第一篇：水環式瓦斯抽采泵的工作原理
工作原理
水環式真空泵在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。在吸氣階段，水環逐漸遠離輪轂，小腔的容積由小變大，當小腔與吸氣口相通時，氣體被吸入。在排氣階段，水環逐漸逼近輪轂，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。隨著葉輪的穩定轉動，吸、排氣過程連續不斷地進行，因此可以連續不斷
地抽吸氣體。
水環式真空泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的。水環泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優點： 1)．結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。
2)．結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
3)．壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。4)．由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。5)．吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。
水環式真空泵也有其缺點，就是效率相對低，所以采用變頻控制，既提高了效率
又能為煤礦大幅節能。
礦井給排水資料
煤礦給水設計的基本任務是滿足礦井建設生產對水量、水壓和水質的要求。主要包括礦井工業廣場的生產、生活及消防用水;各類工業設備的冷卻循環用水;礦井住宅區的生活及消防用水;礦井井下給水。
煤礦排水設計的基本任務是將礦井工業廣場及居住區產生的各類生產廢水、生活污水及雨水有組織的、符合環境保護要求排入地面水體。
煤礦給排水設計與城市給排水設計相比較有許多相似之處但又有其特殊性。一方面生產生活需要大量用水，另一方面煤礦開采又大大破壞地下水資源。在煤礦建設過程中，怎樣才能符合市場經濟規律，進行商業化、城市化給排水設計，怎樣合理利用水資源，保護地面水環境，是煤礦給排水設計工作者必須重視的問題。本文結合多年從事煤礦設計的實踐，對煤礦建設給排水設計存在的若干問題提出自己的看法。
給水設計
1.1 水源的選擇
目前大多數礦井工業場地及居住區供水以取水源井地下水為主要供水水源、礦井水凈化后回用作為輔助供水水源。
1.1.1 存在問題
以上供水方式存在下列問題：
①為保證礦井生產、生活用水，必須建許多水源井，以淮南礦區為例，潘
三、謝橋煤礦均建有10多座水源井，這些水源井的泵房及設備投入大，且每座水源井還得征地保護。水源井輸水管路較長。另外水源井取水能耗高，以淮南地區為例，一般成井深度超過80m，需要15～22kw的深井泵將地下水提升送至工業場地及居住區水池。
②工業場地及居住區供水設施分散，重復建設較多。特別是工業場地礦井水供水為非飲用水系統與水源井供水系統必須分開設置，連管道亦單獨建設。因此，供水系統投資較高。
③礦井水利用率低，水資源浪費嚴重。
1.1.2 解決辦法
因此，在進行煤礦給水設計時應解放思想，打破慣用的供水模式，充分利用礦井排水資源，在礦井工業場地建一座集中式的凈化水廠，將礦井排水處理為生活飲用水，負責向礦井工業場地和居住區供水。以安徽省兩淮地區的礦井排水為例，礦井排水中除懸浮物和細菌外，其余理化及毒理指標都符合生活飲用水的標準。大多數礦井排水經處理后全部回用足以保證礦井工業場地和居住區的生產、生活用水。部分水量充足的礦井滿足自己用水外還有富余，凈化水廠可在收取一定的水增容費和管網建設費后，向附近居民供水。礦井水凈化處理流程如圖2所示。
1.1.3 采用凈化水的優勢
采取凈化礦井水供水模式的優點主要有：
①充分利用了地下水資源，由于氣候條件、地理、地質環境不同，我國水資源的時空分布極不均勻。煤礦建設一方面大量礦井排水污染環境;另一方面由于地下水資源被破壞導致礦區供水嚴重短缺;礦井水凈化回用，大大減少地下水的開采量，避免水資源緊缺矛盾，有利于礦井周圍工農業的進一步發展，因而環境和社會效益顯著。
②大大減少了煤礦給排水設施重復建設，節省大量建設資金。礦井水充分回用，工業場地的供水管網、給水構筑物及設備單一化，投資大大節省;同時減少了新建水源井、輸水管路、道路、征地費用以及若干年后由于煤礦開采引起地表沉降而導致的水源井、輸水管路及道路的重建費用;減少了礦井排水的處理費用。
③管理、運行費用降低;
④供水成本降低。
1.2 井下供水設計問題探討
隨著采掘工藝的機械化，自動化程度的提高，為滿足生產安全和防塵的要求，煤礦井下供水的范圍越趨廣泛，其主要供水對象歸納起來有：采掘工藝防塵用水、生產用水、消防用水。對于井下各用水點用水設備的用水量及水壓要求，在煤礦設計規范中已有規定，本文不再贅述，下面主要就井下消防灑水設計存在的問題作一些探討。
1.2.1 水源選擇
目前大多數礦井設計中都將地面生產生活供水水源作為井下供水水源。由地面用管道將水引至井下，采用集中供水方式。其優點為水質可以保證，不需增加管理人員，對于用立井及斜井開發的礦井，井下水壓較大，能滿足采掘設備以及灑水器的水壓要求，一般不需加壓。缺點是井筒內管道長，部分礦井垂直向下高達1000m，井底大巷水壓過大，使用不安全，特別對井筒深、井巷長者尤甚。其實，井下供水水源還有其他方案可供選擇：如利用井下深部底板水源、利用井下排水。
①利用井下深部底板水源。若井底大巷內底板下有較好的含水層，可采取向下鉆水源孔取水，借用地下水的承壓水頭滿足井下采掘設備、灑水器及消防用水的水壓要求。采取深部底板鉆孔分散供水的優點：井下供水管道短，不耗電，節能，管道承壓低，使用安全。缺點是必須做較多的水文地質工作，因為并非在井下所有地點打鉆孔均可取到水。
②利用井下排水。當井下排水量較大，而且大部分為疏干底板水時，由于水量大，水較清，可在井下建水倉，稍作沉淀后，用泵送至井下供水管網。
綜上所述，我們在進行礦井井下供水設計時，應認真分析水文地質資料，視各礦井的實際情況因地制宜。當井下有疏干水或底板含水層近且水量大時，宜優先選擇井下疏干水或井下鉆孔取水做水源。當井下水質很差或不具備取水條件時，應從地面供水。?
1.2.2 井下防塵灑水及其自動化問題
井下防塵灑水主要為消除巖塵及煤塵，盡量使井下風流中的巖塵濃度控制在2mg/m以下，煤塵濃度控制在10mg/m以下，保證煤礦生產安全及工人身體健康。但實際情況是許多礦井井下煤塵濃度超標，而防塵灑水設備卻閑置不用，分析其原因，有生產管理與思想認識不足，不夠重視問題，亦有設計不能使灑水器自動化工作，管理不便的問題。由于井下運輸中煤流不均勻，尤其是裝車點或翻籠都是間歇工作的，灑水器時開時停，人工操作不方便也不及時。無煤時也灑水，導致水到處漫流或影響皮帶運行等。結果是工人干脆不開灑水器。設計上可采取下列措施達到灑水器自動啟閉：在灑水器前管道上加電磁閥及在煤流控制點設置光感器。當有煤流通過或礦車到達裝車點及罐籠，光線被擋，光電器作用打開電磁閥，灑
33水器噴水，反之立即關閉。這樣不但方便管理，又節約用水，更主要保證生產安全。因此，在井下防塵灑水的系統設計時，應力求實現自動化。
1.2.3 井下給水管道防腐及管材選擇
井下管道防腐一直是井下供水設計的難題，由于井下環境條件較差，空氣濕度大，管道極易腐蝕。而且因為承壓較高，往往使用無縫鋼管或鍍鋅鋼管。目前，民用建筑用來取代鍍鋅鋼管的pp-r管，其公稱壓力已達2.5 mpa，該管不存在防腐問題，在以后的井下供水設計中，當管道工作壓力不大于1.6mpa時，可做一些試用研究工作。
1.3 工業廣場循環冷卻水系統設計
由于煤礦通風、瓦斯抽放、井下滅火的需要，在礦井工業廣場一般建有空壓機站、瓦斯抽放站及制氮站。而空壓機、瓦斯抽排機、制氮機等設備均需用水冷卻。因需水量較大，采用循環冷卻水。其供水流程如圖3所示。
1.3.1 循環水系統重復設置問題
目前大多數礦井循環水設計均采用空壓機站、制氮站、瓦斯抽放站等各自配套循環冷卻水系統。采用這種分散設置存在以下弊端：
