第一篇：材料熱處理工程師復習題答案4

1． 為了保證熱處理質量特性，必須依據GB／T19000-ISO9000系列標準中質量管理和質量保證的主要精神和模式，不僅僅是采用事后檢驗的方式，而是以保證和提高熱處理質量為目標，運用系統工程的概念和方法把質量管理個階段、各環節職能組織起來，形成一個有明確任務、職責、權限，相互協調、相互促進的整體，及熱處理質量管理體包括哪些內容：a要明確與熱處理有關的各組織機構、職責和他之間的相互關系。B要有完善的作為運作依據的質量體系文件。C要有完善的質量記錄和信息反饋系統，建立熱處理質量檔案。D要對體系的素質和效能進行評價，并有完整的評價標準。E要有熱處理質量體系圖。熱處理工藝設計的主要原則：a工藝的先進性，b工藝的可靠、合理、可行性。C工藝的經濟性。D工藝的安全性。E盡量采用機械化、自動化程度高的工藝裝備。熱處理工藝流程設計時應該注意的問題，a充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的合理安排。B盡可能采用新技術、簡化熱處理工藝，縮短生產周期。C由市委了提高產品質量。延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

失效分析的一般步驟：a宏觀分析（了解斷裂的起始、發展過程）。B化學分析（材質是否合格）。C金相分析（材料冶金質量及熱處理工藝是否正常。D硬度及力學性能測試（熱處理后硬度分布或相關力學性能是否達設計要求）。e斷口電鏡分析（了解斷裂的機理）。F綜合分析。

2.測定化學成分的方法很多，最傳統且最準確的為化學分析方法（在實驗室里進行）。生產過程中子啊現場常使用的方法是光譜分析和火花鑒別法。零件的表面、局部或微區化學成分的確定可采用俄歇能譜儀、離子探針、電子探針等儀器。常用的微區分析方法：a電子探針，利用一束能量足夠的細聚集電子束轟擊試樣表面，在試樣有限深度內激發出X射線，通過光譜反日特征譜和強度，既能經行微區成分分析，又能觀察組織形貌，但對輕元素分析比較困難。B俄歇電子能譜儀，利用高能量電子束照射固體試樣，使原子內殼層電子因離子激發過程中發射出具有特征能量的電子，通過側定它的能量與強度，可以獲得試樣表面層（0.001um）化學成分的定性和定量信號，對輕元素特別靈敏。C．離子探針，利用電磁透鏡把惰性氣體加速并聚焦成細小的高能離子束轟擊表面，從而射出正負離子黑人原子，經質譜儀進行質量、電荷分離，測質荷比及其強度，達到鑒定元素和同位素的目的，檢測幾個um，靈敏度高于電子探針和俄歇電子能譜儀

3.肖氏硬度計采用回跳法測定零件表面的硬度，特別適用于大型零件的硬度檢驗，對于彈性系數差大的材料試驗值不準確。

4.在試驗溫度低于某一溫度時，韌性狀態的材料會變成脆性狀態，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機理有微孔聚集轉變為穿晶解理，斷口特征由纖維狀變成結晶狀，這就是低溫脆性（tk為韌淬轉變溫度）。低溫脆性是材料屈服強度隨溫度降低急劇增加的結果，屈服強度的變化是隨溫度下降而提高，但是材料的解理斷裂強度卻隨溫度的變化很小，于是屈服強度曲線-溫度曲線與解理斷裂強度-溫度曲線相較于一點，交點對應的溫度就是韌脆轉變溫度，當溫度高于Tk時，材料受載后屈服韌性斷裂，反之亦然。5.殘余應力的測定方法：a應力釋放法（機械法），原理是將具有殘余應力的工件進行切割，局部去除，從而使工件中已處于平衡狀態的殘余應力由于這種切割或去除部分釋放，工件就會出現變形，使殘余應力達到新的平衡。B磁性法，根據鐵磁材料的感應通量在殘余應力的作用下與無應力作用時不同，從而利用由磁感通量的差異來測定殘余應力。C,X射線應力測試法，是利用應力作用下晶面間距的變化作為應變來測量殘余應力的 6.有效放大倍數是指把物鏡能分辨開的兩點間最小距離d放大到人眼在明視距離（250um）處的分辨率（約0.15-0.20um）的倍率。白光的平均波長為550um，人眼在明視距離內的分辨率為0.2um，則顯微鏡的有效放大倍數約為（500-1000）倍。

7.掃描電子顯微鏡的特點：a放大倍數可在20倍到數萬倍范圍內連續調節。B分辨率高

C景深大，成相立體感強。D可提供多種電子圖像。E配備能譜儀、潑譜儀后可經行微區成分分析。在顯微分析中的運用：a可進行顯微組織觀察。B可進行特殊試樣觀察。C可經行微區成分分析。D可經行動態分析

8． 微裂紋分析的步奏：a裂紋產生部位（裂源）的分析，主要內容（1）零件結構形狀上的缺陷引起的裂紋，（2）材料缺陷引起的裂紋，（3）裂紋產生部位的表面是否存在加工硬化層或回火軟化層。B裂紋走向與觀察的分析，主要內容（1）應力原則，脆性材料裂紋垂直于應力方向，韌性材料裂紋一般平行于應力方向（2）強度原則，裂紋總是沿著最小阻力的路線擴展。C裂紋末端，一般情況下，淬火裂紋、疲勞裂紋的末端是尖銳的，而鑄造熱裂紋、折疊裂紋和發紋等末端呈圓禿狀，不是尖銳的。D其他方面內容，（1）裂紋與材料的缺陷（2）裂紋周圍的高溫經歷（3）裂紋兩側的形狀的耦合性。9.對于失效分析來說，由于斷口中包含從裂紋產生、裂紋擴展直至最終斷裂全過程的相關信息，是分析斷裂失效模式找出失效原因的重要依據。斷口分析內容：a斷口顏色與光澤。B斷口上的花紋。C斷口的粗糙程度不同材料、不同斷裂方式，其斷口粗糙度程度也不同。D斷口與最大正應力的交角。E 斷口上的材料缺陷。斷口宏觀觀察：a斷口上的各個區域（裂源區、擴展區、瞬斷區的部位和分布情況）。B斷裂源區。C裂紋擴展區。D初步確定斷裂的性質（脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂）。脆性斷口宏觀形貌（1）斷口附近無明顯的塑性變形，零件斷裂成兩部分或碎成多塊，斷裂后殘片可拼湊復原（2）斷口呈細刺狀，較亮，在光線照射下轉動斷口，有時可發見閃閃發亮的小晶面（3）宏觀斷口可見到放射棱線或“人字紋”。脆性斷口的微宏觀形貌：掃描電鏡觀察，穿晶脆性為解理（特征為河流花樣和舌狀花樣）和準解理（星狀花樣），這種情況發生在除面心立方晶格結構以外的金屬和合金在低溫下的斷裂。燕晶斷裂的微觀形貌多為冰糖狀斷口。延性斷口宏觀形貌 在裂紋或斷口附近有宏觀的塑性變形如殘余扭轉角、殘余撓曲、頸縮、鼓包等，斷口呈灰色纖維狀，無金屬光澤和結晶顆粒。斷口微觀形貌特征：用掃描電鏡或透射電鏡觀察，可見到大面積的韌窩形貌。韌窩分為正斷韌窩、剪切韌窩和撕裂韌窩。

