第一篇：5S現場管理培訓試卷(帶答案)

5S培訓試卷

姓名:___________

部門:____________

得分:_____________

一、填空題（每空2分，共20分）1、5S起源于 日本。2、5S指 整理、整頓、清潔、清掃、素養。

3、整理應該區別 要 與 不要 的東西。

4、整頓三定是指 定品、定量、定位。

5、整頓主要是排除 尋找物品的時間 浪費

6、整理、整頓、清掃 是動作，清潔、是結果

7、素養形成的過程厲行“三守”原則，即 守規定、守紀律、守時間，其真意在于訓練紀律化。

8、素養 是5S重心，是企業經營者和各級主管所期待的。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、整理是將工作中不能發揮正面、積極效用的物品除去。（√）

2、整理就是降低浪費。（×）

3、整頓是研究提高效率的科學，其真意在于流程合理化。（√）

4、整頓就是把物品排整齊好看，在必要時可以找到。（×）

5、清掃就是徹底的衛生大掃除。（×）

6、清潔就是維持整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。（√）

7、上班不就干活嗎？要這么干凈干什么？車間比我們宿舍還干凈，沒這個必要。（×）

8、物品是什么，我自己知道就行，標示與否沒關系。這樣可以減少浪費”。這種觀點對么？（×）9、5S活動是一種持之以恒的項目，不能堅持的話，則5S活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，5S活動就能逐漸成效。（√）10、5S相應也會帶動安全、節約、習慣化標準。（√）

三、選擇題（每題2分，共40分）1、5S運動是一項（）的工作？（C）A、暫時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的

2、整理最主要是針對（）不被浪費？（B）A、時間 B、空間 C、工具 D、包裝物 3、5S中哪個最重要，即理想的目標是（A）A、人人有素養 B、地、物干凈 C、工廠有制度 D、產量高

4、區分要與不要是屬于（A）A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養

5、整頓的目的是（D）A、工作場所一目了然 B、消除找尋物品的時間 C、井井有條的工作秩序 D、以上皆是

6、清掃除了徹底打掃現場之外，更重要的是可作為一種（）方式（B）A、修理 B、檢查 C、改善 D、品質

7、工作現場有一工具近半年才用上一次,請問該如何處理(C)

A、放置于工作臺面 B、工作現場 C、倉庫儲存 D、變買

8、規章制度是員工的行為準則，使人們達成共識、形成企業文化的基礎，它是屬于(D)A、整理 B、清掃 C、清潔 D、素養

9、整理階段是如何對物品進行分類的(B)A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品

10、我們應上班前（）分鐘5S，下班前（）分鐘5S。（B）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆錯

11、整頓主要是排除什么浪費？（A）A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物

12、公司的5S應如何做？（A）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有計劃地大家做，以后靠干部做 C、做四個月就可以了 D、車間做就行了

13、（）的改變，可導致（）的改變；（）的改變，（）也隨之改變，進而可以改變一個人的精神面貌（A）A、觀念、行為、行為、習慣 B、行為、觀念、觀念、習慣 C、習慣、行為、行為、觀念 D、觀念、習慣、習慣、行為 14、5S始于（），終于（）（D）A、整理、素養 B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養、素養

15、生產過程中對待不良品按順序應為（A）A、不接收、不制造、不放過 B、不制造、不接收、不放過 C、不放過、不制造、不接收 D、不制造、不放過、不接收

16、以下觀點，正確的是（D）A、“推行5S是一個運動”，因為平時工作很忙，所以在檢查時收拾干凈就行了；

B、5S與我們日常的工作有沖突，尤其施工現場，塵土飛揚，加上工期緊，打掃沒時間，也沒必要；

C、5S就是把自己的工作空間打掃整潔，個人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懶散等不良習慣，并持之以恒，就會成功

