第一篇：中國水泥混凝土科學發展的搖籃

中國水泥混凝土科學發展的搖籃

隋同波

１８２４年英國人Ｊ．Ａｓｐｄｉｎ就獲得第一項波特蘭水泥專利以來，當今的水泥材料科學及工程發生了巨大的變化，水泥已成為目前人類發展最主要的建筑材料之一，目前我國水泥已超過８億噸，混凝土已達到１０億立方米。然而面對著混凝土建筑林立的世界，中國直到１８８９年，才有了第一家“洋灰”廠，新中國成立的時候，我國僅有幾家小水泥廠托起的水泥產業，無暇顧及水泥科學的研究，基本是一片空白。中國建材研究院１９５４年建院后，在國家的支持下，我國水泥混凝土科學翻開了嶄新的一頁。經過５０年幾代人不懈努力，我國水泥混凝土品種齊全完備，生產工藝先進，已形成了貫穿標準、檢測、控制的完整體系，使我國進入了世界水泥混凝土科學的最高殿堂。

上世紀五六十年代，在極其艱苦的條件下，我院開展了卓有成效的科研實踐和基礎研究工作，厚積薄發，從１９７０年以后，推出了一系列新品種水泥。６大體系８大類共６０余種水泥相繼問世。在特種水泥理論研究、品種數量及應用水平上昂然進入了世界的先進行列。

硫鋁酸鹽水泥屬于我國２０世紀７０年代誕生，９０年代成長并快速發展的新品種水泥系列。１９７４年初硫鋁酸鹽水泥投入工業化生產時，世界尚無工業化生產的報道。經過近３０年的發展，硫鋁酸鹽水泥年生產能力已達１２０萬噸；生產硫鋁酸鹽水泥廠家也從設備簡陋的中空窯小廠（年產１～２萬噸）快速發展到如今年產３０萬噸５級旋風預熱器窯先進生產工藝水泥廠。標有“ＭＡＤＥ ＩＮ ＣＨＩＮＡ”標牌的硫鋁酸鹽水泥，隨著我院出口業務堂皇進入了發達國家的市場，也出現在我國南極科學站的建

筑上。

高性能低熱硅酸鹽水泥也稱高貝利特水泥，２００１年獲國家發明專利，并獲國家四部委頒發的“九五國家重點科技攻關計劃優秀科技成果”榮譽證書。屬國內首創，在國際上處于領先水平。高性能低熱硅酸鹽水泥打破了傳統思維，大膽地以硅酸二鈣（β-C2S）作為主導礦物，硅酸三鈣與鋁酸三鈣含量較低，表現出干縮小、水泥耐磨性能好、超強的抗硫酸鹽侵蝕能力以及水化熱低、后期強度高等特點。該種水泥特別適合于水工混凝土、大體積混凝土、高強高性能混凝土等工程的施工應用。由于低鈣配比，高性能低熱硅酸鹽水泥是一種低能源低資源消耗，低環境負荷的高性能水泥。符合可持續發展要求，有著廣闊的發展前景。

二十世紀七十年代水泥預分解窯的問世，不僅大幅度降低了水泥窯的能耗，而且使回轉窯單機臺時產量成倍增長，成為水泥工藝發展史上的里程碑。１９７０年，在幾近完全封閉的環境里，中國建材研究院水泥新技術室創新地提出預分解技術構想，１９７３年正式立項研究。１９７３年日本將１９７１開發成功的第一臺燒油的預分解窯公諸于世，１９７６年我國在四平也建成了中國第一條燒油預分解窯，并在１９７８年幾乎與日本同步在本溪建成中國第１條燒煤預分解窯，使我國水泥生產工藝技術上進入了

世界的前列。

預分解窯新型干法水泥生產工藝，經過多年自主開發和引進消化吸收，成為我國水泥工業發展的主流，并成功地進入國際市場，從上世紀九十年代起我院已出口七套水泥預分解窯生產線，在亞非五國安營扎寨。與此同時，我院在水泥工藝裝備研究開發方面緊跟國際水泥工業發展潮流，成功研究開發了Ｘ－熒光多元素分析儀，水泥熟料終粉磨輥壓系統，凍粘土破碎機等裝備。

水泥的標準反映了水泥技術的發展水平，我國水泥標準化工作經過幾代人的不懈努力，從建國之初沒有統一標準的落后狀態，發展到今天已建立了完整的、能滿足我國七億噸水泥和幾十種特種水泥生產、使用、流通所需要的產品標準體系和相應的測試體系，建立了完善的審查體系和監督執行機制，并開