10．疲勞斷口的宏觀形貌特征：多數情況下（高周疲勞）具有脆性斷裂特征，不發生肉眼可見的宏觀宏觀變形。典型的疲勞斷口由裂紋源區、裂紋擴展區和最終瞬斷區組成。11.鑄鐵中的不同石墨形態：

12.磁粉檢測：原理，被檢物在磁場中被磁化后，缺陷部位產生漏磁場，此時在被檢物表面上撒上磁粉，缺陷處會有磁粉附著，由于磁粉的堆集與缺陷的形狀大小近似，應而可顯示被檢測面的缺陷。應用，廣泛應用于各個領域，在鑄、鍛件的制造過程，焊接件的加工過程、機械零件的加工過程、特別是在鍋爐、壓力容器、管道等定期維修過程中。超聲波檢測：原理，頻率范圍為0.5-10MHz的超聲波直射性和束射性，若向被檢材料發射超聲波，在傳播途中遇到缺陷，由于發生反射、折射、散射或吸收等現象，使其方向和強度受到影響，根據這種影響的方式和大小就可以確定缺陷部位的尺寸、物理性質、方向性、分布方式及分布位置等。應用，不但應用于原材板料、管材的探傷，也應用于加工產品鍛件、焊接件的探傷，主要檢測被檢件的內部和表面的各種潛在缺陷。射線檢測：原理，利用射線通過物質被不同程度的吸收這一原理來檢測金屬構件中的缺陷。應用，適用于檢查焊接和鑄鋼件內部缺陷的無損檢測方法，它在鍋爐壓力容器、船體、管道和其他結構的焊接和鑄件方面應用十分廣泛。渦流檢測：原理，是以電磁感應作為理論基礎。由高頻交流電壓發生器供給檢測線圈以激勵電流，從而在試樣被檢測區周圍形成激勵磁場，這個磁場包含了被檢測區的材料和缺陷等信息，檢測線圈可以把這些信息傳送到渦流電測儀器。應用，適用于導電材料的表面或亞表面檢測，截面均一的薄壁管、箔材、絲材、線材的檢測。也廣泛應用于小軸、銷釘、螺母、鋼球等零件的檢測。

第二篇：熱處理工程師考試試卷及答案

試卷1

二、簡答題

1.為了使鋼在加熱過程中獲得細小的奧氏體晶粒度可采取哪些措施？

降低溫度，減小保溫時間，提高加熱速度，向鋼中加入強碳、氮化物形成元素

2.低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的？它的組織特征是什么？魏氏組織對鋼的性能有什么影響？怎樣在熱處理中避免產生魏氏組織？

（1）對于含碳量低于0.6%的低合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出

（2）特征：共格切變

（3）力學性能下降，如韌性下降

（4）采用“降溫等溫”工藝，保證一定溫度范圍內的冷卻速度和奧氏體的過冷度

3.第一、第二類回火脆性是怎樣產生的？產生回火脆性后怎樣消除？

（1）由于碳鋼在200-400度溫度范圍內回火，出現室溫沖擊韌性下降現象造成脆性；重新加熱淬火可消除

（2）由于某些合金鋼在450-650度范圍內回火并回火后緩慢冷卻通過上述溫度范圍時，出現沖擊韌性降低的現象；重新加熱到預定的回火溫度，然后快速冷卻至室溫可消除

4.何為鋼的淬透性？影響淬透性的因素有哪些？

（1）淬透性：鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力

（2）鋼的臨界冷卻速度，合金元素（除鈷），含碳量，奧氏體化溫度和保溫時間，原始組織的影響，應力和塑性變形

5.高速鋼低高溫回火新工藝特點是什么？為什么它比普通回火后的力學性能好？

（1）高溫淬火，然后先低溫回火，再高溫回火；硬度、熱硬性、沖擊韌性較高，而平面應變斷裂韌度、彎曲強度、撓度基本不低于普通三次回火鋼的相應指標

（2）M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C、及Fe3C型碳化物彌散度大，均勻性好，且有約5%-7%貝氏體存在

6.通過熱處理提高低碳合金鋼強韌性的主要途徑有哪些？

細化晶粒，調質處理，等溫淬火，表面滲碳

7.簡述鑄鐵中石墨對鑄鐵性能的影響。

石墨會削弱鑄鐵的基體強度，削弱程度取決于它的形狀、分布和數量；石墨不僅使鑄鐵的缺口敏感性降低，還可提高其減摩、減振、抗蝕性能

8.簡述激光熱處理的原理和優點。

激光束照射到金屬表面時，能量幾乎完全被表面層吸收轉變成熱，可在極短時間內將工件表層加熱或熔化，而工件心部仍保持室溫。當激光束離去后，通過向心部的傳熱，表層可獲得極大冷卻速度，從而實現“自冷卻”淬火或快速凝固 9.合金工具鋼減小淬火畸變的主要原理是什么？ 高溫回火后油冷，熱應力較小，沖擊韌度值較高

10.軸承超細化處理有哪二種方法，目的是什么？

（1）1050度30min沸水淬火，經等溫退火或高溫回火720度2-3h，再經820度20min油淬，160度3h回火。

（2）目的：細化碳化物

三、綜合題

1.淬火態鋼中常見的馬氏體有哪幾種？分別指出亞結構和性能特點？形成條件？

（1）板條狀馬氏體；亞結構：由高密度的位錯組成，并存在條間奧氏體；性能特點：較高強度和硬度，且塑形、韌性較好；主要在低碳鋼、馬氏體時效鋼和不銹鋼淬火組織中

（2）片狀馬氏體；亞結構：由互相平行的細小孿晶所組成，并集中在馬氏體片的中央部分；性能特點：硬度高，脆性大；在高碳鋼中出現

2.針對淬火方式通常分別選擇哪些淬火冷卻介質？冷卻介質應具備的特性。

書P117-118，對應的介質實在不確定怎么答，要是考到了就照書寫點吧

3.舉例說明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法？5種

（1）5CrMnMo鋼熱鍛模復合滲處理工藝：利用C、N共滲在850-900度高溫淬火，再經高溫500度回火后，在保持鋼的耐熱性、耐磨性及一定硬度前提下，再進行540度4h氣體氮碳共滲；

（2）5CrNiMo鋼熱鍛模強韌化和表面復合滲工藝：950度淬油，預淬至180-260度后280度等溫，450度回火；

（3）45Cr2NiMoVSi鋼錘鍛模強韌化熱處理工藝：模具500度入爐，650度2.5h，850度2h預熱，970度5.5h加熱，預冷至780度油冷至200度出油空冷；290度4h預熱，635度10h回火；640度8h第二次回火；

（4）5Cr2NiMoVSi鋼壓力機模塊和錘鍛模鑲塊的強韌化熱處理工藝：加熱1150-1200度，始鍛1150度，終鍛850度，鍛后堆冷；

（5）3Cr2W8V鋼壓鑄模氣體氮碳共滲處理：經氣體氮碳共滲處理，580度4.5h，50%甲醇加50%氨，油冷

4.Cr12MoV的熱處理工藝曲線?

