第一篇：污水處理廠自控儀表部分標書
污水處理廠自控儀表部分標書
污水處理廠工程自控儀表部分標書
自控儀表部分
1概述
處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計算機控制管理系統方案。采用這種結構可使生產過程中的信息能夠集中管理，以實現整體操作、管理；同時，也可使生產過程中的控制危險分散，提高系統的可靠性。整個系統分成二個管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計算機組成的上位管理級，和由現場各分控制室及現場在線測量儀表組成的現場管理級。現場各種數據通過PLC采集，并通過現場高速數據總線（工業以太網）傳送到中心控制室操作站OPS集中監視和管理。同樣，中央控制室主機的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現場PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。另外中央控制室的數據服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構成一個局域網，將完成全廠的數據庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅動工作。
2控制系統組成
控制系統分為三個組成部分，由數據服務器和上層管理計算機、化驗室計算機構成一個上層局域網進行數據管理，由通訊系統和監控計算機組成中央控制系統（中央控制室操作站）對全廠實施集中監控，由可編程序控制器PLC及現場儀表組成現場檢測控制系統（分控站）對污水處理廠各個過程進行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業以太網）連接進行數據通訊。
自動化設備清單如下：
序號 名稱 單位 數量 規格 備注 監控計算機 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控機（帶光盤可錄機）
顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理計算機 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器
打印機 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺
不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內配件
PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內配件馬賽克模擬屏 套 1 有效面積6400×1800 包括PLC驅動及柜內配件 便攜式計算機 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色顯示屏
軟件包 套 3 包括操作系統、監控系統、組態軟件、管理軟件等
可編程終端PT（觸摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 過電壓及防雷保護裝置 套 3 兩級防雷，4~20mA防雷器，退耦分壓器，網絡浪涌保護，等電位連接器，附件等 數據傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型
光纖交換機 套 3 服務器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，圖形卡（8MB），工業以太網卡
2.1中心控制室
在廠內設綜合樓一座，綜合樓內包括中心控制室、放映室、資料室、化驗室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設置二套監控管理計算機操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標器、打印機及必須的軟件、接口等），一套上層管理計算機，一套數據服務器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（6400×1800mm2）。兩套監控管理計算機可以分別側重監控或管理功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。
在中控室設置的兩臺主控計算機，即使當其中一臺出現故障，另一臺也能夠完全獨立地運行。據此可保證控制和數據采集的高可靠性。另外必需保證系統中的每臺計算機能隨時獨立完成圖象管理控制、數據保存、系統再生、數據處理等的不同任務。兩臺主控機應獲得總線上所有的過程數據并允許所有相連上層管理計算機有權使用數據，并檢查和儲存數據，且能執行所有管理功能。
在控制過程中只有兩臺主控計算機有權對現場分控站PLC發出控制指令，上層管理計算機只能完成數據管理功能。計算機附加的接口應符合中國標準以便將來的使用。
此外，為了在廠長辦公室內的管理計算機可通過局域網及時了解全廠的生產管理數據和水質情況。中控室設置的一套數據服務器將與廠長室、工程師室、生產部門、化驗室構成局域EtherNet網，局域網采用（TCP/IP）協議，系統具備開放型要求。
本系統所配置的硬件和軟件可實現如下功能：
1．采集全廠各工段的工藝參數值，電氣參數值及生產設備的運行狀態信息。
2．根據采集到的信息，建立各類信息數據庫并對各類工藝參數值作出趨勢曲線（歷史數據），供調度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運行規律，分析事故原因，改進管理方法，保證出水水質，提高經濟效益。
3．操作站以“人--機”對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器對有關設備進行手動操作（如開/停機操作）。
4．操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動態的實時參數值顯示，機泵運行狀態顯示和事故報警顯示等信息。
5．自控系統生成的生產報表（班/日/月）內容包括運行參數、水質分析、工藝分析、技術經濟分析等。其資料來源為：設備運行記錄；在線儀表實測數據；化驗數據等。供生產管理之用，機內存儲六個月的信息量。
6． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報警顯示
過程檢測或運轉設備出現越限或故障時，流程圖上相應的圖例紅光閃動，并發出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內容、時間應列表記錄及打印。計算機系統可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。
7． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示
儀表測量值以棒狀圖形式動態顯示，應有上下設定值，設定值應是可修改的。
8．設不間斷電源，保證在發生停電故障時該系統仍能安全可靠地運行。
9．為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅動顯示。
2.2現場分控站
根據全廠工藝流程和總平面布置，為了節省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區域的原則，全廠擬設兩座分控站。每座分控站內分別配置以下主要控制設備：
1．一套可編程序邏輯控制器（PLC）
2．一套可編程終端PT（觸摸屏）
3．一套隔離裝置
4．一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護裝置
5．為現場分控制站配置兩套便攜式計算機
--現場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內的工藝過程進行控制，采集工藝參數、電氣參數、電氣設備運行狀態。各現場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：
2.2.1 PLC1（總變配電室內）分控站
控制范圍：：粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風機房、輸入輸出信號數量為：
粗格柵
粗格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
柵渣輸送機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
柵渣壓實機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
6臺電動閘板 手/自動信號 DI 1×6 路
全開狀態 DI 1×6 路
全閉狀態 DI 1×6 路
故障信號 DI 1×6 路
超聲波液位差計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
進水泵房
進水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
手/自動信號 DI 1×3 路
電氣故障信號 DI 1×3 路
濕溫報警信號 DI 1×3 路
泄漏報警信號 DI 1×3 路
啟/停指令 DO 1×3 路
電動蝶閥3臺 手/自動信號 DI 1×3 路
全開狀態 DI 1×3 路
全閉狀態 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
開閥指令 DO 1×3 路
關閥指令 DO 1×3 路
超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
液位開關1臺 低位報警信號 DI 1×1 路
電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
細格柵
電動閘板4臺 手/自動信號 DI 1×4 路
全開狀態 DI 1×4 路
全閉狀態 DI 1×4 路
故障信號 DI 1×4 路
細格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
螺旋壓實一體機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
PH/T測量儀1臺 測量信號 AI
1故障信號 DI 1×1 路
濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1
故障信號 DI 1×1 路
全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1
瓶滿信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
曝氣沉砂池
刮砂橋2臺 運行/停止信號 DI 1
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
吸砂泵2臺 運行/停止信號 DI 1
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路
鼓風機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
電動蝶閥2臺 手/自動信號 DI 1×2 路
全開狀態 DI 1×2 路
全閉狀態 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
砂水分離器1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路
手/自動信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
啟/停指令 DO 1×1 路
SBR生物池
電動閥門8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
全開狀態 DI 1×8 路
全閉狀態 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
開閥指令 DO 1×8 路
關閥指令 DO 1×8 路
潷水器8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
運行/停止信號 DI 1×8 路
開度位置反饋 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
開度位置控制 AO 1×8 路
鼓風機8臺 變頻位置反饋 AI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
運行/停止信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
變頻控制 AO 1×8 路
電動空氣蝶閥8臺 手/自動信號 DI 1×8 路
全開狀態 DI 1×8 路
