第一篇：5S現(xiàn)場管理中辦公室整頓的定置圖如何制作

5S現(xiàn)場管理中辦公室整頓的定置圖如何制作

首先對辦公室整體布局進(jìn)行規(guī)劃，簡單畫出辦公室定置管理布局圖；

然后根據(jù)工作臺物品擺放及要求，文件柜內(nèi)部文件、雜物、書本擺放方法，辦公桌桌面擺放方法，辦公桌工作臺物品定置治理辦法，辦公室文件盒統(tǒng)一定置治理。

1、①辦公桌、②辦公椅擺放要求 1.1、辦公桌、擺放及要求

辦公桌靠墻一面離墻面間隔25cm,偏差不得超過3cm。辦工桌擺放必需在一條水平直線上，要求擺放整潔不可有歪斜、錯落等現(xiàn)象。1.2、辦公椅、擺放及要求

職員使用辦公椅時需輕拉輕推，職員離開或放工時，辦公椅必需推入辦公桌內(nèi)。③看板擺放及要求

要求基本與上圖為尺度，同一設(shè)計尺度包括看板的大小、材質(zhì)（PVC或鋁合金質(zhì)地）可使用吸鐵石。④文件柜擺放要求

文件柜必需同一擺放，不可泛起歪斜、錯落等現(xiàn)象。除私家、重要物品文件柜外，其他文件柜做到鑰匙入孔，或者辦公室治理職員同一治理，不得私自使用。⑤垃圾桶擺放及要求

每兩張桌子配備一個垃圾桶，由本桌職員自己處理糊口垃圾。地上予以即時貼表示，要求位置偏移時一眼可以看出，便于復(fù)位。⑥衣帽鉤擺放及要求

衣帽嚴(yán)禁掛于椅背、放于桌子椅子上，同一放在如圖所示的位置。窗臺、文件柜、辦公桌下不可擺放任何物品。

二、工作臺擺放及要求

物品需整潔擺放，如有特殊原因需要挪用，使用完畢后挪用人必需將使用工具放回原處。

三、文件柜內(nèi)部文件、雜物、書本擺放方法

對于本辦公室文件柜現(xiàn)狀對文件擺放予以以下下要求

1、文件必需裝入指定文件盒，文件盒同一編號治理，放入文件柜上層的①玻璃窗內(nèi)，文件擺放不可歪斜、顛倒。文件柜玻璃窗內(nèi)除文件盒外不得放入其他物品。同一由辦公室文件治理員執(zhí)行。

2、雜物擺放及要求

先將雜物進(jìn)行分類處理，再裝入紙箱中，同一放入文件柜下層，如有職員使用，使用完畢后，在辦公室文件治理員的協(xié)助下擺放入②柜.3、書籍DVD擺放及要求

書籍一律放入文件柜上層的玻璃窗內(nèi)，用一單獨(dú)的柜子擺放，做好分類處理不得混裝，書本DVD以“從大到小，從左至右”的方法擺放。

第二篇：現(xiàn)場定置管理(5S管理)規(guī)范

QW/HB-11

現(xiàn)場定置管理（5S管理）規(guī)范

1.目的：

為確立本企業(yè)環(huán)境整齊清潔，以維護(hù)辦公區(qū)域的5S要求并持之以恒，特定本管理規(guī)范。

2.范圍：

本規(guī)定適用于本企業(yè)所有工作環(huán)境的管理。

3.職責(zé)：

3.1 作業(yè)區(qū)域：各使用單位的責(zé)任工作區(qū)域清潔，由使用單位負(fù)責(zé)：

3.2 辦公區(qū)域：公共區(qū)的責(zé)任區(qū)域由綜合辦檢查督促。

3.3 督導(dǎo)責(zé)任：

a)各單位工作區(qū)的清潔由各單位負(fù)責(zé)檢查、督促；

b)公共區(qū)的責(zé)任區(qū)域由綜合辦檢查、督促。

4定義：

5S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。

5程序內(nèi)容：

5.1整理、整頓：

a)將本單位工作區(qū)域內(nèi)物件，加以歸類，使物品皆有定點(diǎn)定位，并排列整齊；

b)不需要的物品則依狀況給予保存或報廢處理；

c)不合格品依“不合格品控制程序”執(zhí)行。

5.2 清掃、清潔

a)每日實(shí)施清潔工作；

b)各部門自行決定輪流值日方式，垃圾倒入規(guī)定地點(diǎn)；

c)工作面不得堆置任何私人物品；

d)保持整潔舒適的工作環(huán)境。

5.3素養(yǎng)（紀(jì)律）

a)不隨地丟煙蒂，紙屑及放置私人物體；

b)服飾整潔，語言文明；

c)確實(shí)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣。

5.4安全

本企業(yè)各部門工作時，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，必須符合法規(guī)要求，而且要適應(yīng)，并建立相關(guān)工作指導(dǎo)書及宣導(dǎo)方式，使員工了解并遵守。