D、5S活動注重全員參與，但更重要的是從我做起，自我檢查，以誠懇之心檢查自己的個人形象、工作空間、工作習慣，以認真的態度加以改進

17、清潔的狀態包含的三個要素是（C）

A、干凈、高效和安全； B、整理、整頓和清掃； C、檢查、監督和改進

18、堆放物品時，高度一般不超過（A）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清潔的狀態包含的三個要素是（B）A、干凈、高效和安全； B、整理、整頓和清掃； C、檢查、監督和改進

20、一流的工廠應是（C）A、有人丟垃圾，無人撿垃圾； B、有人丟垃圾，有人撿垃圾； C、無人丟垃圾，有人撿垃圾；

四、簡答題（每題6分，共30分）

1、整理、整頓、清掃、清潔、素養的定義是什么？

整理:就是明確區分要用和不要用的物品，不要用的存放倉庫或處理,把空間騰出來。

整頓：要用的物品擺放整齊，明確地標識，達到易取、易放、易管理，不用浪費時間找東西。實現目視管理。清掃：徹底清除生產現場和辦公室的所有灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔、明亮的，并防止污染的發生。

清潔：將整理、整頓、清掃的作法制度化、規范化，始終是現場保持整潔的狀態，（其中包括個人的清潔）；維護成果。

素養：就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風；員工人人遵紀守法，按規定行事

2、清掃堅持的原則？

掃黑:落下物與其它：垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網等。

掃漏:溢出物：漏風、漏水、漏電、漏氣、漏油、漏煙、漏渣。掃怪:異常的現象：聲音、溫度、濕度、震動、氣味等。

3、素養的要求？

素養的要求：人人養成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。

4、推行5S的好處（企業）？

零“更換”時間--提高產品的多樣性;零次品--提高產品質量;零浪費--降低成本;零“耽誤”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性 零停機--提高設備利用率 零抱怨-提高信心和信任

5、寫出您本人在5S推進過程中應做些什么？（根據各人崗位進行描述）

第二篇：5S現場管理培訓試卷

5S培訓試卷

姓名:___________

部門:____________

得分:_____________

一、填空題（每空2分，共20分）1、5S起源于。2、5S指、、、、。

3、整理應該區別 與 的東西。

4、整頓三定是指、、。

5、整頓主要是排除 浪費

6、、、是動作，、是結果

7、素養形成的過程厲行“三守”原則，即、、，其真意在于訓練紀律化。

8、是5S重心，是企業經營者和各級主管所期待的。

二、判斷題（每題1分，共10分）

1、整理是將工作中不能發揮正面、積極效用的物品除去。（）

2、整理就是降低浪費。（）

3、整頓是研究提高效率的科學，其真意在于流程合理化。（）

4、整頓就是把物品排整齊好看，在必要時可以找到。（）

5、清掃就是徹底的衛生大掃除。（）

6、清潔就是維持整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。（）

7、上班不就干活嗎？要這么干凈干什么？車間比我們宿舍還干凈，沒這個必要。（）

8、物品是什么，我自己知道就行，標示與否沒關系。這樣可以減少浪費”。這種觀點對么？（）9、5S活動是一種持之以恒的項目，不能堅持的話，則5S活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，5S活動就能逐漸成效。（）10、5S相應也會帶動安全、節約、習慣化標準。（）

三、選擇題（每題2分，共40分）1、5S運動是一項（）的工作？（）A、暫時性 B、流行的 C、持久性 D、時尚的

2、整理最主要是針對（）不被浪費？（）A、時間 B、空間 C、工具 D、包裝物 3、5S中哪個最重要，即理想的目標是（）A、人人有素養 B、地、物干凈 C、工廠有制度 D、產量高

4、區分要與不要是屬于（）A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養

5、整頓的目的是（）A、工作場所一目了然 B、消除找尋物品的時間 C、井井有條的工作秩序 D、以上皆是

6、清掃除了徹底打掃現場之外，更重要的是可作為一種（）方式（）A、修理 B、檢查 C、改善 D、品質

7、工作現場有一工具近半年才用上一次,請問該如何處理()