全閉狀態 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
開閥指令 DO 1×8 路
關閥指令 DO 1×8 路
溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
超聲波液位計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
ORP測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
污泥界面計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
回流污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
剩余污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路
手/自動信號 DI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
啟/停指令 DO 1×8 路
電磁流量計8臺 測量信號 AI 1×8 路
故障信號 DI 1×8 路
2.2.2 PLC2（污泥脫水機房內）分控站
控制范圍：貯泥池、脫水機房、接觸池、加氯間、回用水池
輸入輸出信號數量為：
貯泥池
潛水攪拌器2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
超聲波液位計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
污泥脫水機房1座
污泥投加泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
就地/遠控信號 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
啟/停指令 DO 1×3 路
電磁流量計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
管式污泥濃度計2臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
濃縮壓榨一體機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
就地/遠控信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
加藥泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
空壓機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
螺旋輸送機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
反沖洗水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路
手/自動信號 DI 1×3 路
故障信號 DI 1×3 路
加氯間
加氯系統2套 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
接觸池
超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 1×2 路
故障信號 DI 1×1 路
濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1×1 路
瓶滿信號 DI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
余氯分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線氨氮分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
在線COD分析儀 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路
故障信號 DI 1×1 路
回用水池
消防水泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路
手/自動信號 DI 1×2 路
故障信號 DI 1×2 路
啟/停指令 DO 1×2 路
3主要的閉環自動控制系統介紹
全廠的設備均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。
設備的控制方式如下：
現場手動模式：設備的現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、開/關操作。
就地檢修維護模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式時，設備控制權在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監控畫面或鍵盤對設備進行檢修操作。
遙控模式：即遠程手動控制方式。現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統操作站的監控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。
自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且LCS控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各LCS根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。
控制方式設計為：就地手動控制優先，在此基礎上，設置遠程遙控和自動控制。控制級別由高到低為：現場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。
手動方式是操作人員的專有權利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優先權。
3.1粗、細格柵自動控制系統
對格柵設置四種控制方式：水位差自動控制（粗格柵）、時間控制、遙控、手動控制
在格柵前后設超聲波液位差儀表，根據水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設定值時，自動啟動格柵。當機械格柵停止運行的時間超過設定值時，系統轉為時間控制，此時限為可調式設計。
PLC系統將根據軟件程序自動控制輸送柵渣壓實機、機械格柵的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護。任何一臺格柵啟動時，均啟動輸送機和柵渣壓實機。
3.2水泵自動控制系統
在泵池設超聲波液位儀表，根據水位測量儀測得的泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運行。當泵房水位高至某一設定的水位值時，PLC系統將按軟件程序自動增加水泵的運行臺數；相反，當泵房水位降至某一設定的水位值時，PLC系統將按軟件程序自動減少水泵的運行臺數。同，系統累積各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵累積運行時間基本相等，使其保持最佳運行狀態。當水位降至干運轉水位時，自動控制全部水泵停止運行。在監控管理系統和就地控制系統的操作面板上可以設定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉換開關，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據水位自動控制水泵的開停。
3.3沉砂池的自動控制系統
沉砂池的設備自成系統，隨設備所帶的就地控制箱將帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序，自動控制整套沉砂池設備的運行。PLC系統將采集沉砂池全部設備的運行狀態，上位監控管理計算機也可遠控整套沉砂池設備的啟動/停止。
3.4生物池的自動控制系統
在生物池設置超聲波液位計、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀、氧化-還原電位、電磁流量計等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設備的啟停，自動控制系統包括：進水控制、循環控制、空氣曝氣量自動調節、潷水器控制、回流污泥控制。
3.4.1．進水控制：
通過水位計檢測生物池水位。當水位值達到設定值時，自動關閉進水閥，停止進水。
3.4.2．循環控制：
由PLC按照預先編制的程序完成，一個完整的生物處理過程包括四個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水。每個階段一般為1小時，也可根據進水量通過監控管理系統和就地控制系統的操作面板上進行設定。
循環過程如下：
第一時段 第二時段 第三時段 第四時段
1#池 進水/曝氣 曝氣 沉淀 潷水
2#池 潷水 進水/曝氣 曝氣 沉淀
3#池 沉淀 潷水 進水/曝氣 曝氣
4#池 曝氣 沉淀 潷水 進水/曝氣
3.4.3．空氣曝氣量自動調節和鼓風機的控制
根據生物池中設定的溶解氧值自動調節生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進行。空氣調節的方法如下：
首先根據池中的溶解氧值來調節鼓風機的變頻器控制空氣量。在保證生物池內空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節省能耗，上述各調節相互關聯，相互影響，最終達到最佳狀態。鼓風機自身控制系統的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監控管理計算機可遠程監測鼓風機系統全部設備的運行狀態和故障報警，也可遠程控制鼓風機系統開停。
3.4.4．潷水器控制
潷水器設置兩種控制方式：時間控制和液位控制，通過設定時間來控制潷水器的運行，當池內液位達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間還沒結束時，PLC將執行液位控制，停止潷水器動作。當池內液位沒達到設定最低值而設定的潷水器的運行時間已結束時，PLC將執行時間控制，停止潷水器動作。潷水器動作停止后將自動復位。
3.4.5．回流污泥量的自動調節
為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產要求的范圍內，采用按時間控制的方式。PLC根據時間控制回流污泥泵的運行時間，實現進水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質量穩定性。可以通過監控管理系統和就地控制系統的操作面板設定回流污泥比例和污泥回流泵的運行時間。
3.5貯泥池的泥位控制
通過液位計檢測貯泥池的泥位，當泥位低于最小值時，停攪拌器。同時發出低泥位報警。
3.6污泥脫水的自動控制
污泥脫水過程按污泥脫水系統自身PLC預先編制的程序控制運行。污泥脫水的程序控制采用時間控制和手動控制。系統設計帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設備的啟動次序依次為傾斜式輸送機、水平式輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監控管理計算機可遠程監測污泥脫水系統全部設備的運行狀態和故障報警，也可遠程控制污泥脫水系統的開停。
3.7電力監控
與污水處理廠電力監控系統建立聯系，在中央控制系統設置電力監控程序，顯示電力系統的主接線、各段母線的電壓、各母線開關的狀態和電流、各變壓器的狀態、各主要用電設備的狀態和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數據等，實現監控、管理污水處理廠的電力消耗。
4控制系統軟件配置
4.1組態軟件
通信組態：生成各種通信關系。明確節點間的通信關系，可實現現場儀表與PLC之間、PLC與監控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。
控制系統組態：生成各種控制回路。明確系統的控制功能，各控制回路組成結構、控制方式與策略。
4.2維護軟件
對現場控制系統軟硬件的運行狀態進行監視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。
4.3仿真軟件
對控制系統的部件（通信節點、網段、功能模塊等）進行仿真運行。可對系統進行組態、調試、研究。
4.4設備管理軟件
對現場設備進行維護管理。配置專門的設備管理軟件。
4.5監控軟件
實時數據采集：將現場的實時數據送入計算機，并置入實時數據庫的相應位置。
常規控制計算與數據處理：標準PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等