①冷卻循環水系統的水池、泵房等構筑物及水泵、冷卻塔、軟化水等設備重復建設，占地大，投資高;
②冷卻水池、冷卻設備布置在被冷卻設備車間附近，導致車間衛生環境較差;
③分散設置能耗高，運行費用高;
④ 操作、管理人員較多，且技術力量分散。空壓機站、制氮站、瓦斯抽放站對冷卻用水的水質要求均為軟化水，冷卻進水溫度均要求小于35℃，設備出水溫度39～42℃。因此，礦井建設設計應綜合考慮，在礦井工業場地適當位置設計一座循環水中心站，通過管道向各被冷卻設備供水，設備冷卻出水通過管道自流至循環水中心站。這樣設置不但可克服上述分散設置的許多缺點，而且設備的維修、更換對生產影響小;節能降耗明顯;便于對循環供水出現的技術問題組織力量攻關。
1.3.2 冷卻設備的合理配置問題
從已投入運行的循環冷卻水系統的使用效果來看，循環冷卻水設備與被冷卻設備配置不合理，導致冷卻效果不佳或節能效果很差，以淮南煤礦的潘
三、謝橋礦井空壓機站循環冷卻水系統配置為例，空壓機站一般有3～5臺空壓機，根據井下通風情況，可合理調節空壓機啟閉臺數，而循環水系統水泵配置采用一臺冷水泵、一臺熱水泵、一臺互為備用泵。冷、熱水泵流量按空壓機組最大通風時所需冷卻水量選型，這樣配置的結果，不論空壓機組開啟幾臺，冷卻水泵均按最大流量在運行，而且空壓機開啟臺數轉換頻繁時，冷卻水量調節只能靠頻繁調節冷、熱水泵出口管道閥門的開啟度，很難控制，有時導致空壓機冒水現象，為便于調節，又不得不在出水管上增加旁路回水。這種運行方式對水泵使用壽命影響大，能耗高。因此，在循環水系統設計時，一定要根據被冷卻設備運行時需水量的變化情況合理配置冷卻設備，如冷、熱水泵、冷卻塔、軟化水裝置的臺數及流量搭配等。若從節能的角度出發，還可以考慮在循環水系統的冷、熱水泵上增加變頻調節功能，使流量調節隨被冷卻設備需水量變化更合理。雖然增加變頻調節功能一次性投資有所增大，但4～5a的節能費用就可收回增加的投資。煤礦排水設計存在問題
煤礦排水設計的難點是生活污水處理設計，煤炭系統新建礦井非常重視環保建設，并投入了大量的環保建設資金。煤炭設計部門也對生活污水處理進行了多工藝、多方案比較與探索。如淮南地區，潘二礦的生物曝氣工藝、潘三礦的生物轉盤工藝、謝橋礦的表面曝氣工藝、新集礦的氧化溝工藝。但從投入使用的實際效果及資金利用率來看均不理想。下面對煤礦生活污水處理作一些分析與探討。
2.1 煤礦生活污水處理設施重復建設現象普遍
目前部分煤礦礦井工業場地和居住區各建一座污水處理廠，這樣兩處征地，重復建設，投資大大增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座污水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置污水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設污水處理廠。采取合建方式，不但可節省投資，更主要可大大降低運行成本。
2.2 污水處理設計參數選擇不合理
進行煤礦生活污水處理廠設計時，對污水中污染物指標bod5、codcr、ss取值，不是按實測，也不是用類比，而是套用城市生活污水污染物指標為設計依據，以bod5為例，城市生活污水為200 mg/l，而實際煤礦bod5值一般只有70～80mg/l。由于生活污水中有機物含量太低，致使原來設計的不少活性污泥法處理工藝，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，而被“餓死”、分解、礦化，形不成活性污泥。為此不少處理廠停止了回流活性污泥，保持了原來設計中的曝氣環節，使原來的設計失去了核心環節--活性污泥及其工藝過程，變成了簡單的一級強化處理。即使氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，往往設計流程中的回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池;原設計中的不少配套設施成為多余，如消泡池、污泥集中處理池和污泥晾曬場等，造成了大量資金的浪費[5]。
山西古交礦區的許多礦井采用二級生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點是能適應礦區低濃度、變化大的污水，同時投資省，操作維護也比活性污泥法簡單。它的原理是利用固體濾料表面所形成的生物膜凈化廢水。可利用的濾料是多種多樣的，如爐渣、玻璃鋼或塑料蜂窩狀材料、半軟性纖維球等[6]。
因此，在進行煤礦污水設計時，一定要分析進水污染物指標，選擇適用性強、耐沖擊負荷高的污水處理方案，提交環境保護部門專家組審查后確定最終處理工藝。
結語
總之，煤礦建設的水資源化，煤礦給水系統，循環水系統的合理配置，煤礦污水治理與環境保護等問題，值得煤礦給排水設計工作者深入研究與探討。
管道管徑規格
一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準，也較公稱通徑，是管子（或者管件）的規格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無縫鋼管郵102*
5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
.管子系列標準
壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國應用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標準見表3。法蘭標準見表4。
表3 壓力管道標準
分 類
大外徑系列
小外徑系列
規格
DN-公稱直徑
Ф－外徑
DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm
DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，公稱直徑，又叫公稱通徑，是管材和管件規的主要參數。公稱直徑是為了設計、制造、安裝和維修方便而人為規定的管材、管件規格的標準直徑，所以它是一種名義直徑（或稱呼直徑）。制定公稱直徑的目的，是使管道安裝連接時，接口保持一致，具有通用性和互換性，比如DN20，是指無論管材還是直通、三通、彎頭，或是水閥、龍頭，只要是DN20規格的，就應該都能配合上，能安裝好。公稱直徑在若干情況下與制造接合端的內徑相似或者相等，但在一般情況下，大多數制品其公稱直徑既不等于實際外徑也不等于實際內徑，而是與內徑相近的一個整數。據《管道元件的公稱通徑》（GB/T1047-2005），公稱通徑用DN表示，從1-4000mm共分51個級別，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、500、700等18個規格是工程上常用的公稱通徑規格。
公稱通徑相同的管子外徑相同，但因工作壓力不同而選用不同的壁厚，所以其內徑可能不同。至于公稱通徑與外徑的對應關系，可查閱具體的給排水手冊。
機械制造中螺紋連接也講公稱直徑，但意義是不同的，機械螺紋連接（例如螺栓螺母）的公稱直徑指大徑，接近于外螺紋的外徑。
DG一般用在建筑電氣上,表示電線電纜的保護管,如:DG20.指直徑20mm的鍍鋅鐵管.DN-公稱直徑與管道外徑對照表 2008-01-23 13:26 壓力管道標準
規格
DN-公稱直徑
Ф－外徑
大外徑系列
DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，小外徑系列
DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
第二篇：瓦斯抽采管理制度
曲靖市貴信煤業有限公司蓮花沖岔溝煤礦
瓦 斯 抽 采 管 理 制 度
2017年1月
日
目錄
第一節 一般規定.................................................................................3 第二節
瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節
瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6
一、地面瓦斯抽采系統要求............................................................6
二、瓦斯抽采管路的敷設..............................................................7
三、鉆孔施工....................................................................................7
四、檢查驗收....................................................................................8
（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節
先抽后采例會制度............................................................10 第五節
技術檔案制度.....................................................................11 第六節
瓦斯抽采達標制度............................................................12
礦井瓦斯抽采管理制度 第一節 一般規定
第一條、要加強瓦斯抽采技術管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產，保護環境和開發瓦斯資源。
第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規劃，計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。
第三條、分管領導負責落實和檢查分管范圍內的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等。
第四條、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。
第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。
第六條、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。
第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節
瓦斯抽采考核獎懲問責任制度
(一）、防突隊在保證質量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現。
(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統發生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統運轉者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。
(三)、因瓦斯抽采參數人員測定不及時或抽采設備運行參數檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。
(四)、調度室嚴格按有關規定調度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調度員100元。
(五)、安全監測系統和瓦斯抽采監測系統維護較好，運行穩定，監控斷電靈敏可靠，監測及統計數據準確，若出現系統維護管理不到位，傳感器調校、移設不及時，監測及統計數據不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關責任人200元。
(六)、當班瓦檢員能及時發現瓦斯超限安全隱患，并按有關規定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產者，每人次獎勵100元。
(七)、出現瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關規定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現場交接班或出現空班漏檢、假檢者，或者不按有關規定填報有關手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發現不及時，不按有關規定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節嚴重者按有關規定處理。
(九)、有關管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領導小組根據貢獻和責任大小研究進行獎罰。
(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。
（十一）、積極開展瓦斯區域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第五十一條～五十六條進行區域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。
（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經公司總工程師批準后，方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工，私自組織生產的對礦長、生產副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。
（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。
（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發生問題時查找相應人員，并進行處罰及追究。
（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關人員的責任。
第三節
瓦斯抽采工程檢查驗收制度
一、地面瓦斯抽采系統要求
第一條、設施要求
(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。
(2)泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。
(3)抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。
(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。
(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表。實行自動監測，并與礦井安全監控系統聯網，能隨時反映各種抽采系統的抽采參數，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數據要準確。
(6)抽采瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。
(7)泵房必須有專人值班，經常檢查各參數，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知瓦斯發電站，取得同意后，方可供應瓦斯。
二、瓦斯抽采管路的敷設
第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。
第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。