A、放置于工作臺面 B、工作現場 C、倉庫儲存 D、變買

8、規章制度是員工的行為準則，使人們達成共識、形成企業文化的基礎，它是屬于()A、整理 B、清掃 C、清潔 D、素養

9、整理階段是如何對物品進行分類的()A、生活用品與勞保用品 B、必須物品與非必須物品 C、工裝夾具與模具 D、合格品與不合格品

10、我們應上班前（）分鐘5S，下班前（）分鐘5S。（）

A、3，5 B、5，15 C、7，12 D、以上皆錯

11、整頓主要是排除什么浪費？（）A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物

12、公司的5S應如何做？（）A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有計劃地大家做，以后靠干部做 C、做四個月就可以了 D、車間做就行了

13、（）的改變，可導致（）的改變；（）的改變，（）也隨之改變，進而可以改變一個人的精神面貌（）A、觀念、行為、行為、習慣 B、行為、觀念、觀念、習慣 C、習慣、行為、行為、觀念 D、觀念、習慣、習慣、行為 14、5S始于（），終于（）（）A、整理、素養 B、整理、安全 C、清掃、清潔 D、素養、素養

15、生產過程中對待不良品按順序應為（）A、不接收、不制造、不放過 B、不制造、不接收、不放過 C、不放過、不制造、不接收 D、不制造、不放過、不接收

16、以下觀點，正確的是（）A、“推行5S是一個運動”，因為平時工作很忙，所以在檢查時收拾干凈就行了；

B、5S與我們日常的工作有沖突，尤其施工現場，塵土飛揚，加上工期緊，打掃沒時間，也沒必要；

C、5S就是把自己的工作空間打掃整潔，個人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懶散等不良習慣，并持之以恒，就會成功

D、5S活動注重全員參與，但更重要的是從我做起，自我檢查，以誠懇之心檢查自己的個人形象、工作空間、工作習慣，以認真的態度加以改進

17、清潔的狀態包含的三個要素是（）

A、干凈、高效和安全； B、整理、整頓和清掃； C、檢查、監督和改進

18、堆放物品時，高度一般不超過（）A、1.2M B、1.5M C、1.6M D、1.7M

19、清潔的狀態包含的三個要素是（）A、干凈、高效和安全； B、整理、整頓和清掃； C、檢查、監督和改進

20、一流的工廠應是（）A、有人丟垃圾，無人撿垃圾； B、有人丟垃圾，有人撿垃圾； C、無人丟垃圾，有人撿垃圾；

四、簡答題（每題6分，共30分）

1、整理、整頓、清掃、清潔、素養的定義是什么？

2、清掃堅持的原則？

3、素養的要求？

4、推行5S的好處（企業）？

5、寫出您本人在5S推進過程中應做些什么？（根據各人崗位進行描述）

第三篇：現場管理考試題(5s)帶答案

班組

姓名

一、選擇題（定項選擇）25分

1、上班帶首飾是5S中哪一步驟涉及的內容

（B）

A、安全

B素養

C清掃

D整頓

2、急等的東西找不到，心情特別煩躁需要5S步驟中哪一步去解決

（D）

A、清潔

B素養

C清掃

D整頓

3、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒需要哪一步去解決

（A）

A、整理、整頓

B素養

C清掃

D安全

4、生產現場設備灰塵很厚，需要我們5S管理中哪一步驟去解決

（C）

A、整理

B素養

C清掃

D整頓

5、清掃的三原則之一

（D）

A、不制造臟亂

B不恢復臟亂

C不擴散臟亂

D掃黑

二、填空題（25分）

1、起源于（日本），以“（安全）”為目的昭和30年代（1955年）的口號為“安全始于整理、整頓，而終于整理、整頓。”