優化控制：根據數學模型，完成監控層的各種先進控制功能：專家系統、預測控制、模糊控制等
邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。
報警監視：監視生產過程的參數變化，并對信號越限進行相應的處理，如聲光報警等。
運行參數的畫面顯示：帶有實時數據的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。
報表輸出：生產報表的打印輸出。
操作與參數修改：實現操作人員對生產過程的人工干預，修改給定值，控制參數、報警設定等
4.6 文件管理
數據庫管理：在線與歷史數據管理、綜合利用、保存等。
統計控制軟件：按照數理統計方法分析現場采集的工藝變量數據，監視和評判系統的控制與運行狀態，指導操作人員全面掌握生產情況，排除故障。以科學方法評估生產過程能力，指導系統改進。包括：在線與歷史數據預處理、各種統計控制圖、直方圖、事件觸發采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。
5現場檢測儀表
現場儀表作為計算機監控系統的檢測單元，其性能的優劣直接影響到整個計算機監控系統的好壞。儀表是現場采集工藝參數的主要儀器，現場設置的檢測儀表是本廠實施科學管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：
1．可靠性
由于現場儀表檢測的介質成分比較復雜，儀表安裝的環境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進行，在選擇儀表時選用符合工業級標準的、成熟定型的，且經過現場使用并證明是成功的產品。考慮到水質及現場環境的條件，為防止探頭結垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護等級應達到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護等級應達到IP68。
2．先進性
在系統可靠性的前提下，先進性也至關重要，因為科學技術在發展，我們選擇的儀表，代表著當今的科技水平。產品的先進性主要表現在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計算機系統連接和維護管理的方便，具有自動補償功能、帶現場總線接口、具有兼容性通訊協議、具有自診斷、信號保持、故障報警等功能。
3．方便性
儀表在使用時具有安裝操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用，維護人員可以很方便的對儀表進行維護、檢修等操作。儀表應采用4~20mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。
為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現場儀表應帶有可自控溫的儀表保護箱。
本廠設置的在線儀表見下表：
序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數量 單位 備注 超聲波水位差計 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套
超聲波水位計 進水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套
水位開關 進水泵房 LSA-104 1 套 空氣流量計 沉砂池鼓風機總管 FIRQ-105 DN200 1 套
壓力變送器 小鼓風機管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套
電磁流量計 進水管 FIRQ107 DN1000 1 套
PH/T計 進水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套
濁度計 進水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套
自動取樣器 進水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套
MLSS測量儀 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套
超聲波水位計 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套
超聲波污泥界面計 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套
溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS測量儀 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套
超聲波水位計 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套
超聲波污泥界面計 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套
壓力變送器 鼓風機管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套
鉑熱電阻溫度計 鼓風機管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套
空氣流量計 鼓風機管 FIRQ-123A~H DN350 8 套
電磁流量計 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超聲波液位計 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套
PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套
濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自動取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套
氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套
磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套
余氯測量儀 接觸池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套
電磁流量計 脫水機進泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套
管道式污泥濃度計 脫水機進泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套
電磁流量計 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套
6設計選型
6.1可編程序控制器（PLC）
PLC采用世界知名公司的最新產品，應考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術服務方便、國內有維修處的生產商的產品。PLC的選型應充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應能滿足中高控制性能的要求。考慮到國內用戶的技術水平，PLC系統應結構簡潔、使用方便、特別是程序編制方法應簡單易學。考慮到本廠采用的SBR工藝對自動化管理水平極高的要求，故每個分站都選用雙機熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點都留有20％以上的余量。PLC柜內加裝1：1隔離變壓器。
雙機熱備型PLC的具體要求：
1、CPU
˙雙CPU硬件熱備（2 CPU同時參與計算與數據保存，1個CPU控制，1個CPU熱備，故障時平滑切換）
˙兩個CPU應安裝在同一底板上，構成真正的硬冗余
˙雙電源供電（包括擴展機架），50/60Hz，170~264VAC
˙32位高速RISC芯片，基本指令處理速度≤0.02μS
˙CPU控制的實際外部I/O點數可達5120點
˙CPU上帶RS-232/RS-422通訊口
˙程序內存≥60K步
˙數據內存≥128K字
˙可安裝30M或48M存儲器卡
˙有斷電保持寄存器
˙具有錯誤歷史記錄功能
˙支持多網配置及其無縫通訊
˙具有PT可編程終端（觸摸屏）接口
˙支持以太網、控制網（Controller Link）、設備網（DeviceNet）
˙指令系統應包括：邏輯指令、控制指令、定時計數指令、數據控制處理指令、增、減四則運算指令、浮點變換及運算指令、調試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令
特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計數模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運動控制模塊。
I/O模塊指標：
數字輸入模塊（DI）：
˙輸入點數：32點
˙輸入電壓：220VAC
˙響應時間：≤55ms
˙外部連接：拆卸式端子排
數字輸出模塊（DO）
˙輸出點數：32點
˙最大開閉能力：AC250V，2A（COSФ=1）
˙響應時間：≤15mS
˙外部連接：拆卸式端子排
模擬輸入模塊（AI）：
˙輸入點數：2點、4點、8點
˙輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙變換速度：≤10mS
˙外部連接：拆卸式端子排
模擬輸出模塊（AO）：
˙輸出點數：2點，4點或8點
˙輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙變換速度：≤10mS
˙外部連接：拆卸式端子排
安裝PLC單元時，應提供所要求數目的開關柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置。可編程圖形終端將安裝在開關柜的面板上。開關柜的尺寸和進線方式將在設計聯絡會上討論，開關柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護等級不底于IP54。開關拒應有必要的通風和照明所需量等在最終設計時由業主來定。
——PLC管理控制系統將配置的軟件主要包括如下：
1）全套計算機運行和網絡通訊軟件系統
2）全套的管理接口和管理控制軟件系統
3）全套數據處理和記錄軟件系統
4）全套系統再生、修復、數據備份軟件系統
5）PLC組態軟件，具有離線仿真功能
6.2可編程終端PT（觸摸屏）
為了便于現場操作，在被控現場配置可編程圖形終端PT，要求如下：
˙顯示器件：TFT彩色
˙有效顯示區域： 229*172mm
˙觸摸開關分辨率：32*24個
˙顯示分辨率：640*480點
˙符合規格：UL/CSA、EC
˙畫面數量：≥3000
˙字符顯示：256個/畫面
˙顯示文字：英文、數字、中文
˙文字擴大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍
˙圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形
˙通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網接口 RS-232C口 打印機口
˙電源電壓范圍：DC20.4V~DC26.4V
˙保存溫度：-20℃~60℃
˙運行溫度：0~50℃
˙保護構造：IP65F
˙鏈接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）
˙采用32為RISC芯片
˙運行時間： ≥25000小時
˙支持工具軟件：Windows 98以上環境
˙圖形符號數：約1200個 ISO7000的部件
˙能取代手持式編程器對PLC進行編程
6.3現場總線
工廠網絡系統采用客戶/服務器模式，網絡結構使用交換機的雙光纖環狀結構。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業以太網交換機，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業以太網交換機。客戶/服務器（Client/Server）模式的分布式實時關系數據庫，自適應10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網絡連接設備采用交換機，網絡傳輸介質有光纜、雙絞線，主網絡系統布線、子網絡系統布線統一考慮、綜合利用，配置網絡操作系統及相關應用軟件。
6.4服務器和工業控制計算機
