相比金屬機(jī)體而言擁有很低的熱傳導(dǎo)率，通過內(nèi)冷發(fā)陶瓷層可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)很大的溫差度（幾百K）。因此，它既可以降低金屬基體的溫度以提高部件的使用壽命又可以提高渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的點(diǎn)火溫度來提高它的工作效率。

自19世紀(jì)50年代第一個(gè)軍用發(fā)動(dòng)機(jī)搪瓷涂層的制造起熱障涂層開始了工業(yè)化發(fā)展。在19世紀(jì)60年代，第一個(gè)帶有NiAl粘結(jié)層的火焰噴涂陶瓷涂層應(yīng)用于商業(yè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。接下來的幾十年中，熱障涂層材料和噴涂技術(shù)持續(xù)的發(fā)展。19世紀(jì)80年代熱障涂層迅猛發(fā)展。在這十年中，氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯（YSZ）被認(rèn)為是一種特殊的陶瓷頂層材料，因?yàn)樗鳛橐粋€(gè)近30年來的標(biāo)準(zhǔn)而被確立。

根據(jù)沉積工藝的不同，已經(jīng)確立了兩種不同的方法。一種是電子束物理氣相沉積（EB-PVD），另一種是大氣等離子噴涂（APS）。電子束物理氣相沉積法制備的涂層擁有柱狀顯微結(jié)構(gòu)并被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高熱機(jī)械載荷葉片中。同電子束物理氣相沉積法相比，大氣等離子噴涂以它的操作粗放度及經(jīng)濟(jì)可行性為傲，因此現(xiàn)在更多的TBC采用這種方法。典型靜態(tài)部件，像燃燒器罐和葉片平臺(tái)都是用APS進(jìn)行噴涂。在固定的燃?xì)廨啓C(jī)中，其葉片也常使用熱噴涂的方法進(jìn)行噴涂。

燃?xì)鉁u輪機(jī)效率的進(jìn)一步提升有賴于燃燒及冷卻技術(shù)的進(jìn)步與更高的渦輪機(jī)入口溫度相結(jié)合。這意味著由于在高溫下燒結(jié)和相轉(zhuǎn)變，標(biāo)準(zhǔn)材料YSZ必然會(huì)接近它的極限。

由EB-PVD和APS方法加工的YSZ包含亞穩(wěn)態(tài)的T`相。長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，它能夠分解成高氧化釔相和低氧化釔相。后者在冷卻過程中將會(huì)轉(zhuǎn)變成為單斜晶相并伴隨很大的體積增加，這將導(dǎo)致TBC的失效。公認(rèn)的上限溫度是1200℃。另外，由于有限的相穩(wěn)定性以及燒結(jié)導(dǎo)致涂層應(yīng)變公差的損失而降低了它的高溫性能，因此涂層會(huì)過早的失效。

所以，在最近的幾十年中，人們?yōu)榱藢ふ冶萗SZ更好的陶瓷材料做了大量的工作。很多的綜述性文獻(xiàn)都包含這個(gè)主題。本文提供了這個(gè)領(lǐng)域中最新發(fā)展的概要。

二、燒綠石

為了在1300℃以上的條件下服役，擁有燒綠石結(jié)構(gòu)的TBC材料比YSZ有更具吸引力的性能。特別是一些鋯酸鹽燒綠石更低的熱導(dǎo)率使得這類材料更加令人關(guān)注。同樣，它們有著很不錯(cuò)的熱穩(wěn)定性，這可能與晶體中陽離子有著固定的位置有關(guān)。廣泛的研究中，燒綠石是稀土鋯酸鹽（Ln2Zr2O7），其中Ln（鑭）可以是La、Gd、Sm、Nd、Eu和Yb中的任意一個(gè)或是他們的混合物。一些以鉿（La2Hf2O7 和 Gd2Hf2O7）和鈰（La2Ce2O7 and La2(Zr0.7Ce0.3)2O7)）為基的材料同樣也是備受關(guān)注的TBC材料。事實(shí)上，以鈰為基的氧化物通常是一種有缺陷的螢石結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得陽離子的交換更加容易，這也解釋了為什么這些材料有很高的燒結(jié)率。在La2Zr2O7中慘雜其他元素能夠提高它的燒結(jié)阻力。

在燒綠石中，La2Zr2O7(LZ)是TBC應(yīng)用最具前景的材料之一。因?yàn)樗啾萗SZ具有更加出色的體特征，在2000℃以上時(shí)它具有不錯(cuò)的熱穩(wěn)定性能，熱導(dǎo)率很低1.56 W/m K，燒結(jié)傾向也很低。但它也有缺點(diǎn)，它的熱膨脹系數(shù)較低。YSZ的熱膨脹系數(shù)為10–11×10?6 K?1，LZ的熱膨脹系數(shù)大概是9×10?6 K?1，由于熱膨脹系數(shù)不匹配將導(dǎo)致較高的熱應(yīng)力。在這方面，Gd2Zr2O7更具有優(yōu)勢(shì)，它的熱膨脹系數(shù)是1.1×10?6 K?1。

因?yàn)榛w和粘結(jié)層都具有相當(dāng)高的熱膨脹系數(shù)(大約15×10?6 K?1)，由于工作過程中TBC中靠近粘結(jié)層的位置的應(yīng)力堆積使得裂紋能很容易的擴(kuò)展。這可能就是為什么La2Zr2O7 和Gd2Zr2O7 單獨(dú)作為陶瓷頂層材料時(shí)TBC的壽命很低的原因。

在雙層系統(tǒng)中（圖1）,有一層YSZ層和一層由燒綠石材料制成的頂層。這種涂層在熱循環(huán)測(cè)試中的壽命顯著提高。

圖1 鋯酸鑭/YSZ雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層的光學(xué)顯微結(jié)構(gòu)

在這種雙層結(jié)構(gòu)中，YSZ使它具有接近粘結(jié)層的韌性，頂層的燒綠石材料使涂層擁有低燒結(jié)和高溫穩(wěn)定性。這些基于燒綠石/YSZ的雙層系統(tǒng)表現(xiàn)出的比YSZ優(yōu)秀的高溫性能從而有望應(yīng)用于提高燃?xì)廨啓C(jī)的熱性能。圖2 是使用以NiCoCrAlY為粘結(jié)層，IN738為基材并采用不同TBC系統(tǒng)進(jìn)行噴涂的燃燒器所得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在給定的循環(huán)條件下（5分鐘加熱，2分鐘冷卻）低空率的YSZ系統(tǒng)（大約12%）在1350℃以上時(shí)壽命明顯降低。由于以上原因，單層的TBC系統(tǒng)的表現(xiàn)更差。在尤利西研究所，由La2Zr2O7 粉末通過噴霧干燥制成的雙層系統(tǒng)表現(xiàn)的更好并且能夠提高TBC系統(tǒng)的高溫性能超過100K。如果把之前實(shí)驗(yàn)中的試樣換成商用Gd2Zr2O7，表現(xiàn)出的性能上稍差。另一方面，尤利西研究所使用不同粉末的實(shí)驗(yàn)顯示它有一個(gè)很好的循環(huán)壽命（看圖2）。很明顯，粉末的形態(tài)和成分對(duì)涂層的性能有重要的影響。

圖2

把表面溫度作為函數(shù)，不同TBC的系統(tǒng)的燃燒室熱循環(huán)測(cè)試結(jié)果

盡管很多燒綠石材料相比于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)材料，使用熱噴涂方法更容易處理，但仍存在一些問題。其中之一就是在噴涂過程中成分的損失。由于La2Zr2O7 中損失La2O3，導(dǎo)致不穩(wěn)定ZrO2 的雜質(zhì)相。這是不利于涂層的性能的。

盡管雙層系統(tǒng)的高溫性能很有前景，但還是有必要提升它的中文性能。Chen 提出 分級(jí)YSZ/La2Zr2O7 結(jié)構(gòu)能夠稍微提高熔爐的循環(huán)壽命。另一方面，R.Vassen 的一個(gè)梯度測(cè)試研究結(jié)果說明于分級(jí)結(jié)構(gòu)相比，雙層系統(tǒng)的性能比較好。

這兩個(gè)相對(duì)立的結(jié)果可能是由于在梯度測(cè)試中，室溫時(shí)涂層中的平均應(yīng)力和儲(chǔ)存彈性能量相比等溫測(cè)試時(shí)有所降低所造成的。

由焙燒粉末（50% La2Zr2O7

50% YSZ）混合制成的YSZ和La2Zr2O7 雙層系統(tǒng)的化學(xué)穩(wěn)定性研究中，在1250℃以下的煅燒溫度沒有反應(yīng)，這意味著La2Zr2O7

和 YSZ 由很好的化學(xué)適用性來制造雙層TBC系統(tǒng)。

另一方面，燒綠石與鋁的反應(yīng)溫度提高。因此，在長(zhǎng)期使用過程中，粘結(jié)層上形成的氧化皮（鋁基，所謂的熱生長(zhǎng)氧化層(TGO)）與燒綠石之間的反應(yīng)是能預(yù)料到的。然而，這個(gè)問題由于雙層結(jié)構(gòu)而被避免了。

一些伴有腐蝕物的特定反應(yīng)在一些案例中也許也是有好處的。最近，所謂的CMAS（鈣-鎂-鋁-硅）攻擊已經(jīng)備受關(guān)注了。首先，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫作業(yè)時(shí)能夠觀察到這種損壞機(jī)制，由空氣細(xì)碎片的吸入形成CMAS在TBC上沉積。在很高的表面溫度下他們開始液化并且滲入到涂層中。在冷卻過程中，它們凝固并且減小涂層的應(yīng)變公差。像Gd2Zr2O7的一些燒綠石能夠與硅酸鹽發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致晶化，CMAS的滲透也會(huì)很早的停止。因此，相比YSZ，一些燒綠石能更好的對(duì)抗CMAS。

三、TBC的缺陷群

在這種新型的TBC材料中，向氧化鋯中參雜不同的稀土陽離子。這種參雜形成參雜物聚集群像ZrO2–Y2O3–Nd2O3(Gd2O3,Sm2O3)–Yb2O3(Sc2O3)系統(tǒng)，能夠降低大概20 to 40%熱導(dǎo)率。對(duì)于5.5 mol% Y2O3–2.25 mol% Gd2O3–2.25 mol% Yb2O3穩(wěn)定的氧化鋯其熱導(dǎo)率從ZrO2–4.5 mol% Y2O3DF的2.3 到2.6 W/m/K降低至1.6–1.9 W/m/K.。對(duì)于8.5 mol% Y2O3–0.75 mol% Gd2O3–0.75 mol% Yb2O3穩(wěn)定的氧化鋯其熱導(dǎo)率為1.8 and 2.1 W/m/K。此外，參雜物能夠提高涂層的熱穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的YSZ相比，缺陷群集TBC的熱導(dǎo)率隨時(shí)間的增加顯著地降低(例：1315℃時(shí)，傳統(tǒng)YSZ熱導(dǎo)率為2.9×10?7，缺陷群集TBC熱導(dǎo)率2.7×10?6 W/m Ks)。這證明了它能夠提高涂層的熱穩(wěn)定性。在相近的參雜物水平下，與傳統(tǒng)的YSZ相比，它的熱循環(huán)性能有所提升或與之相近。使用氧化鋯或者氧化鉿缺模型的缺陷群聚方法使高達(dá)1650℃的耐高溫能力成為可能。