2、整理區分要用和不要用的，不要用的清除掉，目的是為了提高工作（效率）和提高工作（情緒）。

3、清潔和清掃的原則掃黑、不制造臟亂、不擴散臟亂、不恢復臟亂（掃漏）、（掃怪）。

4、素養中所講到的知不知道是由于缺乏（知識）、會不會做是由于缺乏（技能）、愿不愿做是由于（態度）不端正。

5、清潔是從形式到行事，最后形成（習慣）這么一個流程來做的。

三、判斷題（30分）1、5S現場管理起源于日本，興盛于中國

（×）

2、解決現場問題的最優良方是推行5S管理

（√）

3、素養的定義是人人依規定行事，養成好習慣

（√）

4、文明用語是素養涉及的問題

（√）

5、無人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠（×）

第四篇：5S現場管理培訓

5S現場管理培訓

1、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？ 2、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？

3、適用對象：什么樣的企業最合適引進 5S ？ 4、5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？ 5、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

6、課程描述、優勢概述：實施 5S 對企業有什么收益？

作為精益生產體系中生產現場的有力管理工具，5S 被不同行業、不同規模以及不同性質的企業相引進。是什么驅動使得這些企業紛紛選擇了 5S ？或者說實施 5S 究竟對于企業有著怎樣的收益呢？從直觀的效果簡單來說，5S 的收益是讓生產現場整齊、干凈。然而，事實上 5S 的作用遠過于此，它不僅能提升生產現場的形象，更為重要的是能夠提升生產效率，甚至提升和延長生產要素的使用周期，從而降低成本。概括而言，5S 對企業的利益，表現在以下 5 個方面：

? 提升現場及企業形象

? 提升現場工作效率

提升工作場所安全

節約空間

? 提升員工素質

這不僅僅是指 5S 在規范現場的同時促進了機器設備的日常檢點和保養，物流的精簡和準確以及工作的控制效率的提升而直接或間接降低的企業日常運作成本，還體現在由于現場的良好形象而獲得更多客戶和訂單的巨大收益上，最為深遠的影響，是 5S 帶來的員工素質的整體提升而帶來的企業核心的競爭力和因此帶來的可持續發展動力。

>> 返回目錄、5S 簡介：為什么 5S 可以讓企業如此收益？

5S 是 5 個日文首字母的縮寫，這 5 個日文詞為“ Seiki ”（整理）、“ Seiton ”（整頓）、“ Seiso ”（清掃）“ Seiketsu ”（清潔）和“ Shitsuke ”（素養）。美國版本的 5S 為“ Sort ”（分類）、“ Stable ”（穩定）、“ Shine ”（光潔）、“ Standard ”（標準化）和“ Sustain ”（堅持）。盡管有名稱的差異，每個 S 的定義實質與實施主旨卻完全相同。?

整理 區分要與不要，去除不要的物品 ?

整頓 工作現場整齊有序，容易拿取需要的物品 ?

清掃 清掃工作場所，使之整潔干凈

清潔 建立有效的方法確保每個人都遵循相同的理念工作 ?

素養 提高員工素養，養成良好習慣，成為企業文化的一部分

再進一步深入分析，就會發現 5S 的每一個步驟，都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。5S 既是精益理念現場管理的體現，又是推動精益生產落實的有力工具。因此，5S 既獨立貢獻于企業，又和其他管理方式（如： TPM 等）相結合，從而給企業帶來巨大的效益和深遠的影響。、適合對象：什么樣的企業適合引進 5S ？

答案是：所有的企業，不論性質、行業、規模。世界各地的生產管理及其它研究機構未發現有任何企業不適合采用 5S。不論是高科技的生物制藥和 PC，還是傳統的機械和紡織，亦或是食品和化妝品，5S 都能為之貢獻良多。不管企業的現狀是“運行良好”，還是“問題纏身”，5S 都會對其發展有所助益。

從過去 6 年中賽強協助實施 5S 項目的客戶情況來看，也驗證了以上觀點。可以說，在這些問題上，收益更為直接。

現場物品雜亂無章 ?

生產、質量不穩定 ?

區域沒有合理規劃

操作流程、公司規章制度沒辦法很好的貫徹 ?