選用P4的服務器和工控計算機，或訂貨時的最優產品。19英寸9槽工控機箱（含220W工業級電源），INTEL芯片組底板；P4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內存，16倍速可擦寫式光驅，1.44英寸軟驅，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。
工廠管理計算機選用P4處理器的微型計算機；便攜式編程器選用有網絡接口器件的P4便攜式計算機。
6.5馬賽克模擬屏
馬賽克模擬屏，有效面積為（6400×1800 mm2），供貨方將與用戶詳細討論了整個模擬屏的設計概念后，再進行設計，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復進行，直至用戶批準最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。
模擬屏網格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個自我支撐的網架。馬賽克瓷磚應由塑料制成，邊緣不作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網格安裝在一個框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內各個工段重要工藝參數和設備運行狀態，為了得到音響報警模擬屏內安裝—個蜂鳴器。交貨同時應交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環、端子排。
模擬屏上應包括如下內容：
（1）過程的模擬指示，用4 寸數碼管顯示主要參數值：
（2）過程的狀態顯示及報警指示，報警信號閃爍指示；
（3）在模擬屏下方設試驗和復位按鈕等；
（4）模擬或數字指示應位于在模擬屏上設備符號的附近；
（5）數字式日歷／鐘應放在模擬屏右上角；
（6）一個端子區連接所有進出模擬屏的電纜；
（7）模擬圖采用鑲嵌式模塊構成，每個模塊單元約25×25mm。其中要求有效面積4800×1800 mm2。
（8）模擬屏應在安裝現場組裝，每組最大為2200×600×600mm，分若干組運至現場。
6.6打印機
選用噴墨打印機、激光打印機、彩色噴墨打印機，并適當增配內存容量。
故障打印機——A3 單色噴墨打印機，配備有連續走紙機構；
報表打印機——A4 彩色激光打印機；
圖表打印機——A3 彩色噴墨打印機。
6.7電纜
工業以太網采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計算機電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。
構筑物內纜線采用電纜橋架和保護鋼管敷設，廠區纜線采用電纜溝和PVC保護管直埋敷設。
6.8供電電源
220VAC采用在線式、隔離型、連續雙轉換或后備式的UPS不間斷供電電源，蓄電池續流能力為0.5或1.0小時以上；24VDC配置獨立的高品質直流穩壓電源。
中央控制室—3kVA 1.0小時 在線式
現場控制站—2kVA 1.0小時 在線式
6.9防雷、過電壓保護及接地
對中央控制室、現場控制站的電源進線設置兩級避雷器。對非光纜通訊網絡端口、以及4~20mA模擬信號端口配置相應的防雷保護器件。
接地裝置按照國家標準，根據系統接地要求等電位或分別接地。
6.10軟件配置
全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運行環境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統選配的主要軟件：
6.10.1 系統軟件
Windows NT 網絡操作系統、工業實時監控組態軟件開發版、運行版和監控版、實時分布式關系型數據庫系統、現場總線組態軟件、可編程序控制器專用編程及監控軟件。
6.10.2 應用軟件
仿真調試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實時監控軟件、實時通訊軟件、數據庫應用程序、污水處理廠監控管理專家系統、標準工業控制、專用水處理過程控制圖形庫、網絡防病毒軟件（具有線監控的防火墻功能）
6.11現場檢測儀表
6.11.1超聲波液位差計
A．概述
功能：測量、指示和傳送液位差信號
形式：超聲波
組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜
B．性能
測量范圍：0～9m 測量精度：0.2% 環境溫度：-20℃～60℃
穩 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾
重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區以外任意設定
C．指示器：LCD數字指示，并具有現場操作功能
報警信息：3路繼電器輸出，可設定
斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A 防護等級：傳感器 IP68 變送器 IP65 變送器輸出信號：隔離4～20mA 供電電源：220VAC，50Hz 斷電自動存儲系統數據 連接電纜：10米
規格：對屏蔽加總屏蔽
6.11.2超聲波液位計
A．概述
功能：測量、指示和傳送液位信號
形式：超聲波
組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜
B．性能
測量范圍：0～9m、0～15m 測量精度：0.2% 環境溫度：-20℃～60℃
穩 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾
重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區以外任意設定
C．特點
指 示 器：LCD數字指示并具有現場操作功能
報 警：3繼電器輸出，可設定
顯 示：LCD發光顯示，并具有現場操作功能，斷電自動儲存系統數據
D．傳感器
防護等級：IP68
E．變送器
隔離輸出信號：4～20mA，DC 電源：220VAC，50Hz，斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出，自動報警220VAC，5A 防護等級：IP67
G．電纜
長度：10米
規格：對屏蔽加總屏蔽
6.11.3液位開關
浮球開關是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度15米，浮球根據重力設計，它由一個封閉在硬塑料盒內的開關和三芯線電纜組成。當水位上升或下降時，二個觸點就會切換，在切換過程中有一個死區，死區的范圍為兩邊約20°。
額定電壓和頻率230V，50HZ
保護等級IP68
6.11.4 在線PH/T測量儀 A．概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質的PH值信號
形式：復合電極（測量電極、參比電極和Pt100溫度電極復合一體）
組成：測量、變送、元件及全部安裝附件，自清洗裝置 B．性能
測量范圍：1～12PH
測量精度：0.5％
信號輸出精度：0.75％
重 復 性：0.2％
指 示 器：LCD數字并有現場操作
帶溫度補償，并可同時輸出溫度信號4～20mA C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統數據
F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式
H．電 纜：長 度：10米
J．變送器安裝方式：墻掛式
6.11.5在線濁度測量儀
A．概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質中的濁度
形式：90度散射光
組成：測量、變送元件及全部安裝附件和清洗裝置
B．性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：0.5％
信號輸出精度：0.7％
重 復 性：0.2％
指 示 器：LCD數字并有現場操作
氣 泡：要求具備氣泡消除系統
清洗裝置：機械（電刷）自清洗，帶溫度補償 C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統數據
F．故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式，浸沒深度2米
H．電 纜：長度：10米
I．防護等級：IP65
J．變送器安裝方式：墻掛式
6.11.6自動取樣裝置
A．概達
功能：定時自動取出過程介質樣品，供化驗分析
形式：真空法
組成：定時及控制裝置和樣品容器
B．性能
取樣距離：30m
取樣高度：6m
帶12個1.9升容器和樣品分配器可自動取樣
帶加熱器，可低溫現場運行
C．電源：220VAC、50HZ／60HZ
D．斷電自動儲存系統數據
E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm
F．環境溫度：-15℃～+40℃
G．防護等級： lP55
6.11.7氨氮分析儀
A． 概述
功能：測量、指示和傳送水中NH4+ 的含量
形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中氨、氮鹽的含量
組成：包括沉淀單元、采樣系統、分析單元及附件
B． 性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：量程的±3%
環境溫度：5~40°C
防護等級：IP54
測量間隔：4~120分鐘
測量時間：3分鐘
反應罐容量：2x5L
采樣量：15ml/測量點，1ml/分鐘
C． 特點
帶有自監測功能防止任何誤操作
在程序間隔期，系統可自動標定，0~72小時標定一次
帶自清洗功能，0~72小時清洗一次
D． 輸出信號
1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位
1個串行接口RS232C
E． 電源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.8磷鹽分析儀
A． 概述
功能：測量、指示和傳送水中PO43+ 的含量
形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中磷鹽的含量
組成：包括沉淀單元、采樣系統、分析單元及附件
B． 性能
測量范圍：見儀表清單
測量精度：量程的±3%
環境溫度：5~40°C
防護等級：IP54
測量間隔：7~120分鐘
測量時間：6分鐘
反應罐容量：1L
采樣量：10ml/測量點，0.1~1ml/分鐘
C． 特點
帶有自監測功能防止任何誤操作
在程序間隔期，系統可自動標定，0~72小時標定一次
帶自清洗功能，0~72小時清洗一次
D． 輸出信號
1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位
1個串行接口RS232C
E． 電源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.9 溶解氧測量儀
功能：測量溶解在水中的氧含量
組成：傳感器，變送器，安裝架及連接的電纜
技術參數：
A． 金屬電極，帶磨石清洗
B． 電極表面帶自清洗系統，低維護
C． 自動溫度補償
D． 230VAC電源供電
E． 傳感器防護等級IP68，變送器防護等級IP65
工作溫度-20～50℃
F． 測量范圍：見儀表清單
G． 含氧量信號輸出4～20mA，精度1%
H． 安裝桿及支架材料：316L不銹鋼
I． 變送器與傳感器之間連接電纜：10M
6.11.10 超聲波固體懸浮物濃度測量儀
概述：利用超聲波衰減原理測量、指示和傳送過程檢測介質中的懸浮物濃度
檢測原理：超聲波衰減原理
變送器性能：
測量范圍：0.2~60%含固體積比
精度：測量范圍的0.5%
工作溫度：-30 ~55℃
防護等級：IP65
電流輸出：4 ~ 20mA
電源： 115/230V
輸出：二個可編程繼電器輸出
傳感器性能：
安裝方式：采用懸掛安裝方式，將傳感器定位于沉淀池內適當高度，測量顆粒濃度
工作溫度：-70~50℃
傳感器材質：316不銹鋼
防護等級：IP68
傳感器電纜：專用雙絞屏蔽電纜
頻率：1MHZ或3.3MHZ
輸出：帶兩個可編程繼電器輸出
清洗方式：自動清洗，具有免維護功能
6.11.11電 磁 流 量 計
一、概 述：
功 能： 測量、顯示及轉換管道中導電性介質的流量。類 型： 法蘭連接。
組 成： 傳感器、信號轉換器、全套安裝附件及電纜。
二、技 術 要 求：
測 量 原 理 ： 法拉弟電磁感應原理 ； 電 源 ：220VAC，50Hz；
輸 出 信 號 ：4－20mA 模擬輸出及脈沖/頻率輸出； 精 度：0.5%； 重 復 性：0.1%；
電 極 ：包括測量電極、接地電極；并具有空管檢測功能；材質為AISI316Ti； 內 襯 ：氯丁橡膠； 測 量 介 質： 污 泥；
允 許 最 低 導 電 率：5 mS/cm；
保 護 等 級：傳感器IP68；信號變送器IP67； 環 境 溫 度：－20oC~50oC； 介 質 溫 度： 0oC~95oC；