對(duì)于更高的參雜等級(jí)，立方相很穩(wěn)定。同傳統(tǒng)的7–8 wt.%氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯相比，由于韌性的降低我們能觀察到它熱循環(huán)性能有所降低。同燒綠石的討論相似，雙層結(jié)構(gòu)能夠顯著改進(jìn)其性能。在1135℃，進(jìn)行45分鐘/15分鐘 加熱/冷卻 循環(huán)，涂層熱循環(huán)壽命從300-400次提升到500-800次。四、六鋁酸鹽

磁鐵鉛礦結(jié)構(gòu)的六鋁鑭酸鹽常被用于激光技術(shù)、催化劑和磁學(xué)等領(lǐng)域。由于它的高熔點(diǎn)，高熱膨脹系數(shù)，低熱導(dǎo)率，優(yōu)秀的長(zhǎng)時(shí)間電阻燒結(jié)和高達(dá)1800℃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，這類材料在熱障涂層應(yīng)用中也有其優(yōu)越性。它的組成式是(La,Nd)MAl11O19，其中M可以是 Mg Mn Zn Cr Sm。實(shí)驗(yàn)證明添加Li對(duì)其有利。其中最令人關(guān)注的是(La,Nd)MAl11O19，根據(jù)它的熱物理性能和APS中出現(xiàn)的問題已被廣泛的研究。由于從熔融態(tài)快速淬火，大氣等離子噴涂涂層是部分非晶態(tài)。根據(jù)初始熱處理再結(jié)晶發(fā)生在800℃到1200℃，它伴隨涂層體積的大幅度降低。

大量關(guān)于六鋁酸鹽參雜物的熱物理性能的研究說明LnMgAl11O19(Ln=La, Gd, Sm, Yb)的熱膨脹行只與La有關(guān)，而熱導(dǎo)率可以通過共參來降低。

體積收縮歸功于部分非晶六鋁酸鹽的晶化。這與逐步相變有關(guān)，包括由La–Al–Mg氧化物體系中形成的第二相。六鋁酸鹽相在1500℃以上形成。在1400℃以下能夠觀察到像LaAlO3這樣典型的鈣鈦礦相。類似的結(jié)論也出現(xiàn)在更簡(jiǎn)單LaAl11O18六鋁酸鹽中，由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，在1650℃以下沒有發(fā)現(xiàn)純六鋁酸鹽相。我們認(rèn)為低楊氏模量和高斷裂韌性是這些涂層熱循環(huán)壽命較長(zhǎng)的原因。這主要是因?yàn)榱X酸鑭片晶的隨機(jī)排列，這是均衡的微孔率的成因并降低了陶瓷的熱導(dǎo)率。這種片晶形態(tài)依賴于樣品的來源和成分。高橫縱比的片晶使它的斷裂韌性更高。

再結(jié)晶現(xiàn)象被認(rèn)為是等離子噴涂沉積的六鋁酸鹽涂層最主要的缺點(diǎn)。人們一直在尋找它的代替方法。不幸的是，在溶膠-凝膠或浸漬技術(shù)中煅燒時(shí)溫度的要求和電子束物理氣相沉積中Mg的揮發(fā)會(huì)給沉淀過程帶來一些困難，然而，等離子噴涂六鋁酸鹽涂層能生長(zhǎng)出切割裂紋網(wǎng)絡(luò)，這增加了涂層的應(yīng)變公差進(jìn)而產(chǎn)生了一個(gè)熱沖抗力，在TBC應(yīng)用中這是很有利的（見圖3）。這可能歸因于一個(gè)在聯(lián)鎖網(wǎng)絡(luò)陶瓷塊中的應(yīng)力釋放機(jī)制，類似于一種在柔性砂石中發(fā)現(xiàn)的一種機(jī)制。當(dāng)把它用作雙層TBC系統(tǒng)的頂層時(shí)，在高達(dá)1350℃的熱梯度的燃燒室測(cè)試中具有很不錯(cuò)的壽命。最近，提出了使用由AL和六鋁酸鑭額分級(jí)復(fù)合材料來提高TBC的延展性和斷裂韌性。

五、鈣鈦礦

這類ABO3的晶體結(jié)構(gòu)是晶角原子共享的正八面體結(jié)構(gòu)，它是剛性的。在固溶液中它能夠容納各種離子，包括大原子質(zhì)量的離子。這種材料大多在高溫下很穩(wěn)定，這使得它們成為在發(fā)展TBC應(yīng)用材料發(fā)展中備受關(guān)注的候選者。

5.1 鋯酸鹽

早期TBC應(yīng)用的候選材料是BaZrO3。盡管它的融化溫度高達(dá)2600℃，但它的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性都很差，導(dǎo)致熱循環(huán)測(cè)試中當(dāng)表面溫度為1200℃時(shí)涂層過早的失效。相比之下SrZrO3，無論是作為單獨(dú)的陶瓷頂層還是在雙層結(jié)構(gòu)中覆蓋在YSZ層上，當(dāng)高于1250℃的表面溫度下它都有更好的熱循環(huán)性能表現(xiàn)。在730℃左右的中溫，它從斜方晶轉(zhuǎn)變成為偽四方晶，這是我們不想看到的相變。通過參雜Gd或Yb可以抑制這樣的相轉(zhuǎn)變同時(shí)也可以提高涂層在高溫下的熱物理性能。另一方面，CaZrO3被認(rèn)為是這類材料在TBC應(yīng)用中的最新材料。盡管它的熔點(diǎn)比YSZ要低，它的熱導(dǎo)率很低，只有2W/M.K。

5.2 復(fù)雜形式

除了高熔點(diǎn)外，復(fù)雜鈣鈦礦另一個(gè)值得關(guān)注的特性是B位陽離子的成序效應(yīng)，它能夠調(diào)節(jié)材料的性能。在大氣等離子噴涂中，沉積的涂層常常表現(xiàn)為無序立方相這些無序立方相在高于1250℃熱處理時(shí)能夠轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻摹Ｔ贚a(Al1/4Mg1/2Ta1/4)O3中也能觀察到相似的成序效應(yīng)。這種材料顯示出更有前景的涂層性能，因?yàn)樵诘入x子噴涂涂層中存在著垂直裂紋網(wǎng)絡(luò)。使用這種材料作為雙層結(jié)構(gòu)的涂層的微觀結(jié)構(gòu)如圖4所示。

盡管鈣鈦礦的整體特性很不錯(cuò)，但是它的韌性不如YSZ。在大氣等離子噴涂過程中，由于氧化物蒸汽壓的不同導(dǎo)致組成鋯酸鹽的非氧化鋯成分以及復(fù)雜鈣鈦礦中的氧化鎂先蒸發(fā)。這種效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致不利于涂層性能的非化學(xué)計(jì)量相的沉積。最近的研究表明，通過優(yōu)化等離子噴涂參數(shù)來縮短粒子在等離子焰流中的時(shí)間能夠使這種效應(yīng)最小化。

然而等離子噴涂BaLa2Ti3O10時(shí)并沒有觀察到成分揮發(fā)的現(xiàn)象。這種鈣鈦礦有利于降低熱導(dǎo)率，這是因?yàn)樵诜謱友趸镏械暮袆傂远嗝骟w的不同平面之間存在著弱粘結(jié)面。在1200℃時(shí)它的熱循環(huán)性能比過去的7YSZ要好，這是因?yàn)榇髿獾入x子噴涂涂層上的分割裂紋的存在，不存在因?yàn)榉腔瘜W(xué)計(jì)量雜質(zhì)相的沉積而所造成的缺點(diǎn)。

然而，進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)需要證明具有相當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)的這類材料是否適用于超過1200℃的高溫應(yīng)用。

六、結(jié)論

在過去，我們研究了很多不同的TBC材料。其熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)都列在表1中并在圖5中有所標(biāo)示。顯而易見，燒綠石和缺陷群集材料占據(jù)著最令人關(guān)注的范圍，即：低熱導(dǎo)率及高膨脹系數(shù)。正如本文所述，這些材料在加工工程中沒有出現(xiàn)很嚴(yán)重的問題，這表明就目前而言，這些材料是最合適的。然而，今后的發(fā)展也許會(huì)揭示其他材料的某些特性，如熱循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性。

第二篇：EB-PVD制備熱障涂層完整介紹

電子束物理氣相沉積(EB-PVD)技術(shù)制備熱障涂層技術(shù) 黃升

摘要：本文介紹電子束物理氣相沉積（EB-PVD）制備熱障涂層技術(shù)，結(jié)合發(fā)展歷程綜述其技術(shù)原理、設(shè)備構(gòu)造及工藝特點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：電子束物理氣相沉積（EB-PVD）熱障涂層 1 引言

當(dāng)今航空渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)正朝高流量比、高推重比和高渦輪進(jìn)口溫度方向發(fā)展，這就使得發(fā)動(dòng)機(jī)葉片所承受溫度不斷升高，據(jù)報(bào)道目前商用飛機(jī)燃?xì)鉁囟冗_(dá)1500 °C、軍用飛機(jī)燃?xì)鉁囟雀哌_(dá)1700 °C[1]。而當(dāng)前所使用鎳基高溫合金最高工作溫度只能達(dá)到1200 °C，并幾乎已達(dá)到其使用溫度上限，提升空間極其有限。面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)使用的高溫障礙，降低發(fā)動(dòng)機(jī)葉片溫度就成了極其關(guān)鍵的任務(wù)。熱障涂層就是一種降溫的有效途徑（見圖1），自20世紀(jì)70年代初問世以來[2]，受到廣泛重視并迅速發(fā)展成為高溫涂層研究的熱點(diǎn)[3-8]。

圖1 渦輪葉片承溫能力

所謂熱障涂層（Thermal Barrier Coatings, TBCs）是指由金屬緩沖層或者黏結(jié)層和耐熱性好、隔熱性好的陶瓷熱保護(hù)功能層組成的層合型金屬陶瓷復(fù)合涂層系統(tǒng)[9]。一般由具有一定厚度和耐久性的陶瓷涂層、金屬粘結(jié)層和承受機(jī)械載荷的合金組成。目前根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求熱障涂層具有如圖2所示雙層、多層、梯度系統(tǒng)三種結(jié)構(gòu)形式。