第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯接放水器;采區上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現象，提高抽采效果。
第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。支管與鉆場聯接根據現場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據需要設置矸石分離器。
第五條、抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。
三、鉆孔施工
1.必須根據采掘部署及施工條件及時安排施工。
2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。
4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。
5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。
四、檢查驗收
（一）、防突鉆孔檢查驗收
1.由礦領導小組，防突、通風、技術等部門參加，參加人員必須簽字確認。
2.每次鉆孔驗收不得少于5個。
3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。
4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。
5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領導簽、礦技術負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：
1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業規程執行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。
3.常規封孔方法：
(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。
(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。
(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。
4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質量。(三)、接管檢查驗收
1.抽采管道要敷設平直，高度不小于300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由技術部門組織工 程技術人員驗收后方可投入使用。
2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。
3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。
4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。
5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內應接管抽采。
6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯;鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。
7.要求抽采管連接不漏氣，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。
第四節
先抽后采例會制度
1、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。
2、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。
3、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。
4、瓦斯抽采設，工程技術人員負責瓦斯抽采的技術管理工作，總結分析抽采效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣 及瓦斯參數測定等。
5、定期進行瓦斯抽采參數(瓦斯濃度、負壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等抽采參數。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數據準確可靠，記錄及時。
6、所有抽采鉆場必須設多參數測點，對測點進行編號。
第五節
技術檔案制度
1、所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經相關部門批準后方可實施。
2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及有關規定進行追查處理。
3、施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產技術部和防突區要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。
4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。
5、地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯濃度、責任人及備注說明。
6、每月、每旬、每周抽采統計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。
7、抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。
第六節
瓦斯抽采達標制度
1、地面瓦斯抽采系統，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。
2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。
3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數應根據實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。
4、瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數據進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。
抽采瓦斯量計算要求如下：
（一）每日按三個班的平均（穩定）瓦斯濃度計算一次抽采量，逐日累加計算月總抽采量。
（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。
（三）按規定觀測瓦斯濃度、抽采負壓、壓差、溫度等抽采參數并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術員，由技術員或定專人計算每日抽采量。
（四）抽采量的計算要統一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態下的數值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：
Q混=k×b× ×δP×δT
其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；