直管段上部為管徑的5倍，下部為管徑的3倍以上；
信號變送器 ：可對傳感器電極進行交流及直流清洗，可以調整零位和量程，具有自我診斷、故障報警及小流量信號切斷功能；
顯 示： 為帶背景光的液晶三行顯示，每行20 個字符，可同時顯示瞬時流量、累積流量及故障信息等其它選項；
傳感器和變送器為分離型或一體型；（注：一體型時保護等級可達IP67；分離型時保護等級可達到IP68。）
6.11.12 超聲波泥位計
功能：測量沉淀池中泥位和上清液浮渣濃度
形式：超聲波
供電電源：220Vac
輸出：4～20mA SPDT節點輸出
最大池深：6.1米
泥位量程：5.8米
盲區： 12英寸（距傳感器面）
死區： 3英寸（距池底）
分辨率： 0.1英尺
線性度： ±0.5%的量程
數顯： 兩行20字符真空熒光內置觸摸鍵
6.11.13壓力變送器（智能型）
概述
功能：測量、指示和傳送壓力信號
形式：干式陶瓷傳感器和2線式變送器
A、性能
測量范圍：0~100KPa
測量精度：0.2%
環境溫度：-20°C～60°C
穩定性：十二個月 0.1%
量程比：10：1
零點遷移：滿量程 90%
B、特點
安裝位置：任選、帶現場顯示線性度：>=0.1%
結構：變送器、測量元件一體安裝
抗過載能力：100倍量程
C、變送器
隔離輸出信號：4～20mA，DC 帶HART協議
電源：12.5~30VDC
防護等級：IP65
安裝方式：柱裝或墻裝
防護等級：IP65
（14）空氣流量計
概述
功能：測量傳送氣體質量流量信號，以nm3/h（標立方米每小時）單位輸出。
檢測原理：熱擴散原理，儀表以標準單位測量氣體無須溫度及壓力補償。
安裝方式：插入式
組成：傳感元件兩個熱電阻（鉑RTD）、變送元件及全部安裝附件和裝置
測量性能
精度：+-0.75%的讀數+0.5%滿量程。
重復性：+-0.25%
響應時間：1秒
操作性能
流量范圍：0~6100nmps
氣體壓力：21BAR
溫度：傳感器 40~250OC
電子單元40~55OC
供電：115/230VAC，50/60Hz
輸出：4~20Ma，隔離
物理性能
顯示：瞬時流量nm3/h 累計流量nm3 累計時間hrs 交替顯示各參數
外殼：分體NEMA4X外殼，防護等級IP66
傳感器材質：316不銹鋼，哈氏C-276合金
插入式傳感器：探頭直徑 1/2// 安裝螺紋3/4// NPT
6.11.14溫度變送器
溫度變送器選用一體式的儀表，探頭為Pt100，變送器信號輸出4～20mA，供電電源24VDC兩線制儀表。
性能：
測量范圍：0-50oC
精 度：0.5％
信號輸出精度：0.7％
重 復 性：0.2％
管道安裝，配齊安裝支架。
防護等級：IP68
6.11.15氧化—還原電位測量儀
功能：測量、指示和傳送過程介質中的氧化還原電位信號
形式：電化學法
組成：測量元件、變送器、連接電纜和安裝支架，帶自清洗裝置
測量范圍：-500mv~+500v
分辨率：1％
指示器：LCD
隔離輸出信號：4～20mA，DC
電源：220VAC，50HZ
傳感器安裝：明渠
連接電纜：10米
保護等級：變送器IP65 傳感器IP68
6.11.16管道式污泥濃度計
功能：測量和傳送管道內污泥顆粒的濃度值
形式：超聲波
組成：管段傳感器，控制變送器和連接電纜
管段傳感器的管段材料和換能器材料為不銹鋼。管段涂有環氧樹脂以最限度地減少傳感器表面被油脂及泥渣堆積，換能器安裝于管道兩側并與管道內壁齊平，故因污水的流動起到自清洗的作用。傳感器應帶有排污閥。
變送器：校驗簡單 4～20mA輸出
觸模式鍵盤編程 2路繼電器輸出報警
6.11.17余氯測量儀
概述
功能：測量、指示和傳送過程檢測介質中的余氯信號
形式：極化法
組成：測量、變送、元件及全部安裝附件和裝置
性能
測量范圍： 0~5mg/l
分辨率：0.5％
精度：0.5%
指示器：LCD數字并有現場操作
帶PH和溫度補償
兩路輸出信號：4～20mA DC
電源：220VAC，50Hz
斷電自動儲存系統數據
故障報警：開關量輸出自身報警220VAC，5A（3路）
檢測方式：流通式
電纜：
型號：儀表廠家確定
長度：承包商確定
防護等級：IP65
變送器安裝方式：墻掛式
6.11.18在線COD分析儀
功能：在線測量COD的含量。
環境溫度：2-40°
相對濕度：0-90%
電源：220Vac，50/60Hz
測量原理：比色法
測量范圍： 0-1500mg/L
測量周期：1-30min可選
結果顯示：LED 數字顯示
測量精度： 3%
測量重現性：2%
儀表保護等級： IP65
輸出：4-20mA 輸出，RS 845 輸出
安裝方式：掛壁式安裝
組成：測量單元，顯示單元，安裝組件及電纜
6.11.19儀表保溫箱說明
儀表保溫箱應為可自控溫的不銹鋼材質的儀表箱，尺寸應改為LXBXH =500X400X400，箱體本身可自動調節箱內溫度，適應環境溫度最低零下40度，箱內維持溫度大于零上5度，防護等級IP55，箱內提供220VAC電源接線端子。箱內發熱體連續工作壽命不低于20年。
控制系統供電
為了保證整個控制系統在緊急停電情況下還能正常運行，在中控室和分控室中都配置不間斷供電電源UPS，UPS是靜態整流器/逆變器型，并有儲能電池，要求輸出為正弦波，并應對指定的設備提供不間斷電源。它應安排成在主電源不符合規定要求時，避免設備的破壞或擾動。在正常狀態，電源應通過整流器/充電器向儲能電池供電并向逆變器供電。通常由送變器向荷載供電。在主電源有故障時，應由電池通過逆變器向荷載供電。當電源恢復正常，荷載供電應恢復到正常，電池應自動充電。在任何情況下，向荷載供電應保持不斷。對UPS輸出的要求如下：
電壓——220VAC±3％
頻率——50HZ±0.2％
正弦波失真率—— <3％
UPS荷載——按承包商的設計容量再加20％
電池容量——2KVA0.5小時
電池形式——鉛酸
過電壓保護裝置能抑制出現在電力網絡中的暫態浪涌電壓和吸收暫態浪涌電壓能量，在保障供電連續的條件下，保障計算機、PLC控制站及其它主要設備免受過電壓的干擾和侵害，使用電設備安全正常地運行。
過電壓保護裝置應符合以下條件：
應用方式——單相
每根最大能流（8×20μs）——25kA
7設計標準、規范
A．全廠的自控系統和現場儀表的設計應符合下面所列標準或規范：
《過程檢測和控制流程圖用文字和圖形符號》
（GB2625-81）
《控制室設計規定》
（HG20508-92）
《儀表供電設計規定》
（HG20509-92）
《信號報警、聯鎖系統設計規定》
（HG20511-92）
《儀表配管、配線設計規定》
（HG20512-92）
《儀表系統接地設計規定》
（HG20513-92）
《分散型控制系統工程設計規定》
（HG/T20573-95）
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》
（GBJ93-86）
《分散型控制系統工程設計規定》（HG/T 20573-95）
《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》（GB 2625-81）
《控制室設計規定》（HG 20508-92）
《儀表供電設計規定》（HG 20509-92）
自控系統和現場儀表的選型要求所選產品應符合下面所列標準或規范之一：
ISO 國際標準化組織
IEC 國際電工委員會
GB 中國國家標準
JIS 日本工業標準
UL（美國）保險商實驗標準
NK 日本海事協會
LLOYD 英國勞氏船級社
EC 歐洲安全標準
ODVA 開放型設備網制造商協會
承包商所選用的產品標準和規范與標書所列標準和規范有不同之處時，承包商必須以書面的形式進行全面的說明。
投標商職責
供方應對以下事項負責：
A．遵照本合同要求，對設備的設計及應用等各方面負責；
B．保證各設備及設計的整體統一性；對全面的系統工程負責，保證所有設備、部件和系統組成一個完整的監控系統；
C投標商必須派遣合格的技術人員到施工現場負責指導安裝及調試和人員培訓。合格的技術人員必須至少有5年以上安裝和調試同類產品及系統的工作經驗，必須有人員培訓的工作經驗。并應向買方提供派遣的技術人員資質的工作業績資料。指導安裝及調試的工作人/日數應在標書中注明。并給出單個人工日的報價。
D．必須提供為達到標書規定功能所需的各種部件，如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉換器及其它類似的部件。不論這些部件是否在本合同中具體提出，系統必需部件全部由供貨方提供；
E．對所有有關線路及設備負責提供保護，以免受雷擊及感應電流的影響以及其它外力的損壞；
F．投標商必須派送合格的技術人員，負責提供及指導安裝所有聯鎖、報警及其它設備以保證安全、有效的運轉。對合同所提供的設備進行試運行技術工作，直至設備能符合規定的技術性能指針，正常的投入生產性運行為止。
G．投標商應當保證所有提供的設備，在制造上以及元器件上都是符合標準規定的，除另有規定外。在驗收合格后的3年內，如發現隱害或質量問題時，投標商應毫不拖延地修復，不能修復的予以更換，使其符合規定要求。其費用由投標商負責。如因其危害帶來的損失或由此引起的其它部分損失，其費用也應由投標商負責。儀表、控制及監視系統應符合相應的IEC標準和中國標準：GBJ93—88，除非另有明確的說明。
H．投標商對全廠控制系統的軟件編程負責，并負責全廠的設備的聯動調試。（包括機械設備與控制系統的通訊連接，以及完成全廠設備的統一控制協調功能。）在設備安裝、調試及試運行期間，至少必須有1名現場技術人員負責與買方聯系工作。在沒有得到買方同意，不得更換、撤走任何現場技術人員。---設計資料的提供
投標商應負責提供與供貨設備相關的及供貨界線內的所有必要資料，以便使設計人員圓滿完成詳細設計。包括：
A.投標商供貨范圍內的設備圖紙及設備說明書。B.在設備安裝時對土木構筑物的專門要求及修改圖紙。C.交貨界區內設備的工作圖及安裝圖。E.各分項規范中所要求提供的技術資料。
F.交貨界區內用自控設備清單，指明穿過交貨界區的電纜連接件和電纜一覽表、端子圖。
G.處理廠控制系統軟件和電纜表、端子接線圖。---設備安裝運行維護手冊
投標商在設備交貨的同時應提供全套由制造廠簽字的技術文件及所有設備的安裝操作、維修手冊。這些設備包括污水污泥處理控制設備、儀表設備、中心控制及其它控制裝置等。
所有設備必須提供滿足現場裝配的設備裝配圖。---提交文件的式樣
A.投標商提供的技術文件應該完整、清晰易讀，并且正確。
B.全部資料應分類清晰、適當的裝訂成冊，活頁夾為硬塑料夾，夾內文件應取放方便。
文件份數
A.設計資料（設備資料）3份（業主2份，設計院1份）。
B.安裝、操作、維護手冊４份（業主３份，設計院１份）
9投標商職責范圍
A．投標商必須提供足以使合同包內設備聯動運行的設備和附件、軟件（包括軟件編程和系統調試），確保設備聯動功能的實現。如果投標商發現買方提出的招標文件、設計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現，投標商有義務在標前會上明確提出修正建議，買方將在開標前30天內告知投標商有關建議是否被采納。
B.對設備的制造、供貨、工廠測試、油漆、包裝和運輸負責。并負責設備安裝的指導、調試、檢查、驗收。
C.運行檢測前的設備現場調試。
D.設備的現場性能測試。
E.運行檢測結果合格后，將設備的檢測報告提交業主。
F.對不合格的設備進行更換。
G.試運行期內的設備檢測、保修和運行監理。
H.在正式由業主操作的一年運行維護期內，將負責設備的保修和運行的監理工作。
設備保證
A.投標商必須保證自驗收完畢之日起一年之內為保證期。在保證期內，投標商應對各設備保養，并實施至少兩次整體檢查。保證期間如在正常操作情況下，任何設備因設計不當、材質缺陷或制造欠佳等因素而發生故障，投標商應在接到通知后，毫不拖延地負責修復至順利運轉。如投標商未在規定的期限內修復，業主有權自行處理，其費用應由投標商負責賠償，不得異議。
B.設計人有權拒絕使用那些被發現有缺陷的或與合同要求不符的設備或零件，這些設備或零件由投標商修好或更換，業主不擔負所增加的費用。
11投標商提供的圖紙和資料
A．投標商應在其中標后二個月內向業主及中國市政工程華北設計研究院提供3份完整的所有供貨設備的必要技術資料，以便使設計院的設計人員進行詳細設計。投標商應按標書的要求及技術規范中對資料提供的要求去做。
B．如果投標商不能一次按時提供全部資料，可以在二個月內提交第一批資料，在第三個月內提交第二批資料（后一批資料）。
C．圖紙和資料的補充。
在詳細設計階段及施工階段，有關設備的補充資料也應及時提交業主和設計人員。
D．圖紙的修改
本標書的技術要求對投標商均是嚴格的規定，投標商應遵守這些規定。但投標商也可根據自己提供的設備對設計院的圖紙提出必要的改動建議，但這些改動必須征求設計工程師的同意。
12設計聯絡
在設計階段，為了保證整個污水廠的控制系統、在線儀表與電氣和工藝設備能緊密銜接，使最終設計能順利完成，擬在設備到貨前投標商將安排兩次設計聯絡會議，在國內中國安徽省合肥市或中國天津市）召開，投標商將派遣其技術人員到中國安徽省合肥市（或中國天津市）參加兩次設計聯絡會議（包括設計會簽及校核和審查會議），每次會議為期一周。由投標商承擔聯絡會議期間一切費用，其費用單獨列入技術服務費中。
第二篇：污水處理廠巡檢制度(儀表部分)
污水處理廠巡檢制度（儀表部分）
一、對巡檢人員的要求
巡檢人員應具備如下條件：