編制：審批：

第三篇：現(xiàn)場管理中的5s管理

5S：品質(zhì)文化的基礎(chǔ)

國內(nèi)不少企業(yè)管理者過于看重體系（制度），所以熱衷于各種體系的認(rèn)證，寄希望于通過ISO等國際標(biāo)準(zhǔn)打造良好的品質(zhì)。這種期望往往落空，因?yàn)閺墓芾淼慕嵌葋碚f，優(yōu)秀的工作品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。

光有體系是不夠的

不能光指望ISO體系認(rèn)證能帶來優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量

記得一次某公司老總問我，“我參觀過許多外資企業(yè)，那種現(xiàn)場管理狀況與水平讓我十分羨慕。為了提升管理水平，我們花了近十萬元及一年的時間進(jìn)行ISO9000咨詢與認(rèn)證，認(rèn)證后每年還要花錢進(jìn)行外審。我不怕花錢，但花錢要有效果。我本來寄希望于ISO國際質(zhì)量管理體系給我公司帶來大的變化，現(xiàn)在我很失望，公司混亂的現(xiàn)場仍然沒有什么實(shí)質(zhì)性的改變。為什么呢？”。這樣的疑問在國內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營管理者中絕不是少數(shù)。事實(shí)上，在國內(nèi)許多實(shí)施ISO咨詢認(rèn)證的企業(yè)，通過認(rèn)證后并沒有感受多大的益處，相反，在一些企業(yè)中一大堆低效的表格讓現(xiàn)場人員怨聲重重，甚至造假應(yīng)付外部審核。客觀地說，ISO國際質(zhì)量管理體系做為一種管理體系來說，值得國內(nèi)企業(yè)好好研究及有效地推行。但是，任何指望通過ISO等國際標(biāo)準(zhǔn)就能打造良好的質(zhì)量的想法是不正確的，因?yàn)閺墓芾淼慕嵌葋碚f，優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。通過ISO認(rèn)證也只是在管理體系上有所提升，而品質(zhì)文化及人的能力沒有改變的話，是無法取得滿意的結(jié)果的。

人的能力

只要求工人要認(rèn)真、要有責(zé)任心，甚至把“加大處罰力度”當(dāng)成是得到良好工作質(zhì)量的法寶。這些都是能力不足的表現(xiàn)。

在國內(nèi)許多企業(yè)經(jīng)常可以這樣的情形：現(xiàn)場出了差錯后，避免再出同樣問題的對策就是要求工人要認(rèn)真、要有責(zé)任心，甚至有許多管理人員把“加大處罰力度”當(dāng)成是得到良好工作質(zhì)量的法寶，但結(jié)果是問題一而再、再而三的發(fā)生，上下級關(guān)系日趨緊張。出現(xiàn)這樣的處理方式及結(jié)果，都是管理人員能力不足的表現(xiàn)，這與國內(nèi)企業(yè)多年了只注重思想工作，忽視科學(xué)的工作方法造成的。管理專家認(rèn)為，人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意力。有時總會松口氣，如果正在作業(yè)途中，就可能引發(fā)失誤，因此光憑精神方面并不能防止失誤的發(fā)生。很多情況下要采用科學(xué)的方法避免失誤的產(chǎn)生。例如在許多優(yōu)秀的企業(yè)十分注重通過愚巧化等措施來防止失誤的產(chǎn)生。愚巧化簡言之就是通過有效的方法達(dá)到“愚蠢的人也能像巧匠一樣做好工作”，比如，如果你安排某人的工作是每天數(shù)螺絲，并且你交代的是采用一個一個的數(shù)的話，一天8小時如果不出錯那恐怕是個奇跡了。而做一個簡單的道具，道具中有100個小孔，抓一把螺絲往上面一放，輕輕一搖，100個小孔中各落下一個小螺絲，再將道具一斜，多余的螺絲全部滑下，剩下的就是100個了，用此方法數(shù)螺絲，效率是單個數(shù)的十余倍，又難得出錯。

因?yàn)榭茖W(xué)管理的能力不足，以下不能稱為措施的“措施”在國內(nèi)許多企業(yè)的質(zhì)量提高計劃中思空見慣：加強(qiáng)車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；繼續(xù)加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控制；加大現(xiàn)場質(zhì)量檢測力度；嚴(yán)格控制原料分選與裝卸環(huán)節(jié)；盡量做到事前預(yù)防，事中控制。等等。