（1）目的：讓奧氏體晶粒長大

（2）獲得一定量馬氏體和大量殘留的奧氏體的組織

（3）等溫淬火，得到回火下貝氏體

（4）進一步提高復合組織的韌度和耐磨性，回火屈氏體

5.結合實踐談談“合理的熱處理工藝應視工件的特點而異”的理解

參考P262-281的內容，隨便選擇幾個例子加心得體會寫上去，沒有標答的二、簡答題

1.指出下列鋼的類別

08F：優質碳素結構鋼； 20CrMnTi：滲碳鋼； QT?：球墨鑄鐵； 16Mn：低合金高強度結構鋼； W6?：高速鋼； GCr?：滾珠軸承鋼； 60Si?：合金彈簧鋼； Cr12：合金工具鋼

2.錯位分哪兩種類型？位錯運動方式有哪兩種？位錯的固溶強化原理是什么？

刃型位錯和螺型位錯，滑移和攀移；融入固溶體中的溶質原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加

3.解釋：熱脆、冷脆、氫脆、應變時效

熱脆：當鋼材在1000-1200度鍛造或軋制時，FeS與Fe形成的共晶體會熔化，使鋼材變脆，沿奧氏體晶界開裂的現象

冷脆：P在鋼中會劇烈地降低鋼的塑性和韌性，使鋼在低溫下變脆的現象

氫脆：氫在鋼材內產生大量微裂紋，使鋼的塑性、韌性顯著下降的現象

應變時效：冷變形低碳鋼在室溫放置或加熱一定時間后強度增加，塑性、韌性降低的現象

4.簡述鋼種的S、P對鋼性能的影響

（1）FeS與Fe形成共晶體使鋼材脆化（熱脆）

（2）P雖有固溶強化作用，但會劇烈降低塑性和韌性，尤其是使鋼在低溫下變脆（冷脆）；P還會使鋼的偏析嚴重；P可以增強鋼在大氣中的抗腐蝕性

（3）P和S均會降低鋼的焊接性能

5.什么叫復合材料？復合材料的性能有什么特點？

（1）復合材料指由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過不同的工藝方法人工合成的多相材料

（2）比強度和比模量高；疲勞強度高；高溫性能優良；減振性能好

6.試述殘余應力測試的主要方法和它的基本原理

（1）應力釋放法（機械法）：將具有殘余應力的工件進行切割，局部去除等處理，從而使工件中已處于平衡狀態的殘余應力由于這種切割或去除而部分釋放，工件就會出現變形，使殘余應力達到新的平衡狀態

（2）磁性法：根據鐵磁材料的感應通量在殘余應力的作用下與無應力作用時不同，從而利用由磁感應通量的差異來測定殘余應力的

（3）X射線應力測試法：利用應力作用下晶面間距的變化作為應變來測量

7.請列舉硬度實驗在熱處理質量檢驗和質量分析中的作用

（1）所有熱處理零件應按規定進行硬度檢驗，成批生產的零件按規定的比例進行抽檢。硬度檢驗前應將表面清理干凈并按規定加工檢測部位的表面

（2）一般正火、退火和調質處理件用布氏硬度計檢驗，也可以用洛氏硬度檢驗；淬火件、滲碳、碳氮共滲件用洛氏硬度計檢驗；滲氮件用維氏硬度計檢驗；氮碳共滲及滲金屬件滲層硬度應采用顯微硬度計檢驗，爐前檢驗也可采用其他檢驗方法

（3）淬火件如不能用洛氏硬度計檢驗，可用肖氏硬度計、里氏硬度計或銼刀檢驗

（4）硬度檢驗部位應根據工藝文件規定，零件淬火部位檢驗硬度應不少于1-3處，每處不少于3點并取其平均值

8.試述透射電鏡和光學顯微鏡成像原理的主要差別

透鏡用電子束代替可見光，用電磁透鏡代替光學透鏡

透射電鏡：由電子槍發射的電子束經加速后，通過聚光鏡會聚成一束很細的高能量電子束斑，電子束穿過試樣，將其上的細節通過由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統成像，成像最終投射在熒光屏上形成可見的圖像供觀察或照像

9.簡述渦流檢測的基本原理

由高頻交流電壓發生器供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件被檢測區周圍行程激勵磁場，這個磁場在試件中感應出渦流，渦流又產生自己的磁場，這個磁場包含了被檢測區的材料和缺陷等信息，檢測線圈可以把這些信息傳送到渦流檢測儀器

10.選材時應考慮的基本原則？選擇金屬材料制造零件時應考慮哪些工藝性能？

（1）根據材料的使用性能、工藝性能、經濟性選材；

根據零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環境條件及主要失效模式等選用

考慮零件的結構、形狀和尺寸大小等因素

了解材料熱處理后的組織和性能，針對熱處理工藝方法開發的鋼種處理后組織和性能更好

在保證零件使用性能和壽命的前提下，應盡量選用可簡化熱處理工序，特別是能夠節省能源的材料

應重視材料的加工工藝性能

（2）鑄造性能、壓力加工性能、機械加工性能、焊接性能、熱處理工藝性能

三、應用題

1.何為疲勞極限？說明典型疲勞斷口的宏觀和微觀形貌的特征？影響疲勞抗力的因素？哪些熱處理方法是提高零件疲勞極限的有效途徑？

（1）疲勞：金屬零件或結構在變動應力和應變長期作用下，由于累積損傷而引起斷裂的現象；

疲勞極限：材料在受到隨時間而交替變化的載荷作用時，所產生的應力也會隨時間作用交替變化，這種交變應力超過某一極限強度而且長期反復作用即會導致材料的破壞，這個極限即疲勞極限

（2）宏觀特征：多數情況下具有脆性斷裂特征，不發生肉眼可見的宏觀變形。由裂紋源區、裂紋擴展區和最終瞬斷區組成

疲勞源區面積較小而平坦，一般位于表面或近表面，有時有多個疲勞源區，但先后發生。當表面存在類裂紋缺陷時，疲勞裂紋由缺陷區擴展而不存在源區。

裂紋擴展區呈海灘或貝殼花樣，由一些間距不等的以疲勞源為圓心的平行弧線，疲勞貝殼花樣是疲勞斷裂的重要特征

瞬斷區是最后裂紋失穩擴展所形成的斷裂區，具有靜載斷裂斷口的特征

微觀特征：在電子顯微鏡下觀察到的條形花樣

（3）1 化學成分和夾雜物的影響；2 熱處理和顯微組織的影響：屈氏體>馬氏體>索氏體；3 應力集中的影響；4 試件尺寸的影響；5 表面加工的影響：表面粗糙度越低，疲勞強度越高；6 溫度的影響：溫度越高，疲勞強度越低