創了我國水泥檢測儀器與標準樣品產業。

我們共制定了水泥國家標準５９項，水泥行業標準８７項，水泥專用儀器檢定規程１７項，研制標準樣品２４種，修訂各類標準８０多次；在我國現行的１０２項水泥標準中，由中國建材研究院負責起草的有９６項，占我國全部現行標準的９４%。

我國水泥混凝土經歷了普通混凝土、鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土以及近期的高性能混凝土等幾個階段，已成為當代最主要的建筑工程材料。

舊中國混凝土的研究處于空白，扭轉我國混凝土技術落后狀態的第一人當屬吳中偉院士，吳中偉與他的助手等在大量試驗研究的基礎上，提出了有關混凝土組成材料與結構性能關系的“混凝土中心質假說”，已經之后的大量的試驗所佐證，為我國混凝土研究奠定了理論基礎，在國際混凝土行業中有廣泛的回應，在世界混凝土科學的講壇上為我國爭得了一席之地。

混凝土外加劑，尤其是高效減水劑的發展，是混凝土技術一次飛躍，我院開中國混凝土外加劑研究應用的先河。２０世紀９０年代初出現的高性能混凝土是混凝土科學技術進步的產物，成為２１世紀主要的建筑材料，也是國內外當前研究工作關注的熱點。在今年３月１５日通過鑒定的“十五”重點科技攻關項目“新型高性能混凝土極其耐久性的研究”中，對高性能混凝土所用原材料及組成材料之間的相互影響、流變性能、新拌和硬化混凝土性能、耐久性及變形性能等方面進行了綜合性研究，該研究成果國內領

先，達到國際先進水平。

歷經５０年的滄桑，中國建材研究院水泥混凝土科學不僅在中國處于領先地位，而且，也位居世界前列。我們相信，今天的中國不僅是水泥生產的大國，同時也是水泥混凝土科學引導者，我們院水泥混凝土工作者應當而且也能夠成為這支百萬大軍的主力軍。

第二篇：水泥混凝土實習報告

水泥混凝土實習報告

一、實習目的：

混凝土是世界上產量最大、用量最多的建筑材料。通過到混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預拌混凝土和混凝土制品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。

二、實習要求：

1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的工藝流程和主機類型。

3.認識預拌混凝土生產的優越性。

4.了解混凝土制品的應用及性能要求。

三、實習內容：

3.1晉中市嘉業混凝土有限公司

3.2公司簡介

晉中市嘉業混凝土有限公司主要做預拌混凝土和管樁混凝土兩種產品，其中預拌混凝土有四條生產線。

它給自己的企業文化的定義是：團結合作，艱苦創業，換來豐碩果實。

建筑物主要有主體和基礎，地下為的基礎部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機器占較大的位置，不可以在邊角處施工

3.3化驗室參觀

化驗室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分?；瘜W分析室通常用標準液滴定的方法測定原料的化學組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗?，F在新國家標準也將cl-作為必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產前后要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。

3.4生產工藝

混凝土的管樁的生產流程：

摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積>400，磨細砂可以與ca(oh)2反應。

預應力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎適宜用于樁端持力層為較厚的強風化或全風化巖層，堅硬粘性土

層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。

不適宜的地形條件：a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區

b.從松軟突變到特別堅硬的地層,大多數石灰巖地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰巖,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對預應力管樁的施工是極為不利的管樁驗收：靜載，質檢站一般以2.0倍單樁設計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗；判定樁身缺陷的程度，以低應變高應變的方法檢測樁身的完整性。

預拌混凝土常出現的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現離析現象、流動性差，不利于施工；水泥過細多后期強度的增長不利，引起混凝土開裂。

2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場供不應求，競爭大，要多花精力保證質量

4.水注意廢水的循環利用

5.外加劑外加劑產量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應求，質量得不到保證

生產常見問題：

1.設備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時間過長

3.不養護

4.趕工期

混凝土常見質量問題：

1.凝結時間

2.裂縫問題

3.強度質量

混凝土生產過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經二次提升進入攪拌站）

流程：錄入生產任務→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地

四、實習體會與感想

4.鞏固了課本上所學習到的知識

現實中水泥的生產過程和課本上一樣的，很多流程、設備在課堂上都了解了一些，現在又以實物形式重新加強鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學習到的是一致的。