員工質量意識差、沒有凝聚力

如果您正為以上這些問題所困惑，那么您就需要考慮完善貴公司的 5S 管理或者借助賽強力量導入 5S 管理了，歡迎您隨時聯系我們。、5S 實施：企業在實施 5S 的過程中通常會遇到什么問題？

5S 易于實施運行，卻難于堅持，若要真正達到 5S 理想的目標“素養”，遠非易事。近300 家客戶的調查，企業最頻繁遇到的 8 個問題如下： ?

無法將 5S 融入日常工作

在 5S 剛剛導入的時候很多員工會將 5S 作為一個額外的工作，在有要求的時候才會去做，而不是有意識、有計劃的進行，從而變成日常的工作。?

設立 5S 活動的評價標準體系

5S 在我們通常的概念里面是不容易量化的，事實也是這樣，比如清掃到什么程度基本上是無法量化的，但是這樣的狀況真的就導致無法設立評價標準體系嗎？ ?

解決 5S 和日常生產可能的沖突

生產型企業的主要功能是生產，從而產生效益，因此雖然很多公司都認識到 5S 的重要性，但是在生產與 5S 推進產生資源上的沖突時怎么選擇成了一個很大的難題。?

有效的持續推進技巧和方法

5S 最大的難點在于堅持，因此持續的推行技巧和方法就顯得很重要，而有效的持續推進技巧和方法往往是我們所缺乏的。?

無法建立一套有效的激勵機制。

激勵機制的建立通常是根據時間、地點和對象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激勵 5S 推行的極力機制是值得去探討的。?

員工真正的認可和參與度

一些公司在推行 5S 過程中總是有這樣一種感覺：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而員工只是機械的在聽命行事，并沒有真正的加入到項目的推進中來。

5S 做成運動式的工作，時而強化要求時而放松標準，結果就是 5S 推行效果時好時壞，得不到穩步發展和提升。?

成為企業文化的一部分，自然延續

由制度到習慣，由習慣到文化，企業文化的建立有一個逐漸的過程，雖然 5S 的最后一項就是堅持，但是如何使得 5S 和公司的目前狀況相結合，如何結合 5S 形成比較完善的企業制度，如何讓 5S 成為企業的習慣，最終形成企業的文化，這些工作任重道遠。

>> 返回目錄、5S 咨詢：咨詢公司能夠為您做什么？

不管您正計劃推行 5S，還是自己已經推行了一段時間遇到了難題，您都可以請求咨詢公司或者專業顧問的幫助。委托咨詢服務的好處是能夠快速的“進入正確軌道”而縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務。?

評估您的現狀，協助您擬定正確的實施和推廣策略。?

協助您規范和完善推行、推廣的各種制度。?

協助您建立和規范各種標準化文件。

協助您解決推行當中可能遇到的任何技術問題。?

協助建立系統化的 5S 管理平臺。

賽強咨詢在 5S 的培訓和咨詢方面有相當專業的經驗，并且擁有自己成熟的 5S 推廣、解決問題以及保持 5S 成果的系統流程和工作方法。我們和客戶的追求高度一致：員工自主自愿地實施和保持 5S 的成果，注重客戶員工的觀念改變、創意和熱情。我們會做以下工作以保證服務質量： ?

現場數據收集 ? 5S 現狀分析 ?

確定項目目標 ?

組建 5S 推行團隊 ?

有針對性的培訓 ? 5S 現場實施輔導 ?

培訓客戶內部的講師 ?

提供成果保持建議

擬定策略：根據客戶的現狀和需求擬定 5S 推行策略，確保策略符合客戶的企業文化、工廠現狀、管理體系，能夠達到并超越項目目標。

有力執行：注重激發人員的積極性和創意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規章制度，工作分配等角度確保 5S 工作的有力執行。

系統和標準化：在項目實施過程中確保 5S 的成果能夠以標準文件的形式確定下來，進行有效的管理和知識傳承。

賽強公司在 5S 方面擁有被他人廣泛認可的服務質量。不論是培訓還是顧問服務，我們能夠提供全方位的 5S 解決方案。我們樂意與您共同探討您的 5S 需求并給予針對性的意見和建議。