圖2 熱障涂層結(jié)構(gòu)示意圖

而電子束物理氣相沉積（Electron bean-physical vapor deposition EB-PVD）制備熱障涂層（TBCs）是在20世紀(jì)80年代開發(fā)，近年來不斷發(fā)展成熟起來的新技術(shù)，其使用高能電子束加熱并汽化陶瓷源，陶瓷蒸汽以原子形式沉積到基體上而形成涂層。EB-PVD法制備的TBCs涂層表面光潔，有良好的動(dòng)力學(xué)性能；涂層/基體的界面以冶金結(jié)合為主，結(jié)合力強(qiáng)，穩(wěn)定性好。特別是其制備涂層組織為垂直基體表面柱狀晶結(jié)構(gòu)，具有很高的應(yīng)變?nèi)菹?，較熱噴涂制備涂層熱循環(huán)壽命提升巨大。另外EB-PVD工藝技術(shù)精密，具有良好的可重復(fù)性。簡(jiǎn)而言之，EB-PVD法制備熱障涂層是兼具優(yōu)良性能和巨大應(yīng)用潛力的前沿技術(shù)。2 EB-PVD技術(shù)發(fā)展歷程

EB-PVD技術(shù)是伴隨著電子束與物理氣相沉積技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。直到上世紀(jì)中葉，電子束與物理氣相沉積技術(shù)結(jié)合并成功地用于材料焊接及鍍膜（或涂層）的制備。20世紀(jì)80年代，美國(guó)、德國(guó)等西方國(guó)家開始利用 EB-PVD工藝制備熱障涂層，但由于該設(shè)備在西方國(guó)家價(jià)格昂貴，且制備成本高，這使得對(duì)EB-PVD 技術(shù)的開發(fā)曾經(jīng)一度停止[10, 11]。

20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)對(duì)EB-PVD設(shè)備和工藝的投入全部集中在烏克蘭巴頓焊接研究所，該所設(shè)計(jì)制造了30多臺(tái)各種類型的EB-PVD設(shè)備。前蘇聯(lián)解體后，在科學(xué)院院士B A Movchen的領(lǐng)導(dǎo)下，烏克蘭巴頓焊接研究所成立了電子束國(guó)際中心（International Center for Electron Beam Technologies, ICEBT），并將EB-PVD設(shè)備的成本降低到接近西方國(guó)家同類設(shè)備的1/5。該中心成功地在葉片上制備出熱障涂層，現(xiàn)已得到應(yīng)用。到了上世紀(jì)九十年代中期，隨著烏克蘭巴頓焊接研究所研制的低成本的EB-PVD設(shè)備在世界各國(guó)的推廣，從而掀起了EB-PVD技術(shù)的開發(fā)的新熱潮[12-14]。

鑒于等離子噴涂（APS）涂層表面粗糙度大、孔隙多，難以適應(yīng)氣動(dòng)性要求高的飛行器發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子葉片，加之APS涂層熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊、熱腐蝕性差。因此自20世紀(jì)70年代開始國(guó)外對(duì)EB-PVD制備TBCs開展了大量研究，自20世紀(jì)80年代美國(guó)、德國(guó)均獲得可成功的應(yīng)用[15]。由于EB-PVD TBCs柱狀組織結(jié)構(gòu)，能非常牢固地粘接在金屬基體上，當(dāng)基體受熱膨脹時(shí)，柱狀陶瓷晶體在水平方向具有大膨脹系數(shù)與基體匹配，在平面內(nèi)的楊氏模量較低，可更多地釋放熱應(yīng)力，具有較好的抗熱沖擊性。正是這種高應(yīng)力容限，使這種TBCs在高應(yīng)力發(fā)動(dòng)機(jī)上成功工作而不致剝落。這種特性是等離子噴涂TBCs不具備的。EB-PVD制備的TBCs在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用并發(fā)揮了巨大作用，正常情況下，TBCs可降低金屬表面溫度50～80 °C，個(gè)別高溫點(diǎn)降溫可達(dá) 140 °C。

以EB-PVD技術(shù)在梯度熱障涂層的研究歷程中起的作用為例，為了解決金屬與陶瓷熱膨脹系數(shù)不匹配造成陶瓷層過早剝落現(xiàn)象，德國(guó)和加拿大研究人員最先提出了梯度熱障涂層的設(shè)想。梯度熱障涂層（圖3）頂層YSZ（Yttria Stabilized Zironia）陶瓷層，底層為NiCoCrAlY金屬粘接層，在二者之間引入了Al2O3-YSZ 梯度過渡層[16, 17]。該系統(tǒng)中金屬粘接層到陶瓷層為連續(xù)過渡，消除了層狀結(jié)構(gòu)的明顯層間界面，使涂層力學(xué)性能由基體向陶瓷層連續(xù)過渡。B A Movchan等人[18]選用Al-Al2O3-YSZ作為梯度過渡材料，利用EB-PVD采用單源多組分蒸發(fā)技術(shù)制備梯度熱障涂層。采用EB-PVD方法制備梯度熱障涂層，將在YSZ陶瓷層內(nèi)形成柱狀晶結(jié)構(gòu)，極大地提高陶瓷層的容應(yīng)變能力。當(dāng)Al2O3和ZrO2共同蒸發(fā)時(shí)，將在基體上得到具有微觀多孔結(jié)構(gòu)的Al2O3-YSZ混合層，可以降低材料的熱導(dǎo)率。EB-PVD制備梯度TBC的抗熱震性能得到了提高，在1135 °C(24 h)風(fēng)冷至50 °C的熱循環(huán)試驗(yàn)條件下，涂層能持續(xù)1500 h。

圖3 梯度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)EB-PVD技術(shù)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)

3.1 EB-PVD技術(shù)原理

電子束物理氣相沉積（EB-PVD）技術(shù)是電子束技術(shù)與物理氣相沉積技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。它是在真空環(huán)境下，利用高能量密度的電子束加熱放入水冷坩堝中的被蒸發(fā)材料，使其達(dá)到熔融氣化狀態(tài)，并在基板上凝結(jié)成膜的技術(shù)。其物理過程如下： 被蒸發(fā)材料（固態(tài)）→金屬熔融物和蒸氣（氣態(tài)）→涂層（固態(tài)）3.2 EB-PVD設(shè)備結(jié)構(gòu)

圖4為烏克蘭GEKONT公司研制的L5型EB-PVD設(shè)備[19]。該設(shè)備為工業(yè)型電子束設(shè)備，全長(zhǎng)近9 m，總功率為280 kW，由容積為116 m3和位于主真空兩側(cè)的1至2個(gè)預(yù)真空室組成。

圖4 EB-PVD設(shè)備工作原理圖

配備8把電子槍，4個(gè)電子槍可分別或同時(shí)蒸發(fā)對(duì)應(yīng)的4個(gè)錠料，2個(gè)電子槍用于從下方對(duì)基板進(jìn)行加熱，另外2個(gè)電子槍用于從上方對(duì)基板進(jìn)行加熱。每個(gè)電子槍的功率為60 kW，電子槍主要有直式皮爾斯槍和電磁偏轉(zhuǎn)式槍。該設(shè)備采用的是直式皮爾斯槍，該槍具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉和能量密度低等優(yōu)點(diǎn)。聚焦電壓為25 kV，電子束流2～3 A。3.3 EB-PVD工藝特點(diǎn) 如前所述，電子束物理氣相沉積法是以電子束為熱源的一種蒸鍍方法，在真空環(huán)境下（一般為0～10-2 Pa），利用高能密度的電子束轟擊蒸鍍材料（金屬、陶瓷等）使之熔化、氣化、蒸發(fā)，在基板上沉積形成涂層。其工藝具有以下特點(diǎn)[20]：

（1）在真空條件下著沉積涂層，有利于避免基板和涂層之間污染和氧化，便于獲得質(zhì)量較高的涂層；

（2）電子束功率易于調(diào)節(jié)，束斑尺寸和位置易于控制，有利于精確控制涂層厚度；（3）選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，可得到與被蒸鍍材料的成分相同，元素含量基本一致的涂層；（4）與其他蒸鍍方法比，蒸發(fā)速率和沉積速率高（分別可達(dá)10～15 kg/h和100～150 μm/min）工藝重復(fù)性好；

（5）電子束所具有的高能量密度可以熔化、蒸發(fā)一些難熔材料物質(zhì)，即使蒸氣壓較低的元素（如Mo、Nb等）也能利用該工藝蒸發(fā)；（6）基體與涂層之間有較高的結(jié)合力。3.4 EB-PVD工藝參數(shù)

由于電子束物理氣相沉積（EB-PVD）是一個(gè)真空沉積過程，從蒸發(fā)材料表面的蒸汽流直接傳輸?shù)交w上，沉積物達(dá)到基板的表面可能以幾種狀態(tài)存在：與基體完全粘結(jié)，擴(kuò)散進(jìn)入基體；與基體反應(yīng)或不與基體反應(yīng)。而這些均可以通過改變基板的條件或調(diào)整氣液相的冷卻速率來控制。許多制備工藝參數(shù)都會(huì)影響到EB-PVD涂層的組織結(jié)構(gòu)和性能，如受到殘余氣體壓強(qiáng)、蒸發(fā)材料的性質(zhì)、電子束的特性以及基板溫度等一系列因素的影響[21]。3.4.1 蒸發(fā)溫度

蒸發(fā)溫度直接影響沉積速率和質(zhì)量，通常將蒸發(fā)物質(zhì)加熱，使其平衡蒸氣壓達(dá)到幾帕以上，這時(shí)的溫度定義為蒸發(fā)溫度。根據(jù)熱力學(xué)理論，材料蒸氣壓p與溫度T之間的關(guān)系可以近似表示為：

（1）

式中：A、B分別為與材料性質(zhì)相關(guān)的常數(shù)（可以直接由實(shí)驗(yàn)確定或查閱相關(guān)文獻(xiàn)獲得）；T為熱力學(xué)溫度，單位為K；p為材料的蒸氣壓，單位為mmHg。3.4.2 氣體壓強(qiáng)的影響

為保持蒸氣流和電子束可以暢通無阻的傳輸，必須使真空室的壓強(qiáng)保持足夠低。如果殘余氣體粒子密度處于較低的水平，那么就可以忽略蒸氣粒子與電子和殘余氣體粒子相互碰撞的影響。但是蒸發(fā)表面附近，高的蒸氣密度使蒸氣與電子束束流發(fā)生相互作用，碰撞使蒸氣粒子和電子偏離其原有的軌道，從而降低材料的利用率和能量的利用率，由碰撞引起的電子能量損失伴隨著蒸氣的激發(fā)和電離。對(duì)于壓強(qiáng)為0.01 Pa的殘余氣體來說，蒸氣流和電子流之間的相互作用都可以忽略不計(jì)；在氣體壓強(qiáng)為0.01~1 Pa時(shí)，與氣體的相互作用非常顯著，必須考慮電子與蒸氣之間的相互作用。3.4.3 蒸發(fā)和凝聚的作用

若用單位時(shí)間內(nèi)從單位面積蒸發(fā)的質(zhì)量即質(zhì)量蒸發(fā)速率Nm來表示蒸發(fā)速率，考慮到碰撞到液面或固面的分子只有部分凝聚，引入系數(shù)α（α<1），則：

（2）

引入氣體狀態(tài)方程p=nkT后，代入常數(shù)項(xiàng)，得

（3）

式（3）說明蒸發(fā)速率與蒸氣壓和溫度之間密切相關(guān)，蒸發(fā)物質(zhì)的飽和蒸氣壓和蒸氣壓隨溫度的變化呈指數(shù)變化，當(dāng)溫度變化10%時(shí)，飽和蒸氣壓要變化大約1個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，控制蒸發(fā)速率的關(guān)鍵在于精確控制蒸發(fā)溫度。