5.學習到很多以前沒有接觸到的知識

參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術人員提問。很多細節是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產，說簡單并不復雜，但是細化到流程中的每一個環節，每一道工序的控制，都不是簡單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關設備方面的認識，也看到這現實中的現代化大生產是怎么樣子的，全廠只有幾個技術人員在中控室對著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產鏈和生產體系，現代化生產中的人工成本人力資源節省了很多，生產力得到很大程度的解放。

4.2晉中市嘉業混凝土有限公司實習體會

1.私企從很多細節上就能看出這是一家私企，因為私企有很多方面是不完善的。私企對員工的伙食待遇不如國企和外企正規，工作環境比較差，當然工作環境還與企業的產品不同有關。從企業文化上看，私企的企業文化不明確，團結合作、艱苦創業典型的私企口號，但是這兩個詞太大，看不出企業的特色。從企業形象建設與包裝、公關上看，私企做的和國企、外企確實有較大差距。

2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費大精力去保證質量，原料方面供不應求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責任卻要推給混凝土公司。

3.單一的預拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發新產品新市場

才能更好的增加利潤，提高企業在市場上的競爭力。

4.對混凝土攪拌站有了具體的認識，課堂上只知道有種企業叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對這些有了全新的認識，還見識了混凝土制品——預應力混凝土管樁的生產工藝和流程。

五、實習任務

5.混凝土管樁生產的原材料有哪些？

鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

6.繪出混凝土攪拌站的主機類型和工藝流程圖。

7.與現場攪拌混凝土相比，闡述預拌混凝土生產的優越性。

1.運送沙、石、水泥等車輛不得進入城內，解決城市建筑材料運輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

2.全封閉生產，避免噪音、粉塵對城市環境的污染。

3.規劃生產，大量混凝土連續供應，實行泵送施工，進行高層、一定距離范圍內作業，滿足建設項目大型化、集約化、施工高速度要求。

4.計量準確、質量穩定、技術含量高，可生產高強、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進步，保證工程質量。

5.在狹小的施工現場可實現大方量混凝土施工。

6.減輕勞動強度，文明施工。

8.繪出混凝土管樁生產的工藝流程圖。

9.混凝土管樁對性能有哪些要求？應用管樁的施工有何優勢？

管樁產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

優勢：

1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層。因此管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

2.應用范圍廣，管樁是由側阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化巖層，全風化巖層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質作為持力層，且對持力層起伏變化大的地質條件適應性強，因此適應地域廣，建筑類型多。廣泛應用于60層以下的多種高層建筑以及工業與民用建筑低承臺樁基礎，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等工程基礎。

3.沉樁質量可靠，管樁是工廠化、專業化、標準化生產，樁身質量可靠;運輸吊裝方便，接樁快捷;機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

4.工程造價最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產，將產生巨大的社會效益和經濟價值。

第三篇：檢測工程師水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥細度試驗

負壓篩法

試驗儀器

1）負壓篩析法：4000-6000Pa的負壓；2）負壓標準篩：孔徑0.080mm的方孔篩；3）天平：感量0.05g。

試驗步驟

1）正式篩析試驗前，先通過接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達到4000-6000Pa負壓壓力。如低于-4000Pa時，應先清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達到負壓要求。

2）稱取25g水泥試樣，記做m0，倒在負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，持續2min。如篩析過程有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

3）篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物m1。用篩余物的多少表示水泥的細度。

結果計算：F（％）＝m1/ m0×100。

水篩法－代用法

儀器設備

1）專用水篩：0.080方孔篩；2）水篩架：50r/min；3）噴頭：直徑55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥試樣25g，m0。倒入標準篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在水篩架上，用噴頭連續沖洗3min。

2）沖洗結束后，取下標準篩，用少量水把篩上的篩余物沖到蒸發皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，稱出篩上的篩余物，m1。

水泥細度：m1/m0＝F。

2.水泥標準稠度用水量的測定

標準法－試桿法

儀器設備

1）水泥凈漿標準稠度儀，0-75mm下降距離；2）試錐：金屬空心試錐；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標準維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗步驟

1）水泥凈漿的制備：稱取500g待測水泥，將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后在規定的5-10s將水泥加到鍋中，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，按照規定設置的攪拌方式攪拌（攪拌方式是低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s）。

2）完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺形試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余的水泥漿并抹平。