K---孔板流量特性系數； b----瓦斯濃度校正系數；b= x---瓦斯濃度，%； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數 ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數 ； δT =，t---測定點的溫度，℃；
5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯濃度，并與監測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。
第三篇：瓦斯抽采管理制度
狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度
為了加強瓦斯抽放技術管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發生，保證礦井安全生產，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經礦領導研究決定，特制定以下管理制度：
一、井下打鉆管理制度
（一）開機前的準備
1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設備的安全裝置處于良好工作狀態，方能開機。
2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度超過0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風流中，并匯報通風調度及時處理；發現頂板、支護有問題，及時處理。
4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
5、鉆機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。
6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內。（每一個循環加
注一次）
7、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鉆頭馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長，避免馬達升溫。
8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業。
（二）安裝鉆機前的準備工作
1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。
2、鉆機供電和開關必須實現瓦斯電閉鎖。
3、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
（三）安裝鉆機時的操作規范
1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設鉆機時，應留下安全行人道。
2、鉆機安設地點底板應平整。
3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。
4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。
5、打鉆施工場所必須設置好降塵設施。
（四）開機前的操作規范
1、鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
2、各部分操作手把應處在正確位置。
3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠，調好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。
4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經工程技術人員同意不得隨意改動。
（二）鉆進時的操作
1、鉆機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統一口令。
2、必須嚴格按照鉆孔設計執行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。
3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。
5、在鉆進過程中，可根據鉆進阻力的變化，調節推進速度。
6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉情況，發現巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂轉時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派
人監視水情，并迅速向有關部門匯報。
7、鉆孔時出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時斷電撤人，匯報調度。
8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
（三）加接鉆桿時的操作
1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。
2、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。
3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。
4、開啟動力頭緩慢正轉，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
5、加桿時要對準接口，避免歪斜。
6、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。
（四）卸鉆桿的操作
1、操作動力頭邊旋轉排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。
2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。
3、如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。
（五）裝、卸、運鉆機注意事項：
1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。
2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。
3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；
4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當到達地點后，應先觀察地質情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起
吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設備的條件下，方可進行卸車。
（六）打鉆施工注意事項
1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設計執行，開孔要圓滑，給進速度要慢。
2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質是否合格。并檢查操作系統是否靈敏可靠。
3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設備狀態，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調整已調好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續開機運行。
4、鉆機在運行中，一旦發現機器漏油或聲音異常等故障，以及發生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。