a.熟悉相應儀表的產品使用說明書或技術手冊等有關技術資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握工藝、儀表等有關方面的基礎理論知識；
d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。
二、巡檢時間
每天上午8：30時~12時、下午13：30時~17：00時各一次。
三、巡檢路線
按照污水處理廠工藝流程進行巡檢。
四、檢查內容 檢查儀表電源、UPS是否在規定范圍內，工作是否正常。儀表外觀是否有損壞 檢查在線儀表內容：
流量測量儀表：檢查測量部位有無泄漏
浮筒式液位計：檢查噴嘴、擋板、彈簧等有無腐蝕
法蘭式液位計：檢查導壓管有無泄漏、變送器安裝接口有無泄漏 壓力儀表：主要是泄漏的檢查；
熱電阻：檢查接線盒部分密封性是否完好； 調節閥：檢查氣源的輸入和輸出是否正常； 填料及法蘭：連接有無泄漏； 過濾器：壓力指示是否正常； 調節閥：供氣系統有無泄漏。檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。檢查現場儀表與控制室二次儀表或PLC操作站顯示值是否一致。
檢查PLC調節輸出與現場執行器信號是否一致。檢查現場及控制室儀表、PLC是否符合完好要求，并及時處理。
檢查報警、聯鎖運行情況。
冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。檢查現場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。
檢查儀表防護設施是否完好，并及時消除不完好因素
五、巡檢要求
了解中控室觀察儀表設備運行情況；
要嚴格按照巡檢路線、巡檢內容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設備所屬儀表。3.檢查儀表保溫、伴熱狀況。
4.檢查儀表本體和連接件損壞、腐蝕情況。5.檢查儀表和工藝接口泄漏情況。6.查看儀表完好狀況。7.巡檢時發現的設備異常、缺陷應及時消除，并向廠長或儀表負責人匯報，重大問題向中心設備管理部經理匯報，同時記錄消缺情況。8.巡檢時必須隨身攜帶抹布等清潔工具，隨手清潔設備上的雜物、灰塵，保持設備清潔。
9.廠長、儀表負責人不定期檢查巡回檢查和清潔衛生情況。10.在特殊天氣（如雷雨等）要進行不定期檢查，增加檢查次數。11.設備做到無油污、積灰，設備標志齊全、清晰，防雨設施齊全。12.配電室、開關室、控制室門窗完好無損，清潔明亮，并隨時關閉，防止灰塵進入，保持室內溫度、濕度符合規程要求并做好記錄 13.巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于每次交接班前30分鐘內完成記錄。
第三篇：污水處理廠自控系統方案
天水工業園區
污水處理廠自控系統
技
術
方
案
北京華聯電子科技發展有限公司
2014年9月29 天水工業園區污水廠自控系統方案及相關技術說明
一、系統概述：
天水工業園區污水處理廠的自控系統由PLC站與監控操作站控制管理系統組成的自控系統和儀表檢測系統兩大部分組成。前者遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則；后者遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則。
為了滿足武威工業園區污水處理廠工程實現上述要求，必須保證控制系統的先進性和可靠性，才能保證本廠設備的安全、正常、可靠運行。
本方案本著質量可靠、技術先進、性價比高的原則，結合我公司在實施其它類似項目中的設計、實施和組織的成功經驗，充分考慮技術進步和系統的擴展，采用分層分布式控制技術，發揮智能控制單元的優勢，降低并分散系統的故障率，保證系統較高的可靠性、經濟性和擴展性，從而實現對各現場控制設備的操作、控制、監視和數據通訊。1.1 系統基本要求
工控通訊網絡為光纖冗余環型工業以太網，通訊波特率≥100Mbps，系統自適應恢復時間<300ms，通訊距離（無中繼器）≥1Km，網絡介質要求使用可直埋的光纜, 在出現故障時, 可在線增加或刪除任意一個節點, 都不會影響到其他設備的運行和通訊。本系統采用先進的監控操作站控制系統，即系統采用全開放式、關系型、面向對象系統結構，支持不同計算廠家的硬件在同一網絡中運行，并支持實時多任務，多用戶的操作系統。
主要用于污水廠的生產控制、運行操作、監視管理。控制系統不僅有可靠的硬件設備，還應有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程軟件和控制軟件。1.2系統可靠性的要求
控制系統在嚴格的工業環境下能夠長期、穩定地運行。系統組件的設計符合真正的工業等級，滿足國內、國際的安全標準。并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結構堅固，抗腐蝕，適應較寬的溫度變化范圍。系統具備良好的電磁兼容性，支持I/O模板在系統運行過程中進行帶電熱插拔。能夠承受工業環境的嚴格要求。1.3系統的先進性
系統的設計以實現“現場無人職守，分站少人值班”為目的。設備裝置的啟、停及聯動運轉均可由中央控制室遠程操縱與調度。1.4系統的故障診斷
控制系統有一套完整的自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統的任何一個部件是否出現故障，并且在監控軟件中及時、準確地反映出故障狀態、故障時間、故障地點、及相關信息。在系統發生故障后，I/O的狀態應返回到系統根據工藝要求預設置的狀態上。1.5系統擴展性和兼容性
為了保證武威工業園區污水處理廠擴建或改造時滿足工廠的控制要求，控制系統具有較強擴展能力。
控制系統主要用于污水處理廠的生產控制、運行操作、監視管理。不僅有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程軟件和控制軟件。
監控系統的數據庫結構為面向對象的，實時式，關系型數據庫。操作系統和監控軟件具有冗余和容錯及災難性恢復等功能。
二、系統結構及特點：
2.1控制系統結構
天水工業園區污水處理廠自控系統采用分層分布式結構網絡控制方式。該控制系統共分為主控級(中控室)和現地控制層（分控站）。實現相應控制層設備的監視、操作、控制和網絡通訊連接。網絡結構圖如下：
2.2 中控室
擬設于綜合樓內。中央控制室的監控管理操作站系統完成全廠的自動控制。包括兩套互為熱備的監控工作站、印機、UPS電源。中央控制系統通過工業以太網，采用光纜與各現場控制PLC站連接。這兩套工作站為熱冗余配備，可以分別側重監測或組態功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。
為觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理，在中控制室設立了電動投影屏幕和投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態。
通過大容量的UPS 為中央控制室的所有設備提供了高質量的電源。2.3分控站
每個分控站配置一套PLC控制柜。柜內包括可編程序控制器、操作員界面HMI、24VDC電源裝置、冗余光纖交換機、電源防雷過電壓保護裝置、小型斷路器、接線端子、小型繼電器，安裝連接纜線和附件等。
根據污水廠工藝特點，構筑物的布置和現場控制的分布情況，設置四個PLC現場子站，PLC現場子站選用可編程序控制器（PLC），PLC為模塊化結構，硬件配置較靈活，易于擴展，軟件編程方便。并且PLC子站與相應的MCC置于同一地點，節省其間電纜。當中控室監控工作站故障退出運行或通道故障使分控站控制單元和主控級監控工作站通訊中斷時，各現地控制單元能獨立運行，進行控制和監視，提高運行可靠性。
1#現場控制站位于污泥濃縮脫水機房內。
負責監控：粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、撇水池、污泥濃縮脫水機房。
控制對象為：1#、2#回轉式細格柵除污機；無軸螺旋壓榨機；桁車；吸砂機；中心傳動濃縮機10WF1、10WF2、10WF3軸流風機。
IO點數統計：數字量輸入DI：83；數字量輸出DO：34；模擬量輸入AI:17；模擬量輸出AO:1。2#現場控制站位于鼓風機房及變配電間內。負責監控：加藥間、鼓風機房和變配電間。
控制對象為：7GB2、7GB3、7GB5、7GB6鼓風機、7GV2、7GV3、7GV5、7GV6電動蝶閥；7ZF11、7ZF12、7ZF13、7ZF14、7ZF21、7ZF22、7ZF23、7ZF24、7ZF31、7ZF32、7ZF33、7ZF34軸流風機； 8WF1、8WF2、8WF3軸流風機； 2GV電動調節閥。
IO點數統計：數字量輸入DI：113；數字量輸出DO：40；模擬量輸入AI:8；模擬量輸出AO:6。
3#現場控制站位出水泵房內。
負責監控：消毒池、清水池、出水泵房。
控制對象為：1#、2#、3#、4#離心泵；6FM1、6FM2、6FM3軸流風機；12XHB1、12XHB2循環泵；12BJB1、12BJB2補水泵。
IO點數統計：數字量輸入DI：26；數字量輸出DO：9；模擬量輸入AI:10；模擬量輸出AO:0。
4#現場控制站位于A2/O+MBR池附屬建筑內。
負責監控：A2/O+MBR池。（此站控制系統供應商已集成，具備以太網通訊接口，配置觸摸屏和不間斷電源。)2.4 控制系統特點
2.4.1 由于控制設備的分布特點及控制的獨立性，采用現地元件層實現自動化儀表的數據采集，采用現地控制單元實現了相對獨立設備的本體控制；從而大大減輕了操作員工作站監控操作站的負荷，有利于各級控制設備監控功能的合理分配和利用；
2.4.2由于各現地控制單元相對獨立，并且能夠脫網獨立運行，特別是在集控層總線網絡癱瘓時，能夠保證現地單元可靠地運行，大大提高了控制系統的可靠性； 2.4.3采用分層分布式控制方式，使得總線網絡的通訊負荷減少、通訊誤碼率大大降低，解決了數據通訊的瓶徑問題，同時使網絡結構更清晰、檢修維護更方便； 采用分層分布式控制方式，該控制系統具有更好的擴展性，若需對系統擴展，只要將接入相應的網絡層中即可，不會影響到集控層網絡的運行和操作。
三、系統控制方式及功能描述：
3.1 系統控制方式：
現場手動模式：設備的現場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC 控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、開/關操作。
遙控模式：即遠程手動控制方式。現場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統操作站的監控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟/停、開/關操作。
自動模式：現場控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程”方式，且現場控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全由各PLC 根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。
控制方式設計為：就地手動控制優先，在此基礎上，設置遠程遙控和自動控制。控制級別由高到低為：現場手動控制、遙控控制、自動控制。
3.2 主控級設備：
天水工業園區污水處理廠自控系統主控工作作站接收全廠設備的運行狀況，同時也對現地控制設備發送各種控制命令。主控級工作站由兩套互為熱備的臺灣研華公司生產的IPC-610H型工控機作為主要控制設備，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系統和德國西門子的自動化監控組態軟件WINCC開發版工業組態軟件，完成數據的采集、設備的控制和監視以及與各分控站的通訊功能等。
主控級設備功能: 3.2.1 數據采集
? 實時采集各個終端站傳送的各類數據和信號，通過在彩色監視器(TFT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數，電氣參數，電氣設備運行狀態等。
? 操作站以“人—機”對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器設定工藝參數、控制電氣設備。3.2.2 數據處理
? 對來自各現地控制單元的實時數據和相關設備狀態信息進行數據校驗檢測； ? 實現系統的故障檢測和診斷功能，如總線網絡中途斷線、站的失電、站地址的沖突、模塊配置不對應等常見故障；
? 匯總各現地控制單元的所有上送數據和狀態信息。
? 數據查詢功能：對系統中存儲的相關設備數據能夠按照時間、時段、設備、報警等各種方式進行查詢；
? 數據檢測功能：對現地控制單元上送數據進行實時性、可靠性等驗證，保證數據的正確性；
? 根據采集的實時數據生成相應的各類生產報表、形成歷史數據記錄、趨勢曲線記錄等；
? 完成語音報警等功能； 3.2.3 控制和監視
? 實現全廠各個現地控制單元的實時監視；