3）立刻將試模移到維卡儀上，調整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，如試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿維標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量比的百分率計。如果未能實現上述試驗結果，則應調整加水量重新試驗，直至達到規定的試驗結果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈試桿上的水泥漿。

代用法－試錐法

1）將水泥凈漿拌制方法與標準方法相同，但該代用法水量的多少可通過調整用水量法或固定用水量兩種方式來確定。

2）在采用調整用水量法時，水泥仍稱取500g，可根據經驗先確定一個初步的拌制水泥凈漿所需的水量。按標準方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應位置上，調整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍加片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度，整個操作應在攪拌結束后1.5mm后完成。

以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量的百分率計。如下沉深度在要求范圍外，則需要另稱水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度在28mm±2mm范圍為止。

3）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調整用水量操作步驟測定后，根據試錐下沉深度S按下式計算得到標準稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝結時間測定

儀器設備

1）濕氣養護室：控溫20℃±1℃，相對濕度大于90％；2）試針：初凝試針長度50±1mm，直徑1.33±0.05mm；終凝試針長度30±1mm，直徑相同，有環形附件，質量300g±1g；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標準維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗步驟

1）以標準稠度時的水泥凈漿為測定凝結時間的材料，將該凈漿裝滿圓臺形的試模，插搗振實刮平。立即放入濕氣養護箱中。記錄凈漿攪拌時水泥全部加到水中的時刻，作為測定凝結時間的起始時間。

2）首先進行初凝時間的測定。待測試樣在養護箱中養護至起始時間30min時，進行第一次測定。將試樣從養護箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標準維卡儀下，調整試針與水泥凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時試針地讀數，當試針下沉至距底板4mm±1mm時，表征水泥達到初凝狀態。由起始時間到初凝狀態出現所經歷地時間定義為初凝時間，以min表示。入味達到規定下沉狀態，則繼續養護，再次測定，直至測試結果呈現規定地狀態。

3）接著繼續進行終凝時間地測定。先將裝有水泥試樣地圓臺形試模從玻璃板上取下，翻轉，直徑大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后將試樣放入養護箱中繼續養護。在接近終凝時間時，每隔15min測定一次，直至終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現環形附件地圓形痕跡時，表征水泥達到終凝狀態，由起始時間到出現規定狀態所經歷地時間定義為終凝時間，以min表示。

注意事項：

1）掌握好兩種凝結時間可能出現地時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定地間隔，以免錯過真實時刻。

2）達到凝結時間時，要立即重復測定一次，只有當兩次測定結果都表示達到初凝或終凝狀態時，才可認定。

3）為防止試針 撞彎，在最初進行初凝時間測定時，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但最后結果要以自由下落為準。

4）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內壁至少10mm。測定間隔要保持在養護箱中等待。

4.水泥膠砂試驗

儀器設備

1）膠砂攪拌機；2）膠砂振實臺；3）試模：可同時成型40mm×40mm×160mm試件；4）下料漏斗；5）壓力試驗機；

6）抗壓試驗夾具：受壓面積40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：試驗篩，天平，量筒；9）ISO標準篩。

1）膠砂組成：水泥：標準砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）膠砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自動加入砂子，自動控制快慢和時間

3）試件成型：分兩層加入試模，先加一層播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）試樣養護：帶模養護24小時脫模，編號，日期放平進行標準養生；

5）強度試驗：先將抗折試驗機調平衡，試件側面向上方與試驗機上調整夾具，達要求，接通電源開關，按規定的速率加荷，折斷時可以直接讀出抗折強度一組三個；

1.5FL精確到0.1MPa； 6）也可以讀力值，進行計算

R=7b

8）抗折強度：取平均值，有一個與平均值差10%舍，取2個平均值；

抗壓強度：取平均值，有一個與均值差10%舍，取5個平均再有差10%廢；

5.廢品和不合格品水泥的判斷方法

凡游離氧化鈣，氧化鎂，初凝時間，安定性中任一指標不符規定的水泥，均判為廢品水泥。

凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量任一指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者名稱和出廠標號不全的也屬不合格品

6.混凝土坍落度試驗

1）坍落度試驗適用集料最大公稱粒徑31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）試料分三次加入標準坍落度試筒中，每層按要求插搗25次，多余的拌和物用鏝刀刮平。

3）提起圓錐筒，在重力作用下混凝土會自動坍落，測定筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差。