（4）多數化學熱處理和感應加熱淬火等表面強化工藝

2.試述熱處理的生產過程質量控制的主要內容

（1）熱處理設備管理和質量控制

設備的選擇設備的安裝與調試合理使用設備設備的檢查與維修自制設備與改造舊設備做好計量工作設備的閑置、封存、啟封和報廢

（2）熱處理工藝材料的管理與質量控制

對工藝材料進行入廠檢驗，定期檢查，加強管理，確保質量穩定

（3）熱處理零件的質量檢驗

硬度檢驗、變形檢驗、外觀及裂紋檢驗、金相組織檢驗

（4）熱處理操作者技能和責任管理

（5）工序管理和數理統計方法在工序質量控制中的應用

工序管理和工序質量控制數理統計方法在工序質量管理中的應用

3.有一高頻淬火處理的主軸，使用中早期斷裂失效，應進行哪些理化檢測才能判斷早期失效的原因？為什么？

（1）硬度檢驗（心部、表面）；金相組織檢驗（原材料夾雜物、組織偏析；淬火+回火后心部及表面組織）；斷口分析

（2）常見的失效分析就是這樣= =

4.工件在電阻爐中加熱時熱量支出包括哪些方面？結合傳熱原理簡述熱處理電阻爐節能措施有哪些？

（1）加熱工件所需熱量、加熱輔助構件所需熱量、加熱控制氣體所需熱量、通過爐襯的散熱損失、通過開啟爐門的輻射熱損失、通過開啟爐門的溢氣熱損失、其他熱損失

（2）根據傳導、輻射和對流的原理編節能措施吧，類似于選擇導熱系數低的爐襯

5.60Si2Mn鋼淬火、中溫回火后的基體組織，分析什么組織？是否正常？什么原因？

基體組織是回火屈氏體，白色為鐵素體

不正常

形成原因：加熱不足

第三篇：2017造價工程師《造價管理》復習題及答案

1下列設計方案的評價方法中，()綜合了定量分析評價與定性分析評價的優點，可靠性高，應用較為廣泛。

A.多指標法

B.單指標法

C.多因素評分優選法

D.價值工程法

參考答案：C

2下列選項中，決定了計價依據的復雜性的是()。

A.計價方法的多樣性

B.計價的組合性

C.市場行情的不斷變化

D.影響造價的因素多

參考答案：D

3下列情形中，可構成締約過失責任的是()。

A.因自然災害，當事人無法執行簽訂合同的計劃，造成對方的損失

B.當事人雙方串通牟利簽訂合同，造成第三方損失

C.當事人因合同談判破裂，泄露對方商業機密，造成對方損失

D.合同簽訂后，當事人拒付合同規定的預付款，使合同無法履行，造成對方損失

參考答案：C

參考解析：締約過失責任有三個要點：①發生在訂立合同階段，此時合同還沒有成立，主要表現為賠償責任;②當事人有過錯，違反了誠實信用原則;③ 給對方造成了損失。締約過失責任適用情形：假借訂立合同，惡意進行磋商;故意隱瞞與訂立合同有關的重要事實或者提供虛假情況;違背其他誠實信用原則。當事人在訂立合同過程中知悉的商業秘密，無論合同是否成立，不得泄露或者不當使用。泄露或者不正當使用該商業秘密給對方造成損失的，應當承擔損害賠償責任。此題中的錯誤選項都是不符合締約過失責任的要點，同時也是對教材中列舉事例的考核。所以大家在學習過程中應對教材中諸如此類事例類描述加以重視。

4項目資本金是指()。

A.項目建設單位的直接資金

B.項目總投資中的固定資產投資部分

C.項目總投資中由投資者認繳的出資額

D.項目開工時，已經到位的資金

參考答案：C

參考解析：項目資本金是指在項目總投資中由投資者認繳的出資額。

5()是有關人員利用他們所掌握的豐富知識，盡可能詳細地列舉項目所有的風險類別而制作的。

A.財務報表

B.項目初始風險清單

C.流程圖

D.風險調查

參考答案：B

6根據我國現行規定，下列權利中屬于造價工程師權利的是()。

A.申請設立工程造價咨詢單位

B.簽訂工程施工合同

C.依法裁定工程經濟糾紛

D.審批工程變更文件

參考答案：A

參考解析：注冊造價工程師的權利和義務是一個高頻考點，幾乎每年出題。掌握這個考點需要注意：權利可以承擔，可以放棄;義務必須承擔。其中繼續教育既是權利也是義務。

7從()角度看，政府對工程造價管理有一個嚴密的組織系統，設置了多層管理機構，規定了管理權限和職責范圍。

A.宏觀管理

B.微觀管理

C.全要素造價管理

D.全方位造價管理

參考答案：A

8作為施工承包單位計劃體系的重要內容，項目管理實施規劃應()主持編制。

A.在開工之前由承包單位技術負責人

B.在開工之前由施工項目經理

C.在投標之前由承包單位技術負責人

D.在投標之前由施工項目經理

參考答案：B

參考解析：考核施工單位計劃體系：項目管理規劃大綱和項目管理實施規劃的編制主體、編制時間。這也是一個高頻考點和今年的出題方向。

9關于FIDIC《土木工程施工合同條件》爭端解決的說法中，正確的是()。

A.訴訟或仲裁是爭端解決的最終形式，但只能選擇其一

B.DAB成員的酬金由發包方承擔

C.DAB裁決具有強制性

D.仲裁裁決具有法律效力，但仲裁機構沒有強制執行權

參考答案：D

10在評價投資方案經濟效果時，與靜態評價方法相比，動態評價方法的最大特點是()。

A.考慮了資金的時間價值

B.適用于投資方案的粗略評價

C.適用于逐年收益大致相等的投資方案

D.反映了短期投資效果

參考答案：A

參考解析：這幾道題目都是考核投資方案靜態評價指標和動態評價指標，靜態評價方法和動態評價方法的劃分是按是否考慮時間因素，即資金時間價值。靜態評價方法不考慮資金時間價值，動態評價方法考慮資金時間價值。