當(dāng)兩種組元的凝聚系數(shù)都接近1時(shí)（即沉積層中B組元的含量XB4與蒸氣中的含量XB3），蒸發(fā)參數(shù)與XB3之間的關(guān)系是

（4）

組元含量按重量百分比給出，并且XA3+XB3=100。FA和FB是蒸氣發(fā)射表面面積。假定：整個(gè)蒸發(fā)容器表面上的蒸發(fā)速率是相同的，并且FB/FA是一個(gè)常數(shù)。于是在多源蒸發(fā)共沉積時(shí)，沉積層中組元B的含量XB4可以通過改變各個(gè)坩堝的溫度TA和TB來調(diào)節(jié)。

工業(yè)應(yīng)用的沉積層要求組分恒定，沉積工藝必須在穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行。這種狀態(tài)要求單位時(shí)間供給熔池內(nèi)的蒸發(fā)物料的數(shù)量正好等于單位時(shí)間內(nèi)被蒸發(fā)掉的；并且蒸發(fā)物料的組分必須精確的與沉積層的相同。當(dāng)熔池中易揮發(fā)的組分消耗到某種程度時(shí)，蒸氣的成分到達(dá)沉積的要求，即達(dá)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。建立穩(wěn)定態(tài)所需的時(shí)間，亦即熔池達(dá)到所需成分的時(shí)間稱為過渡時(shí)間，它主要取決于涂層組元的性質(zhì)、熔池體積、蒸氣發(fā)射面積及發(fā)射表面溫度[22]。3.4.4 基板加熱溫度

許多制備工藝參數(shù)都會(huì)影響到EB-PVD涂層的結(jié)構(gòu)與性能，但其中最主要的是基片加熱溫度Ts的選擇。

研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)基片溫度Ts ≤ 2/3 Tm（Tm為金屬熔點(diǎn)，單位為K）時(shí)，金屬由氣相直接凝結(jié)成固相；而當(dāng)基片溫度Ts > 2/3 Tm時(shí)，金屬逐步地由氣相變成液相（液滴），當(dāng)液滴達(dá)到一定尺寸之后發(fā)生結(jié)晶。B A Movchen和A V.Demchishin對(duì)基片溫度與真空度對(duì)涂層微觀結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行詳細(xì)的研究，建立了基片溫度與涂層結(jié)構(gòu)的關(guān)系模型[23, 24]，如圖5所示。這一結(jié)構(gòu)模型為后來的許多研究所確認(rèn)成為經(jīng)典的關(guān)系模型。該模型的具體內(nèi)容如下：（1）當(dāng)Ts/Tm < 0.3時(shí)，由于陰影效應(yīng)和沉積原子在基片表面擴(kuò)散不充分，使得涂層為圓頂柱狀晶結(jié)構(gòu)，晶界有較多孔隙（Ⅰ）區(qū)。從Ⅰ區(qū)到Ⅱ區(qū)之間為過渡區(qū)域，由密排纖維狀晶粒組成；

（2）當(dāng)0.3 < Ts/Tm < 0.5時(shí)，形成Ⅱ區(qū)所示的致密的柱狀晶結(jié)構(gòu)，這種涂層結(jié)構(gòu)是由表面擴(kuò)散控制的凝結(jié)形成的。在這一范圍內(nèi)，隨著Ts的增大，柱狀晶尺寸也會(huì)增大，以Ni為例，其柱狀晶尺寸可以從1 μm增大到25 μm。

（3）當(dāng)0.5 < Ts/Tm < 1時(shí)，形成Ⅲ區(qū)的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要由體擴(kuò)散控制。

圖5 基板溫度同涂層結(jié)構(gòu)關(guān)系模型結(jié)束語

在航空航天領(lǐng)域，利用EB-PVD制備熱障涂層，是實(shí)現(xiàn)高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。EB-PVD技術(shù)在制備TBCs涂層方面有其自身的特點(diǎn)，尤其在改善發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件性能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

本文較為詳盡地介紹了EB-PVD技術(shù)的發(fā)展歷史、技術(shù)原理、設(shè)備、工藝特點(diǎn)，可以看到EB-PVD技術(shù)的應(yīng)用涉及到眾多學(xué)科領(lǐng)域，包括機(jī)械、真空、材料、高壓、自控等，是一個(gè)多學(xué)科交叉發(fā)展的高技術(shù)集成系統(tǒng)，是先進(jìn)制造水平的體現(xiàn)。

當(dāng)今國(guó)際上，EB-PVD沉積熱障涂層在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造中已有20多年的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，隨著我國(guó)科技實(shí)力的增強(qiáng)以及對(duì)EB-PVD技術(shù)不斷深入研究，將縮短與國(guó)外的差距，使EB-PVD技術(shù)在我國(guó)國(guó)防及民用領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。參考文獻(xiàn)

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第三篇：涂層年終總結(jié)

2013年涂層分廠 年終安環(huán)總結(jié)

2013年3月涂層分廠開始調(diào)試生產(chǎn)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和各部門的配合下在4月正式投產(chǎn)。隨之實(shí)行區(qū)域安全管理責(zé)任制，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理，和對(duì)環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系的不斷完善，逐步推進(jìn)安全管理工作穩(wěn)步向前。

一、一年工作回顧

1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)涂層分廠整體安全工作，副組長(zhǎng)協(xié)調(diào)組織、落實(shí)安全檢查、監(jiān)督各項(xiàng)安全教育活動(dòng)；各主管負(fù)責(zé)具體安全工作的落實(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行安全教育，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。

2、制定涂層分廠安全環(huán)保管理網(wǎng)圖絡(luò)和分廠義務(wù)消防管理網(wǎng)絡(luò)圖，明確涂機(jī)、分切、維修各級(jí)管理人員的責(zé)任。

3、分廠制定五一、十一、元旦、春節(jié)，節(jié)前安全大檢查方案和每周內(nèi)部大檢查，針對(duì)重要危險(xiǎn)源、機(jī)器設(shè)備、?；锲返冗M(jìn)行逐一排查，并對(duì)安全隱患進(jìn)行分析制定相應(yīng)的防護(hù)措施。

4、制定不安全事故應(yīng)急預(yù)案、消防事故應(yīng)急預(yù)案、特種作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)預(yù)案內(nèi)容制定演習(xí)方案上報(bào)安環(huán)部并按計(jì)劃組織預(yù)案演習(xí)，檢驗(yàn)預(yù)案可行性。

5、實(shí)行責(zé)任區(qū)域安全生產(chǎn)制，落實(shí)責(zé)任分區(qū)管理。

6、完善環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系的不足之處，重新對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境危害因素進(jìn)行辨識(shí)修改，危險(xiǎn)源增加55項(xiàng)、重要環(huán)境

因素增加11項(xiàng)。

7、規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)物品定置，做到定責(zé)、定人、定點(diǎn)的3定原則。

8、建立勞保發(fā)放臺(tái)賬、消防器材臺(tái)賬、特種設(shè)備臺(tái)賬。

9、完成新員工三級(jí)安全教育培訓(xùn)34人次，保證了分廠安全生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。

10、本共發(fā)生不安全事件4起，工傷費(fèi)用14800元比較2012年安全形勢(shì)嚴(yán)峻。對(duì)不安全事件的處理堅(jiān)持按照四不放過調(diào)查制度進(jìn)行處理，對(duì)責(zé)任人嚴(yán)肅處理、重新制定防范措施組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)。

二、不足之處

1、員工安全意識(shí)淡薄，班長(zhǎng)安全管理不到位，安全員監(jiān)督檢查不到位。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理不精細(xì)，現(xiàn)場(chǎng)5S時(shí)好時(shí)壞、重復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

3、安全培訓(xùn)質(zhì)量不高，不了解員工的安全培訓(xùn)需求。

4、現(xiàn)場(chǎng)安全方面，由于年輕的新員工較多，整體工作有干勁、有激情、有活力、表現(xiàn)欲望強(qiáng)烈，但是由于年輕員工安全工作經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)安全隱患沒有正確的認(rèn)識(shí)。

三、工作改進(jìn)方向

1、班組建設(shè)要堅(jiān)持以人為本，以樹立班組團(tuán)隊(duì)為核心，以強(qiáng)化班組管理為重點(diǎn)，以打造安全生產(chǎn)為主線，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建優(yōu)勝班組為目標(biāo)。

2、培訓(xùn)員工樹立安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，要求員工把安全工作放在首位。實(shí)行安全管理三步走計(jì)劃

（一）要我按全

（二）我要安全

（三）我會(huì)安全，形成安全工作天天講、安全工作人人抓的良

好局面。

3、加強(qiáng)日常巡檢的監(jiān)督檢查工作，對(duì)分廠的人員、設(shè)備、設(shè)施做到心中有數(shù)、及時(shí)消除隱患排除故障放置事故的發(fā)生。

4、嚴(yán)格要求班組交接班制度，獎(jiǎng)罰分明，引導(dǎo)員工人人參與分廠的安全管理工作。

5、安全生產(chǎn)工作要以積極的心態(tài)，百分的努力，齊抓共管人人參與，共同把分廠的安全工作做到更好。

四、2014年安全目標(biāo)計(jì)劃

1、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)安全管理規(guī)定；

2、責(zé)任區(qū)域內(nèi)安全生產(chǎn)事故為、火災(zāi)、爆炸事故、中毒以及職業(yè)病事故為0；

3、員工千人負(fù)傷率為0；

4、安全隱患整改率100%；

5、特種作業(yè)工種有效持證上崗率100%；

6、安全、消防設(shè)施完好率100%環(huán)保設(shè)施完好率100%；

五、2014年涂層分廠安全環(huán)保工作的主要措施：分廠以安環(huán)網(wǎng)絡(luò)管理為基礎(chǔ)，明確、落實(shí)、細(xì)化責(zé)任；以檢查、考核、教育、整改、制定措施來推動(dòng)日常安環(huán)工作的順利進(jìn)行；進(jìn)一步完善環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。最終實(shí)現(xiàn)涂層分廠安全環(huán)保工作的長(zhǎng)效管理機(jī)制。涂層分廠2014年元月8日?qǐng)?bào)告人：

第四篇：涂層知識(shí)介紹

涂層知識(shí)介紹（僅供參考）

一、涂層劑介紹

涂層膠的分類方法很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類主要有：

1.聚丙烯酸酯類（PA）；2.聚氨酯類（PU）； 3.聚氯乙烯類（PVC）；4.有機(jī)硅類；5.合成橡膠類(如聚氯丁橡膠等)。

此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質(zhì)類。目前主要應(yīng)用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。