4）通過側向敲擊，觀察混凝土坍落體的下沉變化，確定其粘聚性。

5）察看拌和物均勻程度和水泥漿含納狀況，判斷保水性。

7.抗壓和抗彎拉強度試驗

抗壓強度試驗

儀器設備

1）壓力機或萬能試驗機；2）金屬直尺。

1）將養護到指定齡期的混凝土試件取出，擦去表面的水分。檢查測量外觀尺寸。試件如有蜂窩缺陷，可在試驗前3天用水泥漿填補。

2）以成型時的側面作為受壓面，將混凝土置于壓力機中心并位置對中。施加荷載時，強度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.3-0.5MPa/S；強度等級大于C30小于C60時，取0.5-0.8MPa/S；強度等級大于C60，取0.8-1.0MPa/S，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。

結果計算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折強度試驗

儀器設備

1）萬能試驗機；2）抗折加載試驗裝置：雙頭支座和活動支座。

1）將達到指定齡期的混凝土試件取出，擦干表面。檢查試件。如發現試件中部1/3長度內有蜂窩缺陷，則試件作廢。

2）從試件一端量起，分別在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm處劃出標記，分別為支點（50mm和500mm處）以及加載點（200mm和350mm處）的具體位置。

3）調整萬能機上兩個可移動支座，使其準確對準試驗機下壓頭中心點距離兩側各225mm，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側面朝上。ff3施加荷載時，強度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.02-0.05MPa/S；強度等級大于C30小于C60時，取0.05-0.08MPa/S；強度等級大于C60，取0.08-0.10MPa/S，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。結果計算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗壓強度，計算3個試件抗壓強度的平均值，精到0.1MPa；3個值中最大最小值與中間值差超15%，取中間值；最大最小值與中間值差超15%，試驗結果無效。（2）抗折強度與抗壓強度同。

第四篇：水泥混凝土生產工藝質量控制

Q混凝土生產工藝 質量管理規程

總 則

一、為加強質量管理，穩定和提高公司混凝土生產質量水平，不斷優化生產成本，保證混凝土質量，根據國家有關標準，結合本企業實際，制訂本規程。

二、貫徹和堅持公司“以客戶為中心”、“以質量成本為中心”的指導思想，走質量效益型道路，提高本企業的整體質量水平,增強員工的市場競爭觀念,激發公司提高質量成本意識的內在動力，提高公司以質量成本求生存，圖發展的自覺性，不斷采用現代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴格執行國家各種有關的技術規范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產質量的檢測和監督工作,不斷積累可靠的經驗, 提高混凝土質量的預控水平；

四、大力推廣新材料、新技術、新工藝,不斷提高預拌混凝土的生產技術水平,提高勞動生產率,節約生產成本,提高經濟效益；

五、提高公司的整體素質，健全質量體系，把現代管理、技術和數理統計方法三者緊密結合起來，切實做到“事先控制，層層把關”，合理制定各項內部控制指標，確保混凝土符合技術質量標準,使混凝土質量始終處于受控狀態；

六、認真貫徹企業質量管理規程，運用科學管理方法，統一指揮，分工負責，實行質量控制責任制和質量否決權，全面落實各項質量管理措施；

七、各分站、各部門要結合《質量手冊》，監督檢查，督促各部門嚴格執行本規程規定。

第一章 原材料質量控制規程

一、目的

保證混凝土生產質量的穩定性，混凝土生產成本的最優化。確保生產使用的原材料質量符合要求，對材料供應商進行有效的質量監督，預防或控制不合格原材料進入生產流程，以及及時根據原材料的質量水平調整生產配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產配合比調整的依據，以及生產過程中的原材料抽檢。

三、職責部門

1、總經理室負責原材料的采購領導工作；

2、中心實驗室和站屬實驗室負責進廠材料的檢測工作；

3、采購部和站屬材料組負責原材料購進的預約及購進的具體工作，確保原材料的質與量兩方面均滿足生產要求；

4、站屬實驗室和中心實驗室分別負責原材料抽樣檢驗及驗收。

四、原材料進廠的質量要求

1、對材料供應商的要求

材料供應商必須定期提供具有CMA資質的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環境安全性評價、堿、氯離子含量等），并復印件留各站資料室，原件存放在中心實驗室存檔。