? 通過人機終端，實時顯示各現地控制單元的狀態信息和實時控制。3.2.4 數據通訊
通過光纖總線網絡實現主控級計算機與分控站PLC和智能通訊裝置的實時數據通訊； 3.2.5 畫面顯示
? 根據系統采集的各分控站控制單元設備的實時數據和狀態信息，實時刷新系統的相關畫面；
? 實時顯示系統的總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數，電氣參數，電氣設備運行狀態等；
? 系統畫面中設置導航畫面，通過導航畫面可方便實現畫面的快速切換； ? 在每個畫面設置畫面幫助，可為操作員提供快速操作幫助； 3.2.6 存儲和打印
實時記錄和存儲系統中各分控控制單元中相關設備的實時數據，并形成歷史數據文件。實時存儲和打印的數據主要有： ? 各類操作記錄； ? 各類事故和故障記錄； ? 各類報表記錄等。3.2.7 事故、故障報警
? 系統可實現系統中各分控控制單元所有設備的事故、故障等的報警、記錄以及相應的報警畫面彈出顯示、語音報警等功能，并且能夠按照報警發生的時間、次序、設備名稱、事故和故障名稱等等進行查詢等。3.2.8 保護功能
系統具有多種安全設備、操作員操作權限設置、操作命令確認、操作口令確認、設備聯鎖等功能，可實現系統的安全、可靠、正常運行。
? 系統設置有操作員操作權限等級設置，可根據操作要求，進行相應權限的登錄操作；
? 操作員在操作過程中設置有操作口令和操作命令確認，有效地避免了設備的誤動； 3.2.9 自診斷功能 系統能夠提供完善的硬件和軟件自診斷功能，主要包括： ? 計算機硬件設備及接口設備的自檢； ? 系統通訊網絡連接的自檢；
? 系統相關設備的自檢、故障提示等功能。軟件
3.2.10 系統軟件
選用具有開放式軟件接口的實時多任務、多用戶系統的Microsoft Windows Xp中文版網絡操作系統。3.2.11 數據庫軟件
采用實時分布式關系型數據庫系統，通過對監控對象的組態，實時監測和控制各監控對象，并自動生成操作記錄、遙信變位、事故記錄等實時數據。
歷史數據庫能夠通過DDL、DDE及OLE等與其它應用軟件交換數據，并帶有標準的SQL接口和ODBC接口，為系統維護、管理提供技術基礎。3.2.12 應用軟件
包括工業實時監控組態軟件、現場總線組態軟件、數據庫軟件、標準工業控制和專用水處理過程控制圖形庫等。工業實時監控組態軟件配置有開發版（無限點）、運行版和監控版。其主要功能是：
(1)運行監控
采用圖控軟件組態設計中控室的運行監控軟件，具有中文界面、操作提示和幫助系統。操作界面主要以流程圖方式表示，從總體流程圖直到每個單體的局部流程圖，在流程圖上顯示的設備，均可點擊進入該設備的進一步細節數據或對其進行控制。工藝過程、運行數據和設備狀態均以圖形方式直觀表示。運行參數和目標控制參數，可以點擊進入其屬性或進行設定修改。
(2)數據庫的生成及管理
提供整個監控系統運行的各種數據參數、各機械電氣設備狀態、以及各接口設備狀態的實時數據庫及歷史數據庫，并能根據信息分類生成各種專用數據庫，且具有在線查詢、修改、處理、打印等數據庫管理軟件，可進行日常的操作及維護，同時還具有ODBC功能，與其它數據庫建立共享關系。
保存在內存中的實時數據庫應存貯由各種監控對象的動態數據，數據刷新周期應可調，以保證關鍵數據的實時響應速度。短期歷史數據庫應能夠保存7天的實時數據和組合數據，并不斷地予與刷新（其數據來自于實時數據庫）。歷史數據庫中能夠存入各設備的運行參數、報警記錄、事故記錄、調度指令等。并具有存貯3年運行數據的能力。
(3)組態
通信組態：生成各種通信關系。明確節點間的通信關系，可實現現場儀表與PLC之間、PLC與監控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。
控制系統組態：生成各種控制回路。明確系統的控制功能，各控制回路組成結構、控制方式與策略。
(4)圖形生成及查詢
應用軟件具有強力而有效的圖形組態顯示功能。能畫出總平面圖、工藝流程圖、設備平立面布置圖、電氣主接線圖等。在確定監控畫面后，可對監控對象進行形象圖符設計、組態、連接、生成完整的實時監控畫面，使用戶能夠在顯示器上查詢到各種監控對象的動態信息及故障，其形式可以是圖像、報表、曲線、以及直方圖等，并在投影屏上有動態顯示數據。
同時，還具有友好的中文人機接口界面，采用圖形、圖標方式，使管理人員方便地使用鼠標器或鍵盤對系統進行管理、控制。通過監控畫面的切換，進行數據查詢、狀態查詢、數據存貯、控制管理等各種操作。
(5)日常管理
日常的數據管理是對采集到的各種數據進行計算、處理、分類，自動生成各種數據庫及報表，供實時監控、查詢、修改、打印，生成后的報表文件的修改或重組。
軟件系統的可靠性能夠保證數據的絕對安全，防止對數據的非法訪問，特別是對原始數據的修改。按操作等級進行管理，一般情況下，至少設置三級操作級，即觀察級、控制操作級、維護即，每一級都設有訪問控制。
具有日常的網絡管理功能，維持整個局域網的運行，定時對各接口設備進行自檢、異常時發出報警信號。
(6)設備管理
對組成系統的所有硬件設備及運行狀態進行在線監測及自診斷；對實時監控的所有對象的運行狀態進行監測及自診斷；對各類設備運行情況（如工作累計時間、最后保養日起）進行在線監控，并存入相應文檔，以備維護保養；對設備故障提出參考處理意見。
(7)能耗管理 軟件系統能夠對系統的設備運行記錄及控制模式進行綜合考慮，使系統能在最低的能耗下發揮最大的效益。
(8)工控組態軟件
系統監控組態軟件是一個精心設計開發的實時系統工作平臺。軟件本身及相關文檔均為中文版本，為國際或國內知名組態軟件。具有全圖形化界面、全集成、面向對象的開發方式，使得系統開發人員使用方便、簡單易學。功能覆蓋廣，軟件組合靈活，高效性、內在結構和機制的先進性應該確保用戶可快速開發出實用而有效的自動化監控系統。
數據采集方面，同時支持多種PLC的通訊，如施耐德、西門子、AB等多家產品的數據通訊，具有很強的兼容性；支持同時采集各種PLC、儀表、變頻器、板卡、RTU等設備的數據；支持電話撥號、電臺、GPRS、VPN等遠程多種通訊方式；具備相位采集功能。
工作站應可對整個系統設置安全管理。支持使用用戶，權限，優先級，安全區的方式為用戶提供安全驗證。
工作站監控、組態必須的軟件均基于Windows XP操作系統。
系統可以在各種語言版本的操作系統上運行，可以在畫面中同時使用漢字及其他多國文字和符號；具備全中文的開發和運行環境。
組態軟件能支持OPC標準，同時具備OPC Server和OPC Client功能，可以快速、可靠地與眾多不同生產商制造的硬件設備實現可靠的通訊。
支持變量的快速搜索，并且為方便用戶二次開發，組態軟件必須支持全中文變量名和函數名及結構變量和引用變量；支持變量的批量生成、合并、導入、導出；支持自定義函數。
具備設備模型和圖形模型功能，通過設備模型快速創建變量和關于該變量的邏輯計算處理。通過圖形模型可以快速部署已經制作好的圖形動畫.支持類C語言等作為內置編程語言，支持系統事件，變量改變事件，報警事件，熱鍵事件，條件事件，自定義函數、定時腳本和調度腳本等多種腳本類型，為用戶提供方便的開發平臺。
組態軟件支持各種運算函數，包括：事件驅動的算術和邏輯運算、邏輯關系運算、報警狀態處理、定時器、對數和指數運算、三角函數、按位運算、字符串處理、數制轉換、取平均值、最大值、最小值、取中間值、記錄歷史值、統計操作次數和操作持續時間等功能在內的統計運算。軟件畫面支持在開發和運行時的無極縮放，畫面可以按比例縮放；支持圖層的操作，可以把不同的圖素分配到不同的圖層上去，進行開發和管理，圖層可以控制顯示和隱藏；支持GDI+，支持過渡色和透明色；
組態軟件具備多樣圖庫,含有污水處理工程基本圖庫元素，節省繪圖開發時間。采用項目樹使得程序生成靈活，程序組織清晰明了。Windows下的在線幫助功能；項目文件備份功能；工程支持口令保護；能支持Web Server 功能。遠程客戶可透過網絡,配合服務器及瀏覽器取得與現場一致之運作畫面。
提供分布式報警,操作員可同時從多個遠程位置瀏覽及確認警報信息。為滿足江南污水處理廠自控系統要求，實現軟件界面人性化、實物化、動態化，同時考慮其安全性、通用性及易擴展性，監控軟件選用德國西門子的自動化監控組態軟件WINCC。
自動化監控軟件的基本技術要求如下：
·基于Windows Xp或vista平臺；
·基于實時的客戶／服務器結構及組件（COM）內核； ·全面支持ActiveX控件及控件安全容器技術；
·內置微軟標準編程語言,嵌入式Visual Basic for Application； ·支持OPC客戶及OPC服務器模式；
·標準SQL/ODBC接口, 易于與關系數據庫集成；
·豐富的圖符圖形工具，動畫向導，功能鍵可以預定義，標簽組編輯功能，給予時間和事件調度處理功能；
·報警和信息管理，報警過濾，和遠程報警管理； ·支持Windows Xp或vista用戶級安全系統； ·支持SOA功能；
·圖表對象和趨勢顯示，歷史數據采集；
·有與上層管理信息系統接口，可以同時連接多種下位控制器，易于系統擴充。
a.監控計算機軟件功能要求 ·組態軟件
--通信組態：生成各種通信關系。可實現現場儀表與PLC之間、PLC與監控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。
--控制系統組態：生成各種控制回路。各控制回路組成結構、控制方式與策略。
·維護軟件：對現場控制系統軟硬件的運行狀態進行監視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。
·仿真軟件：對控制系統的部件(通信節點、網段、功能模塊等)進行仿真運行。可對系統進行組態、調試、研究。
·設備管理軟件：對現場設備進行維護管理。配置專門的設備管理軟件。·監控軟件
--實時數據采集：將現場的實時數據送入計算機，并置入實時數據庫的相應位置。
--常規控制計算與數據處理：標準PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等
--優化控制：根據數學模型,完成監控層的各種先進控制功能：專家系統、預測控制、模糊控制等
--邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。
--報警監視：監視生產過程的參數變化，并對信號越限進行相應的處理，如聲光報警等。
--運行參數的畫面顯示：帶有實時數據的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。
--報表輸出：生產報表的打印輸出。
--操作與參數修改：實現操作人員對生產過程的人工干預，修改給定值，控制參數、報警設定等。
·文件管理
--數據庫管理：在線與歷史數據管理、綜合利用、保存等。
--統計控制軟件：按照數理統計方法分析現場采集的工藝變量數據，監視和評判系統的控制與運行狀態，指導操作人員全面掌握生產情況，排除故障。以科學方法評估生產過程能力，指導系統改進。包括：在線與歷史數據預處理、各種統計控制圖、直方圖、事件觸發采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。
3.3 分控站設備：
武威工業園區污水處理廠自控系統分控站由四個PLC站等組成，每個控制站選用一套用德國西門子S7-300系列PLC，并配備一臺北京昆侖通態觸摸屏，實現全廠自控儀表及其他設備的監視和控制，同時各分控站與主控級操作站進行數據交換，各分控站接收主控級操作站發來的各種控制命令，最終實現全廠所有設備的監控，保證了全廠設備安全、穩定運行。
3.3.1 分控站設備控制功能：
按控制程序對所轄工段內的工藝過程、電氣設備進行自動控制，同時采集工藝參數及電氣設備運行狀態。
通過通信總線與中央控制室的監控管理系統進行通信。向監控管理系統傳送數據，并接受監控管理系統發出的部分開停機命令。
在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數，電氣參數，及設備運行狀態。通過功能鍵盤設定工藝參數，控制電氣設備。
就地控制：在設備調試、維修階段提供現場操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進行現場緊急停車。
分站控制對象包括：粗格柵及進水泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、A2/O+MBR生化池、紫外線消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污泥濃縮脫水機房、鍋爐房。
粗格柵及進水泵房：
1、粗格柵
（1）功能：去除污水中較大懸浮物，并攔截直徑大于20mm的雜質，確保水泵正常運行。
（2）主要設備：旋轉式格柵2臺。
（3）運行方式：格柵采用自動控制。根據柵前柵后水位差或格柵工作周期(時間可調)控制，柵格前后的液位差由PLC自動控制清污，同時設手動控制，格柵設工況指示和故障報警系統，與皮帶輸送機聯動工作、延時停機。柵渣通過帶輪的垃圾小斗車收集。
2、進水泵房
（1）功能：將污水一次提升至細格柵，以便后續構筑物的正常運行。
（2）主要設備：近期配備潛污泵4臺，3用1備。
（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據水位控制水泵輪流工作，設高、低水位報警系統和水泵工況指示及報警系統，低水位時全部水泵停機。