6、課程描述

● 課程描述：

“ 人造環境、環境造人 ”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行 5S 培訓是一種最佳的選擇。

● 培訓的目標：幫助企業全體人員熟悉5S管理要求，了解5S管理的定義、意義和操作方法。

●

培訓對象：部門經理、生產管理人員、生產領班、一線管理者和所有有興趣者。

●

培訓內容

第一章

企業為什麼需要引進 5S 1 ．在選擇采購合作中的問題；

(1)企業常態中的 4 個問題：

1-工廠怕看 2-產品怕查 3-永遠救不完的火 4-精美的樣品，馬虎的批量(2)在勘察企業生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）

作業現場 / 文件管理 / 安全設施 / 辦公用具

(3)與優秀企業對比找差距：（現場實景照片）

生產現場 / 工具的形跡 / 現場作業管理 / 管理目標揭示 / 管理實況揭示 / 日生產實況揭示 / 安全設施 ． 5S 活動的基本原則

(1)我們對 5S 的認識(2)生產時代的特征，企業在行動

(3)豐田生產方式指導性的管理理念，‘ 非成本主義 '、‘ 一成浪費，一倍銷售額 '

(4)構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力．識別出現場的浪費（三 M）

(1)識別出現場的 8 大浪費

(2)豐田的 7 種浪費：

①

生產過剩浪費 ②

存貨過剩浪費 ③

等待浪費 ④

不必要的搬運浪費

⑤

過度或不正確處理浪費 ⑥

制造不良浪費 ⑦

多余的動作浪費 ⑧

員工智慧的浪費打好現場管理的基礎，實施有效的 5S 管理

第二章

企業如何引進 5S ． 5S 活動發展的歷史

(1)5S 活動的管理理念

(2)實施 5S 的好處、企業推行 5S 活動的作用 ．正確地理解 5S 的內涵

(1)工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

整理前案例--流程管理 / 文件清理 / 作業面（現場實景照片）

整理模擬找錯練習---水杯-NG/ 水杯-OK ；線束-NG/ 線束-OK

小小游戲---變化

(2)工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

整頓前案例--作業現場 / 作業工作面 / 儲物場 / 業務流程（現場實景照片）

整理模擬找錯練習---資料-NG/ 資料-OK ；電纜-NG/ 電纜-OK

小小游戲---橘子

(3)工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

清掃前案例--工作現場 / 通道暢通 / 儲存貨物 / 職員辦公（現場實景照片）

(4)工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

清潔前檢查的地位減少檢查案例--信息揭示 / 生產信息揭示（現場實景照片）

整理模擬找錯練習：狀態-NG/ 狀態-OK

小小游戲---變化

(5)工廠如何培育員工的素養 5S（SHITSUKE）

素養前案例--衛生責任 / 班前會

第三章 5S 與現場管理改善

5S 的概念關聯

5S 與現場管理的關系

5S 與生產管理要素間的關系． 5S 活動現場的工作及任務

(1)5S 與現場管理的關系

(2)5S 與生產管理要素間的關系

(3)5S 活動的三大支柱

常見的困難形成的原因

常見的困惑及解決對策

(4)5S 活動的工作及任務．消除常見現場浪費的方法：

現場浪費的四個層次

排除七種浪費的有效方法

消除現場浪費的 IE 大戰

消除現場浪費的 QC 想法

第四章

企業如何推行 5S ． 5S 活動的推行

5S 推進原理

5S 推進階段

5S 推行步驟

5S 組織機構

5S 活動方式的六大步驟

步驟一，5S 活動的計劃

步驟二，5S 活動標準化

步驟三、四，5S 活動宣傳及培訓

步驟五，5S 活動的組織

步驟六，5S 活動的創意革新

推進 5S 活動的思考方法 ．怎樣才能使活動推進成功的 14 要訣