2、對各分站的要求

各分站對進廠所有原材料必需建立相應檢測臺帳，由站屬試驗室負責，并由中心實驗室負責檢查與考核。

3、各材料檢驗指標要求和檢驗項目（1）水泥

①水泥的各項質量指標符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項規定基本的物理性能，主要檢驗項目：水泥的細度、標準稠度、凝結時間、膠砂強度、酸不溶物、安定性(必要時)。由各分站對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室建立相應質量臺帳，檢測結果必須及時反饋各分站。

②各站屬實驗室必須對每次進廠水泥進行外加劑適應性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應的臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項質量指標符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項質量規定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實驗室必須對每次進廠外加劑進行水泥適應性檢驗(水泥凈漿流動度法)，并建立相應臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項質量指標符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質量標準及檢驗報告》JGJ52-92中各項質量指標要求。

② 各站屬實驗室必須做砂細度模數、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應臺帳；（4）石

①碎石的各項質量指標符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92中各項質量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實驗室負責含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實驗室負責壓碎指標、針片狀含量、堆積密度等檢測。

②各站屬實驗室必需做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗(最緊密堆積法)，并建立相應臺帳。（5）粉煤灰

①各站屬實驗室必需測細度、PH、流動度（外加劑適應性）；

②活性系數、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心試驗室檢驗。（6）礦渣粉

①各站屬實驗室必需測細度(0.045mm篩余)；

②活性指數和比表面積送中心試驗室檢驗，按S95標準收貨，其中7天活性指數≥75%，28天活性指數＞95%（公司內控指標大于100%）。

4、材料的取樣及標識

①各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標識，并由各站屬材料組負責，材料取樣由各站屬實驗室負責。

②原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號規格；c、樣品的品牌或生產廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場入庫 材料堆場入庫或入缸必須遵照按質存放、分類使用的原則，必須嚴格執行公司制定的“物料入庫轉庫管理制度”。

6、原材料進廠抽樣檢驗的頻率（1）水泥

不同編號的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗不少于1次，發現有不合格砂進廠，適當加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗不少于1次，發現有不合格石進廠，適當加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產過程原材料質量抽檢（由各站屬試驗室負責）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產量具體確定。

8、原材料進廠抽樣檢驗記錄

進廠的原材料抽樣檢驗數據必須按規定記錄相應的表格內，每次檢驗結果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天站屬QC主管必須熟知檢驗結果，并結合檢驗結果，有針對性地實施生產配比。

9、原材料質量初步檢驗評價

砂、石、粉煤灰進廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質搭配（或預均化），后使用”的原則。站屬實驗室負責監督落實，并具有最終的材料進廠質量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產配比調整的依據。

10、進廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實驗室對進廠原材料的檢驗中發現其質量指標不符合本公司內控標準要求、采購文件或采購合同的規定時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經理批準后，由站屬材料組通知供方。

（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產，應由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結構部位。（5）站屬實驗室室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規定的要求時，才允許投入生產。

（6）對停止供貨的供方要求其在期限內進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規定的時間內加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結果有疑問時，可上報中心實驗室進行仲裁。

第五篇：水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案

1、施工準備

施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。

2、測量放樣

首先根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3、安設模板

基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發電機

組。拌制混凝土的供料系統應盡量采用配有電子秤的自動計量設備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為±2%。

5、混凝土的運輸

混凝土采用自卸車進行運輸，運輸過程中采用篷布進行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴密、不漏漿，使用前后沖洗干凈，要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規范要求，如超出規定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為2-3cm，如有離析現象，應進行第二次攪拌。

6、砼的攤鋪及鋼筋網鋪設

混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌斯づ浜贤诰驒C及砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網片時，不得踩踏，待鋼筋網片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然后再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。

混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚扔貌迦胧秸駬v棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。

7、表面整修

先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

8、接縫處理

縱縫：按設計圖紙要求設置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，并在縱縫內填上填縫料；脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發現自由開裂之前用切割機進行割

縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆筑工序中發生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

9、拆模與養生

拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18-36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅螅瑧M行養生，采用雙層養生毯養護，每天灑水保持混凝土表面經常處于濕潤狀態，養生期間禁止一切車輛通行。

10、割縫與嵌縫

及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養生期滿后用設計材料或監理工程師批準的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。

11、刻紋

將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業，要求線條順直，深度一致，不錯位。

12、施工注意事項

①砼拌和站在投入生產前，先進行標定，施工中要經常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。

②鋼筋位置要放置精確，數量準確。

③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現象發生。

④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。

⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。