第四篇：材料熱處理工程師考試條件

材料熱處理工程師資格認證考試實施細則（暫行）

一、總 則

（1）材料熱處理工程師資格認證屬于中國機械工程學會專業工程師資格認證范疇。

（2）根據中國機械工程學會機學教[2005]033號文的批復，材料熱處理工程師資格考試工作由中國機械工程學會熱處理分會（以下簡稱熱處理分會）全權負責。

（3）由熱處理分會簽發的資格考試合格證書是申請材料熱處理工程師資格必須具備的有效文件之一。

（4）材料熱處理工程師資格證書是申請高級（注冊）材料熱處理工程師資格必須具備的有效文件之一。

二、材料熱處理工程師申請認證條件 1.關于材料熱處理工程師 1.1 材料熱處理工程師

在材料加工和機械制造領域中，從事材料熱處理專業方面的科研、設計、生產、管理，具備材料熱處理知識和技能、并能在材料熱處理相關活動中具有分析和解決實際問題能力的專業技術人員。1.2 材料熱處理工程師應具備的能力

（1）具備材料熱處理的現代理念與基本理論知識；（2）具備材料選擇、工藝設計及方案實施的能力；（3）具備分析和解決材料熱處理中出現質量問題的能力；（4）具備熱處理生產車間工藝流程設計和設備合理布置的能力；

（5）能提出利用新知識、新技術對現行生產工藝和設備進行高效、節能節材和環保改造的技術提案；

（6）能夠參與企業熱處理技術升級改造的方案設計和實施；（7）能夠參與企業熱處理生產和質量管理工作。2.材料熱處理工程師申請認證條件

2.1已具備工程師資格者，應滿足以下條件：(1)本人具有良好的職業行為和道德規范；(2)中國機械工程學會會員;(3)從事材料熱處理相關工作二年以上；

(4)材料熱處理工程師資格考試成績合格（要求面試時，須參加并通過面試）；

(5)每年須參加繼續教育學習并達到規定要求；(6)用人單位對個人專業技術經歷和能力的認可。須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②工程師資格證書；

③材料熱處理工程師資格考試合格證書； ④熱處理分會認可的繼續教育證明；

⑤材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）；

⑥技術工作總結報告。

2.2未取得工程師資格者，應滿足以下條件：

(1)本人具有良好的職業行為和道德規范；(2)應滿足以下自然條件 ①中國機械工程學會會員;②大學文化程度； ③外語培訓考試合格；

④計算機應用技術培訓考試合格。(3)實際工作年限及專業經歷：

①本專業或工科專科畢業5年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上；

②本專業或工科本科畢業4年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上；

（注：已取得見習材料熱處理工程師者，按工程培訓計劃要求執行）③本專業或工科研究生畢業2年以上；從事材料熱處理相關工作二年以上；

④其他人員,年齡35歲以上，有15年以上材料熱處理專業工作實踐經歷；

(4)材料熱處理工程師資格考試成績合格（已取得見習材料熱處理工程師資格者，可不參加筆試，只需參加并通過面試；未取得見習材料熱處理工程師資格者，必須參加筆試，要求面試時，還須參加并通過面試）；

(5)每年須參加繼續教育學習并達到規定要求；(6)用人單位對個人專業技術經歷和能力的認可。

須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②大學畢業證書；

③材料熱處理工程師資格考試合格證書；

④外語考試合格證明（學士及學士以上學位證書；或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的外語培訓考試合格證書）；

⑤計算機應用技術培訓考試合格證明（學士及學士以上學位證書；或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明；或學會指定培訓機構組織的計算機培訓考試合格證書）； ⑥熱處理分會認可的繼續教育證明；

⑦材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）；

⑧技術工作總結報告

2.3獲得材料熱處理工程碩士者

經本人申請，提供相應工程碩士畢業證明材料，可直接取得材料熱處理工程師技術資格。

3.認證程序：凡已具備上述有效文件者，即可向中國機械工程學會各地資格認證分中心報名申請認證。合格者由中國機械工程學會頒發《材料熱處理工程師資格證書》。

三、材料熱處理工程師資格考試

材料熱處理工程師資格考試由中國機械工程學會熱處理分會組織實施。

1.考試時間：分定期考試和不定期考試，考試時間一天。

2.考試報名：通過中國機械工程學會技術資格認證中心的各省分中心或直接向熱處理分會申請報名考試。

4.考試組織：由熱處理分會直接組織或由熱處理分會委托分中心負責具體考務（例如考場和監考）工作。

5.考試命題與閱卷：由熱處理分會統一組織考試命題與閱卷。《材料熱處理工程師資格考試大綱》是考試命題的依據

6.考試證書：考試成績合格者，由熱處理分會頒發資格考試合格證書。資格考試合格證書有效期3年。7.考試費用：500元/人。

四、材料熱處理工程師資格考試培訓

1.培訓機構：材料熱處理工程師資格考試培訓機構由熱處理分會授權。擬開展材料熱處理工程師資格考試培訓的機構均應向熱處理分會提出申請，并提供培訓機構資質證明、師資力量、招生及培訓計劃，經認可授權后，方可開展材料熱處理工程師資格考試培訓工作。培訓機構名單均將在熱處理分會網站（www.tmdps.cn）和中國機械工程學會網站（www.tmdps.cn）上公布。

培訓機構的運作不得違反國家和當地政府的有關規定，熱處理分會負責對培訓機構的教學質量進行檢查。

對培訓機構實行動態管理。培訓機構若有違反國家和當地政府的有關

規定的，或教學質量低下，或不按計劃完成工作的，將被取消授權。2.培訓教材：統一采用熱處理分會組織編寫的《材料熱處理工程師資格考試培訓教材》。

3.培訓形式：材料熱處理工程師系統知識培訓、材料熱處理工程師考前培訓、企業內部專門培訓。

4.培訓收費：由各培訓機構按當地情況確定，并報熱處理分會備案。熱處理分會對培訓機構收取一定的管理費用。5.參加應考者可根據自身條件，自愿參加，不得強求。中國機械工程學會

材料熱處理工程師資格考試大綱 前 言

《材料熱處理工程師資格考試大綱》是中國機械工程學會開展我國材料熱處理工程技術人員專業資格認證工作所必需的考試標準文件之一。它是材料熱處理工程師資格申報者復習備考的指南，也是編寫輔導材料及資格考試命題的重要依據。為便于廣大應考者復習準備和考試組織者命題，大綱對材料熱處理工程師的基本要求、考試內容和考試方法等作出了相應的規定，盡量做到科學、規范和量化，以取得社會認同，并逐步與世界接軌。為此，中國機械工程學會熱處理分會于2005年4月組建了材料熱處理工程師資格認證考核標準起草小組，組織有關專家，參照機械工程師資格考試大綱，結合熱處理行業特點，借鑒其他專業學會資格考試大綱，同時參照美國、日本、香港地區的做法，經過反復討論修改，編寫了本大綱試行稿。

本試行大綱共分三個部分：I、基本要求，II、考試內容，Ⅲ、有關規定和說明。基本要求部分旨在表明，作為一名合格的材料熱處理工程師，不僅應有扎實的理論基礎，而且應具有良好的職業道德和創新意識，熟悉材料的性能及選用，掌握熱處理工藝技術并具有解決實際問題的能力，了解和熟悉熱處理設備和過程控制及質量管理的新一代的材料熱處理專業技術人員。