5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。
6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。
7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉部位。
8、在加桿、下桿時操作人員應在上風側，以防鉆孔內噴出有毒有害氣體造成事故。
9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內。
（七）鉆孔的封孔、聯接及煤粉的清理
1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。
2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內。
3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內有漿液流出才能停止注漿。
4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內情況，鉆桿數量，設備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。
（八）鉆機搬家和倒移
1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。
2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現場指揮操作，其它人要聽從指揮、協調作業。
3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉動轉盤把主機旋轉到和下車體方向一直，方可移動。
5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設備下作業，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關等設備，更不能用電纜拖著開關或設備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。
6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯接；
7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環境，嚴禁其它閑雜人員靠近。
8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規范操作。
9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設備，以防被損壞。
二、井下抽放管理制度
（一）井下瓦斯抽放管路敷設標準
1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執行。
2、瓦斯管路鋪設時做到平、直、穩的標準，不得有漏氣現象。
3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。
4、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。
5、在安裝鐵質多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。
（二）接管工管路敷設操作規范
1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協調統一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。
2、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。
3、安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。
4、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤應完好。
接管時要分套進行，抬管和對管必須步調一致，相互關照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。
5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節流件在管道中的安裝應保證垂直。即節流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩固。
6、用法蘭盤聯接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
7、進入采區回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。
8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內瓦斯排放為0%方可進行斷管。
9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
（三）觀測工管理制度
1、觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。
2、瓦斯觀測人員在交牌領取光學瓦斯測定器時，必須對儀
器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。
3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數值為抽放管孔口的負壓。
4、測量節流時將其U型壓力計兩端與孔板里側觀測嘴連接，這時讀數值稱為節流值。
5、對于本煤層、鄰近層、區域預抽、觀測工必須有完整、規范的觀測數據，記錄并制表。觀測后的數據必須由技術員、隊長、分管領導審核。
6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風主管路每10天觀測一次，如發現管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。
7、抽放副隊長、技術員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。
8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。
第四篇：6月份瓦斯抽采工作總結
9月份抽采工作總結
本月我礦共計施工瓦斯鉆孔31個，完成抽采進尺2107米；本月共計改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計抽采瓦斯量19.31萬m3；（由于改造回風大巷φ450mm管路，礦井高負壓抽采系統停運，由低負壓抽采系統對我公司各支管路進行抽采），低負壓抽采系統管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。
一、本月抽采進尺施工情況
根據《12上01工作面瓦斯抽采設計》要求，本月對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計施工鉆孔31個，共計施工2107米。
由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進度緩慢。
二、本月抽采管路改造情況
9月份在回風斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米。回風斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。
三、抽采精細化工作
1、對新改造的φ450mm管路進行編號管理及標注氣流方向。