按在使用上采用的介質(zhì)不同分為溶劑型和水系型兩種。

油性涂層膠是以油性溶劑(甲苯、DMF、丁酮等）作為溶劑，將丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其優(yōu)點(diǎn)是成膜性好、牢度好，PU能貼熱風(fēng)膠，是當(dāng)前普遍使用的涂層膠。缺點(diǎn)是由于使用了油性溶劑，所以環(huán)保方面欠缺一點(diǎn)，特別是現(xiàn)在石油漲價(jià)，導(dǎo)致油性溶劑價(jià)格一路彪升，大部分的涂層膠由于成本太高，所以使用了比較差的油性溶劑，導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)，另外隨著各國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，所以對(duì)涂層膠的環(huán)保要求越來越高。

水性涂層膠是以水作為溶劑將丙烯酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化設(shè)備，乳化而成。其最大的優(yōu)點(diǎn)是：品種多、環(huán)保、價(jià)格低廉，現(xiàn)在有很多涂層都是用水溶性膠，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU還有皮膜膠、油感臘感、刮色漿料等功能性漿料。水溶性以其功能性、環(huán)保性、和價(jià)格低廉，將是今后涂層的方向。缺點(diǎn)是成膜性差、水洗牢度差、PU不能貼熱風(fēng)膠。

按涂層工藝及焙烘條件不同又有干式涂層膠和濕式涂層膠，低溫交聯(lián)涂層膠和高溫交聯(lián)涂層膠之分。干式和低溫交聯(lián)涂層膠因其涂層工藝簡(jiǎn)單，焙烘溫度低，省力節(jié)能，它們是未來涂層織物發(fā)展的趨勢(shì)。聚丙烯酸酯涂層膠（Polyacrylate簡(jiǎn)稱PA）亞克力

性能：耐日光和氣候牢度好，不易泛黃；透明度和共容性好，有利于生產(chǎn)有色涂層產(chǎn)品；耐洗性好；粘著力強(qiáng)；成本較低。彈性差，易折皺；表面光潔度差；手感難以調(diào)節(jié)適度。聚氨酯涂層膠（Polyurethane 簡(jiǎn)稱PU）

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是分子結(jié)構(gòu)中含有—NHCOO—單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應(yīng)而成。聚氨酯涂層劑是當(dāng)今發(fā)展的主要種類，它的優(yōu)勢(shì)在于：

涂層柔軟并有彈性；涂層強(qiáng)度好，可用于很薄的涂層；涂層多孔性，具有透濕和通氣性能；耐磨，耐濕，耐干洗。

其不足在于：

成本較高；耐氣候性差；遇水、熱、堿要水解。PU涂層劑分類

PU涂層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介質(zhì)分為溶劑類和水系類。

溶劑型PU涂層膠

溶劑類PU具有良好的強(qiáng)伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來說，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產(chǎn)品由預(yù)聚物和交聯(lián)劑組成，預(yù)聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應(yīng)生成的末端為羥基的預(yù)聚物。交聯(lián)劑則是含有多個(gè)（三個(gè)以上）異氰酸酯基的化合物。溶劑型PU涂層膠大多使用DMF，或甲苯與異丙醇的混合物作為溶劑。為了達(dá)到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。

水系型PU涂層膠

水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣，并有較好的防水性。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產(chǎn)品的耐水性、柔軟性和耐久性，應(yīng)進(jìn)行前、后防水整理。

從防水涂層的看，PVC防水雖好，但冬天會(huì)發(fā)硬，變脆，容易產(chǎn)生折痕或斷裂，重量也大于PU涂層。PU涂層不僅能克服PU的缺陷，防水也很不錯(cuò)。硅類涂層類似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情況下能達(dá)到PU多次涂層的效果。

二、復(fù)合膜介紹 PTFE復(fù)合膜 聚四氟乙烯(PTFE)復(fù)合織物是集防水、透濕、防風(fēng)等性能于一體的高功能織物。多微孔的PTFE薄膜形態(tài)結(jié)構(gòu)易受粉塵和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且變形回復(fù)性較差，是第一代Core-tex防水透濕面料。

第二代Core-tex防水透濕面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆親水拒油的聚氨醋(PU)類防水透濕涂層。這層親水層防止了微孔膜的污染，使Core-tex織物保持更長(zhǎng)久的防水透濕性能，不利之處是織物的透濕性能有所下降。

PTFE復(fù)合膜與各類織物復(fù)合后可廣泛用于：

防寒服面料:如防寒服，極地防護(hù)服，沙摸防護(hù)服，惡劣氣候防護(hù)服等。

特種防護(hù)服面料:消防服，防生化服，浸水作業(yè)服，防寒抗浸服，農(nóng)藥作業(yè)防護(hù)服，酸堿防護(hù)服，手術(shù)服等。

運(yùn)動(dòng)服裝:登山服，跑步服，高爾夫球服，滑雪服，釣魚服，狩獵服等。鞋，帽，手套、睡袋，帳篷、雨具等。PU復(fù)合膜

TPU復(fù)合膜，即熱塑親水性聚氨酯薄膜的透濕原理首先是親水性鏈段吸收人體體溫散發(fā)的濕氣,藉親水性鏈段的運(yùn)動(dòng),將濕氣由內(nèi)部迅速向外層擴(kuò)散(即由高壓向低壓擴(kuò)散),然后將濕氣向外界大氣中蒸發(fā)。即利用熱塑性聚氨酯的特殊分子結(jié)構(gòu),由親水性基團(tuán)將水分子逐一傳遞出去,達(dá)到高透濕性的目的。其次,由于它表面無孔,其雨水風(fēng)雪不能滲入,一般耐水壓可達(dá)9.8×104 Pa(10000mm H2O)以上。TPU可水洗,耐低溫可達(dá)-30℃,質(zhì)地輕軟,是一種較理想的價(jià)格又不高(與PTFE膜比)的層壓薄膜材料。

產(chǎn)品待性：綠色環(huán)保、極好的透氣透濕性；絕對(duì)防水性、防血污、抗菌；防風(fēng)且耐寒、防絨、滑爽；耐久性、超潑水整理；易去污整理，可正常水洗。

適用范圍： 野戰(zhàn)軍服、消防、軍隊(duì)特用服裝；防護(hù)用品、軍隊(duì)用帳蓬、睡袋及郵政包；登山、滑雪、高爾夫等運(yùn)動(dòng)用衣；鞋帽用材、箱包、遮光窗簾、防紫外線傘布；防雨、透氣的雨披、休閑風(fēng)衣；醫(yī)保用品。

產(chǎn)品規(guī)格： 門幅寬度：1500mm ；產(chǎn)品厚度：0.012~0.025mm 1）低透透明膜、低透霧面膜、低透乳白膜

2透濕指標(biāo)：大于1000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標(biāo)：大于10000mmH2O（AATCC127）2）中透透明膜、中透霧面膜、中透乳白膜

2透濕指標(biāo)：大于3000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標(biāo)：大于10000mmH2O（AATCC127）3）高透透明膜、高透霧面膜、高透乳白膜

2透濕指標(biāo)：大于5000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐靜水壓指標(biāo)：大于10000mmH2O（AATCC127）

適合針織、機(jī)織、無紡布等各種不同面料貼合，現(xiàn)在市場(chǎng)上做的最多的TPU復(fù)合面料主要為：

四面彈+TPU+搖粒絨，就是人們常叫的SoftShell。四面彈主要為75D(做女裝)和100D(做男裝)，搖粒絨主要為75D/72F和100D/144F兩種?？梢杂衅郊y、斜紋、格子等很多風(fēng)格。由于其防水、透濕、防風(fēng)、保暖，使用范圍現(xiàn)在已經(jīng)不局限于普通的戶外運(yùn)動(dòng)服裝，很多國(guó)外大型公司將其作為員工的工作服。

化纖機(jī)織布+TPU+Tricot(滌綸經(jīng)編網(wǎng)眼布)。機(jī)織布主要春亞紡、塔絲隆、牛津布、桃皮絨、尼絲紡等。普通的如228T塔絲隆可以作為沖鋒衣的主要面料；而尼龍迷彩印花的面料就可以做軍隊(duì)服裝；熒光類的面料可以做警察服等工裝；

微孔性PU復(fù)合膜，透氣性好。

親水性和微孔性結(jié)合的PU復(fù)合膜，能結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn) PTFE與TPU結(jié)合的復(fù)合膜，能克服PTFE的一些弱點(diǎn)。

PTFE復(fù)合膜、TPU復(fù)合膜、PU復(fù)合膜各種延伸產(chǎn)品，有色、無色、彩色膜等。PVC薄膜產(chǎn)品

三、復(fù)合涂層產(chǎn)品賦予面料的特點(diǎn)

（一）風(fēng)格復(fù)合涂層 光感涂層

光澤感涂層,不僅賦予產(chǎn)品靚麗、多彩的外觀，同時(shí)由于其采用涂層的加工方式，其所用涂層劑的成膜使該類產(chǎn)品同時(shí)具有表面光潔、反光隔熱、抗酸堿、耐老化、防風(fēng)防水、防鉆絨等性能，根據(jù)處理工藝的不同還可具有遮光、抗紫外線及反射紅外線等特點(diǎn)。在樹脂中滲人金屬粉末，形成金屬層，反射人體的輻射熱，向人體輻射遠(yuǎn)紅外線，提高織物保暖性，并促進(jìn)人體微循環(huán)的功能。產(chǎn)品手感柔軟、有彈性、尺寸穩(wěn)定。

光澤感涂層產(chǎn)品主要體現(xiàn)在視覺效果上，通過在涂層劑中添加各種無機(jī)物粉末和金屬粉末以涂層的方式施加到織物上，增加了織物亮麗的時(shí)尚元素，穿著時(shí)具有活力和光艷的新鮮感，尤其適合于年輕人穿著、攜帶及其用在舞臺(tái)服飾上，具有很強(qiáng)的視覺沖擊力和光澤感的藝術(shù)效果。

這類產(chǎn)品包括珠光、銅粉、鐳射片、銀粉涂層類產(chǎn)品等，主要用于服裝加工。

除用于服裝領(lǐng)域外，大量用于裝飾和雨具，如遮陽傘、遮光窗簾、雨傘等，更能顯現(xiàn)其獨(dú)特的功效。皮膜涂層

無光皮膜涂層(啞光型皮膜)，一般以滌棉、純棉布為基布，斜紋亦可。膜感強(qiáng)，手感柔軟細(xì)膩達(dá)到仿真皮效果，使織物身價(jià)倍增?？勺鞲邫n服裝。

絨毛感涂層，視覺上似磨毛之絨面，而非磨毛工藝而成。觸覺上帶油滑性絨感，超柔軟手感，達(dá)到較好的仿鹿皮效果。

油蠟涂層，涂層視覺和觸覺有油感或臘感.或二者兼有?？勺鞒善つば?，也可保存布紋，甚至露底可分有色或透明。

高彈挺括涂層，采用仿氨綸高彈涂層膠涂層，使織物產(chǎn)生仿氨綸般的高回彈性、高伸長(zhǎng)率的風(fēng)格特點(diǎn)，手感挺括，柔軟滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工藝，能使低檔面料使用價(jià)值大為提高。適用于純棉、滌棉、絲綢、人棉、麻類服裝面料涂層。