大綱所列考試內容，體現了一名合格的材料熱處理工程師應具備的基本理論、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎理論與專業知識，更重要的是包含了應考者工作后運用這些知識所獲得的實踐經驗與能力，是對應考者綜合素質和技能的全面考核。為便于應考者復習準備和避免考試命題的隨意性，本大綱第Ⅲ部分對資格考試的方式、時間、注意事項和考試命題的覆蓋面、覆蓋密度、試題分布、題型題量和難易程度，均作了規定。同時對應考者復習用資料做了必要說明。

本試行大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善，希望廣大材料熱處理工作者隨時提出意見和建議。I、基本要求

1、熟悉掌握材料結構的基本知識、晶體結構、晶體缺陷、材料的凝固、材料中的原子擴散和材料的相結構及相圖。掌握常用金屬材料的性能、分類及選用。

熟悉材料及機械零件的失效分析。熟悉金屬陶瓷、特種陶瓷、復合材料、電阻材料、熱電偶材料的性能及選用。了解工程塑料、納米材料

和光纖材料的性能及選用。

2、掌握鋼的熱處理原理。掌握制訂機械零件熱處理工藝過程的基本知識與技能。掌握整體熱處理、化學熱處理、工模具熱處理、鑄鐵熱處理、有色金屬熱處理、感應加熱熱處理的工藝方法，并能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉高能束（激光束、離子束、電子束）熱處理、氣相沉積技術、發藍、磷化、噴丸強化、電鍍、熱噴涂等表面處理技術的工作原理及應用。

3、掌握常用熱處理設備（箱式爐、井式爐、鹽浴爐）的操作，熟悉可控氣氛爐、真空爐、感應加熱設備、表面處理設備的結構及操作規程，了解熱處理車間平面布置原則和生產線設計知識，了解熱處理的安全生產和綠色環保，熟悉熱處理工藝方案和熱處理工藝裝備的設計知識。熟悉計算機在熱處理中的應用。

4、熟悉熱處理過程質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本方法。掌握光學顯微鏡的使用及常規力學性能的檢測方法和設備的使用，熟悉X射線衍射儀，掃描電鏡，定量金相、離子探針、化學分析、無損檢測的方法和使用范圍。Ⅱ、考試內容 第一部分 工程材料 1.0 基本要求

1.1 材料結構的基本知識 1.1.1 原子結構 1.1.2 原子結合鍵

1.1.3 原子排列方式 1.1.4 晶體材料組織

1.1.5 材料的穩態結構與亞穩態結構 1.2 材料中晶體結構 1.2.1 晶體學基礎 1.2.2 純金屬的晶體結構 1.2.3 離子晶體的結構 1.2.4 共價晶體的結構 1.3 晶體缺陷 1.3.1 點缺陷 1.3.2 位錯 1.3.3 晶體中的界面 1.3.4 位錯的能量及相互作用 1.4 材料的相結構及相圖 1.4.1 材料的相結構 1.4.2 二元相圖及其類型 1.4.3 鐵碳合金相圖 1.4.4 鐵碳氮三元相圖 1.5 材料的凝固

1.5.1 晶體材料熔液凝固的基本規律 1.5.2 晶核的形成及成長 1.5.3 固溶體的凝固

1.5.4 共晶合金的凝固 1.5.5 凝固組織及其控制 1.5.6 凝固技術的應用 1.5.7 材料的非晶態 1.6 材料中的原子擴散 1.6.1 擴散現象及擴散方程 1.6.2 擴散的微觀機制 1.6.3 擴散驅動力 1.6.4 反應擴散 1.6.5 影響擴散的因素 1.7 材料的失效

1.7.1 在常溫靜載下的過量變形 1.7.2 在靜載和沖擊載荷下的斷裂 1.7.3 在交變載荷下的疲勞斷裂 1.7.4 磨損失效 1.7.5 腐蝕失效

1.7.6 高溫下的蠕變變形和斷裂失效 1.7.7 脆性斷裂 1.8 金屬材料分類及選擇 1.8.1 碳鋼的分類和用途 1.8.2 合金鋼的分類和用途 1.8.3 鑄鐵分類和用途

1.8.4 有色金屬及合金分類和用途 1.9 陶瓷材料

1.9.1 陶瓷材料的分類與特點 1.9.2 特種陶瓷 1.9.3 金屬陶瓷 1.10 復合材料

1.10.1 復合材料分類與特點 1.10.2 常用復合材料 1.11 工程塑料

1.11.1 高分子材料的性能特點 1.11.2 常用熱塑性工程塑料 1.11.3 常用熱固性工程塑料 1.11.4 工程塑料的加工與應用 1.12 納米材料

1.12.1 納米材料的主要用途 1.12.2 納米材料的主要制備方法 1.13 功能材料 1.13.1 功能材料的分類 1.13.2 電阻材料 1.13.3 熱電偶材料 1.13.4 光學纖維

1.14 典型零件的選材及熱處理工藝分析

1.14.1 常用力學性能在選材中的意義 1.14.2 斷裂韌度在選材中的意義 1.14.3 零件實物性能試驗的重要性 1.14.4 材料強度、塑性與韌性的合理配合 1.14.5 選材的基本原則

1.14.6 典型零件選材及熱處理工藝分析 思考題習題一 參考文獻

第二部分 熱處理工藝 2.0 基本要求 2.1 鋼的熱處理原理 2.1.1 鋼在加熱時的轉變 2.1.2 鋼在冷卻時的轉變 2.1.3 鋼在回火時的轉變 2.2 鋼的整體熱處理 2.2.1 退火與正火 2.2.2 淬火與回火 2.3 鋼的化學熱處理

2.3.1 化學熱處理的分類及特點 2.3.2 滲碳 2.3.3 碳氮共滲

2.3.4 滲氮 2.3.5 氮碳共滲 2.3.6 滲硼 2.3.7 滲硫 2.3.8 滲金屬 2.3.9 多元共滲 2.4 鋼的表面淬火 2.4.1 感應加熱淬火 2.4.2 火焰淬火 2.5 鑄鐵熱處理 2.5.1 鑄鐵的分類及代號

2.5.2 鑄鐵固態相變特征及常溫下的組織 2.5.3 灰鑄鐵的熱處理 2.5.4 白口鑄鐵的熱處理 2.5.5 球墨鑄鐵的熱處理 2.5.6 可鍛鑄鐵的熱處理 2.5.7 蠕墨鑄鐵的熱處理 2.6 有色金屬熱處理 2.6.1 鋁及鋁合金的熱處理 2.6.2 銅及銅合金的熱處理 2.6.3 鈦及鈦合金的熱處理 2.6.4 鎂及鎂合金的熱處理