2、繼續加強對1208工作面抽采參數的測定。每天安排專業人員
對工作面裂隙帶鉆孔、預埋管內CH4、CO等抽采參數進行測定，及時對鉆孔進行調整，防止采空區發生自燃征兆。
3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達標評判報告（505-355米）》。
四、2016年10月工作計劃
1、完成集團公司下達的各項指標任務。
2、繼續加強1208回采面的瓦斯治理工作。
3、對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。
4、對總回風低負壓瓦斯抽采干管進行改造（630mm管路500米）。
5、搞好我隊瓦斯抽采標準化工作，加強對瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。
6、完善瓦斯抽采的各種技術資料。
總工程師： 通 風 區： 抽 放 區：
2016年9月30日
香源煤業
第五篇：瓦斯抽采打鉆工
安全操作口袋書
瓦斯抽采打鉆工
山西柳林寨崖底煤業有限責任公司
編者語
隨著煤礦裝備水平的迅速提高，從業人員素質與現代化礦井管理的要求極不適應，成為煤礦安全生產中亟待解決的問題。煤礦從業人員作為安全生產實踐的主體，安全知識、安全意識和安全技能直接作用于安全生產的具體工作，直接影響安全效果，并決定著安全生產工作的成敗。
人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷是造成事故的三個因素，人的因素是事故發生的主導因素。大量的事實證明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不會安全”等人為因素引發“三違”造成的。一個人的行為，決定著家庭、親人的幸福和命運。安全工作是把雙刃劍，做好安全工作，職工和家庭就是最大的受益者，否則，也是最大的受害者。
只有提高安全文化素質、增強安全防范意識、規范安全操作行為，不斷提高執行規章制度和規程措施的自覺性和自律性，才能逐步實現“上標準崗”、“干標準活”的目標，才能逐步實現“我要安全”、“我會安全”、“我能安全”，才能真正把“以人為本”、“安全第一”的理念貫穿到安全生產的全過程。只有高素質的從業人員隊伍，才能從根本上消除安全生產中的“三違”行為，才能在生產過程中達到安全生產的目的。
工作為了活得好，安全為了活到老，讓我們齊心協力，共同提高素質，強化責任，平安、快樂地暢享每一天。
2016年12月
目 錄
第一章：崗位職責------------第二章：操作規程------------第三章：崗位描述------------第四章：公共知識復習題------第五章：專業知識復習題------
瓦斯抽采打鉆工
第一章
瓦斯抽采打鉆工崗位職責
1、負責鉆機的運輸、安裝、拆卸，負責鉆機的維修及保養。
2、負責按設計要求進行鉆孔的施工和封孔。
3、嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按要求，填寫本班情況，并簽字。
4、施工時嚴格按照設計的方位角度深度等參數進行，不得擅自更改。
5、施工時嚴格按照《操作規程》作業，持證上崗。
6、鉆孔中發現問題及時匯報，并立即處理，如在場人員都不能處理的問題，及時請示有關領導派人處理。
7、下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、設備運轉情況等全面準確的記錄下來。
8、不弄虛作假，虛報數據。
9、鉆孔竣工后，應在班組長的指揮下做好各種善后工作，為下次施工作好各種準備工作。
10、積極參加隊區礦舉辦的有關業務培訓，提高鉆探技術。第二章
瓦斯抽采打鉆工操作規程
1．鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。3．鉆工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿等各種鉆孔的封孔和施工方式。4．下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5．裝運鉆機時應注意以下問題
（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象；
（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；
（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。6．安裝鉆機前的準備工作如下
（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；
（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。7．安裝鉆機時應注意以下問題
（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；
（2）安鉆地點應底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。8．操作前的準備工作
（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；（2）各部分操作手把應處在正確位置；
（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
9． 鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
10．安裝鉆桿時應注意以下問題
（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
11．鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。
12．采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
13．鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。
14．鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。15．鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
16．鉆進過程中的注意事項如下
（1）發現巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監視水情，并迅速向有關部門匯報；
（2）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調度室匯報；
（3）鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施；
（4）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。17．更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相聯系，密切配合，防止造成傷人事故。
18．提出鉆具時的注意事項如下
（1）提鉆前，要丈量機上余尺，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理；
（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；
（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；
（4）巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯；（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；
（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