乳感皮膜、色膠皮膜等。透明涂層

透明涂層處理主要達(dá)到保護(hù)織物本身的染色牢度，使織物挺括；同時(shí)還具有防水、防風(fēng)等功能，透明涂層增加了色彩的亮度，使產(chǎn)品看上去光鮮亮麗。

透明涂層產(chǎn)品保留了原來織物的色彩和風(fēng)格，迎合了現(xiàn)代年輕人時(shí)尚、求新、求異的口味，更為獨(dú)特的是，其具有反常規(guī)紡織品要求的柔軟懸垂感、無聲無息的特性，產(chǎn)品挺括紙感、穿著沙沙作響。因此，一經(jīng)問世在國(guó)際上就引起廣泛關(guān)注，成為目前的時(shí)尚面料之一。

無膜感防鉆絨涂層，用作滌彈春雅紡、滌塔夫綢等涂層?？色@得特柔軟、滑爽的獨(dú)特風(fēng)格，且可獲得優(yōu)異的耐水壓，達(dá)到理想的防鉆絨效果。

（二）功能型復(fù)合涂層 防水透濕、防風(fēng)

采用親水性或微孔性高分子功能材料涂覆各種基布或采用透濕薄膜與織物層壓復(fù)合，實(shí)現(xiàn)織物防水與透濕功能的統(tǒng)一。防水透濕產(chǎn)品具有防水、防風(fēng)、透濕的獨(dú)特功能，表現(xiàn)為人穿著時(shí)不會(huì)感到悶熱，并且能適量地調(diào)節(jié)體溫，保持身體內(nèi)部的干爽和舒適。防水透濕產(chǎn)品是21世紀(jì)科技的重大突破，亦稱為“可以呼吸的全功能面料”。目前國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品也可達(dá)到很高的防水透濕性，一般耐水壓10000-30000mm，透濕量21500-10000g/(m.24hr)。

加工方式：直接涂層、或復(fù)合貼膜。直接復(fù)合用的涂層劑有：親水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU；復(fù)合貼膜：聚四氟乙烯膜、親水性PU膜

按需要可加工不同檔次如高防水低透濕型、低防水高透濕型等產(chǎn)品，產(chǎn)品用于普通服裝、運(yùn)動(dòng)服裝、軍用服裝、醫(yī)用服裝和特種職業(yè)服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作業(yè)服等領(lǐng)域。作為醫(yī)用服裝能有效防止病人血液、體液感染醫(yī)務(wù)人員；作為軍用服裝具有重量輕，使用溫度在-40℃時(shí)性能不變的優(yōu)點(diǎn)。抗紫外涂層

采用PA ,PU ,PVC和橡膠等涂層給予超細(xì)陶瓷或金屬氧化物如氧化鋅、氧化欽和氧化鐵等混合后進(jìn)行涂層整理。使紫外線屏蔽劑與涂層劑牢固地粘合在織物上，制成抗紫外線織物。產(chǎn)品具有紫外線屏蔽性，防護(hù)紫外線對(duì)人體帶來的傷害，如皮膚炎、色素杏干皮癥、皮膚癌、免疫功能低下、誘發(fā)白內(nèi)障等。在臭氧層破壞的區(qū)域如澳大利亞，人們穿著它尤為重要。定向反光涂層產(chǎn)品

定向反光產(chǎn)品也稱回歸反射產(chǎn)品俗稱反光產(chǎn)品，它是將反光元器件如玻璃微珠（珠光粉）施加于織物上，利用光線在玻璃微珠內(nèi)折射反射后回歸的光學(xué)原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。這種產(chǎn)品是一種具有安全功能的產(chǎn)品。當(dāng)在夜間或黑暗處活動(dòng)的人員穿著或攜帶此種回歸反射安全材料，在遇有光線照射時(shí)，由于回歸反射的功能，會(huì)產(chǎn)生醒目的效果，提高自身的能見度，從而使處于光源處的人員很快地發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，有效地避免事故的發(fā)生，保證人身的安全。遠(yuǎn)紅外涂層產(chǎn)品

遠(yuǎn)紅外涂層產(chǎn)品是將遠(yuǎn)紅外納米級(jí)陶瓷粉末制成涂層漿料利用涂層的辦法施加到紡織品上。用此種材料制作的遠(yuǎn)紅外線服裝的功能有:使服裝內(nèi)的溫度比普通織物更高，具有保暖功能；穿這種服裝有一種輕松舒適的感覺，具有消除疲勞、恢復(fù)體力的功能;對(duì)神經(jīng)痛、肌肉痛等疼痛癥狀具有緩解的功能；對(duì)關(guān)節(jié)炎、肩周炎、氣管炎、前列腺炎等炎癥具有消炎的功能;對(duì)腫瘤、冠心病、糖尿病、腦血管病等常見病具有一定的輔助醫(yī)療功能；具有抗菌、防臭和美容的功能。記憶特性涂層

采用隨溫度、濕度變化的形狀記憶聚氨酯進(jìn)行涂層，使涂層能隨溫度、濕度變化而發(fā)生變化，從而讓人感覺更加舒適。

另外，在涂層整理劑中加入與之配備的阻燃劑、抗菌劑等可開發(fā)出各類功能型產(chǎn)品。而且，涂層整理劑還可應(yīng)用在棉織物防皺免燙、針織物的形態(tài)固定、羊毛的防縮、機(jī)可洗加工等。

四、各種涂層加工介紹

類似涂層的后整理大致分為:浸扎、干法涂層（包括發(fā)泡涂層）、濕法涂層、復(fù)合(PTFE,TPU,PU)、TPU或PVC壓延、其中干法涂層的種類最多，不易區(qū)分。涂層加工介紹

1、PA涂層，又叫AC膠涂層，即聚丙烯酸涂層，是目前最普通最常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。

2、PU涂層，即聚氨酯涂層，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。

3、防絨涂層，即指防羽絨涂層，涂后能防止羽絨跑絨，適合做羽絨服面料。但現(xiàn)在涂層中凡有水壓要求的PA涂層也叫防絨涂層。

4、PA白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。

5、PU白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。

6、PA銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。

7、PU銀膠涂層，基本功能同PA銀膠涂層。但PU涂銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對(duì)于帳篷等要求高水壓的面料，PU涂銀相對(duì)PA涂銀更好。

8、珠光涂層，通過對(duì)織物表面珠光涂層，使織物表面具有珍珠般光澤，有銀白色和彩色的。做成服裝非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美稱。

9、油光涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺(tái)布桌布。

10、有機(jī)硅高彈涂層，又叫紙感涂層。對(duì)于薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強(qiáng)的回彈性，抗皺。對(duì)于厚型的面料，彈性好，牢度好。

11、皮膜涂層，通過對(duì)織物表面進(jìn)行壓光和涂層，使織物表面形成皮膜，完全改變織物的風(fēng)格。一般皮膜面做成服裝的正面，有皮衣的風(fēng)格。有亞光和有光兩種，并可在涂層中添加各種顏色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂層，通過對(duì)織物浸軋或涂層處理，使織物具有阻燃效果。并可在織物表面涂成顏色或銀色。一般用做窗簾、帳篷、服裝等。

13、特富龍三防處理，通過對(duì)織物用杜邦特富龍?zhí)幚?，使織物具有防水、防油和防污的功能?/p>

14、抗紫外線涂層，通過對(duì)織物進(jìn)行抗紫外線處理，使織物具有抗紫外線的功能，即阻止紫外線穿透的能力。一般淺色較難做，深色比較容易達(dá)標(biāo)。

15、耐水壓涂層，常規(guī)有600-20000之間，根要求結(jié)合PA、PU多層涂刮。

16、PVC涂層，涂后表面光滑油亮，一般適用做臺(tái)布桌布等。

17、發(fā)泡涂層，需要單獨(dú)的發(fā)泡機(jī)來預(yù)制漿料，常用于窗簾布、有手感柔軟厚實(shí)、遮光等特色。

18、還有專門針對(duì)棉布的涂層，如：棉布刮色涂層、紙感涂層、洗舊涂層、隱紋涂層、油感涂層、臘感涂層、彩色皮膜涂層等等。復(fù)合加工介紹 熱熔復(fù)合，（熱熔膠復(fù)合）

布貼膜，各類紡織面料貼PTFE、PU、TPU膜（有透明、霧面、白膜、加色、彩膜等）。產(chǎn)品具有高透濕、高耐水壓，PTFE膜還具有耐高溫性能。手感舒適柔軟、防風(fēng)耐寒、防絨、滑爽，且還可賦予抗紫外等多功能，可膜做面，霧面或特亮風(fēng)格、有鏡面效果。適合做登山、滑雪、高爾夫等運(yùn)動(dòng)服裝、特殊工裝、休閑服、防護(hù)服、醫(yī)用品。

布貼布，各類有彈力面料復(fù)合。具有厚重感、防風(fēng)、保暖、透氣，風(fēng)格種類多，手感柔軟、舒適。適合休閑服裝、汽車坐墊、裝飾面料及家紡類。

三合一，各類紡織面料貼防水透濕膜后，再貼各種規(guī)格底布或其他面料網(wǎng)布等。產(chǎn)品具有高耐水壓、透濕、防風(fēng)保暖、手感柔軟、穿著舒適、牢度優(yōu)異?？蓮V泛應(yīng)用于高級(jí)運(yùn)動(dòng)系列、防護(hù)系列、醫(yī)用及戶外用品。

膠點(diǎn)復(fù)合（用水膠復(fù)合）

各類紡織面料相互復(fù)合，根據(jù)應(yīng)用范圍可分為家紡系列和服裝面料系列。

家紡系列：手感挺括、豐滿、耐水洗、抗皺、有高固紗效果。適用于：各類沙發(fā)面料、藝布及高級(jí)裝飾材料、汽車坐墊等。

服裝面料系列：手感柔軟、厚實(shí)、耐水洗、干洗、砂洗、保暖性好、抗皺。可用于：冬季各類時(shí)裝、休閑裝、保暖服、風(fēng)衣等。

五、防水透濕功能測(cè)試 A．透濕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)： 1.控制杯法

1.1 水蒸氣透過法 1.1.1正杯法

A,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T12704-91 B B,美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E96 Produce B and D C,日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS L-1099 A2 D,加拿大標(biāo)準(zhǔn)：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英國(guó)標(biāo)準(zhǔn):BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸濕法)A，美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E96 BW(1995版和2000版)1.2 干燥劑法 1.2.1正杯法

A，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12704-91 A B，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS L-1099 A1 C，美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法

A，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS L-1099 B1、B2 B，美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E-96 C，比利時(shí)UCB公司標(biāo)準(zhǔn)：UCB 法 D，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn):B.T.T.G法

最常用的方法：ASTM E96 BW，美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，水蒸氣倒杯法。

由于美國(guó)在這個(gè)行業(yè)一直處于領(lǐng)先地位，而且該國(guó)的市場(chǎng)也非常的大，該方法測(cè)試的數(shù)據(jù)也相對(duì)較高，ASTM標(biāo)準(zhǔn)自然而然成為最常用的方法?，F(xiàn)在大部分客戶都采用該方法做檢測(cè)。