從下面的對比中，更加可以感受到能力上的不足是無法采取有效對策防止問題再次發(fā)生的。

現(xiàn)象：螺絲松動，導(dǎo)致振動加劇，影響產(chǎn)品精度。常見的“對策”：擰緊螺絲，要求部下今后特別注意螺絲是否松動。有效的對策：擰緊螺絲，在螺絲與連接板上畫線（目視管理），明確規(guī)定部下每天上班時檢查螺絲是否松動。

在能力提升方面，還有許多知識值得我們企業(yè)各級管理者去學(xué)習(xí)、實(shí)踐。例如，不僅要認(rèn)識工廠中常見的八大浪費(fèi)等現(xiàn)象，而且還要通過QC問題解決手法、統(tǒng)計技術(shù)、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解決這些問題。

品質(zhì)文化及5S

品質(zhì)文化就是企業(yè)中追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格，如果不樹立良好的品質(zhì)文化，無法得到或保證工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)秀及穩(wěn)定。

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營造企業(yè)全面的改善氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負(fù)責(zé)的工作追求精益求精。

品質(zhì)文化是以5S為基礎(chǔ)的，這可以從5S對人的品質(zhì)的提升的作用中看出。5S培養(yǎng)有規(guī)定按規(guī)定做、養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連有規(guī)定按規(guī)定做都不能保證，怎么能指望得到好的結(jié)果。此外，5S讓企業(yè)各級管理人員及一線操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影、IE技法等科學(xué)的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎(chǔ)的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期等持續(xù)改善方面打下意識及能力基礎(chǔ)。

在幾個月5S管理推行之后，株洲時代集團(tuán)杜總的感受無疑說明了5S對品質(zhì)文化的基礎(chǔ)作用：5S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行5S管理，其它的基礎(chǔ)管理有空中樓閣的感覺。

5S的最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

“5S有限，創(chuàng)意無限”。隨著5S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來。

我們國內(nèi)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式，習(xí)慣于喊口號，提要求，定指標(biāo)，做思想工作。嚴(yán)格考核的做法根本無法達(dá)到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應(yīng)該從5S管理開始。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

第四篇：5S現(xiàn)場管理整改前后對比圖

車間電梯口東（整改前）

車間電梯口東（整改后）

車間東面?zhèn)浼^(qū)(整改前)

車間東面?zhèn)浼^(qū)(整改后)

鐵合金分廠爐臺西面（整改后）鐵合金分廠爐臺西面（整改前）

電石分廠原料車間煤泥池西側(cè)（整改前）

電石分廠三車間西側(cè)（整改前）

電石二車間成品庫周圍（整改前）

電石分廠一車間后小院

電石分廠原料車間煤泥池西側(cè)（整改后）

電石分廠三車間西側(cè)（已整改）

電石分廠二車間成品庫周圍

（整改后）

第五篇：5S現(xiàn)場管理

5S 現(xiàn)場管理

1、什么是現(xiàn)場管理

公司員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于公司員工在現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。

2、什么是5S現(xiàn)場管理

每個公司都有自己的現(xiàn)場管理，而5S現(xiàn)場管理是來自日本公司的現(xiàn)場管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理。

3、什么是5S現(xiàn)場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會。推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理擔(dān)任5S委員會的委員長，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實(shí)施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個部門對全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場管理法的評比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）2．海報、內(nèi)部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實(shí)施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，加深對“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受“5S”，并在適當(dāng)時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標(biāo)。建立合理之評價考核制度。以漸進(jìn)的方法來逐步推動5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動其間從不去現(xiàn)場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對工廠的實(shí)績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動計劃，并依計劃采取階段性推進(jìn)，5S活動一開始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時，則通過小集團(tuán)別、5S對象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動規(guī)則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評審

采取定期或隨時方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進(jìn)行督導(dǎo)與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚(yáng)、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機(jī)

5S活動的推行時機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時開始實(shí)施，或工廠其它活動如ISO 9000實(shí)施時進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現(xiàn)場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導(dǎo)和鼓勵變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會議、報刊、標(biāo)語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅持在實(shí)際推行過程中，不少公司發(fā)生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現(xiàn)場管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個過渡的時段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問題時，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問題。這個時候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€島國，日本古人出海的時候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因?yàn)闅W美國家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現(xiàn)場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內(nèi)部員工對事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場管理首先要創(chuàng)建一個地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，能夠準(zhǔn)時交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個公司來說都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機(jī)，果斷采取應(yīng)對措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現(xiàn)場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開發(fā)日本市場，滿足日本客戶對生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項(xiàng)活動改善生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，給大家營造一個美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競爭會更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過5S現(xiàn)場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發(fā)展打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：