2.7 工模具熱處理 2.7.1 高速鋼刀具熱處理 2.7.2 量具熱處理 2.7.3 模具熱處理 2.8 表面處理 2.8.1 發藍 2.8.2 磷化 2.8.3 熱噴涂 2.8.4 電鍍 2.8.5 高能束熱處理 2.8.6 氣相沉積技術 2.8.7 噴丸及滾壓強化 2.9 典型零件的熱處理 2.9.1 軸類零件熱處理 2.9.2 彈簧的熱處理 2.9.3 齒輪的熱處理 2.9.4 大型鍛件的熱處理 2.9.5 軋輥的熱處理 2.9.6 軸承零件的熱處理 思考題習題二 參考文獻

第三部分 熱處理設備 3.0 基本要求 3.1 概述

3.1.1 熱處理設備分類 3.1.2 熱處理爐分類及特征 3.1.3 加熱裝置的類別及特征 3.1.4 氣相沉積的類別及特征 3.1.5 熱處理設備的技術經濟指標 3.1.6 熱處理設備常用材料 3.1.7 加熱爐傳熱原理 3.2 熱處理常用設備 3.2.1 箱式爐 3.2.2 井式爐 3.2.3 鹽浴爐 3.3 可控氣氛爐 3.3.1 可控氣氛類型 3.3.2 可控氣氛爐

3.3.3 可控氣氛爐的安全操作 3.4 真空爐 3.4.1 概述

3.4.2 真空爐的主要結構 3.4.3 加熱器及其選擇

3.4.4 真空系統的選用 3.4.5 真空爐的使用與維護 3.5 感應加熱設備 3.5.1 概述 3.5.2 感應加熱電源 3.5.3 淬火機床 3.5.4 感應器 思考題習題三 參考文獻

第四部分 熱處理質量控制與檢測 4.0 基本要求 4.1 熱處理質量管理

4.1.1 產品設計中的熱處理質量管理 4.1.2 原材料質量管理

4.1.3 熱處理工藝設計的質量保證 4.1.4 熱處理生產的過程質量控制 4.1.5 計算機在熱處理質量控制中的應用 4.2 化學成分檢測方法 4.2.1 鋼鐵材料的火花鑒別方法 4.2.2 常規化學分析法 4.2.3近代儀器分析法

4.2.4 金屬材料的微區化學成分分析 4.3 力學性能試驗 4.3.1 硬度試驗 4.3.2 靜拉伸試驗 4.3.3 沖擊韌度試驗 4.3.4 壓縮、彎曲及扭轉試驗 4.3.5 斷裂韌度試驗 4.3.6 疲勞試驗 4.3.7 磨損試驗 4.3.8 殘余應力測試 4.4 金相試驗與分析 4.4.1 低倍檢驗 4.4.2 光學金相試驗

4.4.3 光學金相試驗的特種技術 4.4.4 電子顯微分析 4.4.5 裂紋分析 4.4.6 斷口分析

4.4.7 鋼鐵零件熱處理后金相組織與缺陷的特征 4.5 無損檢測方法 4.5.1 磁粉探傷 4.5.2 超聲波探傷 4.5.3 渦流探傷

4.5.4 X射線探傷 4.5.5 滲透發探傷 思考題習題四 參考文獻

Ⅲ、有關規定和說明

一、考試方式

材料熱處理工程師資格考試分兩個單元進行： 上午（第一單元）：熱處理工藝

下午（第二單元）：工程材料、熱處理設備、熱處理質量控制與檢驗。每一單元的考試時間為3小時，閉卷、筆試。所有應考者一律必作。可帶計算器、三角板圓規。評分采用百分制。兩個單元總計為200分，總分120（第一單元不低于70分）為及格

二、考試命題的若干規定

1、命題以本大綱為依據

2、考試命題應覆蓋本大綱所規定的所有考試內容。本大綱的重點內容為工程材料/熱處理工藝/熱處理質量控制和檢驗部分。

3、著重應用能力的考核，即主要考核應考者運用所學知識分析和解決問題的能力，以應用性、案例性考題為主。

4、考試命題的題型為選擇題和應用題。試題難度可分為易、較易、較難、難。試題量以中等水平應考者能在規定時間內答完全部試題為依據。

三、培訓教材參考書

1、《材料熱處理工程師資格考試指導書》

2、《熱處理工程師手冊》中國機械工程學會熱處理分會編，機械工業出版社

3、《熱處理手冊》中國機械工程學會熱處理分會編，機械工業出版社

4、《熱處理實用技術》李泉華編著 機械工業出版社

5、《機械工程材料》 西安交通大學沈蓮編著 機械工業出版社 附錄 題型舉例

一、選擇題（每題1～2分）例如：

1、在金屬及合金中，主要是（），但同時也不同程度混有其他鍵。A.離子鍵 B.共價鍵 C.金屬鍵 D.氫鍵

2、碳鋼調質處理后獲得的組織應為（）。

A.回火馬氏體 B.回火索氏體 C.回火托氏體 D.珠光體

二、應用題（每題４～８分）

1、球頭角總成在獨立懸掛系統起鉸鏈作用，用來傳遞前輪承受力，工作時，球頭銷與球座及粉末冶金球有相對運動。因此，要求桿的心部不能淬硬使其具有較高的韌性，而表面和球面則必須有較高的硬度，以提高耐磨性。球頭銷應選擇什么材料？采用那種工藝獲得綜合性能好的組織？心部應為什么組織？球面及桿部應采取什么熱處理工藝獲得高硬度？

2、麻花鉆頭是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃鈍，折斷，因此提高麻花鉆頭的硬度、熱硬性，沖擊韌度、抗彎強度及耐磨性能才能提高麻花鉆頭的耐用度，請問W6Mo5Cr4V2鋼直柄麻花鉆頭采用那種預處理退火工藝較好？進一步提高鉆頭抗彎強度、熱硬性和硬度的熱處理工藝？表面硬度采用那種硬度計檢測？

關于對材料熱處理工程師資格認證考試培訓機構的管理規定（暫行）1.為了規范材料熱處理工程師資格認證考試培訓工作，提高培訓質量，加強對培訓機構的管理，特制定本規定。

2.欲開展材料熱處理工程師資格認證考試培訓的機構均須向中國機械工程學會熱處理分會提出申請，由分會審查通過后授權方可開展培訓工作。提出申請時須提交以下文件：（1）申請報告（2）培訓機構資質證明（3）培訓機構業績

（4）培訓工作細則，如招生計劃、培訓場所、師資、收費標準、培訓時間等

3.授權培訓機構名單均將在熱處理學會的網站（www.tmdps.cn）上公布。

4.培訓統一使用學會組織編寫的《材料熱處理工程師資格考試培訓教材》。

5.對培訓機構進行動態管理，實行考核制。6.學員報名表統一交學會存檔。

7.學會對培訓機構收取一定的管理費用，材料熱處理工程師培訓按

100元/學員交納管理費。

8.培訓機構同時可以開展見習材料熱處理工程師的資格考試培訓工作，由于見習材料熱處理工程師主要是針對大專院校在校生及剛畢業的學生，培訓費用不宜收得太高。為了降低學生的取證費用，學會對見習材料熱處理工程師培訓暫不收管理費。