測(cè)試原理如下：將被測(cè)試的織物覆蓋在盛有蒸餾水的透濕杯上，固定后倒置，用精度為0.001g的頂加載天平稱其重量，并將其安置在風(fēng)洞排的位置上。在杯子進(jìn)入溫度為23℃、相對(duì)濕度50%、風(fēng)速2.5m/s的環(huán)境室進(jìn)行稱量之前，記錄環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。每個(gè)杯子的重量和稱量的時(shí)間都記錄下來。將3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h時(shí)的重量記錄下來，用WVT=24*△m/(s*t)公式計(jì)算水蒸氣傳遞速度。6個(gè)樣品的平均值作為測(cè)試的結(jié)果，平均值乘以24轉(zhuǎn)換為以g/m2*24h為單位的結(jié)果。

需要特別指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的測(cè)試條件不成熟，測(cè)試的相對(duì)數(shù)據(jù)較高，現(xiàn)在基本上采用的都是2000版。

測(cè)試結(jié)果最高的方法：JIS L-1099 B1、B2 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

測(cè)試原理如下:用醋酸鉀作為干燥劑。將PTFE薄膜用橡皮環(huán)箍在塑料杯上制成一個(gè)水蒸氣通透杯子。在將薄膜包覆在杯子上之前，將足夠的醋酸鉀溶液放入到水蒸氣通透杯子中，充滿杯子容積約2/3。從每一織物上取出20cm*30cm見方的3塊樣品。每一樣品放置在測(cè)試支撐架上。所有涂層或?qū)訅嚎椢镉孟鹌きh(huán)固定在支撐架上，并且涂層或?qū)訅好娉?。樣品支撐系統(tǒng)的安裝以能夠漂浮在23℃水溫的水槽中為準(zhǔn)。在薄膜朝上方向測(cè)試完測(cè)試杯質(zhì)量(包括試樣、干燥劑和薄膜)后，迅速將測(cè)試杯倒過來并放入樣品支撐架中。這一裝配方式被放置在恒溫30℃±2℃裝置中。15min后，將測(cè)試杯取出恒溫裝置，將其倒置過來并測(cè)定其重量。水蒸氣通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式計(jì)算。

在透濕測(cè)試中，日本的干燥劑倒杯法似乎更收到生產(chǎn)商的青睞，因?yàn)樗梢匝杆僭谳^小試樣上進(jìn)行測(cè)試，不需要對(duì)環(huán)境中的相對(duì)濕度進(jìn)行控制，而且測(cè)試裝置和耗材較為便宜。

2、出汗熱盤法，也稱皮膚模型法 A，ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO 11092 B，消防防護(hù)服測(cè)試：NFPA 1971 C，美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F 1868-98 B D，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：DIN 54 010 T01-A ISO 11092 出汗熱盤法是一種用來測(cè)試模擬緊貼皮膚所發(fā)生的傳熱傳質(zhì)過程的裝置。從測(cè)試原理來看，出汗熱盤測(cè)試方法屬于蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移阻抗法，是用于測(cè)量不同類型織物對(duì)水蒸氣的阻抗(水蒸氣阻抗是指織物兩側(cè)的蒸氣壓力差值除以壓力梯度方向單位面積總的蒸發(fā)熱流量)。蒸發(fā)阻抗越高，織物的呼吸性越差；蒸發(fā)阻抗越低，則透水汽性能越好，或者說出汗熱盤法測(cè)試的是蒸氣熱傳遞阻力。蒸發(fā)阻力測(cè)試值(Ret值)范圍一般為148.7～3.9m2Pa/w。

Ret值小于6時(shí)，認(rèn)為是極端透氣，在高運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著舒適；在6與13之間時(shí)為非常透氣，在高運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著舒適程度一般，但在一般運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著舒適；在13與20之間時(shí)為透氣，在高運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著不舒適，但在一般運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著舒適；在20與30之間時(shí)，為低透氣，在高運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著非常不舒適，但在低運(yùn)動(dòng)水平時(shí)一般舒適；高于30時(shí)為不透氣，在所有運(yùn)動(dòng)水平時(shí)穿著都不舒適。

出汗熱盤法由于其更加合理性，正被越來越多的業(yè)者所采用。但是，國(guó)內(nèi)面臨最大的問題是現(xiàn)在還沒有一家測(cè)試機(jī)構(gòu)能夠做該測(cè)試。B．耐靜水壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

2表示靜水壓的單位有N /m、kPa和水柱高度m。換算關(guān)系為1m水柱高度等于9.82 kPa。(1)低壓測(cè)試方法：

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB /74744-1997《紡織織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》;中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01004-1991《涂層織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》中的低壓法;加拿大標(biāo)準(zhǔn)(CGSB)-4.2No.26.3-1995《紡織織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》;國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1420-1987《橡膠和塑料涂層織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》;日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)J IS L-1092《紡織品抗水性靜水壓試驗(yàn)A》;美國(guó)紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AATCC 127《紡織品抗水性靜水壓試驗(yàn)》;美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試法(或美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn))ASTM D751-1995《涂層織物抗水性測(cè)定B》等方法。(2)高壓測(cè)試方法：

FZ/T 01004-1991《涂層織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》中的高壓法;ISO 1420-1987《橡膠和塑料涂層織物抗?jié)B水性測(cè)定靜水壓試驗(yàn)》;JIS L-1092《紡織品抗水性靜水壓試驗(yàn)B 》;ASTM D751STD-191A 5512 和ASTM D3393《涂層織物防水性標(biāo)準(zhǔn)說明》等方法

2國(guó)內(nèi)常用YG812型水壓儀測(cè)防水指標(biāo)。按照GB4744-1984標(biāo)準(zhǔn),試樣以100 cm圓面積夾緊在儀器的夾頭上,用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水,(65±2)%相對(duì)濕度環(huán)境,在(980±50)Pa/min或(5880±295)Pa/min等速增加水壓的情況下,觀察試樣表面,當(dāng)出現(xiàn)三處滲水水珠時(shí)表示試樣已透水。國(guó)外靜水壓測(cè)試儀一般按照能承受的靜水壓值的大小分為靜壓頭試驗(yàn)儀和牧林水壓測(cè)試儀,它們能承受的最大壓力分別為99.9 kPa和1103.0kPa。

六、其他后整理加工

雙色仿舊涂層整理--刮色涂層

隨著人們對(duì)生活時(shí)尚的追求，服裝面料也在發(fā)生著越來越多的變化。仿舊服裝面料已不再局限于單一的牛仔布，提花織物經(jīng)雙色涂層、水洗后應(yīng)用于服 裝，更是別具一番風(fēng)格。怎樣能保證面色洗除30％-40％，從而恰到好處地露出底色，形成雙色效果且具有仿舊風(fēng)格，是最為要害的問題。

面料的選擇要點(diǎn)：以布面紋理效果突出、明顯為佳，這樣更能體現(xiàn)色彩的鮮明對(duì)比和現(xiàn)代氣息的風(fēng)格。布面質(zhì)量：整潔、要求無毛屑、斷紗等疵點(diǎn)，從而保證成品布面的美觀性。前處理要均勻、透徹，吸濕性要好，以免成衣水洗后產(chǎn)生色花、陰陽面等不良現(xiàn)象，有利于涂層色漿均勻、充分地滲入纖維，進(jìn)而有利于水洗后顏色效果的體現(xiàn)。

工藝流程：落水定型——涂層——烘干（——涂層——烘干——）成衣——水洗 軋紋

漂白、印花或染色織物，經(jīng)過樹脂浸軋和適當(dāng)烘干以后，用刻有花紋的金屬輥進(jìn)行熱軋?zhí)幚?，使織物軋有凹凸花紋，再經(jīng)高溫焙烘固著樹脂，使所軋凹凸紋具有耐洗耐穿性能，形成具有新穎凹凸風(fēng)格的產(chǎn)品。此種工藝方法稱為拷花或軋花。主要用于棉、合成纖維及混紡織物的加工。燙金

鑒于燙金工藝的環(huán)保性，燙金已應(yīng)用到越來越多的日常生活用品當(dāng)中，它具有油墨無法取代的高光澤、具有較強(qiáng)的水洗牢度，且燙印后的布料可耐洗多次不掉色，使服裝（布料）顯得更加高貴和新潮，已博得越來越多人的青睞。使用方法：

（1）將配套之燙金漿用30T-43T網(wǎng)版印刷到布料上，印刷次數(shù)為2-3次，目的是使布料表面平坦以保證燙印效果；

（2）再將對(duì)應(yīng)燙布料、燙金箔燙在燙金漿上，普通金銀紙色的燙印溫度為160°C左右，鐳射燙金紙的燙印溫度為130°C，時(shí)間均為15秒，（燙印時(shí)間、溫度可自行調(diào)整，以燙印效果不變色為準(zhǔn)）。

燙金方式

（1）熱燙。把衣服放在轉(zhuǎn)印機(jī)上后，把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的燙金漿上，熱轉(zhuǎn)印機(jī)和燙金機(jī)溫度調(diào)到160℃～170℃，熱轉(zhuǎn)印機(jī)需1～2s，燙畫機(jī)需10～20s，燙出圖案（一般根據(jù)不同的環(huán)境使用不同的參數(shù)）。

（2）冷燙。把燙金紙有顏色的一面向上放在印好的冷燙漿上，在承印區(qū)域用力平壓即可。

燙金箔

燙金的主要材料是電化鋁（也稱金箔），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。

基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16μm厚的滌綸薄膜。

隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類樹脂、有機(jī)硅樹脂等和染料組成。

鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。

膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。

燙金機(jī)理

燙金的工藝流程包括：

燙印準(zhǔn)備→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正式燙印。其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹 脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻 固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。

從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強(qiáng)；清晰度高；型號(hào)正確。

特殊效果工藝

特殊效果燙金有皺紋燙金、凹凸?fàn)C金、兩色混燙等等，需要精細(xì)的制作工藝，簡(jiǎn)述如下：

在燙金漿中加入少許發(fā)泡漿，印刷工藝同上。皺紋效果是在轉(zhuǎn)印時(shí)把電化鋁揉皺覆在圖案上壓燙，因燙金漿內(nèi)有發(fā)泡漿起作用，壓燙時(shí)漿面與電化鋁皺面在高壓下形成不規(guī)則的褶皺，自然美麗的皺紋立刻生成。凹凸效果是在燙金紙的上面再加一層揉皺的牛皮紙，壓燙過程中燙金面呈現(xiàn)凹凸不平的大理石花紋效果，其燙印工藝同皺紋燙金。

PU、PA涂層鑒別

1、用橡皮用力壓在布面上然后提起來，PA會(huì)跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。

2、在2塊布的涂層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然后用手輕輕的搓P(guān)A 涂層會(huì)掉，PU 不易。