細格柵：
(1)功能：去除污水中較大漂浮物，并攔截直徑大于6mm的固體物，以保證生物處理及污泥處理系統正常運行。
(2)、主要設備：設回轉式細格柵2臺；無軸螺旋壓榨機一臺。(3)運行方式：格柵自動控制根據細格柵前后水位差或格柵工作周期（時間可調）實現，細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設手動控制。細格柵設置工況指示和故障報警系統。兩臺格柵共用一臺無軸螺旋壓榨機，將柵渣送至落渣斗，下滑至帶輪的垃圾小斗車中。
曝氣沉砂池：
（1）功能：去除污水中比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，保護后續水處理設備，防止管道淤塞。曝氣的功能是使附著在砂粒表面的污泥分離，使沉砂易于脫水，同時避免細小的有機懸浮物沉淀，確保沉砂質量。
（2）主要設備：一臺橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置）；吸砂泵1臺。（3）運行方式：橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置）連續運轉，吸砂泵按程序控制定時運轉，砂水分離器與吸砂泵同步運轉。
A2/O+MBR生化池：
該設備間控制系統已有廠家提供，此方案控制不于考慮，只需要廠家提供數據采集點即可。紫外線消毒池：
（1）功能：進行尾水消毒，避免尾水中細菌對水體及水生物的影響。（2）主要設備： 1套紫外線消毒模塊。
（3）運行方式：通過安裝在模塊前后的水位差儀器監控紫外線模塊的安全運作。
清水池;
清水池設2座
（1）功能：儲存并調節出水量。
出水泵房:
（1）功能：用于再生水提升至再生水用水點。（2）主要設備：設臥式離心泵4臺（3用1備）。
（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據吸水井水位控制水泵工作，設高、低水位報警系統和水泵工況指示及報警系統，低水位時全部水泵停機。
鼓風機房及變配電間：
（1）功能：為A/O+MBR池和曝氣沉砂池供氧，保證生物系統正常運行。（2）主要設備：
生化區供氧設備：羅茨鼓風機3臺（2用1備）變頻 膜區供氧設備：羅茨鼓風機3臺（2用1備）變頻 同時配套空氣過濾器和起重設備。
2（3）運行控制：鼓風機通過生化區的DO及膜區的運行情況進行風量調節。加藥間：
（1）功能：在好氧區前端進行加藥除磷。
（2）主要設備：計量泵2臺，整套溶藥加藥設備，（3）運行方式：根據實際出水水質狀況手動控制運行。
污泥撇水池：
（1）功能：污泥撇水池用于調蓄剩余污泥，同時為了避免剩余污泥中的磷在厭氧條件下重新釋放，控制停留時間在4h以內。
（2）主要設備：中心傳動濃縮機2臺。
（3）運行控制：與A2/O+MBR池排泥閥門及污泥脫水機協調運行。
污泥濃縮脫水機房：
（1）功能：對剩余污泥進行濃縮壓濾脫水，使污泥含水率降低到盡可能低的程度，以減少污泥體積并便于裝卸作業。
（2）主要設備：帶寬2.0m帶式濃縮脫水一體機2套；每臺脫水機配備污泥螺桿泵、加藥泵、沖洗泵1套，絮凝劑調配裝置共用1套。
（3）運行方式：與A2/O+MBR池排泥、剩余污泥泵及撇水池協調運行。鍋爐房：
（1）功能：污水廠建筑物室內采暖。
（2）主要設備：循環水泵兩臺(一備一用)、補水泵兩臺(一備一用)。（3）運行方式：采用變頻定壓補水。
3.4 網絡通訊設備：
中央控制室與各現場PLC控制站之間采用工業以太網通信方式，主干網通信速率為100Mbps，各連接站點通信速率為10/100Mbps自適應，通信介質為光纖，由于光纖為非導體的石英構成，由雷電產生的電荷不會耦合至光纖上，從而增強通信網絡安全性能。光纖冗余交換機選用煙臺正維科技WISE6000系列交換機，網絡結構為冗余環網，以大大提高通信網絡的可靠性。
WISE6000系列是一種工業級、非管型、冗余以太網交換機。其獨特的FAR-Ring冗余環網技術為您的以太網絡帶來智能冗余；標準的工業4級設計，能夠滿足各種工業現場的要求；所有器件選用工業級的器件，實現了較高的可靠性。采用業內優秀的網絡方案，提供2.0G無阻塞交換帶寬。
特點：
WISE6000-2S(M)-6T-R------8口即插即用冗余工業以太網交換機專為工業應用設計，提供2個冗余光口和6個自適應以太網電口，適用于惡劣的工業環境，具備良好的電磁抗干擾性能。
特性：
-25℃～70℃的工作溫度
支持FAR-Ring環網冗余協議（自愈時間＜50ms）
冗余雙直流電源輸入
電源故障，可由繼電器輸出報警
鋁制機箱高效散熱，無風扇設計
IP40防護等級
DIN導軌式安裝方式
通過CE、FCC、國電認證
產品規格：
端口：百兆光口：2個冗余100Base-F(X)光口
百兆電口：6個10/100Base-T(X)自適應以太網接口（RJ45電口）
技術：IEEE802.3, 802.3u, 802.3x,存儲轉發處理方式
MAC地址表大小：8K
組網：環型、星型、鏈型、相切環網
線纜：雙絞線：
0～100米
多模光纖：0～5km，1310nm
單模光纖：0～20km/40km/80km，1310nm/1550nm
電源：輸入電壓：DC12/24/48V雙電源或DC/AC110V/220V單電源
產品功耗：＜8W或12W（滿負荷）
環境：工作溫度：-25℃～70℃
存儲溫度：-40℃～80℃
相對濕度：5%～95%(無凝結)
機械結構：外殼：IP40保護標準，鋁制外殼
尺寸(WⅹHⅹD)：55.5mmⅹ138mmⅹ121.5mm
安裝方式：DIN導軌安裝
通過認證：IEC61000-4-2防靜電（ESD）：±8KV接觸放電，±15KV空氣放電
IEC61000-4-3電磁場：10V/M（80-1000MHz）
IEC61000-4-4瞬時高壓（brust）：±4KV電源線，±4KV數據線
IEC61000-4-5浪涌電壓：±4KV（line/earth），±4KV（line/line）電源
線，±2KV數據線
IEC61000-4-6防傳導：10V（150KHz～80KHz FAR-Ring環網專利技術：
FAR-Ring環網專利技術能使工業以太網交換機實現了智能冗余，允許您很簡單很方便地建立起冗余的以太網絡，能夠讓自動化系統的任意網段與網絡斷開連接的時候極快速地恢復正常。
第四篇：關于污水處理廠自控系統設計方案
關于污水處理廠自控系統設計方案
【摘要】本文首先介紹了系統簡述，然后分析了系統設置，最后介紹了設備選型。
【關鍵詞】污水處理廠，自控，自控系統，設計
一、前言
隨著城市建設的發展及城市容量的擴大，城市生活污水和工業廢水排放量逐年增多，污水處理廠成為了重要的解決污水的地方。
二、系統簡述
全廠的整個處理系統包括格柵池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一體化曝氣池、人工濕地配水系統和消毒池等結構。各個設備廠家僅配套各自電氣控制柜進行控制，采用的是純電氣控制方式且各個工藝段是完全分裂的，工藝參數只能采用人工記錄的方式，有些需要取樣實驗才能得到數據。操作人員的勞動強度大，也不便于對水質參數進行分析。建自動化控制系統就是集中監視整個污水廠的各個工藝環節，實現對生產過程的自動控制、報警、自動操作以及在線實時反映各工藝流程中設備運行狀況與需要參數，提高企業管理水平。
三、系統設置
1、系統組成
全廠自動化控制系統遵循“分散控制、集中監控、危險分散、數據共享”，由水質在線自動化檢測和控制系統，以及過程數據處理系統三大部分組成。
2、系統要求
控制系統采用全開放式，支持不同計算廠家的硬件在同一網絡中運行，并支持實時多任務，多用戶的操作系統；網絡介質要求使用可直埋的光纜，在出現故障時，可在線增加或刪除任意一個節點，都不會影響到其他設備的運行和通訊。
3、系統功能
（一）、數據采集與控制功能
（1）各種儀表的模擬量采集，各種設備開關信號采集，在線儀表數據收集。
（2）值班人員在中控室通過計算機的鍵盤或鼠標，根據工藝條件和控制要求，按規定時間周期設定的邏輯順序等自動地啟動或停止某些設備，或進行交替運行，或設定控制調節參數。
（二）、自動檢測功能
設計時是采用PLC來實現整個系統各個工藝設施的監控。該系統可以自動、連續地檢測并記錄和顯示出污水處理過程的水質參數（SS、DO、COD、PH等），過程參數（溫度、壓力、水位、流量等），電氣參數等數據，以及設備的運行狀況（自動、手動、運行、停止、故障、本次運行時間、累計運行時間、閥門開關及開度等）。實行每天24h不間斷地循環檢測采集到的數據，進行處理、歸類并以原始數據文件形式存入服務器。
（三）、故障報警及處理功能
控制系統有一套完整的自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統的任何一個部件是否出現故障，并且在監控軟件中及時、準確地反映出故障狀態、故障時間、故障地點、及相關信息。
（四）、數據輸出功能
根據監控采集到的數據，生成全廠的生產工藝流程實時動態圖，給操作人員提供清晰、友善的人機界面，反映生產工藝流程的實時數據，完成報警、歷史數據、歷史趨勢曲線的顯示和查詢。同時可以生成各類生產運行管理報表、日報表、月報表和年報表。
4、上位機系統
在綜合樓二樓中央控制室內設2臺監控計算機，一臺作為工程師站（做編程、操作、記錄用），另外一臺作為操作員站（僅作操作、記錄用），兩站均作數據備份。為保證監控計算機能穩定運行，并在掉電后能保存工藝參數數據，減少掉電對電腦的危害，設立一套UPS系統，容量為5KVA，掉電后能至少保持30分鐘工作時間。另外設一套數據服務器及兩臺打印機。室內還設置大型DLP無縫拼接大屏幕顯示系統（顯示面積2×2×70寸），用以直觀顯示全廠工藝流程、設備工況及主要參數值。大屏幕顯示系統通過與攝像監控管理計算機相連，實時監視全廠生產區域工況、主要生產設施的運行狀態。監控計算機主要實現以下功能。
人機界面：在顯示器上動態顯示全廠各工藝設備的實時運行工況，過程控制的運行趨勢，各處理環節的生產數據指標，使生產管理人員一目了然當前全廠生產運行情況。
故障登記表：監控管理計算機的顯示器，無論顯示何種畫面及操作人員在執行何種操作，均在畫面的下欄處顯示故障登記表，并實時彈出新生故障警示框，使得操作人員隨時隨地都能了解污水廠的故障實況，計算機會自動把現場發生的故障登記入“故障登記表”中的記錄。故障分一般故障和緊急故障，如水泵過載報警等屬于一般故障，液位達到高位而未有水泵啟動、進水水質參數超過進水標準等屬于緊急故障。故障時，顯示器上警示框紅閃，并伴有5秒時長間隔報警聲。要求操作人員在3分鐘內作出響應，3分鐘后均改為1秒時長間隔報警聲，報警在操作人員響應后解除。
系統控制：系統的控制方式，一般分“自動”、“手動”，“自動”還分為“自控”和“中控”。“手動”、“自動”由操作人員在現場控制箱上選擇，“手動”由操作人員在現場控制箱上啟動和停止設備。“自控”由現場PLC站根據事先設定的邏輯程序依據工藝參數狀況決定設備的啟停。“中控”由中控室內操作人員在上位機上實現對設備的啟停。在上位機單體構筑物界面圖上，設置設備“啟動”和“停止”按鈕，并設置“自控”、“中控”選擇按鈕，并在設備圖案旁顯示設備控制方式狀態。
工藝參數設定：功能參數設定有兩大類，第一類是連續回路控制中的控制值設定，如進水泵池液位值、生物池溶氧值、藥劑投加量等；第二類是報警極限設定，如泵池的高、低液位報警、主要設備的高電流報警等。可以利用計算機的先進功能，優化出污水處理的工藝參數，提供給廠長指揮調度生產。
生成各類報表：如設備編號登記、故障次數記錄、設備運行累計時間記錄、大修周期的倒計時，開啟次數記錄等。對污水廠進、出水流量、大功率電機的用電量、總用電量等主要參數進行累計。同時可生成班報表、日報表、月報表、年報表等，自動記錄生產設備及工藝控制過程中出現的故障現象和發生的時間、排除的時間，并能自動打印報表。
生成歷史曲線：歷史趨勢曲線包括全部模擬量曲線（工藝參數、電力參數、及大功率電機的電流等），趨勢曲線不少于20條。對于液位參數顯示和報警用棒圖方式，以便精確查閱某個時間內的趨勢。趨勢曲線可單條顯示，也可組合顯示，并用不同顏色表示。
第五篇：污水處理廠分析儀表管理制度
污水處理廠分析儀表管理制度
為了進一步加強對污水處理廠分析儀表及相關設施的管理，確保自動監控設施安全可靠的運行，現對自動監控設備操作、使用和維護作如下規定：
(一)檢查各套污水檢測儀的恒溫情況及個電磁閥的溫升，各閥件的動作情況，儀器的運行測量數據。
(二)檢查儀器流路的暢通情況，各溶液的消耗情況。
(三)檢查柱塞閥的運行情況。對阻塞桿用蒸餾水清洗，防止結晶。定期潤滑傳動部分。
(四)每月對儀器流路及相關電磁閥芯進行清洗、疏通。
(五)定期校驗：每三個月對自動監測設施進行一次標定；并作好校驗記錄。
(六)每半年對儀器流路塑料管進行更換：預防因塑料老化造成泄漏，影響監測設施正常運行。
(七)嚴格按規范要求進行溶液配制，確保溶液符合標準。
(八)設備故障預防與處置：儀器出現故障需要進行處理時，應首先向主管環保部門進行匯報后，說明情況在進行處理。
(九)定期對PH計進行清洗、標定。
(十)做好標準物質和易耗品的定期更換記錄。
(十一)做好維檢記錄，嚴格交接制度。（參照儀表分析工崗位工作標準）
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