9.培訓機構有義務代為學員考試報名，具體事宜由學會進行協調。10.培訓機構有義務對參加見習材料熱處理工程師培訓人員宣傳能力進階A計劃，并鼓勵其加入A計劃。

中國機械工程學會 熱處理學會

2005年5月18日

第五篇：建筑材料考試題工程師復習題有答案

一、填空題針入度是規定溫度條件下，以規定質量的標準針，在規定時間內貫入試樣的深度，以＿＿表示1度。瀝青由固態轉變為具有一定流動性膏體的溫度，稱為＿＿。瀝青混合料的礦質材料必須具備良好的＿＿，從而使得瀝青混合料顆粒之間能夠比較緊密地排列起來。石油瀝青四組分分析法是將其分離為＿＿、＿＿、＿＿和＿＿四個主要組分。5 瀝青混合料是指＿＿與瀝青拌和而成的混合料的總稱。

答案：1 1/10mm軟化點級配瀝青質 飽和分 芳香分 膠質礦料

二、選擇題（多項選擇）

1＿＿是決定瀝青粘滯性的技術指標。

A 針入度B 延度C 軟化點一般石油瀝青材料，牌號越高，則＿＿。

A 粘性越小B 粘性越大C 溫度敏感性越大D 溫度敏感性越小瀝青混合料的技術指標有＿＿。

A 穩定度B 流值C 空隙率D 瀝青混合料試件的飽和度

點瀝青的牌號是根據以下＿＿技術指標來劃分的。

A 針入度B 延度C 軟化點D 閃點軟化Ｅ

答案：1 A2 AC3 ABCD4 ABC

三、是非判斷題煤瀝青與礦質材料的粘結力強，有毒性和臭味，可用于地下防水工程和防腐工程。在滿足使用要求的前提下，應盡量使用較大牌號的石油瀝青，以保證較長使用年限。3 當采用一種瀝青不能滿足配制瀝青膠所要求的軟化點時，可隨意采用石油瀝青與煤瀝青摻配。瀝青本身的粘度高低直接影響著瀝青混合料粘聚力的大小。夏季高溫時的抗剪強度不足和冬季低溫時的抗變形能力過差，是引起瀝青混合料鋪筑的路面產生破壞的重要原因。

答案：1 對2 對3 錯4 對5 對

四、名詞解釋瀝青的粘滯性瀝青的延性乳化瀝青

答案：1 指瀝青材料在外力作用下瀝青粒子產生相互位移的抵抗變形的能力。是指當其受到外力的拉伸作用時，所能承受的塑性變形的總能力，通常是用延度作

為條件指標來表征。是石油瀝青或煤瀝青在乳化劑、穩定劑的作用下經乳化加工制得的均勻的瀝青產

品，也稱瀝青乳液。

五、問答題石油瀝青的牌號是根據什么劃分的？牌號大小與瀝青主要性能的關系如何？

答：石油瀝青的牌號主要是按針入度來劃分的，而每個牌號還應保證相應的延度和軟化點，以及溶解度、蒸發損失、蒸發后針入度比、閃點等。總體來說，牌號由小到大，瀝青性質表現為粘性逐漸降低，塑性增大，溫度敏感性增大。現需鋪筑高速公路，宜選用重交通道路石油瀝青，還是中、輕交通道路石油瀝青？并請簡要說明原因。

答：根據我國國家標準GB50092－96中4.2.1.1規定，于高速公路、一級公路和城市快速路、主干道鋪筑瀝青路面時，石油瀝青材料應符合重交通道路石油瀝青的質量要求規定。當瀝青材料來源確有困難時，其下面層、聯接層可將技術要求中的蠟含量指標放寬至5%，15℃延度放寬至60cm(AH－50)及80cm(除AH－50外的其它標號)，其它指標應符合要求。土木工程中選用石油瀝青牌號的原則是什么？在地下防潮工程中，如何選擇石油瀝青的牌號？

答：土木工程選用石油瀝青的原則包括工程特點、使用部位及環境條件要求，對照石油瀝青的技術性能指標在滿足主要性能要求的前提下，盡量選用較大牌號的石油瀝青，以保證有較長的使用年限。

地下防潮防水工程要求瀝青粘性較大、塑性較大，使用時瀝青既能與基層牢固粘結，又能適應建筑物的變形，以保證防水層完整。請比較煤瀝青與石油瀝青的性能與應用的差別。

答：與石油瀝青相比，煤瀝青的塑性、大氣穩定性均較差，溫度敏感性較大，但其粘性較大；煤瀝青對人體有害成份較多，臭味較重。為此，煤瀝青一般用于防腐工程及地下防水工程，以及較次要的道路。請解釋瀝青混合料與瀝青碎石混合料。

答：瀝青混合料是由礦料與瀝青結合料拌和而成的混合料的總稱。瀝青碎石混合料是瀝青混合料中的一種，也稱半開級配瀝青混合料。它是由適當比例的粗集料、細集料及少量填料（或不加填料）與瀝青結合料拌和而成，壓實后剩余空隙率在10％以上的半開式瀝青混合料。高速公路的瀝青混凝土面層及抗滑表層可否使用石屑作熱拌瀝青混合料的細集料？

答：熱拌瀝青混合料的細集料宜采用優質的天然砂或人工砂，在缺砂地區，也可使用石屑。但用于高速公路、一級公路、城市快速路、主干路瀝青混凝土表層及抗滑表層的石屑用量不宜超過砂的用量。馬歇爾試驗方法簡便，世界各國廣泛使用，其主要作用是什么？可否正確反映瀝青混合料的抗車轍能力？

答：從多年實踐和研究總結可知，馬歇爾試驗可有效地用于配合比設計決定瀝青用量和施工質量控制，但它不能正確反映瀝青混合料的抗車轍能力。華南某二級公路瀝青混凝土路面使用一年后就出現較多網狀裂縫，其中施工厚度較薄及下凹處裂縫更為明顯。據了解當時對下臥層已作認真檢查，已處理好軟弱層，而所用的瀝青延度較低。請分析原因。

答：瀝青混凝土路面網狀裂縫有多種成因。其中路面結構夾有軟弱層的因素從提供的情況亦可初步排除。瀝青延度較低會使瀝青混凝土抗裂性差，這是原因之一。而另一個更主要的原因是瀝青厚度不足，層間粘結差，華南地區多雨，于下凹處積水，水分滲入亦加速裂縫形成。

六、計算題

某防水工程需石油瀝青30t，要求軟化點不低于80℃，現有60號和10號石油瀝青，測得他們的軟化點分別是49℃和98℃，問這兩種牌號的石油瀝青如何摻配？

答案：軟化點為49℃的石油瀝青摻配比例不大于

即30t石油瀝青中應摻入不大于30×36.7％＝11.0t的軟化點為49℃的石油瀝青軟化點為98℃的石油瀝青摻入不少于30－11.0=19t。