3、PA涂層彈性差，不耐皺。PVC壓延與PVC涂層鑒別

PVC壓延是底布先打好底，PVC漿料是用PVC糊狀樹脂，通過專門的機(jī)器壓成一定厚度的PVC膜，再經(jīng)過高溫壓在底布上，然后切邊打卷。PVC涂層是有專門的PVC膠用干法涂層直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。兩者區(qū)別在于一個(gè)是壓延法，一個(gè)是用干法直接涂層，做成的產(chǎn)品各有優(yōu)缺點(diǎn)，壓 延的優(yōu)點(diǎn)：可以做得很厚，并且還能做花紋，但缺點(diǎn)：手感較差，牢度較差。而涂層的PVC優(yōu)點(diǎn)：手感好，牢度好，價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是：涂層厚度比較薄，對(duì)底布的要求高(緯密太稀的布不適合涂層)區(qū)分，就是看它的厚度和牢度。

七、復(fù)合涂層產(chǎn)品市場(chǎng)

復(fù)合涂層產(chǎn)品主要應(yīng)用市場(chǎng)

服裝，運(yùn)動(dòng)服、防寒服、潛水服，時(shí)尚服裝 戶外用品，帳篷、睡袋、箱包

家用紡織品，窗簾、沙發(fā)布、桌布、裝飾用品等 醫(yī)用紡織品，手術(shù)服、防護(hù)服、創(chuàng)口貼基布等 軍用紡織品，軍服、降落傘、救生筏、救生衣

工業(yè)用品，防水布、遮陽布、充氣床墊、賽艇用帆布 目前市場(chǎng)上主要的復(fù)合涂層產(chǎn)品（附后）

八、常見疵點(diǎn) 刮色涂層

1、邊中色差。（特別是寬幅織物）

使張力控制均勻，保持涂層平臺(tái)上的布面平整。

涂層刀因長(zhǎng)期使用的磨損出現(xiàn)弧度，此時(shí)要磨平涂層刀的刀口。及時(shí)取樣，調(diào)節(jié)彎棍，調(diào)節(jié)左右刀位。

2、加漿痕跡

加漿時(shí)要輕而均勻，最好在接頭處追加漿料。添置加漿槽，避免加漿時(shí)漿料與布面直接接觸。

3、布面色點(diǎn)(涂層漿料中沒有分散均勻的涂料微粒所致)將涂料或色漿以100目以上的絲網(wǎng)過濾。

配制漿料時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證涂料微粒均勻地分散。

4、刀線的產(chǎn)生（毛屑或線頭嵌于刀口而在布面形成的一條長(zhǎng)痕，嚴(yán)重影響正品率）加強(qiáng)前處理（使用膠帶反粘），保持布面的整潔。特殊布種，采取一定的刷毛、吸塵、清潔措施。

5、涂層的露底現(xiàn)象。

調(diào)整漿料的厚薄，提高漿料的流動(dòng)性。適當(dāng)加大吃刀深度。

6、成衣水洗后出現(xiàn)陰陽面、色花的現(xiàn)象。剩余色漿盡量不要用，使用適宜分散劑。要求前處理透徹、均勻，吸濕性能好。涂層前清水定型，去除布面折皺印。

涂層過程中溫度、車速等工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制。水洗過程控制。涂層常見加工問題

染色時(shí)破邊，導(dǎo)致涂層的浪費(fèi)大

軋光涂層時(shí)溫度沒控制好，導(dǎo)致顏色變的厲害 刮刀的邊緣要控制好，不然造成門幅浪費(fèi)！

倒?jié){時(shí)應(yīng)在一匹快結(jié)束時(shí)倒，可以有效控制倒?jié){印 保持涂層機(jī)干凈，以免淡顏色的面料弄臟

縫頭時(shí)要縫好，減少緯斜，要縫的牢固，否則面料從中間撕裂的話對(duì)機(jī)器和面料損耗都非常大 涂層第一刀最重要，所有的手感和吃漿，都由第一刀決定！涂層產(chǎn)品疵點(diǎn)

1、手感發(fā)粘

涂層織物若出現(xiàn)手感發(fā)粘現(xiàn)象，應(yīng)從兩方面尋找原因:一是涂層膠選擇是否合理，二是烘干及焙烘條件是否滿足要求。涂層膠的正確選擇是決定涂層織物品質(zhì)的關(guān)鍵因素。但若涂層后的焙烘工藝不合理涂層整理劑不能很好地交聯(lián)成膜，也容易引起織物的手感發(fā)粘。

2、折后白痕

出現(xiàn)折后白痕現(xiàn)象提示涂層膠沒有在織物上很好地交聯(lián)成膜。

首先，檢查涂層膠的選擇是否合理。不同的涂層膠表現(xiàn)出明顯的風(fēng)格、性能差別，使用條件也各不相同但即使同一類型的涂層膠，由于基布材質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)的不同，涂層的膜結(jié)合牢度也會(huì)產(chǎn)生明顯的差異。

其次，確定焙烘工藝條件是否合理。織物涂層是高分子材料在織物表面交聯(lián)成膜的過程。因此焙烘條件是否充分直接影響涂層織物的膜結(jié)合牢度。通常涂層膠生產(chǎn)廠商會(huì)根據(jù)所提供涂層膠的結(jié)構(gòu)與性能。給出一個(gè)大概的焙烘條件但實(shí)際生產(chǎn)中必須針對(duì)不同的基布、不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行反復(fù)的前期實(shí)驗(yàn)以確定最佳焙烘溫度和時(shí)間確保涂層織物的膜結(jié)合牢度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

另外，選擇不同的防水方式對(duì)涂層織物的膜結(jié)合牢度有一定影響。通常采用前防水方式雖然涂膜均勻、成膜薄。手感柔軟但由于經(jīng)過前防水整理的基布表面光滑，具有一定的拒水性。因而在一定程度上影響水性膠與荃布的結(jié)合。所以膜結(jié)合牢度相對(duì)于后防水方式略差。

3、刀絲

出現(xiàn)刀絲應(yīng)及時(shí)檢查涂層刀口是否沾有線頭、碎屑、漿皮等雜物一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清除。另外縫頭一定要處理好，最好采用包縫，確保平穩(wěn)通過刀口。

涂層膠必須現(xiàn)用現(xiàn)配，并經(jīng)充分?jǐn)嚢琛⑦^濾。剩漿應(yīng)密封保管存放以不超過48h為宜:再次使用前必須經(jīng)過表面硬皮去除、攪拌、過濾。

4、布邊漏膠

涂層設(shè)備探邊裝置靈敏度不足、預(yù)涂層半成品存在破邊、脫針、掉鋏疵病時(shí)易產(chǎn)生布邊漏膠現(xiàn)象。因此涂層半成品的品質(zhì)必須從嚴(yán)把關(guān)。遇毛邊織物由于毛邊影響光電探邊裝置對(duì)邊緣的識(shí)別，因此更容易出現(xiàn)布邊漏膠現(xiàn)象、應(yīng)將涂層頭兩端擋料板各內(nèi)調(diào)0.5cm，即可較好地解決布邊漏膠的疵病。

第五篇：鋅鋁涂層介紹

鋅鋁涂層介紹

一種新型金屬表面防腐蝕涂層技術(shù)

鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)烘烤形成的以鱗片狀鋅為主要成分的無機(jī)防腐蝕涂層(外觀偏灰)。鋅鋁涂層是近年來在鋅鉻涂層(即達(dá)克羅)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型環(huán)保型金屬表面處理技術(shù)，有些資料中也稱為無鉻鋅鋁涂層、或無鉻達(dá)克羅；鋅鋁涂層最早由美國(guó)金屬涂層國(guó)際公司研制開發(fā)，該公司將這種新技術(shù)稱之為交美特涂層。我國(guó)北京、上海、南京的一些廠家已在十多年前開始研制國(guó)產(chǎn)水性無鉻鋅鋁涂料、并用于金屬涂層產(chǎn)品上。

鋅鋁涂層是一種無廢氣排放、不添加重金屬鉻和鉛的耐蝕性涂層。與傳統(tǒng)鋅鉻防腐涂層相比具有以下特點(diǎn)：涂層中無金屬鉻、耐腐蝕性能基本相當(dāng)、耐熱性能良好(在≤300℃的較高溫度下仍具有良好耐腐蝕性能)、具有深涂性能和再涂裝性能。可適用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種基體材料的腐蝕防護(hù)。由于高溫烘烤成型工藝的因素，鋅鋁涂層施工過程中沒有產(chǎn)生氫脆的問題(在這一點(diǎn)上，相比較優(yōu)于電鍍工藝)，與鋁及其合金也不會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。鋅鋁涂層可替代鋅鉻涂層，也可以替代部分電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅工藝。

今年1月我國(guó)正式發(fā)布了《GB/T 26110-2010 鋅鋁涂層 技術(shù)條件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鋼鐵零件、構(gòu)件上鋅鋁涂層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于鑄鐵、鋁及其合金、鐵基粉末冶金等多種材料的表面保護(hù)，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)將于2011年10月1日實(shí)施。鋅鋁涂層國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的頒布和實(shí)施，必將有力地促進(jìn)我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品鋅鋁涂層這一環(huán)保新技術(shù)的發(fā)展。近年來，國(guó)內(nèi)外要求金屬防腐蝕涂層中不得含有金屬鉛和鉻，以便于保護(hù)環(huán)境和相關(guān)產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用已成為現(xiàn)代涂裝防護(hù)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。美國(guó)環(huán)保署、美國(guó)職業(yè)安全和健康行政部門的相應(yīng)規(guī)范和世界汽車行業(yè)規(guī)定的環(huán)保要求都有產(chǎn)品涂層中不得含有金屬鉻的規(guī)定；不含鉻的交美特涂層作為有鉻達(dá)克羅涂層的更新產(chǎn)品已經(jīng)首先被汽車制造行業(yè)普遍認(rèn)可和接受，許多國(guó)際知名汽車公司如福特、通用、寶馬、沃爾沃、戴姆勒、克萊斯勒等都制定了零配件的交美特涂裝(鋅鋁涂層)標(biāo)準(zhǔn)，要求產(chǎn)品必須使用交美特涂料涂裝技術(shù)；我國(guó)政府頒布的《電子信息產(chǎn)品污染防治管理辦法》也明確規(guī)定從2006年7月1日起在我國(guó)境內(nèi)銷售的所有電子信息產(chǎn)品都不得含有六價(jià)鉻，隨著清潔生產(chǎn)的深入和國(guó)家環(huán)保要求不斷提高，更多產(chǎn)品也必將不得含有鉻等重金屬。盡管目前鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的同厚度涂層的耐腐蝕性能還略優(yōu)于鋅鋁涂層、生產(chǎn)成本低于鋅鋁涂層，但鋅鉻涂層存在著含有六價(jià)鉻的弊病，而鋅鋁涂層技術(shù)通過不斷改進(jìn)必定會(huì)進(jìn)一步提高耐腐蝕性能、生產(chǎn)成本也會(huì)下降。因此，無鉻鋅鋁涂層作為一種更加環(huán)保的表面處理體系，它的發(fā)展前景是不可估量的，從環(huán)保方面講，在全球范圍內(nèi)用鋅鋁涂層(無鉻達(dá)克羅)代替鋅鉻涂層(達(dá)克羅)的大方向是不會(huì)改變的。