用 5S 眼光看現場管理改善（優秀企業的實例）

現場業務流程管理 / 工具保管 / 模具零件保管 / 模具零件保管 / 總務對應

構筑企業自主管理的幾點建議---一個完善的現場作業改善方案

使 5S 自主活動向縱深推進

第五篇：5S培訓試卷及答案

質量意識培訓試卷及答案

姓名：

部門：

崗位：

日期：

分數：

一、判斷題（每小題3分，共36分）

1．生產過程要實行自控、自檢、互檢（√）

2．車間主管只說完成多少任務，而不注重質量要求。（×）

3．產品的質量是生產出來的，不是檢驗出來的。（√）4．出現質量問題不可怕，可怕的是沒有分析，沒有預防和整改措施。（√）

5．如果在生產中品質出現問題時，有人說“這一點小問題”沒關系。（×）

6．下道工序是上道工序的“顧客”，上道工序要為下道工序服好務。

（√）

7．影響產品質量的五大要素人、機、料、法、環，人是主要因素。（√）

8．操作者將自己加工的工件通過檢測判斷合格與不合格后，必須使之分別堆放。（√）

9．操作工只能做產品，而不能保證產品質量。（×）10．質量是由管理人員來控制的，與一線作業員無關。（×）

11．品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握。（×）12．產品很多，也不可以堵塞消防通道。（√）

二、選擇題（單選或多選，每小題3分，共33分，本題必須全選對才得分）

1．下道工序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢稱為（C）

A：自檢

B：巡檢

C：

互檢

D：終檢

2．（D）就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或技術標準自行進行檢驗

A：互檢

B：首檢

C：

終檢

D：自檢 3．操作技能的基本要素包括（ABC）。

A：操作準確

B：操作協調

C：操作速度

D：操作自動化

4．作業中必須按照（ABC）進行操作。A：工藝規程

B：安全規程

C：技術圖紙

D：車間主管的口頭要求 5．員工質量意識提高，是企業急待解決的課題。加強員工的產品質量意識，下列表述正確的是（BC）。A：教會員工要改變工作環境 B：車間主管必須每天強調質量 C：大家要理解檢驗員的工作D：車間主管每天只強調生產

6．要想避免不會做，下列表述不正確的項是（ACD）。A：不去做事

B：按標準作業書做 C：由別人代替做

D：自己想怎么做就怎么做 7．“PDCA”循環其步驟是（D）

A：“實施—計劃—檢查—處理”

B：“計劃—檢查—實施—處理”

C：“計劃—檢查—處理—實施”

D：“計劃—實施—檢查—處理”

8．質量管理的三大控制是指（ABD）。

A：進料控制

B：過程控制

C：倉儲控制

D：成品控制

9．產品質量好壞主要決定于（B）的工作質量和控制能力。

A：質量部門

B：生產部門

C：采購部門

D：人事部門

10．下列表述有錯誤的項是（C）。

A：過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。

B：成品最終檢驗是對完工后的產品進行抽檢或全面的檢查與試驗。

C：當操作員出現質量問題時，檢驗人員應主動替他把問題解決好，操作員不用管。

11．生產過程中質量管理的三不原則（ABC）A．不接受不合格品

B.不制造不合格品 C.不合格品不向下工序流轉

D.不制造合格品

三、填充題：（每題4分，共12分）1．公司的質量方針：

2．公司實施的5S內容？

整理

、整頓

、清掃

、清潔

、素養

3．全面質量管理包括哪“三全”：

全員參與、全面、全過程

四、問答題（共19分）1．什么是質量？（7分）

質量是一組固有特性，滿足要求的程度，這種程度越高，質量就越好；反之就越差。

（有明示性的，也有暗示性。暗示性的包括行業內的通用要求、組織向顧客所承諾的事項、顧客的企業文化、產品的安全性能以及是否環保。這里的品質包含的內容相對要廣。要讓顧客滿意，不僅只是產品本身就能做到的問題，還包括服務態度、交付的準時性等等。）

2．對于目前你所在的崗位，存在哪里質量問題？你所在工序質量控制要點？

你認為所在的工序在可以在哪些方面進行質量改善？

（12分）