19．啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。20．機械調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉后再變速。
21．機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
22． 各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。23．鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。24．鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養好注油部位。
25、鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。
26．經常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質要清潔無雜質，并按規定更換新油。27．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應經常用刷子清掃，并涂適量黃油。
28．鉆機搬遷時，應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。29．下班前應將本班工作情況及各種數據，如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設備運轉情況等，全面準確地記錄下來。
30．嚴格執行現場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。31．鉆孔竣工后，應在機長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質量驗收及有關資料移交等），為下次施工做好各種準備工作。
第三章
崗位描述
抽采工作要精通
操作規程必須懂
編織袋
要充足
需把煤雜來清潔 煤雜堆放要整齊
確保行人要暢通 需把現場衛生搞
確保員工工作好
第四章
公共知識 第三章
公共知識部分
1、煤礦安全方針是指？安全第一 預防為主 綜合治理
2、三不生產的原則是？不安全不生產 隱患未排除不生產 安全措施不落實不生產
3、什么是一通三防 通風 防 瓦斯、滅火、煤塵
4、什么是三不傷害？不傷害自己 不傷害別人 不被別人傷害
5、過風門的要求？不能同時打開兩道風門 隨手關閉風門 防止通風系統短路。
6、井下五大災害？ 水 火 瓦斯 煤塵 頂板
7、事故四不放過？查不清原因不放過；責任人受不到處罰不放過；群眾受不到教育不放過；整改措施不落實不放過。
8、為何不能穿化纖衣下井？ 化纖衣服產生靜電火花、易瓦斯煤塵爆炸。
9、瓦斯爆炸的條件是？瓦斯濃度達5—16%，9.5%時威力最大； 氧氣濃度大于12%；
高溫火源650—750℃
10、礦井通風的目的
通風把地面的新鮮風流及時送到井下，稀釋工作面的污風，有毒有害氣體，調節井下溫度、濕度。
11、滅火器的使用（干粉滅火器）
先打開鎖具；抱住滅火器上下搖晃幾下；一手將軟管對準火源；一手一緊一松握壓手把。
12、煤礦用電中的“三無”指的是什么
無雞爪子;無羊尾巴;無明接頭。
13、煤礦的“三大規程”是什么
《煤礦安全規程》,《作業規程》,《煤礦工人技術操作規程》.14、煤礦安全生產必須堅持的三并重是什么 “管理,裝備,培訓”三并重.15、安全標志分為(禁止標志,警告標志,命令標志和提示標志).16、職工上班“五不帶”的內容是什么
不帶怨氣,不帶酒氣,不帶情緒,不帶疲勞,不帶傷病.17、新工人入崗培訓時間為（72）學時，在崗培訓不少于（20學時/年）。
18、法律責任可分為：民事責任、行政責任、刑事責任三大類。
19、煤礦安全生產過程中“一停，四不停”是指？
一停：停止生產 四不停：不停風 不停電 不停安全檢查 不停瓦斯檢查。
20、壓縮氧自救器的使用：1.攜帶時挎在肩膀上。2.使用時，先打開外殼封口帶扳手。3.再打開上蓋，然后左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關即自動打開，隨后將主機從下殼拖出。4.將礦工安全帽摘下，套上脖帶。5.戴好礦工安全帽，并系好安全帽帶，拔開口具塞，將口具放入嘴內，牙齒咬住牙墊。6.將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。7.在呼吸的同時，按動補給按鈕大約1到2秒，氣囊充滿后立即停止。8.掛上腰鉤，將腰鉤掛在腰帶上，以防自救器擺動。在使用過程中，如發現氣囊空癟供氣不足時，也要按上述方法按手動補給按鈕。
第五章
專業知識單選題
1、正常條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用故障的電氣設備，屬于哪種防爆類型？（）
A、氣密型 B、無火花型 C、充油型 D、正壓型
2、煤礦井下的電氣設備如果產生電火花，且瓦斯與煤塵含量達到一定濃度時，就可能發生燃燒或爆炸，因此要求煤礦井下電氣設備必須具有（）性能。A、防爆 B、透氣 C、導電 D、防潮
3、煤礦井下帶油的電氣設備必須設在（）。
A、油坑內 B、機電設備硐室內 C、機電設備硐室外 D、巷道側壁上
4、采掘工作面風量不足時，（）。
A、必須停止工作
B、嚴禁裝藥、爆破 C、嚴禁使用電氣設備
5、在瓦斯防治工作中，礦井必須從采掘安全生產管理人采取措施，防止（）。A、瓦斯積聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出
6、煤礦井下構筑永久性密閉墻體厚度不小于（）。A、0.5m B、0.8m C、1.0m
7、井下臨時停工的地點，（）停風。
A、可暫時
B、可根據瓦斯濃度大小確定是否 C、不得
8、防止瓦斯爆炸的措施是（）
A、防止瓦斯涌出 B、防止瓦斯積聚
C、防止瓦斯引燃 D、防止煤塵達到爆炸濃度
9、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周圍或中心地帶應設置（）。
A、避雷器
B、放空管
C、抗靜電塑料管 D、放水器
10、瓦斯抽采泵停機的順序是（）
A、先停水，后停泵，再關閉進出氣端的閘閥。B、先停泵，后停水，現關閉進出氣端的閘閥。C、先關閉進出氣端的閘閥，后停泵，再停水。D、先停泵，后關閉進出氣端的閘閥，再停水。
11、瓦斯抽采鉆工每次進入施工地點必須敲幫問頂，目的是為了預防（）
A、機械傷人
B、瓦斯突出
C、冒頂
D、透水
12、煤礦井下敷設管道時，必須使用（），以防止底板隆起折損管道。
A、普通木墊
B、可縮木墊
C、鋼制木墊
D、防止木墊
13、用手轉動瓦斯抽采泵（），確定泵內無障礙物時，不可以開機。A、1—2周 B、2—3周
C、0周 D、4周
14、鉆孔施工過程中，鉆孔間距應（）有效排放半徑的2倍。
A、小于或等于
B、大于或等于
C、大于
D、小于
15、礦井下接膠管或塑料管時，每隔（）要有一個吊點，保持平、直、穩。A、1m
B、2m
C、3—4m
D、8m
16、互換瓦斯抽采泵，且備用空載運轉正常后，應()運轉泵的流量，并相應調整用戶使用量。A、調小
B、調大
C、先調大后調小 D、以上答案都不對
17、下列哪些選項不屬于瓦斯抽采的基本參數（）
A、施工參數
B、管理參數
C、煤塵透氣參數 D、監測參數
18、煤塵瓦斯抽采時，煤塵瓦斯壓力越（），瓦斯抽采越容易。A、大 B、小
C、以上皆不對
19、導致瓦斯爆炸事故的主要原因在于（）。
A、大氣壓力變化 B、自然條件
C、管理不善
20、直接位于煤塵之下，遇水容易膨脹，引起底鼓現象的巖層是（）。A、基本底 B、直接底
C、直接頂
答案：1B 2A 3B 4B 5A 6A 7C 8B 9A 10B 11C 12B 13A 14A 15C 16A 17C 18A 19C 20B
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